模具设计制造专业毕业设计（文）
11 引言
现国模具工业呈现新发展特点趋势结构调整等方面取少成绩信息社会济全球化断发展进程模具行业发展趋势模具产品着更型更精密更复杂更济快速方面发展伴着产品技术含量断提高模具着信息化数字化精细化动化方面发展模具企业着技术集成化设备精良化产品品牌化理信息化营国际化方发展
着汽车it电子航空等相关行业领域高速发展国模具行业日新月异高技术含量模具成xx发展重点未中国重点发展高技术含量模具模具产品轻巧精美快速高效生产低成高质量方发展
12 模具发展
日常生产生活中种工具产品模具着密切关系模具形状决定着产品外形模具加工质量精度决定着产品质量种产品材质外观规格途模具分铸造模锻造模压铸模压模等非塑胶模具塑胶模具着入世制造业中心中国转移模具产业迎30增长it业相模具专业业员价值会着业年限验积累断提升真正永衰退行业
13 设计研究容
设计副模具塑料成型模具较常见塑料注塑成型模具通次设计完成工作：
1proe软件塑料电表盒盖进行三维造型确定选择模二腔型腔布置方式
2进行模具设计模具设计包括浇注系统设计冷系统设计成型零部件设计脱模机构设计
3cad绘制模具二维装配图型腔型芯定模固定板等零件
4proe完成模具三维装配图
14 毕业设计意义 撰写毕业文检验学生校学成果重措施提高教学质量重环节说毕业文结束学学生活走社会中介桥梁毕业文学生华第次显露祖国民交份份量答卷投身社会义现代化建设事业报书篇毕业文然全面反映出华定社会直接带巨效益专业产生开拓性影响总定程度表明力华社会展示身价值撰写毕业文学业生涯中件值留恋事情文写作程中唤起科学研究极兴趣激发科学事业满腔热情写作中辛勤耕耘
2 成型工艺分析
21 塑件形状
模具设计前需塑件工艺性形状结构尺寸精度等级表面质量进行仔细研究分析样恰确定塑件制品需模具结构模具精度
零件图示具体尺寸详见图纸该塑件结构简单生产量求较低模具成成型容易精度求般
图21 3d视图
22 abs材料分析
abs塑料系丁二烯―丙烯腈―苯乙烯组成三元聚物俗称abs塑料界表面张力34―38mncm热变形温度70―107℃够溶解abs塑料溶剂酮苯酯类溶剂醇类烃类溶剂abs塑料没溶蚀作选abs专涂料中般应含适量述溶剂非溶剂abs塑料涂料选择范围较宽热塑性丙烯酸酯涂料环氧醇酸硝基漆等abs塑料专涂料树脂实例丙烯酸树脂组成：甲基丙烯酸甲酯40―45甲基丙烯酸＜2甲基丙烯酸丁酯35―40氧化苯甲酰2―5丙烯酸羟乙酯20偶氮二异丁腈1―2溶剂组成：甲苯二甲苯50份200#溶剂汽油20份乙酸丁酯30份
1干燥处理：8090度2时
2熔化温度：200~240c
3模具温度：50~80c
4注射压力：高注射压力
5注射速度：较浇口低速注射类型浇口 高速注射典型途 电气商业设备（电视吸尘器外壳等）器具（冰箱箱容器等）空调护珊电话壳体等
23 塑料成型工艺性分析
1定形料流动性中等吸湿必须充分干燥表面求光泽塑件须长时间预热干燥8090度3时
2宜取高料温高模温料温高易分解(分解温度>270度)精度较高塑件模温宜取5060度高光泽耐热塑件模温宜取6080度
3需解决夹水纹需提高材料流动性采取高料温高模温者改变入水位等方法
4成形耐热级阻燃级材料生产37天模具表面会残存塑料分解物导致模具表面发亮需模具时进行清理时模具表面需增加排气位置
5塑件壁宜太厚应均匀避免尖角缺口
24 塑件尺寸精度分析
模具结构设计制造精度直接影响塑件尺寸精度成型程中模具刚性足模腔承受成型压力太高模具产生变形肝造成塑件成型尺寸稳定
果模具导柱导套间配合间隙制造精度差磨损太超差会塑件成型尺寸精度降
塑料制品外形尺寸取决塑料品种流动性注射机规格定设备工艺条件流动性塑料成型较尺寸制品反正成型出制品尺寸较节约材料源角度出发满足制品求般应制品结构设计量紧凑便制品外形尺寸玲珑巧该塑件材料abs流动性较适尺寸制品
塑件尺寸精度直接影响模具结构设计模具制造精度降低模具加工难度模具制造成满足塑件求前提量塑件尺寸精度设计低塑料金属差异金属零件公差等级确定精度等级根国目前成型水塑件尺寸公差参塑件尺寸公差（sj13721978）塑料制件公差数值标准确定根塑件求次产品尺寸均采mt5级精度
241 塑件表面质量分析
塑料电表盒结构简单表面求较高曲形塑件产品总体长69mm高10mm壁厚15mm尺寸未标注公差建意采公差等级mt5 外观求没缺陷飞边毛刺塑料件表面属外观面模具表面求较高抛光成型特注意外观质量
分析知合理工艺参数注射时成型塑件质量性保证
242 塑件表面粗糙度分析
塑件模具粗糙度间求模具高级塑件表面粗糙度塑件原材料关材料注塑件永远达某种粗糙度求考虑注塑原材料问题
塑件表面求越高表面粗糙度越低成型时工艺避免冷疤云纹等疵点保证外取决模具型腔表面粗糙度塑料制品表面粗糙度般ra 002～125 间模腔表壁表面粗糙度应塑件12ra 001～063 模具程中型腔磨损表面粗糙度断增加应时抛光复原
该塑件外部需表面粗糙度部高许ra02 部04
25 结构工艺性分析
（1）脱模斜度
注射制品冷程中产生收缩脱模前会紧紧包住模具型芯型腔中突出部分便脱模防止脱模力拉伤制品表面脱模方行制品外表面应具定脱模斜度脱模斜度制品形状壁厚收缩率关斜度仅会制品尺寸困难易制品表面损伤破裂斜度时然脱模方便会影响制品尺寸精度浪费原材料通常塑件脱模斜度约取05～15 根文献[1]塑件材料abs型腔脱模斜度05 ～1 50 型芯脱模斜度30～1
（2）塑件壁厚
塑件壁厚重结构素设计塑件时必须考虑问题塑件壁厚注射成型生
产具极重影响注射充模时熔体流动固化定型时冷速度时间塑件成型质量塑件原材料生产效率生产成密切相关般满足求前提塑件壁厚应量壁厚太仅会原材料消耗增生产成提高更重会延缓塑件模冷速度成型周期延长外容易产生气泡缩孔凹陷等缺陷果壁厚太刚度差脱模装配中会发生变形影响塑件装配准确性选择壁厚时应力求塑件处壁厚量均匀避免塑件出现均匀收缩等成型缺陷塑件壁厚般1～4 常数值1～3 塑料电表盒盖壁厚均匀周边底部壁厚均2 左右
（3）塑件圆角
防止塑件转角处应力集中改善成型加工程中充模特性增加相应位置模具塑件力学角度需塑件转角处部联接处采圆角度特殊求时塑件连接角处均半径05～1 圆角般外圆弧半径壁厚05倍圆角半径应壁厚05倍
塑料电表盒盖表面圆角半径部转弯处圆角足够
（4）孔
塑料制品通常带种通孔盲孔原讲孔均定型芯成型孔太复杂时会熔体流动困难模具加工难度增生产成提高困塑件设计孔时应量采简单孔型型芯熔体分流作孔成型时周围易产生熔接痕导致孔强度降低设计孔时孔时孔间距孔塑件边缘距离般尖孔径孔周边应增加壁厚保证塑件强度刚度
第三章 成型设备选择
31 注射机分类
注塑机名注射成型机注射机热塑性塑料热固性料利塑料成型模具制成种形状塑料制品成型设备分立式卧式全电式注塑机加热塑料熔融塑料施加高压射出充满模具型腔
1塑化方式分类
1) 柱塞式塑料注射成型机：混炼性差塑化性加装分流梭装置现已少
2) 复式螺杆式塑料注射成型机：螺杆进行塑化注射混炼性塑化性现
3) 螺杆――柱塞式塑料注射成型机螺杆进行塑化柱塞进行注射两程分开
2合模方式分类
1) 机械式
2) 液压式
3) 液压――机械式
32 注塑机基结构功
注塑机通常注射系统合模系统液压传动系统电气控制系统润滑系统加热冷系统安全监测系统等组成
（1）注射系统
注射系统作：注射系统注塑机组成部分般柱塞式螺杆式螺杆预塑柱塞注射式3种形式目前应广泛螺杆式作注塑料机循环中规定时间定数量塑料加热塑化定压力速度通螺杆熔融塑料注入模具型腔中注射结束注射模腔中熔料保持定型
注射系统组成：注射系统塑化装置动力传递装置组成
螺杆式注塑机塑化装置加料装置料筒螺杆射咀部分组成动力传递装置包括注射油缸注射座移动油缸螺杆驱动装置（熔胶马达） （2）合模系统
合模系统作：合模系统作保证模具闭合开启顶出制品时模具闭合供予模具足够锁模力抵抗熔融塑料进入模腔产生模腔压力防止模具开缝造成制品良现状
合模系统组成：合模系统合模装置调模机构顶出机构前固定模板移动模板合模油缸安全保护机构组成
（3）液压系统
液压传动系统作实现注塑机工艺程求种动作提供动力满足注塑机部分需压力速度温度等求种液压元件液压辅助元件组成中油泵电机注塑机动力源种阀控制油液压力流量满足注射成型工艺项求
（4）电气控制系统
电气控制系统液压系统合理配合实现注射机工艺程求（压力温度速度时间）种
程序动作电器电子元件仪表加热器传感器等组成般四种控制方式手动半动全动调整
（5）加热冷系统
加热系统加热料筒注射喷嘴注塑机料筒般采电热圈作加热装置安装料筒外部热电偶分段检测热量通筒壁导热物料塑化提供热源冷系统冷油温油温高会引起种障出现油温必须加控制处需冷位置料料口附防止原料料口熔化导致原料正常料
（6）润滑系统
润滑系统注塑机动模板调模装置连杆机铰等处相运动部位提供润滑条件回路便减少耗提高零件寿命润滑定期手动润滑动电动润滑
（7）安全保护监测系统
注塑机安全装置保护机安全装置安全门液压阀限位开关光电检测元件等组成实现电气――机械――液压联锁保护
监测系统注塑机油温料温系统超载工艺设备障进行监测发现异常情况进行指示报警33 注塑机类型选相关参数校核
331 估算塑件体积
根第二章中abs塑料性分析取制件均密度105gcm3均收缩率05 proe软件中11画出三维实体图利proe分析指令工件进行体积计算图3―1数体积 质量598g
图3―1塑件质量属性
332 凝料分型面投影面积需锁模力计算
次设计采冷流道点浇口浇注系统凝料分型面投影面积：
7389kn
式中：
――塑件流道凝料分型面投影面积（ ）
――单塑件分型面投影面积（ ）
――冷流道分型面投影面积（ ）
――模具需锁模力（n）
――塑料熔体型腔均压力（mpa）
333 注塑机型号选择
根生产周期注射体积锁模力计算值初选xszy125卧式注塑机具体参数[14]：
注塑机注塑量：
注塑压力：
螺杆直径：42mm
锁模力：
注塑机拉杆间距：290mmx4260mm
顶出行程：100mm
模厚：200mm
模厚：300mm
模板行程：300mm
注塑机定位孔直径：100 mm
喷嘴球半径：sr18
334 注射机相关参数校核
（1）注射压力校核
零件原料abs需注射压力80～120mpa选注射机压力120mpa注射压力符合求
（2） 注塑量校核
注塑机注塑量应制品质量体积（包括流道浇口凝料飞边）通常注塑机实际注塑量注塑机注塑量80[15]选注塑机注塑量应满足：
(3―1)
式中： ――注塑机注塑量
――塑件体积该产品体积
――浇注系统体积该产品浇注系统体积
注塑量符合求
（3）锁模力校核
高压塑料熔体充满型腔时会产生注射机轴推力 该推力应注射机额定锁模力 者注射成型时会锁模紧发生溢边跑料现象：
(3―2)
(3―3)
式中 ：
――注塑机额定锁模力900kn
――型腔塑胶熔体注塑机轴推力
a――塑件浇注系统分型面投影面
p――型腔塑胶熔体压力30mpa
――注射压力
k――压力损耗系数02~04
锁模力符合求
（4）模具注塑机安装部分相关尺寸校核开模行程校核模架确定进行保证校核准确性
第四章 塑料电表盒盖注塑模具设计
41 分型面选择排气系统设计
411 分型面选择
塑料模具型腔凝固形成塑件塑件取出必须模具型腔开必须模具分成两部分定模动模两部分定模动模相接触面称分型面通常原：
（1）分型面选择利脱模：分型面应取塑件尺寸处应塑件流动模部分推出机构通常设置动模侧型芯设置动模部分塑件冷收缩包紧型芯塑件留动模样利脱模[15]果塑件壁厚较孔较者嵌件
时塑件留动模般应凹模设动模侧拔模斜度塑件较高时便脱模分型面选塑件中间部位塑件外形分型痕迹
（2）分型面选择应利保证塑件外观质量精度求
（3）分型面选择应利成型零件加工制造
根零件图结合原选择工件开口处分型面根cad设计――模具型腔功绘制出分型面二维图图4―1
图4―1 分型面
412 排气糟设计
塑料熔体填充模具型腔程中时排出型腔流道原空气外塑料熔体会产生微量分解气体气体必须时排出否压缩空气产生高温会引起塑件局部碳化烧焦塑件产生气泡塑件熔接良引起强度降甚充模满
该模具中型模具分型面适宜利分型面排气需设计排气槽
42 塑件成型方案确定
根塑件外形形状尺寸加工精度求模具设计关键采什浇注系统成型初定注塑模方案：
方案：采侧浇口单分型面成型方案草图图4―2：
图4―2 成型方案草图
421 型腔数目
方案采模二腔结构塑料电表盒盖产品结构较采模两穴生产效率高成型总周期会变长浪费生产成
422 两浇注系统
（1）普通浇注系统优点：
① 模具结构简单造价低维护较简单
② 易满足某美观需求
③ 模程中温度控制求较低
（2）普通浇注系统缺点：
① 原材料浪费较生产成价
② 产生动化程度高
（3）流道凝料浇注系统优点：
① 节约原材料降低成
② 缩短成型周期提高机器效率
③ 改善制品表面质量力学性
④ 必三板式模具点浇口
⑤ 提高动化程度
⑥ 针阀式浇口控制浇口封冻
⑦ 模腔模具注塑件质量致
⑧ 提高注塑制品表面美观度
（4）流道凝料浇注系统缺点：
① 模具结构复杂造价高维护费高
② 开机需段时间工艺会稳定造成开价废品较
③ 出现熔体泄露加热元件障时产品质量生产进度影响较
综合考虑产品性模具结构需流道系统选择方面考虑应该选择普通浇注系统
423 方案确定
综合点结合实际生产求决定次采方案二作设计目标前面提产品精度易保证问题设计结构方面进行保证生产产品满足实际求
43 模具腔数确定
根模具生产批次批量生产模腔提高生产效率降低件产品模具费根单件体积 体积偏初步选择注射机xszy125额定注射量 完全满足模腔求根选注射机工作台尺寸采模二腔模具结构面布局图4―3
图4―3 型腔面布局
44 浇注系统设计
浇注系统指注射机喷嘴中喷出塑胶进入型腔流动通道作塑胶熔体稳序填充型腔填充凝固程中注射压力充分传递部分获组织紧密塑件通较两种流道特点结合次设计实际情况决定采冷流道浇注系统
441 确定浇口位置
根产品结构初步塑件顶部做浇口位置采冷流道点浇口浇注系统
442 流道设计
流道浇注系统中注射机喷嘴模具相接触部分开始分流道止塑料熔体流动通道
（1）流道尺寸
设计中选注射机xszy125卧式注塑机喷嘴直径30 喷嘴球面半径18 注口衬套图44示
图44 浇注系统定位环浇口套
（2）流道衬套形式
选图示类型衬套种类型防止衬套塑料熔体反作退出定模流道衬套定位球设计成两零件然配合固定模板衬套定模板配合采
图45 流道衬套固定形式
（3）流道衬套固定
流道衬套固定定位圈压紧固定方式
443 分流道设计
分流道指流道末端浇口间段塑料熔体流动通道分流道应满足良压力传递保持理想填充状态设计中塑件排布较紧凑采点浇口图示
图46 分流道位置
444 冷料穴设计
流道末端需设置冷料穴储存制品中出现固化冷料先流入塑料接触温度低模具料温降果部分温度降塑料流入型腔会影响制品质量防止问题必须没塑料流动方流道末端设置冷料穴便部分冷料存留起
45 成型零部件设计
451 型腔径尺寸
根塑件尺寸 技术求未注尺寸公差5级查塑胶成型加工模具表3―3塑件公差 查塑胶成型加工模具表7－2模具制造公差应it11级查标准公差gbt 08003―1998模具制造公差
根塑件尺寸 技术求未注尺寸公差5级查塑胶成型加工模具表3―3塑件公差 查塑胶成型加工模具表7－2模具制造公差应it11级查标准公差gbt 08003―1998模具制造公差
型腔径尺寸分
452 型腔深度
根塑件尺寸15mm技术求未注尺寸公差5级查塑胶成型加工模具表3―3塑件公差 查塑胶成型加工模具表7－2模具制造公差应it11级查标准公差gbt 08003―1998模具制造公差
型腔深度
453 型芯径尺寸
根塑件尺寸 技术求未注尺寸公差5级查塑胶成型加工模具表3―3塑件公差 查塑胶成型加工模具表7－2模具制造公差应it11级查标准公差gbt 08003―1998模具制造公差
根塑件尺寸 技术求未注尺寸公差5级查塑胶成型加工模具表3―3塑件公差
查塑胶成型加工模具表7－2模具制造公差应it11级查标准公差gbt 08003―1998模具制造公差
型芯径尺寸分
454 型芯高度
根塑件尺寸15mm 技术求未注尺寸公差5级查塑胶成型加工模具表3―3塑件公差 查塑胶成型加工模具表7－2模具制造公差应it11级查标准公差gbt 08003―1998模具制造公差
型腔深度
455 型腔设计
模腔结构中提高制造精度模具制造生产效率简化模具结构进行型腔设计时型腔设计成镶块式结构根塑料模具设计设计参考资料汇编表6―11进行型腔设计时应该取型腔长140mm宽140mm高40mm实现冷效果型腔设计条循环水路做冷水道结构图
图4―5 型芯
456 型芯设计
模两腔结构中提高制造精度模具制造生产效率简化模具结构进行型芯设计时型芯设计成镶块式结构根塑料模具设计设计参考资料汇编表6―11进行型腔设计时应该取型腔长140mm宽140mm高4507mm实现冷效果型腔设计条循环水路做冷水道结构图
图4―6 型腔
46 模架选
461 模架选择
根第4―3节工件布局情况模仁外形尺寸140x140根面介绍模架选择方法结合图4―7选出模架
般模架选择原：
（1）模仁宽似等顶针板宽度非绝相等具体视情况定
（2）模仁长度回针间距20mm30mm
（3）顶针板宽度般似等模具架宽三分二左右标准模架中顶针板
模架已确定
（4）模框底厚度般等模架长度十分量应数值(：模架长600mm模框底厚度(60mm70mm) 注意值应20mm30mm
（5）前模框底厚度般定a板厚度三分（a板厚度100mm
前模框底厚度取30mm左右） 通常模框底厚度注意值
应20mm30mm
图4―7 模架模仁关系图
根原结合设计工件外形已知设计求应cad中燕秀工具箱选择龙记模胚厂生产dci―2325系列模架模架板厚度：1）a板尺寸 a板定模板固定成型机射嘴侧a板厚度选取60 mm2）b板尺寸 b板动模板充弹簧固定板作b板厚度取60 mm3）c板尺寸动模板尺寸选定模架中尺寸c板厚度进行相应修改具体尺寸80mm选择模具dci―2325―a60―b60―c80
462 模架注射机相关参数校核
（1）模具注塑机安装部分相关尺寸校核
模具闭合高度长宽尺寸注塑机模板尺寸拉杆间距相合适
模具长×模具宽<拉杆面积
模具闭合高度校核
中：hmin――――注塑机允许模厚200mm
hmax――――注塑机允许模厚300mm
h――――――模具闭合高度275mm
满足hmax＞h＞hmin
（2）开模行程校核
注塑机行程模具厚度关注塑机开模行程应满足式：
(4―3)
式中：
――注塑机移动模板固定模板间距离
――模具闭合厚度
――塑件脱模需顶出距离
――塑件厚度
a――取出浇注系统凝料需距离
结合校核出：选择注射机模架结构符合求
47 导机构设计
471 导机构功
导合模机构塑料模具必少部分模具闭合时求定方位置必须设导机构导柱安装动模边定模边均通常导柱设型腔周围
导机构作：
定位合模时维持动定模间定方位模保持模腔正确形状
导：合模时引导动模序闭合防止损坏型芯承受定侧力
承载：采推板脱模三板式模具结构导柱承受推板定模型腔板重载荷作
472 导机构设计
（1）导柱：带头导柱肩导柱两种结构形式导柱开设油槽存润滑剂减少导柱导摩擦型模具生产批量采带头导柱型模具生产批量模具采肩导柱次设计型模具采带头导柱具体设计参gb 4169484设计图4―9图4―10
图4―9 导柱三维图
图4―10 导柱二维图
（2）导套：直导套带头导套两种结构形式带头导套轴固定容易直导套装入模板应防止拔出结构具体尺寸参关国家标准设计图4―11图4―12
图4―11 导套三维图 图4―12 导套二维图
48 温度调节系统设计
481 温度调节系统设计原理
注射成型程中模具温度直接影响塑件质量收缩率翘曲变形耐应力开裂性表面质量等生产效率起决定性作注射程中冷时间占注射成型周期约80然种塑胶性成型工艺求模具温度求相模具冷系统设计优化分析定程度决定塑件质量成模具温度直接影响塑胶充模塑件定型模塑周期塑件质量模具温度高低取决塑胶结晶性塑件尺寸结构性求工艺条件熔料温度注射速度注射压力模塑周期等影响注射模冷素塑件形状分型面设计冷介
质种类温度流速冷道参数空间布置模具材料熔体温度塑件求顶出温度模具温度塑件模具间热循环交互作等[10]
1低模具温度降低塑件收缩率
2模具温度均匀冷时间短注射速度快降低塑件翘曲变形
3结晶性聚合物提高模具温度塑件尺寸稳定避免结晶现象导致成型周期延长塑件发脆缺陷
4着结晶型聚合物结晶度提高塑件耐应力开裂性降低降低模具温度利高粘度定型聚合物耐应力开裂性塑胶应力直接相关提高模具温度充模减少补料时间利
提高模具温度改善塑件表面质量
注射成形程中模具温度直接影响塑件成型质量生产效率根塑胶求注射模具塑胶温度 左右模具中取出塑件温度约 温度降低模具通入冷水温度带走普通模具通入常温水进行冷通调节水流量调节模具温度
零件塑胶pe求模温高模具温度低会影响塑胶流动性增加剪切阻力塑件应力较甚出现冷流痕银丝注满等缺陷注射开始时防止填充足充入温水者模具加热
总做优质高效率生产模具必须进行温度调节温度调节系统求：
1确定加热冷
2模温均塑件部分时冷
3采低模温快速量通冷水
温度调节系统应量结构简单加工容易成低谦
482 模具冷系统设计
冷系统计算较麻烦进行简单计算设单位时间塑胶熔体凝固时放出热量等冷水带走热量模具温度
（1）冷水体积流量
(4―4)
式中 ――冷水体积流量
w――单位时间（分钟）注入模具中塑料质量 分钟注射2次
――单位质量塑料凝固时放出热量pc
――冷水密度
――冷水出口温度
――冷水进口温度
（2）冷水道直径
冷水处湍流状态取d6mm
（3）冷水道流速
低流速166ms达湍流状态选择道直径合理
（4） 冷道孔壁冷水间传热模系数
根塑料成型加工模具[9]表105取
（5） 冷道总传热面积
(4―5)
式中：
（6） 模具应开设冷水孔数
计算结果塑件中等单位时间注射量需冷水道较条冷水道模具说取根塑料厂生产验生产程中型芯型腔必须设计路套设计模具结构简单模具中等直接型芯型腔分设计条循环水路
49 模具材料选择
（1）满足工作条件求具体：耐磨性硬度强韧性疲劳断裂性高温性
耐冷热疲劳性耐蚀性
（2）满足工艺性求具体：锻性退火工艺性切削加工性氧化脱碳敏感性淬硬性淬透性淬火变形开裂倾磨削性
（3）满足济性求
模具选材必须考虑济性原降低制造成满足性前提首先选价格较低碳钢合金钢国产材料进口材料
410 模具装配
装配模具模具制造程中阶段装配精度直接影响模具质量寿命部分功模具装配程模具技术求相互间关系合格零件连接固定组件部件直装配合格模具
模具装配程中模具装配精度应控制合理范围模具装配精度包括相关零件位置精度相关运动精度配合精度接触精度求保证模具整体求保证
塑料模装配基准分两种情况塑料模中零件台定模动模型腔型芯装配基准种情况定模动模导柱导套孔先加工先型腔型芯镶块加工然装入定模动模型腔型芯间垫片法工艺定位器法保证壁厚动模定模合模行夹板夹紧镗投影导柱导套孔安装动模定模零件种已导柱导套塑料模架
411 模具动作程
开模时逼紧器作动模带动定模起运行定模脱料板分型动模继续运动进
动模定模（分型面）分型成型机移动侧顶杆作顶杆顶推杆垫板带动顶出机构（推杆抓料杆斜销复位杆等）前运动制件顶出工机械手制件取出成型机移动侧顶杆松回复位杆弹簧作带动推杆固定板回运动确保推出机构回位成型机移动侧前运动进行合模动作
图4―13 模具装配图二维图 结
文关电表盒盖注塑模具设计具较强现实意义检查检索调研力外更重综合学学基知识文塑件工艺性工艺方案模具结构模具设计模具工作程等方面做详细述
通次设计完成工作：
1proe软件塑料电表盒盖进行三维造型确定选择模二腔型腔布置方式
2进行模具设计模具设计包括浇注系统设计冷系统设计成型零部件设计脱模机构设计滑块抽芯机构设计
3cad绘制模具二维装配图型腔型芯定模固定板等零件
模具设计燕秀工具箱软件熟练加模具结构理解位设计二维装配图许会规范然反复检查程中加改正错误
致 谢
面学生涯中务繁重工作量工作程辛苦毕业设计度动茫然特
感谢朱旭辉老师精心指导学会综合应学知识提高分析解决实际问题力走工作岗位事实际工作奠定扎实理基础实践验
参考文献 [1]屈xx塑料成型工艺模具设计(第二版)[m] 北京：高等教育出版社XX
[2]模具设计典编写组模具设计典z第二卷{[m] 江西：江西科技出版社 XX
[3]杨xxproeengineer wildfire30产品造型模具设计案例精解[m]北京高等教育出版社 XX
[4]朱xx 基proe塑料电表盒盖注射模设计 塑料制造XX08
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11 引言
现国模具工业呈现新发展特点趋势结构调整等方面取少成绩信息社会济全球化断发展进程模具行业发展趋势模具产品着更型更精密更复杂更济快速方面发展伴着产品技术含量断提高模具着信息化数字化精细化动化方面发展模具企业着技术集成化设备精良化产品品牌化理信息化营国际化方发展
着汽车it电子航空等相关行业领域高速发展国模具行业日新月异高技术含量模具成xx发展重点未中国重点发展高技术含量模具模具产品轻巧精美快速高效生产低成高质量方发展
12 模具发展
日常生产生活中种工具产品模具着密切关系模具形状决定着产品外形模具加工质量精度决定着产品质量种产品材质外观规格途模具分铸造模锻造模压铸模压模等非塑胶模具塑胶模具着入世制造业中心中国转移模具产业迎30增长it业相模具专业业员价值会着业年限验积累断提升真正永衰退行业
13 设计研究容
设计副模具塑料成型模具较常见塑料注塑成型模具通次设计完成工作：
1proe软件塑料电表盒盖进行三维造型确定选择模二腔型腔布置方式
2进行模具设计模具设计包括浇注系统设计冷系统设计成型零部件设计脱模机构设计
3cad绘制模具二维装配图型腔型芯定模固定板等零件
4proe完成模具三维装配图
14 毕业设计意义 撰写毕业文检验学生校学成果重措施提高教学质量重环节说毕业文结束学学生活走社会中介桥梁毕业文学生华第次显露祖国民交份份量答卷投身社会义现代化建设事业报书篇毕业文然全面反映出华定社会直接带巨效益专业产生开拓性影响总定程度表明力华社会展示身价值撰写毕业文学业生涯中件值留恋事情文写作程中唤起科学研究极兴趣激发科学事业满腔热情写作中辛勤耕耘
2 成型工艺分析
21 塑件形状
模具设计前需塑件工艺性形状结构尺寸精度等级表面质量进行仔细研究分析样恰确定塑件制品需模具结构模具精度
零件图示具体尺寸详见图纸该塑件结构简单生产量求较低模具成成型容易精度求般
图21 3d视图
22 abs材料分析
abs塑料系丁二烯―丙烯腈―苯乙烯组成三元聚物俗称abs塑料界表面张力34―38mncm热变形温度70―107℃够溶解abs塑料溶剂酮苯酯类溶剂醇类烃类溶剂abs塑料没溶蚀作选abs专涂料中般应含适量述溶剂非溶剂abs塑料涂料选择范围较宽热塑性丙烯酸酯涂料环氧醇酸硝基漆等abs塑料专涂料树脂实例丙烯酸树脂组成：甲基丙烯酸甲酯40―45甲基丙烯酸＜2甲基丙烯酸丁酯35―40氧化苯甲酰2―5丙烯酸羟乙酯20偶氮二异丁腈1―2溶剂组成：甲苯二甲苯50份200#溶剂汽油20份乙酸丁酯30份
1干燥处理：8090度2时
2熔化温度：200~240c
3模具温度：50~80c
4注射压力：高注射压力
5注射速度：较浇口低速注射类型浇口 高速注射典型途 电气商业设备（电视吸尘器外壳等）器具（冰箱箱容器等）空调护珊电话壳体等
23 塑料成型工艺性分析
1定形料流动性中等吸湿必须充分干燥表面求光泽塑件须长时间预热干燥8090度3时
2宜取高料温高模温料温高易分解(分解温度>270度)精度较高塑件模温宜取5060度高光泽耐热塑件模温宜取6080度
3需解决夹水纹需提高材料流动性采取高料温高模温者改变入水位等方法
4成形耐热级阻燃级材料生产37天模具表面会残存塑料分解物导致模具表面发亮需模具时进行清理时模具表面需增加排气位置
5塑件壁宜太厚应均匀避免尖角缺口
24 塑件尺寸精度分析
模具结构设计制造精度直接影响塑件尺寸精度成型程中模具刚性足模腔承受成型压力太高模具产生变形肝造成塑件成型尺寸稳定
果模具导柱导套间配合间隙制造精度差磨损太超差会塑件成型尺寸精度降
塑料制品外形尺寸取决塑料品种流动性注射机规格定设备工艺条件流动性塑料成型较尺寸制品反正成型出制品尺寸较节约材料源角度出发满足制品求般应制品结构设计量紧凑便制品外形尺寸玲珑巧该塑件材料abs流动性较适尺寸制品
塑件尺寸精度直接影响模具结构设计模具制造精度降低模具加工难度模具制造成满足塑件求前提量塑件尺寸精度设计低塑料金属差异金属零件公差等级确定精度等级根国目前成型水塑件尺寸公差参塑件尺寸公差（sj13721978）塑料制件公差数值标准确定根塑件求次产品尺寸均采mt5级精度
241 塑件表面质量分析
塑料电表盒结构简单表面求较高曲形塑件产品总体长69mm高10mm壁厚15mm尺寸未标注公差建意采公差等级mt5 外观求没缺陷飞边毛刺塑料件表面属外观面模具表面求较高抛光成型特注意外观质量
分析知合理工艺参数注射时成型塑件质量性保证
242 塑件表面粗糙度分析
塑件模具粗糙度间求模具高级塑件表面粗糙度塑件原材料关材料注塑件永远达某种粗糙度求考虑注塑原材料问题
塑件表面求越高表面粗糙度越低成型时工艺避免冷疤云纹等疵点保证外取决模具型腔表面粗糙度塑料制品表面粗糙度般ra 002～125 间模腔表壁表面粗糙度应塑件12ra 001～063 模具程中型腔磨损表面粗糙度断增加应时抛光复原
该塑件外部需表面粗糙度部高许ra02 部04
25 结构工艺性分析
（1）脱模斜度
注射制品冷程中产生收缩脱模前会紧紧包住模具型芯型腔中突出部分便脱模防止脱模力拉伤制品表面脱模方行制品外表面应具定脱模斜度脱模斜度制品形状壁厚收缩率关斜度仅会制品尺寸困难易制品表面损伤破裂斜度时然脱模方便会影响制品尺寸精度浪费原材料通常塑件脱模斜度约取05～15 根文献[1]塑件材料abs型腔脱模斜度05 ～1 50 型芯脱模斜度30～1
（2）塑件壁厚
塑件壁厚重结构素设计塑件时必须考虑问题塑件壁厚注射成型生
产具极重影响注射充模时熔体流动固化定型时冷速度时间塑件成型质量塑件原材料生产效率生产成密切相关般满足求前提塑件壁厚应量壁厚太仅会原材料消耗增生产成提高更重会延缓塑件模冷速度成型周期延长外容易产生气泡缩孔凹陷等缺陷果壁厚太刚度差脱模装配中会发生变形影响塑件装配准确性选择壁厚时应力求塑件处壁厚量均匀避免塑件出现均匀收缩等成型缺陷塑件壁厚般1～4 常数值1～3 塑料电表盒盖壁厚均匀周边底部壁厚均2 左右
（3）塑件圆角
防止塑件转角处应力集中改善成型加工程中充模特性增加相应位置模具塑件力学角度需塑件转角处部联接处采圆角度特殊求时塑件连接角处均半径05～1 圆角般外圆弧半径壁厚05倍圆角半径应壁厚05倍
塑料电表盒盖表面圆角半径部转弯处圆角足够
（4）孔
塑料制品通常带种通孔盲孔原讲孔均定型芯成型孔太复杂时会熔体流动困难模具加工难度增生产成提高困塑件设计孔时应量采简单孔型型芯熔体分流作孔成型时周围易产生熔接痕导致孔强度降低设计孔时孔时孔间距孔塑件边缘距离般尖孔径孔周边应增加壁厚保证塑件强度刚度
第三章 成型设备选择
31 注射机分类
注塑机名注射成型机注射机热塑性塑料热固性料利塑料成型模具制成种形状塑料制品成型设备分立式卧式全电式注塑机加热塑料熔融塑料施加高压射出充满模具型腔
1塑化方式分类
1) 柱塞式塑料注射成型机：混炼性差塑化性加装分流梭装置现已少
2) 复式螺杆式塑料注射成型机：螺杆进行塑化注射混炼性塑化性现
3) 螺杆――柱塞式塑料注射成型机螺杆进行塑化柱塞进行注射两程分开
2合模方式分类
1) 机械式
2) 液压式
3) 液压――机械式
32 注塑机基结构功
注塑机通常注射系统合模系统液压传动系统电气控制系统润滑系统加热冷系统安全监测系统等组成
（1）注射系统
注射系统作：注射系统注塑机组成部分般柱塞式螺杆式螺杆预塑柱塞注射式3种形式目前应广泛螺杆式作注塑料机循环中规定时间定数量塑料加热塑化定压力速度通螺杆熔融塑料注入模具型腔中注射结束注射模腔中熔料保持定型
注射系统组成：注射系统塑化装置动力传递装置组成
螺杆式注塑机塑化装置加料装置料筒螺杆射咀部分组成动力传递装置包括注射油缸注射座移动油缸螺杆驱动装置（熔胶马达） （2）合模系统
合模系统作：合模系统作保证模具闭合开启顶出制品时模具闭合供予模具足够锁模力抵抗熔融塑料进入模腔产生模腔压力防止模具开缝造成制品良现状
合模系统组成：合模系统合模装置调模机构顶出机构前固定模板移动模板合模油缸安全保护机构组成
（3）液压系统
液压传动系统作实现注塑机工艺程求种动作提供动力满足注塑机部分需压力速度温度等求种液压元件液压辅助元件组成中油泵电机注塑机动力源种阀控制油液压力流量满足注射成型工艺项求
（4）电气控制系统
电气控制系统液压系统合理配合实现注射机工艺程求（压力温度速度时间）种
程序动作电器电子元件仪表加热器传感器等组成般四种控制方式手动半动全动调整
（5）加热冷系统
加热系统加热料筒注射喷嘴注塑机料筒般采电热圈作加热装置安装料筒外部热电偶分段检测热量通筒壁导热物料塑化提供热源冷系统冷油温油温高会引起种障出现油温必须加控制处需冷位置料料口附防止原料料口熔化导致原料正常料
（6）润滑系统
润滑系统注塑机动模板调模装置连杆机铰等处相运动部位提供润滑条件回路便减少耗提高零件寿命润滑定期手动润滑动电动润滑
（7）安全保护监测系统
注塑机安全装置保护机安全装置安全门液压阀限位开关光电检测元件等组成实现电气――机械――液压联锁保护
监测系统注塑机油温料温系统超载工艺设备障进行监测发现异常情况进行指示报警33 注塑机类型选相关参数校核
331 估算塑件体积
根第二章中abs塑料性分析取制件均密度105gcm3均收缩率05 proe软件中11画出三维实体图利proe分析指令工件进行体积计算图3―1数体积 质量598g
图3―1塑件质量属性
332 凝料分型面投影面积需锁模力计算
次设计采冷流道点浇口浇注系统凝料分型面投影面积：
7389kn
式中：
――塑件流道凝料分型面投影面积（ ）
――单塑件分型面投影面积（ ）
――冷流道分型面投影面积（ ）
――模具需锁模力（n）
――塑料熔体型腔均压力（mpa）
333 注塑机型号选择
根生产周期注射体积锁模力计算值初选xszy125卧式注塑机具体参数[14]：
注塑机注塑量：
注塑压力：
螺杆直径：42mm
锁模力：
注塑机拉杆间距：290mmx4260mm
顶出行程：100mm
模厚：200mm
模厚：300mm
模板行程：300mm
注塑机定位孔直径：100 mm
喷嘴球半径：sr18
334 注射机相关参数校核
（1）注射压力校核
零件原料abs需注射压力80～120mpa选注射机压力120mpa注射压力符合求
（2） 注塑量校核
注塑机注塑量应制品质量体积（包括流道浇口凝料飞边）通常注塑机实际注塑量注塑机注塑量80[15]选注塑机注塑量应满足：
(3―1)
式中： ――注塑机注塑量
――塑件体积该产品体积
――浇注系统体积该产品浇注系统体积
注塑量符合求
（3）锁模力校核
高压塑料熔体充满型腔时会产生注射机轴推力 该推力应注射机额定锁模力 者注射成型时会锁模紧发生溢边跑料现象：
(3―2)
(3―3)
式中 ：
――注塑机额定锁模力900kn
――型腔塑胶熔体注塑机轴推力
a――塑件浇注系统分型面投影面
p――型腔塑胶熔体压力30mpa
――注射压力
k――压力损耗系数02~04
锁模力符合求
（4）模具注塑机安装部分相关尺寸校核开模行程校核模架确定进行保证校核准确性
第四章 塑料电表盒盖注塑模具设计
41 分型面选择排气系统设计
411 分型面选择
塑料模具型腔凝固形成塑件塑件取出必须模具型腔开必须模具分成两部分定模动模两部分定模动模相接触面称分型面通常原：
（1）分型面选择利脱模：分型面应取塑件尺寸处应塑件流动模部分推出机构通常设置动模侧型芯设置动模部分塑件冷收缩包紧型芯塑件留动模样利脱模[15]果塑件壁厚较孔较者嵌件
时塑件留动模般应凹模设动模侧拔模斜度塑件较高时便脱模分型面选塑件中间部位塑件外形分型痕迹
（2）分型面选择应利保证塑件外观质量精度求
（3）分型面选择应利成型零件加工制造
根零件图结合原选择工件开口处分型面根cad设计――模具型腔功绘制出分型面二维图图4―1
图4―1 分型面
412 排气糟设计
塑料熔体填充模具型腔程中时排出型腔流道原空气外塑料熔体会产生微量分解气体气体必须时排出否压缩空气产生高温会引起塑件局部碳化烧焦塑件产生气泡塑件熔接良引起强度降甚充模满
该模具中型模具分型面适宜利分型面排气需设计排气槽
42 塑件成型方案确定
根塑件外形形状尺寸加工精度求模具设计关键采什浇注系统成型初定注塑模方案：
方案：采侧浇口单分型面成型方案草图图4―2：
图4―2 成型方案草图
421 型腔数目
方案采模二腔结构塑料电表盒盖产品结构较采模两穴生产效率高成型总周期会变长浪费生产成
422 两浇注系统
（1）普通浇注系统优点：
① 模具结构简单造价低维护较简单
② 易满足某美观需求
③ 模程中温度控制求较低
（2）普通浇注系统缺点：
① 原材料浪费较生产成价
② 产生动化程度高
（3）流道凝料浇注系统优点：
① 节约原材料降低成
② 缩短成型周期提高机器效率
③ 改善制品表面质量力学性
④ 必三板式模具点浇口
⑤ 提高动化程度
⑥ 针阀式浇口控制浇口封冻
⑦ 模腔模具注塑件质量致
⑧ 提高注塑制品表面美观度
（4）流道凝料浇注系统缺点：
① 模具结构复杂造价高维护费高
② 开机需段时间工艺会稳定造成开价废品较
③ 出现熔体泄露加热元件障时产品质量生产进度影响较
综合考虑产品性模具结构需流道系统选择方面考虑应该选择普通浇注系统
423 方案确定
综合点结合实际生产求决定次采方案二作设计目标前面提产品精度易保证问题设计结构方面进行保证生产产品满足实际求
43 模具腔数确定
根模具生产批次批量生产模腔提高生产效率降低件产品模具费根单件体积 体积偏初步选择注射机xszy125额定注射量 完全满足模腔求根选注射机工作台尺寸采模二腔模具结构面布局图4―3
图4―3 型腔面布局
44 浇注系统设计
浇注系统指注射机喷嘴中喷出塑胶进入型腔流动通道作塑胶熔体稳序填充型腔填充凝固程中注射压力充分传递部分获组织紧密塑件通较两种流道特点结合次设计实际情况决定采冷流道浇注系统
441 确定浇口位置
根产品结构初步塑件顶部做浇口位置采冷流道点浇口浇注系统
442 流道设计
流道浇注系统中注射机喷嘴模具相接触部分开始分流道止塑料熔体流动通道
（1）流道尺寸
设计中选注射机xszy125卧式注塑机喷嘴直径30 喷嘴球面半径18 注口衬套图44示
图44 浇注系统定位环浇口套
（2）流道衬套形式
选图示类型衬套种类型防止衬套塑料熔体反作退出定模流道衬套定位球设计成两零件然配合固定模板衬套定模板配合采
图45 流道衬套固定形式
（3）流道衬套固定
流道衬套固定定位圈压紧固定方式
443 分流道设计
分流道指流道末端浇口间段塑料熔体流动通道分流道应满足良压力传递保持理想填充状态设计中塑件排布较紧凑采点浇口图示
图46 分流道位置
444 冷料穴设计
流道末端需设置冷料穴储存制品中出现固化冷料先流入塑料接触温度低模具料温降果部分温度降塑料流入型腔会影响制品质量防止问题必须没塑料流动方流道末端设置冷料穴便部分冷料存留起
45 成型零部件设计
451 型腔径尺寸
根塑件尺寸 技术求未注尺寸公差5级查塑胶成型加工模具表3―3塑件公差 查塑胶成型加工模具表7－2模具制造公差应it11级查标准公差gbt 08003―1998模具制造公差
根塑件尺寸 技术求未注尺寸公差5级查塑胶成型加工模具表3―3塑件公差 查塑胶成型加工模具表7－2模具制造公差应it11级查标准公差gbt 08003―1998模具制造公差
型腔径尺寸分
452 型腔深度
根塑件尺寸15mm技术求未注尺寸公差5级查塑胶成型加工模具表3―3塑件公差 查塑胶成型加工模具表7－2模具制造公差应it11级查标准公差gbt 08003―1998模具制造公差
型腔深度
453 型芯径尺寸
根塑件尺寸 技术求未注尺寸公差5级查塑胶成型加工模具表3―3塑件公差 查塑胶成型加工模具表7－2模具制造公差应it11级查标准公差gbt 08003―1998模具制造公差
根塑件尺寸 技术求未注尺寸公差5级查塑胶成型加工模具表3―3塑件公差
查塑胶成型加工模具表7－2模具制造公差应it11级查标准公差gbt 08003―1998模具制造公差
型芯径尺寸分
454 型芯高度
根塑件尺寸15mm 技术求未注尺寸公差5级查塑胶成型加工模具表3―3塑件公差 查塑胶成型加工模具表7－2模具制造公差应it11级查标准公差gbt 08003―1998模具制造公差
型腔深度
455 型腔设计
模腔结构中提高制造精度模具制造生产效率简化模具结构进行型腔设计时型腔设计成镶块式结构根塑料模具设计设计参考资料汇编表6―11进行型腔设计时应该取型腔长140mm宽140mm高40mm实现冷效果型腔设计条循环水路做冷水道结构图
图4―5 型芯
456 型芯设计
模两腔结构中提高制造精度模具制造生产效率简化模具结构进行型芯设计时型芯设计成镶块式结构根塑料模具设计设计参考资料汇编表6―11进行型腔设计时应该取型腔长140mm宽140mm高4507mm实现冷效果型腔设计条循环水路做冷水道结构图
图4―6 型腔
46 模架选
461 模架选择
根第4―3节工件布局情况模仁外形尺寸140x140根面介绍模架选择方法结合图4―7选出模架
般模架选择原：
（1）模仁宽似等顶针板宽度非绝相等具体视情况定
（2）模仁长度回针间距20mm30mm
（3）顶针板宽度般似等模具架宽三分二左右标准模架中顶针板
模架已确定
（4）模框底厚度般等模架长度十分量应数值(：模架长600mm模框底厚度(60mm70mm) 注意值应20mm30mm
（5）前模框底厚度般定a板厚度三分（a板厚度100mm
前模框底厚度取30mm左右） 通常模框底厚度注意值
应20mm30mm
图4―7 模架模仁关系图
根原结合设计工件外形已知设计求应cad中燕秀工具箱选择龙记模胚厂生产dci―2325系列模架模架板厚度：1）a板尺寸 a板定模板固定成型机射嘴侧a板厚度选取60 mm2）b板尺寸 b板动模板充弹簧固定板作b板厚度取60 mm3）c板尺寸动模板尺寸选定模架中尺寸c板厚度进行相应修改具体尺寸80mm选择模具dci―2325―a60―b60―c80
462 模架注射机相关参数校核
（1）模具注塑机安装部分相关尺寸校核
模具闭合高度长宽尺寸注塑机模板尺寸拉杆间距相合适
模具长×模具宽<拉杆面积
模具闭合高度校核
中：hmin――――注塑机允许模厚200mm
hmax――――注塑机允许模厚300mm
h――――――模具闭合高度275mm
满足hmax＞h＞hmin
（2）开模行程校核
注塑机行程模具厚度关注塑机开模行程应满足式：
(4―3)
式中：
――注塑机移动模板固定模板间距离
――模具闭合厚度
――塑件脱模需顶出距离
――塑件厚度
a――取出浇注系统凝料需距离
结合校核出：选择注射机模架结构符合求
47 导机构设计
471 导机构功
导合模机构塑料模具必少部分模具闭合时求定方位置必须设导机构导柱安装动模边定模边均通常导柱设型腔周围
导机构作：
定位合模时维持动定模间定方位模保持模腔正确形状
导：合模时引导动模序闭合防止损坏型芯承受定侧力
承载：采推板脱模三板式模具结构导柱承受推板定模型腔板重载荷作
472 导机构设计
（1）导柱：带头导柱肩导柱两种结构形式导柱开设油槽存润滑剂减少导柱导摩擦型模具生产批量采带头导柱型模具生产批量模具采肩导柱次设计型模具采带头导柱具体设计参gb 4169484设计图4―9图4―10
图4―9 导柱三维图
图4―10 导柱二维图
（2）导套：直导套带头导套两种结构形式带头导套轴固定容易直导套装入模板应防止拔出结构具体尺寸参关国家标准设计图4―11图4―12
图4―11 导套三维图 图4―12 导套二维图
48 温度调节系统设计
481 温度调节系统设计原理
注射成型程中模具温度直接影响塑件质量收缩率翘曲变形耐应力开裂性表面质量等生产效率起决定性作注射程中冷时间占注射成型周期约80然种塑胶性成型工艺求模具温度求相模具冷系统设计优化分析定程度决定塑件质量成模具温度直接影响塑胶充模塑件定型模塑周期塑件质量模具温度高低取决塑胶结晶性塑件尺寸结构性求工艺条件熔料温度注射速度注射压力模塑周期等影响注射模冷素塑件形状分型面设计冷介
质种类温度流速冷道参数空间布置模具材料熔体温度塑件求顶出温度模具温度塑件模具间热循环交互作等[10]
1低模具温度降低塑件收缩率
2模具温度均匀冷时间短注射速度快降低塑件翘曲变形
3结晶性聚合物提高模具温度塑件尺寸稳定避免结晶现象导致成型周期延长塑件发脆缺陷
4着结晶型聚合物结晶度提高塑件耐应力开裂性降低降低模具温度利高粘度定型聚合物耐应力开裂性塑胶应力直接相关提高模具温度充模减少补料时间利
提高模具温度改善塑件表面质量
注射成形程中模具温度直接影响塑件成型质量生产效率根塑胶求注射模具塑胶温度 左右模具中取出塑件温度约 温度降低模具通入冷水温度带走普通模具通入常温水进行冷通调节水流量调节模具温度
零件塑胶pe求模温高模具温度低会影响塑胶流动性增加剪切阻力塑件应力较甚出现冷流痕银丝注满等缺陷注射开始时防止填充足充入温水者模具加热
总做优质高效率生产模具必须进行温度调节温度调节系统求：
1确定加热冷
2模温均塑件部分时冷
3采低模温快速量通冷水
温度调节系统应量结构简单加工容易成低谦
482 模具冷系统设计
冷系统计算较麻烦进行简单计算设单位时间塑胶熔体凝固时放出热量等冷水带走热量模具温度
（1）冷水体积流量
(4―4)
式中 ――冷水体积流量
w――单位时间（分钟）注入模具中塑料质量 分钟注射2次
――单位质量塑料凝固时放出热量pc
――冷水密度
――冷水出口温度
――冷水进口温度
（2）冷水道直径
冷水处湍流状态取d6mm
（3）冷水道流速
低流速166ms达湍流状态选择道直径合理
（4） 冷道孔壁冷水间传热模系数
根塑料成型加工模具[9]表105取
（5） 冷道总传热面积
(4―5)
式中：
（6） 模具应开设冷水孔数
计算结果塑件中等单位时间注射量需冷水道较条冷水道模具说取根塑料厂生产验生产程中型芯型腔必须设计路套设计模具结构简单模具中等直接型芯型腔分设计条循环水路
49 模具材料选择
（1）满足工作条件求具体：耐磨性硬度强韧性疲劳断裂性高温性
耐冷热疲劳性耐蚀性
（2）满足工艺性求具体：锻性退火工艺性切削加工性氧化脱碳敏感性淬硬性淬透性淬火变形开裂倾磨削性
（3）满足济性求
模具选材必须考虑济性原降低制造成满足性前提首先选价格较低碳钢合金钢国产材料进口材料
410 模具装配
装配模具模具制造程中阶段装配精度直接影响模具质量寿命部分功模具装配程模具技术求相互间关系合格零件连接固定组件部件直装配合格模具
模具装配程中模具装配精度应控制合理范围模具装配精度包括相关零件位置精度相关运动精度配合精度接触精度求保证模具整体求保证
塑料模装配基准分两种情况塑料模中零件台定模动模型腔型芯装配基准种情况定模动模导柱导套孔先加工先型腔型芯镶块加工然装入定模动模型腔型芯间垫片法工艺定位器法保证壁厚动模定模合模行夹板夹紧镗投影导柱导套孔安装动模定模零件种已导柱导套塑料模架
411 模具动作程
开模时逼紧器作动模带动定模起运行定模脱料板分型动模继续运动进
动模定模（分型面）分型成型机移动侧顶杆作顶杆顶推杆垫板带动顶出机构（推杆抓料杆斜销复位杆等）前运动制件顶出工机械手制件取出成型机移动侧顶杆松回复位杆弹簧作带动推杆固定板回运动确保推出机构回位成型机移动侧前运动进行合模动作
图4―13 模具装配图二维图 结
文关电表盒盖注塑模具设计具较强现实意义检查检索调研力外更重综合学学基知识文塑件工艺性工艺方案模具结构模具设计模具工作程等方面做详细述
通次设计完成工作：
1proe软件塑料电表盒盖进行三维造型确定选择模二腔型腔布置方式
2进行模具设计模具设计包括浇注系统设计冷系统设计成型零部件设计脱模机构设计滑块抽芯机构设计
3cad绘制模具二维装配图型腔型芯定模固定板等零件
模具设计燕秀工具箱软件熟练加模具结构理解位设计二维装配图许会规范然反复检查程中加改正错误
致 谢
面学生涯中务繁重工作量工作程辛苦毕业设计度动茫然特
感谢朱旭辉老师精心指导学会综合应学知识提高分析解决实际问题力走工作岗位事实际工作奠定扎实理基础实践验
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