SMA13罩面试验段施工方案
优质高效完成项目部承建三高速公路路面整修工程新天段罩面工程（SMA13改性沥青混合料路段）根部颁标准结合年施工验作试验路段施工组织设计请监理工程师审批
概述
次试验段桩号三高速公路虞方K采SMA13改性沥青混合料预计m3总长度m计划 月 日实施
二组织机构机械仪器工程材料准备情况
1员机械配置
项目部岗员进行口安排技术交底配置全套施工机械员安排：
项目负责：
技术负责：
现场负责：
质检负责：
测量负责：
试验负责：
安全负责：
现场技术理员5名
摊铺机工3名压路机工5名拌楼操作工1名装载机工2名
辅助工38名
机械设备配置
机械名称
数量
规格型号
拌楼
2
12002500
摊铺机
2
ABG325326
钢轮振动压路机
4
BW200AD
滑移机
1
CASS
空压机
1
12m3
DH50压路机
1
铣刨机
1
W2000
洒水车
1
东风
卸汽车
20
20T
2原材料检测混合料配
SMA13型沥青混凝土混合料采新昌玄武石业玄武岩集料（嵊州拌合楼采嵊州雅致石料矿玄武岩）富阳双龙矿粉南京瑞鹏木质素纤维浙江省公路物资公司提供改性沥青项指标均符合求
沥青混合料生产配合：
养护中心MARINI拌合楼：04mm集料： 1246mm集料：5 612mm集料：371216mm集料：35矿粉：11油石604纤维03
嵊州QLB2500拌合楼：04mm集料： 1246mm集料：18 612mm集料：461216mm集料：15矿粉：9油石604纤维03
三具体施工方案
（）沥青混料拌
1．采两台拌楼MARINI1200QLB2500拌目标级配拌严格公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）生产拌
2．监理工程师批准沥青混凝土配合先行试拌范围进行调整混合料拌时间根具体情况试拌确定集料颗粒全部裹覆沥青结合料沥青混合料拌均匀度调整完全符合求试拌混合料废弃掉然投入正常拌拌沥青加热温度160～170度石料加热温度180～190度混合料温度170～180度天开始盘集料应提高加热温度干拌锅集料废弃正式加沥青拌混合料
3．正常拌作业中混合料进行抽样检验：取样频率台拌楼天午午取组混合料试样做马歇尔试验抽提筛分试验检验油石矿料级配改性沥青SMA13物理力学性质严格控制油石矿料级配避免油石产生泛油松散现象
4间歇式拌机配备计算机设备拌程中逐盘采集印传感器测定材料量沥青混合料拌量拌温度等种参数台班结束时时印出台班统计量进行沥青混合料生产质量铺筑厚度总量检验总量检验数异常波动时应立停止生产分析原
5．沥青混合料拌未运送前应贮存保温性成品储料仓贮存程中混合料降温10℃沥青滴漏改性沥青混合料贮存时间超24时混料出厂必须检验温度高190℃低160℃沥青混料出厂
（二）沥青混料运输
1采数字显示插入式热电偶温度计（必须常标定）检测沥青混合料出厂温度运现场温度插入深度150mm运料卡车侧面中部设专检测孔孔口距车箱底面约300mm
2拌机运料车放料时汽车应前移动分三堆装料减少粗集料分离现象
3沥青混合料运输车运量应较拌力摊铺速度富余摊铺机前方应五辆运料车等候卸料
4运料车应完整损双层蓬布覆盖卸料程中继续覆盖直卸料结束取走蓬布资保温防雨避免污染环境
5连续摊铺程中运料车摊铺机前10～30cm处停住撞击摊铺机卸料程中运料车应挂空档摊铺机推动前进
（三）罩面施工方案
1施工放样
施工前组织员需加铺路段进行测量测量中央分隔带边缘线硬路肩边缘线罩面层根原面测量数设计数进行施工放样根前段时间施工数松铺系数暂定120罩面采走衡梁方式摊铺
施工路段接头10m处开始铣刨保证罩面路段原路面接
2清理现场喷洒粘层油
罩面施工前清扫路面松散物接头处面层罩面层采铣刨便接空压机吹净尘土保持工作面整洁尘埃征监理工程师批准洒布粘层油喷洒量控制0406LM2摊铺接头处喷洒足够粘层油保证层接头处粘接良
3沥青砼摊铺
（1）连续稳定摊铺提高路面整度措施采两台摊铺机梯队摊铺提高摊铺层均匀性压实度摊铺机摊铺速度应根拌机产量施工机械配套情况摊铺厚度25m／min左右予调整做缓慢均匀间断摊铺应意快速摊铺分钟然停等车料
（2）机械摊铺混合料未压实前施工员进入踩踏般工断整修特殊情况需现场员指导允许工找补更换混合料缺陷较严重时应予铲调整摊铺机改进摊铺工艺
（3）改性SMA13沥青混合料摊铺时前摊铺机摊铺层接缝应呈斜坡面摊铺机应跨缝5~10cm摊铺两台摊铺机距离应超10m
（4）摊铺机应调整佳工作状态调试螺旋布料器两端动料位器料门开度链板送料器速度螺旋布料器转速相匹配螺旋布料器混合料表面略高螺旋布料器23度熨板挡板前混合料高度全宽范围保持致避免摊铺层出现离析现象检测松铺厚度否符合规定便时进行调整摊前熨板应预热规定温度摊铺机熨板必须拼接紧密许存缝隙防止卡入粒料铺面拉出条痕
（5）注意摊铺机接料斗操作程序减少粗细料离析摊铺机集料斗应刮板尚未露出尚约10cm厚热料时辆运料车开始卸料做连续供料避免粗料集中积极采取相应措施量做摊铺机拢料减少面层离析
（6）摊铺应选择日高温时段进行路表温度低15℃时宜摊铺摊铺遇雨时立停止施工清未压实成型混合料遭受雨淋混合料应废弃卸入摊铺机摊铺
4压实
（1）沥青混料摊铺立路面进行检查规处时工进行局部调整然进行充分均匀碾压压路机外侧中心碾压序进行碾压沥青混合料摊铺整型应立进行充分均匀碾压
（2）压实工作确定压实设备组合程序进行备监理工程师认型振动压路机手扶振动夯具狭窄部位压实
（3）注意碾压温度碾压程序集料颗粒压碎碾压工作应混合料处获密实度温度进行开始碾压温度低150℃碾压终止温度低110℃
（4）根沥青混合料特点试验段拟紧慢压高频低幅碾压八字方针初压复压终压三阶段进行压路机≯5 KMH速度进行均匀碾压台摊铺机面两台钢轮压路机摊铺定长度（2030米）初压钢轮压路机静压遍复压振动四遍终压静压遍轮迹止
压路机碾压速度（kmh） 表十
压路机类型
初 压
复 压
终 压
适 宜
适 宜
适 宜
振动压路机
152
(静压)
5
(静压)
45
(振动)
45
(振动)
23
(静压)
5
(静压)
（5）压路机静压时相邻辗压带重叠13轮宽振动时相邻碾压常重叠宽度超15～20cm驱动轮面摊铺机方防止混合料产生推移压路机起动停止必须减速缓慢进行初压复压终压段落设置明显标志便司机辩认松铺厚度碾压序压路机组合碾压遍数碾压速度碾压温度应设专岗理检查面层做漏压超压
（6）碾压轮碾压程中应保持清洁混合料沾轮应立清压路机轮表面喷涂油类油水混合夜需时喷涂清水含隔离剂水溶液喷洒应呈雾状防止量洒水引起混合料温度骤降禁止柴油机油水混合物喷涂
5新铺路面边缘修整
路面加铺完成应安排员路面边缘进行修整保证边线直路面边缘接缝处压实理想局部方利型压实工具进行充分压实
6路面竣工标高测定
施工结束组织员加铺标高进行测量整理作计量原始数保存根原路面标高摊铺标高压实标高计算松铺系数
7清理现场
施工结束安排员施工现场进行清扫保证施工现场清洁
四试验检测
试验路段混凝土面层实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
压实度（）
98
钻孔法12点
2
整度（mm）
≤3
100 m测2处×10尺
3
抗滑
摩擦系数FB(BPN)
≥45
摆式仪12处
构造深度TD(mm)
08~12
砂铺法12处
4
渗水试验
60mlm
渗水仪：12点
外观求：表面整密实边线整齐泛油松散裂缝啃边集料集中等现象表面明显碾压轮迹接茬紧密面层构筑物应衔接积水现象
五试验段验证容
1生产配合合理性
2检验种施工机械类型数量组合方式否匹配
3通试铺确定摊铺压实工艺确定松铺系数等
4检验试验段压实度整度渗水系数摩擦系数构造深度等项指标
六质量控制方法手段
1．抓全员质量教育强化全面质量意识实行目标理全体职工牢固树立质量第思想觉参施工工艺技术标准质量标准全程理
2．开展全面质量理建立严谨检体系做层层关责权利相结合做原材料检验工序生产竣工交验切原始记录切数说话确保工作科学性严肃性
3．严格招标文件中项规程规范施工符合标准规范求坚决返工时严格具体理办法
4．健全试验设施工试验室负责全项目监察试验工作做原材料鉴定混合料配合设计
七安全保证措施
1．保证工程利进行必须抓安全生产文明施工抓全员教育强化安全意识全体员工懂安全讲安全事事时时保安全
2．建立健全安全组织机构强化安全检查手段项目部成立全安领导组项目理组长施工队参加安全组设名专职安全员形成安全生产体系杜绝事发生做安全生产双丰收
3保证罩面工程利展开会业相关路政交警部门制订详细交通控制方案严格商定交通方案进行交通控制确保利施工时保持交通安全序运营
严格施工组织设计求认真实施罩面工程争取保质保量期完成罩面
浙江沪杭甬高速公路养护中心
三线（新天段）路面整修工程项目理部
二0年六月二十五日
三高速公路路面整修工程
（SMA罩面试验路段）
施
工
方
案
XX高速公路养护中心
三线(新天段)路面整修工程项目理部
二0年六月
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优质高效完成项目部承建三高速公路路面整修工程新天段罩面工程（SMA13改性沥青混合料路段）根部颁标准结合年施工验作试验路段施工组织设计请监理工程师审批
概述
次试验段桩号三高速公路虞方K采SMA13改性沥青混合料预计m3总长度m计划 月 日实施
二组织机构机械仪器工程材料准备情况
1员机械配置
项目部岗员进行口安排技术交底配置全套施工机械员安排：
项目负责：
技术负责：
现场负责：
质检负责：
测量负责：
试验负责：
安全负责：
现场技术理员5名
摊铺机工3名压路机工5名拌楼操作工1名装载机工2名
辅助工38名
机械设备配置
机械名称
数量
规格型号
拌楼
2
12002500
摊铺机
2
ABG325326
钢轮振动压路机
4
BW200AD
滑移机
1
CASS
空压机
1
12m3
DH50压路机
1
铣刨机
1
W2000
洒水车
1
东风
卸汽车
20
20T
2原材料检测混合料配
SMA13型沥青混凝土混合料采新昌玄武石业玄武岩集料（嵊州拌合楼采嵊州雅致石料矿玄武岩）富阳双龙矿粉南京瑞鹏木质素纤维浙江省公路物资公司提供改性沥青项指标均符合求
沥青混合料生产配合：
养护中心MARINI拌合楼：04mm集料： 1246mm集料：5 612mm集料：371216mm集料：35矿粉：11油石604纤维03
嵊州QLB2500拌合楼：04mm集料： 1246mm集料：18 612mm集料：461216mm集料：15矿粉：9油石604纤维03
三具体施工方案
（）沥青混料拌
1．采两台拌楼MARINI1200QLB2500拌目标级配拌严格公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）生产拌
2．监理工程师批准沥青混凝土配合先行试拌范围进行调整混合料拌时间根具体情况试拌确定集料颗粒全部裹覆沥青结合料沥青混合料拌均匀度调整完全符合求试拌混合料废弃掉然投入正常拌拌沥青加热温度160～170度石料加热温度180～190度混合料温度170～180度天开始盘集料应提高加热温度干拌锅集料废弃正式加沥青拌混合料
3．正常拌作业中混合料进行抽样检验：取样频率台拌楼天午午取组混合料试样做马歇尔试验抽提筛分试验检验油石矿料级配改性沥青SMA13物理力学性质严格控制油石矿料级配避免油石产生泛油松散现象
4间歇式拌机配备计算机设备拌程中逐盘采集印传感器测定材料量沥青混合料拌量拌温度等种参数台班结束时时印出台班统计量进行沥青混合料生产质量铺筑厚度总量检验总量检验数异常波动时应立停止生产分析原
5．沥青混合料拌未运送前应贮存保温性成品储料仓贮存程中混合料降温10℃沥青滴漏改性沥青混合料贮存时间超24时混料出厂必须检验温度高190℃低160℃沥青混料出厂
（二）沥青混料运输
1采数字显示插入式热电偶温度计（必须常标定）检测沥青混合料出厂温度运现场温度插入深度150mm运料卡车侧面中部设专检测孔孔口距车箱底面约300mm
2拌机运料车放料时汽车应前移动分三堆装料减少粗集料分离现象
3沥青混合料运输车运量应较拌力摊铺速度富余摊铺机前方应五辆运料车等候卸料
4运料车应完整损双层蓬布覆盖卸料程中继续覆盖直卸料结束取走蓬布资保温防雨避免污染环境
5连续摊铺程中运料车摊铺机前10～30cm处停住撞击摊铺机卸料程中运料车应挂空档摊铺机推动前进
（三）罩面施工方案
1施工放样
施工前组织员需加铺路段进行测量测量中央分隔带边缘线硬路肩边缘线罩面层根原面测量数设计数进行施工放样根前段时间施工数松铺系数暂定120罩面采走衡梁方式摊铺
施工路段接头10m处开始铣刨保证罩面路段原路面接
2清理现场喷洒粘层油
罩面施工前清扫路面松散物接头处面层罩面层采铣刨便接空压机吹净尘土保持工作面整洁尘埃征监理工程师批准洒布粘层油喷洒量控制0406LM2摊铺接头处喷洒足够粘层油保证层接头处粘接良
3沥青砼摊铺
（1）连续稳定摊铺提高路面整度措施采两台摊铺机梯队摊铺提高摊铺层均匀性压实度摊铺机摊铺速度应根拌机产量施工机械配套情况摊铺厚度25m／min左右予调整做缓慢均匀间断摊铺应意快速摊铺分钟然停等车料
（2）机械摊铺混合料未压实前施工员进入踩踏般工断整修特殊情况需现场员指导允许工找补更换混合料缺陷较严重时应予铲调整摊铺机改进摊铺工艺
（3）改性SMA13沥青混合料摊铺时前摊铺机摊铺层接缝应呈斜坡面摊铺机应跨缝5~10cm摊铺两台摊铺机距离应超10m
（4）摊铺机应调整佳工作状态调试螺旋布料器两端动料位器料门开度链板送料器速度螺旋布料器转速相匹配螺旋布料器混合料表面略高螺旋布料器23度熨板挡板前混合料高度全宽范围保持致避免摊铺层出现离析现象检测松铺厚度否符合规定便时进行调整摊前熨板应预热规定温度摊铺机熨板必须拼接紧密许存缝隙防止卡入粒料铺面拉出条痕
（5）注意摊铺机接料斗操作程序减少粗细料离析摊铺机集料斗应刮板尚未露出尚约10cm厚热料时辆运料车开始卸料做连续供料避免粗料集中积极采取相应措施量做摊铺机拢料减少面层离析
（6）摊铺应选择日高温时段进行路表温度低15℃时宜摊铺摊铺遇雨时立停止施工清未压实成型混合料遭受雨淋混合料应废弃卸入摊铺机摊铺
4压实
（1）沥青混料摊铺立路面进行检查规处时工进行局部调整然进行充分均匀碾压压路机外侧中心碾压序进行碾压沥青混合料摊铺整型应立进行充分均匀碾压
（2）压实工作确定压实设备组合程序进行备监理工程师认型振动压路机手扶振动夯具狭窄部位压实
（3）注意碾压温度碾压程序集料颗粒压碎碾压工作应混合料处获密实度温度进行开始碾压温度低150℃碾压终止温度低110℃
（4）根沥青混合料特点试验段拟紧慢压高频低幅碾压八字方针初压复压终压三阶段进行压路机≯5 KMH速度进行均匀碾压台摊铺机面两台钢轮压路机摊铺定长度（2030米）初压钢轮压路机静压遍复压振动四遍终压静压遍轮迹止
压路机碾压速度（kmh） 表十
压路机类型
初 压
复 压
终 压
适 宜
适 宜
适 宜
振动压路机
152
(静压)
5
(静压)
45
(振动)
45
(振动)
23
(静压)
5
(静压)
（5）压路机静压时相邻辗压带重叠13轮宽振动时相邻碾压常重叠宽度超15～20cm驱动轮面摊铺机方防止混合料产生推移压路机起动停止必须减速缓慢进行初压复压终压段落设置明显标志便司机辩认松铺厚度碾压序压路机组合碾压遍数碾压速度碾压温度应设专岗理检查面层做漏压超压
（6）碾压轮碾压程中应保持清洁混合料沾轮应立清压路机轮表面喷涂油类油水混合夜需时喷涂清水含隔离剂水溶液喷洒应呈雾状防止量洒水引起混合料温度骤降禁止柴油机油水混合物喷涂
5新铺路面边缘修整
路面加铺完成应安排员路面边缘进行修整保证边线直路面边缘接缝处压实理想局部方利型压实工具进行充分压实
6路面竣工标高测定
施工结束组织员加铺标高进行测量整理作计量原始数保存根原路面标高摊铺标高压实标高计算松铺系数
7清理现场
施工结束安排员施工现场进行清扫保证施工现场清洁
四试验检测
试验路段混凝土面层实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
压实度（）
98
钻孔法12点
2
整度（mm）
≤3
100 m测2处×10尺
3
抗滑
摩擦系数FB(BPN)
≥45
摆式仪12处
构造深度TD(mm)
08~12
砂铺法12处
4
渗水试验
60mlm
渗水仪：12点
外观求：表面整密实边线整齐泛油松散裂缝啃边集料集中等现象表面明显碾压轮迹接茬紧密面层构筑物应衔接积水现象
五试验段验证容
1生产配合合理性
2检验种施工机械类型数量组合方式否匹配
3通试铺确定摊铺压实工艺确定松铺系数等
4检验试验段压实度整度渗水系数摩擦系数构造深度等项指标
六质量控制方法手段
1．抓全员质量教育强化全面质量意识实行目标理全体职工牢固树立质量第思想觉参施工工艺技术标准质量标准全程理
2．开展全面质量理建立严谨检体系做层层关责权利相结合做原材料检验工序生产竣工交验切原始记录切数说话确保工作科学性严肃性
3．严格招标文件中项规程规范施工符合标准规范求坚决返工时严格具体理办法
4．健全试验设施工试验室负责全项目监察试验工作做原材料鉴定混合料配合设计
七安全保证措施
1．保证工程利进行必须抓安全生产文明施工抓全员教育强化安全意识全体员工懂安全讲安全事事时时保安全
2．建立健全安全组织机构强化安全检查手段项目部成立全安领导组项目理组长施工队参加安全组设名专职安全员形成安全生产体系杜绝事发生做安全生产双丰收
3保证罩面工程利展开会业相关路政交警部门制订详细交通控制方案严格商定交通方案进行交通控制确保利施工时保持交通安全序运营
严格施工组织设计求认真实施罩面工程争取保质保量期完成罩面
浙江沪杭甬高速公路养护中心
三线（新天段）路面整修工程项目理部
二0年六月二十五日
三高速公路路面整修工程
（SMA罩面试验路段）
施
工
方
案
XX高速公路养护中心
三线(新天段)路面整修工程项目理部
二0年六月
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