灵蛙制造执行系统（ LINXMES ）案例RFID解决方案
项目背景尚存问题：
海施耐德配电电器限公司某国际电器集团公司 1996 年海方政府合资建立投资 1800 万美元现员工 200 名产品具备国际领先优势国唯生产该产品厂家
企业订单生产（ MTO ）模式订单批量变化时订单成品生产工艺产品规格具备连续性加零件种类繁员工面时变化订单常发生零部件错装装漏装现象造成良品率高生产效率低
该企业产品属工业电器旦发生质量问题客户影响时必定影响企业产品竞争力零件质量引发产品程中问题重素原企业发现某成品某重零件存质量隐患时法准确批次零件产品进行定位时缺陷弥补减少损失
施耐德存外问题生产线分三区段：两子部件生产区段总装区段两子区段半成品求较高步性订单批量变化 ERP 系统效排产精确生产区段常造成两生产子区段生产致总装区段常常处料状态
2002 年开始公司咨询实施员施耐德生产理员进行次沟通分析握住问题围绕问题搭建起适合该企业制造执行系统
实施程
首先针排产问题助前流 ERP 产品成功集成验企业现 ERP （ SAP ）系统 MES 系统连接成机整体根企业生产实际设计优化排产算法 ERP 生产计划生产工艺分解生产线工段工序充分发挥工段生产力基础保证产品总装步保证产品客户时交付
公司设计员利条码动识技术企业构建起完整物料成品动识追溯体系统原料编码成品识码员工生产程中系统动记录成品物料物料成品已具备身份证旦发生质量问题企业迅速找相关存问题产品通时准确客户更换部件企业损失化客户认
物料动识体系企业实施生产程控制模块通灵活生产程定义机制成品制订标准生产路线实际制造程中员工发生错装装漏装现象系统动提醒严格控制制造流程继续进行保证生产程正确性合格操作时控制实现型测试设备数交互质量检测结果直接应系统流程控制
系统采海灵蛙公司研发灵蛙理台进行开发服务器端客户端操作系统便操作维护 WINDOWS 系列建厂时车间设计未考虑布线问题企业设计局域网 RS845 80211b 线网络相结合网络架构增强企业时便捷性
系统架构数结构设计全面企业信息化远景预留接口时顶层底层信息系统（ CRM SCM ）集成先进理台开发技术应保证系统轻松升级二次开发
整系统设立 24 数采集点实施周期 4 月整实施程企业中外籍高层领导力支持
户评价：
系统实施系统部采取严格流程控制机制施耐德生产程中成品良率降低 50 基杜绝零部件装错装漏装等现象生产效率 20 ％左右提高产品原料间建立起详细档案关系质量理中原料缺陷带损失降低点精确排产产品时生产提高工厂效率时交付客户 通段时间生产数采集分析详细基础数分析结果帮助施耐德发现生产线合理配置通逐步调整生产力提高目前该系统已逐步施耐德集团部推广
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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海施耐德配电电器限公司某国际电器集团公司 1996 年海方政府合资建立投资 1800 万美元现员工 200 名产品具备国际领先优势国唯生产该产品厂家
企业订单生产（ MTO ）模式订单批量变化时订单成品生产工艺产品规格具备连续性加零件种类繁员工面时变化订单常发生零部件错装装漏装现象造成良品率高生产效率低
该企业产品属工业电器旦发生质量问题客户影响时必定影响企业产品竞争力零件质量引发产品程中问题重素原企业发现某成品某重零件存质量隐患时法准确批次零件产品进行定位时缺陷弥补减少损失
施耐德存外问题生产线分三区段：两子部件生产区段总装区段两子区段半成品求较高步性订单批量变化 ERP 系统效排产精确生产区段常造成两生产子区段生产致总装区段常常处料状态
2002 年开始公司咨询实施员施耐德生产理员进行次沟通分析握住问题围绕问题搭建起适合该企业制造执行系统
实施程
首先针排产问题助前流 ERP 产品成功集成验企业现 ERP （ SAP ）系统 MES 系统连接成机整体根企业生产实际设计优化排产算法 ERP 生产计划生产工艺分解生产线工段工序充分发挥工段生产力基础保证产品总装步保证产品客户时交付
公司设计员利条码动识技术企业构建起完整物料成品动识追溯体系统原料编码成品识码员工生产程中系统动记录成品物料物料成品已具备身份证旦发生质量问题企业迅速找相关存问题产品通时准确客户更换部件企业损失化客户认
物料动识体系企业实施生产程控制模块通灵活生产程定义机制成品制订标准生产路线实际制造程中员工发生错装装漏装现象系统动提醒严格控制制造流程继续进行保证生产程正确性合格操作时控制实现型测试设备数交互质量检测结果直接应系统流程控制
系统采海灵蛙公司研发灵蛙理台进行开发服务器端客户端操作系统便操作维护 WINDOWS 系列建厂时车间设计未考虑布线问题企业设计局域网 RS845 80211b 线网络相结合网络架构增强企业时便捷性
系统架构数结构设计全面企业信息化远景预留接口时顶层底层信息系统（ CRM SCM ）集成先进理台开发技术应保证系统轻松升级二次开发
整系统设立 24 数采集点实施周期 4 月整实施程企业中外籍高层领导力支持
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系统实施系统部采取严格流程控制机制施耐德生产程中成品良率降低 50 基杜绝零部件装错装漏装等现象生产效率 20 ％左右提高产品原料间建立起详细档案关系质量理中原料缺陷带损失降低点精确排产产品时生产提高工厂效率时交付客户 通段时间生产数采集分析详细基础数分析结果帮助施耐德发现生产线合理配置通逐步调整生产力提高目前该系统已逐步施耐德集团部推广
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