涉氨制冷企业安全操作规程
目录
制冷压缩机操作规程 1
二中间冷器操作规程 5
三油氨分离器操作规程 6
四贮氨器操作规程 7
五排液桶操作规程 8
六低压循环桶操作规程 9
七氨泵操作规程 10
八集油器操作规程 11
九放空气器操作规程 12
十制冷系统加氨操作规程 13
十冷风机操作规程 14
十二蒸发式冷凝器操作规程 15
十三冷库氨系统融霜操作规程 16
十四电值班运行操作规程 18
制冷压缩机操作规程
压缩机开启前准备工作：
检查记录弄清该机该系统停止运转原时间果事修停车搞清否交付交付手续否齐全
二检查系统中关阀门否处工作状态 压缩机油分离器冷凝器高压储液桶路阀门均开启 蒸发器低压储液桶压缩机间路阀门均开启 双级压缩机中间冷器进汽阀门蛇形冷盘进出液阀门均开启 机器吸排汽阀门均关闭 种设备压力表控制阀安全阀控制阀指示器控制阀均开启设备放油阀关闭 调节站调节阀关闭
三检查设备
1高压储液桶液位高80低30
2重力供液方式：系统中氨液分离器液位超40氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持30～60间
3双级压缩系统中间冷器液位低浮球阀中心线中间冷器压力超049MPa
4氨泵周围障碍物
四开启循环水泵冷凝器机器水套供水观察水流情况
五检查压缩机
1应确保压缩机保护罩完压缩机运转部位障碍物
2曲轴箱压力应低020MPa超出压力时须查明原减压规定数值
3曲轴箱单视孔油位低视油孔12部位曲轴箱双视孔油位视孔13部位
4机器加油三通阀运转工作位置量调节装置手柄拨零位
5确定机器压力表阀均开启油压高低压继电器动保护装置指针调定数值
6检查水套供水否畅通
六值班班长指挥进行开停车
压缩机开启程序
系列单级压缩机开车程序：
1 转动油滤器手柄保证油滤器畅通盘机器联轴器应轻松盘动找出原
2开机器排汽阀
3接通电源启动压缩机
4缓慢开启机器吸汽阀注意电流表电流稳定开启吸汽阀时发现液击声立关吸汽阀然缓缓开启直没液击声吸汽阀完全开开启程中时注意油压变化情况
5调整油压油压吸汽压力高015～029MPa
6观油压表缓慢逐档拨卸载装置手柄
7压缩机正常运转开启氨泵关节流阀低压系统供液
8填写关表格开车记录
系列双级压缩机开车程序：
1转动油滤器手柄保证油滤器畅通
2开启机器二级排汽阀门活动二级吸汽阀
3接通电源启动压缩机
4调整油压油压应吸汽压力高015～029MPa
5电流电压稳加组载荷（高压载荷）缓慢开启压缩机二级吸汽阀时电流稳升液击声立关吸汽阀缓缓开启直没液击声完全开启吸汽阀
6缓慢开启二级吸汽阀时时观察中间冷器压力变化压力039MPa时缓慢开启压缩机级吸汽阀（吸汽压力高004MPa）时观察种仪表运行情况发现压缩机敲击声应迅速关吸汽阀声音消继续开启直完全开启观察油压表缓慢逐档拨卸载装置手柄直压缩机全负荷运行
7机器运转正常开启氨泵关节流阀低压系统供液
8填写关记录表开车记录
压缩机运转中调整操作
机器正常运转标志：
1机器运行声音：压缩机运行中汽缸曲轴箱安全盖等部位应异常声音吸排汽阀片发出清晰起落声
2机器运行电流：压缩机运行中机器电流表指针吸排汽压力变化时处稳状态应摆动
3机器运行中油压：稳保持规定数值间曲轴箱油面保持求范围泡沫
4机器运行中温度：部位温度保持规定数值油温高超70℃低低5℃压缩机机体应局部非正常温升现象轴承温度应高密封器温度应超70℃
5机器冷水进出水温差3～5℃
6机器密封器正常滴油量1～2滴分
7机器运行整系统工作协调致机器吸汽温度蒸发温度高5～15℃机器排汽温度超150℃机器排汽压力超147MPa机器吸排汽压力8
压缩机运行时调整操作：
1压缩机进出水温差机器规定冷水进出水温差时应缓慢加冷水量（严禁突然加冷水量防止事发生）
2压缩机油面低机器需加油时应通知设备间员开启加油泵然压缩机加油三通阀拨加油位置果曲轴箱压力较高适关吸汽阀降低曲轴箱压力加油完毕开吸汽阀加油工作完成通知设备间停加油泵时加油三通阀拨工作运转位置关闭加油阀
3压缩机吸汽压力低高时须时找出原采取措施予调整必时停车
4双级压缩机排汽温度高时判断否中冷供液足应时中冷供液
5通调整机器运行状态机器法正常运行时须立停车查明原
单级压缩机正常停车操作：
1逐档减少压缩机工作缸数0位关闭吸汽阀
2切断电源压缩机停止运转时关闭压缩机排汽阀
3停车5～10分钟关闭水套供水阀
4填关表格做停车记录
双级压缩机正常停车操作：
1逐档减少低压缸工作缸数关闭级吸汽阀中间压力降020MPa时关闭二级吸汽阀
2切断电源时关闭二级排汽阀
3停车5～10分钟关闭水套供水阀
4长期停车须中间冷器中氨液排
5填关表格做停车记录 整系统停止工作须停压缩机前关闭调节站总供液阀系统供液阀停止氨泵运行（停泵前必须先停止低压循环桶供液）压缩机停止运转10分钟停水泵冬季停车停泵时必须机器水套等设备道余水放防冻裂设备
压缩机特殊运转操作
压缩机发生湿程调整
1压缩机运转中发现情况操作员须时采取措施
(1)机器吸汽温度迅速降
(2)机器排汽温度迅速降
(3)机器运行声音发重敲击声
(4)机器吸汽口迅速结霜严重时汽缸壁结霜严重时曲轴箱排汽出现霜层
2单级压缩机湿程处理
(1)压缩机运行中发生湿程应立关机器吸汽阀（严重时关闭吸汽阀）时关闭供液阀
(2)立卸载留组缸工作利机器运行中产生热量汽缸壁霜融化
(3)排汽温度升70～80℃时缓慢开吸汽阀排汽温度降应次关闭吸汽阀重新进行述程（12项）
(4)吸排汽温度逐渐趋正常时增加工作缸数开足吸汽阀恢复机器正常运行
(5)调整程中时刻注意机器油压变化造成机器油压状态运转
(6)湿程严重时必须停车关掉机器冷水防机器冷系统冻裂加水套供水量
3双级压缩机湿程处理 低压级湿程单级压缩机湿程处理方法相 高压级湿程中间冷器液位高造成程序操作：
(1)关闭中间冷器供液阀
(2)关低压级吸汽阀
(3)低压级工作缸全部卸载留高压缸工作时关高压吸汽阀
(4)中间冷器液位降正常时机器恢复正常运转状态
(5)调整程中时刻注意机器油压变化造成机器油压状态运转
(6)湿程程中湿程严重停车应加水套供水量
压缩机倒反抽操作规程：
1关闭机器吸汽阀排汽阀
2开启反抽吸汽阀排汽阀
3开启机器排汽阀
4接通电源启动机器缓慢开启机器吸汽阀进行反抽工作
5反抽工作完成关闭机器吸汽阀切断电源时关闭机器排汽阀
6关闭反抽吸汽阀排汽阀
7开启机器吸汽阀排汽阀恢复系统正常状态
压缩机非正常停车：
1 突然停电正常停车操作查明停电原处理完毕开启机器
2 设备般障停车：仔细观察分析确定障部位性质正常停车程序停车检修完毕开启机器
3 设备严重障停车：设备道发生严重跑氨（特高中压系统）机器发出异常声响判断出障部位防止事蔓延扩须马切断电源停车关闭阀门组织员抢修处理检修完毕填写关表格做记录开启机器
二中间冷器操作规程
中开启中间冷器进汽阀出汽阀浮球供液阀（电磁阀控制阀）指示器阀蛇形盘进出液阀安全阀关闭放油阀排液阀
二中间冷器供液采浮球液位计动调节供液量液体控制指示器高度50处动供液阀发生障改手动控制时操作员根指示器示液位高度压缩机高压级吸汽温度严格掌握供液量避免造成高压级湿程
三中间冷器中操作员应根机器耗油量天放油次
四中间冷器停止工作时压力超039MPa超述压力时须时减压中间冷器较长时间时须中间冷器液体排空
三油氨分离器操作规程
油氨分离器时应开启进汽阀出汽阀压力表控制阀放油时关闭放油阀
二油氨分离器中须时放油
三操作员判断油氨分离器需放油方法
1根压缩机耗油量少判断否需放油
2根指示器油位高低判断否需放油
3指示器装置手摸油氨分离器底部温差明显部位汽分离面确定否需放油
四放油时放油阀开开13左右防止放出量氨
四贮氨器操作规程
贮氨器程中应开启进液阀出液阀汽体均压阀液体均压阀压力表阀安全阀混合气体阀液位指示器关闭放油阀
二贮氨器中须保持液面相稳定液位控制30～80间
三保持贮氨器压力冷凝器压力致超147MPa
四贮氨器应月放油次放油时放油阀微开放油结霜时停止放油关闭放油阀
五排液桶操作规程
排液桶前操作员必须检查事项
1检查桶液体须先液体排入系统
2检查排液桶压力表阀安全阀指示器阀减压阀否呈开启状态
3检查排液桶加压阀放油阀进液阀排液阀否关闭
二霜操作
1开启减压阀
2开启霜回液阀
3排液桶压力控制039MPa
4霜完毕关闭霜回液阀减压阀
5排液桶液体稳定进行放油操作
三放油操作
1排液桶压力需加压加压时需关闭减压阀开启加压阀加压超059MPa加压桶液体稳定进行放油操作
2开启集油器关阀门
3微开排液桶放油阀门观察集油器指示器油结霜情况
4油结霜时关闭放油阀放油完毕
四排液操作
1正常排液操作
(1)排液前须关闭回液阀进液阀减压阀放油阀桶压力保持039MPa左右
(2)关闭总调节站供液阀
(3)开启调节站关阀门
(4)开启排液桶排液阀
(5)观察排液桶指示器排液桶结霜线见指示器液位听排液道汽体流动声时表示排液完毕
2倒排液操作
(1)跑库员开关存液需存液库关阀门
(2)开排液桶倒排液阀
3)存液需存液库回汽阀微开
(4)操作正常排液
3低压循环桶排液桶放液操作
(1)开减压阀排液桶压力系统压力持
(2)开启排液桶进液阀进液压力系统压力持
(3)开启需放液循环贮液桶放液阀
(4)放液完毕关闭循环桶贮液放液阀关闭排液桶进液阀
4排液桶加压操作
(1)排液桶液体排出时须加压排出
(2)加压前应关闭排液桶减压阀进液阀放油阀排液阀
(3)开启热氨调节站关阀门
(4)开启排液桶加压阀缓慢加压桶压力超059MPa
(5)加压完毕关闭热氨调节站关阀门排液桶加压阀 5排液桶高液位超80
六低压循环桶操作规程
低压循环桶时应开启进汽阀出汽阀出液阀指示器阀压力表阀安全阀关闭放油阀排液阀加压阀液位控制器控制供液阀开关
二低压循环桶时严格控制液位高液位超60低液位低20
三低压循环桶中须时放油保证氨泵正常液提高蒸发器传热效果
四开启低压循环桶回汽阀时须缓慢开启汽声须断断续续开启阀门需加压排液时先关闭贮液桶进出汽阀进出液阀缓慢开加压阀缓慢加压压力超059MPa
七氨泵操作规程
开泵前检查事项：
1检查停泵原
2检查氨泵周围否障碍物
二开启氨泵操作：
1开启氨泵抽汽阀进液阀出液阀
2接通电源启动氨泵电流表压力表指针稳定关闭抽汽阀氨泵投入正常运行
三停泵操作：
1关闭循环贮液桶供液阀氨泵进液阀
2切断电源
3关闭进液阀出液阀开启氨泵抽汽阀压力降低关闭抽汽阀
四开停氨泵做记录
五氨泵操作注意事项：
1氨泵出液压力超059MPa压力表指针稳定电流表指针单级泵应6A左右双级泵应13A左右
2氨泵运转时发出较沉重负荷声音没杂音出现
3保证氨泵正常液低压循环桶保持规定液位
4压差继电器工作状态氨泵液间隔分钟开启两次
八集油器操作规程
集油器排空减压处工作状态
二开启集油器进油阀需放油设备集油器放油
三放油设备放油完毕关闭集油器进油阀开启集油器减压阀集油器淋水促混油中氨蒸发
四集油器中油溶氨基蒸发完时关闭抽汽阀
五开启集油器放油阀油放入贮油器中
六放油完毕关闭放油阀开启抽汽阀
九放空气器操作规程
开启混合汽体阀混合汽体进入放空气器
二开启回汽阀微开供液膨胀阀
三放空气器口插入流动水容器微开放空气阀
四放空气器底部沉液发凉结露结霜时应关闭供液阀开旁通膨胀阀
五放空气器温度升应关闭旁通膨胀阀重开供液膨胀阀
六系统高压压力明显降低排汽温度降机器排汽压力表指针剧烈跳动放空气流动水呈乳白色水温升放空气器口噼啪声时表示放空气结束
七停止放空气时次关闭供液阀混合汽体阀放空气阀开启旁通膨胀阀抽净器液体关闭旁通膨胀阀
八放空气时注意膨胀阀开液量回汽结霜长度15米宜停止放空气时应关闭混合汽体阀立关闭放空气阀间隔时间长间隔时间长会造成器压力降低水吸入放空气器
十制冷系统加氨操作规程
加氨工作熟练技工进行
二做加氨前准备工作：
1准备加氨工具防护品
2操作员必须戴胶皮手套
3操作员必须运转班员密切配合贮氨器液面保持60
4加氨站接加氨压力表加氨槽车加氨连接牢固
三加氨操作：
1关闭总调节站总供液阀
2关闭总调节站关阀开关阀门三加氨阀
3开加氨站加氨阀开启加氨槽车出液阀进行加氨操作员须背槽车出液口防氨液喷出伤
四加氨压力表压力降系统蒸发压力相等时加氨槽车接连结霜开始融化发出震动罐声时氨已加完关闭槽车出液阀时关闭加氨组总阀氨站加氨阀
五加氨完毕关闭加氨阀加氨站加氨阀总调节站加氨阀
六开启总供液阀恢复正常运转
七加氨完毕开室外加氨阀加氨气相通排空关闭室外加氨阀备口包留存
八加氨站阀门铅封口包
十冷风机操作规程
启动前检查：
1检查风机电机固定螺栓松动
2蒸发器霜厚达05厘米须立霜
二冷风机启动运转中应注意问题：
1风机启动时操作员须库外接通电源启动库观察风机运转情况问题应立切断电源查找原时排
2风机运转时应杂音异常现象
3电流表指针稳定保持额定范围
4冷风机蒸发器结霜均匀
十二蒸发式冷凝器操作规程
蒸发式冷凝器时开启进汽阀出汽阀压力表阀混合气体阀出液阀安全阀
二蒸发式冷凝器程中冷凝压力超147MPa超数值必须查明原解决问题方
三蒸发式冷凝器程中应规定先冷凝器水盘中加水水深度203～250毫米间
四接通电源启动冷凝器风机水泵设备运转程中观察风机水泵电流否额定范围做记录
五开停风机水泵周期值时6次量减少开停次数免风机水泵电机热造成损坏
六操作员须注意观察冷凝器否正常噪音摆动集水盘中水位异常应时排
七冬季蒸发式冷凝器时须关闭补水路水阀彻底排净户外补水集水盘水泵余水注意防冻
八水盘保养：半月检查清洁次水盘中滤网月清洗次水盘运行环境恶劣水盘污物较应缩短清洗周期
九长期停机组停开水泵时务必放空水盘中水清洗水盘时开水泵底侧丝堵排空水泵中余水
十风扇循环水泵三月需加次油
十专业员循环水进行专门处理
十二应定期清理蒸发式冷凝器布水器脱水器保证水量充足风量畅通
1热氨融霜 热氨融霜压缩机排出高温制冷剂气体引入蒸发器利热蒸汽冷凝放出热量
十三冷库氨系统融霜操作规程
融化蒸发器外表面霜层时蒸发器原积油压差作排走种方法融霜时间短劳动强度低霜效果操作较复杂量损失库温较影响
（1）检查低压循环桶液面压力必时进行降压排液处理低压循环桶处准备工作状态提前关闭关供液阀门液面超40备容纳融霜排液
（2）关闭液体调节站需霜库房供液阀保持蒸发器抽气状态
（3）蒸发器中液氨部分蒸发（15～30分钟）关闭风机关闭气体调站需霜库房回气阀（注意：蒸发温度低40℃氨泵供液制冷系统融霜前抽气程尤重否蒸发器集回气集极易发生液爆现象）
（4）开启液体调节站需霜库房排液阀总排液阀稍微开启低压循环储液桶霜进液阀(节流阀)（注意：热氨融霜程中低压循环桶进液阀间歇开关常开开启尤霜排液行结束时更开启 ）
（5）开启气体调节站热氨总阀需霜库房热氨阀注意霜时热氨压力应超06MPa
（6）低压循环桶液面达报警液位
（7）热氨霜完毕关闭气体调节站霜库房热氨阀总热氨阀关闭液体调节站霜库房排液阀总排液阀低压循环桶霜进液阀(节流阀)
（8）缓慢开启气体调节站回气阀蒸发器回气压力降低系统蒸发压力时适开启液体调节站关供液阀恢复蒸发器工作状态
2冷风机水霜操作
（1）关闭液体调节站需霜库房供液阀保持冷风机蒸发器抽气 状态
（2）蒸发器中液氨部分蒸发（15～30分钟）关气体调站需霜库房回气阀
（3）停止冷风机风机
（4）检查启动霜水泵开启霜水阀门冷风机蒸发器淋水注意蒸发器淋水情况避免局部水量足结冰
（5）注意检查霜排水情况防止水道堵塞霜水溢出水盘
（6）冷风机水霜程中关闭气体调节站回气阀防蒸发排压力高回气阀开启应该维持蒸发器压力05～06MPa
（7）霜完毕关闭霜水系统
（8）冷风机蒸发器水滴净稍微开吸气阀门降低回气压力根椐库房负荷情况适开启关供液阀门恢复冷风机正常制冷状态
3冷风机热氨水结合霜操作
（1）检查低压循环桶液面压力必时进行降压排液处理低压循环桶处准备工作状态提前关闭关供液阀门液面超40备容纳融霜排液
（2）关闭液体调节站需霜库房供液阀保持蒸发器抽气状态
（3）蒸发器中液氨部分蒸发（15～30分钟）关闭冷风机风机 关闭气体调站需霜库房回气阀（注意：蒸发温度低40℃氨泵供液制冷系统融霜前抽气程尤重否蒸发器集回气道极易发生液爆现象）
（4）开启液体调节站需霜库房排液阀总排液阀稍微开启低压循环储液桶霜进液阀(节流阀)注意排液桶液面超80（注意：热氨融霜程中低压循环桶进液阀间歇开关常开开启尤霜排液行结束时更开启）
（5）开启气体调节站热氨总阀需霜库房热氨阀注意霜时热氨压力应超06MPa
（6）热氨融霜5分钟检查启动霜水泵开启霜水阀门冷风机蒸发器淋水注意蒸发器淋水情况防止霜水溢出水盘
（7）蒸发器霜全部关闭霜水系统
（8）冷风机蒸发器水滴净关闭气体调节站霜库房热氨阀总热氨阀关闭液体调节站霜库房排液阀总排液阀低压循环储液桶霜进液阀(节流阀)
（9）缓慢开启气体调节站回气阀蒸发器回气压力降低系统蒸发压力时适开启液体调节站关供液阀恢复冷风机工作状态
注意：
1 采种融霜操作严禁边霜边冷否蒸发器集回气道易发生液爆现象
2霜程中保证霜水压力避免局部水量足结冰造成冰堵
3注意检查霜排水情况防止水道堵塞霜水溢出水盘淋坏货物
4霜完定关相关阀门低温库放掉霜水积水
5高温库采停机融霜方法：停止压缩机运转开霜水霜
6高低温库霜时控制库连接时间量节省霜时间
7合理安排库霜序库温求较高库房留免该库长时间处高温状态造成货物预见损坏
十四电值班运行操作规程
第章 ：总
规程变电班工作员必须严格遵守
二值班班长必须常组织班志学规程免违反规程发生事
三工作中互相监督值班志权制止违反规程行
第二章：巡视检查
四巡视高压设备时禁止移开越遮拦禁止触摸高压电器设备进行工作必须距离高压带电部分08米安全距离严禁开开关柜门
五巡视设备时仔细观察种仪表研究分析否正常出现问题严禁触动设备
六巡视时发现问题应事处理程序进行处理
七日夜班时高压设备做次熄灯检查放电现象
八高低压配电设备两时巡视次做记录雷雨时提高警惕巡视
九巡视检查中发现设备缺陷应报班长研究消威胁设备安全运行情况引起严重果必须立负责报告提出适处理意见做记录负责接报告应迅速采取必措施
第三章：变压器运行事处理
十变压器运行时变压器高压侧电压额定电压5否应通知负责联系解决
十油浸式电力变压器运行中允许温度应层油温检查层油温允许值应遵守制造厂规定高超85℃
十二变压器列运行应检查负荷分配情况投入台数应负载情况安全济原出发合理安排损耗
十三变压器短时间正常负荷事负荷情况运行应注意冷介质温度负荷前变压器带负荷情况等确定事负荷允许事情况
十四变压器负荷状态时值班员半时巡视检查次油温油面否规定范围
十五修新装变压器投入运行时72时应加强巡视
十六正常运行应巡视规程检查天气恶劣时值班员应适增加巡视次数
十七变压器日常巡视检查项目：
（1）检查油色应清澈油温温度计应正常油位温度相应部位渗油漏油现象
（2）检查变压器套否清洁破损裂纹放电痕迹现象
（3）检查变压器声音应正常
（4）检查电缆母线引线接头应发热现象
（5）检查变压器放油阀门破裂渗油漏油现象
（6）检查变压器箱盖衬垫突出渗油现象
（7）检查变压器外壳接否
十八值班员变压器运行中发现正常现象时（漏油油面高度够发热声音正常等）应设法消报告关负责检查情况应记录运行记录
十九变压器油温升许限度时值班员应判断原采取措施降低进行列检查：
（1）检查变压器负荷变压器温度相应负荷冷效应否核
（2）检查变压器通风道否堵塞强制通风风扇否停止
二十变压器列情况者应立停止运行报告负责进行检查修理：
（1） 变压器声音明显增部暴烈声
（2）严重漏油喷油油面降低油位计指示限度
（3）套严重破裂放电现象
（4）运行温度急剧升
（5）变压器烟着火
二十发生危变压器安全障变压器关保护装置拒动时值班员应立变压器停运
二十二变压器附设备着火爆炸发生情况变压器构成严重威胁时值班员应立变压器停运
二十三变压器油温升高超制造厂规定时值班员应步骤检查处理：
（1） 检查变压器负载冷介质温度负载冷介质温度正常温度核
（2）核温度测量装置
（3）检查变压器冷装置变压器室通风情况环境温度升高时应检测变压器温升必时采取措施 温度升高原冷系统障运行中法修理者应变压器停运修理立停运修理值班员应现场规程规定调整变压器负载允许运行温度相应容量 正常负载冷条件变压器温度正常断升检查证明温度指示正确认变压器已发生部障应立变压器停运 变压器种超额定电流方式运行顶层油温超95℃时应立降低负载
二十四发现变压器油面较时油温应油位显着降低时应查明原禁止变压器部补油补新油应原牌号油致牌号致应做混油试验
二十五变压器油位温度升高出油位指示极限查明假油致时应放油油位降时油温相应高度免溢油
二十六变压器着火采取措施：
（1） 立拉开二侧电源拉开负荷开关报告值班负责
（2）灭火时应采干粉灭火器二氧化碳灭火器
（3）火势较时非立抢救时应急速报告级通知消防队（火警119）
二十七配电装置巡视般检查：
（1） 注油设备油面应标准范围充油套油面应监视线注油设备外皮应清洁渗油现象
（2）导线应松股断股紧松等异常接头刀闸插头应示温腊片发热现象
（3）瓷质部分应清洁破损裂纹火放电闪络严重电晕等异常现象
（4）配电盘二次线仪表继电保护遥控动装置音响信号运行指示正常试验时应动作正确
二十八变压器跳闸着火处理：
（1） 变压器跳闸应立查明原综合判断证明变压器跳闸部障引起重新投入运行变压器部障症状时应做步检查
（2） 变压器着火时应立断开电源迅速采取灭火措施防止火势蔓延
第四章 高压配电装置巡视检查
二十九班巡视次遇恶劣天气（风暴雨）时室跌落保险避雷器加强巡视新投入运行修投入运行电器设备应72时加强巡视
（1） 种充油设备油面位置合格油色正常渗漏油现象
（2）瓷绝缘部分应裂纹掉瓷闪络痕迹
（3）部位连接点腐蚀热现象
（4）异常声响异常气味
（5）断路器合闸指示器位置正确指示灯相致
（6）隔离开关动静触头接触良操作机构传动装置完整断裂操作杆松动脱落现象
（7）PT二次侧电压表指示应正常（PT：电压互感器）
（8）CT电流表指示实际负荷相符（CT：电流互感器）
第五章 油断路器运行操作事处理
三十油断路器正常投入：
（1） 送电时应合断路器隔离开关合弹簧机构储电动机电源开关电动机开始运行转动停止时关闭电动机电源开关拨动分合开关手柄断路器负荷开关显示合位置时断路器开始运行指示红灯亮
（2）停电时拨动分合开关手柄油断路器停止运行断路器负荷开关显示分位置指示绿灯亮拉开断路器隔离开关
三十油断路器巡视检查项目：
（1） 断路器分合位置指示正确时实际运行工况相符
（2）触头接触良热部异常声响
（3）体套油位正常范围油色透明碳黑悬浮物
（4）渗漏油痕迹放油阀关闭紧密
（5）套瓷瓶裂痕放电声电晕
（6）引线连接部位接触良热
（7）排气装置完隔栅完整
（8）保护接装置完
三十二油断路器特殊巡视：
（1） 新装投入运行应相缩短巡视周期投入运行72时转入正常巡视检查
（2）值班员应根设备具体情况安排夜间巡视夜间巡视应闭灯进行
（3）气温突变高温季节应加强巡视检查
（4）雷雨季节雷电活动应进行巡视检查
（5）重活动高峰负荷期间应加强巡视检查
三十三弹簧机构断路器巡视检查项目：
（1） 断路器运行状态储电动机电源开关闭合位置
（2）检查储电动机行程开关接点卡住变形分合闸线圈烟异味
（3）断路器分闸备状态时分闸连杆应复分闸锁扣位合闸弹簧应储
三十四油断路器列情形者应申请立停电处理：
（1） 套严重破损放电现象
（2）油断路器灭弧室烟部异常声响
（3）油断路器严重漏油油位器中见油面
第六章 隔离开关负荷开关运行事处理
三十五隔离开关带负荷操作应遵守列操作序：
（1） 送电时应先合隔离开关合断路器停电时拉开序相反严禁带负荷拉合隔离开关
（2）断路器两侧隔离开关操作序规定：送电时先合电源侧隔离开关合负荷侧隔离开关停电时先拉负荷侧隔离开关拉电源侧隔离开关
（3）变压器两侧断路器操作序：停电时先停负荷断路器停电源侧断路器送电时序相反
（4）变压器发电时先合电源侧合负荷侧停电时相反
三十六隔离开关拉合电器设备：
（1）拉合电压互感器避雷器
（2）拉合母线通电电流开关旁路电源
（3）拉合变压器中性点直接接点
（4）隔离开关拉合空载变压器空载架空电缆线路
三十七操作隔离开关前必须认真操作设备编号油断路器应分闸位置然拉出销子进行操作
三十八操作应详细检查接触否紧密销子应锁紧动跳开动合闸电动机开关应分位置
三十九母线隔离开关油断路器接触部位发热继续运行时应报告班长负责采取列措施：
（1） 减轻负荷停电进行检查处理
（2）未消障前应加强巡视
（3）值班员应障处理详细记录
第七章 电压电流互感器运行
四十互感器般求：
（1） 互感器必须满足仪表保护装置容量精确等级求电压互感器二次应满足带额定负荷允许负荷运行电流互感器二次负载超铭牌规定值
（2）互感器运行中次电压电流超额定值20
（3）运行中电压互感器二次侧短路电流互感器二次侧开路
（4）电压互感器次侧必须装合格熔断器二次侧安装熔断器空气断路器
（5）电压互感器停电时应断开电压互感器二次回路免二次侧反充电危机身设备安全电压互感器送电时电压互感器二次侧电压情况先投二次侧投次侧停电时先停次侧停二次侧
（6）更换互感器变更二次回路时继电器保护计量关时应通知专业员试验传动误方投入运行
四十互感器正常运行巡视检查容：
（1） 瓷瓶套应完裂纹放电痕迹
（2）电流互感器次侧接头应热
（3）互感器投入运行应检查表计指示否正常
（4）互感器身异音严重渗漏油
四十二电流互感器发生列异常情况应立报告关负责：
（1） 部异音放电声
（2）套破裂闪络放电异味跑油烟
（3）电压互感器二次输出异常
四十三发现电流互感器异常声音二次回路火现象应进行分析判定二次侧开路时应减少次负荷原安排停电处理退出关保护设法开路点短接
四十四发现仪表明显异常指示时应立查找原判断否互感器障引起迅速处理
第八章 低压电容器运行障处理
四十五电容器组正常巡视检查容：
（1） 观察电容器外壳膨胀（鼓肚现象）
（2）电容器油箱否漏油
（3）观察相电流否正常稳定激增现象
（4）异常声响火花
（5）套瓷质部分闪络痕迹
（6）母线电压变化情况
（7）电容器组电流值情况（投入组电容器组时原运行电容器组电流变化幅度值应电容器组额定电流5）
（8）动投切装置动作正确
四十六电容器组发生列情况时应立退出运行：
（1） 电容器发生喷油爆炸起火
（2）电容器瓷套发生严重放电闪络
（3）电容器部放电设备严重异常响声
（4）连接点严重热熔化
（5）电容器外壳异常膨胀
四十七电容器组开关掉闸准强送保护电容器熔丝熔断允许更换熔丝试发次次熔断未查明原前准更换熔丝送电电容器击穿现象应更换电容器 电容器组部组件障掉闸未拆障电容器前禁止重新合闸送电
四十八电容器组发生障拆（备品换）时相应均衡拆保持三相衡拆容量超电容器总容量20串联电抗器时拆
四十九电容器组发生事进行处理时应先全组电容器进行工放电次台电容器进行逐放电然开始排障工作
五十装功率数动补偿控制器电容器组动装置发生障时应立退出运行应电容器组动投切改手动避免电容器组动装置障频繁投切
第九章 低压配电装置巡视检查
五十常检查巡视低压配电柜分路开关负荷现象
五十二检查低压配电柜电压电流表指示否正常合分路负荷规定
五十三中班做次熄灯检查配电柜侧开关刀闸回路排螺丝接点松动变色放电现象
五十四做班日常工作设备情况记录摘高低压间设备环境卫生
五十五执行值班员岗位责制
第十章 电气操作规程
五十六停电操作
（1） 停电操作时应接车间通知方进行首先填写停电操作票模拟板进行确定误实际操作监护
（2）停止电容器组运行
（3）拉开低压配电盘属分路刀闸空气开关（站绝缘垫）
（4）拉开联络柜负荷断路器隔离开关
（5）拉开变压器低压侧负荷断路器隔离开关
（6）拉开变压器柜油断路器（戴绝缘手套蹬绝缘垫）
（7）拉开变压器隔离开关（）
（8）拉开高压进线柜油断路器（）
（9）拉开高压进线柜隔离开关（）
（10）拉开高压跌落保险（戴绝缘手套合格拉闸杆蹬绝缘垫字梯）
（11）高压试点笔验电确认三相电挂线方进行工作
五十七送电操作
（1） 工作完毕接工作负责命令放进行送电操作
（2）操作时首先填写送电操作票先模拟板进行确认误实际操作操作中监护
（3）撤掉接线合高压跌落保险（戴绝缘手套合格拉闸杆蹬绝缘垫字梯）
（4）合高压进线柜隔离开关（戴绝缘手套蹬绝缘垫）
（5）合高压进线柜油断路器（）
（6）检查高压三相电压否衡
（7）合变压器高压柜隔离开关（戴绝缘手套蹬绝缘垫）
（8）合变压器油断路器（）
（9）检查变压器声音部位否正常
（10）合变压器低压侧隔离开关负荷开关检查三相电压否衡
（11）合低压联络开关柜隔离开关负荷开关
（12）合低压配电柜属分路空气开关
五十八部分送电操作
（1） 检查变压器忘掉工具棉丝等物螺丝否紧固
（2）撤变压器二次桩头端接线
（3）撤高压开关柜接线警告牌
（4）撤变压器低压侧总隔离开关警告牌
（5）部分送点变压器属盘面分路开关拉开
（6）拉开联络柜负荷开关隔离开关
（7）合该变压器高压开关柜隔离开关
（8）合高压开关柜油断路器
（9）听变压器声音否正常
（10）合变压器低压侧总隔离开关负荷开关
（11）检查变压器三相电压否衡
（12）合低压联络柜隔离开关负荷开关
（13）合该部分低压盘分路隔离开关空气开关
五十九特殊停电操作规程
（1） 变压器油断路器突然跳闸应序操作：
①记录跳闸时间
②拉开该变压器低压侧负荷开关总隔离开关（列前提）
③检查跳闸原系厂电器设备短路接应时排障
④高压电压表指示三相衡电器负责电工班长指导做试发合闸立跳闸许复合应详细检查
⑤跳闸原做详细记录
⑥事处理完毕送电程序送电操作部分相
（2）联络负荷开关变压器负荷开关突然跳闸应序操作：
①记录跳闸时间
②检查跳闸原低压系统否短路接现象
③低压侧电压表指示三相衡试投变压器联络柜负荷开关58
合闸立跳闸许复合应详细检查
④事处理完毕送电程序送电操作部分相
⑤跳闸原做详细记录
（3）变压器列解列运行
①变压器投入台数应负荷情况安全济原出发合理安排变压器列解列运行
②变压器列解列前允许带负荷操作
③列时先合变压器低压侧隔离开关负荷开关
④解列时先拉开联络柜负荷开关隔离开关拉开变压器低压侧负荷开关隔离开关
⑤做详细记录
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涉氨制冷企业安全操作规程
目录
制冷压缩机操作规程 1
二中间冷器操作规程 5
三油氨分离器操作规程 6
四贮氨器操作规程 7
五排液桶操作规程 8
六低压循环桶操作规程 9
七氨泵操作规程 10
八集油器操作规程 11
九放空气器操作规程 12
十制冷系统加氨操作规程 13
十冷风机操作规程 14
十二蒸发式冷凝器操作规程 15
十三冷库氨系统融霜操作规程 16
十四电值班运行操作规程 18
制冷压缩机操作规程
压缩机开启前准备工作：
检查记录弄清该机该系统停止运转原时间果事修停车搞清否交付交付手续否齐全
二检查系统中关阀门否处工作状态 压缩机油分离器冷凝器高压储液桶路阀门均开启 蒸发器低压储液桶压缩机间路阀门均开启 双级压缩机中间冷器进汽阀门蛇形冷盘进出液阀门均开启 机器吸排汽阀门均关闭 种设备压力表控制阀安全阀控制阀指示器控制阀均开启设备放油阀关闭 调节站调节阀关闭
三检查设备
1高压储液桶液位高80低30
2重力供液方式：系统中氨液分离器液位超40氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持30～60间
3双级压缩系统中间冷器液位低浮球阀中心线中间冷器压力超049MPa
4氨泵周围障碍物
四开启循环水泵冷凝器机器水套供水观察水流情况
五检查压缩机
1应确保压缩机保护罩完压缩机运转部位障碍物
2曲轴箱压力应低020MPa超出压力时须查明原减压规定数值
3曲轴箱单视孔油位低视油孔12部位曲轴箱双视孔油位视孔13部位
4机器加油三通阀运转工作位置量调节装置手柄拨零位
5确定机器压力表阀均开启油压高低压继电器动保护装置指针调定数值
6检查水套供水否畅通
六值班班长指挥进行开停车
压缩机开启程序
系列单级压缩机开车程序：
1 转动油滤器手柄保证油滤器畅通盘机器联轴器应轻松盘动找出原
2开机器排汽阀
3接通电源启动压缩机
4缓慢开启机器吸汽阀注意电流表电流稳定开启吸汽阀时发现液击声立关吸汽阀然缓缓开启直没液击声吸汽阀完全开开启程中时注意油压变化情况
5调整油压油压吸汽压力高015～029MPa
6观油压表缓慢逐档拨卸载装置手柄
7压缩机正常运转开启氨泵关节流阀低压系统供液
8填写关表格开车记录
系列双级压缩机开车程序：
1转动油滤器手柄保证油滤器畅通
2开启机器二级排汽阀门活动二级吸汽阀
3接通电源启动压缩机
4调整油压油压应吸汽压力高015～029MPa
5电流电压稳加组载荷（高压载荷）缓慢开启压缩机二级吸汽阀时电流稳升液击声立关吸汽阀缓缓开启直没液击声完全开启吸汽阀
6缓慢开启二级吸汽阀时时观察中间冷器压力变化压力039MPa时缓慢开启压缩机级吸汽阀（吸汽压力高004MPa）时观察种仪表运行情况发现压缩机敲击声应迅速关吸汽阀声音消继续开启直完全开启观察油压表缓慢逐档拨卸载装置手柄直压缩机全负荷运行
7机器运转正常开启氨泵关节流阀低压系统供液
8填写关记录表开车记录
压缩机运转中调整操作
机器正常运转标志：
1机器运行声音：压缩机运行中汽缸曲轴箱安全盖等部位应异常声音吸排汽阀片发出清晰起落声
2机器运行电流：压缩机运行中机器电流表指针吸排汽压力变化时处稳状态应摆动
3机器运行中油压：稳保持规定数值间曲轴箱油面保持求范围泡沫
4机器运行中温度：部位温度保持规定数值油温高超70℃低低5℃压缩机机体应局部非正常温升现象轴承温度应高密封器温度应超70℃
5机器冷水进出水温差3～5℃
6机器密封器正常滴油量1～2滴分
7机器运行整系统工作协调致机器吸汽温度蒸发温度高5～15℃机器排汽温度超150℃机器排汽压力超147MPa机器吸排汽压力8
压缩机运行时调整操作：
1压缩机进出水温差机器规定冷水进出水温差时应缓慢加冷水量（严禁突然加冷水量防止事发生）
2压缩机油面低机器需加油时应通知设备间员开启加油泵然压缩机加油三通阀拨加油位置果曲轴箱压力较高适关吸汽阀降低曲轴箱压力加油完毕开吸汽阀加油工作完成通知设备间停加油泵时加油三通阀拨工作运转位置关闭加油阀
3压缩机吸汽压力低高时须时找出原采取措施予调整必时停车
4双级压缩机排汽温度高时判断否中冷供液足应时中冷供液
5通调整机器运行状态机器法正常运行时须立停车查明原
单级压缩机正常停车操作：
1逐档减少压缩机工作缸数0位关闭吸汽阀
2切断电源压缩机停止运转时关闭压缩机排汽阀
3停车5～10分钟关闭水套供水阀
4填关表格做停车记录
双级压缩机正常停车操作：
1逐档减少低压缸工作缸数关闭级吸汽阀中间压力降020MPa时关闭二级吸汽阀
2切断电源时关闭二级排汽阀
3停车5～10分钟关闭水套供水阀
4长期停车须中间冷器中氨液排
5填关表格做停车记录 整系统停止工作须停压缩机前关闭调节站总供液阀系统供液阀停止氨泵运行（停泵前必须先停止低压循环桶供液）压缩机停止运转10分钟停水泵冬季停车停泵时必须机器水套等设备道余水放防冻裂设备
压缩机特殊运转操作
压缩机发生湿程调整
1压缩机运转中发现情况操作员须时采取措施
(1)机器吸汽温度迅速降
(2)机器排汽温度迅速降
(3)机器运行声音发重敲击声
(4)机器吸汽口迅速结霜严重时汽缸壁结霜严重时曲轴箱排汽出现霜层
2单级压缩机湿程处理
(1)压缩机运行中发生湿程应立关机器吸汽阀（严重时关闭吸汽阀）时关闭供液阀
(2)立卸载留组缸工作利机器运行中产生热量汽缸壁霜融化
(3)排汽温度升70～80℃时缓慢开吸汽阀排汽温度降应次关闭吸汽阀重新进行述程（12项）
(4)吸排汽温度逐渐趋正常时增加工作缸数开足吸汽阀恢复机器正常运行
(5)调整程中时刻注意机器油压变化造成机器油压状态运转
(6)湿程严重时必须停车关掉机器冷水防机器冷系统冻裂加水套供水量
3双级压缩机湿程处理 低压级湿程单级压缩机湿程处理方法相 高压级湿程中间冷器液位高造成程序操作：
(1)关闭中间冷器供液阀
(2)关低压级吸汽阀
(3)低压级工作缸全部卸载留高压缸工作时关高压吸汽阀
(4)中间冷器液位降正常时机器恢复正常运转状态
(5)调整程中时刻注意机器油压变化造成机器油压状态运转
(6)湿程程中湿程严重停车应加水套供水量
压缩机倒反抽操作规程：
1关闭机器吸汽阀排汽阀
2开启反抽吸汽阀排汽阀
3开启机器排汽阀
4接通电源启动机器缓慢开启机器吸汽阀进行反抽工作
5反抽工作完成关闭机器吸汽阀切断电源时关闭机器排汽阀
6关闭反抽吸汽阀排汽阀
7开启机器吸汽阀排汽阀恢复系统正常状态
压缩机非正常停车：
1 突然停电正常停车操作查明停电原处理完毕开启机器
2 设备般障停车：仔细观察分析确定障部位性质正常停车程序停车检修完毕开启机器
3 设备严重障停车：设备道发生严重跑氨（特高中压系统）机器发出异常声响判断出障部位防止事蔓延扩须马切断电源停车关闭阀门组织员抢修处理检修完毕填写关表格做记录开启机器
二中间冷器操作规程
中开启中间冷器进汽阀出汽阀浮球供液阀（电磁阀控制阀）指示器阀蛇形盘进出液阀安全阀关闭放油阀排液阀
二中间冷器供液采浮球液位计动调节供液量液体控制指示器高度50处动供液阀发生障改手动控制时操作员根指示器示液位高度压缩机高压级吸汽温度严格掌握供液量避免造成高压级湿程
三中间冷器中操作员应根机器耗油量天放油次
四中间冷器停止工作时压力超039MPa超述压力时须时减压中间冷器较长时间时须中间冷器液体排空
三油氨分离器操作规程
油氨分离器时应开启进汽阀出汽阀压力表控制阀放油时关闭放油阀
二油氨分离器中须时放油
三操作员判断油氨分离器需放油方法
1根压缩机耗油量少判断否需放油
2根指示器油位高低判断否需放油
3指示器装置手摸油氨分离器底部温差明显部位汽分离面确定否需放油
四放油时放油阀开开13左右防止放出量氨
四贮氨器操作规程
贮氨器程中应开启进液阀出液阀汽体均压阀液体均压阀压力表阀安全阀混合气体阀液位指示器关闭放油阀
二贮氨器中须保持液面相稳定液位控制30～80间
三保持贮氨器压力冷凝器压力致超147MPa
四贮氨器应月放油次放油时放油阀微开放油结霜时停止放油关闭放油阀
五排液桶操作规程
排液桶前操作员必须检查事项
1检查桶液体须先液体排入系统
2检查排液桶压力表阀安全阀指示器阀减压阀否呈开启状态
3检查排液桶加压阀放油阀进液阀排液阀否关闭
二霜操作
1开启减压阀
2开启霜回液阀
3排液桶压力控制039MPa
4霜完毕关闭霜回液阀减压阀
5排液桶液体稳定进行放油操作
三放油操作
1排液桶压力需加压加压时需关闭减压阀开启加压阀加压超059MPa加压桶液体稳定进行放油操作
2开启集油器关阀门
3微开排液桶放油阀门观察集油器指示器油结霜情况
4油结霜时关闭放油阀放油完毕
四排液操作
1正常排液操作
(1)排液前须关闭回液阀进液阀减压阀放油阀桶压力保持039MPa左右
(2)关闭总调节站供液阀
(3)开启调节站关阀门
(4)开启排液桶排液阀
(5)观察排液桶指示器排液桶结霜线见指示器液位听排液道汽体流动声时表示排液完毕
2倒排液操作
(1)跑库员开关存液需存液库关阀门
(2)开排液桶倒排液阀
3)存液需存液库回汽阀微开
(4)操作正常排液
3低压循环桶排液桶放液操作
(1)开减压阀排液桶压力系统压力持
(2)开启排液桶进液阀进液压力系统压力持
(3)开启需放液循环贮液桶放液阀
(4)放液完毕关闭循环桶贮液放液阀关闭排液桶进液阀
4排液桶加压操作
(1)排液桶液体排出时须加压排出
(2)加压前应关闭排液桶减压阀进液阀放油阀排液阀
(3)开启热氨调节站关阀门
(4)开启排液桶加压阀缓慢加压桶压力超059MPa
(5)加压完毕关闭热氨调节站关阀门排液桶加压阀 5排液桶高液位超80
六低压循环桶操作规程
低压循环桶时应开启进汽阀出汽阀出液阀指示器阀压力表阀安全阀关闭放油阀排液阀加压阀液位控制器控制供液阀开关
二低压循环桶时严格控制液位高液位超60低液位低20
三低压循环桶中须时放油保证氨泵正常液提高蒸发器传热效果
四开启低压循环桶回汽阀时须缓慢开启汽声须断断续续开启阀门需加压排液时先关闭贮液桶进出汽阀进出液阀缓慢开加压阀缓慢加压压力超059MPa
七氨泵操作规程
开泵前检查事项：
1检查停泵原
2检查氨泵周围否障碍物
二开启氨泵操作：
1开启氨泵抽汽阀进液阀出液阀
2接通电源启动氨泵电流表压力表指针稳定关闭抽汽阀氨泵投入正常运行
三停泵操作：
1关闭循环贮液桶供液阀氨泵进液阀
2切断电源
3关闭进液阀出液阀开启氨泵抽汽阀压力降低关闭抽汽阀
四开停氨泵做记录
五氨泵操作注意事项：
1氨泵出液压力超059MPa压力表指针稳定电流表指针单级泵应6A左右双级泵应13A左右
2氨泵运转时发出较沉重负荷声音没杂音出现
3保证氨泵正常液低压循环桶保持规定液位
4压差继电器工作状态氨泵液间隔分钟开启两次
八集油器操作规程
集油器排空减压处工作状态
二开启集油器进油阀需放油设备集油器放油
三放油设备放油完毕关闭集油器进油阀开启集油器减压阀集油器淋水促混油中氨蒸发
四集油器中油溶氨基蒸发完时关闭抽汽阀
五开启集油器放油阀油放入贮油器中
六放油完毕关闭放油阀开启抽汽阀
九放空气器操作规程
开启混合汽体阀混合汽体进入放空气器
二开启回汽阀微开供液膨胀阀
三放空气器口插入流动水容器微开放空气阀
四放空气器底部沉液发凉结露结霜时应关闭供液阀开旁通膨胀阀
五放空气器温度升应关闭旁通膨胀阀重开供液膨胀阀
六系统高压压力明显降低排汽温度降机器排汽压力表指针剧烈跳动放空气流动水呈乳白色水温升放空气器口噼啪声时表示放空气结束
七停止放空气时次关闭供液阀混合汽体阀放空气阀开启旁通膨胀阀抽净器液体关闭旁通膨胀阀
八放空气时注意膨胀阀开液量回汽结霜长度15米宜停止放空气时应关闭混合汽体阀立关闭放空气阀间隔时间长间隔时间长会造成器压力降低水吸入放空气器
十制冷系统加氨操作规程
加氨工作熟练技工进行
二做加氨前准备工作：
1准备加氨工具防护品
2操作员必须戴胶皮手套
3操作员必须运转班员密切配合贮氨器液面保持60
4加氨站接加氨压力表加氨槽车加氨连接牢固
三加氨操作：
1关闭总调节站总供液阀
2关闭总调节站关阀开关阀门三加氨阀
3开加氨站加氨阀开启加氨槽车出液阀进行加氨操作员须背槽车出液口防氨液喷出伤
四加氨压力表压力降系统蒸发压力相等时加氨槽车接连结霜开始融化发出震动罐声时氨已加完关闭槽车出液阀时关闭加氨组总阀氨站加氨阀
五加氨完毕关闭加氨阀加氨站加氨阀总调节站加氨阀
六开启总供液阀恢复正常运转
七加氨完毕开室外加氨阀加氨气相通排空关闭室外加氨阀备口包留存
八加氨站阀门铅封口包
十冷风机操作规程
启动前检查：
1检查风机电机固定螺栓松动
2蒸发器霜厚达05厘米须立霜
二冷风机启动运转中应注意问题：
1风机启动时操作员须库外接通电源启动库观察风机运转情况问题应立切断电源查找原时排
2风机运转时应杂音异常现象
3电流表指针稳定保持额定范围
4冷风机蒸发器结霜均匀
十二蒸发式冷凝器操作规程
蒸发式冷凝器时开启进汽阀出汽阀压力表阀混合气体阀出液阀安全阀
二蒸发式冷凝器程中冷凝压力超147MPa超数值必须查明原解决问题方
三蒸发式冷凝器程中应规定先冷凝器水盘中加水水深度203～250毫米间
四接通电源启动冷凝器风机水泵设备运转程中观察风机水泵电流否额定范围做记录
五开停风机水泵周期值时6次量减少开停次数免风机水泵电机热造成损坏
六操作员须注意观察冷凝器否正常噪音摆动集水盘中水位异常应时排
七冬季蒸发式冷凝器时须关闭补水路水阀彻底排净户外补水集水盘水泵余水注意防冻
八水盘保养：半月检查清洁次水盘中滤网月清洗次水盘运行环境恶劣水盘污物较应缩短清洗周期
九长期停机组停开水泵时务必放空水盘中水清洗水盘时开水泵底侧丝堵排空水泵中余水
十风扇循环水泵三月需加次油
十专业员循环水进行专门处理
十二应定期清理蒸发式冷凝器布水器脱水器保证水量充足风量畅通
1热氨融霜 热氨融霜压缩机排出高温制冷剂气体引入蒸发器利热蒸汽冷凝放出热量
十三冷库氨系统融霜操作规程
融化蒸发器外表面霜层时蒸发器原积油压差作排走种方法融霜时间短劳动强度低霜效果操作较复杂量损失库温较影响
（1）检查低压循环桶液面压力必时进行降压排液处理低压循环桶处准备工作状态提前关闭关供液阀门液面超40备容纳融霜排液
（2）关闭液体调节站需霜库房供液阀保持蒸发器抽气状态
（3）蒸发器中液氨部分蒸发（15～30分钟）关闭风机关闭气体调站需霜库房回气阀（注意：蒸发温度低40℃氨泵供液制冷系统融霜前抽气程尤重否蒸发器集回气集极易发生液爆现象）
（4）开启液体调节站需霜库房排液阀总排液阀稍微开启低压循环储液桶霜进液阀(节流阀)（注意：热氨融霜程中低压循环桶进液阀间歇开关常开开启尤霜排液行结束时更开启 ）
（5）开启气体调节站热氨总阀需霜库房热氨阀注意霜时热氨压力应超06MPa
（6）低压循环桶液面达报警液位
（7）热氨霜完毕关闭气体调节站霜库房热氨阀总热氨阀关闭液体调节站霜库房排液阀总排液阀低压循环桶霜进液阀(节流阀)
（8）缓慢开启气体调节站回气阀蒸发器回气压力降低系统蒸发压力时适开启液体调节站关供液阀恢复蒸发器工作状态
2冷风机水霜操作
（1）关闭液体调节站需霜库房供液阀保持冷风机蒸发器抽气 状态
（2）蒸发器中液氨部分蒸发（15～30分钟）关气体调站需霜库房回气阀
（3）停止冷风机风机
（4）检查启动霜水泵开启霜水阀门冷风机蒸发器淋水注意蒸发器淋水情况避免局部水量足结冰
（5）注意检查霜排水情况防止水道堵塞霜水溢出水盘
（6）冷风机水霜程中关闭气体调节站回气阀防蒸发排压力高回气阀开启应该维持蒸发器压力05～06MPa
（7）霜完毕关闭霜水系统
（8）冷风机蒸发器水滴净稍微开吸气阀门降低回气压力根椐库房负荷情况适开启关供液阀门恢复冷风机正常制冷状态
3冷风机热氨水结合霜操作
（1）检查低压循环桶液面压力必时进行降压排液处理低压循环桶处准备工作状态提前关闭关供液阀门液面超40备容纳融霜排液
（2）关闭液体调节站需霜库房供液阀保持蒸发器抽气状态
（3）蒸发器中液氨部分蒸发（15～30分钟）关闭冷风机风机 关闭气体调站需霜库房回气阀（注意：蒸发温度低40℃氨泵供液制冷系统融霜前抽气程尤重否蒸发器集回气道极易发生液爆现象）
（4）开启液体调节站需霜库房排液阀总排液阀稍微开启低压循环储液桶霜进液阀(节流阀)注意排液桶液面超80（注意：热氨融霜程中低压循环桶进液阀间歇开关常开开启尤霜排液行结束时更开启）
（5）开启气体调节站热氨总阀需霜库房热氨阀注意霜时热氨压力应超06MPa
（6）热氨融霜5分钟检查启动霜水泵开启霜水阀门冷风机蒸发器淋水注意蒸发器淋水情况防止霜水溢出水盘
（7）蒸发器霜全部关闭霜水系统
（8）冷风机蒸发器水滴净关闭气体调节站霜库房热氨阀总热氨阀关闭液体调节站霜库房排液阀总排液阀低压循环储液桶霜进液阀(节流阀)
（9）缓慢开启气体调节站回气阀蒸发器回气压力降低系统蒸发压力时适开启液体调节站关供液阀恢复冷风机工作状态
注意：
1 采种融霜操作严禁边霜边冷否蒸发器集回气道易发生液爆现象
2霜程中保证霜水压力避免局部水量足结冰造成冰堵
3注意检查霜排水情况防止水道堵塞霜水溢出水盘淋坏货物
4霜完定关相关阀门低温库放掉霜水积水
5高温库采停机融霜方法：停止压缩机运转开霜水霜
6高低温库霜时控制库连接时间量节省霜时间
7合理安排库霜序库温求较高库房留免该库长时间处高温状态造成货物预见损坏
十四电值班运行操作规程
第章 ：总
规程变电班工作员必须严格遵守
二值班班长必须常组织班志学规程免违反规程发生事
三工作中互相监督值班志权制止违反规程行
第二章：巡视检查
四巡视高压设备时禁止移开越遮拦禁止触摸高压电器设备进行工作必须距离高压带电部分08米安全距离严禁开开关柜门
五巡视设备时仔细观察种仪表研究分析否正常出现问题严禁触动设备
六巡视时发现问题应事处理程序进行处理
七日夜班时高压设备做次熄灯检查放电现象
八高低压配电设备两时巡视次做记录雷雨时提高警惕巡视
九巡视检查中发现设备缺陷应报班长研究消威胁设备安全运行情况引起严重果必须立负责报告提出适处理意见做记录负责接报告应迅速采取必措施
第三章：变压器运行事处理
十变压器运行时变压器高压侧电压额定电压5否应通知负责联系解决
十油浸式电力变压器运行中允许温度应层油温检查层油温允许值应遵守制造厂规定高超85℃
十二变压器列运行应检查负荷分配情况投入台数应负载情况安全济原出发合理安排损耗
十三变压器短时间正常负荷事负荷情况运行应注意冷介质温度负荷前变压器带负荷情况等确定事负荷允许事情况
十四变压器负荷状态时值班员半时巡视检查次油温油面否规定范围
十五修新装变压器投入运行时72时应加强巡视
十六正常运行应巡视规程检查天气恶劣时值班员应适增加巡视次数
十七变压器日常巡视检查项目：
（1）检查油色应清澈油温温度计应正常油位温度相应部位渗油漏油现象
（2）检查变压器套否清洁破损裂纹放电痕迹现象
（3）检查变压器声音应正常
（4）检查电缆母线引线接头应发热现象
（5）检查变压器放油阀门破裂渗油漏油现象
（6）检查变压器箱盖衬垫突出渗油现象
（7）检查变压器外壳接否
十八值班员变压器运行中发现正常现象时（漏油油面高度够发热声音正常等）应设法消报告关负责检查情况应记录运行记录
十九变压器油温升许限度时值班员应判断原采取措施降低进行列检查：
（1）检查变压器负荷变压器温度相应负荷冷效应否核
（2）检查变压器通风道否堵塞强制通风风扇否停止
二十变压器列情况者应立停止运行报告负责进行检查修理：
（1） 变压器声音明显增部暴烈声
（2）严重漏油喷油油面降低油位计指示限度
（3）套严重破裂放电现象
（4）运行温度急剧升
（5）变压器烟着火
二十发生危变压器安全障变压器关保护装置拒动时值班员应立变压器停运
二十二变压器附设备着火爆炸发生情况变压器构成严重威胁时值班员应立变压器停运
二十三变压器油温升高超制造厂规定时值班员应步骤检查处理：
（1） 检查变压器负载冷介质温度负载冷介质温度正常温度核
（2）核温度测量装置
（3）检查变压器冷装置变压器室通风情况环境温度升高时应检测变压器温升必时采取措施 温度升高原冷系统障运行中法修理者应变压器停运修理立停运修理值班员应现场规程规定调整变压器负载允许运行温度相应容量 正常负载冷条件变压器温度正常断升检查证明温度指示正确认变压器已发生部障应立变压器停运 变压器种超额定电流方式运行顶层油温超95℃时应立降低负载
二十四发现变压器油面较时油温应油位显着降低时应查明原禁止变压器部补油补新油应原牌号油致牌号致应做混油试验
二十五变压器油位温度升高出油位指示极限查明假油致时应放油油位降时油温相应高度免溢油
二十六变压器着火采取措施：
（1） 立拉开二侧电源拉开负荷开关报告值班负责
（2）灭火时应采干粉灭火器二氧化碳灭火器
（3）火势较时非立抢救时应急速报告级通知消防队（火警119）
二十七配电装置巡视般检查：
（1） 注油设备油面应标准范围充油套油面应监视线注油设备外皮应清洁渗油现象
（2）导线应松股断股紧松等异常接头刀闸插头应示温腊片发热现象
（3）瓷质部分应清洁破损裂纹火放电闪络严重电晕等异常现象
（4）配电盘二次线仪表继电保护遥控动装置音响信号运行指示正常试验时应动作正确
二十八变压器跳闸着火处理：
（1） 变压器跳闸应立查明原综合判断证明变压器跳闸部障引起重新投入运行变压器部障症状时应做步检查
（2） 变压器着火时应立断开电源迅速采取灭火措施防止火势蔓延
第四章 高压配电装置巡视检查
二十九班巡视次遇恶劣天气（风暴雨）时室跌落保险避雷器加强巡视新投入运行修投入运行电器设备应72时加强巡视
（1） 种充油设备油面位置合格油色正常渗漏油现象
（2）瓷绝缘部分应裂纹掉瓷闪络痕迹
（3）部位连接点腐蚀热现象
（4）异常声响异常气味
（5）断路器合闸指示器位置正确指示灯相致
（6）隔离开关动静触头接触良操作机构传动装置完整断裂操作杆松动脱落现象
（7）PT二次侧电压表指示应正常（PT：电压互感器）
（8）CT电流表指示实际负荷相符（CT：电流互感器）
第五章 油断路器运行操作事处理
三十油断路器正常投入：
（1） 送电时应合断路器隔离开关合弹簧机构储电动机电源开关电动机开始运行转动停止时关闭电动机电源开关拨动分合开关手柄断路器负荷开关显示合位置时断路器开始运行指示红灯亮
（2）停电时拨动分合开关手柄油断路器停止运行断路器负荷开关显示分位置指示绿灯亮拉开断路器隔离开关
三十油断路器巡视检查项目：
（1） 断路器分合位置指示正确时实际运行工况相符
（2）触头接触良热部异常声响
（3）体套油位正常范围油色透明碳黑悬浮物
（4）渗漏油痕迹放油阀关闭紧密
（5）套瓷瓶裂痕放电声电晕
（6）引线连接部位接触良热
（7）排气装置完隔栅完整
（8）保护接装置完
三十二油断路器特殊巡视：
（1） 新装投入运行应相缩短巡视周期投入运行72时转入正常巡视检查
（2）值班员应根设备具体情况安排夜间巡视夜间巡视应闭灯进行
（3）气温突变高温季节应加强巡视检查
（4）雷雨季节雷电活动应进行巡视检查
（5）重活动高峰负荷期间应加强巡视检查
三十三弹簧机构断路器巡视检查项目：
（1） 断路器运行状态储电动机电源开关闭合位置
（2）检查储电动机行程开关接点卡住变形分合闸线圈烟异味
（3）断路器分闸备状态时分闸连杆应复分闸锁扣位合闸弹簧应储
三十四油断路器列情形者应申请立停电处理：
（1） 套严重破损放电现象
（2）油断路器灭弧室烟部异常声响
（3）油断路器严重漏油油位器中见油面
第六章 隔离开关负荷开关运行事处理
三十五隔离开关带负荷操作应遵守列操作序：
（1） 送电时应先合隔离开关合断路器停电时拉开序相反严禁带负荷拉合隔离开关
（2）断路器两侧隔离开关操作序规定：送电时先合电源侧隔离开关合负荷侧隔离开关停电时先拉负荷侧隔离开关拉电源侧隔离开关
（3）变压器两侧断路器操作序：停电时先停负荷断路器停电源侧断路器送电时序相反
（4）变压器发电时先合电源侧合负荷侧停电时相反
三十六隔离开关拉合电器设备：
（1）拉合电压互感器避雷器
（2）拉合母线通电电流开关旁路电源
（3）拉合变压器中性点直接接点
（4）隔离开关拉合空载变压器空载架空电缆线路
三十七操作隔离开关前必须认真操作设备编号油断路器应分闸位置然拉出销子进行操作
三十八操作应详细检查接触否紧密销子应锁紧动跳开动合闸电动机开关应分位置
三十九母线隔离开关油断路器接触部位发热继续运行时应报告班长负责采取列措施：
（1） 减轻负荷停电进行检查处理
（2）未消障前应加强巡视
（3）值班员应障处理详细记录
第七章 电压电流互感器运行
四十互感器般求：
（1） 互感器必须满足仪表保护装置容量精确等级求电压互感器二次应满足带额定负荷允许负荷运行电流互感器二次负载超铭牌规定值
（2）互感器运行中次电压电流超额定值20
（3）运行中电压互感器二次侧短路电流互感器二次侧开路
（4）电压互感器次侧必须装合格熔断器二次侧安装熔断器空气断路器
（5）电压互感器停电时应断开电压互感器二次回路免二次侧反充电危机身设备安全电压互感器送电时电压互感器二次侧电压情况先投二次侧投次侧停电时先停次侧停二次侧
（6）更换互感器变更二次回路时继电器保护计量关时应通知专业员试验传动误方投入运行
四十互感器正常运行巡视检查容：
（1） 瓷瓶套应完裂纹放电痕迹
（2）电流互感器次侧接头应热
（3）互感器投入运行应检查表计指示否正常
（4）互感器身异音严重渗漏油
四十二电流互感器发生列异常情况应立报告关负责：
（1） 部异音放电声
（2）套破裂闪络放电异味跑油烟
（3）电压互感器二次输出异常
四十三发现电流互感器异常声音二次回路火现象应进行分析判定二次侧开路时应减少次负荷原安排停电处理退出关保护设法开路点短接
四十四发现仪表明显异常指示时应立查找原判断否互感器障引起迅速处理
第八章 低压电容器运行障处理
四十五电容器组正常巡视检查容：
（1） 观察电容器外壳膨胀（鼓肚现象）
（2）电容器油箱否漏油
（3）观察相电流否正常稳定激增现象
（4）异常声响火花
（5）套瓷质部分闪络痕迹
（6）母线电压变化情况
（7）电容器组电流值情况（投入组电容器组时原运行电容器组电流变化幅度值应电容器组额定电流5）
（8）动投切装置动作正确
四十六电容器组发生列情况时应立退出运行：
（1） 电容器发生喷油爆炸起火
（2）电容器瓷套发生严重放电闪络
（3）电容器部放电设备严重异常响声
（4）连接点严重热熔化
（5）电容器外壳异常膨胀
四十七电容器组开关掉闸准强送保护电容器熔丝熔断允许更换熔丝试发次次熔断未查明原前准更换熔丝送电电容器击穿现象应更换电容器 电容器组部组件障掉闸未拆障电容器前禁止重新合闸送电
四十八电容器组发生障拆（备品换）时相应均衡拆保持三相衡拆容量超电容器总容量20串联电抗器时拆
四十九电容器组发生事进行处理时应先全组电容器进行工放电次台电容器进行逐放电然开始排障工作
五十装功率数动补偿控制器电容器组动装置发生障时应立退出运行应电容器组动投切改手动避免电容器组动装置障频繁投切
第九章 低压配电装置巡视检查
五十常检查巡视低压配电柜分路开关负荷现象
五十二检查低压配电柜电压电流表指示否正常合分路负荷规定
五十三中班做次熄灯检查配电柜侧开关刀闸回路排螺丝接点松动变色放电现象
五十四做班日常工作设备情况记录摘高低压间设备环境卫生
五十五执行值班员岗位责制
第十章 电气操作规程
五十六停电操作
（1） 停电操作时应接车间通知方进行首先填写停电操作票模拟板进行确定误实际操作监护
（2）停止电容器组运行
（3）拉开低压配电盘属分路刀闸空气开关（站绝缘垫）
（4）拉开联络柜负荷断路器隔离开关
（5）拉开变压器低压侧负荷断路器隔离开关
（6）拉开变压器柜油断路器（戴绝缘手套蹬绝缘垫）
（7）拉开变压器隔离开关（）
（8）拉开高压进线柜油断路器（）
（9）拉开高压进线柜隔离开关（）
（10）拉开高压跌落保险（戴绝缘手套合格拉闸杆蹬绝缘垫字梯）
（11）高压试点笔验电确认三相电挂线方进行工作
五十七送电操作
（1） 工作完毕接工作负责命令放进行送电操作
（2）操作时首先填写送电操作票先模拟板进行确认误实际操作操作中监护
（3）撤掉接线合高压跌落保险（戴绝缘手套合格拉闸杆蹬绝缘垫字梯）
（4）合高压进线柜隔离开关（戴绝缘手套蹬绝缘垫）
（5）合高压进线柜油断路器（）
（6）检查高压三相电压否衡
（7）合变压器高压柜隔离开关（戴绝缘手套蹬绝缘垫）
（8）合变压器油断路器（）
（9）检查变压器声音部位否正常
（10）合变压器低压侧隔离开关负荷开关检查三相电压否衡
（11）合低压联络开关柜隔离开关负荷开关
（12）合低压配电柜属分路空气开关
五十八部分送电操作
（1） 检查变压器忘掉工具棉丝等物螺丝否紧固
（2）撤变压器二次桩头端接线
（3）撤高压开关柜接线警告牌
（4）撤变压器低压侧总隔离开关警告牌
（5）部分送点变压器属盘面分路开关拉开
（6）拉开联络柜负荷开关隔离开关
（7）合该变压器高压开关柜隔离开关
（8）合高压开关柜油断路器
（9）听变压器声音否正常
（10）合变压器低压侧总隔离开关负荷开关
（11）检查变压器三相电压否衡
（12）合低压联络柜隔离开关负荷开关
（13）合该部分低压盘分路隔离开关空气开关
五十九特殊停电操作规程
（1） 变压器油断路器突然跳闸应序操作：
①记录跳闸时间
②拉开该变压器低压侧负荷开关总隔离开关（列前提）
③检查跳闸原系厂电器设备短路接应时排障
④高压电压表指示三相衡电器负责电工班长指导做试发合闸立跳闸许复合应详细检查
⑤跳闸原做详细记录
⑥事处理完毕送电程序送电操作部分相
（2）联络负荷开关变压器负荷开关突然跳闸应序操作：
①记录跳闸时间
②检查跳闸原低压系统否短路接现象
③低压侧电压表指示三相衡试投变压器联络柜负荷开关58
合闸立跳闸许复合应详细检查
④事处理完毕送电程序送电操作部分相
⑤跳闸原做详细记录
（3）变压器列解列运行
①变压器投入台数应负荷情况安全济原出发合理安排变压器列解列运行
②变压器列解列前允许带负荷操作
③列时先合变压器低压侧隔离开关负荷开关
④解列时先拉开联络柜负荷开关隔离开关拉开变压器低压侧负荷开关隔离开关
⑤做详细记录
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