交
底
容
1 范围
工艺标准适民般工业建筑热水温度超150℃采暖道安装工程
2 施工准备
21 材料求：
211 材：碳素钢缝钢材弯曲锈蚀飞刺重皮凹凸现象
212 件：偏扣方扣乱扣断丝角度准确现象
213 阀门：铸造规矩毛刺裂纹开关灵活严密丝扣损伤直度角度正确强度符合求手轮损伤出厂合格证安装前应关规定进行强度严密性试验
214 材料：型钢圆钢卡子螺栓螺母油麻垫电气焊条等选时应符合设计求
22 机具：
221 机具：砂轮锯套丝机台钻电焊机煨弯器等
222 工具：压力案台虎钳电焊工具钳手锤手锯活扳子等
223 ：钢卷尺水尺线坠粉笔线等
23 作业条件
231 干安装：位沟干应沟杂物清理干净安装托吊卡架未盖沟盖板前安装位楼板顶层干应结构封顶结构进入安装层层安装
232 立安装必须确定准确面标高进行
233 支安装必须墙面抹灰进行
3 操作工艺
31 工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干安装→立安装→支安装→试压→洗 →防腐→保温→调试
32 安装准备：
321 认真熟悉图纸配合土建施工进度预留槽洞安装预埋件
322 设计图纸画出路位置径变径预留口坡卡架位置等施工草图包括干起点末端拐弯节点预留口坐标位置等
33 干安装：
331 施工草图进行段加工预制包括：断套丝零件调直核尺寸环路分组编号码放整齐
332 安装卡架设计求规定间距安装吊卡安装时先吊棍坡序次穿型钢吊环间距位置套抬起穿螺栓拧螺母固定安装托架道时先位托架第节装U形卡然安装第二节节均进行紧固螺栓
333 干安装应进户分支路点开始装前检查腔清理干净丝头处涂铅油缠麻末端扶道接口处相固定准丝扣慢慢转动入扣钳咬住前节件钳转动松紧适度准调直时标记求丝扣外露2～3扣清掉麻头方法装完止（道穿伸缩缝沟处必须先穿钢套）
334 制作羊角弯时应煨两75°左右弯头联接处锯出坡口锯成鸭嘴形拼应点焊找找正找直进行施焊羊角弯接合部位口径必须口径相等弯曲半径应径25倍左右
335 分路阀门离分路点宜远分路处系统低点必须分路阀门前加泄水丝堵集气罐进出水口应开偏约罐高13处丝接应道联接调直安装放风应稳固稳装两卡子集气罐位系统末端时应装托吊卡
336 采焊接钢先子选调直清理膛运安装点安装程序第节开始位找正准口预留口方准确找直气焊点焊固定（径≤50mm焊2点径≥70mm点焊3点）然施焊焊完应保证道正直
337 遇伸缩器应预制时规范求做预拉伸作纪录位置固定道连接波纹伸缩器应求位置安装导支架固定支架分安装阀门集气罐等附属设备
338 道安装完检查坐标标高预留口位置道变径等否正确然找直水尺校复核坡度调整合格调整吊卡螺栓U形卡松紧适度正致焊牢固定卡处止动扳
339 摆正安装道穿结构处套填堵洞口预留口处应加时堵
34 立安装：
341 核层预留孔洞位置否垂直吊线剔眼栽卡子预制道编号序运安装点
342 安装前先卸阀门盖钢套先穿编号第节开始安装涂铅油缠麻立准接口转动入扣钳咬住件钳拧拧松紧适度准调直时标记求丝扣外露2～3扣预留口正止清净麻头
343 检查立预留口标高方半圆弯等否准确正事先栽卡子松开放入卡拧紧螺栓吊杆线坠第节开始找垂直度扶正钢套填堵孔洞预留口必须加时丝堵
35 支安装：
351 检查散热器安装位置立预留口否准确量出支尺寸灯叉弯（散热器中心距墙立预留口中心距墙差）
352 配支量出支尺寸减灯叉弯量然断套丝煨灯叉弯调直灯叉弯两头抹铅油缠麻装油连接散热器麻头清净
353 暗装半暗装散热器（详见第六章）灯叉弯必须炉片槽墙角相适应达美观
354 钢尺水尺线坠校支坡度行距墙尺寸复查立散热器移动设计规定压力进行系统试压洗合格办理验收手续水泄净
355 立支变径宜铸铁补芯应变径箍焊接法
36 通暖：
361 首先联系热源根供暖面积确定通暖范围制定通暖员分工检查供暖系统中泄水阀门否关闭干立支阀门否开
362 系统充软化水开始先开系统高点放风阀安排专慢慢开系统回水干阀门高点放风阀见水关闭放风阀开总进口供水阀门高点放风阀反复开放次系统中冷风排净止
363 正常运行半时开始检查全系统遇热处应先查明原需洗检修时关闭供回水阀门泄水然分先开关供回水阀门放水洗净述程序通暖运行直正常止
364 冬季通暖时必须采取时取暖措施室温保持+5℃进行遇热度均应调整分路立支阀门基达衡进行正式检查验收办理验收手续
4 质量标准
41 保证项目：
411 隐蔽道整采暖系统水压试验结果必须符合设计求施工规范规定
检验方法：检查系统分区（段）试验记录
412 道固定支架位置构造必须符合设计求施工规范规定
检验方法：观察设计图纸检查
413 伸缩器安装位置必须符合设计求应关规定进行预拉伸
检验方法：设计图纸检查检查预拉伸记录
414 道口焊缝处弯曲部位严禁焊接支接口焊缝距起弯点支吊架边线必须50mm
检验方法：观察尺量检查
415 污器滤网材质规格包扎方法必须符合设计求施工规范规定
检验方法：解体检查
416 采暖供应系统竣工时必须检查吹洗质量情况
检验方法：检查吹洗记录
42 基项目
421 道坡度应符合设计求
检验方法：水准仪（水尺）拉线尺量检查检查测量记录
422 碳素钢道螺纹连接应螺纹清洁规整断丝缺丝连接牢固螺纹根部外露螺纹2～3扣接口处外露油麻等缺陷
检验方法：观察解体检查
423 碳素钢道焊接应焊口直度焊缝加强面符合设计规范规定焊口面烧穿裂纹明显结瘤夹渣气孔等缺陷焊波均匀致
检验方法：观察焊接检测尺检查
424 阀门安装应型号规格耐压强度严密性试验结果符合设计求施工规范规定安装位置进出口方正确连接牢固紧密启闭灵活便表面洁净
检验方法：手扳检查检查出厂合格证
425 道支（吊托）架座（墩）安装应符合求：构造正确埋设正牢固排列整齐支架道接触紧密
检验方法：观察手扳检查
426 安装墙壁楼板套应符合规定：楼板套顶部高出面少20mm底部天棚面齐墙壁两端套饰面固定牢固口齐环缝均匀
检验方法：观察尺量检查
427 道箱类金属支架涂漆应符合规定：油漆种类涂刷遍数符合设计求附着良脱皮起泡漏涂漆膜厚度均匀色泽致流淌污染现象
检验方法：观察检查
43 允许偏差项目：
室采暖道安装允许偏差检验方法见表112
室采暖道安装允许偏差检验方法（mm） 表112
项次 项 目 允许偏差 检查方法
水道横 径等100 径100 05 1 水尺直尺
方弯曲(mm) 全长 (25m) 径等100 径100 13
25 拉线尺量检查
椭圆率 DmaxDmin
2 弯 Dmax 径100 8100 外卡钳尺量
径等100 径100 4 5
5 成品保护
51 安装道做吊拉负荷做支撑做蹬踩
52 搬运材料机具施焊时具体防护措施已做墙面面弄脏砸坏
53 道安装应阀门手轮卸保竣工时统装
6 应注意质量问题
61 道坡度均匀造成原安装干开口接口调直吊卡松紧致立卡子未拧紧灯叉弯道分路预制时没进行联接调查
62 立垂直支尺寸准推拉立造成分层立正距墙致剔板洞时吊线造戍
63 支灯叉弯致原煨弯角度均长短造成
64 套墙两侧预制板面外露原套长钢套没焊架铁造成
65 麻头清理净原操作员未时清理造成
66 试压通暖时道堵塞安装时预留口没装时堵掉进杂物造成
7 应具备质量记录
71 应材料设备出厂合格证
72 材料设备进场检验记录
73 散热器组试压记录
74 采暖干预检记录
75 采暖立预检记录
76 采暖道伸缩器预拉伸记录
77 采暖支散热器预检记录
78 采暖道单项试压记录
79 采暖道隐蔽检查记录
710 采暖系统试压记录
711 采暖系统洗记录
712 采暖系统试调记录
专业技术负责： 交底： 接受
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底
容
1 范围
工艺标准适民般工业建筑热水温度超150℃采暖道安装工程
2 施工准备
21 材料求：
211 材：碳素钢缝钢材弯曲锈蚀飞刺重皮凹凸现象
212 件：偏扣方扣乱扣断丝角度准确现象
213 阀门：铸造规矩毛刺裂纹开关灵活严密丝扣损伤直度角度正确强度符合求手轮损伤出厂合格证安装前应关规定进行强度严密性试验
214 材料：型钢圆钢卡子螺栓螺母油麻垫电气焊条等选时应符合设计求
22 机具：
221 机具：砂轮锯套丝机台钻电焊机煨弯器等
222 工具：压力案台虎钳电焊工具钳手锤手锯活扳子等
223 ：钢卷尺水尺线坠粉笔线等
23 作业条件
231 干安装：位沟干应沟杂物清理干净安装托吊卡架未盖沟盖板前安装位楼板顶层干应结构封顶结构进入安装层层安装
232 立安装必须确定准确面标高进行
233 支安装必须墙面抹灰进行
3 操作工艺
31 工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干安装→立安装→支安装→试压→洗 →防腐→保温→调试
32 安装准备：
321 认真熟悉图纸配合土建施工进度预留槽洞安装预埋件
322 设计图纸画出路位置径变径预留口坡卡架位置等施工草图包括干起点末端拐弯节点预留口坐标位置等
33 干安装：
331 施工草图进行段加工预制包括：断套丝零件调直核尺寸环路分组编号码放整齐
332 安装卡架设计求规定间距安装吊卡安装时先吊棍坡序次穿型钢吊环间距位置套抬起穿螺栓拧螺母固定安装托架道时先位托架第节装U形卡然安装第二节节均进行紧固螺栓
333 干安装应进户分支路点开始装前检查腔清理干净丝头处涂铅油缠麻末端扶道接口处相固定准丝扣慢慢转动入扣钳咬住前节件钳转动松紧适度准调直时标记求丝扣外露2～3扣清掉麻头方法装完止（道穿伸缩缝沟处必须先穿钢套）
334 制作羊角弯时应煨两75°左右弯头联接处锯出坡口锯成鸭嘴形拼应点焊找找正找直进行施焊羊角弯接合部位口径必须口径相等弯曲半径应径25倍左右
335 分路阀门离分路点宜远分路处系统低点必须分路阀门前加泄水丝堵集气罐进出水口应开偏约罐高13处丝接应道联接调直安装放风应稳固稳装两卡子集气罐位系统末端时应装托吊卡
336 采焊接钢先子选调直清理膛运安装点安装程序第节开始位找正准口预留口方准确找直气焊点焊固定（径≤50mm焊2点径≥70mm点焊3点）然施焊焊完应保证道正直
337 遇伸缩器应预制时规范求做预拉伸作纪录位置固定道连接波纹伸缩器应求位置安装导支架固定支架分安装阀门集气罐等附属设备
338 道安装完检查坐标标高预留口位置道变径等否正确然找直水尺校复核坡度调整合格调整吊卡螺栓U形卡松紧适度正致焊牢固定卡处止动扳
339 摆正安装道穿结构处套填堵洞口预留口处应加时堵
34 立安装：
341 核层预留孔洞位置否垂直吊线剔眼栽卡子预制道编号序运安装点
342 安装前先卸阀门盖钢套先穿编号第节开始安装涂铅油缠麻立准接口转动入扣钳咬住件钳拧拧松紧适度准调直时标记求丝扣外露2～3扣预留口正止清净麻头
343 检查立预留口标高方半圆弯等否准确正事先栽卡子松开放入卡拧紧螺栓吊杆线坠第节开始找垂直度扶正钢套填堵孔洞预留口必须加时丝堵
35 支安装：
351 检查散热器安装位置立预留口否准确量出支尺寸灯叉弯（散热器中心距墙立预留口中心距墙差）
352 配支量出支尺寸减灯叉弯量然断套丝煨灯叉弯调直灯叉弯两头抹铅油缠麻装油连接散热器麻头清净
353 暗装半暗装散热器（详见第六章）灯叉弯必须炉片槽墙角相适应达美观
354 钢尺水尺线坠校支坡度行距墙尺寸复查立散热器移动设计规定压力进行系统试压洗合格办理验收手续水泄净
355 立支变径宜铸铁补芯应变径箍焊接法
36 通暖：
361 首先联系热源根供暖面积确定通暖范围制定通暖员分工检查供暖系统中泄水阀门否关闭干立支阀门否开
362 系统充软化水开始先开系统高点放风阀安排专慢慢开系统回水干阀门高点放风阀见水关闭放风阀开总进口供水阀门高点放风阀反复开放次系统中冷风排净止
363 正常运行半时开始检查全系统遇热处应先查明原需洗检修时关闭供回水阀门泄水然分先开关供回水阀门放水洗净述程序通暖运行直正常止
364 冬季通暖时必须采取时取暖措施室温保持+5℃进行遇热度均应调整分路立支阀门基达衡进行正式检查验收办理验收手续
4 质量标准
41 保证项目：
411 隐蔽道整采暖系统水压试验结果必须符合设计求施工规范规定
检验方法：检查系统分区（段）试验记录
412 道固定支架位置构造必须符合设计求施工规范规定
检验方法：观察设计图纸检查
413 伸缩器安装位置必须符合设计求应关规定进行预拉伸
检验方法：设计图纸检查检查预拉伸记录
414 道口焊缝处弯曲部位严禁焊接支接口焊缝距起弯点支吊架边线必须50mm
检验方法：观察尺量检查
415 污器滤网材质规格包扎方法必须符合设计求施工规范规定
检验方法：解体检查
416 采暖供应系统竣工时必须检查吹洗质量情况
检验方法：检查吹洗记录
42 基项目
421 道坡度应符合设计求
检验方法：水准仪（水尺）拉线尺量检查检查测量记录
422 碳素钢道螺纹连接应螺纹清洁规整断丝缺丝连接牢固螺纹根部外露螺纹2～3扣接口处外露油麻等缺陷
检验方法：观察解体检查
423 碳素钢道焊接应焊口直度焊缝加强面符合设计规范规定焊口面烧穿裂纹明显结瘤夹渣气孔等缺陷焊波均匀致
检验方法：观察焊接检测尺检查
424 阀门安装应型号规格耐压强度严密性试验结果符合设计求施工规范规定安装位置进出口方正确连接牢固紧密启闭灵活便表面洁净
检验方法：手扳检查检查出厂合格证
425 道支（吊托）架座（墩）安装应符合求：构造正确埋设正牢固排列整齐支架道接触紧密
检验方法：观察手扳检查
426 安装墙壁楼板套应符合规定：楼板套顶部高出面少20mm底部天棚面齐墙壁两端套饰面固定牢固口齐环缝均匀
检验方法：观察尺量检查
427 道箱类金属支架涂漆应符合规定：油漆种类涂刷遍数符合设计求附着良脱皮起泡漏涂漆膜厚度均匀色泽致流淌污染现象
检验方法：观察检查
43 允许偏差项目：
室采暖道安装允许偏差检验方法见表112
室采暖道安装允许偏差检验方法（mm） 表112
项次 项 目 允许偏差 检查方法
水道横 径等100 径100 05 1 水尺直尺
方弯曲(mm) 全长 (25m) 径等100 径100 13
25 拉线尺量检查
椭圆率 DmaxDmin
2 弯 Dmax 径100 8100 外卡钳尺量
径等100 径100 4 5
5 成品保护
51 安装道做吊拉负荷做支撑做蹬踩
52 搬运材料机具施焊时具体防护措施已做墙面面弄脏砸坏
53 道安装应阀门手轮卸保竣工时统装
6 应注意质量问题
61 道坡度均匀造成原安装干开口接口调直吊卡松紧致立卡子未拧紧灯叉弯道分路预制时没进行联接调查
62 立垂直支尺寸准推拉立造成分层立正距墙致剔板洞时吊线造戍
63 支灯叉弯致原煨弯角度均长短造成
64 套墙两侧预制板面外露原套长钢套没焊架铁造成
65 麻头清理净原操作员未时清理造成
66 试压通暖时道堵塞安装时预留口没装时堵掉进杂物造成
7 应具备质量记录
71 应材料设备出厂合格证
72 材料设备进场检验记录
73 散热器组试压记录
74 采暖干预检记录
75 采暖立预检记录
76 采暖道伸缩器预拉伸记录
77 采暖支散热器预检记录
78 采暖道单项试压记录
79 采暖道隐蔽检查记录
710 采暖系统试压记录
711 采暖系统洗记录
712 采暖系统试调记录
专业技术负责： 交底： 接受
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