新KS型单级单吸离心泵设计
第章 引言
利离心力输水想法早出现列奥纳达芬奇作草图中1689年法国物理学家帕潘发明四叶片叶轮蜗壳离心泵更接现代离心泵1818年美国出现具径直叶片半开式双吸叶轮蜗壳谓马萨诸塞泵1851～1875年带导叶级离心泵相继发明发展高扬程离心泵成
早1754年瑞士数学家欧拉提出叶轮式水力机械基方程式奠定离心泵设计理基础直19世纪末高速电动机发明离心泵获理想动力源优越性充分发挥英国雷诺德国普夫莱德雷尔等许学者理研究实践基础离心泵效率提高性范围领域日益扩已成现代应广产量泵
离心泵应广泛国民济许部门水系统中缺少种设备水网作身血系统离心泵压送血液心脏
新KS型单级单吸离心泵原KS型单级单吸离心泵基础进行种改进现市面离心泵安装叶轮时采泵轴锥度进行定位样定位轴加工精度求高般型加工单位难达样精度等级通锥度轴变直轴方法避免加工精度高导致安装便弊端时叶轮安装时通加轴套方法进行定位样改进提高轴强度时加工方便部件制作模具改动少生产成没增加
次设计中型号KS125100200作数
第二章 型号意义示例名词解释
2．1 型号名称：KS 125 —100 —200
KS：符合国际标准语空调制冷等领域单级单吸离心泵
125：泵吸入口直径（mm）
100：泵排出口直径（mm）
200：叶轮名义直径(mm)
2．2 名词解释
离心泵：通利离心力输水水泵
单级单吸：单级指叶轮单吸指进水口
离心泵系列中双级双吸双级单吸单级双吸离心泵叶轮进水口数量通考虑离心泵功率性参数确定中单级单吸离心泵功率性简单种
第三章 新KS型单级单吸离心泵性参数
31 流量Q(m3hm3s)
离心泵流量离心泵送液力指单位时间泵输送液体体积
泵流量取决泵结构尺寸(叶轮直径叶片宽度)转速等操作时泵实际输送液体量路阻力需压力关
注意：泵安装特定路路特性必然影响流量
32 扬程H(m)
离心泵扬程称泵压头指单体重量流体泵获量
泵扬程取决泵结构(叶轮直径叶片弯曲情况等转速目前泵压头尚理作出精确计算般实验方法测定
泵扬程实验测定泵进口处装真空表出口处装压力表计两表截面动差(Δu22g0)计两表截面间量损失(∑f120)泵扬程式计算
注意两点：
(1)式中p2泵出口处压力表读数(Pa)p1泵进口处真空表读数(负表压值Pa)
(2) 注意区分离心泵扬程(压头)升扬高度两概念
扬程指单位重量流体泵获量路系统中两截面间(包括泵)列出柏努利方程式整理
式中H扬程升扬高度仅指Δz项
33 效率
离心泵效率η反映泵液体提供效量原动机提供泵量（轴功率N）
离心泵量损失包括项：
331 容积损失ηv 种泄漏回流泵部分液体作功减少泵实际输送量ηv泵结构液体泵进出口处压强差关
332 机械损失ηm 泵轴轴承间泵轴填料函间叶轮盖板外表面液体间产生摩擦引起量损失值般096—099
333 水力损失ηh 叶片间涡流造成损失液体入泵时水力击损失液体泵壳叶片间摩擦损失水力损失ηh泵结构流量液体性质关
离心泵效率反映三项量损失总称总效率η总效率三效率积：
ηηvηmηh
里ηvηm流量Q关
水力损失图示（右图）知：额定流量Qs（ηh0809）hfη高般型离心泵效率5070型泵高达90
泵效率值泵类型结构制造精度输送液体性质关型泵效率值高型泵效率值低
34 轴功率N(WkW)
泵轴功率泵轴需功率值泵效功率Ne效率η计算
泵效率独立性参数性参数例流量扬程轴功率公式计算求反已知流量扬程效率求出轴功率
第四章 新KS型单级单吸离心泵特性曲线
泵性参数间存着定相互赖变化关系通泵进行试验分测算出参数值画成曲线表示曲线称泵特性曲线台泵特定特性曲线泵制造厂提供通常工厂出特性曲线标明推荐性区段称该泵工作范围
泵实际工作点泵曲线泵装置特性曲线交点确定选择泵应泵工作点落工作范围保证运转济性安全外台泵输送粘度液体时特性曲线会改变通常泵制造厂特性曲线指输送清洁冷水时特性曲线动力式泵着液体粘度增扬程效率降低轴功率增工业时粘度液体加热粘性变提高输送效率
特性曲线指H～QN～Qη～Q（含△h～Qhs～Q）等关系曲线
***特性曲线图见附图（1）***
特性曲线特点：
（1）H～Q：Q↑→H↓
（2）N～Q：Q↑→N↑Q0Nmin
（3）η～Q：先Q↑→η↑达ηminQ↑→η↓ηmax点——设计点
HQ（Os）N佳工况参数——标铭牌
选择泵时少应≥92ηmax工作
第五章 新KS型单级单吸离心泵工作原理
离心实物体惯性表现雨伞水滴雨伞缓慢转动时水滴会雨伞转动雨伞水滴摩擦力做水滴心力然
果雨伞转动加快摩擦力足水滴做圆周运动水滴脱离雨伞外缘运动象根绳子拉着石块做圆周运动果速度太快绳子会断开石块会飞出谓离心
离心泵根原理设计高速旋转叶轮叶片带动水转动水甩出达输送目离心泵种分民工业泵输送介质分清水泵杂质泵耐腐蚀泵等
单级单吸离心泵流部件吸水室叶轮压水室吸水室位叶轮进水口前面起液体引叶轮作压水室螺旋形压水室（蜗壳式）导叶空间导叶三种形式叶轮泵重工作元件流部件心脏叶轮盖板中间叶片组成
单级单吸离心泵工作前先泵充满液体然启动离心泵叶轮快速转动叶轮叶片驱液体转动液体转动时惯性叶轮外缘流时叶轮吸入室吸进液体程中叶轮中液体绕流叶片绕流运动中液体作升力叶片反叶片升力相等方相反力作液体力液体做功液体量流出叶轮时液体动压均增
启动叶轮轴带动高速转动叶片间液体必须着转动离心力作液体叶轮中心抛外缘获量高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳蜗壳中液体流道逐渐扩减速部分动转变静压较高压力流入排出道送需场液体叶轮中心流外缘时叶轮中心形成定真空贮槽液面方压力泵入口处压力液体便连续压入叶轮中见叶轮断转动液体便会断吸入排出
***工作原理图见附图（2）***
第六章 新KS型单级单吸离心泵部件
单级单吸离心泵基构造七部分组成分：叶轮泵体（泵体泵盖）泵轴轴承悬架机械密封填料函
两部分构成：包括叶轮泵轴旋转部件二泵壳填料函轴承组成静止部件
61 叶轮
611叶轮离心泵核心部分转速高出力叶轮叶片起作叶轮装配前通静衡实验叶轮外表面求光滑减少水流摩擦损失
叶轮作原动机机械直接传液体增加液体静压动(增加静压)
叶轮室泵流部件核心泵通叶轮液体作功量增加叶轮液体流出方分三类：
（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体着轴线垂直方流出叶轮
（2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体着轴线倾斜方流出叶轮
（3）轴流式叶轮液体流动方轴线行
叶轮吸入方式分二类：
（1）单吸叶轮（叶轮侧吸入液体）
（2）双吸叶轮（叶轮两侧吸入液体）
叶轮盖板形式分三类：
（1）封闭式叶轮
（2）敞开式叶轮
（3）半开式叶轮
中封闭式叶轮应广泛前述单吸叶轮双吸叶轮均属种形式
***叶轮图见附图（3）***
叶轮加工工艺步骤：
工序号
工序
名称
工 序 容
车间
设备
1
粗车
夹住右端台阶外圆校正流道修正孔
金工
C6140
车左端止口面流道中心基准图纸尺寸
车左端止口（配泵体端）留光刀余量2mm
车左端弧面光出
车孔面深度达图纸求
2
粗车
夹住左端止口校正
金工
C6140
车右端止口（配泵盖端）留余量
车右端孔外台阶止口锥孔留余量
车右侧弧面光出
车外圆图
3
精车
夹住左端外台阶找正外圆跳动允差005
金工
C6140
右端面总厚
车锥孔图
车右侧外止口面图
R车出
4
精车
锥度芯棒找正夹头处芯轴外圆跳动允差001
金工
C6140
车左侧止口图纸尺寸
静衡达规定求
5
插
插键槽图
金工
插床
6
钳
钻孔毛刺
金工
钻床
7
检
检验
612 固定叶轮螺母加工工艺步骤：
工序号
工序
名称
工 序 容
车间
设备
1
车
车外圆Ø46Ø346图纸求
金工
C6140
圆球R115图纸求
倒角
钻攻M20*15螺纹挖退刀槽
2
铣
铣六角图纸求
金工
铣床
3
检
检验
62 泵壳（泵体泵盖）
621泵体作叶轮封闭定空间便叶轮作吸入压出液体泵壳做成蜗壳形称蜗壳流道截面积逐渐扩叶轮四周甩出高速液体逐渐降低流速部分动效转换静压泵壳仅汇集叶轮甩出液体时量转换装置
***泵体图见附图（4）***
泵体加工工艺步骤：
工序号
工序
名称
工 序 容
车间
设备
1
车
车右端面止口校正木耳边
金工
立车
车孔孔面图纸尺寸
2
车
止口基准压紧车左端进水口外径
金工
立车
车面保证总厚图达图纸求
3
钳
划镗加工线
4
镗
右端止口面基准压紧车底脚面保证中心距离
金工
镗床
达图纸求
5
镗
转1800压紧车顶面出水口面保证总高度图纸相
金工
镗床
符车外圆面图
6
钳
划右端机盖联接孔钻模十字准线
金工
划顶端出水口法兰联接孔钻模十字准线
划左端进水口法兰钻模十字准线
划底脚联接孔钻加工线
划放水孔钻加工线
7
钻
图钻孔锪图纸求
金工
钻床
8
钳
磨
金工
9
钳
泵盖做24MPa水压试验持续时间少5分钟
金工
漏水汗等现象
10
检
检验
622 泵盖加工工艺步骤：
工序号
工序
名称
工 序 容
车间
设备
1
粗车
粗车部分留2MM余量
2
精车
夹住右侧外圆校正左侧止口
金工
车床
车面止口止口台阶面图
车叶轮处台阶台阶面图纸尺寸
3
车
制车模已加工止口基准压紧
金工
车床
车右端面总厚图纸尺寸
车止口止口面止口台阶
车孔图纸尺寸
4
钳
划钻加工线
金工
5
钻
钻法兰孔图
金工
钻床
钻止口联接孔图
钻填料盖联接孔图
钻攻孔图
6
检
检验
***泵盖图见附图（5）***
63 泵轴
泵轴作支持叶轮等回转件带动叶轮确定工作位置作高速旋转传递驱动功率元件传递机械部件离心泵轴工作时定转速作旋转运动承受较弯矩转矩轴足够强度精度密封性良影响减限度限度减少擦磨损伤危险性
***泵轴图见附图（6）***
泵轴加工工艺步骤：
工序号
工序
名称
工 序 容
车间
设备
1
粗车
夹顶两次装夹粗车两端台阶外径留4mm台阶留
金工
C6140
3mm余量
2
热
热处理
外协
3
车
车总长修整中心孔
金工
C6140
两顶尖夹住叶轮端车悬架端外径留03mm04mm磨量
图R倒角
调头夹住联轴器端车叶轮端台阶图磨量留03mm
04mm车外锥螺纹图纸尺寸
割槽R倒角
4
铣
铣两端键槽图键槽中心称度达008mm
外协
铣床
5
磨
磨台阶外锥图纸求
外协
磨床
6
检
检验
64 轴承
离心泵推力轴承滚动轴承滑动轴承两类
中滚动轴承单推力球轴承双推力球轴承推力短圆柱滚子轴承推力圆锥滚子轴承等角接触轴承承受轴载荷推力滑动轴承实心式单环式空心式环式等固定推力轴承倾扇面推力轴承滚动轴承牛油作润滑剂加油适般23～34体积太会发热太少响声发热滑动轴承透明油作润滑剂加油油位线太油泵轴渗出漂*太少轴承热烧坏造成事水泵运行程中轴承温度高85度般运行60度左右果高查找原（否杂质油质否发黑否进水）时处理
轴承衬材料铸铁巴氏合金铜合金铝合金陶质金属非金属材料
65悬架
悬架轴承部件支撑着泵转子部分滚动轴承受泵径力轴力
***悬架图见附图（7）***
悬架加工工艺步骤：
工序号
工序
工 序 容
车间
设备
名称
1
车
夹住头校正中心车止口尺寸车止口面
金工
C630
外圆光出
车两轴承孔面图纸求
2
车
调头夹住外圆车面总长尺寸图车支架连接面
金工
C630
图纸尺寸
3
钳
划泵体连接孔钻加工线两头轴承盖连接孔钻加工线
金工
划悬架支架连接孔钻加工线牙钻加工线
4
钻
钻孔图锪牙图纸求
金工
钻床
5
钳
磨
金工
6
检
检验
66机械密封
机械密封数垂直轴作相滑动端面流体压力补偿机构弹力（磁 力）作保持贴合配辅助密封达阻漏轴封装置
***机械密封图见附图（8）***
661 装配前注意事项
（1）工况条件机情况正确选择适宜型号机械密封材料组合
（2）安装机械密封泵类似旋转机械工作时转子轴串动量≤03mm
（3）安装机械密封部位轴(轴套)台阶处必须3×10°倒角圆滑渡粗糙度Ra≤16
（4）安装机械密封部位轴(轴套)表面粗糙度Ra≤16跳动公差≤004mm尺寸公差h6
（5）安装机械密封静环密封端盖辅助密封圈接触部位表面粗糙度Ra≤16尺寸公差H8定位端面轴垂直度≤004mm
（6）机械密封安装时必须轴(轴套)密封腔体密封端盖机械密封件身清洗干净 防止杂质进入密封部位
（7）安装静止环时尤碳石墨环必须格外心压入
（8）输送介质温度高低含杂质颗粒易燃易爆毒等情况时API682标准采取相应阻封洗冷滤等措施
（9）安装说明书样保证机械密封安装尺寸
（10）弹簧传动机械密封应合理选择弹簧旋般电机端叶轮端转轴时针时应选右旋弹簧反左旋弹簧
（11）双端面机械密封工作时隔离流体压力密封腔介质压力高005—02MPa
662 机械密封安装技术领
（1）设备转轴径跳动应≤004毫米轴窜动量允许01毫米
（2）设备密封部位安装时应保持清洁密封零件应进行清洗密封端面完损防止杂质灰尘带入密封部位
（3）安装程中严禁碰击敲免机械密封摩擦付破损密封失效
（4）安装时密封相接触表面应涂层清洁机械油便利安装
（5）安装静环压盖时拧紧螺丝必须受力均匀保证静环端面轴心线垂直求
（6）安装手推动动环动环轴灵活移动定弹性
（7）安装手盘动转轴转轴应轻重感觉
（8）设备运转前必须充满介质防止干摩擦密封失效
（9）易结晶颗粒介质介质温度>80oC时应采取相应洗滤冷措施种辅助装置请参机械密封关标准
（10）安装时密封相接触表面应涂层清洁机械油特注意机械油选择辅助密封材质避免造成O型圈侵油膨胀加速老化造成密封提前失效
67填料函
填料函填料水封环填料筒填料压盖水封组成填料函作封闭泵壳泵轴间空隙泵水流流外面外面空气进入泵始终保持水泵真空泵轴填料摩擦产生热量水封住水水封圈填料冷保持水泵正常运行水泵运行巡回检查程中填料函检查特注意运行600时左右填料进行更换
第七章 新KS型单级单吸离心泵安装
新KS型单级单吸安装技术关键确定水泵安装高度高度指水源水面水泵叶轮中心线垂直距离允许吸真空高度混谈水泵铭牌产品说明书标示允许吸真空高度指水泵进水口断面真空值1标准气压水温20摄氏度情况进行试验测定没考虑吸水道配套水流状况水泵安装高度应该允许吸真空高度扣吸水道损失扬程剩部分数值克服实际形吸水高度水泵安装高度超计算值否水泵会抽水外影响计算值吸水道阻力损失扬程宜采短路布置量少装弯头等配件考虑适配口径水减流速
71离心泵安装高度Hg计算
允许吸真空高度Hs指泵入口处压力p1允许达真空度
实际允许吸真空高度Hs值根式计算值泵制造厂家实验测定值值附泵样中供户查位应注意泵样中出Hs值清水工作介质操作条件20℃压力1013×105Pa时值操作条件工作介质时需进行换算
711 输送清水操作条件实验条件式换算
Hs1＝Hs＋Ha－1033 － Hυ－024
输送液体输送液体反派物条件均实验条件时需进行两步换算：第步式泵样中查出Hs1第二步式Hs1换算成H΄s
712 汽蚀余量Δh
油泵计算安装高度时汽蚀余量Δh计算泵允许吸液体真空度泵允许安装高度单位米汽蚀余量Δh油泵样中查取值20℃清水测定输送液体需进行校正详查关书籍
吸程标准气压（1033米）汽蚀余量安全量（05米）
标准气压压路真空高度1033米
72 安装工艺步骤：
工序号
工序
名称
工 序 容
设备
1
准备
磨01泵体02叶轮03泵盖05悬架等求外表面明显铸造缺陷表面光滑流符合图纸设计求
磨工具
2
准备
清洗件号零部件然爱外表面均匀涂遍红丹防腐漆
3
准备
件01泵体03泵盖作步耐水压实验24MPa压力历时5分钟汗渗漏现象
手动试压机
4
准备
根图号件号正确领料
5
准备
清洗全部零部件干结合面连接部位涂润滑油
6
总装
序24GB32893182外方堵ZG38加胶装01泵体放水孔里
7
总装
组装序16悬架部件轴承压装序17轴叶轮头轴承然悬架面放带孔板装轴承轴螺丝头压装悬架轴承挡里GB578186螺栓4装纸垫轴承盖固定然挡水圈装轴悬架调面继续剩轴承盖装测量轴承轴承盖01~02毫米间隙然GB578186螺栓4装纸垫轴承固定
8
总装
机械密封安装
9
总装
泵盖装进悬架部件序23GB578186螺栓固定序12GB578186螺栓静环座均匀安装泵盖07纸垫装泵盖止口
10
总装
根图示GB109679键装轴序02叶轮压装轴序03叶轮螺母加密封胶拧紧固定
11
总装
装部件装进01泵体序GB578186螺栓拧紧固定
12
总装
序21GB578186螺栓序22支架固定悬架注意泵底版行水
13
总装
序20GB109679键装轴序19联轴器组件装
14
检验
总装转动泵轴应手感灵活摩擦卡死现象等
15
钳
序14标牌序18转牌序15GB82786铆钉6固定
16
试验
单泵作08—12MPa耐水压试验历时5分钟机封漏水等现象
手动试压机
17
油漆
外表面清洗喷漆
18
辅助
进出口油封纸封住
19
检验
73 装配图 ***装配图见附图（9）***
第八章 新KS型单级单吸离心泵水泵检验标准
81水泵检验装置组成
完整水泵检验装置应包括部分：
（1)．动力源
（2)．传动系统
（3)．测量控制系统
（4)．辅助系统
82 组成部分设计素
821 动力源
（1）．明确试验象确定动力源功率单位设计检验装置目单位产品作试验需种样泵服务(检验中心)动力源功率应根实际情况确定
计算公式：
P动P泵／(η齿×η扭×η离×η泵) Q×P×H／(102×η齿×η扭×η离×η泵)
式中：
P动 需动力源输出功率 KW
P泵 试泵水功率 KW
η齿 齿轮箱效率％
η扭 扭矩仪效率％
η离 离合器效率 ％
η泵 水泵效率 ％
Q 水泵流量m3／s
H 水泵扬程m
V 水重度 Kg／m3
η泵参考量通计算作出P动P泵关系曲线计算中假定假定η齿η扭η离分095098098P泵η泵已知时确定需动力源输出功率
（2）动力源型式
目前常见电动机柴油发动机两种前者般调速适般工业泵种工业泵转速差异泵流量压力功率等参数般需通特定转速(电动机转速)
测量值换算泵规定转速应值导致测量误差放前者需调速直流电动机控硅调速交流电动机变频调速成较高然电动机噪声相较低污染优点者适消防泵消防泵工况变化求转速变化柴油发动机调速较方便调节油门配齿轮箱获较转速范围成相较低柴油发动机存着噪声烟气排放问题
究竟选种动力源根检验装置设计目单位场费现相关条件定
822 传动系统
柴油发动机水泵检验装置传动装置问题传动系统离合器齿轮箱组成齿轮箱设计应考虑两问题：
（1）速确定
工业泵言中心高800mm泵转速般1450r／min2900～2950r／min消防泵言转速千差万般2000～4000r／min
齿轮箱速确定考虑满足转速泵试验求考虑发动机扭矩点附工作
分析述五种转速范围基覆盖种消防泵工业泵试验求：
1450 r／min
2000～2400 r／min
2900～2950 r／min
3000～3600 r／min
3600～4000 r／min
选定合适发动机根该发动机转速述五种转速范围确定相应速
（2）输出轴转
泵正转泵反转泵分考虑检验装置通性求变速箱输出轴确定种转速范围均正转反转
823 测量控制系统
欲实现动化测试系统应传感器二次仪表计算机接口板伺服机构采集器组合屏微机软件等组成实现控制室柴油机启动油泵启动紧急停车柴油机增减速电动阀控制实现柴油机高水温高油温低油压齿轮箱低油压高油温报警实现水泵参数动采集处理面具体问题说明：
（1）测量容
水泵运行参数(转速流量压力扬程功率)轴承座温度外应包括发动机运行参数
(水温油温油压发动机转速)齿轮箱油压油温辅助装置相关参数(动力间温度油箱油位高度蓄电池电压等)应包括齿轮箱档位转显示
（2）测量精度
测量水泵性参数相应传感器二次仪表系统测量精度应符合GB3216离心泵混流泵轴流泵旋涡泵试验方法规定种测量仪表精度根需确定次二次仪表精度供参考
应包括：
油泵启动柴油机启动应急停车增减速
电动阀控制(控制流量)
水泵工况切换进实施试验程序控制
动力间冷装置动启动控制
柴油机水温油温油压齿轮箱油压油温动监视报警
（3）注意事项
提高测量动化程度需配备电动阀调节流量电动阀应保证规定压力双运作(流量逐渐增减)次点动调节量01／s宜
试验现场控制室均应水泵发动机齿轮箱运行参数显示保证运行安全
水泵没止回阀情况压力测量仪表前应设置阀门免旦出现真空造成仪表损坏
强弱电应分开免互相干扰影响测量精度
测量水泵轴承座温度中离旋转部件宜磁性温度探头免试验员受伤害
稳压装置提高测压精度
二次仪表输出信号宜采相型式标准输出信号范围便采集器计算机接口相连：
动化测量中遥测数通二次仪表变送进入数采集器二次仪表变送电压负极悬浮路电压变送信号数采集器法直接连接时采隔离模块方法路信号隔离模块变送达负极致实现变送信号数采集器连接种连接然实现数传输二次仪表变送数迭加波纹电压法改善致数显示值波动较遥测数数采集器连通程中波纹进行处理设计种电转换方法接口板电转换程中进行波纹抑制保证数显示值稳定
824 辅助系统
里特需提关水泵升降台问题
发动机齿轮箱扭矩仪相互间连接关系固定变说扭矩仪位置确定输出端中心高度固定变适应中心高水泵试验求需安装泵升降台求台升降某预定高度然加垫泵轴移动等调节泵输入轴扭矩仪输出轴中程度连接法兰间行度间隙求根试验泵安装特性升降台高度调节求完全动化似没必然完全加垫等调节显太繁杂影响工作效率设计半动化水泵升降台合适
建议 ：
测泵工业泵时动力源宜采电动机测泵消防泵时动力源宜采柴油发动机测量控制中问题文中测量控制系统节述装置设计中应引起足够重视简便半动水泵升降台合适选择
第九章 新KS型单级单吸离心泵操作程序
91 启动
离心泵机组正确启动运行停车系统安全济运行前题
911 启动前准备工作
（1）盘车－手转动机组联轴器验感觉转动轻重否均匀异常声响目检查泵电动机正常现象例转动零件松脱卡住杂物堵塞泵结晶填料紧松等问题)
初次启动泵 电机修应检查电机转电机反转会导致泵流量扬程等达求严重会叶轮松脱卡死造成重事试转时开动电机带动泵空转否泵干摩擦损坏零件
（2）检查处螺栓连接完程度检查润滑情况润滑油（脂）否足够干净必时进行补充更换
（3）检查冷填料函水封水冷机械轴封衡衡盘冷路通畅填料函机械密封密封水压力流量达规定求检查泵填料松紧否适宜更换新填料开泵必须联系钳工现场调试处理
泵机械密封应洗干净特输送易结晶介质泵次启动前应密封部位结晶物彻底清理干净免损坏密封面
（4）灌泵排气－启动前全开离心泵入口切断阀泵吸水中灌介质开泵排气阀进行排气便启动水泵入口处造成抽吸液体必须真空值时防止出现气缚气囊现象造成泵零件温度升高损坏
（5）暖泵预冷
启动前定暖泵般预热速度时超50℃类泵根高温设计零部件尺寸相互配合间隙等适合常温运转预热启动泵造成泵损坏外泵体零部件尺寸厚薄样加热速度快薄零件升温快先膨胀造成零部件配合均产生歪斜抱轴轴弯曲等良果应采取慢速均匀预热方式应边预热边盘车
低温KS泵低温条件试运转预冷前开旁通路工艺求道泵腔进行湿处理然全开放空阀门进行泵体预冷冷速度时30
912 启动
泵启动时先关闭出口阀门（耐酸泵外）流量零目泵启动功率减电动机启动电流防止电机瞬时载烧毁启动时允许水泵出口阀门长时间关闭运行封闭运转时间超2~3min免泵液体温度身高发生汽化造成泵部件汽蚀高温变形损坏
缓慢开出口阀观察压力表真空表数值达求数值检查轴承温度般滑动轴承高65 ℃滚动轴承温度高70 ℃检查泵运转稳异常声响流量扬程均达额定求
泵正常运转中调节流量时采减泵吸入路阀门开度方法减流量否会造成泵吸入口真空度变差泵产生汽蚀
耐酸泵试车启动时关闭出口阀(泵启动立开启出口阀门）免酸液泵壳搅动升温加剧泵腐蚀
913 启动注意事项
（1）泵壳汇集叶片间抛出液体液体壳着蜗壳形通道逐渐扩方流动流体动转化静压减量损失泵壳作仅汇集液体更量转换装置
（2）叶轮泵轴带动旋转位叶片间流体做功流体受离心力作叶轮中心抛外围流体达叶轮外周时流速非常高
（3）液体吸原理：叶轮高速旋转迫叶轮中心液体高速度抛开叶轮中心形成低压低位槽中液体源源断吸
气缚现象：果离心泵启动前壳充满气体启动叶轮中心气体抛时该处形成足够真空度样槽液体便吸现象称气缚（通第章例题加类说明）防止气缚现象发生离心泵启动前外液体泵壳空间灌
满步操作称灌泵防止灌入泵壳液体重力流入低位槽泵吸入路入口处装止逆阀（底阀）果泵位置低槽液面启动时需灌泵
（4）叶轮外周安装导轮泵液体量转换效率高导轮位叶轮外周固定带叶片环叶片弯曲方叶轮叶片弯曲方相反弯曲角度正液体叶轮流出方相适应引导液体泵壳通道稳改变方量损耗动压转换静压效率高
（5）盖板衡孔消轴推力离开叶轮周边液体压力已较高部分会渗叶轮盖板侧叶轮前侧液体入口处低压产生叶轮推泵入口侧轴推力容易引起叶轮泵壳接触处磨损严重时会产生振动衡孔部分高压液体泄露低压区减轻叶轮前压力差会起泵效率降低
（6）轴封装置保证离心泵正常高效运转离心泵工作泵轴旋转壳动间环隙果加密封密封外界空气会渗入叶轮中心低压区泵流量效率降严重时流量零——气缚通常采机械密封填料密封实现轴壳间密封
92 停车
泵停车时应先关闭压力表关闭排出阀泵轻载时防止液体倒灌然停转电机关闭吸入阀冷水机械密封洗水等
高温泵停车时应隔20～30min盘车05圈直泵体温度降低50 ℃止
泵易结晶介质停泵应时泵进行洗置换防止介质泵结晶
泵长期停应定期进行盘车检查防止泵生锈卡死轴定重产生残余变形
第十章 合理配置安全运行优质供水
方面解离心泵构造工作原理特性曲线合理配置电机水泵功率保证水泵安全运行优质供水降低生产成关键合理配置水泵功率发挥水泵佳工作区域安全运行厂供水实际情况足已说明设备合理配置重性性济性
101机泵设备合理配置重性
水厂务保证全市民生产生活水十年时间着市政动迁水户迁移供水量日趋减少着民生活质量提高水质需求越越高出厂水达03NTU确保优质供水企业采取系列措施：（1）调整机泵设备合理配置实行机佳组合（2）加科技创新投入量资金改造原落净水设备（3）投入资金改造旧设备老网提高水力条件安装静态混合器等（4）安装四十台仪表运现代化监测系统水质进行全程监测控制确保优质水措施充分说明机泵设备净水设备合理配置重性
102 机泵设备安全运行性
确保机泵设备安全运行企业机泵设备理更加规范年次检修月次二级保养日次级保养制度ISO9002质量理保证机泵设备安全运行项措施保证安全运行性操作工技术素质培训提高安全操作规程执行严格执行安全操作制度落实确保机泵设备运行性保证
103 机泵设备安全运行济性
谈济性企业制水成包括电矾氯氨安全运行方式佳调度模式低制水成控制企业济活动提高济效益方面企业已已积累定验：安全运行方式海城市供水网互通公司中心调度室控制区供水压力高容易造成爆民国家造成财产损失水压低影响部分户水造成企业良形象白天保持区压力30—35千帕左右夜间区压力保持30千帕根网压力求白天开高扬程机泵夜间开高低扬程组合效控制出厂水压力保证区网宾馆高楼水采佳机泵组合节约电耗合理控制压力方法保证机泵设备安全运行济性
着科技断发展水泵现代化程度断提高减少许理操作现采计算机监控动操作模式操作员身素质提出更高求台水泵异常状况会影响整供水系统网络造成严重果年实际工作理学学知识运实践工作中合理安排水量分配调度利台水泵特性少功率达水泵出水量达佳运行状态做安全优质低耗供水
第十章 新KS型单级单吸离心泵容易发生障
111 泵启动启动负荷
原处理方法：
（1）原动机电源正常处理方法检查电源原动机情况
（2）泵卡住处理方法手盘动联轴器检查必时解体检查消动静部分障
（3）填料压太紧处理方法放松填料
（4）排出阀未关处理方法关闭排出阀重新启动
（5）衡通畅处理方法疏通衡
112 泵排液
原处理方法：
(1)灌泵足（泵气体未排完）处理方法重新灌泵
(2)泵转处理方法检查旋转方
(3)泵转速太低处理方法检查转速提高转速
(4)滤网堵塞底阀灵处理方法检查滤网消杂物
(5)吸高度太高吸液槽出现真空处理方法减低吸高度检查吸液槽压力
113 泵排液中断
原处理方法：
(1)吸入路漏气处理方法检查吸入侧道连接处填料函密封情况
(2)灌泵时吸入侧气体未排完处理方法求重新灌泵
(3)吸入侧突然异物堵住处理方法停泵处理异物
(4)吸入量气体处理方法检查吸入口否旋涡淹没深度否太浅
114 流量足
原处理方法：
(1)112113处理方法采取相应措施
(2)系统静扬程增加处理方法检查液体高度系统压力
(3)阻力损失增加处理方法检查路止逆阀等障碍
(4)壳体叶轮耐磨环磨损处理方法更换修理耐磨环叶轮
(5)部位漏液处理方法检查轴封等部位
(6)泵叶轮堵塞磨损腐蚀处理方法清洗检查调换
115 扬程够
原处理方法
(1)112(1)(2)(3)(4)113(1)114(6)处理方法采取相应措施
(2)叶轮装反（双吸轮）处理方法检查叶轮
(3)液体密度粘度设计条件符处理方法检查液体物理性质
(4)操作时流量太处理方法减少流量
116运行中功耗
原处理方法：
(1)叶轮耐磨环叶轮壳磨檫处理方法检查修理
(2)115(4)项处理方法减少流量
(3)液体密度增加处理方法检查液体密度
(4)填料压太紧干磨擦处理方法放松填料检查水封
(5)轴承损坏处理方法检查修理更换轴承
(6)转速高处理方法检查驱动机电源
(7)泵轴弯曲处理方法矫正泵轴
(8)轴力衡装置失败处理方法检查衡孔回水否堵塞
(9)联轴器中良轴间隙太处理方法检查中情况调整轴间隙
117 泵振动异常声响*
原处理方法：
(1)113(4)105(5)(7)(9)项处理方法采取相应措施
(2)振动频率0~40工作转速轴承间隙轴瓦松动油杂质油质(粘度温度)良空气工艺液体油起泡润滑良轴承损坏处理方法检查采取相应措施调整轴承间隙清油中杂质更换新油
(3)振动频率60~100工作转速关轴承问题(2)者密封间隙护圈松动密封磨损处理方法检查调整更换密封
(4)振动频率2倍工作转速中联轴器松动密封装置摩擦壳体变形轴承损坏支承振推力轴承损坏轴弯曲良配合处理方法检查采取相应措施修理调整更换
(5)振动频率n倍工作转速压力脉动中心壳体变形密封摩擦支座基础振路机器振处理方法(4)加固基础路
(6)振动频率非常高轴磨擦密封轴承精密轴承抖动良收缩配合等处理方法
(4)
118 轴承发热
原处理方法：
(1)轴承瓦块刮研合求处理方法重新修理轴承瓦块更换
(2)轴承间隙处理方法重新调整轴承间隙刮研
(3)润滑油量足油质良处理方法增加油量更换润滑油
(4)轴承装配良处理方法求检查轴承装配情况消合求素
(5)冷水断路处理方法检查修理
(6)轴承磨损松动处理方法修理轴承报废松协复紧关螺栓)
(7)泵轴弯曲处理方法矫正泵轴
(8)甩油环变形甩油环转动带油处理方法更新甩油环
(9)联轴器中良轴间隙太处理方法检查中情况调整轴间隙
119 轴封发热
原处理方法：
(1)填料压太紧磨擦处理方法放松填料检查水封
(2)水封圈水封错位处理方法重新检查准
(3)洗冷良处理方法检查洗冷循环
1110 转子窜动
原处理方法：
(1)操作运行工况远离泵设计工况处理方法：严格操作泵始终设计工况附运行
(2)衡通畅处理方法疏通衡
(3)衡盘衡盘座材质合求处理方法更换材质符合求衡盘衡盘座
1111 发生水击
原处理方法：
(1)突然停电造成系统压力波动出现排出系统负压溶液体中气泡逸出泵道存气体处理方法气体排净
(2)高压液柱突然停电迅猛倒灌击泵出口单阀阀板处理方法泵合理排出系统道道附件布置进行改造
(3)出口道阀门关闭快处理方法慢慢关闭阀门
第十二章 新KS型单级单吸离心泵间性改变换算
泵输送物料常温常压清水（标定特性曲线） 叶轮直径切割转速改变时泵性会发生变化应特性 曲线重新换算
121 输送液体物性影响换算
1211 密度ρ NQHρ（102η）受影响变
1212 粘度μ μ↑→Hf↑→H↓Q↓→η↑N↑
液体运动粘度γ（μρ）> 20×106m2s时参数列公 式换算：Q＇CQQ H＇CHH η＇Cηη
式中QHη——分离心泵输送清水时流量压头效率
122 转速影响换算
转速改变时速度三角形变化HQηN变μ 设η变（△n<20）时似关系：
QTCr2πD2b2
HT∞u2c2cosα2g （α190o）
Neω△MHT∞QTρg
123 叶轮直径D2影响换算
1231 型号泵换直径叶轮b2 稍变化犹原叶轮 切割刀（切割量<5D2）n变时似关系：
称切割定律
1232叶轮直径尺寸变化（例固定）时相似工况 ：
第十三章 离心泵流量控制方法探讨
离心泵目前广泛泵产品广泛石油天然气石化化工钢铁电力食品饮料制药水处理行业济效控制泵输出流量引发讨度流行全部变频调速控制输出流量取消控制阀控制流量型式单目前市场4种广泛方法：出口阀开度调节旁路阀调节调整叶轮直径调速控制现逐分析讨种方法特点
131 离心泵流量常控制方法
方法：出口阀开度调节
种方法中泵出口路调节阀串联实际效果采新泵系统泵输出压头没改变流量曲线衰减
方法二：旁路阀调节
种方法中阀门泵联实际效果采新泵系统泵输出压头发生改变时流量曲线特性发生变化流量曲线更接线形
方法三：调整叶轮直径
种方法外部组件流量特性曲线直径变化变化
方法四：调速控制
叶轮转速变化直接改变泵流量曲线曲线特性发生变化转速降低时曲线变扁压头流量均减
132 泵系统整体效率
出口阀调节旁路调节方法均增加路压力损失泵系统效率幅减叶轮直径调整整泵系统效率影响较调速控制方法基影响系统效率转速低正常转速50
假定通四种办法泵输出流量60m3h调整50m3h输出60m3h时功率消耗100（时压头70m）种控制流量办法泵消耗功率影响？述
(1) 出口阀开度调节量消耗94流量较低时消耗功率较
(2)旁路调节旁路阀泵压头减55M通增加泵流量实现结果耗增加10
(3) 调整叶轮直径缩叶轮直径泵输出流量压力均降低耗缩减67
(4) 调速控制转速降低泵流量压头均减耗缩减65
总结
表中总结出种流量调节方法种方法优缺点应根实际情况选
流量调节方法
连续调节
泵流量特性曲线变化
泵系统效率变化
流量减20时泵功率消耗
出口阀开度调节
流量减总压头变流量特性略微变化
明显降低
94
旁路阀调节
总压头减曲线特性发生变化
明显降低
110
调整叶轮直径
流量压头均减流量特性变
轻微降低
67
调速控制
流量压头均减流量特性变
轻微降低
65
第十四章 结 束 语
具体设计程中充分考虑离心泵安装高度气蚀现象应设计前通严格计算达求避免设计完成想补救办法样费时费力离心泵安装高度严格着求样保证整水泵系统稳序运行
致 谢
文指导老师俞云强老师悉心指导完成月文研究撰写程中俞云强老师予微关怀指导文形成始终予关注督促尤老师科学严谨治学态度谦虚认真科学作风留深刻印象终身受益
外感谢锡职院老师学友予帮助指导三位合作者通力合作帮助合作利完成次毕业设计
次学课题研究程中提供帮助老师学志表示感谢
参考文献
1泵专业标准汇编 中国通机械泵行业协会 1992年
2离心泵理设计应 （美）AJ斯杰潘诺夫机械工业出版社 1980年
3公差配合手册 嘉惠 机械工业出版社 2001年第版
4机械设计课程设计 卢颂峰 王康 编 北京工业学出版社 1993年第版
5机械设计 吴克坚 晓红 钱瑞明 编 高等教育出版社 2003年3月第版
6机械设计课程设计（修订版） 鄂中凯 王金 田世新 刘孔钧 编 东北工业学出版社 1990年5月第版
7机械设计课程设计指导书 龚溎义 罗圣国 李林 张力 黄少颜 编 龚溎义 编高等教育出版社 1990年4月第二版
8机械设计课程设计图册 龚溎义 潘沛霖 陈秀 严国良 编 龚溎义 编 （哈尔滨工业学）高等教育出版社 1989年5月第三版
9机械设计制造工艺简明手册 许毓潮等 中国电力出版社 1992年7月 第二版
10实机械加工工艺手册 陈宏钧编 机械工业出版社1987年5月 第二版
毕业设计结
终懈努力毕业设计完成开始直设计基完成许感想较独立努力做课程相关设计首先谢老师机会感谢诸学帮助深切感觉次设计中暴露出许薄弱环节学知识灵活应次作业渐渐掌握前学东西掌握知识已模糊次设计回忆起
次毕业设计时间漫长程曲折收获仅仅掌握离心泵工作原理设计步骤方法仅仅制图更进步掌握Auto CAD Word仅仅工具软件熟练掌握必需说收获方法力分析解决问题方法力整程中发现学生缺少验没感性认识空理知识东西实际脱节总体说觉做种类型设计帮助需学相关知识系统联系起中暴露出身足改进时候力量限合众智慧相信作品会更完美
次毕业设计程提供指导帮助老师表示崇高敬意谢谢
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新KS型单级单吸离心泵设计
第章 引言
利离心力输水想法早出现列奥纳达芬奇作草图中1689年法国物理学家帕潘发明四叶片叶轮蜗壳离心泵更接现代离心泵1818年美国出现具径直叶片半开式双吸叶轮蜗壳谓马萨诸塞泵1851～1875年带导叶级离心泵相继发明发展高扬程离心泵成
早1754年瑞士数学家欧拉提出叶轮式水力机械基方程式奠定离心泵设计理基础直19世纪末高速电动机发明离心泵获理想动力源优越性充分发挥英国雷诺德国普夫莱德雷尔等许学者理研究实践基础离心泵效率提高性范围领域日益扩已成现代应广产量泵
离心泵应广泛国民济许部门水系统中缺少种设备水网作身血系统离心泵压送血液心脏
新KS型单级单吸离心泵原KS型单级单吸离心泵基础进行种改进现市面离心泵安装叶轮时采泵轴锥度进行定位样定位轴加工精度求高般型加工单位难达样精度等级通锥度轴变直轴方法避免加工精度高导致安装便弊端时叶轮安装时通加轴套方法进行定位样改进提高轴强度时加工方便部件制作模具改动少生产成没增加
次设计中型号KS125100200作数
第二章 型号意义示例名词解释
2．1 型号名称：KS 125 —100 —200
KS：符合国际标准语空调制冷等领域单级单吸离心泵
125：泵吸入口直径（mm）
100：泵排出口直径（mm）
200：叶轮名义直径(mm)
2．2 名词解释
离心泵：通利离心力输水水泵
单级单吸：单级指叶轮单吸指进水口
离心泵系列中双级双吸双级单吸单级双吸离心泵叶轮进水口数量通考虑离心泵功率性参数确定中单级单吸离心泵功率性简单种
第三章 新KS型单级单吸离心泵性参数
31 流量Q(m3hm3s)
离心泵流量离心泵送液力指单位时间泵输送液体体积
泵流量取决泵结构尺寸(叶轮直径叶片宽度)转速等操作时泵实际输送液体量路阻力需压力关
注意：泵安装特定路路特性必然影响流量
32 扬程H(m)
离心泵扬程称泵压头指单体重量流体泵获量
泵扬程取决泵结构(叶轮直径叶片弯曲情况等转速目前泵压头尚理作出精确计算般实验方法测定
泵扬程实验测定泵进口处装真空表出口处装压力表计两表截面动差(Δu22g0)计两表截面间量损失(∑f120)泵扬程式计算
注意两点：
(1)式中p2泵出口处压力表读数(Pa)p1泵进口处真空表读数(负表压值Pa)
(2) 注意区分离心泵扬程(压头)升扬高度两概念
扬程指单位重量流体泵获量路系统中两截面间(包括泵)列出柏努利方程式整理
式中H扬程升扬高度仅指Δz项
33 效率
离心泵效率η反映泵液体提供效量原动机提供泵量（轴功率N）
离心泵量损失包括项：
331 容积损失ηv 种泄漏回流泵部分液体作功减少泵实际输送量ηv泵结构液体泵进出口处压强差关
332 机械损失ηm 泵轴轴承间泵轴填料函间叶轮盖板外表面液体间产生摩擦引起量损失值般096—099
333 水力损失ηh 叶片间涡流造成损失液体入泵时水力击损失液体泵壳叶片间摩擦损失水力损失ηh泵结构流量液体性质关
离心泵效率反映三项量损失总称总效率η总效率三效率积：
ηηvηmηh
里ηvηm流量Q关
水力损失图示（右图）知：额定流量Qs（ηh0809）hfη高般型离心泵效率5070型泵高达90
泵效率值泵类型结构制造精度输送液体性质关型泵效率值高型泵效率值低
34 轴功率N(WkW)
泵轴功率泵轴需功率值泵效功率Ne效率η计算
泵效率独立性参数性参数例流量扬程轴功率公式计算求反已知流量扬程效率求出轴功率
第四章 新KS型单级单吸离心泵特性曲线
泵性参数间存着定相互赖变化关系通泵进行试验分测算出参数值画成曲线表示曲线称泵特性曲线台泵特定特性曲线泵制造厂提供通常工厂出特性曲线标明推荐性区段称该泵工作范围
泵实际工作点泵曲线泵装置特性曲线交点确定选择泵应泵工作点落工作范围保证运转济性安全外台泵输送粘度液体时特性曲线会改变通常泵制造厂特性曲线指输送清洁冷水时特性曲线动力式泵着液体粘度增扬程效率降低轴功率增工业时粘度液体加热粘性变提高输送效率
特性曲线指H～QN～Qη～Q（含△h～Qhs～Q）等关系曲线
***特性曲线图见附图（1）***
特性曲线特点：
（1）H～Q：Q↑→H↓
（2）N～Q：Q↑→N↑Q0Nmin
（3）η～Q：先Q↑→η↑达ηminQ↑→η↓ηmax点——设计点
HQ（Os）N佳工况参数——标铭牌
选择泵时少应≥92ηmax工作
第五章 新KS型单级单吸离心泵工作原理
离心实物体惯性表现雨伞水滴雨伞缓慢转动时水滴会雨伞转动雨伞水滴摩擦力做水滴心力然
果雨伞转动加快摩擦力足水滴做圆周运动水滴脱离雨伞外缘运动象根绳子拉着石块做圆周运动果速度太快绳子会断开石块会飞出谓离心
离心泵根原理设计高速旋转叶轮叶片带动水转动水甩出达输送目离心泵种分民工业泵输送介质分清水泵杂质泵耐腐蚀泵等
单级单吸离心泵流部件吸水室叶轮压水室吸水室位叶轮进水口前面起液体引叶轮作压水室螺旋形压水室（蜗壳式）导叶空间导叶三种形式叶轮泵重工作元件流部件心脏叶轮盖板中间叶片组成
单级单吸离心泵工作前先泵充满液体然启动离心泵叶轮快速转动叶轮叶片驱液体转动液体转动时惯性叶轮外缘流时叶轮吸入室吸进液体程中叶轮中液体绕流叶片绕流运动中液体作升力叶片反叶片升力相等方相反力作液体力液体做功液体量流出叶轮时液体动压均增
启动叶轮轴带动高速转动叶片间液体必须着转动离心力作液体叶轮中心抛外缘获量高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳蜗壳中液体流道逐渐扩减速部分动转变静压较高压力流入排出道送需场液体叶轮中心流外缘时叶轮中心形成定真空贮槽液面方压力泵入口处压力液体便连续压入叶轮中见叶轮断转动液体便会断吸入排出
***工作原理图见附图（2）***
第六章 新KS型单级单吸离心泵部件
单级单吸离心泵基构造七部分组成分：叶轮泵体（泵体泵盖）泵轴轴承悬架机械密封填料函
两部分构成：包括叶轮泵轴旋转部件二泵壳填料函轴承组成静止部件
61 叶轮
611叶轮离心泵核心部分转速高出力叶轮叶片起作叶轮装配前通静衡实验叶轮外表面求光滑减少水流摩擦损失
叶轮作原动机机械直接传液体增加液体静压动(增加静压)
叶轮室泵流部件核心泵通叶轮液体作功量增加叶轮液体流出方分三类：
（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体着轴线垂直方流出叶轮
（2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体着轴线倾斜方流出叶轮
（3）轴流式叶轮液体流动方轴线行
叶轮吸入方式分二类：
（1）单吸叶轮（叶轮侧吸入液体）
（2）双吸叶轮（叶轮两侧吸入液体）
叶轮盖板形式分三类：
（1）封闭式叶轮
（2）敞开式叶轮
（3）半开式叶轮
中封闭式叶轮应广泛前述单吸叶轮双吸叶轮均属种形式
***叶轮图见附图（3）***
叶轮加工工艺步骤：
工序号
工序
名称
工 序 容
车间
设备
1
粗车
夹住右端台阶外圆校正流道修正孔
金工
C6140
车左端止口面流道中心基准图纸尺寸
车左端止口（配泵体端）留光刀余量2mm
车左端弧面光出
车孔面深度达图纸求
2
粗车
夹住左端止口校正
金工
C6140
车右端止口（配泵盖端）留余量
车右端孔外台阶止口锥孔留余量
车右侧弧面光出
车外圆图
3
精车
夹住左端外台阶找正外圆跳动允差005
金工
C6140
右端面总厚
车锥孔图
车右侧外止口面图
R车出
4
精车
锥度芯棒找正夹头处芯轴外圆跳动允差001
金工
C6140
车左侧止口图纸尺寸
静衡达规定求
5
插
插键槽图
金工
插床
6
钳
钻孔毛刺
金工
钻床
7
检
检验
612 固定叶轮螺母加工工艺步骤：
工序号
工序
名称
工 序 容
车间
设备
1
车
车外圆Ø46Ø346图纸求
金工
C6140
圆球R115图纸求
倒角
钻攻M20*15螺纹挖退刀槽
2
铣
铣六角图纸求
金工
铣床
3
检
检验
62 泵壳（泵体泵盖）
621泵体作叶轮封闭定空间便叶轮作吸入压出液体泵壳做成蜗壳形称蜗壳流道截面积逐渐扩叶轮四周甩出高速液体逐渐降低流速部分动效转换静压泵壳仅汇集叶轮甩出液体时量转换装置
***泵体图见附图（4）***
泵体加工工艺步骤：
工序号
工序
名称
工 序 容
车间
设备
1
车
车右端面止口校正木耳边
金工
立车
车孔孔面图纸尺寸
2
车
止口基准压紧车左端进水口外径
金工
立车
车面保证总厚图达图纸求
3
钳
划镗加工线
4
镗
右端止口面基准压紧车底脚面保证中心距离
金工
镗床
达图纸求
5
镗
转1800压紧车顶面出水口面保证总高度图纸相
金工
镗床
符车外圆面图
6
钳
划右端机盖联接孔钻模十字准线
金工
划顶端出水口法兰联接孔钻模十字准线
划左端进水口法兰钻模十字准线
划底脚联接孔钻加工线
划放水孔钻加工线
7
钻
图钻孔锪图纸求
金工
钻床
8
钳
磨
金工
9
钳
泵盖做24MPa水压试验持续时间少5分钟
金工
漏水汗等现象
10
检
检验
622 泵盖加工工艺步骤：
工序号
工序
名称
工 序 容
车间
设备
1
粗车
粗车部分留2MM余量
2
精车
夹住右侧外圆校正左侧止口
金工
车床
车面止口止口台阶面图
车叶轮处台阶台阶面图纸尺寸
3
车
制车模已加工止口基准压紧
金工
车床
车右端面总厚图纸尺寸
车止口止口面止口台阶
车孔图纸尺寸
4
钳
划钻加工线
金工
5
钻
钻法兰孔图
金工
钻床
钻止口联接孔图
钻填料盖联接孔图
钻攻孔图
6
检
检验
***泵盖图见附图（5）***
63 泵轴
泵轴作支持叶轮等回转件带动叶轮确定工作位置作高速旋转传递驱动功率元件传递机械部件离心泵轴工作时定转速作旋转运动承受较弯矩转矩轴足够强度精度密封性良影响减限度限度减少擦磨损伤危险性
***泵轴图见附图（6）***
泵轴加工工艺步骤：
工序号
工序
名称
工 序 容
车间
设备
1
粗车
夹顶两次装夹粗车两端台阶外径留4mm台阶留
金工
C6140
3mm余量
2
热
热处理
外协
3
车
车总长修整中心孔
金工
C6140
两顶尖夹住叶轮端车悬架端外径留03mm04mm磨量
图R倒角
调头夹住联轴器端车叶轮端台阶图磨量留03mm
04mm车外锥螺纹图纸尺寸
割槽R倒角
4
铣
铣两端键槽图键槽中心称度达008mm
外协
铣床
5
磨
磨台阶外锥图纸求
外协
磨床
6
检
检验
64 轴承
离心泵推力轴承滚动轴承滑动轴承两类
中滚动轴承单推力球轴承双推力球轴承推力短圆柱滚子轴承推力圆锥滚子轴承等角接触轴承承受轴载荷推力滑动轴承实心式单环式空心式环式等固定推力轴承倾扇面推力轴承滚动轴承牛油作润滑剂加油适般23～34体积太会发热太少响声发热滑动轴承透明油作润滑剂加油油位线太油泵轴渗出漂*太少轴承热烧坏造成事水泵运行程中轴承温度高85度般运行60度左右果高查找原（否杂质油质否发黑否进水）时处理
轴承衬材料铸铁巴氏合金铜合金铝合金陶质金属非金属材料
65悬架
悬架轴承部件支撑着泵转子部分滚动轴承受泵径力轴力
***悬架图见附图（7）***
悬架加工工艺步骤：
工序号
工序
工 序 容
车间
设备
名称
1
车
夹住头校正中心车止口尺寸车止口面
金工
C630
外圆光出
车两轴承孔面图纸求
2
车
调头夹住外圆车面总长尺寸图车支架连接面
金工
C630
图纸尺寸
3
钳
划泵体连接孔钻加工线两头轴承盖连接孔钻加工线
金工
划悬架支架连接孔钻加工线牙钻加工线
4
钻
钻孔图锪牙图纸求
金工
钻床
5
钳
磨
金工
6
检
检验
66机械密封
机械密封数垂直轴作相滑动端面流体压力补偿机构弹力（磁 力）作保持贴合配辅助密封达阻漏轴封装置
***机械密封图见附图（8）***
661 装配前注意事项
（1）工况条件机情况正确选择适宜型号机械密封材料组合
（2）安装机械密封泵类似旋转机械工作时转子轴串动量≤03mm
（3）安装机械密封部位轴(轴套)台阶处必须3×10°倒角圆滑渡粗糙度Ra≤16
（4）安装机械密封部位轴(轴套)表面粗糙度Ra≤16跳动公差≤004mm尺寸公差h6
（5）安装机械密封静环密封端盖辅助密封圈接触部位表面粗糙度Ra≤16尺寸公差H8定位端面轴垂直度≤004mm
（6）机械密封安装时必须轴(轴套)密封腔体密封端盖机械密封件身清洗干净 防止杂质进入密封部位
（7）安装静止环时尤碳石墨环必须格外心压入
（8）输送介质温度高低含杂质颗粒易燃易爆毒等情况时API682标准采取相应阻封洗冷滤等措施
（9）安装说明书样保证机械密封安装尺寸
（10）弹簧传动机械密封应合理选择弹簧旋般电机端叶轮端转轴时针时应选右旋弹簧反左旋弹簧
（11）双端面机械密封工作时隔离流体压力密封腔介质压力高005—02MPa
662 机械密封安装技术领
（1）设备转轴径跳动应≤004毫米轴窜动量允许01毫米
（2）设备密封部位安装时应保持清洁密封零件应进行清洗密封端面完损防止杂质灰尘带入密封部位
（3）安装程中严禁碰击敲免机械密封摩擦付破损密封失效
（4）安装时密封相接触表面应涂层清洁机械油便利安装
（5）安装静环压盖时拧紧螺丝必须受力均匀保证静环端面轴心线垂直求
（6）安装手推动动环动环轴灵活移动定弹性
（7）安装手盘动转轴转轴应轻重感觉
（8）设备运转前必须充满介质防止干摩擦密封失效
（9）易结晶颗粒介质介质温度>80oC时应采取相应洗滤冷措施种辅助装置请参机械密封关标准
（10）安装时密封相接触表面应涂层清洁机械油特注意机械油选择辅助密封材质避免造成O型圈侵油膨胀加速老化造成密封提前失效
67填料函
填料函填料水封环填料筒填料压盖水封组成填料函作封闭泵壳泵轴间空隙泵水流流外面外面空气进入泵始终保持水泵真空泵轴填料摩擦产生热量水封住水水封圈填料冷保持水泵正常运行水泵运行巡回检查程中填料函检查特注意运行600时左右填料进行更换
第七章 新KS型单级单吸离心泵安装
新KS型单级单吸安装技术关键确定水泵安装高度高度指水源水面水泵叶轮中心线垂直距离允许吸真空高度混谈水泵铭牌产品说明书标示允许吸真空高度指水泵进水口断面真空值1标准气压水温20摄氏度情况进行试验测定没考虑吸水道配套水流状况水泵安装高度应该允许吸真空高度扣吸水道损失扬程剩部分数值克服实际形吸水高度水泵安装高度超计算值否水泵会抽水外影响计算值吸水道阻力损失扬程宜采短路布置量少装弯头等配件考虑适配口径水减流速
71离心泵安装高度Hg计算
允许吸真空高度Hs指泵入口处压力p1允许达真空度
实际允许吸真空高度Hs值根式计算值泵制造厂家实验测定值值附泵样中供户查位应注意泵样中出Hs值清水工作介质操作条件20℃压力1013×105Pa时值操作条件工作介质时需进行换算
711 输送清水操作条件实验条件式换算
Hs1＝Hs＋Ha－1033 － Hυ－024
输送液体输送液体反派物条件均实验条件时需进行两步换算：第步式泵样中查出Hs1第二步式Hs1换算成H΄s
712 汽蚀余量Δh
油泵计算安装高度时汽蚀余量Δh计算泵允许吸液体真空度泵允许安装高度单位米汽蚀余量Δh油泵样中查取值20℃清水测定输送液体需进行校正详查关书籍
吸程标准气压（1033米）汽蚀余量安全量（05米）
标准气压压路真空高度1033米
72 安装工艺步骤：
工序号
工序
名称
工 序 容
设备
1
准备
磨01泵体02叶轮03泵盖05悬架等求外表面明显铸造缺陷表面光滑流符合图纸设计求
磨工具
2
准备
清洗件号零部件然爱外表面均匀涂遍红丹防腐漆
3
准备
件01泵体03泵盖作步耐水压实验24MPa压力历时5分钟汗渗漏现象
手动试压机
4
准备
根图号件号正确领料
5
准备
清洗全部零部件干结合面连接部位涂润滑油
6
总装
序24GB32893182外方堵ZG38加胶装01泵体放水孔里
7
总装
组装序16悬架部件轴承压装序17轴叶轮头轴承然悬架面放带孔板装轴承轴螺丝头压装悬架轴承挡里GB578186螺栓4装纸垫轴承盖固定然挡水圈装轴悬架调面继续剩轴承盖装测量轴承轴承盖01~02毫米间隙然GB578186螺栓4装纸垫轴承固定
8
总装
机械密封安装
9
总装
泵盖装进悬架部件序23GB578186螺栓固定序12GB578186螺栓静环座均匀安装泵盖07纸垫装泵盖止口
10
总装
根图示GB109679键装轴序02叶轮压装轴序03叶轮螺母加密封胶拧紧固定
11
总装
装部件装进01泵体序GB578186螺栓拧紧固定
12
总装
序21GB578186螺栓序22支架固定悬架注意泵底版行水
13
总装
序20GB109679键装轴序19联轴器组件装
14
检验
总装转动泵轴应手感灵活摩擦卡死现象等
15
钳
序14标牌序18转牌序15GB82786铆钉6固定
16
试验
单泵作08—12MPa耐水压试验历时5分钟机封漏水等现象
手动试压机
17
油漆
外表面清洗喷漆
18
辅助
进出口油封纸封住
19
检验
73 装配图 ***装配图见附图（9）***
第八章 新KS型单级单吸离心泵水泵检验标准
81水泵检验装置组成
完整水泵检验装置应包括部分：
（1)．动力源
（2)．传动系统
（3)．测量控制系统
（4)．辅助系统
82 组成部分设计素
821 动力源
（1）．明确试验象确定动力源功率单位设计检验装置目单位产品作试验需种样泵服务(检验中心)动力源功率应根实际情况确定
计算公式：
P动P泵／(η齿×η扭×η离×η泵) Q×P×H／(102×η齿×η扭×η离×η泵)
式中：
P动 需动力源输出功率 KW
P泵 试泵水功率 KW
η齿 齿轮箱效率％
η扭 扭矩仪效率％
η离 离合器效率 ％
η泵 水泵效率 ％
Q 水泵流量m3／s
H 水泵扬程m
V 水重度 Kg／m3
η泵参考量通计算作出P动P泵关系曲线计算中假定假定η齿η扭η离分095098098P泵η泵已知时确定需动力源输出功率
（2）动力源型式
目前常见电动机柴油发动机两种前者般调速适般工业泵种工业泵转速差异泵流量压力功率等参数般需通特定转速(电动机转速)
测量值换算泵规定转速应值导致测量误差放前者需调速直流电动机控硅调速交流电动机变频调速成较高然电动机噪声相较低污染优点者适消防泵消防泵工况变化求转速变化柴油发动机调速较方便调节油门配齿轮箱获较转速范围成相较低柴油发动机存着噪声烟气排放问题
究竟选种动力源根检验装置设计目单位场费现相关条件定
822 传动系统
柴油发动机水泵检验装置传动装置问题传动系统离合器齿轮箱组成齿轮箱设计应考虑两问题：
（1）速确定
工业泵言中心高800mm泵转速般1450r／min2900～2950r／min消防泵言转速千差万般2000～4000r／min
齿轮箱速确定考虑满足转速泵试验求考虑发动机扭矩点附工作
分析述五种转速范围基覆盖种消防泵工业泵试验求：
1450 r／min
2000～2400 r／min
2900～2950 r／min
3000～3600 r／min
3600～4000 r／min
选定合适发动机根该发动机转速述五种转速范围确定相应速
（2）输出轴转
泵正转泵反转泵分考虑检验装置通性求变速箱输出轴确定种转速范围均正转反转
823 测量控制系统
欲实现动化测试系统应传感器二次仪表计算机接口板伺服机构采集器组合屏微机软件等组成实现控制室柴油机启动油泵启动紧急停车柴油机增减速电动阀控制实现柴油机高水温高油温低油压齿轮箱低油压高油温报警实现水泵参数动采集处理面具体问题说明：
（1）测量容
水泵运行参数(转速流量压力扬程功率)轴承座温度外应包括发动机运行参数
(水温油温油压发动机转速)齿轮箱油压油温辅助装置相关参数(动力间温度油箱油位高度蓄电池电压等)应包括齿轮箱档位转显示
（2）测量精度
测量水泵性参数相应传感器二次仪表系统测量精度应符合GB3216离心泵混流泵轴流泵旋涡泵试验方法规定种测量仪表精度根需确定次二次仪表精度供参考
应包括：
油泵启动柴油机启动应急停车增减速
电动阀控制(控制流量)
水泵工况切换进实施试验程序控制
动力间冷装置动启动控制
柴油机水温油温油压齿轮箱油压油温动监视报警
（3）注意事项
提高测量动化程度需配备电动阀调节流量电动阀应保证规定压力双运作(流量逐渐增减)次点动调节量01／s宜
试验现场控制室均应水泵发动机齿轮箱运行参数显示保证运行安全
水泵没止回阀情况压力测量仪表前应设置阀门免旦出现真空造成仪表损坏
强弱电应分开免互相干扰影响测量精度
测量水泵轴承座温度中离旋转部件宜磁性温度探头免试验员受伤害
稳压装置提高测压精度
二次仪表输出信号宜采相型式标准输出信号范围便采集器计算机接口相连：
动化测量中遥测数通二次仪表变送进入数采集器二次仪表变送电压负极悬浮路电压变送信号数采集器法直接连接时采隔离模块方法路信号隔离模块变送达负极致实现变送信号数采集器连接种连接然实现数传输二次仪表变送数迭加波纹电压法改善致数显示值波动较遥测数数采集器连通程中波纹进行处理设计种电转换方法接口板电转换程中进行波纹抑制保证数显示值稳定
824 辅助系统
里特需提关水泵升降台问题
发动机齿轮箱扭矩仪相互间连接关系固定变说扭矩仪位置确定输出端中心高度固定变适应中心高水泵试验求需安装泵升降台求台升降某预定高度然加垫泵轴移动等调节泵输入轴扭矩仪输出轴中程度连接法兰间行度间隙求根试验泵安装特性升降台高度调节求完全动化似没必然完全加垫等调节显太繁杂影响工作效率设计半动化水泵升降台合适
建议 ：
测泵工业泵时动力源宜采电动机测泵消防泵时动力源宜采柴油发动机测量控制中问题文中测量控制系统节述装置设计中应引起足够重视简便半动水泵升降台合适选择
第九章 新KS型单级单吸离心泵操作程序
91 启动
离心泵机组正确启动运行停车系统安全济运行前题
911 启动前准备工作
（1）盘车－手转动机组联轴器验感觉转动轻重否均匀异常声响目检查泵电动机正常现象例转动零件松脱卡住杂物堵塞泵结晶填料紧松等问题)
初次启动泵 电机修应检查电机转电机反转会导致泵流量扬程等达求严重会叶轮松脱卡死造成重事试转时开动电机带动泵空转否泵干摩擦损坏零件
（2）检查处螺栓连接完程度检查润滑情况润滑油（脂）否足够干净必时进行补充更换
（3）检查冷填料函水封水冷机械轴封衡衡盘冷路通畅填料函机械密封密封水压力流量达规定求检查泵填料松紧否适宜更换新填料开泵必须联系钳工现场调试处理
泵机械密封应洗干净特输送易结晶介质泵次启动前应密封部位结晶物彻底清理干净免损坏密封面
（4）灌泵排气－启动前全开离心泵入口切断阀泵吸水中灌介质开泵排气阀进行排气便启动水泵入口处造成抽吸液体必须真空值时防止出现气缚气囊现象造成泵零件温度升高损坏
（5）暖泵预冷
启动前定暖泵般预热速度时超50℃类泵根高温设计零部件尺寸相互配合间隙等适合常温运转预热启动泵造成泵损坏外泵体零部件尺寸厚薄样加热速度快薄零件升温快先膨胀造成零部件配合均产生歪斜抱轴轴弯曲等良果应采取慢速均匀预热方式应边预热边盘车
低温KS泵低温条件试运转预冷前开旁通路工艺求道泵腔进行湿处理然全开放空阀门进行泵体预冷冷速度时30
912 启动
泵启动时先关闭出口阀门（耐酸泵外）流量零目泵启动功率减电动机启动电流防止电机瞬时载烧毁启动时允许水泵出口阀门长时间关闭运行封闭运转时间超2~3min免泵液体温度身高发生汽化造成泵部件汽蚀高温变形损坏
缓慢开出口阀观察压力表真空表数值达求数值检查轴承温度般滑动轴承高65 ℃滚动轴承温度高70 ℃检查泵运转稳异常声响流量扬程均达额定求
泵正常运转中调节流量时采减泵吸入路阀门开度方法减流量否会造成泵吸入口真空度变差泵产生汽蚀
耐酸泵试车启动时关闭出口阀(泵启动立开启出口阀门）免酸液泵壳搅动升温加剧泵腐蚀
913 启动注意事项
（1）泵壳汇集叶片间抛出液体液体壳着蜗壳形通道逐渐扩方流动流体动转化静压减量损失泵壳作仅汇集液体更量转换装置
（2）叶轮泵轴带动旋转位叶片间流体做功流体受离心力作叶轮中心抛外围流体达叶轮外周时流速非常高
（3）液体吸原理：叶轮高速旋转迫叶轮中心液体高速度抛开叶轮中心形成低压低位槽中液体源源断吸
气缚现象：果离心泵启动前壳充满气体启动叶轮中心气体抛时该处形成足够真空度样槽液体便吸现象称气缚（通第章例题加类说明）防止气缚现象发生离心泵启动前外液体泵壳空间灌
满步操作称灌泵防止灌入泵壳液体重力流入低位槽泵吸入路入口处装止逆阀（底阀）果泵位置低槽液面启动时需灌泵
（4）叶轮外周安装导轮泵液体量转换效率高导轮位叶轮外周固定带叶片环叶片弯曲方叶轮叶片弯曲方相反弯曲角度正液体叶轮流出方相适应引导液体泵壳通道稳改变方量损耗动压转换静压效率高
（5）盖板衡孔消轴推力离开叶轮周边液体压力已较高部分会渗叶轮盖板侧叶轮前侧液体入口处低压产生叶轮推泵入口侧轴推力容易引起叶轮泵壳接触处磨损严重时会产生振动衡孔部分高压液体泄露低压区减轻叶轮前压力差会起泵效率降低
（6）轴封装置保证离心泵正常高效运转离心泵工作泵轴旋转壳动间环隙果加密封密封外界空气会渗入叶轮中心低压区泵流量效率降严重时流量零——气缚通常采机械密封填料密封实现轴壳间密封
92 停车
泵停车时应先关闭压力表关闭排出阀泵轻载时防止液体倒灌然停转电机关闭吸入阀冷水机械密封洗水等
高温泵停车时应隔20～30min盘车05圈直泵体温度降低50 ℃止
泵易结晶介质停泵应时泵进行洗置换防止介质泵结晶
泵长期停应定期进行盘车检查防止泵生锈卡死轴定重产生残余变形
第十章 合理配置安全运行优质供水
方面解离心泵构造工作原理特性曲线合理配置电机水泵功率保证水泵安全运行优质供水降低生产成关键合理配置水泵功率发挥水泵佳工作区域安全运行厂供水实际情况足已说明设备合理配置重性性济性
101机泵设备合理配置重性
水厂务保证全市民生产生活水十年时间着市政动迁水户迁移供水量日趋减少着民生活质量提高水质需求越越高出厂水达03NTU确保优质供水企业采取系列措施：（1）调整机泵设备合理配置实行机佳组合（2）加科技创新投入量资金改造原落净水设备（3）投入资金改造旧设备老网提高水力条件安装静态混合器等（4）安装四十台仪表运现代化监测系统水质进行全程监测控制确保优质水措施充分说明机泵设备净水设备合理配置重性
102 机泵设备安全运行性
确保机泵设备安全运行企业机泵设备理更加规范年次检修月次二级保养日次级保养制度ISO9002质量理保证机泵设备安全运行项措施保证安全运行性操作工技术素质培训提高安全操作规程执行严格执行安全操作制度落实确保机泵设备运行性保证
103 机泵设备安全运行济性
谈济性企业制水成包括电矾氯氨安全运行方式佳调度模式低制水成控制企业济活动提高济效益方面企业已已积累定验：安全运行方式海城市供水网互通公司中心调度室控制区供水压力高容易造成爆民国家造成财产损失水压低影响部分户水造成企业良形象白天保持区压力30—35千帕左右夜间区压力保持30千帕根网压力求白天开高扬程机泵夜间开高低扬程组合效控制出厂水压力保证区网宾馆高楼水采佳机泵组合节约电耗合理控制压力方法保证机泵设备安全运行济性
着科技断发展水泵现代化程度断提高减少许理操作现采计算机监控动操作模式操作员身素质提出更高求台水泵异常状况会影响整供水系统网络造成严重果年实际工作理学学知识运实践工作中合理安排水量分配调度利台水泵特性少功率达水泵出水量达佳运行状态做安全优质低耗供水
第十章 新KS型单级单吸离心泵容易发生障
111 泵启动启动负荷
原处理方法：
（1）原动机电源正常处理方法检查电源原动机情况
（2）泵卡住处理方法手盘动联轴器检查必时解体检查消动静部分障
（3）填料压太紧处理方法放松填料
（4）排出阀未关处理方法关闭排出阀重新启动
（5）衡通畅处理方法疏通衡
112 泵排液
原处理方法：
(1)灌泵足（泵气体未排完）处理方法重新灌泵
(2)泵转处理方法检查旋转方
(3)泵转速太低处理方法检查转速提高转速
(4)滤网堵塞底阀灵处理方法检查滤网消杂物
(5)吸高度太高吸液槽出现真空处理方法减低吸高度检查吸液槽压力
113 泵排液中断
原处理方法：
(1)吸入路漏气处理方法检查吸入侧道连接处填料函密封情况
(2)灌泵时吸入侧气体未排完处理方法求重新灌泵
(3)吸入侧突然异物堵住处理方法停泵处理异物
(4)吸入量气体处理方法检查吸入口否旋涡淹没深度否太浅
114 流量足
原处理方法：
(1)112113处理方法采取相应措施
(2)系统静扬程增加处理方法检查液体高度系统压力
(3)阻力损失增加处理方法检查路止逆阀等障碍
(4)壳体叶轮耐磨环磨损处理方法更换修理耐磨环叶轮
(5)部位漏液处理方法检查轴封等部位
(6)泵叶轮堵塞磨损腐蚀处理方法清洗检查调换
115 扬程够
原处理方法
(1)112(1)(2)(3)(4)113(1)114(6)处理方法采取相应措施
(2)叶轮装反（双吸轮）处理方法检查叶轮
(3)液体密度粘度设计条件符处理方法检查液体物理性质
(4)操作时流量太处理方法减少流量
116运行中功耗
原处理方法：
(1)叶轮耐磨环叶轮壳磨檫处理方法检查修理
(2)115(4)项处理方法减少流量
(3)液体密度增加处理方法检查液体密度
(4)填料压太紧干磨擦处理方法放松填料检查水封
(5)轴承损坏处理方法检查修理更换轴承
(6)转速高处理方法检查驱动机电源
(7)泵轴弯曲处理方法矫正泵轴
(8)轴力衡装置失败处理方法检查衡孔回水否堵塞
(9)联轴器中良轴间隙太处理方法检查中情况调整轴间隙
117 泵振动异常声响*
原处理方法：
(1)113(4)105(5)(7)(9)项处理方法采取相应措施
(2)振动频率0~40工作转速轴承间隙轴瓦松动油杂质油质(粘度温度)良空气工艺液体油起泡润滑良轴承损坏处理方法检查采取相应措施调整轴承间隙清油中杂质更换新油
(3)振动频率60~100工作转速关轴承问题(2)者密封间隙护圈松动密封磨损处理方法检查调整更换密封
(4)振动频率2倍工作转速中联轴器松动密封装置摩擦壳体变形轴承损坏支承振推力轴承损坏轴弯曲良配合处理方法检查采取相应措施修理调整更换
(5)振动频率n倍工作转速压力脉动中心壳体变形密封摩擦支座基础振路机器振处理方法(4)加固基础路
(6)振动频率非常高轴磨擦密封轴承精密轴承抖动良收缩配合等处理方法
(4)
118 轴承发热
原处理方法：
(1)轴承瓦块刮研合求处理方法重新修理轴承瓦块更换
(2)轴承间隙处理方法重新调整轴承间隙刮研
(3)润滑油量足油质良处理方法增加油量更换润滑油
(4)轴承装配良处理方法求检查轴承装配情况消合求素
(5)冷水断路处理方法检查修理
(6)轴承磨损松动处理方法修理轴承报废松协复紧关螺栓)
(7)泵轴弯曲处理方法矫正泵轴
(8)甩油环变形甩油环转动带油处理方法更新甩油环
(9)联轴器中良轴间隙太处理方法检查中情况调整轴间隙
119 轴封发热
原处理方法：
(1)填料压太紧磨擦处理方法放松填料检查水封
(2)水封圈水封错位处理方法重新检查准
(3)洗冷良处理方法检查洗冷循环
1110 转子窜动
原处理方法：
(1)操作运行工况远离泵设计工况处理方法：严格操作泵始终设计工况附运行
(2)衡通畅处理方法疏通衡
(3)衡盘衡盘座材质合求处理方法更换材质符合求衡盘衡盘座
1111 发生水击
原处理方法：
(1)突然停电造成系统压力波动出现排出系统负压溶液体中气泡逸出泵道存气体处理方法气体排净
(2)高压液柱突然停电迅猛倒灌击泵出口单阀阀板处理方法泵合理排出系统道道附件布置进行改造
(3)出口道阀门关闭快处理方法慢慢关闭阀门
第十二章 新KS型单级单吸离心泵间性改变换算
泵输送物料常温常压清水（标定特性曲线） 叶轮直径切割转速改变时泵性会发生变化应特性 曲线重新换算
121 输送液体物性影响换算
1211 密度ρ NQHρ（102η）受影响变
1212 粘度μ μ↑→Hf↑→H↓Q↓→η↑N↑
液体运动粘度γ（μρ）> 20×106m2s时参数列公 式换算：Q＇CQQ H＇CHH η＇Cηη
式中QHη——分离心泵输送清水时流量压头效率
122 转速影响换算
转速改变时速度三角形变化HQηN变μ 设η变（△n<20）时似关系：
QTCr2πD2b2
HT∞u2c2cosα2g （α190o）
Neω△MHT∞QTρg
123 叶轮直径D2影响换算
1231 型号泵换直径叶轮b2 稍变化犹原叶轮 切割刀（切割量<5D2）n变时似关系：
称切割定律
1232叶轮直径尺寸变化（例固定）时相似工况 ：
第十三章 离心泵流量控制方法探讨
离心泵目前广泛泵产品广泛石油天然气石化化工钢铁电力食品饮料制药水处理行业济效控制泵输出流量引发讨度流行全部变频调速控制输出流量取消控制阀控制流量型式单目前市场4种广泛方法：出口阀开度调节旁路阀调节调整叶轮直径调速控制现逐分析讨种方法特点
131 离心泵流量常控制方法
方法：出口阀开度调节
种方法中泵出口路调节阀串联实际效果采新泵系统泵输出压头没改变流量曲线衰减
方法二：旁路阀调节
种方法中阀门泵联实际效果采新泵系统泵输出压头发生改变时流量曲线特性发生变化流量曲线更接线形
方法三：调整叶轮直径
种方法外部组件流量特性曲线直径变化变化
方法四：调速控制
叶轮转速变化直接改变泵流量曲线曲线特性发生变化转速降低时曲线变扁压头流量均减
132 泵系统整体效率
出口阀调节旁路调节方法均增加路压力损失泵系统效率幅减叶轮直径调整整泵系统效率影响较调速控制方法基影响系统效率转速低正常转速50
假定通四种办法泵输出流量60m3h调整50m3h输出60m3h时功率消耗100（时压头70m）种控制流量办法泵消耗功率影响？述
(1) 出口阀开度调节量消耗94流量较低时消耗功率较
(2)旁路调节旁路阀泵压头减55M通增加泵流量实现结果耗增加10
(3) 调整叶轮直径缩叶轮直径泵输出流量压力均降低耗缩减67
(4) 调速控制转速降低泵流量压头均减耗缩减65
总结
表中总结出种流量调节方法种方法优缺点应根实际情况选
流量调节方法
连续调节
泵流量特性曲线变化
泵系统效率变化
流量减20时泵功率消耗
出口阀开度调节
流量减总压头变流量特性略微变化
明显降低
94
旁路阀调节
总压头减曲线特性发生变化
明显降低
110
调整叶轮直径
流量压头均减流量特性变
轻微降低
67
调速控制
流量压头均减流量特性变
轻微降低
65
第十四章 结 束 语
具体设计程中充分考虑离心泵安装高度气蚀现象应设计前通严格计算达求避免设计完成想补救办法样费时费力离心泵安装高度严格着求样保证整水泵系统稳序运行
致 谢
文指导老师俞云强老师悉心指导完成月文研究撰写程中俞云强老师予微关怀指导文形成始终予关注督促尤老师科学严谨治学态度谦虚认真科学作风留深刻印象终身受益
外感谢锡职院老师学友予帮助指导三位合作者通力合作帮助合作利完成次毕业设计
次学课题研究程中提供帮助老师学志表示感谢
参考文献
1泵专业标准汇编 中国通机械泵行业协会 1992年
2离心泵理设计应 （美）AJ斯杰潘诺夫机械工业出版社 1980年
3公差配合手册 嘉惠 机械工业出版社 2001年第版
4机械设计课程设计 卢颂峰 王康 编 北京工业学出版社 1993年第版
5机械设计 吴克坚 晓红 钱瑞明 编 高等教育出版社 2003年3月第版
6机械设计课程设计（修订版） 鄂中凯 王金 田世新 刘孔钧 编 东北工业学出版社 1990年5月第版
7机械设计课程设计指导书 龚溎义 罗圣国 李林 张力 黄少颜 编 龚溎义 编高等教育出版社 1990年4月第二版
8机械设计课程设计图册 龚溎义 潘沛霖 陈秀 严国良 编 龚溎义 编 （哈尔滨工业学）高等教育出版社 1989年5月第三版
9机械设计制造工艺简明手册 许毓潮等 中国电力出版社 1992年7月 第二版
10实机械加工工艺手册 陈宏钧编 机械工业出版社1987年5月 第二版
毕业设计结
终懈努力毕业设计完成开始直设计基完成许感想较独立努力做课程相关设计首先谢老师机会感谢诸学帮助深切感觉次设计中暴露出许薄弱环节学知识灵活应次作业渐渐掌握前学东西掌握知识已模糊次设计回忆起
次毕业设计时间漫长程曲折收获仅仅掌握离心泵工作原理设计步骤方法仅仅制图更进步掌握Auto CAD Word仅仅工具软件熟练掌握必需说收获方法力分析解决问题方法力整程中发现学生缺少验没感性认识空理知识东西实际脱节总体说觉做种类型设计帮助需学相关知识系统联系起中暴露出身足改进时候力量限合众智慧相信作品会更完美
次毕业设计程提供指导帮助老师表示崇高敬意谢谢
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