XXXX
空调通风系统安装工程
施工组织设计
建设单位：
编制单位：
编制日期： 年 月 日
目 录
编制 3
二 施工容 3
三 施工方案 3
()设备运输方法 3
(二)热泵机组安装 4
(三)水泵安装 5
(四)空调机组安装 6
(五)空调室外机组安装 6
(六)风机盘安装 7
(七)风机安装 8
(八)风部件制作安装 9
(九)空调冷媒系统安装方法技术措施 13
(十)机房道安装 22
(十)空调水系统道洗试压 25
(十二)道防腐保温 27
(十三)系统调试试运行 30
四 劳动力安排进度计划施工机具 36
五 质量控制措施 38
六 安全防护措施 48
七 成品保护措施 53
八 降低成措施 54
九 文明施工理环境保护措施 54
编制
民建筑热工设计规范 （GB5017693）
公建筑节设计标准 （GB501892005）
实供热空调设计手册 （第二版）
民建筑供暖通风空气调节设计规范 （GB507362012）
云南省民建筑节设计标准 （DBJ53T392011）
通风空调工程施工质量验收规范 （GB503042012）
建筑水排水采暖工程施工质量验收规范 （GB502422002）
建筑设计防火规范 （GB500162006）
旅游饭店星级划分评定 （GBT143082010）
通风空调工程施工质量验收规范 （GB502342002）
二 施工容
工程包含1#楼2#楼3#楼4#楼中央空调系统时通风系统热水系统安装
三 施工方案
技术准备工作
根工程特点认真做图纸审会审作记录充分解设计意图
施工前安排专业工程技术员技术工进行专项交底工程容交底工艺流程交底施工员进入施工现场前熟悉安装设备性特点求做胸中数
通认真审核施工图纸分部位系统时绘制出风加工样图现场加工制作
根图纸做施工预算种设备阀部件型号规格数量进场日期统计提交物资部门批准进行物资采购加工定货确保项物资时场
施工前应根建筑孔洞图进行孔洞复核做记录工作
() 设备运输方法
1 屋面冷水机组具体积质量拆卸特点冷冻设备吊装工程重点难点实施员必须具起重操作证员负责施工程中严格起重安全施工规程实施确保吊装员设备安全
2 热泵机组安装四层屋面垂直运输利吊车运输设备运输应注意搬运吊装时绑扎绳索应固定设备吊装孔（位）吊装时应注意安装方位
(二) 热泵机组安装
热泵机组安装工艺点：
n 安装前准备工作：
1 设计图纸尺寸放出横安装基准线
2 基础尺寸定出基础中心线
3 较安装基准线基础中心线偏差确定安装基准线安装基准线基础中心线偏差少基础中心线作安装基准线安装偏差较修改设备基础达安装基准线求
4 安装基准线确定设备底座位置进行定位定出底座垫板位置
5 水准仪测出底座垫板位标高确定安装标高基准
n 做述准备工作次序进行安装：
1 底板位水仪高点调水求横方误差≯1‰
2 设备位
3 液压千斤顶设备顶定高度
4 安装减振器（减震垫）减振器设备供应商供应
5 设备放置减振器（垫）
6 精调设备安装水度垂直度加减薄钢片方法进行调整薄钢片组超3块设备调点焊固定
(三) 水泵安装
工程选水泵整体出厂整体安装
n 安装前准备工作：
1 设计图纸尺寸放出横安装基准线
2 基础尺寸定出基础中心线
3 较安装基准线基础中心线偏差确定安装基准线安装基准线基础中心线偏差少基础中心线作安装基准线安装偏差较修改设备基础达安装基准线求
4 安装基准线确定设备底座位置定位定出脚螺栓（底座垫板）位置
5 脚螺栓（底座垫板）处麻面求整
6 水准仪测出脚螺栓位（底座垫板位）标高确定安装标高基准
n 做述准备工作次序进行安装：
1 底板位水仪高点调水求横方误差≯1／1000
2 设备位
3 液压千斤顶设备顶定高度
4 安装橡胶减震垫
5 设备放置减振垫
6 精调设备安装水度垂直度加减薄钢片方法进行调整薄钢片组超3 块设备调点焊固定
n 水泵安装成品保护
1 泵进出口堵盖配前应拆防杂物进入泵体
2 泵配时子阀门部端应清洗洁净清杂物子重量直接承受泵体相互连接法兰端面应行道泵连接应复检泵原找正精度发现道连接引起偏差时应调整道
3 道泵连接应泵进行焊接气割确实需时应拆道采取必措施应防止焊渣进入泵
(四) 空调机组安装
1 工艺流程
工艺流程：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组位（整体式安装位）→找找正→质量检验
2 安装方法
风柜安装前先设计图纸尺寸放横安装基准线基础中心线安装基准线基础中心线偏差基础中心线进行设备位设备位顶高定高度安装橡胶减震垫减震垫安装牢固加减薄钢片方法精调水度垂直度求偏差≯1‰
风柜吊装安装吊杆Ф10～16 全螺纹吊杆制作吊装牢固调整吊杆螺丝风柜安装水度垂直度符合规范求安装时量提高标高免影响天花高度
3 成品保护
空调机组安装位应系统连通前做外部防护措施应受损坏防止杂物落入机组空调机组安装绪未正式移交单位情况空调机房应锁保护防止损坏丢失零部件
(五) 空调室外机组安装
1 工艺流程
工艺流程：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→位（整体式安装位）→找找正→质量检验
2 安装方法
安装前先设计图纸尺寸放横安装基准线基础中心线安装基准线基础中心线偏差基础中心线进行设备位设备位顶高定高度安装橡胶减震垫减震垫安装牢固加减薄钢片方法精调水度垂直度求偏差≯1‰
3 成品保护
空调室外机组安装位应系统连通前做外部防护措施应受损坏防止杂物落入机组
空调室外机组安装绪未正式移交单位情况机房应锁保护防止损坏丢失零部件
(六) 风机盘安装
1 工艺流程
工艺流程：预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘安装→连接配→检验
2 操作工艺
21 风机盘安装前应检查台电机壳体表面交换器损伤锈蚀等缺陷
22 风机盘应台进行通电试验检查机械部分摩擦电气部分漏电
23 风机盘应逐台进行水压试验试验强度应工作压力15 倍定压观察2～3min渗漏
24 根设计图纸装修求定出风机盘横方安装基准线标高
25 卧式吊装风机盘4支Φ10全螺纹吊杆吊装吊架安装整牢固位置正确吊杆应摆动吊杆托盘相联应双螺母紧固找正
26 水尺检查风机盘水度调整吊杆螺丝调水风机盘水应排水坡度
27 水风机盘连接采风机盘专软软长度300mm凝结坡度应正确凝结水应畅通流指定位置水盘应积水现象
28 风机盘水应道系统洗排污连接防堵塞热交换器
29 暗装卧式风机盘吊顶应留活动检查门便机组整体拆卸维修
3 成品保护
31 风机盘运现场采取措施妥善保码放整齐应防雨措施
32 冬期施工时风机盘水压试验必须水排放干净防冻坏设备
33 风机盘安装施工运装工种交叉作业时注意成品保护防止碰坏
(七) 风机安装
1 工艺流程
工艺流程：开箱检查→搬运→清洗→安装找找正→试运转检查验收
2 风机安装
21 风机设备安装位前设计图纸建筑物轴线边线线标高线放出安装基准线设备基础表面油污泥土杂物脚螺栓预留孔杂物清干净
22 整体安装风机搬运吊装绳索捆缚转子机壳轴承盖吊环
23 整体安装风机吊装时直接放置基础垫铁找找正垫铁般应放脚螺栓两侧斜垫铁必须成设备安装组垫铁应点焊起免受力时松动
24 风机安装减震器支架应垫4～5mm 厚橡胶板找找正固定牢
25 风机安装减震器机座时面整组减震器承受荷载压缩量应均匀偏心安装采取保护措施防止损坏
26 通风机机轴必须保持水度风机电动机联轴节连接时两轴中心线应直线
27 通风机电动机三角皮带传动时进行找正保证电动机通风机轴线互相行两皮带轮中心线相重合三角皮带拉紧程度般手敲已装皮带中间稍弹跳准
28 通风机电动机安装皮带轮时操作者应紧密配合防止手碰伤挂皮带时手指进入皮带轮防止发生事
29 风机电动机传动装置外露部分应安装防护罩风机吸入口吸入直通气时应加装保护网安全装置
3 风机试运转
全面检查手动盘车供应电源序正确方送电试运转运转前必须加适度润滑油检查项安全措施叶轮旋转方必须正确额定转速试运转时间少2h运转检查风机减震基础移位损坏现象做记录
4 成品保护
41 整体安装通风机搬运吊装时机壳边接触绳索棱角处应垫柔软材料防止磨损机壳绳索切断
42 通风机进排气阀件调节装置应设单独支撑种路通风机连接时法兰面应中贴应硬拉设备受力风机安装应承受机件重量
(八) 风部件制作安装
风部件采加工场集中加工运安装现场进行安装风加工制作分工应流水作业法进行分工加工场安排风加工技术精通技术工专门事风加工制作施工员加工员进行制作交底风加工工求制作风风支架检验直合格已做符合求风支架标识进行保存技术理员专门风安装技术工进行风安装技术交底施工图已标识制作完成风支架通材料运输班搬运施工现场进行安装安装完成日进行检查部分安装完成技术理员会建设单位代表监理单位进行验收相应表格记录
n 风部件制作
工程空调风采单面彩钢酚醛保温板制作彩钢厚度≥03mm酚醛厚度20mm通风采镀锌钢板制作钢板厚度根表确定：
风直径D长边尺寸b
类
圆形风
矩形风
中低压系统
高压系统
D（b）≤320
05
05
075
320＜D（b）≤450
06
06
075
450＜D（b）≤630
075
06
075
630＜D（b）≤1000
075
075
10
1000＜D（b）≤1250
10
10
10
1250＜D（b）≤2000
12
10
12
2000＜D（b）≤4000
12
12
12
1 镀锌钢板风制安
11 工艺流程
展开料à剪切倒角à咬口制作à风成型à法兰料à眼孔à找找正à检验成品à喷漆翻边à铆法兰à出厂
12 风连接
咬口风采镀锌钢板制作风风连接采法兰连接形式
2 圆形法兰加工
先整根角钢放冷煨法兰卷圆机需法兰直径调整机械调零件卷成螺旋形状取卷型钢画线割开逐放台找找正调整支法兰进行焊接钻孔圆法兰料规格应符合表规定
圆形风法兰螺栓规格（mm）
圆形风直径D
角钢法兰规格
螺栓规格
D≤140
20×4
M6
140＜D≤280
20×4
M6
280＜D≤630
25×3
M6
630＜D≤1250
30×4
M8
1250＜D≤2000
40×4
M8
3 矩形法兰加工
矩形法兰四根角钢组焊成划线料时应注意焊成法兰径风外型钢切割机线切断料调直放钻床钻出铆钉孔螺栓孔孔距应150mm宜120mm钻孔角钢放焊接台进行焊接焊接时规格模具卡紧法兰四角应设置螺栓矩形法兰料规格应符合表规定
矩形风法兰螺栓规格（mm）
矩形法兰边长b
角钢法兰规格
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×4
M8
2500＜b≤4000
50×5
M10
4 风加固措施
矩形风边长等630mm保温风边长等800mm段长度1000mm时均应采取加固措施加固方法直接风加工压槽突出筋条立咬口利镀锌风进行加固观感节省材料效果较工程采种方式进行风加固
5 风法兰铆接
风法兰组合成形时风扁钢法兰翻边连接角钢法兰连接时风壁厚等15mm 采翻边铆接铆钉规格铆孔尺寸见表
铆钉规格铆孔尺寸表：
法兰类型
风规格
铆钉尺寸
铆钉规格
矩形法兰
200～630
Ф45
Ф4×8
800～2000
Ф55
Ф5×10
圆形法兰
530～2000
Ф55
Ф5×10
风法兰铆接前先进行技术质量复核合格法兰套风端留出10mm 左右翻边量析方线法兰面应垂直然液压铆钉钳手动夹眼钳铆钉风法兰铆固留出四周翻边翻边应整应遮住螺孔四角应铲应出现豁口免漏风
6 矩形弯头导流片
矩形风弯头b≥500mm 时应设置导流片导流片弯曲半径间距长度应符合通风空调施工验收规范求
7 整理类
风成品检验应图中干支系统序写出连接号码合理堆放码等运输安装现场
8 成品保护
81 保持镀锌钢板表面光滑洁净放宽敞干燥隔潮木头垫架叠放整齐
82 法兰料分类理码放露天放置应采取防雨雪措施减少生锈现象
83 风成品应码放整积水宽敞场材料设备等混放起防雨措施码放应系统编号整齐合理便装运
84 风搬运装卸应轻轻放防止损坏成品
9 风支吊架制作安装
91 确定风标高风系统空间位置确定风支吊架形式工程选吊架φ8全螺纹吊杆螺丝加膨胀螺栓固定楼板梁
92 风吊架间距施工验收规范求规格风分设置风水安装时边长B＜400mm 时吊架间距超4m边长B≥400mm 时吊架间距超3m
93 吊杆螺丝安装前先锈刷两遍防红丹锈漆刷遍灰面漆风连接外丝扣长出约1～2cm垫垫片吊架安装时应避开测量口调节阀防火阀操作手柄等免影响阀门操作防火阀必须单独设置支吊架
n 风部件安装
1 风加工场预制运现场安装（尺寸风现场镶装）
2 风安装序：→支→类阀件→风口
3 安装前应先设计装修图纸确定风安装标高划出风安装中心线风吊码安装线拉线检查整段风标高调整吊杆螺丝进行水度调整
4 法兰连接风法兰法兰间选δ3mm橡胶片作垫料（8501型阻燃密封胶带）
5 风防火调节阀果安装隔墙需普通薄钢板镀锌钢板δ12mm 制作保护罩保护调节手柄部位果安装隔墙墙处δ12mm 薄钢板镀锌钢板制作短风连接防火阀固定支架
6 送风散流器回风百叶安装配合装修进行装修龙骨调进行散流器回风百叶安装求散流器回风百叶装饰面天花面
7 明装风口求统整齐间距致标高相
8 风口防火阀安装前先检查外观加工质量动作灵敏性性等安装位置应施工图求位置安装方气流致
9 成品保护
91 暂停施工系统风应风开口处封闭防止杂物进入
92 风伸入结构风道时末端应安装钢板网防止系统运行时杂物进入金属风
93 交叉作业较场严禁安装完风作支吊托架允许支吊架焊挂风法兰风支吊架
94 运输安装阀件时应避免碰撞产生执行机构叶片变形露天堆放应防雨措施
(九) 空调冷媒系统安装方法技术措施
设计求工程空调供回水均采热镀锌钢焊接连接冷凝水道采UPVC水粘接连接道安装先干开始安装干引支
n 空调水道安装
1 材求
11 种材型钢种阀部件进场认真检查必须符合国家部颁标准质量技术求产品合格证
12 钢前应做外观检查缺陷钢允许壁厚度偏差应满足规范求
13 钢安装前壁外表面应仔细清理铁锈渣质污物呈现金属光泽设计规范求做防腐处理
2 道安装准备
道安装前施工班组应先熟悉设计图纸时解施工现场情况做道安装前准备工作缝钢安装前需作锈刷漆处理杂物铁锈清干净保持外壁干燥
3 道阀门试压
道阀门安装前必须先试压试压合格方运现场安装
4 道避
道安装程中遇道安装位置相互交叉时压压原进行协调
5 道焊接求
51 缝钢采电弧焊接连接方式
52 钢壁厚δ＞4mm 时开单边坡口V 形坡口坡口65°左右焊接时两间应2－3mm 间隙
53 焊接求焊缝饱满夹渣裂纹等缺陷
54 子组时外壁应齐壁错边超壁厚10外壁错边超壁厚25错边总量超2mm
55 道切割道切割机进行切割动开口机进行开坡口切机开口机应调整切割刀口间距相应切割径相符合
6 道安装偏差
道安装求米偏差≤1mm全长偏差≤10mm
7 立安装
层统吊线安装卡预制立编号分层排开序安装调直时印记丝扣外漏23扣清麻丝校核预留甩口高度方否正确外漏丝扣镀锌层破损处刷防锈漆支甩口均加时丝堵立阀门安装应便操作修理安装完线坠吊直找正配合土建堵楼板洞
注意道安装时立先安装道安装支架水道支架先固定道支架安装道
8 空调道安装工艺
81 道组成件道支承件必须具制造厂质量证明书质量低国家现行标准规定
82 钢安装前壁外表面应仔细清理铁锈渣质污物呈现金属光泽设计规范求做防腐处理
83 空调水系统路放水点放气点图中已标明安装程中出现局部高点低点时应相应位置分装设放气放水设施
84 道伸缩补偿：般采然补偿然补偿满足时采锈钢波纹伸缩节补偿措施
85 根技术规格说明书求选相应材材质连接施工方法变更业监理联合签发书面文件准
9 采丝接时应注意问题
91 螺纹应符合求套丝机加工套丝程中应常加油13长度处起板牙应逐渐放松便形成锥状
92 检查螺纹应端正清楚完整光滑毛刺乱斯断斯缺丝现象
93 螺纹加工时应力均匀加套接长手柄方法进行套丝
94 螺纹连接时应段螺纹外面敷填料（聚四氟乙稀带氧化铅甘油制成粘稠混合物）手拧入2～3扣子钳次装紧倒回装紧应留丝尾
95 道连接应挤螺纹外面填料清掉填料挤入官腔免阻塞路
96 氧化铅甘油混合需10分钟完否会硬化种填料螺纹里次螺纹拆卸重新装紧时应更换新填料
10 法兰装配技术求
101 采法兰连接时应保持法兰行加紧螺栓方法消歪斜部件测量仪表求采专产品应设计关图集求装便观察防碍操作检修光线良方
102 法兰子焊接装配时法兰端面应子中心线相垂直偏差度角尺钢尺检查Dg≤300mm时允许偏差度1mmDg>300mm时允许偏差度2mm
103 子插入法兰距密封面应留出定距离般法兰厚度半超法兰厚度23便口焊接
104 高压螺纹法兰装配时般应涂二硫化钼（脱脂求外）螺纹法兰拧入端口时应端螺纹倒角外露
105 法兰垫片应符合标准允许斜垫片双层垫片采软垫片时周边应整齐垫片尺寸应法兰密封面相符口径垫片需拼接时应采斜口搭接迷宫形式口接
106 垫片安装时根求分涂石墨粉二硫化钼油脂等涂剂
107 法兰连接应规格螺栓安装方致紧固螺栓应称均匀松紧适度紧固外漏长度两倍螺距
108 螺栓紧固应法兰紧贴楔缝需加垫圈时螺栓加垫圈应超
109 法兰允许装装楼板墙壁套便装拆法兰支架边缘建筑结构般200mm
11 钢焊接工艺
111 焊工求：空调水道承压道参加项工程施工焊工应具劳动局颁发焊工证
112 焊接方法：
1) 氧－乙炔焊：般适外径等57毫米壁厚35B手工电弧焊：般适外径57毫米缝钢旋电焊C焊接接头型式：道接
2) 坡口型式：V型母材 A3焊接材料E4303（结422）
3) 道安装点固前应坡口外表面（10mm范围）油污锈垢等清理干净
4) 次检查道裂纹夹层锈蚀等缺陷电焊条前焊条说明书求烘干
5) ≤DN50道砂轮锯切割＞DN50道氧乙炔火焰切割切口表面应整裂纹重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化物铁屑等切口端面倾斜偏差△应子外径1超3mm
6) 接道坡口型式间隙
坡口角度（度）
间隙（mm）
钝边（mm）
点焊长度（mm）
600±2
15～4
1～2
10～25
7) 焊接工艺参数
径（mm）
焊接层次
焊条直径
焊接电流（A）
焊条角度
φ38φ57
1
25
层70－80
应焊接空间位置断变化
2
25
二层65－75
φ159
1
32
层110－120
2
32
二层90－100
8) 焊缝加强面高度宽度
壁厚σ（mm）
3～4
5～6
7～10
V型坡口
焊缝加强高h(mm)
1±1
2±1
焊缝宽度b（mm）
盖边坡口约1～2mm
注意：法兰侧焊缝凸出法兰密封面
9) 子口时应距接口中心200mm处测量直度子工称直径100mm时允许偏差1mm子公称直径等100mm时允许偏差2mm全长允许偏差10mm
10) 道连接时强力口加偏垫加层垫等方法消接口端面空隙偏斜错口心等缺陷
12 铜焊接工艺
（1） 气焊火焰
调节氧气乙炔气体混合例中性焰氧化焰碳化焰三种性质火焰图：
11 中性焰氧乙炔充分燃烧混合例11～12没氧乙炔剩焰具定原性燃烧产生CO2CO熔池保护作颜色蓝白色高温度3050℃～3150℃焊接时焰芯末端离熔池3～5mm焊接低碳钢低合金钢高铬钢锈钢紫铜锡青铜铝合金等
12 氧化焰氧气乙炔混合12氧剩火焰氧化性焊钢件时焊缝易产生气孔变脆高温度3100℃～3300℃焊接黄铜青铜等
13 碳化焰混合11乙炔剩具较强原性火焰中游离状态碳氢焊接时会增加焊缝含氢量焊低碳钢渗碳现象焰淡白色高温度2700℃～3000℃焊接时焰芯离熔池3～5mm高碳钢高速钢硬质合金铝青铜铸铁等焊接焊补
（2） 气焊设备
21 氧气瓶
容积40L工作压力15MPa外表天蓝色黑漆氧气保时应防止沾染油污放置时必须稳应气瓶混起许曝晒火烤敲防爆炸氧气时瓶氧气全部完少应留100~200kPa便装氧气时吹灰尘避免混进气体
22 乙炔瓶
容积40L工作压力15MPa外表白色红漆乙炔火瓶体装浸满丙酮孔性填料乙炔稳定安全贮存瓶乙炔瓶时应遵守氧气瓶求外应该注意：瓶体温度超30~40℃搬运装卸存放时应竖立放稳严禁面卧放直接旦已卧放乙炔瓶必须先直立静止20min连接乙炔减压器遭受剧烈震动等
23 减压器
高压气体降低压气体调节装置性质气体必须选符合求专减压器 通常气焊时需工作压力般较低氧气压力般02~04MPa乙炔压力高超015MPa必须气瓶输出气体压力降压减压器作降低气体压力输送焊炬气体压力稳定变保证火焰够稳定燃烧减压器专气瓶应安装牢固种气体专减压器禁止换
24 回火保险器
正常气焊时火焰焊炬焊嘴外面燃烧气体供应足焊嘴阻塞焊嘴太热焊嘴离焊件太时火焰会乙炔路回燃烧种火焰进入喷嘴逆燃烧现象称回火果回火蔓延乙炔瓶引起爆炸事回火保险器作截留回火气体保证乙炔瓶安全
25 焊炬
焊炬作乙炔氧气定例均匀混合焊嘴喷出点火燃烧产生气体火焰常氧乙炔射吸式焊炬图示种型号焊炬均配备3～5焊嘴便焊接厚度焊件时
（3） 气焊材料准备
31 焊丝气焊时焊丝作填充金属种含脱氧元素焊丝丝201202种般紫铜丝母材切条采气剂301作助熔剂气焊紫铜时应采中性焰
32 气焊熔剂气焊时助熔剂作保护熔池金属焊接程中形成氧化物增加液态金属流动性低碳钢外金属材料（铸铁锈钢耐热钢铜铝等）气焊时必须气焊熔剂
33 钎焊前必须仔细清工件表面氧化物油脂脏物油漆等清干净焊缝两侧10mm铁锈油污焊缝表面采锉刀金属刷砂纸等进行磨零件表面氧化膜熔化钎料润湿未清理零件表面法填充接头间隙
34 清油污机溶剂酒精四氯化碳汽油三氯化烯二氯乙烷三氯乙烷等铜铜合金零件50g磷酸三钠50g碳酸氢纳加1L水溶液清洗溶液温度60℃～80℃零件表面完全水润湿时表明表面油脂已干净
（4） 紫铜焊接特点
41 高导热率影响铜热导热率碳钢7～11倍采工艺参数焊接厚度碳钢差时铜材难熔化填充金属母材熔合
42 焊接接头热裂倾焊接时熔池铜中杂质形成低熔点晶物铜铜合金具明显热脆性产生热裂纹
43 产生气孔缺陷碳钢严重氢气孔
44 焊接接头性变化晶粒粗化塑性降耐蚀性降等
45 纯铜表面形成氧化铜氧化亚铜易原性气体原容易钎剂防止发生氢脆现象含氢原气氛中进行钎焊含锌元素黄铜表面生成氧化亚铜氧化锌两种氧化物氧化锌然较稳定难锰黄铜表面氧化锰较稳定难应采活性强钎剂保证钎料润湿性焊接时间太长量次完成
（5） 气焊安全求
气焊程发生回火先关乙炔阀关氧气阀消障继续施焊时应重新熔化原熔池焊接重叠部分6mm正常操作时先开氧气阀吹气关闭开乙炔阀点火开氧气阀调节火焰毕先关乙炔阀关氧气阀
（6） 气焊工艺
61 焊咀倾角：气焊时焊咀工件间倾斜定角度熔点高导热性材料角度始焊时迅速加热焊件应80°～ 90°角然逐渐减收尾时应减倾角焊咀提高中壁厚1mm焊咀倾角10°1～3mm20°
62 焊时先金属加热熔融状态填充焊丝焊丝焊件表面倾斜20°～ 40°焊时焊咀焊丝交叉均匀摆动避免焊接缺陷焊接时应量减变形采称焊分段反焊
63 根焊缝位置采相应操作技术焊应焰心末端工件表面保持2～6mm距离施焊时兼顾焊件焊丝加热立焊应焊火焰率严格控制熔池温度防止液态金属流焊咀倾斜焊件角度60°～ 80°横焊较火焰率焊咀焊件保持70°～ 80°夹角般采左焊法仰焊应较火焰率较细焊丝严格控制熔池温度形状液态金属处粘稠状仰焊时右焊法焊丝倾焊件夹角70°～ 80°
(十) 机房道安装
1 设备道连接
机房设备吊运位找找正完毕设备进行道碰头确保质量布置合理美观操作方便现场技术员应根实测数分部位绘制出配样图指导施工确保关键部位效果：
11 设备连接道安装前必须外清理干净道设备口连接时强力口固定焊口应量远离设备减弱焊接应力影响道设备连接做附加支架防设备度受力
12 水泵阀类安装整齐致方便操作热泵机组水泵空调机组进出水均设软接头仪表设置便观察易磕碰处污器设置便拆卸清洗
13 机房（包括部位）高标高道安装前须根现场实际情况搭设脚手架：脚手架搭设须专业员相关规范进行应充分考虑承受口径道力正式安装前必须专职安全员脚手架进行检查验收确保安全合理脚手架局部高空口径道安装时组装门式架搭设须牢固前进行细致检查确保安全方正式门式架应避免二层二层重叠组装确必专业架子工搭设须配合加设安全马道斜支撑
14 设备拆箱口加盲板封堵施工中注意种道口加封防止杂物进入系统
15 机房明装道安装完毕应根设计求涂色漆明显部位注明道名称箭头标明介质流
16 空调机组凝结水安装应结合现场实际情况做满足功求返水弯（水封）外路连接正确克服机负压凝结水够畅流出水封高度（mm）机外余压（mmH2O）+50（mm）
2 冷凝水安装
冷凝水采UPVC排水冷凝水求取较坡度冷凝水安装坡度占天花空间安装高度影响确保冷凝水排水畅前提效提高安装效高度冷凝水安装前定先认真布置冷凝走
3 件安装
31 缝钢安装采压弯头
32 缝钢水变径时采偏心头变立采心头免道部积污积气影响道
33 缝钢三通均现场制作连接冷冻机组水泵支均求做水三通水三通半压弯头加工水流进入三通时定弯曲半径三通制作前应求做划线放样开料焊接
34 镀锌件安装前检查件否裂纹砂眼变形丝扣缺损丝扣短长等缺陷镀锌件应确保合格产品免安装出现漏水
35 空调水系统道安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标
架空沟
室外
25
系统检查道起点终点分支点变点点间直纬仪水准仪液体连通器水仪拉线尺量检查
室
15
埋
60
标高
架空沟
室外
±20
室
±15
埋
±25
水道直度
DN≤100
2L‰40
直尺拉线量检查
DN＞100
3L‰60
立垂直度
5L‰25
直尺线锤拉线量检查
成排段间距
15
直尺尺量检查
成排段成排阀门面
3
直尺拉线尺量检查
注：L——道效长度（mm）
4 阀门安装
41 阀门检查
411 径50mm时采全铜截止阀径等50mm时采涡轮碟阀止回阀采静音止回阀风机盘电动阀温控器配套订货
412 种关断阀门安装前应拆开清洗保证控效果试压漏方道安装前必须清脏液刷洗壁沙子铁屑油污等清干净动态流量衡阀安装前安装程中均行拆开严格产品说明书安装
413 阀门应关规范求进行抽检防火求（特求）材料应具政府消防部门（权威机构）检定证明文件
414 道蝶阀止回阀截止阀电动阀等阀门安装程序：阀门检验试验→安装定位放线→道料→法兰焊接扣丝→阀门安装固定
42 阀门安装时应注意：
421 丝扣阀门应道连接紧密重部位阀门维修方便应阀前加镀锌活接头
422 法兰阀门法兰间应加石棉橡胶垫片（夹式蝶阀外）
423 阀门调节手柄应位方便调节处般情况阀门（特电动阀门电动执行机构）操作手柄
424 阀门安装位置应避开墙体阻止阀门操作维修方
5 道支吊架制作安装
道支架选型钢（角钢槽钢）现场加工制作径DN300 角钢径等300 选槽钢
道支吊架间距求表示：
径（DN）
15
20
25
32
40
50
70
保温道（m）
15
20
20
25
30
30
40
非保温道（m）
25
30
35
40
45
50
60
径（DN）
80
100
125
150
200
250
＞300
保温道（m）
40
45
50
60
70
80
85
非保温道（m）
60
65
70
80
95
11
12
支吊架制作集中加工场进行方便控制支架制作质量加工时求剪床砂轮切割机开料支架较需槽钢制作氧割开料支架膨胀螺栓孔钻床钻孔氧割开孔支吊架连接采焊接方法焊接求应符合焊接质量标准
直线求支吊架采规格层道支吊架安装时求坡度外支吊架底线保持面
保温道支吊架应设置保温层外部支吊架道间镶木码
支吊架制作进行锈刷漆处理求刷面漆
(十) 空调水系统道洗试压
道安装完毕应进行洗试压
道系统安装完毕末端设备连接前进出水应进行分段分区清洗应道分段分区试压起进行整系统安装完毕应开启冷冻冷水泵进行冷冻冷水道系统洗冷冻冷水系统安装完成应道水介质进行试压检验道强度严密性冷凝水安装应通水检验道严密性道试压先进行分段分区试压整系统安装完毕进行系统试压工程冷冻水道分段分区试压层作试压区安装完成层道刷防锈漆工艺前（试压包括设备）进行试压
1 空调水道分段分区洗
11 道试压前先关闭末端设备（风柜风机盘等）阀门断开道末端设备连接
12 道底点处安装条排污（带阀门）排污连通建筑排污便排出试压废水道系统两端安装两0～25MPa 压力表层进口处安装入水台电动试压机
13 道中充满水开排污阀门排道中水反复次直排道中污物焊渣洗干净加水试压
2 道系统试压
21 试验压力
工程系统试验压力16MPa持压20min压力降5KPa
22 试压准备
221 进行技术交底
222 完成道阀门安装质量检验合格
223 道膨胀节已设置时约束装置
224 试验压力表已校验周检期精度低15 级压力表刻度值应0～25MPa压力表少2块
225 参系统试压设备仪表已采取隔离措施应加固道已加固
226 进排水时道系统（含试压泵）已敷设完毕保持畅通道底点处安装条排污（带阀门）排污连通建筑排污便排出试压废水道高点安装排气阀
227 试验前道末端封堵
23 道充满水电动试压泵压试验压力持压20min 压力降5KPa道附件接口未出现渗漏然压力降工作压力进行外观检查持压1h 泄漏压力降合格
3 冷凝水通水检漏
冷凝水安装保温前应通水检漏方法直接设备入口处灌水检查接口泄漏合格检查道否畅通
(十二) 道防腐保温
1 防腐油漆
11 防腐涂料油漆均根工程技术规格说明书求程序进行选厂申报采购订货涂料油漆材质项技术指标实施必须符合工程技术规格说明书求
12 油漆须厂家指定限期时关油漆开启容许加添新油稀释剂
13 钢铁表面金属镀层表面总干涂漆层厚度须工程技术规格说明书求进行薄少02mm
14 油漆材料涂刷程序方法均须施工前提交监理工程师作审批施工程中工程师会已施工部分提出求进行检查确保品质符合求标准
2 涂漆求
非镀锌道涂漆前进行表面防锈污非保温道刷铁红防锈漆道调漆两道保温道外表面刷防锈漆两镀锌钢镀锌表面缺损处涂防锈漆道设备支吊架均应锈刷防锈漆两遍
3 列项物品须做油漆保护：
31 安装机电设备相关钢铁配件包括：装配件支架等外露钢制成品
32 机电房需保温道配件
33 附生产商提供防锈底漆设备配件
4 关述物品油漆保护求：
41 会受水渗漏影响部件须根求做般性油漆保护
42 会受水渗漏影响需潮湿环境操作部件须根求做底层防锈漆层涂漆面层涂漆少三层油漆保护
43 保温材料表面涂漆前须保持乾燥清洁清理须立涂适底漆
5 道保温
空调水冷凝水保温采橡塑保温材料进行保温保温层厚度表选：
供回水
冷凝水
DN
保温厚度
（mm）
De
保温厚度
（mm）
20～80
20
25～63
15
100～200
30
＞250
40
＞63
20
6 保温材料般求
61 保温材料运送储存安装期间应采取正确保护设施确保情况受破损
62 质量保证资料呈送
621 保温材料应符合设计求施工规范规定遵消防部门规定
622 保温厂商供应商应出示权威机构检定测试证明文件资质证明公司资料整理审阅报监理审核
623 保温厂商供应商提交完整保温材料产品技术说明书资料材料样品公司资料整理认定求资料样品呈报监理审核
7 保温准备工作
71 全面检查道墙面道设备间距离发现够保温位置时需整改时整改
72 清理道表面灰尘泥砂等杂物
73 选择符合径求套
74 道已通试压道油漆已干燥（油漆已节24时）没退油现象
8 道保温工序
81 保温套剖轻轻拉开套入水手进行紧逼然胶水密封套缝
82 套套间连接时必须套环缝涂保温胶水套缝求错开缝般垂直套套间胶水接缝密封
83 套木环间连接时必须套端面木环端面分涂保温胶水进行紧逼
9 道保温应注意事项
91 道件（三通弯头等）部件（阀门等）保温厚度直相现场实物形状加工开料尺寸准确接缝１mm胶水进行填充黏合绝允许露空现象
92 风机盘进出口处保温必须保温材料包扎水盘范围防冷凝水滴天花
93 道保温工作必须道试压合格进行油漆处理方进行
94 安装室外道保温应采厚度04mm铝板作保护层
95 空调水系统阀门滤器法兰配件等应联接道保温厚度作相厚度保温处理阀门外壳覆盖阀杆设箱盖方便阀门操作邻接驳法兰两侧道保温须整齐折入方便法兰螺栓装拆
96 托支座保温
961 采关道相厚度规格保温材料剪裁成块道外径托支座间空隙稍保温材料
962 手关保温充塞外壁支座间空隙效保温稍微超出支应两端
963 保温支座齐口切
964 填充物胶贴剂物料填补关空隙完整保温
97 道承托支架处保温保护
971 保温水须承托支架位置设置硬木垫作道承托保温硬木垫阔度须道托架宽度边长少25mm
972 承托支架位置需时提供硬木垫长度边长少25mm
973 穿越保温层道支撑须提供妥善足够保温确保结露会产生
10 道设备保温允许偏差
道设备保温允许偏差检验方法表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
+01d
005d
钢针刺入
(d保温层厚度)
2
表面整度
卷材
5
2m尺楔尺楔形塞尺检查
涂料
10
(十三) 系统调试试运行
通风空调系统安装完毕进行系统调试具体调试安排届时根系统实际情况制定详细调试方案
空调系统调试基程序关容流程图示
准备工作→空调电气设备回路检查测试→空调设备附属设备试运转动调节检测系统线路检查→风机性测定系统风量测定调整→冷冻冷水泵试运转→调节器检测仪表检验→动调节检测系统联动运行→室气流组织测定调整→室温调节性实验调整→系统综合效果测定→调试资料整理分析
1 单机试运转
11 水泵试运转：
水泵启动应次启动立停止运转检查叶轮机壳摩擦异常声音观察旋转方否正确切正常继续试运转水泵启动时钳形电流表测量电机启动电流运转正常测电机运转电流保证电机运转电流超额定值水泵运转程中应常螺丝刀抵轴承外套仔细倾听轴承杂声判断运转状态测量轴承温度超70℃填料温度正常基渗漏现象振动仪测定水泵径振动符合技术文件求振幅≤008mm（电机转速1450rmin）读取水泵进出口压力表显示值应水泵扬程相符
水泵运转正常进行少2h连续运转问题水泵电机试运转合格填写设备机组试车运转记录运转中出现异常应立停车找出原排障继续试运转直合格
12 热泵机组试运转
热泵机组试运转工作供货商派工程师执行方配合工作运转前应达条件：
121 空调水道保温工作已完成已交工验收
122 确定供货商现场调试具体日子前1－2 d征供货商意冷水机组柜式空调器新风空调器风机盘进出水阀门开道充水启动冷冻（）水泵运转2h 停泵清洗Y 形滤器滤芯反复2－3 次直检查合格通膨胀水箱冷冻水系统充水加水加通软化器处理水充满整系统
123 空调设备控调节系统供电系统均已安装调试完毕
13 通风机试运转：
通风机试运转包括风机盘空调机组离心风机轴流风机试运转试验风机
131 准备工作
（1） 核风机电动机型号规格皮带轮否设计相符
（2） 检查轴承处否足够润滑油
（3） 手盘车风机叶轮应卡碰现象
（4） 检查风机调节阀门启闭否灵活定位装置否牢
（5） 检查电动机风机接线连接否
（6） 送回风口调节阀道防火阀全部开
132 风机启动运转：风机初次启动应先次点动运转检查叶轮机壳摩擦正常声音旋转方否正确确认异常方试运转启动时钳形电流表测量电机起动电流运转正常测试运转电流运转电流超额定值应通调节总风量调节阀直达额定值止运转程中发现正常现象应立停车检查查明原消障运转连续运转时间少2h作通风机试运转通风系统风量测量调整记录测量风机轴承温升高温度参数滑动轴承外壳高温度超70℃滚动轴承超80℃
2 空调水系统调试
21 空调水系统调试必须道试压洗保温完成进行
22 风柜（新风柜）风机盘水系统试运行设计工况进行试运行测定调整室温度湿度符合设计规定参数注意观察压力表温度计调节阀门通风柜风机盘水量温差保持合理范围
3 风系统调试
31 系统风量调整
进行通风机试运转性进行综合测定进行系统风量测定调整目前国风量调整方法流量等分配法基准风口调整法逐段分支调整法风口速常法具体根实际确定
11 新风空调器风量调整：
采基准风口调整方法风速仪粗测风机盘处新风风量计算风实测值设计值进行列表找出支值风风基准调节系统新风值设计值基相等调节三通调节阀相邻两支实测值设计值似相等调节新风空调器吸入段防火调节阀开度系统总风量设计风量相等实测遍新风观风量实际风量作记录
12 柜式空调器风量调整：
调整方法新风空调器先调整送风口风量（方形散流器调整字闸铝线形散流器调节导流板百叶风口调节导流板）例合求调支三通调节阀调节机房新风防火阀开度新风量会风量均等设计值总风量设计值相等实测遍送风口风量作核实调整程中必须注意机房门必须关严密漏风宜风速仪测新风口回风口风速时应距风阀510cm 处放风速仪气流流垂直风门开启呈定角度气流截面缩计算风量时宜风门外框系数cos α（中α阀门叶片水线夹角）
32 室正压测定调整
空调房间般需保持正压特殊求室正压宜5Pa左右度季节量新风时室正压5Pa
321 测定方法
先实验否处正压状态燃着香烟放微开启门缝处烟飘室外正压微压差计放室端接橡皮引室外读取室静压正压值
322 调整方法
测量结果负压房间两种性：新风量排气扇排风量少二门窗渗漏较严重查出原进行调整
33 空调器性测定调整
331 风量测定
空调器风量测定风机测定方法相单机试运转时已调整必测
332 送回新风干湿球温度测定
送风干湿球温度测定干湿球温度计测送风风口干湿球温度值作空调器送风参数回风干湿球温度回风口测定新风干湿球温度室外参数
4 空调动调节系统控制线路检查
41 核实敏感元件调节仪表检测仪表调节执行机构型号规格安装部位否设计图纸求相符
42 根接线图纸控制盘端子接线（接）进行核
43 根控制原理图盘接线图端子盘接线进行核
44 动调节系统联锁信号远距离检测控制等装置调节环节核否正确否符合设计求
45 敏感元件测量元件装设点应符合列求：
451 求全室性控制时应放受局部热源影响区域局部区域求严格时应放求严格点室温元件应放空气流通点
452 风宜放气流稳定段中心
453 露点温度敏感元件测量元件宜放挡水板代表性位置应量避免二次回风影响应受辐射热振动水滴直接影响
46 调节器检测仪表单体性校验
461 敏感元件性试验根控制系统选调节器检测仪表求分度号必须配套应进行刻度误差校验动特性校验均应达设计精度求
462 调节仪表检测仪表应作刻度特性校验调节特性校验动作试验调整均应达设计精度求
463 调节阀执行机构调节性全行程距离全行程时间测定限位开关位置调整标出满行程分度值等均应达设计精度求
47 动调节系统检测仪表联动校验
471 动调节系统未正式投入联动前应进行模拟试验校验系统动作否正确否符合设计求误时投入动调节运行
472 动调节系统投入运行应查明影响系统调节品质素进行系统正常运行效果分析判断否达预期效果
473 动调节系统环节运行调整应空调系统露点二次加热器室温控制点常保持规定空气参数符合设计精度求
48 空调系统综合效果测定
空调系统综合效果测定分项调试完成测定系统联动运行综合指标否满足设计生产工艺求果达规定求时应测定中作进步调整
481 确定空调器处理空气参数空调房间工作区空气参数
482 检验动调节系统效果调节元件设备长时间考核应达系统安全运行求
483 动调节系统投入运行条件确定空调房间工作区维持定空气参数允许波动范围稳定性
484 空调系统连续运转时间般舒适性空调系统少8h
485 空调系统带生产负荷综合效试验测定调整应建设单位负责施工单位设计单位配合进行
四 劳动力安排进度计划施工机具
1 劳动力组织
确保工程施工总进度计划目标实现达保障施工进度劳动力投入需目劳动力投入阶段配备安装工程体施工粉刷施工时必须服装修工程工期安排着土建进度工作量增减时调整劳动力配备做绝影响装修工期根施工总进度计划求施工段划分情况安装工程投入劳动力须正常情况增加工程投入劳动力高峰时约30
劳动力投入计划表
工种级
工程施工阶段投入劳动力情况
基础
体
粗装修
精装修
调试
验收
钣金工
——
2
4
4
2
1
水道工
——
4
4
6
3
2
通风工
——
2
8
8
4
2
调试工
——
——
——
——
4
4
保温工
——
——
——
6
6
1
焊 工
——
2
3
4
3
1
油漆工
——
2
2
2
2
1
合计
——
12
21
30
24
12
2 施工准备
21 施工员准备
进入施工现场安装工程施工理员工均进行进场教育提高员工纪律性责心团队精神应急响应力
（1） 理员选：
理员均事年工程施工理专业技术员组成具较高素质理水
（2） 操作员选：
现场特殊工种操作员全部选具丰富施工验单位册职工专业班组事工程项目劳务作业层员单位技术施工操作员便理控制确保现场操作质量通施工员种培训提高全体施工员质量意识安全生产责感
22 施工技术准备
（1） 工程全程施工中单位充分发挥施工技术优势着技术先行原施工前针技术切问题做充分准备进场立进行施工准备工作
（2） 技术员时熟悉图纸通图纸审互审会审形成图纸会审纪作次施工质量控制重时掌握工程特性应重点注意问题工程全面施工创造条件
（3） 根装修提供标高施工程中测量控制创造条件
（4） 确定关键特殊工序质量控制点制定相应技术保证措施质量安全生产保证计划时做施工班组逐级交底确保施工中切实贯彻实施
3 机具计划
施工机具检测设备供应计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
AC380VBX1－500
台
6
2
手提交流电焊机
AC220V
台
2
3
气焊工具
套
8
4
电动卷扬机
JJMW5
台
1
5
手拉葫芦
10kn20kn
套
6
6
砂轮锯
400
台
4
7
台钻
13mm
台
4
8
手电钻
612mm J222
7
9
电锤
φ8—φ38
18
10
手砂轮
台
5
11
空气压缩机
VW0227
台
1
工程进度进场
12
电动试压泵
4DSY165
台
1
工程进度进场
13
兆欧表
1000V
块
1
14
兆欧表
500V
块
1
15
压力表
016025MPa
块
6
16
水准仪
台
1
工程进度进场
17
热球式风速仪
块
1
工程进度进场
18
转速表
块
1
工程进度进场
19
数显温度计
块
1
工程进度进场
五 质量控制措施
1 质量目标
工程全部达国家铁道部现行工程质量验收标准工程次验收合格率达100
2 工程质量保证措施
21 理职责
211 质量方针：质量第科学理户满意务实创新
质量目标：优良工程质量目标细分工程分部工程该安装工程分部工程必须全部达优良分项工程必须达优良分项工程优良率达85
212 组织机构岗位员公司制定岗位职责履行职责详见述
22 质量体系
221 层层落实级质量责制建立项目理首具实效项目工程质量计划求履行质量职责
222 质量策划：公司生产副总理持策划容工程机料法环控制措施施工程序施工方法等
223 质量职分配：项目部质量体系素分配项目部关员明确具素员相关员确保项目质量体系效运行
23 文件资料控制
231 工程需施工验收规范质量检验评定标准工艺标准标准图必须效版设计变更必须原设计单位建设单位意材料设备合格证质量证明文件必须妥善保
232 项目部施工图规程规范标准体系文件等建立文件资料受控清单作施工
233 项目部业中负责文件资料颁发配备登记保等理工作
24 采购：材料设备采购分工合中明确划分
241 施工员编制工程料计划项目理审批计划应质量求材质规格型号数量进场时间
242 采购项目部材料员负责采购必须合格分供方外采购物资必须合格证材质证书等质量文件
243 材料进场入库时必须施工规范质量标准进行外观检验验证填写进货物资验证表须进行复验必须检验方确定检验状态
25 顾客提供产品控制
251 建设单位供应材料设备施工单位移交时应时提交关质量文件
252 采购中求进行入库检验（验证）设备开箱检验应建设单位代表参加
26 产品标识追溯性
261 材料设备身铭牌标记作标识铭牌标记材料设备材料员入库时作明显标识说明名称规格型号材质数量制造厂供货方等容
262 追溯性求物料作业班组领料时作标记移植剩余材料退库房时必须时标识退回库房
263 作业班组领重物资时必须领料单注明途部位便追溯
264 施工程中易引起混材料半成品应做标识成批预制半成品应设计编号进行标识
265 施工程标识施工记录作标识
27 程控制
271 施工准备
施工准备工作项目理组织容见前文参准备工作员应认真阅读设计施工图说理解设计意图作工程心中数准备工作做工程良开端
272 施工机具
施工机具项目部编制机具需计划工程根工程质量求采国先进安装方法先进施工机具实施机械化施工先进电动工具保证质量减轻劳动强度提高效率
273 施工方法
施工规范质量评定标准设备安装说明书求专项施工方案规定进行施工
274 严禁墙柱板意开孔洞根施工情况必须洞征设计单位建设方工程监理意落实补强措施
275 公司根年安装验编制施工工艺标准工艺标准规定安装工作施工方法质量求需机具检验方法等容工程涉工艺标准：
A 中低压道分项工程安装工艺标准
B 通风分项工程施工工艺标准
C 机械设备安装工艺标准
D 调试工艺标准
276 项目部施工中应工艺标准方法质量求组织施工
28 技术交底
281 专业施工员作业班组进行技术交底容：
A 质量标准执行规程规范
B 安全操作事项
C 操作点技术措施
D 注意事项
282 技术交底分项工程关键工序专项方案等进行外设计发生变更作业班组员发生采新工艺新技术时进行技术交底作业班组清楚事工作质量求施工方法等确保施工质量
29 工程关键程：设备吊装道试压系统调试
291 控制措施：
A 关键程均单独编制专项施工方案作业班组作详技术交底
B 施工员质检员加强程监控
C 施工员机料法环等素重点理严格关
D 关键程材料律紧急放行
210 检验试验
2101 进货检验试验
采购素求进行合格材料准工程重点做进货检验试验工作
A 设备开箱检验
B 道阀门试验
C 材料检验
2102 程检验试验
严格项目检验试验计划检验试验项目规范质量检验评定标准求进行检验试验
211 终检验试验
2111 单位工程质量等级评定前公司总工程师组织部预验收全面检验工程质量
2112 单位工程质量等级评定分项分部工程核检合格（优良）总工程师组织关部门进行政府质量监督部门核定
212 合格品控制
2121 工程允许出现合格品出现应进行评审确定处置方式
2122 工程合格品处置存步接收降级返修处置返工重作直合格优良安装工程中轻微缺陷质检员责成时整改
2123 质量记录控制
2124 根公司质量体系运行求国家关竣工资料规定建立质量记录清单项质量活动见证资料追性
2125 工程全程形成资料施工记录项目部技术业员收集登记整理保存
2126 工程应重点控制隐蔽工程记录道试压记录系统调试记录电气绝缘记录检验记录验收记录设计变更记录等
213 质量奖惩制度
2131 检：施工班组作业程中组长工长技术交底求组作业段进行检查发现合格方必须责令工立整改直达标准违反罚责200～500元
2132 互检：施工完成70～80工作量时工长组织组长严格技术员交底求组作业段质量进行互检发现合格点责令班组立整改直符合质量验收标准填写分项工程质量互检纪录表格关员签字报请项目质量员进行验收违反罚责200～500元
2133 专检：施工完成80～90工作量时检互检合格工长质量员报验质量员会技术员严格国家区施工规范验收规范公司部质量验收标准施工段进行验收技术员重点部位进行技术复核验收合格点责令整改直符合验收标准方进入道工序施工违反罚责200～500元
2134 定期检查：项目理周组织工种作业质量进行检查查出质量问题违反质量规定行进行处罚班组施工质量进行评奖优罚劣予公布违反罚责200～500元
3 质量理机构质量保证体系
31 质量理机构
项 目 理
质量负责
施 工 员
专职检查员
施工班组
32 质量理体系
达加强理质量流目指定项目丰富施工验技术员项目部领导实行安装项目理负责制时公司求全体工作员必须时刻注重精神面貌积极精神工作态度工程施工施工员调配方面服工程需准保证足够施工员合期完成安装工作员工程进行程中时受业监理检查监督保证员时司提供先进优化机具提供质优价材料设备求机料统公司质量体系运行求结合工程特点达优质工程目标工程质量阶级实施控制质量体系工程效运行施工理质量体系运行规定项目部应编制详细质量计划作工程控制文件
321 项目部现场设加工工厂配备种加工机械空调通风安装工程需支吊架均预先制作运吊装点进行吊装更保证工程制作安装质量时减少噪声干扰工程中公司安排质量员安全员定期工进行安全质量检查运工材料甲方检验认方入库提高工效保证工程质量工程采取班组定岗定员方式工程量安排合理严禁长时间加班
322 针工程舒适性空调特点公司提高道制作安装工序清洁卫生采取时清扫合理堆码时封堵措施针站房工期紧质量求高特点施工中注意加强装饰建筑等施工单位互相配合施工时保证送风均匀送回风口开口调节阀检查口位置留准确量影响装饰效果
33 质量保证措施
331 组织设备安装制冷电控道等专业工程技术员成立技术部负责整工程技术工作
332 落实施工图交底项求制订适合工程特点施工方案严格施工方案施工
333 施工进度步完成施工记录施工签证手续
334 指定专职工程技术员负责施工质量检查监督作部检互检严格执行
335 严格技术标准施工规范组织施工
336 服建设方市质检站监督检查出现质量问题立整改
34 质量检体系
341 班组检施工员应施工质量负责设备原材料加工配制品设计等质量问题应时汇报处理施工结束应进行检做记录原始记录班组专职工程师(技术员)协助整理发现问题时处理检合格报验班组长复核误交工质检员检查验收
342 认真开展工序交接活动道工序完成进行道工序施工前施工员组织工序施工班组长进行交接检验道工序班组长检查道工序质量影响道工序质量问题提出意见填写交接检验记录施工员督促道工序员进行修正道工序员方进行施工根杜绝合格品存
343 专职检查分清责班组检基础施工员班组长道工序进行检查严求合格立处理检查时必须分清产生合格原工操作引起施工材料施工方法引起合格查清原反复发生问题制定整改措施相应预防措施防止类问题次发生工操作引起合格视情况严重程度工采取处罚措施时操作员讲明处罚理
344 定期抽查总结提高定期项目工程质量情况进行检查发现问题定期集中分类定期召开质量分析会组织施工理员类问题分析总结针特项目制定纠正预防措施贯彻实施施工理员断解决问题程中提高水
345 做部验收工程完工交付顾客前工程部工程进行全面验收检查发现问题时整改必进行二次验部验收通工程交付甲方进行验收保证次性验收合格
4 预防控制质量通病措施
41 施工项目质量问题分析处理
施工项目易引起质量问题严重工程质量事必须采取效措施常见质量问题事先加预防出现质量事应时进行处理
发 现 事
事 调 查
确定防护措施
防护措施实施
原 分 析
补充调查进步分析原
确定否处理
确定处理方案
检 查 验 收
设计施工
结
提交处理报告
清楚
清楚
处理
处理
42 常见质量通病预防控制措施
421 风焊接变形预防控制措施：预热称加热焊接敲击焊接金属采取正确焊接序采取固定卡具等
422 百叶风口调节灵活防控制措施：外框叶片轴孔必须心采样板加工铆接叶片时应掌握松紧程度叶片外框制作程中留定间隙保持整度涂刷装配前进行
423 空调器安装减振排水漏风防控制措施安装前检查基础尺寸位置符合设计求设备间应密封防止气流短路空调器基础间应减振措施垫5mm橡胶板排水应设水封装置
424 道焊接未熔合防控制措施选择稍电流焊接速度放慢焊条角度运条速度适防止夹渣
425 水道调节阀装反防控制措施熟悉图纸弄清水路流程确定阀门方注意阀门箭头标识
426 风保温性良防控制措施：保温材料严格安装图纸设计厚度选材风保温材料表面保持整相互间间隙保温钉单位面积分布均匀
427 空调系统保温部位遗漏防控制措施：风道消声器等部件风量调节阀影响开启情况应进行保温水路阀门应单独保温应作独立拆卸
428 风部件局部表面油漆漏涂防控制措施：风部件折边咬口前涂刷防锈底漆法兰加固角钢风道组装涂刷防锈漆风口风阀等部件制作组装涂刷防锈漆支吊架预制时涂刷防锈漆
六 安全防护措施
1 安全目标
发生安全质量事
工程杜绝重伤死亡事发生火灾事急性中毒事重机械事尘降噪达国家关标准争创安全文明样板工
2 安全技术措施奖惩制度
21 安全技术措施
坚持安全第预防国家安全指导方针根生产安全原级领导直工必须认真贯彻国家级颁发关安全生产劳动保护政策法令规章制度编制施工方案中必须安全技术措施防止伤亡事发生根通风空调工程作业特点制订安全技术措施施工外应施工员加强安全技术教育遵守建筑安装工安全操作规程施工员进入施工现场应遵守列求：
211 种施工方案分编制安全技术措施严格执行班前安全会制度行交底交底签字手续
212 参加施工作业员(包括时工)必须先进行三级安全教育考试合格方准进场作业
213 进入施工现场必须严格执行六纪律十项措施正确安全帽防护品
214 2米(含2米)高处作业必须安全带搭设防护严密操作台严禁抛掷工具材料等种物件禁止22梯子作业施工现场应时清理障碍物防止钉子扎脚磕碰工伤事
215 特殊作业员必须持证岗严禁证操作
216 进行吊装作业时应设专业起重指挥作业点必须设备警戒区警示牌
217 施工现场必须悬挂醒目安全标语警示牌
218 项目然面施工施工程中必须规定进行防护交叉作业统指挥合理协调确保安全特电安全塌方问题
22 时电理措施：
221 施工现场时电必须严格执行施工现场时电安全技术规范(TDJ4688)必须装设安全型配电箱
222 种电动机械设备必须安全接接零传动部分必须防护罩
223 手持电动工具必须装设触(漏)电保护器
224 夜间施工必须足够明沟槽坑洞危险处应设红灯示警防止员伤亡
225 明灯具悬挂干燥安全处严禁意设置
226 时电行灯安全电压
227 生产班组常进行班组安全活动记录查隐患查漏洞查麻痹思想常断进行安全教育
23 消防保卫措施：
231 建立健全消防组织建立施工现场时义务消防组织专职安全消防员时常进行现场巡回检查特殊情况应时关部门联系
232 严格执行现场火制度电气焊前应先办理火手续设火员火员应备足够消防具时电气焊工常检查电气焊工具否漏火漏电防易燃易爆等安全素产生风力五级时禁止明火作业
233 施工中氧气乙炔瓶放置位置间距离5米火时远离乙炔氧气瓶10米
234 仓库料场应配备足够消防器材易燃材料集中理设明显标志严禁消防栓周围堆放设备材料确保消防设施道路畅通
235 冬季严禁电炉取暖
236 施工员严格执行现场消防制度级关规定
237 选库区料场位置仓库门窗坚固严密门锁插销齐全料工离库锁库房应建立严格理制度
238 贵重器材设备应指定专保严格领交接手续
239 班组工具量具专负责班锁入工具箱便乱放工具房门窗牢固防止工具丢失
24 安全责奖惩制度
241 全体职工必须遵守项目部规定七规范项目部职工守做名合格职工
242 职工必须热爱单位安心工作服领导听指挥圆满完成级达项施工务
243 职工间班组间互敬互爱团结友发生矛盾时家互相尊重互相步方便施工作业原解决时时报请班组长级领导协调解决严禁轻易发生骂等粗暴行架事前起先非程度认错态度坏视情处5030元罚款团伙性群架行带头闹事者处2001000元罚款班组班组长进行济处罚情节恶劣者呈报公安部门处理
244 确保工生活区电安全全体职工电炒锅电炉否查实电炉没收视态度坏处罚款50500元
245 严禁钢锯条等土制品接电烧开水违者查实处事罚款式100500元出现问题切果行负责
246 工生活区时电必须工固定值班电工负责安装私接乱拉电线私装灯头插座特殊情况需时装须工程部批准工程部派安装违者视情处事罚款项20200元出现问题切果事负
247 严禁灯头电线中段挂钩电违者次事处罚20100元出现问题切果行负责
248 新建高层层楼梯间通道明灯泡工固定值班电工外意摘取违者次处罚款200500元罚款
249 全体员爱护安全防护防盗设施破坏工防盗安全防护设施者视情节轻重处罚款50300元情节恶劣者呈报公安部门处理
2410 安全帽职工防护安全意外员戴工安全帽混入工外员查实视情处理出安全帽工事罚款50100元
2411 全体员责做工程成品保护工作破坏已粉刷墙踏步门窗玻璃已安装种子已穿种电线查实损坏材料工工资事承担外视情况罚款50200元情节严重者送公安机关处理
2412 严禁关员意动机械设备擅开动损坏机械设备者次处罚款1050元损坏者价赔偿态度较差者视情重罚
2413 确保工宿舍区防火安全严禁楼烧柴火做菜饭烧火太阳灯取暖违者次罚款30100元视情节处罚
2414 家电器电炒锅电饭锅电水壶电热杯热快等未审批严禁擅者发现视情处罚款50200元
3 安全保证体系
31 安全理机构
专职安全员
公司理
施工理处
项目理
项目安全负责
专业兼职安全员
专业工种施工员
施工班组
安全信息反馈
32 设置专职安全员
33 安全检制度
331 贯彻安全第预防安全施工方针提高公司工程施工安全理水保障施工员劳动程中安全健康促进公司快速发展根国家关安全生产规定结合司工程施工具体情况制定规定
332 规定适公司工程部公司工现场项目理部
333 项目理部必须认真贯彻执行国家关安全生产方针政策法令法规工程施工现场理规定
334 项目理部必须贯彻施工必须安全原做计划布置检查总结评施工工作时计划布置检查总结评安全工作
335 项目理工程现场安全理第责者项目理应努力学安全生产方针政策法令法规消事隐患关心施工员生活劳逸结合保证施工员安全健康前提施工
336 安全施工应实行科学理科技进步完善安全措施强化安全教育提高施工员安全技术素养逐步做事进行预测监控
337 安全施工责应断强化工项目理第核心安全施工责制项目理应工程范围安全负责接受甲方监理相关安全监察部门公司监督指导遵守规定造成果承担造成严重果法追究责
七 成品保护措施
1 材料科学合理码放整齐免倒塌碰坏成品
2 贵重设备短缺物品存放库专保
3 设备接收进行编号妥善保混乱丢失损坏遭受雨雪尘灰泥土潮气侵蚀
4 需安装安装时部件零件附件检查应入库保设备检验记录注明安装时需专工具施工方专负责保
5 露天堆放保温材料等苫布盖防止雨淋
6 现场种成品设备材料集中码放作标识码放场整设垫托应排水措施
7 现场种消耗品油漆螺母铆钉胶带等应注意保存
8 风材料等科学合理码放整齐标识免倒塌碰坏成品
9 贵重设备短缺物品存放库专保
10 设备接收进行编号妥善保混乱丢失损坏遭受雨雪尘灰泥土潮气蚀
11 需安装安装时部件零件附件检查应入库保设备检验记录注明安装时需专工具施工方专负责保
12 露天堆入保温材料等苫布盖防止雨淋
13 现场种成品设备材料集中码放作标识码放场整设垫托应排水措施
14 现场种消耗品油漆螺母铆钉胶带等应注意保存
15 设备安装加强理采取措施防止损坏现象发生
八 降低成措施
1 加强材料理组预算资料领应保剩余材料时退库现场常料时回收免丢失浪费
2 现场变更法兰拆改利动脑筋搞改革提高劳动效率降低材料消耗
3 施工组图施工质量关安装前核实标高轴线尺寸等误开始操作避免出现返工浪费力
4 合理型机械设备完时退库积压
九 文明施工理环境保护措施
1 计划布置检查总评评安全生产工作时时做文明施工理工作
2 编制分项工程施工交底时编制安全技术措施外需编制文明施工材料节约消防保卫环境保护机械理料具理环境卫生成品保护等专项具体技术措施
3 必须严格执行市建委文明施工标准搞现场基础理创建文明安全工
4 搞环境卫生安排布置材料场设施区域划分清楚责明确留死角
5 垃圾包装物脚料时清理杜绝材料浪费做活完料净脚清严格成品保护措施切实加强现场理
6 严格执行环保措施认真组织施工标准做消烟尘防噪声工作努力减轻现场周边居民环境影响
7 必须根实际情况认真做保卫消防方案切实加强易燃易爆物品明火作业理保证消防器材充分完效保证消防车道畅通
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空调通风系统安装工程
施工组织设计
建设单位：
编制单位：
编制日期： 年 月 日
目 录
编制 3
二 施工容 3
三 施工方案 3
()设备运输方法 3
(二)热泵机组安装 4
(三)水泵安装 5
(四)空调机组安装 6
(五)空调室外机组安装 6
(六)风机盘安装 7
(七)风机安装 8
(八)风部件制作安装 9
(九)空调冷媒系统安装方法技术措施 13
(十)机房道安装 22
(十)空调水系统道洗试压 25
(十二)道防腐保温 27
(十三)系统调试试运行 30
四 劳动力安排进度计划施工机具 36
五 质量控制措施 38
六 安全防护措施 48
七 成品保护措施 53
八 降低成措施 54
九 文明施工理环境保护措施 54
编制
民建筑热工设计规范 （GB5017693）
公建筑节设计标准 （GB501892005）
实供热空调设计手册 （第二版）
民建筑供暖通风空气调节设计规范 （GB507362012）
云南省民建筑节设计标准 （DBJ53T392011）
通风空调工程施工质量验收规范 （GB503042012）
建筑水排水采暖工程施工质量验收规范 （GB502422002）
建筑设计防火规范 （GB500162006）
旅游饭店星级划分评定 （GBT143082010）
通风空调工程施工质量验收规范 （GB502342002）
二 施工容
工程包含1#楼2#楼3#楼4#楼中央空调系统时通风系统热水系统安装
三 施工方案
技术准备工作
根工程特点认真做图纸审会审作记录充分解设计意图
施工前安排专业工程技术员技术工进行专项交底工程容交底工艺流程交底施工员进入施工现场前熟悉安装设备性特点求做胸中数
通认真审核施工图纸分部位系统时绘制出风加工样图现场加工制作
根图纸做施工预算种设备阀部件型号规格数量进场日期统计提交物资部门批准进行物资采购加工定货确保项物资时场
施工前应根建筑孔洞图进行孔洞复核做记录工作
() 设备运输方法
1 屋面冷水机组具体积质量拆卸特点冷冻设备吊装工程重点难点实施员必须具起重操作证员负责施工程中严格起重安全施工规程实施确保吊装员设备安全
2 热泵机组安装四层屋面垂直运输利吊车运输设备运输应注意搬运吊装时绑扎绳索应固定设备吊装孔（位）吊装时应注意安装方位
(二) 热泵机组安装
热泵机组安装工艺点：
n 安装前准备工作：
1 设计图纸尺寸放出横安装基准线
2 基础尺寸定出基础中心线
3 较安装基准线基础中心线偏差确定安装基准线安装基准线基础中心线偏差少基础中心线作安装基准线安装偏差较修改设备基础达安装基准线求
4 安装基准线确定设备底座位置进行定位定出底座垫板位置
5 水准仪测出底座垫板位标高确定安装标高基准
n 做述准备工作次序进行安装：
1 底板位水仪高点调水求横方误差≯1‰
2 设备位
3 液压千斤顶设备顶定高度
4 安装减振器（减震垫）减振器设备供应商供应
5 设备放置减振器（垫）
6 精调设备安装水度垂直度加减薄钢片方法进行调整薄钢片组超3块设备调点焊固定
(三) 水泵安装
工程选水泵整体出厂整体安装
n 安装前准备工作：
1 设计图纸尺寸放出横安装基准线
2 基础尺寸定出基础中心线
3 较安装基准线基础中心线偏差确定安装基准线安装基准线基础中心线偏差少基础中心线作安装基准线安装偏差较修改设备基础达安装基准线求
4 安装基准线确定设备底座位置定位定出脚螺栓（底座垫板）位置
5 脚螺栓（底座垫板）处麻面求整
6 水准仪测出脚螺栓位（底座垫板位）标高确定安装标高基准
n 做述准备工作次序进行安装：
1 底板位水仪高点调水求横方误差≯1／1000
2 设备位
3 液压千斤顶设备顶定高度
4 安装橡胶减震垫
5 设备放置减振垫
6 精调设备安装水度垂直度加减薄钢片方法进行调整薄钢片组超3 块设备调点焊固定
n 水泵安装成品保护
1 泵进出口堵盖配前应拆防杂物进入泵体
2 泵配时子阀门部端应清洗洁净清杂物子重量直接承受泵体相互连接法兰端面应行道泵连接应复检泵原找正精度发现道连接引起偏差时应调整道
3 道泵连接应泵进行焊接气割确实需时应拆道采取必措施应防止焊渣进入泵
(四) 空调机组安装
1 工艺流程
工艺流程：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组位（整体式安装位）→找找正→质量检验
2 安装方法
风柜安装前先设计图纸尺寸放横安装基准线基础中心线安装基准线基础中心线偏差基础中心线进行设备位设备位顶高定高度安装橡胶减震垫减震垫安装牢固加减薄钢片方法精调水度垂直度求偏差≯1‰
风柜吊装安装吊杆Ф10～16 全螺纹吊杆制作吊装牢固调整吊杆螺丝风柜安装水度垂直度符合规范求安装时量提高标高免影响天花高度
3 成品保护
空调机组安装位应系统连通前做外部防护措施应受损坏防止杂物落入机组空调机组安装绪未正式移交单位情况空调机房应锁保护防止损坏丢失零部件
(五) 空调室外机组安装
1 工艺流程
工艺流程：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→位（整体式安装位）→找找正→质量检验
2 安装方法
安装前先设计图纸尺寸放横安装基准线基础中心线安装基准线基础中心线偏差基础中心线进行设备位设备位顶高定高度安装橡胶减震垫减震垫安装牢固加减薄钢片方法精调水度垂直度求偏差≯1‰
3 成品保护
空调室外机组安装位应系统连通前做外部防护措施应受损坏防止杂物落入机组
空调室外机组安装绪未正式移交单位情况机房应锁保护防止损坏丢失零部件
(六) 风机盘安装
1 工艺流程
工艺流程：预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘安装→连接配→检验
2 操作工艺
21 风机盘安装前应检查台电机壳体表面交换器损伤锈蚀等缺陷
22 风机盘应台进行通电试验检查机械部分摩擦电气部分漏电
23 风机盘应逐台进行水压试验试验强度应工作压力15 倍定压观察2～3min渗漏
24 根设计图纸装修求定出风机盘横方安装基准线标高
25 卧式吊装风机盘4支Φ10全螺纹吊杆吊装吊架安装整牢固位置正确吊杆应摆动吊杆托盘相联应双螺母紧固找正
26 水尺检查风机盘水度调整吊杆螺丝调水风机盘水应排水坡度
27 水风机盘连接采风机盘专软软长度300mm凝结坡度应正确凝结水应畅通流指定位置水盘应积水现象
28 风机盘水应道系统洗排污连接防堵塞热交换器
29 暗装卧式风机盘吊顶应留活动检查门便机组整体拆卸维修
3 成品保护
31 风机盘运现场采取措施妥善保码放整齐应防雨措施
32 冬期施工时风机盘水压试验必须水排放干净防冻坏设备
33 风机盘安装施工运装工种交叉作业时注意成品保护防止碰坏
(七) 风机安装
1 工艺流程
工艺流程：开箱检查→搬运→清洗→安装找找正→试运转检查验收
2 风机安装
21 风机设备安装位前设计图纸建筑物轴线边线线标高线放出安装基准线设备基础表面油污泥土杂物脚螺栓预留孔杂物清干净
22 整体安装风机搬运吊装绳索捆缚转子机壳轴承盖吊环
23 整体安装风机吊装时直接放置基础垫铁找找正垫铁般应放脚螺栓两侧斜垫铁必须成设备安装组垫铁应点焊起免受力时松动
24 风机安装减震器支架应垫4～5mm 厚橡胶板找找正固定牢
25 风机安装减震器机座时面整组减震器承受荷载压缩量应均匀偏心安装采取保护措施防止损坏
26 通风机机轴必须保持水度风机电动机联轴节连接时两轴中心线应直线
27 通风机电动机三角皮带传动时进行找正保证电动机通风机轴线互相行两皮带轮中心线相重合三角皮带拉紧程度般手敲已装皮带中间稍弹跳准
28 通风机电动机安装皮带轮时操作者应紧密配合防止手碰伤挂皮带时手指进入皮带轮防止发生事
29 风机电动机传动装置外露部分应安装防护罩风机吸入口吸入直通气时应加装保护网安全装置
3 风机试运转
全面检查手动盘车供应电源序正确方送电试运转运转前必须加适度润滑油检查项安全措施叶轮旋转方必须正确额定转速试运转时间少2h运转检查风机减震基础移位损坏现象做记录
4 成品保护
41 整体安装通风机搬运吊装时机壳边接触绳索棱角处应垫柔软材料防止磨损机壳绳索切断
42 通风机进排气阀件调节装置应设单独支撑种路通风机连接时法兰面应中贴应硬拉设备受力风机安装应承受机件重量
(八) 风部件制作安装
风部件采加工场集中加工运安装现场进行安装风加工制作分工应流水作业法进行分工加工场安排风加工技术精通技术工专门事风加工制作施工员加工员进行制作交底风加工工求制作风风支架检验直合格已做符合求风支架标识进行保存技术理员专门风安装技术工进行风安装技术交底施工图已标识制作完成风支架通材料运输班搬运施工现场进行安装安装完成日进行检查部分安装完成技术理员会建设单位代表监理单位进行验收相应表格记录
n 风部件制作
工程空调风采单面彩钢酚醛保温板制作彩钢厚度≥03mm酚醛厚度20mm通风采镀锌钢板制作钢板厚度根表确定：
风直径D长边尺寸b
类
圆形风
矩形风
中低压系统
高压系统
D（b）≤320
05
05
075
320＜D（b）≤450
06
06
075
450＜D（b）≤630
075
06
075
630＜D（b）≤1000
075
075
10
1000＜D（b）≤1250
10
10
10
1250＜D（b）≤2000
12
10
12
2000＜D（b）≤4000
12
12
12
1 镀锌钢板风制安
11 工艺流程
展开料à剪切倒角à咬口制作à风成型à法兰料à眼孔à找找正à检验成品à喷漆翻边à铆法兰à出厂
12 风连接
咬口风采镀锌钢板制作风风连接采法兰连接形式
2 圆形法兰加工
先整根角钢放冷煨法兰卷圆机需法兰直径调整机械调零件卷成螺旋形状取卷型钢画线割开逐放台找找正调整支法兰进行焊接钻孔圆法兰料规格应符合表规定
圆形风法兰螺栓规格（mm）
圆形风直径D
角钢法兰规格
螺栓规格
D≤140
20×4
M6
140＜D≤280
20×4
M6
280＜D≤630
25×3
M6
630＜D≤1250
30×4
M8
1250＜D≤2000
40×4
M8
3 矩形法兰加工
矩形法兰四根角钢组焊成划线料时应注意焊成法兰径风外型钢切割机线切断料调直放钻床钻出铆钉孔螺栓孔孔距应150mm宜120mm钻孔角钢放焊接台进行焊接焊接时规格模具卡紧法兰四角应设置螺栓矩形法兰料规格应符合表规定
矩形风法兰螺栓规格（mm）
矩形法兰边长b
角钢法兰规格
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×4
M8
2500＜b≤4000
50×5
M10
4 风加固措施
矩形风边长等630mm保温风边长等800mm段长度1000mm时均应采取加固措施加固方法直接风加工压槽突出筋条立咬口利镀锌风进行加固观感节省材料效果较工程采种方式进行风加固
5 风法兰铆接
风法兰组合成形时风扁钢法兰翻边连接角钢法兰连接时风壁厚等15mm 采翻边铆接铆钉规格铆孔尺寸见表
铆钉规格铆孔尺寸表：
法兰类型
风规格
铆钉尺寸
铆钉规格
矩形法兰
200～630
Ф45
Ф4×8
800～2000
Ф55
Ф5×10
圆形法兰
530～2000
Ф55
Ф5×10
风法兰铆接前先进行技术质量复核合格法兰套风端留出10mm 左右翻边量析方线法兰面应垂直然液压铆钉钳手动夹眼钳铆钉风法兰铆固留出四周翻边翻边应整应遮住螺孔四角应铲应出现豁口免漏风
6 矩形弯头导流片
矩形风弯头b≥500mm 时应设置导流片导流片弯曲半径间距长度应符合通风空调施工验收规范求
7 整理类
风成品检验应图中干支系统序写出连接号码合理堆放码等运输安装现场
8 成品保护
81 保持镀锌钢板表面光滑洁净放宽敞干燥隔潮木头垫架叠放整齐
82 法兰料分类理码放露天放置应采取防雨雪措施减少生锈现象
83 风成品应码放整积水宽敞场材料设备等混放起防雨措施码放应系统编号整齐合理便装运
84 风搬运装卸应轻轻放防止损坏成品
9 风支吊架制作安装
91 确定风标高风系统空间位置确定风支吊架形式工程选吊架φ8全螺纹吊杆螺丝加膨胀螺栓固定楼板梁
92 风吊架间距施工验收规范求规格风分设置风水安装时边长B＜400mm 时吊架间距超4m边长B≥400mm 时吊架间距超3m
93 吊杆螺丝安装前先锈刷两遍防红丹锈漆刷遍灰面漆风连接外丝扣长出约1～2cm垫垫片吊架安装时应避开测量口调节阀防火阀操作手柄等免影响阀门操作防火阀必须单独设置支吊架
n 风部件安装
1 风加工场预制运现场安装（尺寸风现场镶装）
2 风安装序：→支→类阀件→风口
3 安装前应先设计装修图纸确定风安装标高划出风安装中心线风吊码安装线拉线检查整段风标高调整吊杆螺丝进行水度调整
4 法兰连接风法兰法兰间选δ3mm橡胶片作垫料（8501型阻燃密封胶带）
5 风防火调节阀果安装隔墙需普通薄钢板镀锌钢板δ12mm 制作保护罩保护调节手柄部位果安装隔墙墙处δ12mm 薄钢板镀锌钢板制作短风连接防火阀固定支架
6 送风散流器回风百叶安装配合装修进行装修龙骨调进行散流器回风百叶安装求散流器回风百叶装饰面天花面
7 明装风口求统整齐间距致标高相
8 风口防火阀安装前先检查外观加工质量动作灵敏性性等安装位置应施工图求位置安装方气流致
9 成品保护
91 暂停施工系统风应风开口处封闭防止杂物进入
92 风伸入结构风道时末端应安装钢板网防止系统运行时杂物进入金属风
93 交叉作业较场严禁安装完风作支吊托架允许支吊架焊挂风法兰风支吊架
94 运输安装阀件时应避免碰撞产生执行机构叶片变形露天堆放应防雨措施
(九) 空调冷媒系统安装方法技术措施
设计求工程空调供回水均采热镀锌钢焊接连接冷凝水道采UPVC水粘接连接道安装先干开始安装干引支
n 空调水道安装
1 材求
11 种材型钢种阀部件进场认真检查必须符合国家部颁标准质量技术求产品合格证
12 钢前应做外观检查缺陷钢允许壁厚度偏差应满足规范求
13 钢安装前壁外表面应仔细清理铁锈渣质污物呈现金属光泽设计规范求做防腐处理
2 道安装准备
道安装前施工班组应先熟悉设计图纸时解施工现场情况做道安装前准备工作缝钢安装前需作锈刷漆处理杂物铁锈清干净保持外壁干燥
3 道阀门试压
道阀门安装前必须先试压试压合格方运现场安装
4 道避
道安装程中遇道安装位置相互交叉时压压原进行协调
5 道焊接求
51 缝钢采电弧焊接连接方式
52 钢壁厚δ＞4mm 时开单边坡口V 形坡口坡口65°左右焊接时两间应2－3mm 间隙
53 焊接求焊缝饱满夹渣裂纹等缺陷
54 子组时外壁应齐壁错边超壁厚10外壁错边超壁厚25错边总量超2mm
55 道切割道切割机进行切割动开口机进行开坡口切机开口机应调整切割刀口间距相应切割径相符合
6 道安装偏差
道安装求米偏差≤1mm全长偏差≤10mm
7 立安装
层统吊线安装卡预制立编号分层排开序安装调直时印记丝扣外漏23扣清麻丝校核预留甩口高度方否正确外漏丝扣镀锌层破损处刷防锈漆支甩口均加时丝堵立阀门安装应便操作修理安装完线坠吊直找正配合土建堵楼板洞
注意道安装时立先安装道安装支架水道支架先固定道支架安装道
8 空调道安装工艺
81 道组成件道支承件必须具制造厂质量证明书质量低国家现行标准规定
82 钢安装前壁外表面应仔细清理铁锈渣质污物呈现金属光泽设计规范求做防腐处理
83 空调水系统路放水点放气点图中已标明安装程中出现局部高点低点时应相应位置分装设放气放水设施
84 道伸缩补偿：般采然补偿然补偿满足时采锈钢波纹伸缩节补偿措施
85 根技术规格说明书求选相应材材质连接施工方法变更业监理联合签发书面文件准
9 采丝接时应注意问题
91 螺纹应符合求套丝机加工套丝程中应常加油13长度处起板牙应逐渐放松便形成锥状
92 检查螺纹应端正清楚完整光滑毛刺乱斯断斯缺丝现象
93 螺纹加工时应力均匀加套接长手柄方法进行套丝
94 螺纹连接时应段螺纹外面敷填料（聚四氟乙稀带氧化铅甘油制成粘稠混合物）手拧入2～3扣子钳次装紧倒回装紧应留丝尾
95 道连接应挤螺纹外面填料清掉填料挤入官腔免阻塞路
96 氧化铅甘油混合需10分钟完否会硬化种填料螺纹里次螺纹拆卸重新装紧时应更换新填料
10 法兰装配技术求
101 采法兰连接时应保持法兰行加紧螺栓方法消歪斜部件测量仪表求采专产品应设计关图集求装便观察防碍操作检修光线良方
102 法兰子焊接装配时法兰端面应子中心线相垂直偏差度角尺钢尺检查Dg≤300mm时允许偏差度1mmDg>300mm时允许偏差度2mm
103 子插入法兰距密封面应留出定距离般法兰厚度半超法兰厚度23便口焊接
104 高压螺纹法兰装配时般应涂二硫化钼（脱脂求外）螺纹法兰拧入端口时应端螺纹倒角外露
105 法兰垫片应符合标准允许斜垫片双层垫片采软垫片时周边应整齐垫片尺寸应法兰密封面相符口径垫片需拼接时应采斜口搭接迷宫形式口接
106 垫片安装时根求分涂石墨粉二硫化钼油脂等涂剂
107 法兰连接应规格螺栓安装方致紧固螺栓应称均匀松紧适度紧固外漏长度两倍螺距
108 螺栓紧固应法兰紧贴楔缝需加垫圈时螺栓加垫圈应超
109 法兰允许装装楼板墙壁套便装拆法兰支架边缘建筑结构般200mm
11 钢焊接工艺
111 焊工求：空调水道承压道参加项工程施工焊工应具劳动局颁发焊工证
112 焊接方法：
1) 氧－乙炔焊：般适外径等57毫米壁厚35B手工电弧焊：般适外径57毫米缝钢旋电焊C焊接接头型式：道接
2) 坡口型式：V型母材 A3焊接材料E4303（结422）
3) 道安装点固前应坡口外表面（10mm范围）油污锈垢等清理干净
4) 次检查道裂纹夹层锈蚀等缺陷电焊条前焊条说明书求烘干
5) ≤DN50道砂轮锯切割＞DN50道氧乙炔火焰切割切口表面应整裂纹重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化物铁屑等切口端面倾斜偏差△应子外径1超3mm
6) 接道坡口型式间隙
坡口角度（度）
间隙（mm）
钝边（mm）
点焊长度（mm）
600±2
15～4
1～2
10～25
7) 焊接工艺参数
径（mm）
焊接层次
焊条直径
焊接电流（A）
焊条角度
φ38φ57
1
25
层70－80
应焊接空间位置断变化
2
25
二层65－75
φ159
1
32
层110－120
2
32
二层90－100
8) 焊缝加强面高度宽度
壁厚σ（mm）
3～4
5～6
7～10
V型坡口
焊缝加强高h(mm)
1±1
2±1
焊缝宽度b（mm）
盖边坡口约1～2mm
注意：法兰侧焊缝凸出法兰密封面
9) 子口时应距接口中心200mm处测量直度子工称直径100mm时允许偏差1mm子公称直径等100mm时允许偏差2mm全长允许偏差10mm
10) 道连接时强力口加偏垫加层垫等方法消接口端面空隙偏斜错口心等缺陷
12 铜焊接工艺
（1） 气焊火焰
调节氧气乙炔气体混合例中性焰氧化焰碳化焰三种性质火焰图：
11 中性焰氧乙炔充分燃烧混合例11～12没氧乙炔剩焰具定原性燃烧产生CO2CO熔池保护作颜色蓝白色高温度3050℃～3150℃焊接时焰芯末端离熔池3～5mm焊接低碳钢低合金钢高铬钢锈钢紫铜锡青铜铝合金等
12 氧化焰氧气乙炔混合12氧剩火焰氧化性焊钢件时焊缝易产生气孔变脆高温度3100℃～3300℃焊接黄铜青铜等
13 碳化焰混合11乙炔剩具较强原性火焰中游离状态碳氢焊接时会增加焊缝含氢量焊低碳钢渗碳现象焰淡白色高温度2700℃～3000℃焊接时焰芯离熔池3～5mm高碳钢高速钢硬质合金铝青铜铸铁等焊接焊补
（2） 气焊设备
21 氧气瓶
容积40L工作压力15MPa外表天蓝色黑漆氧气保时应防止沾染油污放置时必须稳应气瓶混起许曝晒火烤敲防爆炸氧气时瓶氧气全部完少应留100~200kPa便装氧气时吹灰尘避免混进气体
22 乙炔瓶
容积40L工作压力15MPa外表白色红漆乙炔火瓶体装浸满丙酮孔性填料乙炔稳定安全贮存瓶乙炔瓶时应遵守氧气瓶求外应该注意：瓶体温度超30~40℃搬运装卸存放时应竖立放稳严禁面卧放直接旦已卧放乙炔瓶必须先直立静止20min连接乙炔减压器遭受剧烈震动等
23 减压器
高压气体降低压气体调节装置性质气体必须选符合求专减压器 通常气焊时需工作压力般较低氧气压力般02~04MPa乙炔压力高超015MPa必须气瓶输出气体压力降压减压器作降低气体压力输送焊炬气体压力稳定变保证火焰够稳定燃烧减压器专气瓶应安装牢固种气体专减压器禁止换
24 回火保险器
正常气焊时火焰焊炬焊嘴外面燃烧气体供应足焊嘴阻塞焊嘴太热焊嘴离焊件太时火焰会乙炔路回燃烧种火焰进入喷嘴逆燃烧现象称回火果回火蔓延乙炔瓶引起爆炸事回火保险器作截留回火气体保证乙炔瓶安全
25 焊炬
焊炬作乙炔氧气定例均匀混合焊嘴喷出点火燃烧产生气体火焰常氧乙炔射吸式焊炬图示种型号焊炬均配备3～5焊嘴便焊接厚度焊件时
（3） 气焊材料准备
31 焊丝气焊时焊丝作填充金属种含脱氧元素焊丝丝201202种般紫铜丝母材切条采气剂301作助熔剂气焊紫铜时应采中性焰
32 气焊熔剂气焊时助熔剂作保护熔池金属焊接程中形成氧化物增加液态金属流动性低碳钢外金属材料（铸铁锈钢耐热钢铜铝等）气焊时必须气焊熔剂
33 钎焊前必须仔细清工件表面氧化物油脂脏物油漆等清干净焊缝两侧10mm铁锈油污焊缝表面采锉刀金属刷砂纸等进行磨零件表面氧化膜熔化钎料润湿未清理零件表面法填充接头间隙
34 清油污机溶剂酒精四氯化碳汽油三氯化烯二氯乙烷三氯乙烷等铜铜合金零件50g磷酸三钠50g碳酸氢纳加1L水溶液清洗溶液温度60℃～80℃零件表面完全水润湿时表明表面油脂已干净
（4） 紫铜焊接特点
41 高导热率影响铜热导热率碳钢7～11倍采工艺参数焊接厚度碳钢差时铜材难熔化填充金属母材熔合
42 焊接接头热裂倾焊接时熔池铜中杂质形成低熔点晶物铜铜合金具明显热脆性产生热裂纹
43 产生气孔缺陷碳钢严重氢气孔
44 焊接接头性变化晶粒粗化塑性降耐蚀性降等
45 纯铜表面形成氧化铜氧化亚铜易原性气体原容易钎剂防止发生氢脆现象含氢原气氛中进行钎焊含锌元素黄铜表面生成氧化亚铜氧化锌两种氧化物氧化锌然较稳定难锰黄铜表面氧化锰较稳定难应采活性强钎剂保证钎料润湿性焊接时间太长量次完成
（5） 气焊安全求
气焊程发生回火先关乙炔阀关氧气阀消障继续施焊时应重新熔化原熔池焊接重叠部分6mm正常操作时先开氧气阀吹气关闭开乙炔阀点火开氧气阀调节火焰毕先关乙炔阀关氧气阀
（6） 气焊工艺
61 焊咀倾角：气焊时焊咀工件间倾斜定角度熔点高导热性材料角度始焊时迅速加热焊件应80°～ 90°角然逐渐减收尾时应减倾角焊咀提高中壁厚1mm焊咀倾角10°1～3mm20°
62 焊时先金属加热熔融状态填充焊丝焊丝焊件表面倾斜20°～ 40°焊时焊咀焊丝交叉均匀摆动避免焊接缺陷焊接时应量减变形采称焊分段反焊
63 根焊缝位置采相应操作技术焊应焰心末端工件表面保持2～6mm距离施焊时兼顾焊件焊丝加热立焊应焊火焰率严格控制熔池温度防止液态金属流焊咀倾斜焊件角度60°～ 80°横焊较火焰率焊咀焊件保持70°～ 80°夹角般采左焊法仰焊应较火焰率较细焊丝严格控制熔池温度形状液态金属处粘稠状仰焊时右焊法焊丝倾焊件夹角70°～ 80°
(十) 机房道安装
1 设备道连接
机房设备吊运位找找正完毕设备进行道碰头确保质量布置合理美观操作方便现场技术员应根实测数分部位绘制出配样图指导施工确保关键部位效果：
11 设备连接道安装前必须外清理干净道设备口连接时强力口固定焊口应量远离设备减弱焊接应力影响道设备连接做附加支架防设备度受力
12 水泵阀类安装整齐致方便操作热泵机组水泵空调机组进出水均设软接头仪表设置便观察易磕碰处污器设置便拆卸清洗
13 机房（包括部位）高标高道安装前须根现场实际情况搭设脚手架：脚手架搭设须专业员相关规范进行应充分考虑承受口径道力正式安装前必须专职安全员脚手架进行检查验收确保安全合理脚手架局部高空口径道安装时组装门式架搭设须牢固前进行细致检查确保安全方正式门式架应避免二层二层重叠组装确必专业架子工搭设须配合加设安全马道斜支撑
14 设备拆箱口加盲板封堵施工中注意种道口加封防止杂物进入系统
15 机房明装道安装完毕应根设计求涂色漆明显部位注明道名称箭头标明介质流
16 空调机组凝结水安装应结合现场实际情况做满足功求返水弯（水封）外路连接正确克服机负压凝结水够畅流出水封高度（mm）机外余压（mmH2O）+50（mm）
2 冷凝水安装
冷凝水采UPVC排水冷凝水求取较坡度冷凝水安装坡度占天花空间安装高度影响确保冷凝水排水畅前提效提高安装效高度冷凝水安装前定先认真布置冷凝走
3 件安装
31 缝钢安装采压弯头
32 缝钢水变径时采偏心头变立采心头免道部积污积气影响道
33 缝钢三通均现场制作连接冷冻机组水泵支均求做水三通水三通半压弯头加工水流进入三通时定弯曲半径三通制作前应求做划线放样开料焊接
34 镀锌件安装前检查件否裂纹砂眼变形丝扣缺损丝扣短长等缺陷镀锌件应确保合格产品免安装出现漏水
35 空调水系统道安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标
架空沟
室外
25
系统检查道起点终点分支点变点点间直纬仪水准仪液体连通器水仪拉线尺量检查
室
15
埋
60
标高
架空沟
室外
±20
室
±15
埋
±25
水道直度
DN≤100
2L‰40
直尺拉线量检查
DN＞100
3L‰60
立垂直度
5L‰25
直尺线锤拉线量检查
成排段间距
15
直尺尺量检查
成排段成排阀门面
3
直尺拉线尺量检查
注：L——道效长度（mm）
4 阀门安装
41 阀门检查
411 径50mm时采全铜截止阀径等50mm时采涡轮碟阀止回阀采静音止回阀风机盘电动阀温控器配套订货
412 种关断阀门安装前应拆开清洗保证控效果试压漏方道安装前必须清脏液刷洗壁沙子铁屑油污等清干净动态流量衡阀安装前安装程中均行拆开严格产品说明书安装
413 阀门应关规范求进行抽检防火求（特求）材料应具政府消防部门（权威机构）检定证明文件
414 道蝶阀止回阀截止阀电动阀等阀门安装程序：阀门检验试验→安装定位放线→道料→法兰焊接扣丝→阀门安装固定
42 阀门安装时应注意：
421 丝扣阀门应道连接紧密重部位阀门维修方便应阀前加镀锌活接头
422 法兰阀门法兰间应加石棉橡胶垫片（夹式蝶阀外）
423 阀门调节手柄应位方便调节处般情况阀门（特电动阀门电动执行机构）操作手柄
424 阀门安装位置应避开墙体阻止阀门操作维修方
5 道支吊架制作安装
道支架选型钢（角钢槽钢）现场加工制作径DN300 角钢径等300 选槽钢
道支吊架间距求表示：
径（DN）
15
20
25
32
40
50
70
保温道（m）
15
20
20
25
30
30
40
非保温道（m）
25
30
35
40
45
50
60
径（DN）
80
100
125
150
200
250
＞300
保温道（m）
40
45
50
60
70
80
85
非保温道（m）
60
65
70
80
95
11
12
支吊架制作集中加工场进行方便控制支架制作质量加工时求剪床砂轮切割机开料支架较需槽钢制作氧割开料支架膨胀螺栓孔钻床钻孔氧割开孔支吊架连接采焊接方法焊接求应符合焊接质量标准
直线求支吊架采规格层道支吊架安装时求坡度外支吊架底线保持面
保温道支吊架应设置保温层外部支吊架道间镶木码
支吊架制作进行锈刷漆处理求刷面漆
(十) 空调水系统道洗试压
道安装完毕应进行洗试压
道系统安装完毕末端设备连接前进出水应进行分段分区清洗应道分段分区试压起进行整系统安装完毕应开启冷冻冷水泵进行冷冻冷水道系统洗冷冻冷水系统安装完成应道水介质进行试压检验道强度严密性冷凝水安装应通水检验道严密性道试压先进行分段分区试压整系统安装完毕进行系统试压工程冷冻水道分段分区试压层作试压区安装完成层道刷防锈漆工艺前（试压包括设备）进行试压
1 空调水道分段分区洗
11 道试压前先关闭末端设备（风柜风机盘等）阀门断开道末端设备连接
12 道底点处安装条排污（带阀门）排污连通建筑排污便排出试压废水道系统两端安装两0～25MPa 压力表层进口处安装入水台电动试压机
13 道中充满水开排污阀门排道中水反复次直排道中污物焊渣洗干净加水试压
2 道系统试压
21 试验压力
工程系统试验压力16MPa持压20min压力降5KPa
22 试压准备
221 进行技术交底
222 完成道阀门安装质量检验合格
223 道膨胀节已设置时约束装置
224 试验压力表已校验周检期精度低15 级压力表刻度值应0～25MPa压力表少2块
225 参系统试压设备仪表已采取隔离措施应加固道已加固
226 进排水时道系统（含试压泵）已敷设完毕保持畅通道底点处安装条排污（带阀门）排污连通建筑排污便排出试压废水道高点安装排气阀
227 试验前道末端封堵
23 道充满水电动试压泵压试验压力持压20min 压力降5KPa道附件接口未出现渗漏然压力降工作压力进行外观检查持压1h 泄漏压力降合格
3 冷凝水通水检漏
冷凝水安装保温前应通水检漏方法直接设备入口处灌水检查接口泄漏合格检查道否畅通
(十二) 道防腐保温
1 防腐油漆
11 防腐涂料油漆均根工程技术规格说明书求程序进行选厂申报采购订货涂料油漆材质项技术指标实施必须符合工程技术规格说明书求
12 油漆须厂家指定限期时关油漆开启容许加添新油稀释剂
13 钢铁表面金属镀层表面总干涂漆层厚度须工程技术规格说明书求进行薄少02mm
14 油漆材料涂刷程序方法均须施工前提交监理工程师作审批施工程中工程师会已施工部分提出求进行检查确保品质符合求标准
2 涂漆求
非镀锌道涂漆前进行表面防锈污非保温道刷铁红防锈漆道调漆两道保温道外表面刷防锈漆两镀锌钢镀锌表面缺损处涂防锈漆道设备支吊架均应锈刷防锈漆两遍
3 列项物品须做油漆保护：
31 安装机电设备相关钢铁配件包括：装配件支架等外露钢制成品
32 机电房需保温道配件
33 附生产商提供防锈底漆设备配件
4 关述物品油漆保护求：
41 会受水渗漏影响部件须根求做般性油漆保护
42 会受水渗漏影响需潮湿环境操作部件须根求做底层防锈漆层涂漆面层涂漆少三层油漆保护
43 保温材料表面涂漆前须保持乾燥清洁清理须立涂适底漆
5 道保温
空调水冷凝水保温采橡塑保温材料进行保温保温层厚度表选：
供回水
冷凝水
DN
保温厚度
（mm）
De
保温厚度
（mm）
20～80
20
25～63
15
100～200
30
＞250
40
＞63
20
6 保温材料般求
61 保温材料运送储存安装期间应采取正确保护设施确保情况受破损
62 质量保证资料呈送
621 保温材料应符合设计求施工规范规定遵消防部门规定
622 保温厂商供应商应出示权威机构检定测试证明文件资质证明公司资料整理审阅报监理审核
623 保温厂商供应商提交完整保温材料产品技术说明书资料材料样品公司资料整理认定求资料样品呈报监理审核
7 保温准备工作
71 全面检查道墙面道设备间距离发现够保温位置时需整改时整改
72 清理道表面灰尘泥砂等杂物
73 选择符合径求套
74 道已通试压道油漆已干燥（油漆已节24时）没退油现象
8 道保温工序
81 保温套剖轻轻拉开套入水手进行紧逼然胶水密封套缝
82 套套间连接时必须套环缝涂保温胶水套缝求错开缝般垂直套套间胶水接缝密封
83 套木环间连接时必须套端面木环端面分涂保温胶水进行紧逼
9 道保温应注意事项
91 道件（三通弯头等）部件（阀门等）保温厚度直相现场实物形状加工开料尺寸准确接缝１mm胶水进行填充黏合绝允许露空现象
92 风机盘进出口处保温必须保温材料包扎水盘范围防冷凝水滴天花
93 道保温工作必须道试压合格进行油漆处理方进行
94 安装室外道保温应采厚度04mm铝板作保护层
95 空调水系统阀门滤器法兰配件等应联接道保温厚度作相厚度保温处理阀门外壳覆盖阀杆设箱盖方便阀门操作邻接驳法兰两侧道保温须整齐折入方便法兰螺栓装拆
96 托支座保温
961 采关道相厚度规格保温材料剪裁成块道外径托支座间空隙稍保温材料
962 手关保温充塞外壁支座间空隙效保温稍微超出支应两端
963 保温支座齐口切
964 填充物胶贴剂物料填补关空隙完整保温
97 道承托支架处保温保护
971 保温水须承托支架位置设置硬木垫作道承托保温硬木垫阔度须道托架宽度边长少25mm
972 承托支架位置需时提供硬木垫长度边长少25mm
973 穿越保温层道支撑须提供妥善足够保温确保结露会产生
10 道设备保温允许偏差
道设备保温允许偏差检验方法表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
+01d
005d
钢针刺入
(d保温层厚度)
2
表面整度
卷材
5
2m尺楔尺楔形塞尺检查
涂料
10
(十三) 系统调试试运行
通风空调系统安装完毕进行系统调试具体调试安排届时根系统实际情况制定详细调试方案
空调系统调试基程序关容流程图示
准备工作→空调电气设备回路检查测试→空调设备附属设备试运转动调节检测系统线路检查→风机性测定系统风量测定调整→冷冻冷水泵试运转→调节器检测仪表检验→动调节检测系统联动运行→室气流组织测定调整→室温调节性实验调整→系统综合效果测定→调试资料整理分析
1 单机试运转
11 水泵试运转：
水泵启动应次启动立停止运转检查叶轮机壳摩擦异常声音观察旋转方否正确切正常继续试运转水泵启动时钳形电流表测量电机启动电流运转正常测电机运转电流保证电机运转电流超额定值水泵运转程中应常螺丝刀抵轴承外套仔细倾听轴承杂声判断运转状态测量轴承温度超70℃填料温度正常基渗漏现象振动仪测定水泵径振动符合技术文件求振幅≤008mm（电机转速1450rmin）读取水泵进出口压力表显示值应水泵扬程相符
水泵运转正常进行少2h连续运转问题水泵电机试运转合格填写设备机组试车运转记录运转中出现异常应立停车找出原排障继续试运转直合格
12 热泵机组试运转
热泵机组试运转工作供货商派工程师执行方配合工作运转前应达条件：
121 空调水道保温工作已完成已交工验收
122 确定供货商现场调试具体日子前1－2 d征供货商意冷水机组柜式空调器新风空调器风机盘进出水阀门开道充水启动冷冻（）水泵运转2h 停泵清洗Y 形滤器滤芯反复2－3 次直检查合格通膨胀水箱冷冻水系统充水加水加通软化器处理水充满整系统
123 空调设备控调节系统供电系统均已安装调试完毕
13 通风机试运转：
通风机试运转包括风机盘空调机组离心风机轴流风机试运转试验风机
131 准备工作
（1） 核风机电动机型号规格皮带轮否设计相符
（2） 检查轴承处否足够润滑油
（3） 手盘车风机叶轮应卡碰现象
（4） 检查风机调节阀门启闭否灵活定位装置否牢
（5） 检查电动机风机接线连接否
（6） 送回风口调节阀道防火阀全部开
132 风机启动运转：风机初次启动应先次点动运转检查叶轮机壳摩擦正常声音旋转方否正确确认异常方试运转启动时钳形电流表测量电机起动电流运转正常测试运转电流运转电流超额定值应通调节总风量调节阀直达额定值止运转程中发现正常现象应立停车检查查明原消障运转连续运转时间少2h作通风机试运转通风系统风量测量调整记录测量风机轴承温升高温度参数滑动轴承外壳高温度超70℃滚动轴承超80℃
2 空调水系统调试
21 空调水系统调试必须道试压洗保温完成进行
22 风柜（新风柜）风机盘水系统试运行设计工况进行试运行测定调整室温度湿度符合设计规定参数注意观察压力表温度计调节阀门通风柜风机盘水量温差保持合理范围
3 风系统调试
31 系统风量调整
进行通风机试运转性进行综合测定进行系统风量测定调整目前国风量调整方法流量等分配法基准风口调整法逐段分支调整法风口速常法具体根实际确定
11 新风空调器风量调整：
采基准风口调整方法风速仪粗测风机盘处新风风量计算风实测值设计值进行列表找出支值风风基准调节系统新风值设计值基相等调节三通调节阀相邻两支实测值设计值似相等调节新风空调器吸入段防火调节阀开度系统总风量设计风量相等实测遍新风观风量实际风量作记录
12 柜式空调器风量调整：
调整方法新风空调器先调整送风口风量（方形散流器调整字闸铝线形散流器调节导流板百叶风口调节导流板）例合求调支三通调节阀调节机房新风防火阀开度新风量会风量均等设计值总风量设计值相等实测遍送风口风量作核实调整程中必须注意机房门必须关严密漏风宜风速仪测新风口回风口风速时应距风阀510cm 处放风速仪气流流垂直风门开启呈定角度气流截面缩计算风量时宜风门外框系数cos α（中α阀门叶片水线夹角）
32 室正压测定调整
空调房间般需保持正压特殊求室正压宜5Pa左右度季节量新风时室正压5Pa
321 测定方法
先实验否处正压状态燃着香烟放微开启门缝处烟飘室外正压微压差计放室端接橡皮引室外读取室静压正压值
322 调整方法
测量结果负压房间两种性：新风量排气扇排风量少二门窗渗漏较严重查出原进行调整
33 空调器性测定调整
331 风量测定
空调器风量测定风机测定方法相单机试运转时已调整必测
332 送回新风干湿球温度测定
送风干湿球温度测定干湿球温度计测送风风口干湿球温度值作空调器送风参数回风干湿球温度回风口测定新风干湿球温度室外参数
4 空调动调节系统控制线路检查
41 核实敏感元件调节仪表检测仪表调节执行机构型号规格安装部位否设计图纸求相符
42 根接线图纸控制盘端子接线（接）进行核
43 根控制原理图盘接线图端子盘接线进行核
44 动调节系统联锁信号远距离检测控制等装置调节环节核否正确否符合设计求
45 敏感元件测量元件装设点应符合列求：
451 求全室性控制时应放受局部热源影响区域局部区域求严格时应放求严格点室温元件应放空气流通点
452 风宜放气流稳定段中心
453 露点温度敏感元件测量元件宜放挡水板代表性位置应量避免二次回风影响应受辐射热振动水滴直接影响
46 调节器检测仪表单体性校验
461 敏感元件性试验根控制系统选调节器检测仪表求分度号必须配套应进行刻度误差校验动特性校验均应达设计精度求
462 调节仪表检测仪表应作刻度特性校验调节特性校验动作试验调整均应达设计精度求
463 调节阀执行机构调节性全行程距离全行程时间测定限位开关位置调整标出满行程分度值等均应达设计精度求
47 动调节系统检测仪表联动校验
471 动调节系统未正式投入联动前应进行模拟试验校验系统动作否正确否符合设计求误时投入动调节运行
472 动调节系统投入运行应查明影响系统调节品质素进行系统正常运行效果分析判断否达预期效果
473 动调节系统环节运行调整应空调系统露点二次加热器室温控制点常保持规定空气参数符合设计精度求
48 空调系统综合效果测定
空调系统综合效果测定分项调试完成测定系统联动运行综合指标否满足设计生产工艺求果达规定求时应测定中作进步调整
481 确定空调器处理空气参数空调房间工作区空气参数
482 检验动调节系统效果调节元件设备长时间考核应达系统安全运行求
483 动调节系统投入运行条件确定空调房间工作区维持定空气参数允许波动范围稳定性
484 空调系统连续运转时间般舒适性空调系统少8h
485 空调系统带生产负荷综合效试验测定调整应建设单位负责施工单位设计单位配合进行
四 劳动力安排进度计划施工机具
1 劳动力组织
确保工程施工总进度计划目标实现达保障施工进度劳动力投入需目劳动力投入阶段配备安装工程体施工粉刷施工时必须服装修工程工期安排着土建进度工作量增减时调整劳动力配备做绝影响装修工期根施工总进度计划求施工段划分情况安装工程投入劳动力须正常情况增加工程投入劳动力高峰时约30
劳动力投入计划表
工种级
工程施工阶段投入劳动力情况
基础
体
粗装修
精装修
调试
验收
钣金工
——
2
4
4
2
1
水道工
——
4
4
6
3
2
通风工
——
2
8
8
4
2
调试工
——
——
——
——
4
4
保温工
——
——
——
6
6
1
焊 工
——
2
3
4
3
1
油漆工
——
2
2
2
2
1
合计
——
12
21
30
24
12
2 施工准备
21 施工员准备
进入施工现场安装工程施工理员工均进行进场教育提高员工纪律性责心团队精神应急响应力
（1） 理员选：
理员均事年工程施工理专业技术员组成具较高素质理水
（2） 操作员选：
现场特殊工种操作员全部选具丰富施工验单位册职工专业班组事工程项目劳务作业层员单位技术施工操作员便理控制确保现场操作质量通施工员种培训提高全体施工员质量意识安全生产责感
22 施工技术准备
（1） 工程全程施工中单位充分发挥施工技术优势着技术先行原施工前针技术切问题做充分准备进场立进行施工准备工作
（2） 技术员时熟悉图纸通图纸审互审会审形成图纸会审纪作次施工质量控制重时掌握工程特性应重点注意问题工程全面施工创造条件
（3） 根装修提供标高施工程中测量控制创造条件
（4） 确定关键特殊工序质量控制点制定相应技术保证措施质量安全生产保证计划时做施工班组逐级交底确保施工中切实贯彻实施
3 机具计划
施工机具检测设备供应计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
AC380VBX1－500
台
6
2
手提交流电焊机
AC220V
台
2
3
气焊工具
套
8
4
电动卷扬机
JJMW5
台
1
5
手拉葫芦
10kn20kn
套
6
6
砂轮锯
400
台
4
7
台钻
13mm
台
4
8
手电钻
612mm J222
7
9
电锤
φ8—φ38
18
10
手砂轮
台
5
11
空气压缩机
VW0227
台
1
工程进度进场
12
电动试压泵
4DSY165
台
1
工程进度进场
13
兆欧表
1000V
块
1
14
兆欧表
500V
块
1
15
压力表
016025MPa
块
6
16
水准仪
台
1
工程进度进场
17
热球式风速仪
块
1
工程进度进场
18
转速表
块
1
工程进度进场
19
数显温度计
块
1
工程进度进场
五 质量控制措施
1 质量目标
工程全部达国家铁道部现行工程质量验收标准工程次验收合格率达100
2 工程质量保证措施
21 理职责
211 质量方针：质量第科学理户满意务实创新
质量目标：优良工程质量目标细分工程分部工程该安装工程分部工程必须全部达优良分项工程必须达优良分项工程优良率达85
212 组织机构岗位员公司制定岗位职责履行职责详见述
22 质量体系
221 层层落实级质量责制建立项目理首具实效项目工程质量计划求履行质量职责
222 质量策划：公司生产副总理持策划容工程机料法环控制措施施工程序施工方法等
223 质量职分配：项目部质量体系素分配项目部关员明确具素员相关员确保项目质量体系效运行
23 文件资料控制
231 工程需施工验收规范质量检验评定标准工艺标准标准图必须效版设计变更必须原设计单位建设单位意材料设备合格证质量证明文件必须妥善保
232 项目部施工图规程规范标准体系文件等建立文件资料受控清单作施工
233 项目部业中负责文件资料颁发配备登记保等理工作
24 采购：材料设备采购分工合中明确划分
241 施工员编制工程料计划项目理审批计划应质量求材质规格型号数量进场时间
242 采购项目部材料员负责采购必须合格分供方外采购物资必须合格证材质证书等质量文件
243 材料进场入库时必须施工规范质量标准进行外观检验验证填写进货物资验证表须进行复验必须检验方确定检验状态
25 顾客提供产品控制
251 建设单位供应材料设备施工单位移交时应时提交关质量文件
252 采购中求进行入库检验（验证）设备开箱检验应建设单位代表参加
26 产品标识追溯性
261 材料设备身铭牌标记作标识铭牌标记材料设备材料员入库时作明显标识说明名称规格型号材质数量制造厂供货方等容
262 追溯性求物料作业班组领料时作标记移植剩余材料退库房时必须时标识退回库房
263 作业班组领重物资时必须领料单注明途部位便追溯
264 施工程中易引起混材料半成品应做标识成批预制半成品应设计编号进行标识
265 施工程标识施工记录作标识
27 程控制
271 施工准备
施工准备工作项目理组织容见前文参准备工作员应认真阅读设计施工图说理解设计意图作工程心中数准备工作做工程良开端
272 施工机具
施工机具项目部编制机具需计划工程根工程质量求采国先进安装方法先进施工机具实施机械化施工先进电动工具保证质量减轻劳动强度提高效率
273 施工方法
施工规范质量评定标准设备安装说明书求专项施工方案规定进行施工
274 严禁墙柱板意开孔洞根施工情况必须洞征设计单位建设方工程监理意落实补强措施
275 公司根年安装验编制施工工艺标准工艺标准规定安装工作施工方法质量求需机具检验方法等容工程涉工艺标准：
A 中低压道分项工程安装工艺标准
B 通风分项工程施工工艺标准
C 机械设备安装工艺标准
D 调试工艺标准
276 项目部施工中应工艺标准方法质量求组织施工
28 技术交底
281 专业施工员作业班组进行技术交底容：
A 质量标准执行规程规范
B 安全操作事项
C 操作点技术措施
D 注意事项
282 技术交底分项工程关键工序专项方案等进行外设计发生变更作业班组员发生采新工艺新技术时进行技术交底作业班组清楚事工作质量求施工方法等确保施工质量
29 工程关键程：设备吊装道试压系统调试
291 控制措施：
A 关键程均单独编制专项施工方案作业班组作详技术交底
B 施工员质检员加强程监控
C 施工员机料法环等素重点理严格关
D 关键程材料律紧急放行
210 检验试验
2101 进货检验试验
采购素求进行合格材料准工程重点做进货检验试验工作
A 设备开箱检验
B 道阀门试验
C 材料检验
2102 程检验试验
严格项目检验试验计划检验试验项目规范质量检验评定标准求进行检验试验
211 终检验试验
2111 单位工程质量等级评定前公司总工程师组织部预验收全面检验工程质量
2112 单位工程质量等级评定分项分部工程核检合格（优良）总工程师组织关部门进行政府质量监督部门核定
212 合格品控制
2121 工程允许出现合格品出现应进行评审确定处置方式
2122 工程合格品处置存步接收降级返修处置返工重作直合格优良安装工程中轻微缺陷质检员责成时整改
2123 质量记录控制
2124 根公司质量体系运行求国家关竣工资料规定建立质量记录清单项质量活动见证资料追性
2125 工程全程形成资料施工记录项目部技术业员收集登记整理保存
2126 工程应重点控制隐蔽工程记录道试压记录系统调试记录电气绝缘记录检验记录验收记录设计变更记录等
213 质量奖惩制度
2131 检：施工班组作业程中组长工长技术交底求组作业段进行检查发现合格方必须责令工立整改直达标准违反罚责200～500元
2132 互检：施工完成70～80工作量时工长组织组长严格技术员交底求组作业段质量进行互检发现合格点责令班组立整改直符合质量验收标准填写分项工程质量互检纪录表格关员签字报请项目质量员进行验收违反罚责200～500元
2133 专检：施工完成80～90工作量时检互检合格工长质量员报验质量员会技术员严格国家区施工规范验收规范公司部质量验收标准施工段进行验收技术员重点部位进行技术复核验收合格点责令整改直符合验收标准方进入道工序施工违反罚责200～500元
2134 定期检查：项目理周组织工种作业质量进行检查查出质量问题违反质量规定行进行处罚班组施工质量进行评奖优罚劣予公布违反罚责200～500元
3 质量理机构质量保证体系
31 质量理机构
项 目 理
质量负责
施 工 员
专职检查员
施工班组
32 质量理体系
达加强理质量流目指定项目丰富施工验技术员项目部领导实行安装项目理负责制时公司求全体工作员必须时刻注重精神面貌积极精神工作态度工程施工施工员调配方面服工程需准保证足够施工员合期完成安装工作员工程进行程中时受业监理检查监督保证员时司提供先进优化机具提供质优价材料设备求机料统公司质量体系运行求结合工程特点达优质工程目标工程质量阶级实施控制质量体系工程效运行施工理质量体系运行规定项目部应编制详细质量计划作工程控制文件
321 项目部现场设加工工厂配备种加工机械空调通风安装工程需支吊架均预先制作运吊装点进行吊装更保证工程制作安装质量时减少噪声干扰工程中公司安排质量员安全员定期工进行安全质量检查运工材料甲方检验认方入库提高工效保证工程质量工程采取班组定岗定员方式工程量安排合理严禁长时间加班
322 针工程舒适性空调特点公司提高道制作安装工序清洁卫生采取时清扫合理堆码时封堵措施针站房工期紧质量求高特点施工中注意加强装饰建筑等施工单位互相配合施工时保证送风均匀送回风口开口调节阀检查口位置留准确量影响装饰效果
33 质量保证措施
331 组织设备安装制冷电控道等专业工程技术员成立技术部负责整工程技术工作
332 落实施工图交底项求制订适合工程特点施工方案严格施工方案施工
333 施工进度步完成施工记录施工签证手续
334 指定专职工程技术员负责施工质量检查监督作部检互检严格执行
335 严格技术标准施工规范组织施工
336 服建设方市质检站监督检查出现质量问题立整改
34 质量检体系
341 班组检施工员应施工质量负责设备原材料加工配制品设计等质量问题应时汇报处理施工结束应进行检做记录原始记录班组专职工程师(技术员)协助整理发现问题时处理检合格报验班组长复核误交工质检员检查验收
342 认真开展工序交接活动道工序完成进行道工序施工前施工员组织工序施工班组长进行交接检验道工序班组长检查道工序质量影响道工序质量问题提出意见填写交接检验记录施工员督促道工序员进行修正道工序员方进行施工根杜绝合格品存
343 专职检查分清责班组检基础施工员班组长道工序进行检查严求合格立处理检查时必须分清产生合格原工操作引起施工材料施工方法引起合格查清原反复发生问题制定整改措施相应预防措施防止类问题次发生工操作引起合格视情况严重程度工采取处罚措施时操作员讲明处罚理
344 定期抽查总结提高定期项目工程质量情况进行检查发现问题定期集中分类定期召开质量分析会组织施工理员类问题分析总结针特项目制定纠正预防措施贯彻实施施工理员断解决问题程中提高水
345 做部验收工程完工交付顾客前工程部工程进行全面验收检查发现问题时整改必进行二次验部验收通工程交付甲方进行验收保证次性验收合格
4 预防控制质量通病措施
41 施工项目质量问题分析处理
施工项目易引起质量问题严重工程质量事必须采取效措施常见质量问题事先加预防出现质量事应时进行处理
发 现 事
事 调 查
确定防护措施
防护措施实施
原 分 析
补充调查进步分析原
确定否处理
确定处理方案
检 查 验 收
设计施工
结
提交处理报告
清楚
清楚
处理
处理
42 常见质量通病预防控制措施
421 风焊接变形预防控制措施：预热称加热焊接敲击焊接金属采取正确焊接序采取固定卡具等
422 百叶风口调节灵活防控制措施：外框叶片轴孔必须心采样板加工铆接叶片时应掌握松紧程度叶片外框制作程中留定间隙保持整度涂刷装配前进行
423 空调器安装减振排水漏风防控制措施安装前检查基础尺寸位置符合设计求设备间应密封防止气流短路空调器基础间应减振措施垫5mm橡胶板排水应设水封装置
424 道焊接未熔合防控制措施选择稍电流焊接速度放慢焊条角度运条速度适防止夹渣
425 水道调节阀装反防控制措施熟悉图纸弄清水路流程确定阀门方注意阀门箭头标识
426 风保温性良防控制措施：保温材料严格安装图纸设计厚度选材风保温材料表面保持整相互间间隙保温钉单位面积分布均匀
427 空调系统保温部位遗漏防控制措施：风道消声器等部件风量调节阀影响开启情况应进行保温水路阀门应单独保温应作独立拆卸
428 风部件局部表面油漆漏涂防控制措施：风部件折边咬口前涂刷防锈底漆法兰加固角钢风道组装涂刷防锈漆风口风阀等部件制作组装涂刷防锈漆支吊架预制时涂刷防锈漆
六 安全防护措施
1 安全目标
发生安全质量事
工程杜绝重伤死亡事发生火灾事急性中毒事重机械事尘降噪达国家关标准争创安全文明样板工
2 安全技术措施奖惩制度
21 安全技术措施
坚持安全第预防国家安全指导方针根生产安全原级领导直工必须认真贯彻国家级颁发关安全生产劳动保护政策法令规章制度编制施工方案中必须安全技术措施防止伤亡事发生根通风空调工程作业特点制订安全技术措施施工外应施工员加强安全技术教育遵守建筑安装工安全操作规程施工员进入施工现场应遵守列求：
211 种施工方案分编制安全技术措施严格执行班前安全会制度行交底交底签字手续
212 参加施工作业员(包括时工)必须先进行三级安全教育考试合格方准进场作业
213 进入施工现场必须严格执行六纪律十项措施正确安全帽防护品
214 2米(含2米)高处作业必须安全带搭设防护严密操作台严禁抛掷工具材料等种物件禁止22梯子作业施工现场应时清理障碍物防止钉子扎脚磕碰工伤事
215 特殊作业员必须持证岗严禁证操作
216 进行吊装作业时应设专业起重指挥作业点必须设备警戒区警示牌
217 施工现场必须悬挂醒目安全标语警示牌
218 项目然面施工施工程中必须规定进行防护交叉作业统指挥合理协调确保安全特电安全塌方问题
22 时电理措施：
221 施工现场时电必须严格执行施工现场时电安全技术规范(TDJ4688)必须装设安全型配电箱
222 种电动机械设备必须安全接接零传动部分必须防护罩
223 手持电动工具必须装设触(漏)电保护器
224 夜间施工必须足够明沟槽坑洞危险处应设红灯示警防止员伤亡
225 明灯具悬挂干燥安全处严禁意设置
226 时电行灯安全电压
227 生产班组常进行班组安全活动记录查隐患查漏洞查麻痹思想常断进行安全教育
23 消防保卫措施：
231 建立健全消防组织建立施工现场时义务消防组织专职安全消防员时常进行现场巡回检查特殊情况应时关部门联系
232 严格执行现场火制度电气焊前应先办理火手续设火员火员应备足够消防具时电气焊工常检查电气焊工具否漏火漏电防易燃易爆等安全素产生风力五级时禁止明火作业
233 施工中氧气乙炔瓶放置位置间距离5米火时远离乙炔氧气瓶10米
234 仓库料场应配备足够消防器材易燃材料集中理设明显标志严禁消防栓周围堆放设备材料确保消防设施道路畅通
235 冬季严禁电炉取暖
236 施工员严格执行现场消防制度级关规定
237 选库区料场位置仓库门窗坚固严密门锁插销齐全料工离库锁库房应建立严格理制度
238 贵重器材设备应指定专保严格领交接手续
239 班组工具量具专负责班锁入工具箱便乱放工具房门窗牢固防止工具丢失
24 安全责奖惩制度
241 全体职工必须遵守项目部规定七规范项目部职工守做名合格职工
242 职工必须热爱单位安心工作服领导听指挥圆满完成级达项施工务
243 职工间班组间互敬互爱团结友发生矛盾时家互相尊重互相步方便施工作业原解决时时报请班组长级领导协调解决严禁轻易发生骂等粗暴行架事前起先非程度认错态度坏视情处5030元罚款团伙性群架行带头闹事者处2001000元罚款班组班组长进行济处罚情节恶劣者呈报公安部门处理
244 确保工生活区电安全全体职工电炒锅电炉否查实电炉没收视态度坏处罚款50500元
245 严禁钢锯条等土制品接电烧开水违者查实处事罚款式100500元出现问题切果行负责
246 工生活区时电必须工固定值班电工负责安装私接乱拉电线私装灯头插座特殊情况需时装须工程部批准工程部派安装违者视情处事罚款项20200元出现问题切果事负
247 严禁灯头电线中段挂钩电违者次事处罚20100元出现问题切果行负责
248 新建高层层楼梯间通道明灯泡工固定值班电工外意摘取违者次处罚款200500元罚款
249 全体员爱护安全防护防盗设施破坏工防盗安全防护设施者视情节轻重处罚款50300元情节恶劣者呈报公安部门处理
2410 安全帽职工防护安全意外员戴工安全帽混入工外员查实视情处理出安全帽工事罚款50100元
2411 全体员责做工程成品保护工作破坏已粉刷墙踏步门窗玻璃已安装种子已穿种电线查实损坏材料工工资事承担外视情况罚款50200元情节严重者送公安机关处理
2412 严禁关员意动机械设备擅开动损坏机械设备者次处罚款1050元损坏者价赔偿态度较差者视情重罚
2413 确保工宿舍区防火安全严禁楼烧柴火做菜饭烧火太阳灯取暖违者次罚款30100元视情节处罚
2414 家电器电炒锅电饭锅电水壶电热杯热快等未审批严禁擅者发现视情处罚款50200元
3 安全保证体系
31 安全理机构
专职安全员
公司理
施工理处
项目理
项目安全负责
专业兼职安全员
专业工种施工员
施工班组
安全信息反馈
32 设置专职安全员
33 安全检制度
331 贯彻安全第预防安全施工方针提高公司工程施工安全理水保障施工员劳动程中安全健康促进公司快速发展根国家关安全生产规定结合司工程施工具体情况制定规定
332 规定适公司工程部公司工现场项目理部
333 项目理部必须认真贯彻执行国家关安全生产方针政策法令法规工程施工现场理规定
334 项目理部必须贯彻施工必须安全原做计划布置检查总结评施工工作时计划布置检查总结评安全工作
335 项目理工程现场安全理第责者项目理应努力学安全生产方针政策法令法规消事隐患关心施工员生活劳逸结合保证施工员安全健康前提施工
336 安全施工应实行科学理科技进步完善安全措施强化安全教育提高施工员安全技术素养逐步做事进行预测监控
337 安全施工责应断强化工项目理第核心安全施工责制项目理应工程范围安全负责接受甲方监理相关安全监察部门公司监督指导遵守规定造成果承担造成严重果法追究责
七 成品保护措施
1 材料科学合理码放整齐免倒塌碰坏成品
2 贵重设备短缺物品存放库专保
3 设备接收进行编号妥善保混乱丢失损坏遭受雨雪尘灰泥土潮气侵蚀
4 需安装安装时部件零件附件检查应入库保设备检验记录注明安装时需专工具施工方专负责保
5 露天堆放保温材料等苫布盖防止雨淋
6 现场种成品设备材料集中码放作标识码放场整设垫托应排水措施
7 现场种消耗品油漆螺母铆钉胶带等应注意保存
8 风材料等科学合理码放整齐标识免倒塌碰坏成品
9 贵重设备短缺物品存放库专保
10 设备接收进行编号妥善保混乱丢失损坏遭受雨雪尘灰泥土潮气蚀
11 需安装安装时部件零件附件检查应入库保设备检验记录注明安装时需专工具施工方专负责保
12 露天堆入保温材料等苫布盖防止雨淋
13 现场种成品设备材料集中码放作标识码放场整设垫托应排水措施
14 现场种消耗品油漆螺母铆钉胶带等应注意保存
15 设备安装加强理采取措施防止损坏现象发生
八 降低成措施
1 加强材料理组预算资料领应保剩余材料时退库现场常料时回收免丢失浪费
2 现场变更法兰拆改利动脑筋搞改革提高劳动效率降低材料消耗
3 施工组图施工质量关安装前核实标高轴线尺寸等误开始操作避免出现返工浪费力
4 合理型机械设备完时退库积压
九 文明施工理环境保护措施
1 计划布置检查总评评安全生产工作时时做文明施工理工作
2 编制分项工程施工交底时编制安全技术措施外需编制文明施工材料节约消防保卫环境保护机械理料具理环境卫生成品保护等专项具体技术措施
3 必须严格执行市建委文明施工标准搞现场基础理创建文明安全工
4 搞环境卫生安排布置材料场设施区域划分清楚责明确留死角
5 垃圾包装物脚料时清理杜绝材料浪费做活完料净脚清严格成品保护措施切实加强现场理
6 严格执行环保措施认真组织施工标准做消烟尘防噪声工作努力减轻现场周边居民环境影响
7 必须根实际情况认真做保卫消防方案切实加强易燃易爆物品明火作业理保证消防器材充分完效保证消防车道畅通
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