焊 接 施 工 方 案
编制：
审核：
批准：
目 录
1．目简概况编制……………………………………2
2 材料……………………………………………………………2
3 焊接施工程序…………………………………………………3
4 焊接环境………………………………………………………5
5 焊前准备……………………………………………………5
6 焊接工艺措施………………………………………………6
7 焊缝检测………………………………………………………7
8 质量保证措施…………………………………………………7
9 安全生产保证措施……………………………………………8
10 施工机具料………………………………………8
道焊接施工方案
1目简概况编制
11工程简介
111项目改造项目
112项目施工难度特固定口需高空组施工造成困难
13编制
131设计院施工蓝图
132 工业金属道施工验收规范GB5023597
133 石油化工剧毒燃介质道工程施工验收规范SHJ350197
134 现场设备工业道焊接工程施工验收规范GB5023698
2 材料
21 材件必须具出厂合格证质量证明书材质合格证应包括钢号炉批号规格化学成分力学性供货状态材料标准号
22 材件表面应裂纹缩孔折叠重皮等缺陷表面存局部锈蚀凹陷时必须保证壁厚
23 焊材选保
231 焊材选
手工电弧焊焊条选E4303焊条烘烤温度100℃150℃烘烤恒温1时
232焊材保
2321 工程焊材必须妥善保存放室应防潮设施保持干燥防发霉室温度应5℃相湿度应60
2322 存放室焊材必须型号规格批号做明显标志分门类码放整齐
2323 已受潮药皮变色长白斑焊芯锈蚀焊条准
2324 焊条应专烘烤烘烤时应注意
① 避免焊条烘烤程中药皮温度剧升陡降开裂烘干箱升温降温快
② 允许正升温烘干箱放入取出焊条应焊条烘烤符合求降保温温度方取出
③ 烘干箱中取出焊条应放保温筒数量根施焊需定烘干箱取出焊条应4时完剩余焊条需重新烘烤烘烤次数超两次焊条焊接
2325 焊条烘烤员规定烘烤焊条外负责规定领取发放焊条求做发放回收纪录
3 焊接施工程序
焊 接 设 备 条 件
焊 接 环 境 条 件
审查熟悉图纸设计文件
焊接工艺评定
编制焊接施工方案
坡口准备组
材料检验理
进场复验
入库储存春
焊条烘烤
回 收
发放
记 录
焊工培训
取岗合格证
现场施焊
1 组焊工艺实施
2 焊接环境条件理
3 安全理施焊记录
吹扫试压
损检测
外观X射线
交工验收
4 焊接环境
41 焊件温度低0℃时钢材施焊焊缝应始焊处100mm范围预热15℃
42 焊接环境出现情况时必须采栅布遮挡措施否禁止施焊
① 风速10ms
② 相湿度90
③ 雨雪天气
5 焊前准备
51 参加焊接焊工必须持劳动部门颁发焊工合格证施焊前焊工必须认真阅读焊接施工措施焊接作业指导书
52 具锅炉压力容器损检测Ⅱ级资格证员担焊接质量损检测结果评定
53 焊件料坡口加工
531 工程采材宜采机械加工采氧乙炔焰切割坡口应砂轮机坡口表面氧化物熔渣飞溅物直露出金属光泽处修理整
532 钢组前应先压缩空气吹干净然砂轮机坡口表面附1020mm范围油漆污垢锈皮清理干净
533 坡口具体加工型式施工图纸执行图中规定图加工
p
b
α
δ
δ
δ≤16mm α30℃35℃
b1~3mm p1~2mm
54 焊口组
541 子件组时壁应齐壁错边量应超壁厚度102mm
542 焊口局部间隙时应设法修整规定尺寸严禁间隙加填赛物
543严禁强力组焊口更允许火焰烤等热膨胀法口
544 定位焊焊接工艺正式焊焊接工艺相定位焊缝应分布均匀保证焊透焊瘤熔合良焊接缺陷
6 焊接工艺措施
61 焊前需预热时必须规定进行预热
62 焊前必须认真调节电流
63 口正式焊接时决允许母材表面试验电流引弧时应坡口
64层焊缝接头应错开20mm允许接头重叠
65 子焊完应两端封住防止沙土侵入
66 认真做道焊接工作纪录
67 焊缝合格时应时返修返修工艺正式工艺相部位返修宜超三次
7 焊缝检测
71焊缝外观检测
711 焊缝母材应圆滑渡焊缝表面裂纹未熔合夹渣气孔
712 焊缝余高0~1+01δ3mm焊缝宽度坡口增宽≤4mm（侧增宽≤2mm）
713 焊缝咬边深度≤05mm焊缝两侧咬边总长度焊缝全长20≤40mm
714 外观合格焊缝必须返修合格否许进行项目检测
72 焊口焊完求进行10X射线检测探伤级JB473094规范Ⅱ级合格损检测员检测焊缝质量应准确判定时反馈时填写检测记录
8 质量保证措施
81 严格图纸方案焊接工艺指导书施工
82 充分发挥质保体系作确保质保体系正常运行
83严禁产品合格证材质证明书焊接材料材料怀疑时应进行化验确定否
84 加强质量教育强化职工质量意识
85 严禁证员岗施焊
9 安全生产保证措施
91 进入施工现场员必须穿戴劳保品
92 加强电理送拉焊机电源闸刀应戴手套侧身
93 焊机带电裸露部分转动部分必须安全罩
94 高空作业应佩戴安全带工具料必须放稳免坠更物件
95 施工氧气乙炔油漆等应分类放保持定距离（5m）做警示牌
96 射线探伤作业时应设置安全标志牌防关员进入作业区
97 严格遵守关动火规定
10 施工机具料
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焊 接 施 工 方 案
编制：
审核：
批准：
目 录
1．目简概况编制……………………………………2
2 材料……………………………………………………………2
3 焊接施工程序…………………………………………………3
4 焊接环境………………………………………………………5
5 焊前准备……………………………………………………5
6 焊接工艺措施………………………………………………6
7 焊缝检测………………………………………………………7
8 质量保证措施…………………………………………………7
9 安全生产保证措施……………………………………………8
10 施工机具料………………………………………8
道焊接施工方案
1目简概况编制
11工程简介
111项目改造项目
112项目施工难度特固定口需高空组施工造成困难
13编制
131设计院施工蓝图
132 工业金属道施工验收规范GB5023597
133 石油化工剧毒燃介质道工程施工验收规范SHJ350197
134 现场设备工业道焊接工程施工验收规范GB5023698
2 材料
21 材件必须具出厂合格证质量证明书材质合格证应包括钢号炉批号规格化学成分力学性供货状态材料标准号
22 材件表面应裂纹缩孔折叠重皮等缺陷表面存局部锈蚀凹陷时必须保证壁厚
23 焊材选保
231 焊材选
手工电弧焊焊条选E4303焊条烘烤温度100℃150℃烘烤恒温1时
232焊材保
2321 工程焊材必须妥善保存放室应防潮设施保持干燥防发霉室温度应5℃相湿度应60
2322 存放室焊材必须型号规格批号做明显标志分门类码放整齐
2323 已受潮药皮变色长白斑焊芯锈蚀焊条准
2324 焊条应专烘烤烘烤时应注意
① 避免焊条烘烤程中药皮温度剧升陡降开裂烘干箱升温降温快
② 允许正升温烘干箱放入取出焊条应焊条烘烤符合求降保温温度方取出
③ 烘干箱中取出焊条应放保温筒数量根施焊需定烘干箱取出焊条应4时完剩余焊条需重新烘烤烘烤次数超两次焊条焊接
2325 焊条烘烤员规定烘烤焊条外负责规定领取发放焊条求做发放回收纪录
3 焊接施工程序
焊 接 设 备 条 件
焊 接 环 境 条 件
审查熟悉图纸设计文件
焊接工艺评定
编制焊接施工方案
坡口准备组
材料检验理
进场复验
入库储存春
焊条烘烤
回 收
发放
记 录
焊工培训
取岗合格证
现场施焊
1 组焊工艺实施
2 焊接环境条件理
3 安全理施焊记录
吹扫试压
损检测
外观X射线
交工验收
4 焊接环境
41 焊件温度低0℃时钢材施焊焊缝应始焊处100mm范围预热15℃
42 焊接环境出现情况时必须采栅布遮挡措施否禁止施焊
① 风速10ms
② 相湿度90
③ 雨雪天气
5 焊前准备
51 参加焊接焊工必须持劳动部门颁发焊工合格证施焊前焊工必须认真阅读焊接施工措施焊接作业指导书
52 具锅炉压力容器损检测Ⅱ级资格证员担焊接质量损检测结果评定
53 焊件料坡口加工
531 工程采材宜采机械加工采氧乙炔焰切割坡口应砂轮机坡口表面氧化物熔渣飞溅物直露出金属光泽处修理整
532 钢组前应先压缩空气吹干净然砂轮机坡口表面附1020mm范围油漆污垢锈皮清理干净
533 坡口具体加工型式施工图纸执行图中规定图加工
p
b
α
δ
δ
δ≤16mm α30℃35℃
b1~3mm p1~2mm
54 焊口组
541 子件组时壁应齐壁错边量应超壁厚度102mm
542 焊口局部间隙时应设法修整规定尺寸严禁间隙加填赛物
543严禁强力组焊口更允许火焰烤等热膨胀法口
544 定位焊焊接工艺正式焊焊接工艺相定位焊缝应分布均匀保证焊透焊瘤熔合良焊接缺陷
6 焊接工艺措施
61 焊前需预热时必须规定进行预热
62 焊前必须认真调节电流
63 口正式焊接时决允许母材表面试验电流引弧时应坡口
64层焊缝接头应错开20mm允许接头重叠
65 子焊完应两端封住防止沙土侵入
66 认真做道焊接工作纪录
67 焊缝合格时应时返修返修工艺正式工艺相部位返修宜超三次
7 焊缝检测
71焊缝外观检测
711 焊缝母材应圆滑渡焊缝表面裂纹未熔合夹渣气孔
712 焊缝余高0~1+01δ3mm焊缝宽度坡口增宽≤4mm（侧增宽≤2mm）
713 焊缝咬边深度≤05mm焊缝两侧咬边总长度焊缝全长20≤40mm
714 外观合格焊缝必须返修合格否许进行项目检测
72 焊口焊完求进行10X射线检测探伤级JB473094规范Ⅱ级合格损检测员检测焊缝质量应准确判定时反馈时填写检测记录
8 质量保证措施
81 严格图纸方案焊接工艺指导书施工
82 充分发挥质保体系作确保质保体系正常运行
83严禁产品合格证材质证明书焊接材料材料怀疑时应进行化验确定否
84 加强质量教育强化职工质量意识
85 严禁证员岗施焊
9 安全生产保证措施
91 进入施工现场员必须穿戴劳保品
92 加强电理送拉焊机电源闸刀应戴手套侧身
93 焊机带电裸露部分转动部分必须安全罩
94 高空作业应佩戴安全带工具料必须放稳免坠更物件
95 施工氧气乙炔油漆等应分类放保持定距离（5m）做警示牌
96 射线探伤作业时应设置安全标志牌防关员进入作业区
97 严格遵守关动火规定
10 施工机具料
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