磷化处理车间可行性报告—调研报告

磷化处理车间行性报告—调研报告
 
1磷化工艺流程
 油         锈      水清洗    水清洗     磷化      清洗       浸脱水防锈油
A油
油清洗设备公司现超声波清洗机清洗时间约15分钟公司球壳基需油
B锈
锈工序需公司建盐酸锈槽槽液含30稀盐酸约需购买100KG公斤06元购买盐酸需60元公司球壳表面锈迹少锈时间较短约25分钟盐酸需加热
C水清洗：
正常工艺流程表面磷化前需表面调整活化现磷化液需表面活化磷化程中含表面活化功防止盐酸进入磷化液中造成磷化液中毒导致磷化液失效磷化处理前增两次水清洗保证磷化液正常水清洗时间约051分钟
D磷化
磷化液分常温型中温型高温型常温型需加热磷公时间较长成膜重量较轻中温型需加温60°80°磷化时间较短约58分钟成膜重量约716gm2公司较适中温型磷化液高温型温度求较高磷化温度80°100°公司适公司较适锌钙系列磷化液（中温型）磷化液成膜均匀膜重约1015gm2膜较致密工件表面磷化防锈油放置空中防锈时间约612月公斤磷化原液处理2030m2公斤原液单价约135元处理SLX009球壳(球壳表面积13560mm2001356 m2)处理1840产品
E磷化表面清洗
磷化清洗需采溢出型槽清洗表面污垢含磷化液较少水面溢出般直接排放正常情况半年年需换槽次磷化液呈酸性排放磷化液前需沉淀加入碳酸钠反应直接排放磷化表面清洗约需15秒
F磷化表面清洗需浸入脱水防锈油防锈
2设备员
   目前现产品球壳长超300mm次排20产品计算产品400g计算排产品重约8KG次提8KG重工件次槽放四排样计算槽尺寸应该长100CM*宽100CM*深60CM需六槽(清洗目前作清洗机需建清洗槽)槽全长约7M外需制铁钩挂架整磷化车间面积（包含放货区中间道槽宽度）8M*25M整磷化全程8分钟计算次表面处理80产品日正常作业时间7时计算磷化车间日产4200月工作26天计算磷化车间月产109200磷化车间满负荷运转时需3名工操作前序挂工件1中间磷化操作需1序排放工件需1
3行性分析：
锌钙系磷化液海周边区供货商10家供选择供应商较磷化工件较适宜手工作业需磷化设备较简单槽挂钩需外购公司厂房片空河边磷化车间选址成问题河边便废水处理排放
建简易车间约需投资20000元包括槽简易挂钩面建设次性购买磷化液原料约需2000元总投资约22000元SLX009号产品球壳例球壳重2475g目前外协产品表面磷化处理07元公斤折算SLX009球壳单表面处理成017元含汽车运费表面处理周期较长已加工成天加工产品4200原料成4078元需工3天工资60元计算工费180元加工4200产品总成22078元单产品表面处理成005元省汽车运费表面处理周期短表：
 
产品名称
外协表面磷化处理成
已表面磷化处理成
节约表面处理成
9#球壳
017元
005元
单012元
年产量1200万
204万元
60万元
年节约144万元
 
 
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报告：
   06．10．20

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