典型化学反应危险性分析
1 氧化
氨氧化制硝酸甲苯氧化制苯甲酸乙烯氧化制环氧乙烷等
(1)氧化火灾危险性
①氧化反应需加热反应程放热反应特催化气相反应般250～600℃高温进行反应热时移会温度迅速升高甚发生爆炸
②氧化氨乙烯甲醇蒸气空中氧化物料配接爆炸限配失调温度控制极易爆炸起火
③氧化物质部分易燃易爆物质乙烯氧化制取环氧乙烷中乙烯易燃气体爆炸极限2．7％～34％燃点450℃甲苯氧化制取苯甲酸中甲苯易燃液体蒸气易空气形成爆炸性混合物爆炸极限1．2％～7％甲醇氧化制取甲醛中甲醇易燃液体蒸气空气爆炸极限6％～36．5％
④氧化剂具火灾危险性氯酸钾高锰酸钾铬酸酐等属氧化剂遇高温受撞击摩擦机物酸类接触皆引起着火爆炸机氧化物仅具强氧化性部分易燃物质温度特敏感遇高温爆炸
⑤氧化产品具火灾危险性环氧乙烷燃气体硝酸腐蚀性物品强氧化剂含36．7％甲醛水溶液易燃液体蒸气爆炸极限7．7％～73％外某氧化程中生成危险性较氧化物乙醛氧化生产醋酸程中醋酸生成醋酸机氧化物性质极度稳定受高温摩擦撞击便会分解燃烧
(2)氧化程防火措施
①氧化程中空气氧气作氧化剂时反应物料配(燃气体空气混合例)应严格控制爆炸范围外空气进入反应器前应气体净化装置消空气中灰尘水汽油污催化剂活性降低中毒杂质保持催化剂活性减少着火爆炸危险
②氧化反应接触器卧式立式两种部填装催化剂般采立式种形式催化剂装卸方便安全催化氧化程中放热反应应控制适宜温度流量防止超温超压混合气处爆炸范围
③防止接触器万发生爆炸着火时危身设备安全反应器前道应安装阻火器阻止火焰蔓延防止回火着火致影响系统防止接触器发生爆炸接触器应泄压装置采动控制调节报警联锁装置
④硝酸高锰酸钾等氧化剂时严格控制加料速度防止加错加固体氧化剂应粉碎呈溶液状态反应中间断搅拌严格控制反应温度决许超氧化物质燃点
⑤氧化剂氧化机物时氯酸钾氧化生成铁蓝颜料应控制产品烘干温度超着火点烘干前应清水洗涤产品氧化剂彻底净防止未完全反应氯酸钾引起已烘干物料起火机化合物氧化特高温氧化设备道产生焦状物应时清防燃
⑥氧化反应原料产品应关危险品理规定采取相应防火措施隔离存放远离火源避免高温日晒防止摩擦撞击等电介质易燃液体气体应安装导静电接装置
⑦设备系统中宜设置氮气水蒸气灭火装置便时扑灭火灾
2 原
硝基苯盐酸溶液中铁粉原成苯胺邻硝基苯甲醚碱性溶液中锌粉原成邻氨基苯甲醚保险粉硼氢化钾氢化锂铝等原剂进行原等
原程危险性分析防火求：
(1)利初生态原催化剂氢气活化原氢气存(氢气爆炸极限4％—75％)特催化加氢原加热加压条件进行果操作失误设备缺陷氢气泄漏极易空气形成爆炸性混合物遇着火源会爆炸操作程中严格控制温度压力流量车间电气设备必须符合防爆求电线电线接线盒宜车间顶部敷设安装厂房通风应采轻质屋顶设置天窗风帽氢气时逸出反应中产生氢气排气导出车间屋项高屋脊2m阻火器外排放加压反应设备应配备安全阀反应中产生压力设备装设片安装氢气检测报警装置
(2)原反应中催化剂雷氏镍吸潮空气中燃危险没着火源存氢气空气混合物引燃形成着火爆炸活化氢气进行原反应时必须先氮气置换反应器全部空气测定证实含氧量降标准通氢气反应结束应先氮气反应器氢气置换干净开孔盖出料免外界空气反应器氢气相遇雷氏镍燃情况发生着火爆炸雷氏镍应储存酒精中钯碳回收时应酒精清水充分洗涤滤抽真空时抽太干免氧化着火
(3)固体原剂保险粉硼氢化钾氢化铝锂等遇湿易燃危险品中保险粉遇水发热潮湿空气中分解析出硫硫蒸气受热具燃危险保险粉身受热190℃分解爆炸危险硼氢化钾(钠)潮湿空气中燃遇水酸分解放出量氢气时产生高热氢气着火引起爆炸事氢化锂铝遇湿危险原剂务必妥善保防止受潮保险粉溶解时严格控制温度开动搅拌情况保险粉分批加入水中溶解机物接触反应硼氢化钠(钾)作原剂时工艺程中调解酸碱度时特注意防止加酸快氢化铝锂作原剂时特注意必须氮气保护时浸没煤油中储存前面述原剂遇氧化剂会猛烈发生反应产生量热量具着火爆炸危险氧化剂混存
(4)原反应中间体特硝基化合物原反应中间体定火灾危险例邻硝基苯甲醚原邻氨基苯甲醚程中产生氧化偶氮苯甲醚该中间体受热150℃燃苯胺生产中果反应条件控制生成爆炸危险性环胺反应操作中定严格控制种反应参数反应条件
(5)开展技术革新研究采危险性原效率高新型原剂代火灾危险性原剂例采硫化钠代铁粉原避免氢气产生时消铁泥堆积问题
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1 氧化
氨氧化制硝酸甲苯氧化制苯甲酸乙烯氧化制环氧乙烷等
(1)氧化火灾危险性
①氧化反应需加热反应程放热反应特催化气相反应般250～600℃高温进行反应热时移会温度迅速升高甚发生爆炸
②氧化氨乙烯甲醇蒸气空中氧化物料配接爆炸限配失调温度控制极易爆炸起火
③氧化物质部分易燃易爆物质乙烯氧化制取环氧乙烷中乙烯易燃气体爆炸极限2．7％～34％燃点450℃甲苯氧化制取苯甲酸中甲苯易燃液体蒸气易空气形成爆炸性混合物爆炸极限1．2％～7％甲醇氧化制取甲醛中甲醇易燃液体蒸气空气爆炸极限6％～36．5％
④氧化剂具火灾危险性氯酸钾高锰酸钾铬酸酐等属氧化剂遇高温受撞击摩擦机物酸类接触皆引起着火爆炸机氧化物仅具强氧化性部分易燃物质温度特敏感遇高温爆炸
⑤氧化产品具火灾危险性环氧乙烷燃气体硝酸腐蚀性物品强氧化剂含36．7％甲醛水溶液易燃液体蒸气爆炸极限7．7％～73％外某氧化程中生成危险性较氧化物乙醛氧化生产醋酸程中醋酸生成醋酸机氧化物性质极度稳定受高温摩擦撞击便会分解燃烧
(2)氧化程防火措施
①氧化程中空气氧气作氧化剂时反应物料配(燃气体空气混合例)应严格控制爆炸范围外空气进入反应器前应气体净化装置消空气中灰尘水汽油污催化剂活性降低中毒杂质保持催化剂活性减少着火爆炸危险
②氧化反应接触器卧式立式两种部填装催化剂般采立式种形式催化剂装卸方便安全催化氧化程中放热反应应控制适宜温度流量防止超温超压混合气处爆炸范围
③防止接触器万发生爆炸着火时危身设备安全反应器前道应安装阻火器阻止火焰蔓延防止回火着火致影响系统防止接触器发生爆炸接触器应泄压装置采动控制调节报警联锁装置
④硝酸高锰酸钾等氧化剂时严格控制加料速度防止加错加固体氧化剂应粉碎呈溶液状态反应中间断搅拌严格控制反应温度决许超氧化物质燃点
⑤氧化剂氧化机物时氯酸钾氧化生成铁蓝颜料应控制产品烘干温度超着火点烘干前应清水洗涤产品氧化剂彻底净防止未完全反应氯酸钾引起已烘干物料起火机化合物氧化特高温氧化设备道产生焦状物应时清防燃
⑥氧化反应原料产品应关危险品理规定采取相应防火措施隔离存放远离火源避免高温日晒防止摩擦撞击等电介质易燃液体气体应安装导静电接装置
⑦设备系统中宜设置氮气水蒸气灭火装置便时扑灭火灾
2 原
硝基苯盐酸溶液中铁粉原成苯胺邻硝基苯甲醚碱性溶液中锌粉原成邻氨基苯甲醚保险粉硼氢化钾氢化锂铝等原剂进行原等
原程危险性分析防火求：
(1)利初生态原催化剂氢气活化原氢气存(氢气爆炸极限4％—75％)特催化加氢原加热加压条件进行果操作失误设备缺陷氢气泄漏极易空气形成爆炸性混合物遇着火源会爆炸操作程中严格控制温度压力流量车间电气设备必须符合防爆求电线电线接线盒宜车间顶部敷设安装厂房通风应采轻质屋顶设置天窗风帽氢气时逸出反应中产生氢气排气导出车间屋项高屋脊2m阻火器外排放加压反应设备应配备安全阀反应中产生压力设备装设片安装氢气检测报警装置
(2)原反应中催化剂雷氏镍吸潮空气中燃危险没着火源存氢气空气混合物引燃形成着火爆炸活化氢气进行原反应时必须先氮气置换反应器全部空气测定证实含氧量降标准通氢气反应结束应先氮气反应器氢气置换干净开孔盖出料免外界空气反应器氢气相遇雷氏镍燃情况发生着火爆炸雷氏镍应储存酒精中钯碳回收时应酒精清水充分洗涤滤抽真空时抽太干免氧化着火
(3)固体原剂保险粉硼氢化钾氢化铝锂等遇湿易燃危险品中保险粉遇水发热潮湿空气中分解析出硫硫蒸气受热具燃危险保险粉身受热190℃分解爆炸危险硼氢化钾(钠)潮湿空气中燃遇水酸分解放出量氢气时产生高热氢气着火引起爆炸事氢化锂铝遇湿危险原剂务必妥善保防止受潮保险粉溶解时严格控制温度开动搅拌情况保险粉分批加入水中溶解机物接触反应硼氢化钠(钾)作原剂时工艺程中调解酸碱度时特注意防止加酸快氢化铝锂作原剂时特注意必须氮气保护时浸没煤油中储存前面述原剂遇氧化剂会猛烈发生反应产生量热量具着火爆炸危险氧化剂混存
(4)原反应中间体特硝基化合物原反应中间体定火灾危险例邻硝基苯甲醚原邻氨基苯甲醚程中产生氧化偶氮苯甲醚该中间体受热150℃燃苯胺生产中果反应条件控制生成爆炸危险性环胺反应操作中定严格控制种反应参数反应条件
(5)开展技术革新研究采危险性原效率高新型原剂代火灾危险性原剂例采硫化钠代铁粉原避免氢气产生时消铁泥堆积问题
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