盱眙星雨华府期项目室外景观绿化工程
沥青混凝土路面专项施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：江苏长宏园林建设限公司
编制日期：2016年2月19日
沥青混凝土路面
1 适范围
适公路城市道路工程沥青混凝土路面机械摊铺施工
2 施工准备
21 技术准备
1．调查现场情况编制详细行沥青混凝土路面施工计划施工方案监理审批组织交底
2．沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构施工准备摊铺压实质检勤设备保障等全程处受控状态
3．计划机械设备混合料配合应通铺筑试验段进行检验拌运输摊铺碾压工序衔接等进行优化提出标准施工方法
21 材料求
热拌沥青混合料应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ 032）关规定
21 机具设备
1．机械设备
(1)履带式沥青混凝土摊铺机轮胎式沥青混凝土摊铺机
(2)压实机械：6~14t双轮钢筒振动压路机16~20t轮胎式压路机1~2t手扶式型振动压路机
(3)机械：铣刨机运输车铲车水车加油车路面切缝机
2．施工检测工具
(1)施工工具：铁锨耙子火车浮动机准梁筛子墩锤烙铁手锤测墩铝合金导梁钎子绕线支架紧线器喷灯
(2)检测工具：3m直尺测车核子仪取芯机数显测温计水准仪纬仪钢尺线等
24 作业条件
1． 沥青混凝土面层必须基层验收合格清扫干净喷洒乳化沥青24h方进行施工
2． 沥青混凝土面层施工应路缘石安装完成监理验收合格进行路缘石沥青混合
料接触面应涂刷粘结油
3．沥青混凝土中表面层施工前应面层桥面混凝土铺装进行质量检测汇总存缺陷部分进行必铣刨处理
4．沥青混凝土中表面层施工应面层桥面防水层施工完成监理验收合格进行中面层表面泥泞污染等必须清理干净喷洒粘层油
5．施工前种施工机具做全面检查调试证明处性良状态机械数量足够施工力配套重机械宜备设备
3 施工工艺
31 工艺流程
测量放线
沥青混合料运输
温度外观检查
摊 铺
虚厚高程检查
取样试验
静压（初压）
温度检查
振动碾压（复压）
温度压实度检查
整度标高检查
静压（终压）
接缝处理
质量检查
交工验收
32 操作工艺
1．测量放线
参公路城市道路工程施工测量测放
2．沥青混凝土混合料运输
(1)运输沥青混凝土混合料车辆应天进行检查确保车况良运输车司机应进行教育培训
(2)沥青混凝土混合料应采翻式吨位卸汽车运输车厢应清扫干净防止沥青混合料车厢板粘结车厢底板侧板均匀涂抹薄层油水（柴油水例1：3）
(3)拌合机运料车装料时卸斗混合料挪动汽车位置减少粗细集料离析现象
(4)沥青混合料运输车数量应搅拌力摊铺速度相适应施工程中摊铺机前方应运料车等候卸料高速公路级公路开始摊铺时施工现场等候卸料运料车宜少5辆
(5)沥青混凝土混合料运送程中应篷布全面覆盖保温防雨防污染
(6)运料车卸料时设专进行运料车辆指挥运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡摊铺机推动前进严禁撞摊铺机
(7)现场设专进行收料检查沥青混合料质量检测温度结团成块花白料温度符合规范规定求沥青混合料铺筑道路应予废弃
3． 摊铺
(1)铺筑沥青混合料前应检查确认层质量层质量符合求未规定洒布透层粘层铺筑封层时铺筑沥青混凝土面层
(2)高速公路沥青混凝土路面施工宜采两台摊铺机进行组合梯队摊铺固定板摊铺机组装宽度宜l0m伸缩式摊铺机铺筑宽度宜75m相邻两幅宽度应重叠50mm~l00mm左右两台摊铺机宜相距l0m~30m混合料供应时全断面施工发生离析现象时采台摊铺机全宽度摊铺加宽段摊铺时应配备液压伸缩摊铺机机前错开l0m左右呈梯队行作业消冷接缝保证接缝直摊铺前设置摊铺机行走标志线
(3)摊铺前根虚铺厚度（虚铺系数）垫垫木调整摊铺机烫板进行充分加热保证烫板变形应采次加热温度宜低80℃摊铺机行走速度根沥青混凝土厂供应力配套压路机械力数量宜控制2~4mmin始终保持匀速前进忽快忽慢特殊情况中途停顿
(4)沥青混凝土面层摊铺应采双基准线控制基准线采钢丝绳基准梁高程控制桩间直线段宜l0m曲线段宜5m采钢丝绳作基准线时应注意张紧度200m长钢丝绳张紧力应1000N中表面层应采18m浮动基准梁作基准装置摊铺程中摊铺结束 设专浮动基准梁摊铺机履带前进行清扫时滑靴进行清理润滑保证表面洁净粘着物
(5)摊铺程中两侧螺旋送料器应停匀速旋转两侧混合料高度始终保持熨板23高度全断面发生离析现象
(6)摊铺程中设专检测摊铺温度虚铺厚度发现问题时调整解决做记录
(7)沥青混合料摊铺预压密实度采核子密度仪检测时相关系数值098
(8)路段均应采摊铺机摊铺边角等机械摊铺部位必须采工摊铺时必须配备足够力缩短整摊铺找程摊铺时沥青混合料根需数量卸指定点面铺垫钢板工进行扣锨摊铺耙子进行找2~3次应反复刮免造成混合料离析施工程中应铁锨耙子等施工工具进行加热蘸少许柴油水混合液（频繁）找时进行碾压
4．碾压
(1)沥青混合料碾压般分初压复压终压三阶段
1)初压应紧摊铺机较高温度进行采6~14t振动压路机进行静压1~2遍初压温度宜低120℃碾压速度15~2kmh碾压重叠宽度宜200mm~300mm压路机驱动轮始终摊铺机
2)复压应紧接初压进行宜采6~14t高频低振幅振动压路机振压1~2遍然采16~26t轮胎压路机碾压2~4遍直达求压实度复压温度宜低100℃速度控制4~5kmh
3)终压紧接复压进行采6~14t振动压路机进行静压2~3遍表面轮迹终压温度宜低80℃碾压速度3~4kmh
(2)碾压段长度温度降低情况摊铺速度原进行确定压路机完成遍重叠碾压应摊铺机次压实时压路机摊铺机间距应致相等压路机应外侧中心行道路中心线碾压相邻碾压带应重叠13轮宽碾压中心线部分压完全幅遍
(3)碾压程中应采动喷水装置碾轮喷洒掺加洗衣粉水避免粘轮现象发生应控制洒水量
(4)压路机未压实成型混合料停车振动压路机已压实成型路面行驶应关闭振动
(5)设专检测碾压密度温度避免沥青混合料压
(6)路边缘拐角等局部区采手扶式压路机板夯工墩锤进行加强碾压
5．接缝处理
(1)横接缝
1)天施工缝接缝应采直茬直接缝3m尺检测整度工端部厚度足存质量缺陷部分凿次连接成直角连接
2)接缝清理干净涂刷粘接沥青油次接缝继续摊铺时应重叠已铺层5mm~l0mm摊铺完工已摊铺前半幅混合料铲走
3)碾压时已成型路幅横行走碾压新层l00mm~150mm然碾压遍新铺混合料移动150mm~200mm直全部新铺层止改碾压充分接缝压实紧密
(2)接缝
已施工车道边缘部分行车原已发生变形污染时应加修理塌落部分未充分压实部分应采铣刨机切割机切凿齐缝边垂直线型成直线涂刷粘接沥青油摊铺新沥青混合料碾压时应紧摊铺机立碾压
33 季节性施工
1．沥青面层雨天施工施工中遇雨时应停止施工雨期施工时必须切实做路面排水
2．冬期环境温度低10℃时风力4~5级宜进行沥青混凝土路面施工
4 质量标准
41 基求
1．沥青混合料矿料质量矿料级配应符合设计求施工规范规定
2．严格控制种矿料沥青量种材料沥青混合料加热温度沥青材料混合料项指标应符合设计施工规范求沥青混合料生产日应做抽提试验马歇尔稳定度试验矿料级配沥青含量马歇尔稳定度等结果合格率90
3．拌沥青混合料均匀致花白粗细料分离结团成块现象
4．基层必须碾压密实表面干燥清洁浮土整度路拱度符合求
5．摊铺时应严格控制摊铺厚度整度避免离析注意控制摊铺碾压温度碾压求密实度
42 实测项目
见表129
表 129 沥青混凝土面层实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
高整公路
级公路
公路
1
压实度
试验室标准密度96（*98）
理密度92（*94）
试验段密度98（*99）
JTG F801附录B检查200m测1处
2△
整
度
σ(mm)
1．2
2．5
整度仪：全线年车道连续100m计算IRIσ
IRI(mkm)
2．0
4．2
间隙h(mm)
—
5
3m直尺：200m测2处×10尺
3
弯沉值(001mm)
符合设计求
JTG F801附录I检查
4
渗水系数
SMA路面200mlmin沥青混凝土路面300mLmin
—
渗水试验仪：200m测1处
5
抗滑
摩擦系数
符合设计求
—
摆式仪：200测1处
横力系数测定车：全线连续
JTG F801附录K检查
构造深度
铺砂法：200m测1处
6△
厚度(mm)
代表值
总厚度：
设计值—5
面层：
设计值—10
—8H
JTG F801附录H检查：双车道200m测1处
合格值
总厚度：
设计值—10
面层：
设计值—20
—15H
7
中线面偏位(mm)
20
30
纬仪：200m测4点
8
断高程(mm)
±15
±20
水准仪：200m测4断面
9
宽度(mm)
侧石
±20
±30
尺量：200m测4断面
侧石
设计
10
±03
±05
水准仪：200m测4处
注：1表压实度选中12标准评定选2标准时合格率低作评定结果带＊号者指SMA路面普通沥青混凝土路面
2表列厚度仅规定负允许偏差公路厚度代表值合格值允许偏差总厚度计总厚度≤60mm时允许偏差分5mml0mm总厚度>60mm时允许偏差分8％15％总厚度H总厚度（mm）
43 外观鉴定
1．表面应整密实应泛油松散裂缝明显离析等现象
半刚性基层反射裂缝计作施工缺陷应时进行灌缝处理
2．搭接处应紧密烫缝应枯焦
3．面层路缘石构筑物应密贴接积水漏水现象
5 成品保护
51 设专维护压实成型沥青混凝土路面必时设置围挡完全冷（般少24h)开放交通
52 施工程中应加强路缘石绿化等附属工程保护路边缘应采型机械压实
53 施工员意未压实成型沥青混凝土路面行走
54 天碾压完成沥青混凝土路面停放切施工设备免发生沥青混凝土路面面层变形
55 严防设备漏油污染路面
6 应注意质量问题
61 沥青混凝土路面摊铺中常见质量缺陷
厚度准整度差（波浪台阶）混合料离析裂纹拉沟等质量缺陷防止消施工中发生种质量缺陷应注意点：
1．波浪型基层摊铺应波浪基层凹陷处预先铺层混合料予压实整度较差段摊铺联结层面层时应采动调装置
2．保持恒定摊铺厚度厚度调节器进行调整外应利烫装置动调力予调整
3．严格控制沥青混合料质量消裂纹拉沟等铺层质量缺陷现象提高沥青混凝土路面承载力
4．应严格控制轮胎摊铺机轮胎气压（般05~0 55MPa）防止轮胎气压超限摊铺机滑气压低机体受料重量变化变动造成铺层出现波浪应防止履带式摊铺机履带松紧度超限导致摊铺机速度发生脉铺层面形成搓板
62 压实
压实沥青混凝土路面施工道工序路面质量终通碾压体现应结合工程实际考虑摊铺机生产率混合料特性摊铺厚度施工现场具体条件等素合理选择压实机种类吨位数量组合方式
63 控制碾压温度
提高压实质量应控制碾压温度（般110℃~120℃间）确定合理压实速度遍数选择合理振频振幅
7 环境职业健康安全理措施
71 环境理措施
1．严格执行作业时间量避免噪声扰民控制强噪声机械夜间作业
2．施工剩余沥青混凝土路面材料凿接茬废渣意扔弃应集中外运规定点进行处理
3．喷洒粘油时路缘石进行防护免污染周围环境工序
4．清扫路面基层时应先洒水润湿防止扬尘
72 职业健康安全理措施
1．机械操作手必须持证岗严禁酒操作设备
2．做施工机械设备日常维修保养保证机械安全性严禁障机械进入施工现场
3．现场施工员必须配备相应劳动保护品
4．事沥青混合料操作员应定期进行体检沥青材料敏者皮肤病患者宜事项工作核子密度仪试验员应定期进行身体检查
5．施工现场设专指挥运输车辆运输车辆进入现场应注意控制车速安全行驶
江苏长宏园林建设限公司
星雨华府期景观工程项目理部
二零六年二月十九日
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盱眙星雨华府期项目室外景观绿化工程
沥青混凝土路面专项施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：江苏长宏园林建设限公司
编制日期：2016年2月19日
沥青混凝土路面
1 适范围
适公路城市道路工程沥青混凝土路面机械摊铺施工
2 施工准备
21 技术准备
1．调查现场情况编制详细行沥青混凝土路面施工计划施工方案监理审批组织交底
2．沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构施工准备摊铺压实质检勤设备保障等全程处受控状态
3．计划机械设备混合料配合应通铺筑试验段进行检验拌运输摊铺碾压工序衔接等进行优化提出标准施工方法
21 材料求
热拌沥青混合料应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ 032）关规定
21 机具设备
1．机械设备
(1)履带式沥青混凝土摊铺机轮胎式沥青混凝土摊铺机
(2)压实机械：6~14t双轮钢筒振动压路机16~20t轮胎式压路机1~2t手扶式型振动压路机
(3)机械：铣刨机运输车铲车水车加油车路面切缝机
2．施工检测工具
(1)施工工具：铁锨耙子火车浮动机准梁筛子墩锤烙铁手锤测墩铝合金导梁钎子绕线支架紧线器喷灯
(2)检测工具：3m直尺测车核子仪取芯机数显测温计水准仪纬仪钢尺线等
24 作业条件
1． 沥青混凝土面层必须基层验收合格清扫干净喷洒乳化沥青24h方进行施工
2． 沥青混凝土面层施工应路缘石安装完成监理验收合格进行路缘石沥青混合
料接触面应涂刷粘结油
3．沥青混凝土中表面层施工前应面层桥面混凝土铺装进行质量检测汇总存缺陷部分进行必铣刨处理
4．沥青混凝土中表面层施工应面层桥面防水层施工完成监理验收合格进行中面层表面泥泞污染等必须清理干净喷洒粘层油
5．施工前种施工机具做全面检查调试证明处性良状态机械数量足够施工力配套重机械宜备设备
3 施工工艺
31 工艺流程
测量放线
沥青混合料运输
温度外观检查
摊 铺
虚厚高程检查
取样试验
静压（初压）
温度检查
振动碾压（复压）
温度压实度检查
整度标高检查
静压（终压）
接缝处理
质量检查
交工验收
32 操作工艺
1．测量放线
参公路城市道路工程施工测量测放
2．沥青混凝土混合料运输
(1)运输沥青混凝土混合料车辆应天进行检查确保车况良运输车司机应进行教育培训
(2)沥青混凝土混合料应采翻式吨位卸汽车运输车厢应清扫干净防止沥青混合料车厢板粘结车厢底板侧板均匀涂抹薄层油水（柴油水例1：3）
(3)拌合机运料车装料时卸斗混合料挪动汽车位置减少粗细集料离析现象
(4)沥青混合料运输车数量应搅拌力摊铺速度相适应施工程中摊铺机前方应运料车等候卸料高速公路级公路开始摊铺时施工现场等候卸料运料车宜少5辆
(5)沥青混凝土混合料运送程中应篷布全面覆盖保温防雨防污染
(6)运料车卸料时设专进行运料车辆指挥运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡摊铺机推动前进严禁撞摊铺机
(7)现场设专进行收料检查沥青混合料质量检测温度结团成块花白料温度符合规范规定求沥青混合料铺筑道路应予废弃
3． 摊铺
(1)铺筑沥青混合料前应检查确认层质量层质量符合求未规定洒布透层粘层铺筑封层时铺筑沥青混凝土面层
(2)高速公路沥青混凝土路面施工宜采两台摊铺机进行组合梯队摊铺固定板摊铺机组装宽度宜l0m伸缩式摊铺机铺筑宽度宜75m相邻两幅宽度应重叠50mm~l00mm左右两台摊铺机宜相距l0m~30m混合料供应时全断面施工发生离析现象时采台摊铺机全宽度摊铺加宽段摊铺时应配备液压伸缩摊铺机机前错开l0m左右呈梯队行作业消冷接缝保证接缝直摊铺前设置摊铺机行走标志线
(3)摊铺前根虚铺厚度（虚铺系数）垫垫木调整摊铺机烫板进行充分加热保证烫板变形应采次加热温度宜低80℃摊铺机行走速度根沥青混凝土厂供应力配套压路机械力数量宜控制2~4mmin始终保持匀速前进忽快忽慢特殊情况中途停顿
(4)沥青混凝土面层摊铺应采双基准线控制基准线采钢丝绳基准梁高程控制桩间直线段宜l0m曲线段宜5m采钢丝绳作基准线时应注意张紧度200m长钢丝绳张紧力应1000N中表面层应采18m浮动基准梁作基准装置摊铺程中摊铺结束 设专浮动基准梁摊铺机履带前进行清扫时滑靴进行清理润滑保证表面洁净粘着物
(5)摊铺程中两侧螺旋送料器应停匀速旋转两侧混合料高度始终保持熨板23高度全断面发生离析现象
(6)摊铺程中设专检测摊铺温度虚铺厚度发现问题时调整解决做记录
(7)沥青混合料摊铺预压密实度采核子密度仪检测时相关系数值098
(8)路段均应采摊铺机摊铺边角等机械摊铺部位必须采工摊铺时必须配备足够力缩短整摊铺找程摊铺时沥青混合料根需数量卸指定点面铺垫钢板工进行扣锨摊铺耙子进行找2~3次应反复刮免造成混合料离析施工程中应铁锨耙子等施工工具进行加热蘸少许柴油水混合液（频繁）找时进行碾压
4．碾压
(1)沥青混合料碾压般分初压复压终压三阶段
1)初压应紧摊铺机较高温度进行采6~14t振动压路机进行静压1~2遍初压温度宜低120℃碾压速度15~2kmh碾压重叠宽度宜200mm~300mm压路机驱动轮始终摊铺机
2)复压应紧接初压进行宜采6~14t高频低振幅振动压路机振压1~2遍然采16~26t轮胎压路机碾压2~4遍直达求压实度复压温度宜低100℃速度控制4~5kmh
3)终压紧接复压进行采6~14t振动压路机进行静压2~3遍表面轮迹终压温度宜低80℃碾压速度3~4kmh
(2)碾压段长度温度降低情况摊铺速度原进行确定压路机完成遍重叠碾压应摊铺机次压实时压路机摊铺机间距应致相等压路机应外侧中心行道路中心线碾压相邻碾压带应重叠13轮宽碾压中心线部分压完全幅遍
(3)碾压程中应采动喷水装置碾轮喷洒掺加洗衣粉水避免粘轮现象发生应控制洒水量
(4)压路机未压实成型混合料停车振动压路机已压实成型路面行驶应关闭振动
(5)设专检测碾压密度温度避免沥青混合料压
(6)路边缘拐角等局部区采手扶式压路机板夯工墩锤进行加强碾压
5．接缝处理
(1)横接缝
1)天施工缝接缝应采直茬直接缝3m尺检测整度工端部厚度足存质量缺陷部分凿次连接成直角连接
2)接缝清理干净涂刷粘接沥青油次接缝继续摊铺时应重叠已铺层5mm~l0mm摊铺完工已摊铺前半幅混合料铲走
3)碾压时已成型路幅横行走碾压新层l00mm~150mm然碾压遍新铺混合料移动150mm~200mm直全部新铺层止改碾压充分接缝压实紧密
(2)接缝
已施工车道边缘部分行车原已发生变形污染时应加修理塌落部分未充分压实部分应采铣刨机切割机切凿齐缝边垂直线型成直线涂刷粘接沥青油摊铺新沥青混合料碾压时应紧摊铺机立碾压
33 季节性施工
1．沥青面层雨天施工施工中遇雨时应停止施工雨期施工时必须切实做路面排水
2．冬期环境温度低10℃时风力4~5级宜进行沥青混凝土路面施工
4 质量标准
41 基求
1．沥青混合料矿料质量矿料级配应符合设计求施工规范规定
2．严格控制种矿料沥青量种材料沥青混合料加热温度沥青材料混合料项指标应符合设计施工规范求沥青混合料生产日应做抽提试验马歇尔稳定度试验矿料级配沥青含量马歇尔稳定度等结果合格率90
3．拌沥青混合料均匀致花白粗细料分离结团成块现象
4．基层必须碾压密实表面干燥清洁浮土整度路拱度符合求
5．摊铺时应严格控制摊铺厚度整度避免离析注意控制摊铺碾压温度碾压求密实度
42 实测项目
见表129
表 129 沥青混凝土面层实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
高整公路
级公路
公路
1
压实度
试验室标准密度96（*98）
理密度92（*94）
试验段密度98（*99）
JTG F801附录B检查200m测1处
2△
整
度
σ(mm)
1．2
2．5
整度仪：全线年车道连续100m计算IRIσ
IRI(mkm)
2．0
4．2
间隙h(mm)
—
5
3m直尺：200m测2处×10尺
3
弯沉值(001mm)
符合设计求
JTG F801附录I检查
4
渗水系数
SMA路面200mlmin沥青混凝土路面300mLmin
—
渗水试验仪：200m测1处
5
抗滑
摩擦系数
符合设计求
—
摆式仪：200测1处
横力系数测定车：全线连续
JTG F801附录K检查
构造深度
铺砂法：200m测1处
6△
厚度(mm)
代表值
总厚度：
设计值—5
面层：
设计值—10
—8H
JTG F801附录H检查：双车道200m测1处
合格值
总厚度：
设计值—10
面层：
设计值—20
—15H
7
中线面偏位(mm)
20
30
纬仪：200m测4点
8
断高程(mm)
±15
±20
水准仪：200m测4断面
9
宽度(mm)
侧石
±20
±30
尺量：200m测4断面
侧石
设计
10
±03
±05
水准仪：200m测4处
注：1表压实度选中12标准评定选2标准时合格率低作评定结果带＊号者指SMA路面普通沥青混凝土路面
2表列厚度仅规定负允许偏差公路厚度代表值合格值允许偏差总厚度计总厚度≤60mm时允许偏差分5mml0mm总厚度>60mm时允许偏差分8％15％总厚度H总厚度（mm）
43 外观鉴定
1．表面应整密实应泛油松散裂缝明显离析等现象
半刚性基层反射裂缝计作施工缺陷应时进行灌缝处理
2．搭接处应紧密烫缝应枯焦
3．面层路缘石构筑物应密贴接积水漏水现象
5 成品保护
51 设专维护压实成型沥青混凝土路面必时设置围挡完全冷（般少24h)开放交通
52 施工程中应加强路缘石绿化等附属工程保护路边缘应采型机械压实
53 施工员意未压实成型沥青混凝土路面行走
54 天碾压完成沥青混凝土路面停放切施工设备免发生沥青混凝土路面面层变形
55 严防设备漏油污染路面
6 应注意质量问题
61 沥青混凝土路面摊铺中常见质量缺陷
厚度准整度差（波浪台阶）混合料离析裂纹拉沟等质量缺陷防止消施工中发生种质量缺陷应注意点：
1．波浪型基层摊铺应波浪基层凹陷处预先铺层混合料予压实整度较差段摊铺联结层面层时应采动调装置
2．保持恒定摊铺厚度厚度调节器进行调整外应利烫装置动调力予调整
3．严格控制沥青混合料质量消裂纹拉沟等铺层质量缺陷现象提高沥青混凝土路面承载力
4．应严格控制轮胎摊铺机轮胎气压（般05~0 55MPa）防止轮胎气压超限摊铺机滑气压低机体受料重量变化变动造成铺层出现波浪应防止履带式摊铺机履带松紧度超限导致摊铺机速度发生脉铺层面形成搓板
62 压实
压实沥青混凝土路面施工道工序路面质量终通碾压体现应结合工程实际考虑摊铺机生产率混合料特性摊铺厚度施工现场具体条件等素合理选择压实机种类吨位数量组合方式
63 控制碾压温度
提高压实质量应控制碾压温度（般110℃~120℃间）确定合理压实速度遍数选择合理振频振幅
7 环境职业健康安全理措施
71 环境理措施
1．严格执行作业时间量避免噪声扰民控制强噪声机械夜间作业
2．施工剩余沥青混凝土路面材料凿接茬废渣意扔弃应集中外运规定点进行处理
3．喷洒粘油时路缘石进行防护免污染周围环境工序
4．清扫路面基层时应先洒水润湿防止扬尘
72 职业健康安全理措施
1．机械操作手必须持证岗严禁酒操作设备
2．做施工机械设备日常维修保养保证机械安全性严禁障机械进入施工现场
3．现场施工员必须配备相应劳动保护品
4．事沥青混合料操作员应定期进行体检沥青材料敏者皮肤病患者宜事项工作核子密度仪试验员应定期进行身体检查
5．施工现场设专指挥运输车辆运输车辆进入现场应注意控制车速安全行驶
江苏长宏园林建设限公司
星雨华府期景观工程项目理部
二零六年二月十九日
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