5S 審核清單
機構名稱：
工作點：
日期： 時間： 審核員姓名簽署：
5S審核清單作為機構進行視察時樣家應應機構獨情況將審核項目作出適當更改後
1 整理
審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進工作
11 工作場
a) 否定出日工作需物料數量？
b) 工場通道出入口方否避免充斥著需物料製成品？
c) 否指定收集方放置損壞品低率東西？
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12 機械設備
a) 否將障損壞機械設備清楚分辨出來？
b) 否指定收集方放置機械設備方便丟棄？
c) 工場否避免充斥著需機械設備？
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13 電力裝置
設備
a) 電掣房否避免存放雜物遺留無物料？
b) 否將障損壞電氣設備插頭電線清楚分辨出來？
c) 否指定收集方放置電器設備插頭電線方便丟棄？
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14 手工具
a) 否定出日工作需手工具數量？
b) 否將損壞手工具分辨出來安排修理？
c) 否指定收集方放置損壞低率手工具？
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審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進工作
15 化學品
a) 否將工作間化學品存放量儘量減少供當日？
b) 否採取適當措施處理標籤損壞破損容器？
c) 超過法定容量並需時危險品否儲存於合格危險倉內？
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16 高空工作
a) 否將損壞棚架梯具清楚分辨出來安排維修棄置？
b) 工作台否避免充斥著需工具物料？
c) 否碎鐵雜物夾雜易燃液體廢布分別放指定收集方方便丟棄？
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17 吊重裝置
a) 工場通道出入口方否避免充斥著需吊索鏈索勾環？
b) 否將障損壞吊重裝置吊具清楚分辨出來？
c) 否指定收集方放置損壞吊重裝置吊具便日後維修丟棄？
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18 體力處理
操作
a) 否避免員工面濕滑凹凸障礙物工作方搬運貨物？
b) 否將尖銳鋒利邊緣過熱過冷過於粗糙表面貨品分辦出來？
c) 搬運場否避免充斥著需雜物遺留無物料？
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19 個防護
設備工
作服
a) 工作間否避免充斥著需個防護設備工作服？
b) 否將損壞變形已過期個防護設備清楚分辨出來？
c) 否指定收集方放置損壞低率個防護設備？
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2 整頓
審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進工作
21 工作場
a) 否通道劃線區分通道工作區範圍？
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b) 貨品否整齊疊起遠離通道出口？
c) 否避免材料工具放牆邊柱旁？
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22 機械設備
a) 否通道劃線區分通道機械設備擺放位置？
b) 機械設備否整齊排列避免阻塞通道出口？
c) 否採識別系統標示機械設備名稱編號？
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23 電力裝置
設備
a) 電掣板導電體否清楚標明？
b) 否採取措施避免將電線橫置於通道？
c) 否採識別系統標示電力設備編號擺放位置？
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24 手工具
a) 手工具否貼名稱編號？
b) 手工具否秩序擺放工具架工具箱內方便取？
c) 工作檯工具否秩序擺放？
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25 化學品
a) 訂購化學品時否將化學品名稱危險分類關資料作出登記便員工翻查？
b) 危害分類化學品否明確標籤顏色區分便分開存放？
c) 容器內儲存化學品否清楚標明輸入口出口連接位置？
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審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進工作
26 高空工作
a) 工作台需物料否均分佈於棚架沒負荷過重？
b) 需物料工具否避免放置坑槽洞邊緣免墜危害周圍工作？
c) 梯具否妥善貯存避免接化學品陽光直接射減少梯身受損？
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27 吊重裝置
a) 否採識別系統標示吊重裝置包括電絞轆吊索編號擺放位置？
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b) 吊重裝置吊具否秩序擺放倉庫儲存架方便取？
c) 後吊具包括吊索鏈索勾環否立放回倉庫便妥為保存？
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28 體力處理
操作
a) 否將負荷物資料例物件重量物件較重邊位置清楚標明出來方便搬運？
b) 整理貨架時否將較重常處理貨品放置較易取位置例接手肘位置？
c) 搬運時否採取措施確保貨品整齊疊起避免堆疊過高免阻礙視線增加碰撞絆倒危險？
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29 個防護
設備工
作服
a) 訂購個防護設備時否將該設備類別標準關資料作出登記便員工翻查？
b) 個防護設備工作服否秩序擺放儲存架方便取？
c) 否採識別系統標示個防護設備工作服擺放位置？
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3 清掃
審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進工作
31 工作場
a) 否確保面沒油污廢料雜物存？
b) 垃圾否存放廢物箱內並定期清理？
c) 否清掃較少注意隱蔽方例牆角柱位檯底等方？
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32 機械設備
a) 否清機械設備周遭飛散著灰塵碎屑油污？
b) 否清附著於氣壓電線油量顯示壓力錶等玻璃污物？
c) 清掃機械設備時否時檢查該設備否保持良狀況？
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33 電力裝置
設備
a) 否清電掣房電掣箱內積聚灰塵污垢？
b)
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否清附著於電氣設備電線灰塵污垢？
c) 清理電力裝置設備時否時檢查該設備保持良狀況？
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34 手工具
a) 否清附著於手工具灰塵污垢油污？
b) 否清工具架工具箱內灰塵碎屑污垢？
c) 清理手工具時否時檢查該工具保持良狀況？
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35 化學品
a) 化學品儲存區域否保持清潔？
b) 否採取效措施清理化學品濺漏？
c) 清理化學品時否時檢查貯存化學品狀況例標籤否損毀容器否濺漏破損跡象？
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審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進工作
36 高空工作
a) 否確保工作台沒油污廢料雜物存？
b) 否清附著於梯具灰塵碎屑油污？
c) 清理工作台梯具時否時檢查該設備保持良狀況？
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37 吊重裝置
a) 否清附著於吊重裝置吊具灰塵污垢油污？
b) 否清倉庫儲存架內灰塵碎屑污垢？
c) 清理吊重裝置吊具時否時檢查該設備保持良狀況？
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38 體力處理
操作
a) 否清機械輔助設備貨架儲存架內灰塵碎屑污垢？
b) 通道障礙物積水油污否清？
c) 清理手推車貨架儲存架時否時檢查該設備保持良狀況？
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39 個防護
a) 重覆個防護設備工作服否保持清潔？
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設備工
作服
b) 否清儲存架內灰塵碎屑污垢？
c) 清理個防護設備工作服時否時檢查該設備保持良狀況？
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4 清潔
審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進
工作
41 工作場
a) 否提供足夠通風確保清新空氣提供？
b) 否妥善保養工作場設施避免排風氣孔滴水外牆滲水與排水渠淤塞等影響員工健康？
c) 行搬運車通道否足夠安全闊度視野？
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42 機械設備
a) 否確保機械危險部份加效護罩？
b) 機械操作指示安全須知否張貼於操作區域當眼處？
c) 否採取適當措施減低機械設備產生高噪音量？
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43 電力裝置
設備
a) 否採取效措施將電掣板外露導電體加圍柵隔離？
b) 否透明蓋子增加電力裝置透明度方便檢查工作？
c) 電器設備時否保持身體周圍環境乾爽減低觸電機會？
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44 手工具
a) 手工具設計否據體工效學原則配合者抓握方法？
b) 手工具安全須知否張貼於區域當眼處？
c) 存放攜帶工具時否鋒口加防護物？
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45 化學品
a) 貯存化學品區域否良通風系統減少易燃害化學蒸氣積聚？
b) 否定期對化學品調配時釋放出氣體蒸氣灰塵微粒等空氣染物作出測試避免污染程度已超越職業衛生標準？
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c) 處理化學品洩漏安全守則否張貼於區域當眼處？
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審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進
工作
46 高空工作
a) 工作台台坑槽樓面缺口否邊均適當護欄踢腳板？
b) 工作台安全負荷否清晰標明並確保時負荷超逾檢驗安全負荷？
c) 工作台梯具區域否保持充足明？
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47 吊重裝置
a) 否採取適當措施確保安全情況無走搬運範圍時開始吊運操作？
b) 吊重裝置吊具安全須知否張貼於區域當眼處？
c) 吊重裝置吊具區域否保持充足明？
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48 體力處理
操作
a) 搬運區域否提供足夠明減低碰撞絆倒危險？
b) 否提供足夠工作空間避免員工狹窄空間處理貨物？
c) 否採機械輔助設備例手推車運輸帶升降台等來幫助搬運貨物？
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49 個防護設備
工作服
a) 工作時需個防護設備眼罩耳塞手套呼吸器具等否正確選擇？
b) 操作機器時否心戒指頸鍊鬆開衣物等機器轉動部份纏繞引致意外？
c) 否採取措施確保員工個防護設備時擅更改派發防護器具？
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5 修養
審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進
工作
51 政策方針
a) 否政策表明高層理對推行5S決心？
b) 高層理否呼籲員工支持合作？
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c) 高層理否承諾提供推動5S資源？
d) 高層理否定立清晰路明確5S改革目標？
e) 高層理否身作則履行推動5S承諾？
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52 組織
a) 否成立5S執行委員會推動5S工作？
b) 高層理否領導5S執行委員會工作？
c) 5S執行委員會否職級員工參與？
d) 否成立工作組執行委員會定立工作計劃？
e) 否為員工安排關5S知識培訓？
f) 否為安排關5S審核工作培訓？
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53 策劃與執行
a) 否定5S工作目標？
b) 否根據工作目標擬定5S行動計劃包括定立工作時間表？
c) 否編寫樣推動步驟基準5S手冊？
d) 否確保次5S活動後完成項工作目標？
e) 否員工知曉5S手冊步驟規則？
f) 5S手冊內步驟基準否關員工落實執行？
g) 全體員工否天執行5S工作？
h) 員工否積極發性執行5S推動工作？
i) 否組織舉辦5S推廣活動？
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審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時 改善
適
進
工作
54 量度表現
檢討
a) 否執行5S採取行動達成效作記錄？
b) 否推動5S表現作出評核例定期進行巡查？
c) 否利5S審核工作表作為評估範圍？
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d) 當巡查時發現員工執行5S工作正確否立刻糾正？
e) 否與5S執行委員會工作組會員分享巡查結果？
f) 巡查報告否保留作較途？
g) 否獎勵優秀5S執行部門／組別？
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工作點：
日期： 時間： 審核員姓名簽署：
5S審核清單作為機構進行視察時樣家應應機構獨情況將審核項目作出適當更改後
1 整理
審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進工作
11 工作場
a) 否定出日工作需物料數量？
b) 工場通道出入口方否避免充斥著需物料製成品？
c) 否指定收集方放置損壞品低率東西？
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12 機械設備
a) 否將障損壞機械設備清楚分辨出來？
b) 否指定收集方放置機械設備方便丟棄？
c) 工場否避免充斥著需機械設備？
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13 電力裝置
設備
a) 電掣房否避免存放雜物遺留無物料？
b) 否將障損壞電氣設備插頭電線清楚分辨出來？
c) 否指定收集方放置電器設備插頭電線方便丟棄？
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14 手工具
a) 否定出日工作需手工具數量？
b) 否將損壞手工具分辨出來安排修理？
c) 否指定收集方放置損壞低率手工具？
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審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進工作
15 化學品
a) 否將工作間化學品存放量儘量減少供當日？
b) 否採取適當措施處理標籤損壞破損容器？
c) 超過法定容量並需時危險品否儲存於合格危險倉內？
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16 高空工作
a) 否將損壞棚架梯具清楚分辨出來安排維修棄置？
b) 工作台否避免充斥著需工具物料？
c) 否碎鐵雜物夾雜易燃液體廢布分別放指定收集方方便丟棄？
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17 吊重裝置
a) 工場通道出入口方否避免充斥著需吊索鏈索勾環？
b) 否將障損壞吊重裝置吊具清楚分辨出來？
c) 否指定收集方放置損壞吊重裝置吊具便日後維修丟棄？
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18 體力處理
操作
a) 否避免員工面濕滑凹凸障礙物工作方搬運貨物？
b) 否將尖銳鋒利邊緣過熱過冷過於粗糙表面貨品分辦出來？
c) 搬運場否避免充斥著需雜物遺留無物料？
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19 個防護
設備工
作服
a) 工作間否避免充斥著需個防護設備工作服？
b) 否將損壞變形已過期個防護設備清楚分辨出來？
c) 否指定收集方放置損壞低率個防護設備？
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2 整頓
審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進工作
21 工作場
a) 否通道劃線區分通道工作區範圍？
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b) 貨品否整齊疊起遠離通道出口？
c) 否避免材料工具放牆邊柱旁？
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22 機械設備
a) 否通道劃線區分通道機械設備擺放位置？
b) 機械設備否整齊排列避免阻塞通道出口？
c) 否採識別系統標示機械設備名稱編號？
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23 電力裝置
設備
a) 電掣板導電體否清楚標明？
b) 否採取措施避免將電線橫置於通道？
c) 否採識別系統標示電力設備編號擺放位置？
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24 手工具
a) 手工具否貼名稱編號？
b) 手工具否秩序擺放工具架工具箱內方便取？
c) 工作檯工具否秩序擺放？
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25 化學品
a) 訂購化學品時否將化學品名稱危險分類關資料作出登記便員工翻查？
b) 危害分類化學品否明確標籤顏色區分便分開存放？
c) 容器內儲存化學品否清楚標明輸入口出口連接位置？
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審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進工作
26 高空工作
a) 工作台需物料否均分佈於棚架沒負荷過重？
b) 需物料工具否避免放置坑槽洞邊緣免墜危害周圍工作？
c) 梯具否妥善貯存避免接化學品陽光直接射減少梯身受損？
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27 吊重裝置
a) 否採識別系統標示吊重裝置包括電絞轆吊索編號擺放位置？
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b) 吊重裝置吊具否秩序擺放倉庫儲存架方便取？
c) 後吊具包括吊索鏈索勾環否立放回倉庫便妥為保存？
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28 體力處理
操作
a) 否將負荷物資料例物件重量物件較重邊位置清楚標明出來方便搬運？
b) 整理貨架時否將較重常處理貨品放置較易取位置例接手肘位置？
c) 搬運時否採取措施確保貨品整齊疊起避免堆疊過高免阻礙視線增加碰撞絆倒危險？
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29 個防護
設備工
作服
a) 訂購個防護設備時否將該設備類別標準關資料作出登記便員工翻查？
b) 個防護設備工作服否秩序擺放儲存架方便取？
c) 否採識別系統標示個防護設備工作服擺放位置？
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3 清掃
審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進工作
31 工作場
a) 否確保面沒油污廢料雜物存？
b) 垃圾否存放廢物箱內並定期清理？
c) 否清掃較少注意隱蔽方例牆角柱位檯底等方？
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32 機械設備
a) 否清機械設備周遭飛散著灰塵碎屑油污？
b) 否清附著於氣壓電線油量顯示壓力錶等玻璃污物？
c) 清掃機械設備時否時檢查該設備否保持良狀況？
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33 電力裝置
設備
a) 否清電掣房電掣箱內積聚灰塵污垢？
b)
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否清附著於電氣設備電線灰塵污垢？
c) 清理電力裝置設備時否時檢查該設備保持良狀況？
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34 手工具
a) 否清附著於手工具灰塵污垢油污？
b) 否清工具架工具箱內灰塵碎屑污垢？
c) 清理手工具時否時檢查該工具保持良狀況？
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35 化學品
a) 化學品儲存區域否保持清潔？
b) 否採取效措施清理化學品濺漏？
c) 清理化學品時否時檢查貯存化學品狀況例標籤否損毀容器否濺漏破損跡象？
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審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進工作
36 高空工作
a) 否確保工作台沒油污廢料雜物存？
b) 否清附著於梯具灰塵碎屑油污？
c) 清理工作台梯具時否時檢查該設備保持良狀況？
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37 吊重裝置
a) 否清附著於吊重裝置吊具灰塵污垢油污？
b) 否清倉庫儲存架內灰塵碎屑污垢？
c) 清理吊重裝置吊具時否時檢查該設備保持良狀況？
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38 體力處理
操作
a) 否清機械輔助設備貨架儲存架內灰塵碎屑污垢？
b) 通道障礙物積水油污否清？
c) 清理手推車貨架儲存架時否時檢查該設備保持良狀況？
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39 個防護
a) 重覆個防護設備工作服否保持清潔？
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設備工
作服
b) 否清儲存架內灰塵碎屑污垢？
c) 清理個防護設備工作服時否時檢查該設備保持良狀況？
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4 清潔
審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進
工作
41 工作場
a) 否提供足夠通風確保清新空氣提供？
b) 否妥善保養工作場設施避免排風氣孔滴水外牆滲水與排水渠淤塞等影響員工健康？
c) 行搬運車通道否足夠安全闊度視野？
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42 機械設備
a) 否確保機械危險部份加效護罩？
b) 機械操作指示安全須知否張貼於操作區域當眼處？
c) 否採取適當措施減低機械設備產生高噪音量？
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43 電力裝置
設備
a) 否採取效措施將電掣板外露導電體加圍柵隔離？
b) 否透明蓋子增加電力裝置透明度方便檢查工作？
c) 電器設備時否保持身體周圍環境乾爽減低觸電機會？
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44 手工具
a) 手工具設計否據體工效學原則配合者抓握方法？
b) 手工具安全須知否張貼於區域當眼處？
c) 存放攜帶工具時否鋒口加防護物？
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45 化學品
a) 貯存化學品區域否良通風系統減少易燃害化學蒸氣積聚？
b) 否定期對化學品調配時釋放出氣體蒸氣灰塵微粒等空氣染物作出測試避免污染程度已超越職業衛生標準？
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c) 處理化學品洩漏安全守則否張貼於區域當眼處？
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審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進
工作
46 高空工作
a) 工作台台坑槽樓面缺口否邊均適當護欄踢腳板？
b) 工作台安全負荷否清晰標明並確保時負荷超逾檢驗安全負荷？
c) 工作台梯具區域否保持充足明？
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47 吊重裝置
a) 否採取適當措施確保安全情況無走搬運範圍時開始吊運操作？
b) 吊重裝置吊具安全須知否張貼於區域當眼處？
c) 吊重裝置吊具區域否保持充足明？
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48 體力處理
操作
a) 搬運區域否提供足夠明減低碰撞絆倒危險？
b) 否提供足夠工作空間避免員工狹窄空間處理貨物？
c) 否採機械輔助設備例手推車運輸帶升降台等來幫助搬運貨物？
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49 個防護設備
工作服
a) 工作時需個防護設備眼罩耳塞手套呼吸器具等否正確選擇？
b) 操作機器時否心戒指頸鍊鬆開衣物等機器轉動部份纏繞引致意外？
c) 否採取措施確保員工個防護設備時擅更改派發防護器具？
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5 修養
審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時改善
適
進
工作
51 政策方針
a) 否政策表明高層理對推行5S決心？
b) 高層理否呼籲員工支持合作？
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c) 高層理否承諾提供推動5S資源？
d) 高層理否定立清晰路明確5S改革目標？
e) 高層理否身作則履行推動5S承諾？
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52 組織
a) 否成立5S執行委員會推動5S工作？
b) 高層理否領導5S執行委員會工作？
c) 5S執行委員會否職級員工參與？
d) 否成立工作組執行委員會定立工作計劃？
e) 否為員工安排關5S知識培訓？
f) 否為安排關5S審核工作培訓？
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53 策劃與執行
a) 否定5S工作目標？
b) 否根據工作目標擬定5S行動計劃包括定立工作時間表？
c) 否編寫樣推動步驟基準5S手冊？
d) 否確保次5S活動後完成項工作目標？
e) 否員工知曉5S手冊步驟規則？
f) 5S手冊內步驟基準否關員工落實執行？
g) 全體員工否天執行5S工作？
h) 員工否積極發性執行5S推動工作？
i) 否組織舉辦5S推廣活動？
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審核項目
審核內容
妥善
須改善
須時 改善
適
進
工作
54 量度表現
檢討
a) 否執行5S採取行動達成效作記錄？
b) 否推動5S表現作出評核例定期進行巡查？
c) 否利5S審核工作表作為評估範圍？
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d) 當巡查時發現員工執行5S工作正確否立刻糾正？
e) 否與5S執行委員會工作組會員分享巡查結果？
f) 巡查報告否保留作較途？
g) 否獎勵優秀5S執行部門／組別？
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