南京铁二号线油坊桥雨润街区间
（宁马高速项目段）隧道结构加固应急预案
海隧道工程限公司
2019年1月
目 录
区间隧道应急预案总体筹划 4
二应急预案 4
1隧微扰动注浆 4
11注浆判定值 5
12施工工艺 5
13施工监测 7
2壁注聚氨酯 8
21壁注浆堵漏施工流程 8
22壁注浆堵漏施工方案 8
3粘帖芳纶布 10
31芳纶布粘贴施工流程 10
32芳纶布粘贴施工方案 12
4道床脱空治理 14
5钢环加固 16
511钢环加固施工流程 16
512钢环加固施工方案描述 17
513钢环加固施工方案 18
6施工程中应急方案 31
61钢环加固风险源分析应措施 31
62注浆加固风险源分析应措施 32
63应急材料设备求 33
64风险应急组织措施 34
65危急时社会援助 35
区间隧道应急预案总体筹划
根南京铁运营隧道加固控制理规定（暂行）类似工程验铁隧道收敛变形超5cm部位须重点踪监测发现劣化应采取预先加固手段土方开挖程中发现铁隧道收敛变形超6cm启动应急加固措施总体筹划：
1铁隧道收敛变形超5cm部位须重点踪监测包含里程左线K12+7244~K13+2524（1441环）计441环右线K12+7244~K13+2524（1441环）计441环左右两线计882环包括前期已注浆加固片
2针铁隧道收敛变形超5cm片拟考虑采隧踪注浆措施
3针区间隧道渗漏水拟考虑采壁注聚氨酯措施
4针区间隧道片裂缝破损拟考虑采片碎裂裂缝修复结合粘帖芳纶布措施原粘帖芳纶布处空鼓拆原芳纶布重新粘帖
5针区间隧道底部道床脱空现象拟考虑采道床脱空处理
6针面施工程中施工完成铁隧道存收敛变形超7cm片启动钢环加固措施
二应急预案
1隧微扰动注浆
针铁隧道收敛变形超5cm片拟考虑采隧微扰动注浆措施
11注浆判定值
（1）片累计收敛变形≥5cm
12施工工艺
1）施工流程图
击穿砼片
开注浆闷头孔
安装1寸注浆球阀
注浆
接注浆
孔位处理安装铁闷头
关闭进浆阀拆路清理
安装2寸变丝接头球阀
安装防喷装置
求配置浆液
图71施工流程图
（1）注浆设备选电动泵原利隧道片原壁注浆孔开原注浆闷头先安装二寸球阀变丝击穿片注浆层然安装防喷装置1寸球阀接注浆路注入配置双液浆单液浆注浆结束拆外接头清理注浆孔围丝微膨胀水泥进行封孔
（2）开注浆闷头次安装2寸变丝接头2寸球阀防喷装置安装带顶尖阀门注浆压浆封孔
（3）连接注浆路
通注浆路双液浆注浆泵流量仪混合器注浆连接
图72插注浆示意图
（4）配制浆液
制型拌浆系统水灰08拌制水泥浆
（5）注浆拔
采双泵双液注浆方法进行注浆缓慢连续均匀进行
（6）拔注浆
求完成注浆关闭球阀单次注浆完成
（7）重复注浆
（3）～（6）施工工序根实际施工情况重复施工直达终孔条件
（8）拆球阀封孔
达终孔条件拆球阀维丝快干水泥进行封孔安加闷盖完成单孔工艺
2）施工参数
（1）注浆范围：变形严重片（区域）前延伸2环
（2）注浆孔位：原利片两侧预埋注浆孔（3点钟9点钟方）进行注浆具体位置现场实际情况作适调整预埋注浆孔未满足注浆需考虑片开孔开孔应注意避开片筋满足深度求（二次开孔）时应预埋孔口植筋胶固定注浆完毕应做恢复工作安装锈钢闷头做防腐处理
（3）注浆压力：04MPa（包括初始压力）
（4）注浆量：根现场实际情况监测数时调整
（5）注浆深度：采深浅结合方法进行施工开挖面距离隧道较远（50m左右）较深处外侧（入土90cm左右）采双液浆般深度侧(入土45~50cm左右)片外弧面采单液浆
（6）注浆序：两端变形严重片拢称进行变形严重区域较分散根测量数分块分段注浆注浆应遵循少量次交错原
（7）根施工实际情况作略微调整
（8）浆液配
A液：
材料名称
水
水泥
外加剂
规格
水
普硅PO425级
Bx2
重量
08
1
0005~001
B液：35°Be’中性水玻璃
双液浆体积： A液 ：B液＝6：1
（8）注浆终止条件：
1） 注浆量达次注浆求
2） 注浆压力达求
3）片姿态面监测出现异常时
13施工监测
注浆施工时隧道轴线片变形进行严密监测保证施工注浆安全
（1）施工前注浆区域隧道结构竖位移收敛变形影响测量针注浆施工影响范围测点竖位移收敛变形量目解注浆施工前隧道结构差异变化
（2）施工时进行时监测踪测量：指注浆程中针注浆位置固定测点实时测量观察注浆程中隧道结构某位置隆沉情况
（3）注浆施工结束隧道整体线形监测时提供数便分析安排轮注浆
（4）注浆范围隧道相邻隧道片进行收敛变形监测
2壁注聚氨酯
21壁注浆堵漏施工流程
开原注浆闷头孔→安装二寸球阀变丝→击穿片注浆孔→安装防喷装置→安装球阀→接注浆路→注入化学浆液→关闭进浆阀→清洗电动泵
安装防喷装置
击穿片注浆孔
安装球阀变丝接头
开注浆闷头孔
注浆
接注浆
孔位处理安装铁闷头
安装注浆球阀
求配
置浆液
关闭进浆阀
拆路清理
图73壁注浆堵漏示意图
22壁注浆堵漏施工方案
环预留注浆孔位置见通图：
图74衬砌环注浆孔布置示意图
（1）注浆量
相应孔注浆量根实际施工情况需选择增加减少注浆量原单环超100KG环量
（2）注浆压力流量
① 注浆压力005MP(包括起始压力)
② 注浆流量控制6～8Lmin
③ 充分考虑运营隧道特点遵循堵制宜综合治理治理原漏水量原设计标准疏排水会引起周边层变化前提进入隧道侧少量渗水进行疏排
④ 治理区间隧道应达原设计规定二级防水求片允许渗漏水结构表面湿渍隧道拱顶允许渗漏水偶见湿渍部位少量渗漏线流漏泥砂意100m防水面积渗漏量015lm2*d
⑤ 化学注浆材料宜选油溶性聚氨酯毒污染时固化具定强度严禁合格耐久性差改变设计途材料
⑥ 埋设注浆孔时接头部位渗漏具定抗拔力根现场实际情况适时调整注浆压力注浆量
⑦ 封堵完成应拆注浆阀注浆针（）头清理表面
3粘帖芳纶布
31芳纶布粘贴施工流程
图75 芳纶布粘贴工艺流程图
裂缝张开片进行芳纶布粘贴加强具体实施范围：
（1）单环片封顶块位置出现2条裂缝长度片环宽13出现块条裂缝长度片环宽132条通缝时根封顶块芳纶布粘贴布置图进行加固处理加固环弧长约22m
（2）单环片标准块邻接块位置出现2条裂缝长度片环宽13出现块条裂缝长度片环宽132条通缝时根封顶块芳纶布粘贴布置图进行加固处理加固环弧长约3170～3338m
芳纶布粘贴宽度分三部分中间部分手孔间空宽度45cm外两部分片两侧环缝位置宽度均15cm详见图55~图56
图76 芳纶布粘接剂称量片 图77芳纶布粘贴施工片
图78 封顶块芳纶布粘贴示意图
图79 标准块邻接块芳纶布粘贴示意图
图710 封顶块芳纶布粘贴面布置图
图711 标准块邻接块芳纶布粘贴面布置图
32芳纶布粘贴施工方案
（1）施工准备
拟定施工计划芳纶纤维布配套树脂机具等做施工前准备
（2）掉块修补
芳纶布加固范围出现掉块进行修补处理
（3）混凝土构件表面处理
采磨光机混凝土表面进行磨清楚表面夹杂浮桨油污等杂质直完全露出混凝土结构面表面磨吹风机混凝土表面浮尘吹掉
（4）配置涂刷底层树脂
配套树脂剂固化剂例21进行称量装入容器搅拌器均匀搅拌采滚筒刷底胶均匀涂抹混凝土表面底胶表面干燥时进行步工序施工
（5）找
混凝土表面凹陷部位环氧腻子填修复表面整残缺修补中环氧腻子时温度5℃湿度85条件施工腻子涂刮表面存凹凸糙纹砂纸磨整转角处修补半径30mm圆弧
（6）芳纶布粘贴
1）粘贴芳纶布前首先确定粘贴表面干燥气温5℃相湿度RH〉85时效措施施工防止芳纤维受损粘贴前钢直尺壁纸刀规定尺寸切断纤维材料防止材料保程中损坏天施工量进行裁剪
2）配置浸渍树脂均匀涂抹粘贴部位抹胶厚度1~3mm中间厚边缘薄
3）纤维方次滚压挤出气泡浸渍树脂完全渗透芳纶布
4）芳纶布表面均匀涂抹浸渍树脂
（7）技术参数
1）芳纶纤维布：长度均100±15m
厚度：0286mm
宽幅：10～50cm
2）芳纶胶：芳纶配套胶30kg组中剂20kg桶(A)固化剂10kg桶
(B)
重量配合AB2：1
（8）材料技术指标：
表71 芳纶布安全性指标
克重
（g㎡）
厚度
（mm）
抗拉强度
（MPa）
弹性模量
（GPa）
伸长率
（）
保证强度
（KNm）
450
0286
≥2000
≥110
≥22
600
表72 底胶安全性指标
性项目
性求（A级胶）
钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）
≥14
混凝土正拉粘结强度（MPa）
≥25混凝土聚破坏
挥发物含量（固体含量）（）
≥99
混合初黏度（23℃时）（MPas）
≤6000
4道床脱空治理
（1）道床两侧水沟注浆封闭
1）道床边水沟边混凝土连接缝布注浆孔孔径Φ32mm孔距1000mm孔深80mm
2）两Φ32mm孔间钻2注浆孔孔径Φ8~10mm孔深80mm
3）已钻孔连接缝位开槽槽口深×宽20~30mm×20~30mm
4）槽进行清理松动颗粒浮尘采早强水泥嵌缝分Φ32mmΦ8~10mm钻孔进行埋求压贴密实
5）孔序进行注EAA环氧浆施灌相邻孔封闭观察浆液扩散情况
6）求进行二次次重复注浆
图712道床注浆布孔剖面图
图注：1整体道床注浆孔孔径φ32mm孔深片面布3排孔
2整体道床3片砼4水沟侧钻孔封闭注EAA环氧浆5水沟边墙封闭
图713水沟注浆封闭面图
（2）道床二衬混凝土间注浆加固处理
1）道床两轨道间布注浆排孔3排分III序注浆排孔径Φ32mm孔距600mm三排排距550mm孔深片面求清渣清孔开孔应根道床形式实际情况计算开孔深度孔深进入结构层3~5cm宜孔期间注意避钢筋
2）钻孔操作员必须严格控制钻孔深度钻片面确定孔深加强施工员钻孔安全培训钻孔时孔边做记录标志钻头深度标记保证钻孔深度会影响隧道结构安全
3）采早强水泥封孔埋口高度高轨道保证行车安全
4）早强水泥凝固孔序进行注浆注浆结束压力04MPa
5）注浆方式采取次重复注浆注浆压力应控制03~06Mpa注浆压力稳定升达设计压力维持稳定5分钟进浆进浆量少方停止注浆注浆孔进行二次次重复注浆浆液限度进行充填固结效通环氧注浆加固道床底部夹层泥状物道床片结构基面粘结
6）道床注浆施工程中发现水沟预埋出现浆应时口封闭确保浆液继续道床方充填保证施工质量
7）凝7天拆注浆口高度高轨道保证行车安全
8）注浆程中适时开展监测道床抬升进行踪测量施工完毕必须保证轨道等设备尺寸稳定确保列车安全稳定运营
9）注浆材料环氧树脂灌浆抗压强度抗拉强度粘结强度拉伸剪切强度抗渗性应符合相关标准求固结时收缩现象环氧材料毒环保
图714 道床钻孔面图
5钢环加固
511钢环加固施工流程
施工流程示意图715施工流程示意图：
图715钢环加固施工流程示意图
512钢环加固施工方案描述
（1）前期准备程完成种线改排片预处理水电线路铺设等等施工前系列准备工作
（2）隧道片预处理（环缝封堵）：相关片 (包括钢环安装位置前节点制作环)进行环缝封堵处理(采环氧树脂)
（3）钢环安装
机械手臂位准备工作全部结束进行钢环安装工作
1）片预处理线改排程中穿插进行钢环施工范围道床切割凿等钢环准备工作
2）完成部分道床切割凿立进行牛腿放样加工
3）加工牛腿时安装进行续侧板顶板放样加工工作
4）完成定数量牛腿支架安装进行侧板顶板安装
5）牛腿支架侧板顶板完成然进行钢拉条安装全部安装进行钢圈支撑成环焊接
1）~5）穿插流水施工节约总工期
6）钢圈支撑成环焊接进行环氧树脂压注工作
（4）钢圈支撑环氧压注全部施工结束进行线排水道床恢复工作
（5）天正式进入施工区域前充分完成项准备工作
513钢环加固施工方案
5131线改排施工期间配合
施工前专业线改排单位编制详细专项线时改排方案容包括施工前线改排施工恢复施工期间监护配合线突发受损应急处理
51311线改排
施工前施工范围影响线时进行改排具备钢环安装条件施工完成进行恢复时改排线详图见图
图716 南京钢环加固区线时改排图
（1）施工钢环片90cm范围顶部位置触网弹性支架强弱电支架拆移施工范围外
（2）隧道顶部馈线拆移（馈线隧道片弧面保证15cm施工空间）
（3）零星线统移两侧线支架
（4）左右两侧线支架长度希控制70cm左右时支架线隧道片弧面样保证
15cm施工空间
（5）施工范围消防水时拆改两侧供水
（6）某区间加固隧道改排完成左右两侧支架片（支架长度侧约40cm侧约60cm）
51312施工期间配合
（1）施工期间做线设备保护工作采取保护措施：
1）施工前线设备进行拍相关单位进行沟通做交底工作
2）施工时线安装简易保护罩时避免烧焊引起火灾施工区域线设备敷盖石棉网
（2）施工期间做线设备监护工作施工单位危险施工动作时提醒制止
（3）施工期间准备备品备件遇发生线突发受损意外情况时启动应急处理终修复确保次日铁正常运营
5132片综合治理
片综合治理包括渗漏水治理片掉块修补
51321片渗漏水治理
片渗漏水包括接缝渗漏水手孔渗漏水吊装孔渗漏水裂缝渗漏水等种情况渗漏水治理通隧道渗漏点封堵处理采先引排片积水注浆填充置换原处理渗水出水缝段部先设引水孔排出片积水出水缝段部设置注浆孔片压浆封堵空洞片嵌缝注浆范围详见图
图717片嵌缝注浆示意图1
图718片嵌缝注浆示意图2
隧道渗漏点封堵根渗漏部位采取封堵方法该工程项目渗漏水处理措施：
（1）接缝渗漏水治理（环缝封堵）
接缝渗漏片接缝三元乙丙止水带失效引起渗漏水治理接缝封闭钢环安装位置片环缝进行封堵处理考虑钢板加工环数存连贯环缝封堵施工环数钢环加固区域相应片前延伸三环果连续5环需加固者应加固区域外侧环缝灌注弹性环氧浆液时钢环加固区域前缝处钻双孔灌注快硬水泥形成阻断节点方便环氧压注具体位置详见图
图719 片节点制作注浆示意图
环缝封堵工序：
1）手孔接缝采快干水泥裱糊密封步骤非常必
2）选择双环缝环缝单位进行隔断密封灌浆
3）采角砂轮机进行封缝界面进行磨磨清理掉表面浮尘保障弹性环氧胶泥粘结密封性
4）磨界面涂刷弹性环氧胶泥嵌缝详见图
图720 环缝胶泥嵌缝图
5）施工环数外环缝进行节点制作
6）环缝图示环少埋设13注浆嘴缝根情况埋设1注浆嘴更埋设足够注浆嘴灌浆出气
7）灌浆采电动泵低高进行注浆直注浆孔出浆次直顶部出气口出浆浆液充填整片接缝浆液采亲水性环氧树脂浆液
8）清理注浆结束检确定浆液填充饱满胶带注浆嘴进行封闭清理现场废弃物
图721 工程案例处理前片 图722 工程案例处理片
（2）手孔渗漏吊装孔渗漏封堵
1）手孔渗漏水治理
手孔渗漏水治理采手孔周边斜设注浆压注环氧树脂进行封堵手孔渗漏处相应环缝进行接缝渗漏水治理清理干净螺栓孔表面污染物找出渗漏位置电钻斜钻孔确保钻孔螺栓孔相通快干高强砂浆封闭螺栓孔根部钻孔处装专注浆嘴高压灌浆设备钻孔灌注环氧树脂灌浆压力控制03～05MPa左右压满整螺栓孔准注浆起堵漏作时螺栓锚固防腐作
2）吊装孔渗漏水治理
吊装孔渗漏水采环氧树脂进行封堵处理
51322掉块修补
钢环加固范围出现掉块现象方法进行修补处理
片边缘接缝横裂缝片错台者片挤压片边缘结构破坏产生该类破损结构已发挥正常作采压浆修复效果明显提高片结构耐久性建议采取剔破损部位旧结构面植入φ8连接钢筋旧结构面清理干净采片修补剂进行修复方案片修补剂采丁二烯苯乙烯聚物乳液水泥混合搅拌组成粘结水泥浆瞬凝水泥组成片修补剂乳液属性：重：1：01 PH值：105毒性：毒乳液水泥1：2重量搅拌均质粘稠状态（机械搅拌）施工前基面潮湿水泥浆施工厚度超2mm然瞬凝水泥涂水泥浆（水泥浆已干涂层）破损深度超保护层厚度时加设φ8@100×100钢筋网片详见图
图723 片修复示意图
5133钢圈安装
51331片尘清理
首先施工范围片清理工作保证片弧度整渗漏水特原片进行堵漏工作产生高低钙化物处理
51332牛腿支架安装
（1）施工前夕道床两侧需进行部分道床混凝土凿工作保证施工空间充足 切割凿范围隧道道床中心两侧1150mm外道床水沟深度垂直片考虑牛腿支架尺寸统便加工准备采混凝土切割机道床混凝土统切割切割范围见图
（2）牛腿支架片弧采9根膨胀螺栓(M16 植入入混凝土160mm）进行时固定续利工点时间进行化学螺栓补安装求避开片筋片接缝线
（3）牛腿支架设置Φ130PVC排水
（4）牛腿支架预留压注孔环板道床钢板安装包括环氧树脂压注完毕利预留孔支架片道床间进行环氧树脂填充求牛腿支架范围道床混凝土侧面片弧需提前进行凿毛处理保证环氧粘结牢固
图724 道床凿示意图
图725钢牛腿支架安装示例
51333环形钢板安装
（1）环氧树脂压注准备工作
1）钢支撑范围片十字缝清理干净环氧树脂填
2）钢支撑范围手孔清理干净时手孔进行封堵封堵材料快干水泥特注意确保运营安全发生受控封堵材料脱落事件顶部触网位置手孔封堵安装顶块钢板天实施完成
（2）钢环分块制作求
1）分块原
①考虑整体受力效果块数应少时接缝避开片缝位置
②考虑安装焊接安全分块位置量避开线支架触网
③考虑机械手臂理抓起重量安装方便单块
2）钢环分块（尺寸规格分块）
①钢环宽度900mm钢环分5块底部两块牛腿部三块环板
②牛腿钢板厚度20mm左牛腿弧长约236m右牛腿弧长约296m
③半环考虑避开隧道种排架分3块（中左侧板约32m右侧板约34m顶部1块约32m）钢板厚度采20mm
④钢板采外弧面锌基铬酸盐涂层钢板：采锌基铬酸盐涂层做防腐蚀处理涂层厚度均匀涂层厚度6微米
⑤钢板材质：材质Q345B焊接采CO2气体保护焊焊接
钢板尺寸初步测量估计终尺寸需现场设计单位进步放样确认
图726衬砌钢环加固图
（3）环形钢板安装
牛腿支架安装完成开始进行环形钢板安装工作两侧牛腿支架环形钢板开始拼装安装顶部环板
1）环形钢板位
利公司针钢环拼装研制机械手臂环形钢板进行位位时注意避开隧道线
2）环形钢板固定
①膨胀螺栓化学螺栓环形钢板安装前需片进行放样布点完成钻孔工作时根螺栓应位置环板预留孔位
②环形钢板位马进行环板固定工作利膨胀螺栓（M16进入混凝土160mm）进行时固定螺孔间距400mm续利工点时间进行化学螺栓补安装求避开片筋片接缝线单块少12支
③螺栓埋设采排孔方式次进行
④求保证天施工时间安装环形钢板必须固定
3）环形钢板间焊接
环形钢板环形钢板采点焊定位拼装接口焊接采坡口焊
4）钢板片原注浆孔位置留孔Φ110便特殊注浆需
图727钢板侧板安装示例 图728钢板顶板安装示例
51334道床钢拉板安装
（1）考虑环板安装程中存尺寸误差环板全部安装完成进行道床牛腿支架牛腿支架间钢拉板连接
（2）钢拉板设置轨枕间间隔
（3）钢拉板尺寸采规格20*100mm（两根连接处采中间坡口焊接接方式长度实际量测）环钢圈应少设1根拉板果单根拉板钢牛腿中心偏差100mm设置2根拉板
（4）拉板应保证直拉板焊缝完成达强度拉板道床间灌注环氧
图729钢拉板安装示例
图730 钢拉板安装示意图
51335钢圈支撑成环焊接
（1）牛腿支架道床钢板支撑环形钢板全部安装完毕支撑间进行整体焊接保证部支撑形成良受力整体起隧道加固支撑作
（2）焊缝均采坡口焊时采CO2气体保护焊焊缝质量等级二级（考虑现场安装单面焊接熔深达钢板厚度80~85）
图731 钢环接缝焊接样
51336 钢板防腐蚀防火处理
钢拉条钢环进场前均需锈涂刷防腐蚀涂层防火涂层先涂刷防腐图层涂刷防火涂层现场安装完成应脱落部位进行补刷钢板防火涂料采H类厚型定装饰效果高温时膨胀增厚耐火隔热防火涂料等钢圈安装完成防腐加强层施工完成方涂刷
图732钢环防腐施工
51337环氧填充
钢环成环焊接穿插进行环氧树脂填充压注工作
图733环氧填充注浆嘴
环形钢圈安装完成马进行环形钢板片间环氧树脂压注填充工作考虑区间安装钢环区类似工程需跨踏步较缝安装钢环片间隙会环氧数量需求会施工前应准备充分数量
（1）环形钢板位钢板弧度两侧片接缝采环氧胶泥进行封堵
（2）环板两侧封堵预留注浆孔出气孔块钢板少4
（3）利移动板搭设活动作业台采型电动注浆泵压注环氧树脂压注序直部预留孔溢出树脂停止反复进行压注
选择该材料考虑素：
● 材料混凝土面较强粘结力
● 材料固化高强度
● 材料定拉伸性减轻存续残余应力变化
● 粘度低材料疑更加利浆液渗透扩散
根招标文件求环氧树脂性指标表：
表51 注浆环氧树脂性参数表
项目
技术指标
外观
AB组分均匀分层
浆液密度(gcm3)
1025
初始粘度（mPas）
30
固化物抗压强度（MPa）
≥65
固化物抗拉强度（MPa）
≥28
固化物粘结强度（MPa）
干粘结
≥35
湿粘结
≥24
51338排水道床恢复
钢片施工完成设计求进行道床恢复排水沟漕恢复施工恢复确保线形流畅利排水原
51339施工监测
施工全程隧道沉降面变形业委托第三方进行全程监测便时发现异常情况第时间做出正确应措施监测点布置利原铁运营监测布点根实际需增设监测点
6施工程中应急方案
61钢环加固风险源分析应措施
工程工艺较复杂施工项目较施工风险较根施工现场情况施工工艺确定工程风险源：
（1）环板支撑安装程线保护
（2）铁运营程施工区域发生材料设备脱落飞出等影响运营事件
（3）施工时间铁运营衔接
（4）施工程发生意外失火
611施工风险源应控制措施
（1）环板支撑安装
1）机械手臂专指挥操作严格求持相关操作证明
2）操作指挥严格遵守安全生产操作规程规章制度
3）机械手臂板运输程车设备材料固定牢固专押车
4）施工前家线配合单位做相关应急预案施工程监护保护方案
5）施工程相关线配合单位确保场发生线损害情况立启动修复预案时进行修复工作确保第二天铁正常运营
（2）运营程发生险情
1）施工收尾做工完料清专做清场检查工作
2）施工完工材料设备做固定工作免发生意外
3）发生意外逐级报启动应急组员参铁公司抢险施工
（3）施工时间铁运营衔接
1）施工区域做铁运行总控制室联系工作配备讲机电话分机防意外发生必时施工期间隧道两端派专监护
2）严格控制作业时间
3）做清尾工作日安排专监护保证铁运营会造成影响
（4）施工程发生意外失火现象
1）施工现场配备足够灭火器材
2）施工程做项线动火保护措施动火前求开具动火证动火程监护员位
62注浆加固风险源分析应措施
621注浆加固工作风险源确定
根施工现场情况施工工艺确定施工段风险源：
1）二次开孔程中发生倒喷水喷砂事件水压高会设备隧道方接触网造成伤害
2）二次开孔喷砂积少成会导致道床铁轨均匀沉降影响次日铁运营
3）施工时间铁运营衔接
4）注浆遗留注浆高度太高会碰次日运行列车造成碰撞事
5）影响铁运营事件
22注浆加固风险源控制措施
1）二次开孔水砂喷涌造成伤害
二次开孔前建议业接触网断电时施工方注浆设备必须安装防喷装置做保护措施保证员设备接触网安全影响铁次日运营
2）二次开孔倒喷水喷砂
二次开孔喷砂造成道床轨道沉降施工结束检测沉降值报建议业安排专业员铁轨高度进行适调整超出微调范围提醒次日运营铁驶该施工段时限速保证列车安全
3）施工时间铁运营衔接
（1）施工区域做铁运行总控制室联系工作配备讲机电话分机防意外发生
（2）严格控制作业时间提前半时开始收尾
（3）做清尾工作施工结束做工完料清
4）遗留注浆碰运行列车
确定列车底盘距离道床高度注浆时严格控制道床面注浆高度留足安全距离避免注浆遗留注浆影响次日列车运行导致安全事
63应急材料设备求
应突发事件必须做充分准备备足够应急材料必应急设备
表61 应急材料表
名称
数量
名称
数量
聚氨酯
3吨
应急板推车
部
专木塞
干
布回丝
干
快干水泥
2吨
零星工具
干
表62 应急设备表
名称
数量
名称
数量
齿轮注浆泵
2台（配泵体2高压注浆路等）
应急明灯
2盏
水泥注浆泵
2台
消防应急箱
2
击钻
2（钻头干）
轴流风扇
1台
开孔钻机
2台（配件干）
64风险应急组织措施
应发生种突发事需成立风险应急组组成员组成：
业
项目理
技术负责
现场负责
施工班组长
安全员
表53 应急组数配备
职务
数
职务
数
项目理
1名
施工班组长
6名
技术负责
1名
安全员
1名
现场负责
1名
配合工
15名
应突发意外事须建立应急保障制度保证施工员设备安全时避免施工意外导致铁停运等意外事
641风险应急保障组
效应施工风险加强程监控保障工程利进行特成立风险应急组风险应急组现场项目理部理员现场作业工等组成突发事件外进行应急处理备组成员公司关负责组成加强信息沟通协调分负责调动相关员资源应施工程运营程发生突发事件
642应急汇报制度
发生线破坏失火铁停运等紧急情况时井员联系值班员值班员项目理汇报项目理分公司业监理方汇报级单位汇报
643应急机构职责分工
（1）施工班组现场员控制工程事关键班组发现事必须现场作业班长负责现场指挥立值班室拨电话时准确汇报险情组织班组成员组成时抢险队伍保证员安全情况进行事处理等救援队伍
（2）项部值班员必须值班表求时位缺班严格执行交接班制度值班员必须根值班员工作求填写值班日志清晰纪录班工作状况果接险情报告值班员应该做报告纪录报告强调时抢险队伍进行事处理求落实抢险物资立刻通知项目理生产副理技术负责安全员
（3）项目理生产副理技术负责安全员必须保证身联系通畅事发生通知立刻赶现场项目理生产副理指挥司职开展抢险工作
644救援队伍组成
工程施工抢险队伍发现事者立项部汇报事情况时现场施工员组成抢险队伍保证员安全情况进行事处理等救援队伍
救援队伍项部理员施工员组成项目理全权负责调度分配员均必须服指挥
645现场医疗救护
事现场出现伤员需救护时首先预备担架伤者抬离危险区域查清受伤情况120救护时受伤者采取行效时救治尤触电者救护需伤员进行工呼吸心脏挤压法实施救治实施者现场培训安全员确保紧急救治效果直救护员场连续救治
65危急时社会援助
事发生危施工员生命社会员生命时立采危急时社会救助拨援助电话：
火警：119 急救：120 报警：110
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南京铁二号线油坊桥雨润街区间
（宁马高速项目段）隧道结构加固应急预案
海隧道工程限公司
2019年1月
目 录
区间隧道应急预案总体筹划 4
二应急预案 4
1隧微扰动注浆 4
11注浆判定值 5
12施工工艺 5
13施工监测 7
2壁注聚氨酯 8
21壁注浆堵漏施工流程 8
22壁注浆堵漏施工方案 8
3粘帖芳纶布 10
31芳纶布粘贴施工流程 10
32芳纶布粘贴施工方案 12
4道床脱空治理 14
5钢环加固 16
511钢环加固施工流程 16
512钢环加固施工方案描述 17
513钢环加固施工方案 18
6施工程中应急方案 31
61钢环加固风险源分析应措施 31
62注浆加固风险源分析应措施 32
63应急材料设备求 33
64风险应急组织措施 34
65危急时社会援助 35
区间隧道应急预案总体筹划
根南京铁运营隧道加固控制理规定（暂行）类似工程验铁隧道收敛变形超5cm部位须重点踪监测发现劣化应采取预先加固手段土方开挖程中发现铁隧道收敛变形超6cm启动应急加固措施总体筹划：
1铁隧道收敛变形超5cm部位须重点踪监测包含里程左线K12+7244~K13+2524（1441环）计441环右线K12+7244~K13+2524（1441环）计441环左右两线计882环包括前期已注浆加固片
2针铁隧道收敛变形超5cm片拟考虑采隧踪注浆措施
3针区间隧道渗漏水拟考虑采壁注聚氨酯措施
4针区间隧道片裂缝破损拟考虑采片碎裂裂缝修复结合粘帖芳纶布措施原粘帖芳纶布处空鼓拆原芳纶布重新粘帖
5针区间隧道底部道床脱空现象拟考虑采道床脱空处理
6针面施工程中施工完成铁隧道存收敛变形超7cm片启动钢环加固措施
二应急预案
1隧微扰动注浆
针铁隧道收敛变形超5cm片拟考虑采隧微扰动注浆措施
11注浆判定值
（1）片累计收敛变形≥5cm
12施工工艺
1）施工流程图
击穿砼片
开注浆闷头孔
安装1寸注浆球阀
注浆
接注浆
孔位处理安装铁闷头
关闭进浆阀拆路清理
安装2寸变丝接头球阀
安装防喷装置
求配置浆液
图71施工流程图
（1）注浆设备选电动泵原利隧道片原壁注浆孔开原注浆闷头先安装二寸球阀变丝击穿片注浆层然安装防喷装置1寸球阀接注浆路注入配置双液浆单液浆注浆结束拆外接头清理注浆孔围丝微膨胀水泥进行封孔
（2）开注浆闷头次安装2寸变丝接头2寸球阀防喷装置安装带顶尖阀门注浆压浆封孔
（3）连接注浆路
通注浆路双液浆注浆泵流量仪混合器注浆连接
图72插注浆示意图
（4）配制浆液
制型拌浆系统水灰08拌制水泥浆
（5）注浆拔
采双泵双液注浆方法进行注浆缓慢连续均匀进行
（6）拔注浆
求完成注浆关闭球阀单次注浆完成
（7）重复注浆
（3）～（6）施工工序根实际施工情况重复施工直达终孔条件
（8）拆球阀封孔
达终孔条件拆球阀维丝快干水泥进行封孔安加闷盖完成单孔工艺
2）施工参数
（1）注浆范围：变形严重片（区域）前延伸2环
（2）注浆孔位：原利片两侧预埋注浆孔（3点钟9点钟方）进行注浆具体位置现场实际情况作适调整预埋注浆孔未满足注浆需考虑片开孔开孔应注意避开片筋满足深度求（二次开孔）时应预埋孔口植筋胶固定注浆完毕应做恢复工作安装锈钢闷头做防腐处理
（3）注浆压力：04MPa（包括初始压力）
（4）注浆量：根现场实际情况监测数时调整
（5）注浆深度：采深浅结合方法进行施工开挖面距离隧道较远（50m左右）较深处外侧（入土90cm左右）采双液浆般深度侧(入土45~50cm左右)片外弧面采单液浆
（6）注浆序：两端变形严重片拢称进行变形严重区域较分散根测量数分块分段注浆注浆应遵循少量次交错原
（7）根施工实际情况作略微调整
（8）浆液配
A液：
材料名称
水
水泥
外加剂
规格
水
普硅PO425级
Bx2
重量
08
1
0005~001
B液：35°Be’中性水玻璃
双液浆体积： A液 ：B液＝6：1
（8）注浆终止条件：
1） 注浆量达次注浆求
2） 注浆压力达求
3）片姿态面监测出现异常时
13施工监测
注浆施工时隧道轴线片变形进行严密监测保证施工注浆安全
（1）施工前注浆区域隧道结构竖位移收敛变形影响测量针注浆施工影响范围测点竖位移收敛变形量目解注浆施工前隧道结构差异变化
（2）施工时进行时监测踪测量：指注浆程中针注浆位置固定测点实时测量观察注浆程中隧道结构某位置隆沉情况
（3）注浆施工结束隧道整体线形监测时提供数便分析安排轮注浆
（4）注浆范围隧道相邻隧道片进行收敛变形监测
2壁注聚氨酯
21壁注浆堵漏施工流程
开原注浆闷头孔→安装二寸球阀变丝→击穿片注浆孔→安装防喷装置→安装球阀→接注浆路→注入化学浆液→关闭进浆阀→清洗电动泵
安装防喷装置
击穿片注浆孔
安装球阀变丝接头
开注浆闷头孔
注浆
接注浆
孔位处理安装铁闷头
安装注浆球阀
求配
置浆液
关闭进浆阀
拆路清理
图73壁注浆堵漏示意图
22壁注浆堵漏施工方案
环预留注浆孔位置见通图：
图74衬砌环注浆孔布置示意图
（1）注浆量
相应孔注浆量根实际施工情况需选择增加减少注浆量原单环超100KG环量
（2）注浆压力流量
① 注浆压力005MP(包括起始压力)
② 注浆流量控制6～8Lmin
③ 充分考虑运营隧道特点遵循堵制宜综合治理治理原漏水量原设计标准疏排水会引起周边层变化前提进入隧道侧少量渗水进行疏排
④ 治理区间隧道应达原设计规定二级防水求片允许渗漏水结构表面湿渍隧道拱顶允许渗漏水偶见湿渍部位少量渗漏线流漏泥砂意100m防水面积渗漏量015lm2*d
⑤ 化学注浆材料宜选油溶性聚氨酯毒污染时固化具定强度严禁合格耐久性差改变设计途材料
⑥ 埋设注浆孔时接头部位渗漏具定抗拔力根现场实际情况适时调整注浆压力注浆量
⑦ 封堵完成应拆注浆阀注浆针（）头清理表面
3粘帖芳纶布
31芳纶布粘贴施工流程
图75 芳纶布粘贴工艺流程图
裂缝张开片进行芳纶布粘贴加强具体实施范围：
（1）单环片封顶块位置出现2条裂缝长度片环宽13出现块条裂缝长度片环宽132条通缝时根封顶块芳纶布粘贴布置图进行加固处理加固环弧长约22m
（2）单环片标准块邻接块位置出现2条裂缝长度片环宽13出现块条裂缝长度片环宽132条通缝时根封顶块芳纶布粘贴布置图进行加固处理加固环弧长约3170～3338m
芳纶布粘贴宽度分三部分中间部分手孔间空宽度45cm外两部分片两侧环缝位置宽度均15cm详见图55~图56
图76 芳纶布粘接剂称量片 图77芳纶布粘贴施工片
图78 封顶块芳纶布粘贴示意图
图79 标准块邻接块芳纶布粘贴示意图
图710 封顶块芳纶布粘贴面布置图
图711 标准块邻接块芳纶布粘贴面布置图
32芳纶布粘贴施工方案
（1）施工准备
拟定施工计划芳纶纤维布配套树脂机具等做施工前准备
（2）掉块修补
芳纶布加固范围出现掉块进行修补处理
（3）混凝土构件表面处理
采磨光机混凝土表面进行磨清楚表面夹杂浮桨油污等杂质直完全露出混凝土结构面表面磨吹风机混凝土表面浮尘吹掉
（4）配置涂刷底层树脂
配套树脂剂固化剂例21进行称量装入容器搅拌器均匀搅拌采滚筒刷底胶均匀涂抹混凝土表面底胶表面干燥时进行步工序施工
（5）找
混凝土表面凹陷部位环氧腻子填修复表面整残缺修补中环氧腻子时温度5℃湿度85条件施工腻子涂刮表面存凹凸糙纹砂纸磨整转角处修补半径30mm圆弧
（6）芳纶布粘贴
1）粘贴芳纶布前首先确定粘贴表面干燥气温5℃相湿度RH〉85时效措施施工防止芳纤维受损粘贴前钢直尺壁纸刀规定尺寸切断纤维材料防止材料保程中损坏天施工量进行裁剪
2）配置浸渍树脂均匀涂抹粘贴部位抹胶厚度1~3mm中间厚边缘薄
3）纤维方次滚压挤出气泡浸渍树脂完全渗透芳纶布
4）芳纶布表面均匀涂抹浸渍树脂
（7）技术参数
1）芳纶纤维布：长度均100±15m
厚度：0286mm
宽幅：10～50cm
2）芳纶胶：芳纶配套胶30kg组中剂20kg桶(A)固化剂10kg桶
(B)
重量配合AB2：1
（8）材料技术指标：
表71 芳纶布安全性指标
克重
（g㎡）
厚度
（mm）
抗拉强度
（MPa）
弹性模量
（GPa）
伸长率
（）
保证强度
（KNm）
450
0286
≥2000
≥110
≥22
600
表72 底胶安全性指标
性项目
性求（A级胶）
钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）
≥14
混凝土正拉粘结强度（MPa）
≥25混凝土聚破坏
挥发物含量（固体含量）（）
≥99
混合初黏度（23℃时）（MPas）
≤6000
4道床脱空治理
（1）道床两侧水沟注浆封闭
1）道床边水沟边混凝土连接缝布注浆孔孔径Φ32mm孔距1000mm孔深80mm
2）两Φ32mm孔间钻2注浆孔孔径Φ8~10mm孔深80mm
3）已钻孔连接缝位开槽槽口深×宽20~30mm×20~30mm
4）槽进行清理松动颗粒浮尘采早强水泥嵌缝分Φ32mmΦ8~10mm钻孔进行埋求压贴密实
5）孔序进行注EAA环氧浆施灌相邻孔封闭观察浆液扩散情况
6）求进行二次次重复注浆
图712道床注浆布孔剖面图
图注：1整体道床注浆孔孔径φ32mm孔深片面布3排孔
2整体道床3片砼4水沟侧钻孔封闭注EAA环氧浆5水沟边墙封闭
图713水沟注浆封闭面图
（2）道床二衬混凝土间注浆加固处理
1）道床两轨道间布注浆排孔3排分III序注浆排孔径Φ32mm孔距600mm三排排距550mm孔深片面求清渣清孔开孔应根道床形式实际情况计算开孔深度孔深进入结构层3~5cm宜孔期间注意避钢筋
2）钻孔操作员必须严格控制钻孔深度钻片面确定孔深加强施工员钻孔安全培训钻孔时孔边做记录标志钻头深度标记保证钻孔深度会影响隧道结构安全
3）采早强水泥封孔埋口高度高轨道保证行车安全
4）早强水泥凝固孔序进行注浆注浆结束压力04MPa
5）注浆方式采取次重复注浆注浆压力应控制03~06Mpa注浆压力稳定升达设计压力维持稳定5分钟进浆进浆量少方停止注浆注浆孔进行二次次重复注浆浆液限度进行充填固结效通环氧注浆加固道床底部夹层泥状物道床片结构基面粘结
6）道床注浆施工程中发现水沟预埋出现浆应时口封闭确保浆液继续道床方充填保证施工质量
7）凝7天拆注浆口高度高轨道保证行车安全
8）注浆程中适时开展监测道床抬升进行踪测量施工完毕必须保证轨道等设备尺寸稳定确保列车安全稳定运营
9）注浆材料环氧树脂灌浆抗压强度抗拉强度粘结强度拉伸剪切强度抗渗性应符合相关标准求固结时收缩现象环氧材料毒环保
图714 道床钻孔面图
5钢环加固
511钢环加固施工流程
施工流程示意图715施工流程示意图：
图715钢环加固施工流程示意图
512钢环加固施工方案描述
（1）前期准备程完成种线改排片预处理水电线路铺设等等施工前系列准备工作
（2）隧道片预处理（环缝封堵）：相关片 (包括钢环安装位置前节点制作环)进行环缝封堵处理(采环氧树脂)
（3）钢环安装
机械手臂位准备工作全部结束进行钢环安装工作
1）片预处理线改排程中穿插进行钢环施工范围道床切割凿等钢环准备工作
2）完成部分道床切割凿立进行牛腿放样加工
3）加工牛腿时安装进行续侧板顶板放样加工工作
4）完成定数量牛腿支架安装进行侧板顶板安装
5）牛腿支架侧板顶板完成然进行钢拉条安装全部安装进行钢圈支撑成环焊接
1）~5）穿插流水施工节约总工期
6）钢圈支撑成环焊接进行环氧树脂压注工作
（4）钢圈支撑环氧压注全部施工结束进行线排水道床恢复工作
（5）天正式进入施工区域前充分完成项准备工作
513钢环加固施工方案
5131线改排施工期间配合
施工前专业线改排单位编制详细专项线时改排方案容包括施工前线改排施工恢复施工期间监护配合线突发受损应急处理
51311线改排
施工前施工范围影响线时进行改排具备钢环安装条件施工完成进行恢复时改排线详图见图
图716 南京钢环加固区线时改排图
（1）施工钢环片90cm范围顶部位置触网弹性支架强弱电支架拆移施工范围外
（2）隧道顶部馈线拆移（馈线隧道片弧面保证15cm施工空间）
（3）零星线统移两侧线支架
（4）左右两侧线支架长度希控制70cm左右时支架线隧道片弧面样保证
15cm施工空间
（5）施工范围消防水时拆改两侧供水
（6）某区间加固隧道改排完成左右两侧支架片（支架长度侧约40cm侧约60cm）
51312施工期间配合
（1）施工期间做线设备保护工作采取保护措施：
1）施工前线设备进行拍相关单位进行沟通做交底工作
2）施工时线安装简易保护罩时避免烧焊引起火灾施工区域线设备敷盖石棉网
（2）施工期间做线设备监护工作施工单位危险施工动作时提醒制止
（3）施工期间准备备品备件遇发生线突发受损意外情况时启动应急处理终修复确保次日铁正常运营
5132片综合治理
片综合治理包括渗漏水治理片掉块修补
51321片渗漏水治理
片渗漏水包括接缝渗漏水手孔渗漏水吊装孔渗漏水裂缝渗漏水等种情况渗漏水治理通隧道渗漏点封堵处理采先引排片积水注浆填充置换原处理渗水出水缝段部先设引水孔排出片积水出水缝段部设置注浆孔片压浆封堵空洞片嵌缝注浆范围详见图
图717片嵌缝注浆示意图1
图718片嵌缝注浆示意图2
隧道渗漏点封堵根渗漏部位采取封堵方法该工程项目渗漏水处理措施：
（1）接缝渗漏水治理（环缝封堵）
接缝渗漏片接缝三元乙丙止水带失效引起渗漏水治理接缝封闭钢环安装位置片环缝进行封堵处理考虑钢板加工环数存连贯环缝封堵施工环数钢环加固区域相应片前延伸三环果连续5环需加固者应加固区域外侧环缝灌注弹性环氧浆液时钢环加固区域前缝处钻双孔灌注快硬水泥形成阻断节点方便环氧压注具体位置详见图
图719 片节点制作注浆示意图
环缝封堵工序：
1）手孔接缝采快干水泥裱糊密封步骤非常必
2）选择双环缝环缝单位进行隔断密封灌浆
3）采角砂轮机进行封缝界面进行磨磨清理掉表面浮尘保障弹性环氧胶泥粘结密封性
4）磨界面涂刷弹性环氧胶泥嵌缝详见图
图720 环缝胶泥嵌缝图
5）施工环数外环缝进行节点制作
6）环缝图示环少埋设13注浆嘴缝根情况埋设1注浆嘴更埋设足够注浆嘴灌浆出气
7）灌浆采电动泵低高进行注浆直注浆孔出浆次直顶部出气口出浆浆液充填整片接缝浆液采亲水性环氧树脂浆液
8）清理注浆结束检确定浆液填充饱满胶带注浆嘴进行封闭清理现场废弃物
图721 工程案例处理前片 图722 工程案例处理片
（2）手孔渗漏吊装孔渗漏封堵
1）手孔渗漏水治理
手孔渗漏水治理采手孔周边斜设注浆压注环氧树脂进行封堵手孔渗漏处相应环缝进行接缝渗漏水治理清理干净螺栓孔表面污染物找出渗漏位置电钻斜钻孔确保钻孔螺栓孔相通快干高强砂浆封闭螺栓孔根部钻孔处装专注浆嘴高压灌浆设备钻孔灌注环氧树脂灌浆压力控制03～05MPa左右压满整螺栓孔准注浆起堵漏作时螺栓锚固防腐作
2）吊装孔渗漏水治理
吊装孔渗漏水采环氧树脂进行封堵处理
51322掉块修补
钢环加固范围出现掉块现象方法进行修补处理
片边缘接缝横裂缝片错台者片挤压片边缘结构破坏产生该类破损结构已发挥正常作采压浆修复效果明显提高片结构耐久性建议采取剔破损部位旧结构面植入φ8连接钢筋旧结构面清理干净采片修补剂进行修复方案片修补剂采丁二烯苯乙烯聚物乳液水泥混合搅拌组成粘结水泥浆瞬凝水泥组成片修补剂乳液属性：重：1：01 PH值：105毒性：毒乳液水泥1：2重量搅拌均质粘稠状态（机械搅拌）施工前基面潮湿水泥浆施工厚度超2mm然瞬凝水泥涂水泥浆（水泥浆已干涂层）破损深度超保护层厚度时加设φ8@100×100钢筋网片详见图
图723 片修复示意图
5133钢圈安装
51331片尘清理
首先施工范围片清理工作保证片弧度整渗漏水特原片进行堵漏工作产生高低钙化物处理
51332牛腿支架安装
（1）施工前夕道床两侧需进行部分道床混凝土凿工作保证施工空间充足 切割凿范围隧道道床中心两侧1150mm外道床水沟深度垂直片考虑牛腿支架尺寸统便加工准备采混凝土切割机道床混凝土统切割切割范围见图
（2）牛腿支架片弧采9根膨胀螺栓(M16 植入入混凝土160mm）进行时固定续利工点时间进行化学螺栓补安装求避开片筋片接缝线
（3）牛腿支架设置Φ130PVC排水
（4）牛腿支架预留压注孔环板道床钢板安装包括环氧树脂压注完毕利预留孔支架片道床间进行环氧树脂填充求牛腿支架范围道床混凝土侧面片弧需提前进行凿毛处理保证环氧粘结牢固
图724 道床凿示意图
图725钢牛腿支架安装示例
51333环形钢板安装
（1）环氧树脂压注准备工作
1）钢支撑范围片十字缝清理干净环氧树脂填
2）钢支撑范围手孔清理干净时手孔进行封堵封堵材料快干水泥特注意确保运营安全发生受控封堵材料脱落事件顶部触网位置手孔封堵安装顶块钢板天实施完成
（2）钢环分块制作求
1）分块原
①考虑整体受力效果块数应少时接缝避开片缝位置
②考虑安装焊接安全分块位置量避开线支架触网
③考虑机械手臂理抓起重量安装方便单块
2）钢环分块（尺寸规格分块）
①钢环宽度900mm钢环分5块底部两块牛腿部三块环板
②牛腿钢板厚度20mm左牛腿弧长约236m右牛腿弧长约296m
③半环考虑避开隧道种排架分3块（中左侧板约32m右侧板约34m顶部1块约32m）钢板厚度采20mm
④钢板采外弧面锌基铬酸盐涂层钢板：采锌基铬酸盐涂层做防腐蚀处理涂层厚度均匀涂层厚度6微米
⑤钢板材质：材质Q345B焊接采CO2气体保护焊焊接
钢板尺寸初步测量估计终尺寸需现场设计单位进步放样确认
图726衬砌钢环加固图
（3）环形钢板安装
牛腿支架安装完成开始进行环形钢板安装工作两侧牛腿支架环形钢板开始拼装安装顶部环板
1）环形钢板位
利公司针钢环拼装研制机械手臂环形钢板进行位位时注意避开隧道线
2）环形钢板固定
①膨胀螺栓化学螺栓环形钢板安装前需片进行放样布点完成钻孔工作时根螺栓应位置环板预留孔位
②环形钢板位马进行环板固定工作利膨胀螺栓（M16进入混凝土160mm）进行时固定螺孔间距400mm续利工点时间进行化学螺栓补安装求避开片筋片接缝线单块少12支
③螺栓埋设采排孔方式次进行
④求保证天施工时间安装环形钢板必须固定
3）环形钢板间焊接
环形钢板环形钢板采点焊定位拼装接口焊接采坡口焊
4）钢板片原注浆孔位置留孔Φ110便特殊注浆需
图727钢板侧板安装示例 图728钢板顶板安装示例
51334道床钢拉板安装
（1）考虑环板安装程中存尺寸误差环板全部安装完成进行道床牛腿支架牛腿支架间钢拉板连接
（2）钢拉板设置轨枕间间隔
（3）钢拉板尺寸采规格20*100mm（两根连接处采中间坡口焊接接方式长度实际量测）环钢圈应少设1根拉板果单根拉板钢牛腿中心偏差100mm设置2根拉板
（4）拉板应保证直拉板焊缝完成达强度拉板道床间灌注环氧
图729钢拉板安装示例
图730 钢拉板安装示意图
51335钢圈支撑成环焊接
（1）牛腿支架道床钢板支撑环形钢板全部安装完毕支撑间进行整体焊接保证部支撑形成良受力整体起隧道加固支撑作
（2）焊缝均采坡口焊时采CO2气体保护焊焊缝质量等级二级（考虑现场安装单面焊接熔深达钢板厚度80~85）
图731 钢环接缝焊接样
51336 钢板防腐蚀防火处理
钢拉条钢环进场前均需锈涂刷防腐蚀涂层防火涂层先涂刷防腐图层涂刷防火涂层现场安装完成应脱落部位进行补刷钢板防火涂料采H类厚型定装饰效果高温时膨胀增厚耐火隔热防火涂料等钢圈安装完成防腐加强层施工完成方涂刷
图732钢环防腐施工
51337环氧填充
钢环成环焊接穿插进行环氧树脂填充压注工作
图733环氧填充注浆嘴
环形钢圈安装完成马进行环形钢板片间环氧树脂压注填充工作考虑区间安装钢环区类似工程需跨踏步较缝安装钢环片间隙会环氧数量需求会施工前应准备充分数量
（1）环形钢板位钢板弧度两侧片接缝采环氧胶泥进行封堵
（2）环板两侧封堵预留注浆孔出气孔块钢板少4
（3）利移动板搭设活动作业台采型电动注浆泵压注环氧树脂压注序直部预留孔溢出树脂停止反复进行压注
选择该材料考虑素：
● 材料混凝土面较强粘结力
● 材料固化高强度
● 材料定拉伸性减轻存续残余应力变化
● 粘度低材料疑更加利浆液渗透扩散
根招标文件求环氧树脂性指标表：
表51 注浆环氧树脂性参数表
项目
技术指标
外观
AB组分均匀分层
浆液密度(gcm3)
1025
初始粘度（mPas）
30
固化物抗压强度（MPa）
≥65
固化物抗拉强度（MPa）
≥28
固化物粘结强度（MPa）
干粘结
≥35
湿粘结
≥24
51338排水道床恢复
钢片施工完成设计求进行道床恢复排水沟漕恢复施工恢复确保线形流畅利排水原
51339施工监测
施工全程隧道沉降面变形业委托第三方进行全程监测便时发现异常情况第时间做出正确应措施监测点布置利原铁运营监测布点根实际需增设监测点
6施工程中应急方案
61钢环加固风险源分析应措施
工程工艺较复杂施工项目较施工风险较根施工现场情况施工工艺确定工程风险源：
（1）环板支撑安装程线保护
（2）铁运营程施工区域发生材料设备脱落飞出等影响运营事件
（3）施工时间铁运营衔接
（4）施工程发生意外失火
611施工风险源应控制措施
（1）环板支撑安装
1）机械手臂专指挥操作严格求持相关操作证明
2）操作指挥严格遵守安全生产操作规程规章制度
3）机械手臂板运输程车设备材料固定牢固专押车
4）施工前家线配合单位做相关应急预案施工程监护保护方案
5）施工程相关线配合单位确保场发生线损害情况立启动修复预案时进行修复工作确保第二天铁正常运营
（2）运营程发生险情
1）施工收尾做工完料清专做清场检查工作
2）施工完工材料设备做固定工作免发生意外
3）发生意外逐级报启动应急组员参铁公司抢险施工
（3）施工时间铁运营衔接
1）施工区域做铁运行总控制室联系工作配备讲机电话分机防意外发生必时施工期间隧道两端派专监护
2）严格控制作业时间
3）做清尾工作日安排专监护保证铁运营会造成影响
（4）施工程发生意外失火现象
1）施工现场配备足够灭火器材
2）施工程做项线动火保护措施动火前求开具动火证动火程监护员位
62注浆加固风险源分析应措施
621注浆加固工作风险源确定
根施工现场情况施工工艺确定施工段风险源：
1）二次开孔程中发生倒喷水喷砂事件水压高会设备隧道方接触网造成伤害
2）二次开孔喷砂积少成会导致道床铁轨均匀沉降影响次日铁运营
3）施工时间铁运营衔接
4）注浆遗留注浆高度太高会碰次日运行列车造成碰撞事
5）影响铁运营事件
22注浆加固风险源控制措施
1）二次开孔水砂喷涌造成伤害
二次开孔前建议业接触网断电时施工方注浆设备必须安装防喷装置做保护措施保证员设备接触网安全影响铁次日运营
2）二次开孔倒喷水喷砂
二次开孔喷砂造成道床轨道沉降施工结束检测沉降值报建议业安排专业员铁轨高度进行适调整超出微调范围提醒次日运营铁驶该施工段时限速保证列车安全
3）施工时间铁运营衔接
（1）施工区域做铁运行总控制室联系工作配备讲机电话分机防意外发生
（2）严格控制作业时间提前半时开始收尾
（3）做清尾工作施工结束做工完料清
4）遗留注浆碰运行列车
确定列车底盘距离道床高度注浆时严格控制道床面注浆高度留足安全距离避免注浆遗留注浆影响次日列车运行导致安全事
63应急材料设备求
应突发事件必须做充分准备备足够应急材料必应急设备
表61 应急材料表
名称
数量
名称
数量
聚氨酯
3吨
应急板推车
部
专木塞
干
布回丝
干
快干水泥
2吨
零星工具
干
表62 应急设备表
名称
数量
名称
数量
齿轮注浆泵
2台（配泵体2高压注浆路等）
应急明灯
2盏
水泥注浆泵
2台
消防应急箱
2
击钻
2（钻头干）
轴流风扇
1台
开孔钻机
2台（配件干）
64风险应急组织措施
应发生种突发事需成立风险应急组组成员组成：
业
项目理
技术负责
现场负责
施工班组长
安全员
表53 应急组数配备
职务
数
职务
数
项目理
1名
施工班组长
6名
技术负责
1名
安全员
1名
现场负责
1名
配合工
15名
应突发意外事须建立应急保障制度保证施工员设备安全时避免施工意外导致铁停运等意外事
641风险应急保障组
效应施工风险加强程监控保障工程利进行特成立风险应急组风险应急组现场项目理部理员现场作业工等组成突发事件外进行应急处理备组成员公司关负责组成加强信息沟通协调分负责调动相关员资源应施工程运营程发生突发事件
642应急汇报制度
发生线破坏失火铁停运等紧急情况时井员联系值班员值班员项目理汇报项目理分公司业监理方汇报级单位汇报
643应急机构职责分工
（1）施工班组现场员控制工程事关键班组发现事必须现场作业班长负责现场指挥立值班室拨电话时准确汇报险情组织班组成员组成时抢险队伍保证员安全情况进行事处理等救援队伍
（2）项部值班员必须值班表求时位缺班严格执行交接班制度值班员必须根值班员工作求填写值班日志清晰纪录班工作状况果接险情报告值班员应该做报告纪录报告强调时抢险队伍进行事处理求落实抢险物资立刻通知项目理生产副理技术负责安全员
（3）项目理生产副理技术负责安全员必须保证身联系通畅事发生通知立刻赶现场项目理生产副理指挥司职开展抢险工作
644救援队伍组成
工程施工抢险队伍发现事者立项部汇报事情况时现场施工员组成抢险队伍保证员安全情况进行事处理等救援队伍
救援队伍项部理员施工员组成项目理全权负责调度分配员均必须服指挥
645现场医疗救护
事现场出现伤员需救护时首先预备担架伤者抬离危险区域查清受伤情况120救护时受伤者采取行效时救治尤触电者救护需伤员进行工呼吸心脏挤压法实施救治实施者现场培训安全员确保紧急救治效果直救护员场连续救治
65危急时社会援助
事发生危施工员生命社会员生命时立采危急时社会救助拨援助电话：
火警：119 急救：120 报警：110
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