基於作業成法DFC成計算模式
基作业成法DFC成计算模式
容摘：DFC（Design For Cost）DFX方法分支指满足户需求前提降低成通分析研究产品制造程相关销售维修回收报废等产品全生命周期中部分成组成情况进行评价原设计中影响产品成高费部分进行修改达降低成设计方法进行全生命周期成计算时存成模式问题文通全生命周期成作业成分析作业成法DFC中应步骤途径DFC中全生命周期成准确计算基础
关键词：行工程面成设计(DFC－Design For Cost)全生命周期成作业成
0引言
降低成企业永恒题产品成控制重点容历直接材料直接工数工业企业言材料成产品成中重降低材料成降低产品成着重影响定技术条件材料成降低幅度限20世纪70年代期整80年代世界国家绝数企业成降低重点转工成专注通减少工作岗位工资支出削减成生产动化计算机集成制造系统环境生产程中直接材料消耗受制转更受制机器降低材料成源泉更技术选择直接工成重幅度降低种间接费幅度增加成降低重点逐步转间接费提高技术装备水相关费支出设计身决定产品成70％～85％12通改进设计降低产品成效途径
DFC（Design For Cost）意思面成设计早出现九十年代初期指满足户需求前提降低成通分析研究产品制造程相关销售维修回收报废等产品全生命周期中部分成组成情况进行评价原设计中影响产品成高费部分进行修改达降低成设计方法3DFC全生命周期成作设计关键参数设计者提供分析评价成支持工具
文通全生命周期成作业成分析作业成法DFC中应步骤途径DFC中全生命周期成准确计算基础
1作业成法简述
11 作业成概念优势
作业成法（ABCFONT>Activitybased Costing）指作业核算象通成动确认计量作业量进作业量基础分配间接费成计算方法 ABC作业成分四层次：①产品单位成生产单位产品关直接耗费包括原材料直接工等该层次作业成产量成正例关系②生产批次成生产批次包装批次关资源耗费包括生产某批次需生产准备成清洁成质量成等该层次作业成取决生产批次少③产品维持成产品种类关资源耗费包括获某种产品生产许包装设计等方面成该层次作业成取决产品范围复杂程度④工厂级成维持作业生产力关资源耗费包括折旧安全检查成保险等该层次作业成取决组织规模结构
作业成概念提出深化成认识传统成理认：成象化费生产营程中耗费资金总传统成理成概念揭示成济实质（价值耗费）济形式（货币资金）没反映出成形成动态程ABC法效弥补足企业生产营程描述满足顾客需设计系列作业集合中作业推移程价值企业部逐步积累转移直形成转移顾客总价值 (终产品成)程ABC法通作业中介费发生产品成形成联系起形象揭示成形成动态程成概念更完整具体
传统成制度相作业成计算采较合理方法分配间接费该方法首先汇集作业中心消耗种资源作业中心成作业动分配产品根底采种标准分配间接费作业中心采作业动分配间接费传统成计算采单标准进行制造费分配法正确反映产品生产中技术素费发生影响ABC法直接费间接费视产品消耗作业付出代价等直接费确认分配传统成计算方法差间接费分配作业成动采样化分配标准成属性提高制造费分配准确性说作业成法计算成信息较客观真实准确成理角度讲作业成理着眼点放成发生前果通作业活动进行踪动态反映更发挥决策计划控制作促进作业理断提高
作业成计算体系特点着眼点放成发生前果点DFC力支持前成作业引起项作业必性追踪产品设计环节正产品设计环节决定产品生产作业组织项作业预期资源消耗水通作业逐步积累取顾客愿意支付代价（企业收入）果作业执行完成实际耗费少资源？资源耗费提供顾客产品劳务价值做出贡献？问题时进行动态分析提供效信息促进企业改进产品设计提高作业完成效率质量水环节减少浪费降低资源消耗寻求利产品组合相应利投资方作业成计算提供动态信息促作业成理重点放产品设计全面质量理基环节改进提高
12 作业成计算步骤
作业成计算程序分两阶段六步骤第阶段制造费分配质作业成库计算成库分配率第二阶段利作业成库分配率制造费分摊产品计算产品成
实际操作步骤：
1) 识定义选择作业生产产品需作业项作业进步细分般言种作业成包括说明执行作业耗资源生产项产品耗作业活动成衡量作业产品间关系成等作业识时需识作业类细作业加类作业筛选针程进行设问寻求改善确认作业时特注意具特征作业：资源昂贵金额重作业产品间程度差异极作业需求形态众作业
2) 集资源费质成库资源通常企业总分类帐中总分类帐执行项作业消耗资源成必须获资源成分配作业求项作业成通常两方法：
直接费法：直接衡量作业消耗成种方法较精确衡量成高
估计法：根调查获作业消耗资源数量例进行分配信息较衡量程身成高常采
质作业成集起便构成质成库质成库项成动解释成变动干项作业集合作业构成质作业成质作业成
3) 选择成动计算成库分配率中选择成动作计算成分配率基准成计量考虑成动材料否易获成动消耗资源间相关程度越高现成歪曲性会越成动相关程度确定运验法数量法：
验法利相关作业理验项作业中动做出评估确定权数
数量法指回分析较成动成间相关程度
4) 计算成分配率 ：某成库分配率某成库制造费额成动消耗量
5) 作业库中费分配产品计算分配制造费步根计算出成库分配率产品消耗成动数量成库中制造成费分配产品线
某产品某成动成某成库分配率×成动数量
6) 计算产品成：作业成计算目标终计算出产品成直接成单独作作业成库处理产品分摊制造费加产品直接成产品成：
某产品成Σ成动成+直接成
2全生命周期成分解
DFC中成指全生命周期成（LCCFONT>Life Cycle Cost）指产品开始酝酿证研究设计发展生产直报废整生命周期耗费研究设计发展费生产费保障费废弃费总45LCC概念早美国国防部（DoDFONT>Department of Defense）提出典型武器系统中运行维护成占总成75％6LCC研究迫已DoD开发方法设计采购
全生命周期角度探讨成组成般包括设计成制造成销售成维修成成回收报废成分布致设计成占全生命周期成10％～15％制造成约占30％～35％维修成约占50％～60％成占例般5％5
设计成包括行性研究市场调查图纸设计产品试验修改设计准备技术说明书等花费费
制造成包括材料加工工时劳动工时半成品运输存放装配调试检验废品修复等种费
销售成包括产品包装运输储存广告等费
维修成期限维护设备进行修理更换零件需花费费果设计机器设备方合中提供维修保证机器设备总成部分果合中承担维修务消耗费部分
成户机器设备期间需支付力消耗动力消耗维修保养等费
回收报废成产品报废处理生费中根方法会环境产生影响
全生命周期成中设计者公司关心成存着公司必须知道产品总成设计者关心控制部分成全生命周期成中存成设计决定成工作中方法关LCC致分理关成设计关成两类文讨设计关部分DFC中成
3ABC法LCC法关系
通文述中发现LCC成容方面进行扩展生产制造环节扩产品全生命周期中发生费ABC法成核算理角度成分配标准进行改进相应带成计算变革高技术企业成计算更符合实际情况更准确时提高企业理决策水ABC法LCC法成问题两方面两种独立方法企业结合实际情况结合效果更佳企业应作业成法进行LCC计算二者相互结合够企业提供客观真实全面准确成信息
4 DFC中作业成应步骤方法
DFC中LCC设计关成样DFC中ABC设计关作业般意义ABC法划分作业时应该考虑产品设计方面提供需成信息
1) 建立全生命周期作业层次网络
步骤目产品全生命周期作业变层次结构图1出通作业层次结构结构根需继续分解Aijk层次结构保证产品全生命周期中全部作业考虑通结构建立设计参数成动间关系作业进行详细分解需进行作业分解时参考LCC划分根产品生命周期中阶段进行作业分解LCCABC结合处产品回收例作业层次图2示中A代表回收A1表示收购A2表示运输A21表示装卸A22表示移动A3表示存放
作业层次结构进步变作业网络图3示网络帮助设计者发现设计更改作业消耗影响项作业消耗改变作业影响时网络决策影响作业数量提供图形描述
图3 通作业网络图7
2) 识全部必须成动成分配率排序
步骤目识出全部成动相关消耗率成动识作业成法成功否关键错误成动导致错误成估算结果成动选择唯必须注意符合现实世界中实际情况需指出单作业相关成动根DFC求里必须区分两种成动
设计关成动：成动识成系列设计参数函数成动设计身相关成动理想条件函数关系应该确定
设计关成动：成动独立设计参数改变设计影响成动数情况常数
里文中回收作业例出成动表1示
第层次 第二层次 第三层次 作业分解结果 成动
回收（A） 收购 － A1 购买
运输 装卸 A21 批次
移动 A22 批次燃料
存放 － A3 体积
表1 回收作业成动举例
3) 识成动设计更改间关系
成动设计参数间关系设计决策支持模型关键捕捉设计参数改变时作业消耗（成）程度影响设计中ABC模型关键目标识改变设计参数降低成作业消耗建模程中成动设计参数间详细程度赖成模型途目模型两层次途：
（1）评价相互关设计方案设计方案中选优
（2）连续设计参数识出佳值通优化算法定设计参数修改设计方案达优化设计参数目
改善设计参数值必须识设计参数成动影响果影响详细数学形式表示时设计者详结果数学关系尺寸水决定设计成动影响设计参数成动关系识中存着困难例：复杂产品设计中存许联系联系时间关法追踪设计性质维数法追踪设计性质维数具体作业影响设计参数作结果转化作业成动总体影响种总体影响作业表（Activity chart）进行识8支持ABC模型应作业必须丰富充分信息相关联例拆卸模型中列信息需：单元体数量质量材料工具时间完成某作业时间等
4) 发现作业成化
通优化算法找作业成设计参数集合
5) 评价设计方案果需反复里必须指出设计方案评价通成参数实现成中关键参数
文叙述步骤概括流程图：
图4 ABC法DFC中应流程图
5结
DFC降低产品全生命周期成效设计方法高技术条件作业成法作业媒介通标准费分配方法传统方法更准确真实反映产品成实际情况文通作业成法全生命周期成分析结合两者优点提出作业成法DFC中应步骤途径DFC中全生命周期成准确计算基础
参考文献
Corbett J Crookall J R Design for economic manufacture [A]Annals of CIRP[C]198635(1) 93～97
Dowlatshahi S Product design in a concurrent engineering environment an optimization approach [J] Journal of Production Research 199230(8)18031818
陈晓川张暴暴冯辛安面成设计关键技术概念模型[J]连理工学学报199939(6)：775780
阮镰章国栋工程系统规划设计北京：北京航空航天学出版社199110 140～141
[美国]Booz Allen Hamilton Ine著王松章国栋阮镰郁士光译美国系统工程理[M]北京：北京航空航天学出版社199110163～164
Gupta Y P Life cycle cost models and associated uncertainties[R] In Electronics Systems Effecriveness and Life Cycle Costing NATO ASI Series Vol F J K Skwirzynski(ed)1983535～549
Greenwood T G Reeve J M Activity based cost management for continuous improvement A process design framework[J] Journal of Cost Management for the Manufacturing Industry1992 5(4)2240
Cooper R ABC a need n
ot an option Accountancy[J] 19909 8688
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基作业成法DFC成计算模式
容摘：DFC（Design For Cost）DFX方法分支指满足户需求前提降低成通分析研究产品制造程相关销售维修回收报废等产品全生命周期中部分成组成情况进行评价原设计中影响产品成高费部分进行修改达降低成设计方法进行全生命周期成计算时存成模式问题文通全生命周期成作业成分析作业成法DFC中应步骤途径DFC中全生命周期成准确计算基础
关键词：行工程面成设计(DFC－Design For Cost)全生命周期成作业成
0引言
降低成企业永恒题产品成控制重点容历直接材料直接工数工业企业言材料成产品成中重降低材料成降低产品成着重影响定技术条件材料成降低幅度限20世纪70年代期整80年代世界国家绝数企业成降低重点转工成专注通减少工作岗位工资支出削减成生产动化计算机集成制造系统环境生产程中直接材料消耗受制转更受制机器降低材料成源泉更技术选择直接工成重幅度降低种间接费幅度增加成降低重点逐步转间接费提高技术装备水相关费支出设计身决定产品成70％～85％12通改进设计降低产品成效途径
DFC（Design For Cost）意思面成设计早出现九十年代初期指满足户需求前提降低成通分析研究产品制造程相关销售维修回收报废等产品全生命周期中部分成组成情况进行评价原设计中影响产品成高费部分进行修改达降低成设计方法3DFC全生命周期成作设计关键参数设计者提供分析评价成支持工具
文通全生命周期成作业成分析作业成法DFC中应步骤途径DFC中全生命周期成准确计算基础
1作业成法简述
11 作业成概念优势
作业成法（ABCFONT>Activitybased Costing）指作业核算象通成动确认计量作业量进作业量基础分配间接费成计算方法 ABC作业成分四层次：①产品单位成生产单位产品关直接耗费包括原材料直接工等该层次作业成产量成正例关系②生产批次成生产批次包装批次关资源耗费包括生产某批次需生产准备成清洁成质量成等该层次作业成取决生产批次少③产品维持成产品种类关资源耗费包括获某种产品生产许包装设计等方面成该层次作业成取决产品范围复杂程度④工厂级成维持作业生产力关资源耗费包括折旧安全检查成保险等该层次作业成取决组织规模结构
作业成概念提出深化成认识传统成理认：成象化费生产营程中耗费资金总传统成理成概念揭示成济实质（价值耗费）济形式（货币资金）没反映出成形成动态程ABC法效弥补足企业生产营程描述满足顾客需设计系列作业集合中作业推移程价值企业部逐步积累转移直形成转移顾客总价值 (终产品成)程ABC法通作业中介费发生产品成形成联系起形象揭示成形成动态程成概念更完整具体
传统成制度相作业成计算采较合理方法分配间接费该方法首先汇集作业中心消耗种资源作业中心成作业动分配产品根底采种标准分配间接费作业中心采作业动分配间接费传统成计算采单标准进行制造费分配法正确反映产品生产中技术素费发生影响ABC法直接费间接费视产品消耗作业付出代价等直接费确认分配传统成计算方法差间接费分配作业成动采样化分配标准成属性提高制造费分配准确性说作业成法计算成信息较客观真实准确成理角度讲作业成理着眼点放成发生前果通作业活动进行踪动态反映更发挥决策计划控制作促进作业理断提高
作业成计算体系特点着眼点放成发生前果点DFC力支持前成作业引起项作业必性追踪产品设计环节正产品设计环节决定产品生产作业组织项作业预期资源消耗水通作业逐步积累取顾客愿意支付代价（企业收入）果作业执行完成实际耗费少资源？资源耗费提供顾客产品劳务价值做出贡献？问题时进行动态分析提供效信息促进企业改进产品设计提高作业完成效率质量水环节减少浪费降低资源消耗寻求利产品组合相应利投资方作业成计算提供动态信息促作业成理重点放产品设计全面质量理基环节改进提高
12 作业成计算步骤
作业成计算程序分两阶段六步骤第阶段制造费分配质作业成库计算成库分配率第二阶段利作业成库分配率制造费分摊产品计算产品成
实际操作步骤：
1) 识定义选择作业生产产品需作业项作业进步细分般言种作业成包括说明执行作业耗资源生产项产品耗作业活动成衡量作业产品间关系成等作业识时需识作业类细作业加类作业筛选针程进行设问寻求改善确认作业时特注意具特征作业：资源昂贵金额重作业产品间程度差异极作业需求形态众作业
2) 集资源费质成库资源通常企业总分类帐中总分类帐执行项作业消耗资源成必须获资源成分配作业求项作业成通常两方法：
直接费法：直接衡量作业消耗成种方法较精确衡量成高
估计法：根调查获作业消耗资源数量例进行分配信息较衡量程身成高常采
质作业成集起便构成质成库质成库项成动解释成变动干项作业集合作业构成质作业成质作业成
3) 选择成动计算成库分配率中选择成动作计算成分配率基准成计量考虑成动材料否易获成动消耗资源间相关程度越高现成歪曲性会越成动相关程度确定运验法数量法：
验法利相关作业理验项作业中动做出评估确定权数
数量法指回分析较成动成间相关程度
4) 计算成分配率 ：某成库分配率某成库制造费额成动消耗量
5) 作业库中费分配产品计算分配制造费步根计算出成库分配率产品消耗成动数量成库中制造成费分配产品线
某产品某成动成某成库分配率×成动数量
6) 计算产品成：作业成计算目标终计算出产品成直接成单独作作业成库处理产品分摊制造费加产品直接成产品成：
某产品成Σ成动成+直接成
2全生命周期成分解
DFC中成指全生命周期成（LCCFONT>Life Cycle Cost）指产品开始酝酿证研究设计发展生产直报废整生命周期耗费研究设计发展费生产费保障费废弃费总45LCC概念早美国国防部（DoDFONT>Department of Defense）提出典型武器系统中运行维护成占总成75％6LCC研究迫已DoD开发方法设计采购
全生命周期角度探讨成组成般包括设计成制造成销售成维修成成回收报废成分布致设计成占全生命周期成10％～15％制造成约占30％～35％维修成约占50％～60％成占例般5％5
设计成包括行性研究市场调查图纸设计产品试验修改设计准备技术说明书等花费费
制造成包括材料加工工时劳动工时半成品运输存放装配调试检验废品修复等种费
销售成包括产品包装运输储存广告等费
维修成期限维护设备进行修理更换零件需花费费果设计机器设备方合中提供维修保证机器设备总成部分果合中承担维修务消耗费部分
成户机器设备期间需支付力消耗动力消耗维修保养等费
回收报废成产品报废处理生费中根方法会环境产生影响
全生命周期成中设计者公司关心成存着公司必须知道产品总成设计者关心控制部分成全生命周期成中存成设计决定成工作中方法关LCC致分理关成设计关成两类文讨设计关部分DFC中成
3ABC法LCC法关系
通文述中发现LCC成容方面进行扩展生产制造环节扩产品全生命周期中发生费ABC法成核算理角度成分配标准进行改进相应带成计算变革高技术企业成计算更符合实际情况更准确时提高企业理决策水ABC法LCC法成问题两方面两种独立方法企业结合实际情况结合效果更佳企业应作业成法进行LCC计算二者相互结合够企业提供客观真实全面准确成信息
4 DFC中作业成应步骤方法
DFC中LCC设计关成样DFC中ABC设计关作业般意义ABC法划分作业时应该考虑产品设计方面提供需成信息
1) 建立全生命周期作业层次网络
步骤目产品全生命周期作业变层次结构图1出通作业层次结构结构根需继续分解Aijk层次结构保证产品全生命周期中全部作业考虑通结构建立设计参数成动间关系作业进行详细分解需进行作业分解时参考LCC划分根产品生命周期中阶段进行作业分解LCCABC结合处产品回收例作业层次图2示中A代表回收A1表示收购A2表示运输A21表示装卸A22表示移动A3表示存放
作业层次结构进步变作业网络图3示网络帮助设计者发现设计更改作业消耗影响项作业消耗改变作业影响时网络决策影响作业数量提供图形描述
图3 通作业网络图7
2) 识全部必须成动成分配率排序
步骤目识出全部成动相关消耗率成动识作业成法成功否关键错误成动导致错误成估算结果成动选择唯必须注意符合现实世界中实际情况需指出单作业相关成动根DFC求里必须区分两种成动
设计关成动：成动识成系列设计参数函数成动设计身相关成动理想条件函数关系应该确定
设计关成动：成动独立设计参数改变设计影响成动数情况常数
里文中回收作业例出成动表1示
第层次 第二层次 第三层次 作业分解结果 成动
回收（A） 收购 － A1 购买
运输 装卸 A21 批次
移动 A22 批次燃料
存放 － A3 体积
表1 回收作业成动举例
3) 识成动设计更改间关系
成动设计参数间关系设计决策支持模型关键捕捉设计参数改变时作业消耗（成）程度影响设计中ABC模型关键目标识改变设计参数降低成作业消耗建模程中成动设计参数间详细程度赖成模型途目模型两层次途：
（1）评价相互关设计方案设计方案中选优
（2）连续设计参数识出佳值通优化算法定设计参数修改设计方案达优化设计参数目
改善设计参数值必须识设计参数成动影响果影响详细数学形式表示时设计者详结果数学关系尺寸水决定设计成动影响设计参数成动关系识中存着困难例：复杂产品设计中存许联系联系时间关法追踪设计性质维数法追踪设计性质维数具体作业影响设计参数作结果转化作业成动总体影响种总体影响作业表（Activity chart）进行识8支持ABC模型应作业必须丰富充分信息相关联例拆卸模型中列信息需：单元体数量质量材料工具时间完成某作业时间等
4) 发现作业成化
通优化算法找作业成设计参数集合
5) 评价设计方案果需反复里必须指出设计方案评价通成参数实现成中关键参数
文叙述步骤概括流程图：
图4 ABC法DFC中应流程图
5结
DFC降低产品全生命周期成效设计方法高技术条件作业成法作业媒介通标准费分配方法传统方法更准确真实反映产品成实际情况文通作业成法全生命周期成分析结合两者优点提出作业成法DFC中应步骤途径DFC中全生命周期成准确计算基础
参考文献
Corbett J Crookall J R Design for economic manufacture [A]Annals of CIRP[C]198635(1) 93～97
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陈晓川张暴暴冯辛安面成设计关键技术概念模型[J]连理工学学报199939(6)：775780
阮镰章国栋工程系统规划设计北京：北京航空航天学出版社199110 140～141
[美国]Booz Allen Hamilton Ine著王松章国栋阮镰郁士光译美国系统工程理[M]北京：北京航空航天学出版社199110163～164
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ot an option Accountancy[J] 19909 8688
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