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1. CO2/MAG/MIG/TIG 焊接知识培训
2. 目录焊接方法分类及相关概念 CO2/MAG/MIG/TIG设备的特性安装要点电弧的理解焊接操作基础
3. 焊接方法分类及相关概念 CO2/MAG/MIG/TIG设备的特性安装要点电弧的理解焊接操作基础
4. 焊接方法分类熔化焊接压力焊钎焊电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊激光焊熔化极非熔化极手工焊 CO2焊埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊等离子弧焊
5. 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。能量集中性：用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；单位面积内通过的电流越大能量集中性越好。熔化焊接
6. 熔化焊接的主要特征焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良.保护方式有三种:气相、渣相、真空
7. 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属非熔化极：电极（钨极）不熔化 CO2焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）混合气体保护焊 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊
8. 气体保护焊的概念气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便，没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣，但在室外要采用专门的防风措施。根据焊接过程中电极是否熔化，气体保护焊可分为非熔化极气体保护焊和熔化极气体保护焊。
9. 常用的保护气体二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ）、氦气（He）及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
10. 作用：隔离空气并作为电弧的介质。纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。性质：无色，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。容量：每公斤液态CO2可释放500升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。流量：小于350A焊机：气体流量为15--20升/分大于350A焊机：气体流量为20--25升/分提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次CO2 气体
11. 氩气 ( A r )作用：隔离空气并作为电弧的介质。纯度：纯度应为99.99 %。否则产生气孔，夹渣，焊接质量变差。性质：1.无色、无味、单原子气体，重量是空气的1.4倍，气体保护效果好。 2.惰性气体，常温下不与其他物质产生化学反应，高温下不分解。 3.高温下氩气离解为正离子和电子,其中正离子体积和质量较大,对阴极冲击力很强,具有强烈的阴极破碎作用。 4.焊接时拉长电弧，其弧压改变不大，电弧不易熄灭,电弧稳定性较好。 5.无脱氧或去氢作用,因此对工件、焊丝、钨极的除油、去锈、去水要求严格。存储：瓶装气态，瓶内压力为150个大气压。容量：气瓶容量为7m3 时约为6000 ～ 7000升气体。流量：焊接电流（ A ）﹤100﹤200300～500气体流量（L/分）6～78～910～15滞后停气（秒）51020
12. CO2/MAG/MIG焊主要规范参数7 极性 6 气体4 干伸长度2 焊接电压3 焊接速度1 焊接电流 5 焊丝
13. 焊接电流: 就是流过焊接回路的电流。根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调整电流实际上是在调整送丝速度。因此 CO2 焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。1、焊接电流
14. 1.61.21.00.80 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min A 500 400 300 200 100 焊接电流和送丝速度的关系同一丝径，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。
15. 焊接电压：就是电弧电压，提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： U电弧 = U输出 – U损如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：焊接电流电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V2、焊接电压
16. 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压: < 300A时: U = (16 + 0.04 I ± 1.5) 伏 > 300A时: U = (20 + 0.04 I ± 2) 伏举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： U = (16 + 0.04 ×200 ± 1.5)伏 = ( 16+ 8 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： U = (20 + 0.04 × 400 ± 2)伏 = ( 20 + 16 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏焊接电压的设定
17. 电压偏高时: 弧长变长，飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽，熔深和余高变小. 电压偏低时: 焊丝插向母材，飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接电压对焊接效果的影响
18. 焊接速度：在焊接过程中，焊枪移动的速度。在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：Q（热量）= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧的等效电阻 t: 对被焊部位施加热量的时间半自动焊：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。3、焊接速度
19. 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm 4、干伸长度定义:焊丝从导电咀到工件的距离导电咀 L 工件举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径，电流大时乘15倍的焊丝直径。
20. 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. 干伸长度热量电弧热量干伸长度为什麽要求严格焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。热量=干伸长度热量+电弧热量
21. 5、焊丝因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和力学性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。 CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种:
22. 焊丝型号特征及适用范围H08Mn2SiA冲击值高，送丝均匀，导电好。H04Mn2SiTiA脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。H04Mn2SiAlTiA脱氧/脱氮/抗气孔能力更强, 适用于填充和CO2-O2混合气体保护焊。H08MnSiAMAG 焊实芯焊丝的型号、特征及适用范围常用的实芯焊丝型号： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用钢, 08：含碳量0.08 % , Mn 2: 含锰量2 %, Si: 含硅量1 %, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 无A则＜0.04 % 。为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35 % 实芯焊丝
23. 焊丝直径（mm）电流范围（A）适用板厚（mm）0.640 ~ 1000.6 ~ 1.60.850 ~ 1500.8 ~ 2.31.090 ~ 2501.2 ~ 61.2120 ~ 3502.0 ~ 101.6> 300> 6.0不同焊丝直径使用电流范围
24. 使用焊丝的注意事项外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质焊丝。焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，引弧困难，飞溅变大，溶深浅，焊缝成形不好。丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。
25. 焊丝直径(mm)电流范围(A)熔化速度(g/min)0.850-15010--501.090-25010--801.2120-35020--1201.6140-50040--160焊丝熔化速度和焊接电流的关系
26. 药芯焊丝：使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+A r作为保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气体保护焊的优点。药芯焊丝
27. 药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成，其横截面有“O”形、“T ”形、梅花形等多种形状。示意图如下：“O”形梅花形“T”形药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要降低送丝压力，又要保证匀速送丝。药芯焊丝的结构及使用中的注意事项
28. 反极性特点：电弧稳定，成形好，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才采用。7、极性工件焊枪直流反极性接法KRⅡ500AV +工件焊枪直流正极性接法KRⅡ500AV + CO2焊、MAG焊一般都采用直流反极性。
29. TIG焊主要规范参数7 电流种类与极性6 氩气4 填充焊丝2 电弧长度3 焊接速度1 焊接电流5 钨电极
30. 2 电弧长度钨极喷嘴填充焊丝工件电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的电弧长度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等，对焊接质量产生极大的影响。电弧长度增加: 焊道宽度增加，熔深减小，保护效果变差。电弧长度减少: 不宜观察熔池，填充焊丝易与钨极短路。 L ＝（1～1.5）倍板厚最大小于6 ㎜电弧长度 ( L )钨极伸出长度钨极伸出长度: 对焊时: 5 ～ 6 ㎜角焊时: 7 ～ 8 ㎜（过长时钨极易氧化）开口夹
31. 5、钨电极5.1.钨电极的作用：传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。 5.2.对钨极的要求：发射电子能力强，电流承载能力大，寿命长，抗污染性好。 5.3.常用的钨极: 钍钨极: 含有1--2%氧化钍，电流密度大，寿命长，抗污染能力强。引弧性能好，电弧稳定。成本高，有微量放射性。铈钨极:含有2%的氧化铈，引弧性能更好，电弧稳定，热量集中，寿命长，电流密度比钍钨高5%--8%，烧损率比钍钨低5%--50%，放射性低，推荐使用。
32. 5.4.钨极的选用:焊接方法电极材质标志颜色直流TIG焊接2%氧化钍钨（钍）红色2%氧化铈钨（铈）灰色2%氧化镧钨（镧）黄绿色交流TIG焊接2%氧化钍钨（钍）红色2%氧化铈钨（铈）灰色纯钨（纯钨）绿色150 mm钨极标志颜色
33. 钨极许用电流范围表（钍钨极、铈钨极）电极直径（mm）焊接电流（A）交流直流正接直流反接0.55～205～201.015～8015～801.670～15070～15010～202.4140～235150～25015～303.2225～325250～40025～404.0300～425400～50040～554.8400～525500～80055～805.5.钨极的许用电流: 钨极的许用电流主要由直径、电流种类和极性决定，当焊接电流超过钨极的许用值时，会使钨极强烈发热、熔化和蒸发，电弧不稳，影响焊接质量，导致焊缝产生气孔、夹钨等缺陷，同时焊缝的外型粗糙不整齐。在许用电流允许的情况下应选用细直径的钨极以提高电流密度。钨极的许用电流范围见下表：
34. 5.6.钨极的端部形状：钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流种类选用不同的端部形状。钨极尖端角度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。小电流焊接时：小的钨极直径和锥角可使引弧容易，电弧稳定。大电流焊接时：增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展影响阴极斑点的稳定性。钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响：减小锥角，焊缝熔深增大熔宽减小，反之则熔深减小熔宽增大。钨极尖端形状和电流范围：α直流正接交流钨极直径（mm）尖端直径（mm）尖端角度（O）电流（A）恒定直流脉冲电流1.00.125122～152～251.00.25205～305～601.60.5258～508～1001.60.83010～7010～1402.40.83512～9012～1802.41.14515～15015～2503.21.16020～20020～3003.21.59025～25025～350
35. 7、电流种类与极性钨极惰性气体保护焊使用的电流种类可分为直流正接、直流反接及交流三种。其特点如下：电流种类直流交流（对称的）直流正接直流反接示意图熔深特点深、窄浅、宽中等电极热量分布工件70% 钨极30%工件30% 钨极70%工件50% 钨极50%钨极许用电流最大小较大阴极清理作用无有有（工件为负时）适用材料除铝、镁外金属一般不采用铝、镁、铝青铜等－○○○○○○－－＋＋＋＋－－○○○○○○－－＋＋＋＋－－○○○○○○－－＋＋＋
36. 焊接方法分类及相关概念 CO2/MAG/MIG/TIG设备的特性安装要点电弧的理解焊接操作基础
37. 正极电缆六芯送丝电缆KRⅡ500AV焊枪送丝机气管流量计气瓶工件负极电缆焊接电源CO2/MAG/MIG焊机系统连接示意图-+
38. 1、 CO2/MAG/MIG焊机的外特性均为恒压输出特性CO2/MAG/MIG焊机特性2、 CO2/MAG/MIG焊机的外特性均为等速送丝特性，以实现良好的自动稳弧性能。
39. 母材电缆A焊矩进气管流量计气瓶工件焊接电源TIG焊机系统连接示意图开关配电箱焊矩电缆ATIG STAR TX400◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○水出口遥控器插座出气管
40. TIG焊机的外特性均为恒流输出特性，以实现良好的自动稳弧性能。TIG焊机特性
41. 焊接方法分类及相关概念 CO2/MAG/MIG/TIG设备的特性安装要点电弧的理解焊接操作基础
42. KRⅡ500AV导电部位4导电部位1CO2/MAG/MIG焊机安装要点-+导电部位2导电部位3导电部位5对导电部位的联接要可靠
43. 1.6导电部位41.2导电部位8对导电部位的联接要可靠
44. 导电部位6导电部位7对导电部位的联接要可靠
45. 对供电系统的要求机型项目YD—200KRYD—350KRYD—500KR供电电源3相 AC380±10% V 50/60 HZ供电容量10KVA20KVA40KVA空气开关容量15A30A50A电源输入线﹥5 mm2﹥8 mm2﹥12 mm2电源输出线﹥38 mm2﹥38 mm2﹥60 mm2电源接地线﹥14 mm2﹥14 mm2﹥14 mm2
46. 1.21.61.2焊丝的安装加压手柄压臂SUS导套帽送丝轮焊丝 (1.2)导向管
47. 1.21.61.6带校正型送丝装置焊丝的安装带校正型送丝装置适用的焊丝直径较粗，为减小送丝阻力，增加了一套校直机构。固定校直轮固定校直轮可调校直轮校正手轮：调整校正力度瓣状螺母：校正手轮调整好后用其进行锁定。
48. 1.21.61.2送丝轮的安装送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝SUS导套帽电机轴每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。
49. 送丝轮的错误应用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝轮送丝轮槽径大于焊丝直径，送丝推力不足。送丝轮槽径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损。送丝轮槽中污物过多同样引起推力不足。正确
50. 焊枪接线盒微动开关接头枪把喷咀、接头、导电咀一线制电缆微动开关气体接头功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。
51. 将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧紧焊枪与送丝机的连接1.61.6内六角螺钉拧紧螺钉将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧将焊枪接线盒推入后旋转90度
52. 65Mn钢丝热塑管密封圈送丝管端头送丝软管送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长。具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。 2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。 3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管和密封圈应具有良好的密封效果。 4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。 5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配，过大过小均会影响稳定送丝6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。
53. 送丝软管的使用要求L软管出现硬弯不能使用！软管被拉长不能使用！送丝软管的规格必须与焊丝直径相符！软管长度不够不能使用！热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！
54. 导电咀1.2导电咀外形图导电咀剖视图导电咀是直接向焊丝传递电流的部件, 导电咀内孔与焊丝接触而导电, 导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。导电咀孔径与焊丝直径的关系焊丝直径 d (mm)≤0.81.0 – 1.4≥1.6导电咀孔径(mm)d + 0.1 d + (0.2 ~ 0.3)d + (0.2 ~ 0.3)
55. 导电咀的安装与更换1.2安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体导电咀导电咀接头1.2因导电咀始终与焊丝滑动接触，所以当内孔磨损成椭圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。
56. 焊接方法分类及相关概念 CO2/MAG/MIG/TIG设备的特性安装要点电弧的理解焊接操作基础
57. 在两个电极之间的气体介质中，产生持久的放电现象就称为电弧。电弧是由阴极区（位于阴极）、弧柱（其长度差不多等于电弧长度）和阳极区（位于阳极）三部分所组成，如图所示，1-为阴极区 2-为弧柱 3-为阳极区什么叫电弧？电弧由哪几部分组成？
58. 电弧的产生是先将两个电极相互接触而形成短路，由于接触电阻和短路电流产生电流热效应的结果，使两个电极之间的接触点达到白热状态；然后将两个电极拉开，两个电极之间的气体强烈地受热，气体受热后形成电离；阴极上有高速度的电子飞出，撞击气体中的分子和原子，将其中的电子撞击出来，产生了离子和自由电子。在电场的作用下，阳离子向阴极碰撞；阴离子和自由电子向阳极碰撞。这样碰撞的结果，在两个电极之间产生了高热（电弧），并且放射强光。电弧是怎样产生的？
59. （二）、分类由于不同的保护气体对电弧状态、电气特性、热效应、冶金反应及焊缝成形的影响显著不同，因此，根据不同的保护气体，我们将熔化极气体保护焊分为几种不同类型。熔化极气体保护焊惰性气体保护焊（MIG）氩气(Ar) 氩气+氦气(Ar+He) 氦气（He）富氩气体保护焊（MAG）氩气+氧气(Ar+O2) 氩气+二氧化碳+氧气(Ar+CO2+O2) 氩气+二氧化碳（Ar+CO2） CO2气体保护焊二氧化碳（CO2）二氧化碳+氩气（CO2+Ar）
60. 焊接方法分类及相关概念 CO2/MAG/MIG/TIG设备的特性安装要点电弧的理解焊接操作基础
61. 在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致.CO2/MAG/MIG焊枪操作基础110-20 0焊接方向小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mmL
62. 焊接方向10-20 0焊接方向前进法后退法前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，容易观察焊缝，焊道平而宽，溶深小，气体保护效果好，飞溅较大。后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，容易观察焊道，溶深大，焊道窄而高，飞溅较小，气体保护效果不太好 CO2焊一般采用前进法焊接。10-20 0CO2/MAG/MIG焊枪操作基础2
63. 焊接施工基础：定位焊 CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：中厚板对焊的定位薄板对焊的定位200 – 500 mm20 – 50 mm100 – 150 mm5 – 10 mm
64. 焊接施工基础：收弧处理 CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。 KR系列焊机收弧处理要领如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧电流焊接电流焊接方向焊接电流收弧电流
65. 在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。平焊连接方法：立焊连接：焊接施工基础：焊缝连接方法焊接方向收弧处引弧点①②①②
66. 焊接施工基础：摆动送枪法焊缝有间隙时应摆动送枪（a）小摆动：适用于小焊缝（b）月牙形摆动：适用于大焊缝
67. 焊接操作要领（平焊）10~ 20 0焊接方向90 0焊枪角度（侧视图）（正视图）
68. (a) 无垫板的I形坡口平焊焊接条件：根部间隙板厚mm丝径mm间隙mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量L/min61.20270~30027~3060~7010~15201.2~1.5200~23024~2530~3510~1515~20(b) 角平焊焊接条件：板厚mm丝径mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量L/min3.21.2130~18020~2335~4510~1515~204.51.2150~18021~2330~3510~1515~20(c) 端面平焊焊接条件：板厚mm丝径mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量L/min3.21.2130~18020~2335~4510~1515~204.51.2150~18021~2330~3510~1515~20
69. 焊接操作要领（水平角焊）焊接方向垂直侧水平侧根据工件厚度，角焊缝可分为：单道焊:最大焊脚高度为7~8mm。多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平角焊宜采用前进法进行焊接。
70. 焊接操作要领（水平角焊）水平侧垂直侧（薄板正视图）40~ 450水平侧垂直侧（厚板正视图）40~ 45010~ 200（侧视图）0.5~3mm0~1.5mm薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水平侧的散热情况，上板散热差，下板散热好，所以，电弧应指向下板。
71. 焊接操作要领（立向下焊）90 070~ 9000~ 200行进方向行进方向立向下焊焊接条件板厚mm根部间隙mm丝径mm电流A电压V速度cm/min流量l/min2.00.81.2110~12017~1870~80154.02.01.2140~16019~19.535~3815立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。
72. 焊接操作要领（立向上焊）90 070~ 9000~ 200行进方向行进方向在两端停 0.5~1秒快速送枪等速上升焊缝宽立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。焊例电流电压丝径板厚100A~150A18V~22V0.9mm2.3mm以下
73. TIG操作影响施工的要素焊接效果焊接电源电源特性填充焊丝材质、直径尺寸、形状控制系统高频、气体及功能控制焊矩角度、速度握焊矩方式保护气体流量、纯度气体种类焊接工件板厚、形状表面状态
74. TIG施工要素对焊接的影响＜40 0焊矩角度角度大易添入焊丝气体保护性能变差钨电极直径过小烧损大直径过大引弧困难钨极伸出长度过长钨极易氧化过短易烧毁喷嘴保护气体气体不纯、流量少有强风会产生焊接缺陷钨极与工件距离过长弧长变长，焊道宽，熔深小，过短不易观察焊逢填充焊丝角度角度大易与钨极接触XX 0焊接速度：过快焊道窄，熔深小；过慢焊道宽，熔深大工件表面：附有油、锈、不纯物易产生焊接缺陷
75. TIG焊施工基础1.焊接基础:钨极和工件必须干净电弧指向位置要准确。焊接过程中电弧的高度和角度保持一致。一般采用左向法。自熔焊接：焊缝不许有间隙，焊前应点固，熔池形成后方能运枪；推着熔池走。用于无间隙薄板焊接。填充焊接：熔池出现后向熔池中填丝；填丝量和频率由焊缝决定；用于焊缝有间隙或有强度要求的焊接。铝的填充焊接：快速填入，快速抽出或连续填丝。不锈钢填充焊接：快速填入，偏向电弧快速抽出。或连续填丝。 2.熔池:焊接时电弧下方工件上有处被熔化且发亮，发亮处就是熔池，焊接电流越大，熔池形成也就越大越快。边保持一定大小的熔池边焊接就能得到均匀的焊缝。 3.握焊矩方法:Panasonic 150,200,300A型焊矩一般采用T式握矩法，即中指托住焊矩把柄，拇指与食指夹持焊矩，同时食指控制焊矩开关的操作。
76. TIG焊接条件参考数据板厚 mm不锈钢 (A)铝 (A)铜 (A)焊接速度 cm/min钨极直径 mm气体流量 L/min钨极与工件距离 mm0.8-1.030-5020-5040-6520-301-1.65-61-1.21.2-2.060-10030-8050-12020-251.6-26-71.6-2.52.5-3.0110-160120-160130-20015-252-2.47-82.5-3.54.0-4.5170-220170-240220-30015-202.4--3.28-94—55.0-6.0200-250200-320300-37015-203.2-410-125-68.0-10.0240-300300-380350-43010-123.2-410-126﹥12﹥ 300﹥ 400﹥ 50010-12﹥ 4.812-156
77. I形对焊要点 I形对焊要点: 焊炬倾角过大易造成蛇行焊缝。焊接电流值应比其它形状时略低。为防止手晃，应尽量使用空冷焊炬。焊接方向填充焊丝15～20 070～80 0
78. 角焊要点角焊要点:焊前要进行固定焊，焊点距两端为10 mm 钨极伸出过长易引起气体保护不良，一般取5～6mm。电弧指向两工件中心，偏斜时易产生咬边及焊瘤。焊接方向填充焊丝20～30 045～50 060～70 0
79. 搭接角焊要点搭接角焊要点:焊接薄板时可不填丝，但搭接面不能有间隙。应保证弧长约等于所用电极直径。焊缝宽约为电极直径的2倍。填充焊时，焊缝宽度约为电极直径的2.5---3倍。从熔池上方填丝可防止咬边。45 020 0焊接方向填充焊丝40 010 0填充焊丝焊接方向
80. 水平角焊要点水平角焊要点：焊前要进行固定焊，焊点距两端为10 mm 焊接时角部应充分熔化。钨极和工件间距离2～3mm，过长形不成焊缝；钨极伸出喷嘴距离7～8 mm。焊炬倾角不能过大，以免气体保护不良。熔池形成后再填丝。在熔池上方填丝。焊接方向垂直侧水平侧45～50 060～70 020～30 0填充焊丝
81. 立焊要点立焊要点：焊前要进行固定焊，因重力作用，易出现凸状焊缝，注意掌握熔池的大小。立焊时熔敷金属的流动与平焊不同，应注意焊缝不要出现咬边。熔池形成后再填丝，在熔池上方填丝。70～80 090 020～30 060～70 030～40 0450焊接方向
82. 横焊要点横焊要点：焊前要进行固定焊。因重力作用等，焊缝上边易出现咬边，下边易出现焊瘤。为防止熔敷金属的下垂，焊矩角度应保持在1000。熔池形成后再填丝，在熔池前上方填丝。70～80 0100 015～20 0焊接方向填充焊丝
83. 仰焊要点仰焊要点:仰焊是所有焊接姿势中最难操作的一种，焊接时重力对熔池的影响比立焊和横焊更显著。熔池观察难，保持焊炬的稳定和均匀的填充焊丝更困难，因此仰焊焊接时必须要保持焊接姿势的稳定。80～90 090 020～30 0填充焊丝焊接方向焊缝
84. 不锈钢的焊接要点不锈钢马氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性和机械性能,其型号有 1铬13和2铬13等。主要用于制造受冲击负荷的零件。受焊接热作用影响大（强，硬，脆）。焊接性差。铁素体不锈钢铁素体不锈钢主要有铬17、铬17钛和铬28 等型号，耐酸性能良好，可用于硝酸工厂的设备及承受高温、高浓度硝酸作用的零件制作。焊接时要注意保证焊道的韧性和防止裂纹的产生。奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性和可焊性，在化学、炼油、动力、航空、造船及医药等行业广泛使用，应用最广的为18-8型镍铬不锈钢（含铬18%，含镍8%）。焊接时如操作工艺不当会出现晶间腐蚀及热裂纹等缺陷。
85. 不锈钢的焊接要点奥氏体不锈钢焊接注意事项： 1.采用尽量快的焊接速度,减少焊道高温的持续时间,以提高抗晶间腐蚀和热裂纹的能力。 2.多层焊时,待焊层冷却后(600),再焊下一道。 3.采用小的线能量,相同条件时电流比普通钢要小10～20%，避免横向摆动。 4.采用脉冲焊接有利于减少接头过热,可改善耐蚀性和抗裂性。 5.焊接结束或中断时收弧要慢,弧坑要填满,可防止火口裂纹。 6.填充焊时,填充焊丝应偏向电弧快速抽出,以免与熔池边缘粘连。 7.其它:焊缝表面应光洁，无凹凸不平现象，残渣彻底除净。禁止随意乱打弧，避免飞溅。注意接头背面的气体保护，以保证背面成形并防止氧化。
86. 铜的焊接要点铜紫铜（纯铜）青铜（铜锡合金）白铜（铜镍合金）黄铜（铜锌合金）
87. 铜的焊接要点焊接结构主要应用紫铜和黄铜，青铜和白铜很少使用。因此下面主要介绍紫铜和黄铜的焊接要点： 1.铜的导热系数大,相同条件时焊接电流比焊不锈钢和铝要大。 2.填充焊焊丝应偏向电弧快速抽出,以免与熔池边缘粘连。 3.焊件厚度大于2mm时要采取预热措施，以防止未焊透及未熔合等焊接缺陷。 4.焊前必须仔细清除焊丝及工件表面的油、污垢及氧化物。 5.铜液流动性好，尽可能采用平焊位置焊接。 6.尽可能采用高速焊，减少熔池高温停留时间。
88. 铝的焊接要点易产生气孔（氢气孔）铝及铝合金的焊接特性导热系数大（约为钢的4倍）合金元素烧损（镁、锌、锰等）强度和塑性低（易焊穿和塌落）极易氧化（出气孔和加渣）易变形出裂纹（膨胀和收缩大）无色泽变化（不易掌握温度）
89. 铝的焊接要点铝及铝合金焊接注意事项： 1.焊前必须仔细清除焊丝及工件表面的油垢及氧化膜。 2.填充焊丝应快速插入,快速抽出,抽出时不脱离氩气保护范围。 3.填充焊丝倾角尽可能小,以免扰乱电弧及气流的稳定性。 4.铝及铝合金高温时强度低,为防止焊道塌陷可采用垫板来托衬。 5.为减少变形和气孔,大于5-10mm厚的工件可进行焊前预热。 6.尽量采用短弧焊，增强保护效果，减少宽度减小变形热影响区。
90. 谢谢静听！

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