设计说明
1 概述生产线设计力年产73万普通陶瓷酒瓶生产量核算表1日入窑量2窑
生产线包含原料设备模型生产釉浆原生产线提供足时增加台泥浆磨生产线两栋旧厂房改造成总面积840米改变原厂房体结构基础增设炕加装吊顶部位进行必封闭功形成三注浆区施釉区两干燥室烧成区装开区选包区模型干燥室
2 设计理念:设计充分考虑工艺流程求设必产品通道员出入安全通道半成品储备充足周转畅供暖效率高余热利重分适宜东夏两季气温时生产
3 员配备:生产线包括原料制备需生产员34详见表2
4 总说明:
41注浆施釉工作室吊顶建议采苇联白灰抹顶炕分三区域设3炉子炕坑应做防水处理盖石棉瓦顶周边设排水沟夏季三冬季六烟道先通坯架然进入注浆工作区域施釉区域设炕
42注浆区分abc三区域a区:设6米长架子8条1条半供5注活注盖b区8米长架子5条条供5注活c区设6米长架子7条1条半供4
注活2注盖区设1回浆井高位泥浆罐均独立供回浆系统方便安排泥浆种累产品6米架子生产高档产品时1条增加注浆工数
43h坯时a区b区青坯直接抽板施釉c区青坯架子车倒坯施釉区色坯架子车送干燥室进行干燥4施釉案子分吊里子釉品种面釉案子中间容纳12口缸储釉
4464米架眼储坯1920板天2窑周期12天低周期保证8天
45色坯装开区两干燥室窑炉余热进行强制干燥装入窑车干燥室顶部设排气道夏季外排放冬季通安装北侧窗户排风扇成型室排放
46两窑炉辆拖车3~4两窑车循环成品开窑运北侧进行选包时存放
47窑炉采电煤气时设置垂直烟筒余热道结合窑顶方做成斗形收集窑体散热热量排入成型室
48成型东侧窗户安装6排风扇进行定期排潮
49设模型干燥室利窑炉预热干燥模型
5 设计特点分析:
51充分考虑冬季夏季温度生产求炕炉子成设置冬季6夏季3
52三注浆区满足品种泥浆单独生产
53余热利充分合理冬季成型室排入热风时提高室温度室形成正压防止冷风进入
54色坯干室防止二次受潮
6 关明吊扇刷设置:条注活架子方应设2盏节灯两吊扇刷活架子方设40w日光灯支施釉架子方设双日光灯支吊扇1生产通道4米设节灯1支装开设6节灯窑炉仪表处设节灯1支储坯架方4米吊扇干燥室间设2支白炽灯选验区应设白炽灯部位视需设置
7 排水:成型室设水池1设水水沟采盖板进行清理
8附表:
生产量核算表 表1
项目
计算方法
数量
注浆单日产量
12板天×16板
192天
14日产总量
168板天×16板
2688天
月产青坯
168板天×26天月×16板
69888月
入窑量
2窑日×30天月
60窑月
合格率
96×69888月
67万月
年产合格品
67万月×11月年
738万年
生产员配备表 表2
岗位
数
岗位
数
磨
2
烧成
15
注活
16
装开
25
施釉
3
选包
2
倒位
1
入库
1
检查工
1
烧炕
3
杂活
1
合计
34
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