汽机规程精选
1 汽轮机遇列情况应采取措施设法消否禁止机组启动网
（1） 高中压汽门调速汽门高排逆止门抽汽逆止门卡涩关严动作失灵
（2） 轴晃动值007mm（转子温度均匀状态允许原始晃动值005mm）
（3） 汽轮机高中低压缸差胀轴位移超限
（4） 高中压缸缸温差缸＞35℃外缸＞50℃
（5） 盘车状态机组动静部分明显金属摩擦声
（6） 交流润滑油泵直流油泵高压启动油泵EH油泵顶轴油泵盘车装置工作失常
（7） 润滑油抗燃油质合格润滑油温低21℃油位低油位
（8） 参数指示表计正常（转速轴位移差胀振动膨胀润滑油压油温调节级压力温度热蒸汽压力温度真空支持轴承推力轴承金属温度回油温度汽缸金属温度油箱EH油箱液位润滑油压EH油压油温等）
（9） 保护装置试验合格（低真空保护EH油压低保护润滑油压低保护轴位移保护OPC超速保护109电超速保护高低加水位保护辅助设备联锁保护等）
（10） 仪表热工保护电源失软操程控失常
（11） 厂仪汽源失常失
（12） 保温完善通讯失灵油系统漏油影响设备安全时
（13） DEH动方式正常工作
（14） TSI工作失常影响正常操作短时间恢复时
（15） 调速系统动作失常维持机组空负荷运行甩负荷控制机组转速危急保安器动作转速
（16） 动汽门调门严密性试验合格
（17） 危急保安器动作正常OPC109电超速ETS超速动作正常
2转升速程中注意事项：
（1） 汽机转升速暖机程中量保持汽温汽压水位等参数稳定
（2） 汽机转检查盘车脱扣正常移脱开位置盘车装置操杆
（3） 升速程中严禁界转速区停留机界转速1574 rmin升速率100 rmin通界转速时应迅速稳通升速率调整200～300rmin升速程中轴承振动应005mm通界转速时轴振动值超025mm轴承振动值超008mm超标准异常振动应立破坏真空闸停机严禁硬闯界转速降速暖机机组启动中异常振动停机必须回盘车状态应全面检查认真分析查明原确认机组已符合启动条件时连续盘车少2时次启动严禁盲目次启动
（4） 注意汽轮机体道水击异常振动现象汽机疏放水系统正常
（5） 注意汽缸热膨胀缸胀差轴位移缸温差外缸温差轴承振动轴承温度正常参数升趋势明显应延长暖机时间
（6） 注意润滑油压润滑油温度油箱油位正常
（7） 注意凝汽器真空水位高低加氧器水位变化
（8） 注意旁路辅机运行情况
（9） 整升速程中应保持润滑油温稳定40－45℃
（10） 升速暖机加负荷期间机组部温升率超规定值
a) 汽温度：＜25℃min
b) 热汽温：＜35℃min
c) 高中压汽缸壁温：＜25℃min
d) 热蒸汽道壁温：＜7℃min
e) 汽门调门壳体温度：＜5℃min
汽缸部温差应超列规定：
f) 高压缸壁温差＜35℃
g) 缸外壁外缸壁温差30～40℃
h) 法兰左右温差＜15℃
i) 法兰温差＜20℃
j) 汽缸法兰外壁＜80℃
k) 汽缸法兰＜80℃
l) 外缸法兰中壁螺栓＜50℃
高压差胀超＋6～－33㎜低压差胀超＋7～－4㎜
3增负荷程中注意事项：
（1） 网1分钟DEH盘应转速显示变功率显示否立解列发电机
（2） 注意监视汽机振动胀差轴位移检查润滑油压油温轴承金属温度回油温度正常
（3） 根汽缸部温差胀差时调整夹层加热装置
（4） 注意检查运行水泵油泵情况良油位正常油质良
（5） 注意检查凝汽器氧器高低加水位正常动调节正常
（6） 升负荷时应监视发电机铁芯温度线圈温度进出口风温
（7） 加强汽水品质监督发现合格时进行处理
4高压缸半壁调节级区域金属温度300℃时热态启动热态启动转前必须具备条件：
（1）蒸汽热蒸汽温度高中压缸温度高50～100℃
（2）新蒸汽热度50℃
（3）轴晃动度值应冷态启动时相
（4）高中压外缸缸温差50℃缸缸温差35℃
（5）高中低压缸胀差允许范围
（6）条件冷态相
5 热态启动中冷态启动中关规定操作进行外须注意事项：
（1） 盘车状态先送轴封抽真空检查汽缸体疏水阀开启状态
（2） 锅炉点火根锅炉求投入高低压旁路量维持较高真空便体道充分疏水转前真空般保持746KPa
（3） 热态启动时缸温差较转前投入汽缸夹层加热减少汽缸温差35℃保持外缸缸低30℃
（4） 热态启动转条件达应时动汽轮机转子500rmin低速暖机5min全面检查正常10～15min升3000rmin汽轮机3000r／min定速全面检查机组运行异常应联系电气快网带5MW负荷进行初负荷暖机
（5） 初负荷暖机结束视锅炉情况快加负荷汽缸温度水应冷态滑参数启动时相应负荷值
（6） 汽轮机转升速列关操作冷态滑参数启动程序相
（7） 汽门调速汽门中压联合汽门停机冷较快启动初期应注意控制温升速度防止加热太快温升速度＜5℃min
（8） 升速程中特注意监视机组振动情况明显增超限时立闸停机查明原决定否次启动
（9） 机组升负荷程中需密切注意胀差轴位移振动缸胀等参数加强疏水严防冷汽冷水进入汽轮机
6103超速保护试验
441试验条件
（1） 机组带40MW负荷运行3～4时发电机解列进行
（2） DEH控制方式动方式
（3） 控制盘停机钮动作正常
（4） 试验时试验
（5） 关热控检修员场
442试验步骤
（1） 联系热控员准备做试验开始减负荷退电跳机保护
（2） 负荷5MW时解列发电机
（3） DEH点击超速试验钮
（4） 点击OPC超速试验钮钮字变色DEH动目标转速设定3095rpm100rpmmin速率提升转速
（5） 转速升3090rpm时0PC电磁阀动作联关高中压调门抽汽逆止门汽机转速低3090rpm中压调门首先开启高调门转速低3000rpm开启维持3000rpm运行目标转速动置3000rpm
（6） 试验结束转速恢复3000rpm
443注意事项：
（1） 备手操盘OPC钥匙开关必须试验位否超速试验功闭锁
（2） OPC超速试验程中OPC电磁阀动作立钥匙开关复位必须等转速恢复3000转方离开试验位
（3） 三项超速试验结束OPC钥匙开关应恢复投入位
45 109超速保护试验 （TSI超速DEH超速）
451列情况做109超速保护试验
（1） 机组修
（2） 该联锁回路机械装置检修
（3） 机组运行2000时
（4） 停机月机组启动时
（5） 机组甩负荷试验前
452试验条件求
（1） 超速试验应总工程师关领导检修维护员参加运行部专责持进行
（2） 试验应网带负荷40MW暖机4时发电机解列进行
（3） 转速表DEHTSI转速表关信号指示正常远方脱扣试验合格调速系统动作正常高中压汽门调速汽门卡涩现象阀门严密性试验合格
（4） 做机械超速试验前禁止做喷油试验免影响保安器动作准确性
（5） 试验中应注意机组振动差胀轴位移轴承金属温度变化轴封压力温度正常
（6） 电超速保护试验机械保护试验应分做两次两次动作转速差应18rpm
（7） 升速率应控制100rpmmin左右超150rpmmin
（8） 超速试验时高低压旁路严禁开启
（9） DEH控制系统动方式
（10） 试验时应派专机头监视转速必时立手动脱扣停机
453试验步骤
（1） 试验前员分工准备工作已做机组开始减负荷
（2） 负荷减5MW时退发电机保护发电机解列
（3） 启动交流润滑油泵高压调速油泵运行
（4） DEH点击超速试验钮
（5） 点击AST超速试验钮钮字变色DEH动目标转速设定3270 rpm100 rpm min速率提升转速检查振动差胀轴位移轴承金属温度变化正常
（6） 转速达3270 rpm时AST电磁阀动作AST母油压消失检查高中压汽门调速汽门抽汽逆止门高排逆止门迅速关闭机组转速明显降汽门关闭信号发记录动作转速检查ETS首出正常
（7） 试验结束复位钮
（8） 先做DEH 109％超速应先解TSI 109％超速保护先做TSI 109％超速应先解DEH 109％超速保护试验该超速保护通道动作正确性
（9） 试验中机组转速超3270rpm109超速保护未动应立远方手动脱扣停机原未查清严禁启动机组
46机械超速保护试验
461试验周期条件求
462试验步骤
（1） 试验前员分工准备工作已做机组开始减负荷
（2） 值长负责联系协调全面试验工作
（3） 负荷减5MW时退电跳机保护发电机解列
（4） 启动交流润滑油泵运行
（5） DEH点击超速试验钮
（6） 点击机械超速试验钮钮字变色DEH动目标转速设定3365rpm100rpmmin速率提升转速检查振动差胀轴位移轴承金属温度变化正常
（7） 转速3330～ 3360rpm时机械飞锤动作隔膜阀腔附加保安油压消失检查高中压汽门调速汽门抽汽逆止门高排逆止门迅速关闭机组转速明显降汽门关闭信号发记录动作转速
（8） 试验中机组转速超3360rpm飞锤动作应远方手动紧急停机原未查清严禁启动机组
（9） 试验应进行两次转速差应超18rpm动作转速3330－3360rpm范围合格
（10） 试验结束挂闸恢复
47喷油试验
1) 汽轮机正常运行2000时启动停机程中全速阶段进行试验
2) 启动交流润滑油泵顶轴油泵运行
3) 试验时分做NO1 NO2动作试验
4) 保安操箱取试验手柄锁紧销做NO1试验时试验手柄旋转置NO1位置NO1试验滑阀NO1顶出指示灯亮时记录试验油压松开NO1 试验滑阀指示灯熄灭试验手柄扳置原位
5) NO2做法NO1相
6) 试验完毕试验手柄置原位锁紧
7) 飞锤动作油压次试验油压较相差较时应查明原
483 调门活动试验条件：
（1） 调速汽门线活动试验必须满足列条件：
（2） 油开关闭合
（3） 负荷100MW
（4） 阀门切换已完成汽机处单阀方式运行
（5） 汽机处动控制方式
（6） 协调控制切
（7） 伺服卡工作状态正常
484 调门活动试验步骤：
（1） 1#高调门试验例：
（2） DEH画面点击阀门试验画面调门活动试验允许指示灯亮点击GV#1活动试验钮钮字变色调门活动试验允许指示灯灭1#高调门前位置开始缓缓关闭
（3） 阀门开度20时停止关闭进入阀位恢复阶段1#高调门重新缓缓开启
（4） 恢复试验前阀位时停止开启GV#1活动试验钮字恢复原颜色时调门活动试验允许指示灯重新点亮1#高调门试验结束
（5） 试验程中调门阀位变化阀位棒图反应出阀门试验关闭开启速度10min10分钟走完全行程
（6） 高调门逐进行试验阀门开度20时进入恢复阶段中调门逐试验时活动阀门开度85时进入恢复阶段低调门阀门开度85时进入恢复阶段
（7） 调门线活动试验时应投入功率闭环否汽机负荷波动较
（8） 调门活动试验开始禁止立取消试验少应等30秒否导致阀位震荡
（9） 调门线活动试验程中果阀门试验关闭阶段点击阀门试验取消钮该阀门停止继续关闭立转入阀门试验恢复阶段阀门试验恢复阶段阀门试验取消钮效
真空严密性试验
4121试验规定
（1） 机组修应进行项试验
（2） 真空系统检修启动做项试验
（3） 运行中月做次真空严密性试验必时做项试验
（4） 试验时机组负荷保持80－100％额定负荷稳定运行
（5） 试验前试转备真空泵运行正常处良备状态
（6） 试验进行
4122试验步骤
（1） 抄录关数真空排汽温度等
（2） 关闭真空泵入口空气门
（3） 关完开始记时分钟记录次真空值
（4） 第五分钟开启真空泵入口空气门
（5） 取第三分钟第五分钟真空降均值 评价标准
0133Kpamin优027KPamin良04KPamin合格
（6） 试验时真空降5Kpa时应立停止试验开启真空泵入口空气门必时启动备真空泵
（7） 严密性试验合格应分析查找原
停机操作
531 全面检查汽缸进汽进水阀门全部关闭严密严防汽轮机进入冷气冷水
532 注意监视缸温差低压缸排汽温度凝汽器水位变化发现问题时汇报查找原积极采取措施30分钟记录次缸温表
533 确认高 低压旁路均已停汽包压力已零方开启凝汽器真空破坏门停止真空泵运行关闭真空泵分离器水箱补水门关闭真空破坏门密封水供水门关闭真空泵冷水门
534 真空零停轴封关闭辅汽轴封供汽总门开启轴封系统疏水门
535 停止轴加风机运行
536 停止台循环水泵运行
537 锅炉停止水值长意停止电动水泵运行
538 锅炉停止水氧器停止加热压力调整切手动关闭辅汽氧器电动门调节门注意辅汽联箱压力变化
539 氧器停止水水位调节切手动关闭氧器水位调节阀旁路门注意监视凝汽器水位凝结水母压力变化凝结水循环阀应联锁开启
5310 停止凝结水泵运行
5311 凝汽器停止补水热井水位调节切手动关闭凝汽器水位调节阀旁路门关闭补水总门
5312 停止EH油泵运行
5313 汽机润滑油温度＜32℃ 停开式循环冷水升压泵运行
5314 高压缸半壁金属温度150℃停止盘车运行
5315 解顶轴油泵联锁停止顶轴油泵运行
5316 解交直流油泵联锁停止交流油泵运行
5317 解油箱排烟风机联锁停止排烟风机运行
5318 停止台循环水泵运行冷塔停止补水
54停机程中注意事项：
（1） 负荷降低程中应常注意检查调速汽门否卡涩胀差变化情况
（2） 减负荷程中时调整轴封供汽压力凝汽器氧器水位
（3） 注意高中低压缸胀差胀差负值增应放慢减负荷速度必时投汽缸夹层加热系统负胀差急剧增时应停止减负荷提高轴封供汽温度
（4） 汽轮机降速程中凝汽器保持真空供旁路系统排汽调节汽封供汽压力注意倾听汽轮机声音时利较高真空充分疏水
（5） 盘车装置运行停止规定：
a) 高中压缸壁温度150℃缸温差应50℃时应停止盘车运行
b) 盘车装置连续运行中特殊原需停止盘车时应总工意30分钟手动盘车180度直高压缸温度150℃停止前应记录高中压缸温度转子晃动度次启动盘车时应先盘车180度投入连续盘车
c) 盘车装置停运停止顶轴油泵
d) 关闭盘车装置喷油门
e) 停止润滑油泵运行停止排烟风机运行
滑参数停机程中注意事项：
（1） 蒸汽降温速度＜15℃／min
（2） 热汽降温速度＜25℃／min
（3） 蒸汽压力降速度0049～0098MPamin汽压汽温降速度快应立联系锅炉调整
（4） 高中压外缸高压缸温度法兰温差＜40℃金属降温温差控制指标冷态滑参数启动规定执行
（5） 蒸汽温度低高压缸半壁温度35℃时应停止降温降压
（6） 热蒸汽温差<40℃
（7） 热蒸汽热度>50℃
（8） 高中低压缸相膨胀接允许值时停止降温降压减负荷
（9） 滑参数停机程中蒸汽参数较低允许进行汽轮机喷油试验超速试验影响高中压动汽门调门开度阀门活动试验试验
(10) 注意监视轴位移胀差热膨胀振动支持轴承金属温度推力轴承温度轴承回油温度变化
21 遇列情况应破坏真空紧急停机
（1） 机组转速升3330危急保安器动作时
（2） 机组突然发生强烈振动轴振达254um
（3） 汽轮发电机组明显金属摩擦声撞击声
（4） 汽轮机发生水击时
（5） 汽轮发电机组轴承断油烟轴承回油温度急剧升超75℃
（6） 油系统着火法扑救严重威胁机组安全运行时
（7） 轴封挡油环处发生点火花火环时
（8） 发电机烟着火时
（9） 油系统量漏油油箱油位降443mm法补救时
（10） 轴位移突然增超﹢1012
（11） 推力瓦金属温度急剧升95℃
（12） 汽轮机高压差胀﹢6mm330mm低压差胀﹢7mm4mm
（13） 润滑油压降005MPa时
722 遇列情况应立汇报机长值长意破坏真空进行障停机处理通知锅炉电气值班员
（1） 汽温度热汽温升545℃运行超30min
（2） 汽温度升550℃
（3） 热蒸汽温度非正常降432℃法恢复时
（4） 蒸汽压力升高142MPa连续运行30min恢复超142MPa
（5） 凝汽器真空降低减负荷低恢复继续降6229kPa时
（6） 热蒸汽道高压水道承压部件破裂机组法运行时
（7） DEH工作失常控制汽机转速负荷时
（8） EH油泵EH油系统障危机组安全EH油压98 MPa时
（9） 高中压汽门调门卡涩
（10） 厂电源全部失
（11） 低压缸排汽温度高121℃时
（12） 热控DCS系统全部操作员站出现障（CRT黑屏死机）备操作监视手段时
（13） 保护动作应跳未跳时（属破坏真空停机外）
723破坏真空紧急停机操作步骤
（1） 控制盘停机钮机头脱扣检查交流润滑油泵顶轴油泵动启动否手动启动确认润滑油压正常
（2） 检查负荷零发电机逆功率保护动作发电机解列机组转速降高中压动汽门调门抽汽电动门逆止门高排逆止门关闭
（3） 开启真空破坏门停真空泵运行
（4） 检查热蒸汽道疏水阀否关闭状态否应立手动关闭检查低压缸喷水减温阀动开启
（5） 检查辅汽联箱汽源切换正常轴封供汽压力温度正常
（6） 量切断减少进入凝汽器汽水注意低压缸排气温度凝汽器热井水位氧器水位变化
（7） 转速0检查盘车装置动投入运行正常记录盘车电流转子偏心率转子惰走时间
（8） 完成停机操作
724破坏真空障停机操作步骤
（1） 汇报值长机长申请停机接障停机命令应快减负荷进行厂电切换
（2） 通知锅炉注意调整水位
（3） 启动交流润滑油泵顶轴油泵运行检查顶轴油压润滑油压正常
（4） 汽机控制盘停机钮机头脱扣检查负荷零发电机逆功率保护动作发电机解列机转速降高中压动汽门调门抽汽电动门逆止门高排逆止门关闭
（5） 检查热蒸汽道疏水阀动开汽机体疏水阀开启体疏水扩容器减温水动开
（6） 手动开启高低压旁路检查旁路减温水动投入凝汽器缸喷水阀联锁开启凝汽器真空注意监视凝汽器氧器水位
（7） 确认辅汽联箱汽源切换正常压力正常轴封供汽压力轴封温度正常
（8） 转速零投入盘车运行记录盘车电流转子偏心率转子惰走时间
（9） 完成停机操作
73 汽压力异常
（1） 蒸汽额定压力1324MPa蒸汽压力超1324MPa时应进行调整正常运行中蒸汽压力应超1373MPa
（2） 负荷降低快引起汽压力升高应设法稳定负荷汽压恢复进行降低负荷工作
（3） 锅炉原造成蒸汽压力升高运行条件允许前提适增加负荷注意调节级超压
（4） 机组满负荷运行适开启高低压旁路开启蒸汽疏水快恢复汽压严密监视热器压力凝汽器真空排汽缸温度
（5） 汽压力超142MPa应汇报机长值长连续运行时间超30分钟恢复者超142MPa应障停机全年累计运行超20时
（6） 汽压力降时应快恢复负荷增加快引起蒸汽压力降时 应稳定负荷汽压恢复正常方加负荷检查高旁否误开误开应时关闭
（7） 锅炉原造成汽压力降应汇报值长机长适减负荷汽压力恢复正常加负荷
74 热汽温异常
（1） 热汽温额定值535℃正常运行中温度升540℃时 应快调整恢复 热汽温度545℃全年累计运行时间超20时
（2） 热汽温升540℃时汇报机长值长快恢复负荷低情况适增加负荷记录超温时间 热汽温升545℃连续运行超30分钟时应汇报值长障停机
（3） 热汽温升超545℃时应立汇报机长值长障停机
（4） 热汽温降512℃应汇报值机长开始减负荷汽温降1℃减负荷25MW 汽温降492℃时开启汽机导疏水汽温降452℃减负荷零汽温继续降432℃恢复汇报值长机长障停机
（5） 汽压正常汽温10分钟直线降50℃汇报值长机长障停机
（6） 运行中汽温变化时应加强机组振动声音差胀轴位移推力轴承支持轴承金属温度高中压缸金属温差监视段压力监视
运行中蒸汽压力温度时降时应汽温降处理快调整恢复
机组异常振动
7101现象
（1） DEHTSI轴径振动指示增振动报警
（2） 机组振动明显增
7102原
（1） 机组负荷参数骤变
（2） 润滑油压油温变化油质恶化
（3） 汽轮发电机组动静部分磨擦
（4） 发电机静子转子电流衡
（5） 汽轮机进水发生水击
（6） 汽机断叶片部构件损坏脱落
（7） 汽轮机膨胀畅均
（8） 机组轴瓦工作正常
（9） 电网频率异常
（10） 低压缸轴封供汽温度正常引起转子中心破坏
（11） 汽缸金属温差引起汽缸变形轴弯曲
（12） 转子存着质量衡轴瓦间隙未调整
7103处理
（1） 汽机转速＜2900rpm轴径振动≥125um 发轴振动报警信号必时应闸停机查找原机组转速2900rpm网振动增125 um发报警信号应适减负荷查找原进行处理
（2） 机组负荷进汽参数骤变引起振动增加时应稳定负荷进汽参数时检查机组膨胀胀差轴位移缸温差变化汽缸进水汽轮机发生水击时应立紧急停机
（3） 检查润滑油压油温否正常否调整润滑油温油压正常
（4） 倾听汽轮发电机部声音发现汽轮机部发出金属摩擦声轴封火花应立闸停机
（5） 发电机引起振动应降低负荷检查发电机静子转子电流否衡否应查明原
（6） 机组转速2900rpm网机组轴振达254um应紧急停机
711 轴位移异常
7111现象
（1） DEHTSI轴位移显示增者显示轴位移报警
（2） 推力轴承工作异常金属温度回油温度升高
（3） 调节级压力监视段压力升高
（4） 机组声音异常振动增
7112原
（1） 进汽参数低蒸汽流量汽轮机叶片负荷
（2） 汽轮机发生水击
（3） 汽轮机叶片通流部分严重结垢叶片脱落
（4） 推力轴承断油推力瓦块磨损
（5） 凝汽器真空降
（6） 加热器障切
（7） 电网周波降
7113处理
（1） 发现轴位移异常应立核实查找原汇报值长机长适减负荷
（2） 蒸汽参数热汽参数降低引起机组负荷应提高蒸汽参数适减机组负荷
（3） 凝汽器真空降应立查找原采取措施真空法恢复规定减负荷
（4） 机组负荷超限应时调整减负荷正常值
（5） 汽轮机叶片结垢应汇报值长机长降低机组出力轴位移监视段压力恢复正常
（6） 汽轮机发生水击应立破坏真空停机
（7） 轴位移－10mm+08mm时轴位移报警密切注意推力轴承金属温度机组运行情况汇报机长值长进行减负荷
（8） 轴位移增出现正常声音剧烈振动时 应紧急停机
（9） 轴位移增动作保护值时≥+10mm≤12 mm时停机保护未动应立破坏真空停机
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1 汽轮机遇列情况应采取措施设法消否禁止机组启动网
（1） 高中压汽门调速汽门高排逆止门抽汽逆止门卡涩关严动作失灵
（2） 轴晃动值007mm（转子温度均匀状态允许原始晃动值005mm）
（3） 汽轮机高中低压缸差胀轴位移超限
（4） 高中压缸缸温差缸＞35℃外缸＞50℃
（5） 盘车状态机组动静部分明显金属摩擦声
（6） 交流润滑油泵直流油泵高压启动油泵EH油泵顶轴油泵盘车装置工作失常
（7） 润滑油抗燃油质合格润滑油温低21℃油位低油位
（8） 参数指示表计正常（转速轴位移差胀振动膨胀润滑油压油温调节级压力温度热蒸汽压力温度真空支持轴承推力轴承金属温度回油温度汽缸金属温度油箱EH油箱液位润滑油压EH油压油温等）
（9） 保护装置试验合格（低真空保护EH油压低保护润滑油压低保护轴位移保护OPC超速保护109电超速保护高低加水位保护辅助设备联锁保护等）
（10） 仪表热工保护电源失软操程控失常
（11） 厂仪汽源失常失
（12） 保温完善通讯失灵油系统漏油影响设备安全时
（13） DEH动方式正常工作
（14） TSI工作失常影响正常操作短时间恢复时
（15） 调速系统动作失常维持机组空负荷运行甩负荷控制机组转速危急保安器动作转速
（16） 动汽门调门严密性试验合格
（17） 危急保安器动作正常OPC109电超速ETS超速动作正常
2转升速程中注意事项：
（1） 汽机转升速暖机程中量保持汽温汽压水位等参数稳定
（2） 汽机转检查盘车脱扣正常移脱开位置盘车装置操杆
（3） 升速程中严禁界转速区停留机界转速1574 rmin升速率100 rmin通界转速时应迅速稳通升速率调整200～300rmin升速程中轴承振动应005mm通界转速时轴振动值超025mm轴承振动值超008mm超标准异常振动应立破坏真空闸停机严禁硬闯界转速降速暖机机组启动中异常振动停机必须回盘车状态应全面检查认真分析查明原确认机组已符合启动条件时连续盘车少2时次启动严禁盲目次启动
（4） 注意汽轮机体道水击异常振动现象汽机疏放水系统正常
（5） 注意汽缸热膨胀缸胀差轴位移缸温差外缸温差轴承振动轴承温度正常参数升趋势明显应延长暖机时间
（6） 注意润滑油压润滑油温度油箱油位正常
（7） 注意凝汽器真空水位高低加氧器水位变化
（8） 注意旁路辅机运行情况
（9） 整升速程中应保持润滑油温稳定40－45℃
（10） 升速暖机加负荷期间机组部温升率超规定值
a) 汽温度：＜25℃min
b) 热汽温：＜35℃min
c) 高中压汽缸壁温：＜25℃min
d) 热蒸汽道壁温：＜7℃min
e) 汽门调门壳体温度：＜5℃min
汽缸部温差应超列规定：
f) 高压缸壁温差＜35℃
g) 缸外壁外缸壁温差30～40℃
h) 法兰左右温差＜15℃
i) 法兰温差＜20℃
j) 汽缸法兰外壁＜80℃
k) 汽缸法兰＜80℃
l) 外缸法兰中壁螺栓＜50℃
高压差胀超＋6～－33㎜低压差胀超＋7～－4㎜
3增负荷程中注意事项：
（1） 网1分钟DEH盘应转速显示变功率显示否立解列发电机
（2） 注意监视汽机振动胀差轴位移检查润滑油压油温轴承金属温度回油温度正常
（3） 根汽缸部温差胀差时调整夹层加热装置
（4） 注意检查运行水泵油泵情况良油位正常油质良
（5） 注意检查凝汽器氧器高低加水位正常动调节正常
（6） 升负荷时应监视发电机铁芯温度线圈温度进出口风温
（7） 加强汽水品质监督发现合格时进行处理
4高压缸半壁调节级区域金属温度300℃时热态启动热态启动转前必须具备条件：
（1）蒸汽热蒸汽温度高中压缸温度高50～100℃
（2）新蒸汽热度50℃
（3）轴晃动度值应冷态启动时相
（4）高中压外缸缸温差50℃缸缸温差35℃
（5）高中低压缸胀差允许范围
（6）条件冷态相
5 热态启动中冷态启动中关规定操作进行外须注意事项：
（1） 盘车状态先送轴封抽真空检查汽缸体疏水阀开启状态
（2） 锅炉点火根锅炉求投入高低压旁路量维持较高真空便体道充分疏水转前真空般保持746KPa
（3） 热态启动时缸温差较转前投入汽缸夹层加热减少汽缸温差35℃保持外缸缸低30℃
（4） 热态启动转条件达应时动汽轮机转子500rmin低速暖机5min全面检查正常10～15min升3000rmin汽轮机3000r／min定速全面检查机组运行异常应联系电气快网带5MW负荷进行初负荷暖机
（5） 初负荷暖机结束视锅炉情况快加负荷汽缸温度水应冷态滑参数启动时相应负荷值
（6） 汽轮机转升速列关操作冷态滑参数启动程序相
（7） 汽门调速汽门中压联合汽门停机冷较快启动初期应注意控制温升速度防止加热太快温升速度＜5℃min
（8） 升速程中特注意监视机组振动情况明显增超限时立闸停机查明原决定否次启动
（9） 机组升负荷程中需密切注意胀差轴位移振动缸胀等参数加强疏水严防冷汽冷水进入汽轮机
6103超速保护试验
441试验条件
（1） 机组带40MW负荷运行3～4时发电机解列进行
（2） DEH控制方式动方式
（3） 控制盘停机钮动作正常
（4） 试验时试验
（5） 关热控检修员场
442试验步骤
（1） 联系热控员准备做试验开始减负荷退电跳机保护
（2） 负荷5MW时解列发电机
（3） DEH点击超速试验钮
（4） 点击OPC超速试验钮钮字变色DEH动目标转速设定3095rpm100rpmmin速率提升转速
（5） 转速升3090rpm时0PC电磁阀动作联关高中压调门抽汽逆止门汽机转速低3090rpm中压调门首先开启高调门转速低3000rpm开启维持3000rpm运行目标转速动置3000rpm
（6） 试验结束转速恢复3000rpm
443注意事项：
（1） 备手操盘OPC钥匙开关必须试验位否超速试验功闭锁
（2） OPC超速试验程中OPC电磁阀动作立钥匙开关复位必须等转速恢复3000转方离开试验位
（3） 三项超速试验结束OPC钥匙开关应恢复投入位
45 109超速保护试验 （TSI超速DEH超速）
451列情况做109超速保护试验
（1） 机组修
（2） 该联锁回路机械装置检修
（3） 机组运行2000时
（4） 停机月机组启动时
（5） 机组甩负荷试验前
452试验条件求
（1） 超速试验应总工程师关领导检修维护员参加运行部专责持进行
（2） 试验应网带负荷40MW暖机4时发电机解列进行
（3） 转速表DEHTSI转速表关信号指示正常远方脱扣试验合格调速系统动作正常高中压汽门调速汽门卡涩现象阀门严密性试验合格
（4） 做机械超速试验前禁止做喷油试验免影响保安器动作准确性
（5） 试验中应注意机组振动差胀轴位移轴承金属温度变化轴封压力温度正常
（6） 电超速保护试验机械保护试验应分做两次两次动作转速差应18rpm
（7） 升速率应控制100rpmmin左右超150rpmmin
（8） 超速试验时高低压旁路严禁开启
（9） DEH控制系统动方式
（10） 试验时应派专机头监视转速必时立手动脱扣停机
453试验步骤
（1） 试验前员分工准备工作已做机组开始减负荷
（2） 负荷减5MW时退发电机保护发电机解列
（3） 启动交流润滑油泵高压调速油泵运行
（4） DEH点击超速试验钮
（5） 点击AST超速试验钮钮字变色DEH动目标转速设定3270 rpm100 rpm min速率提升转速检查振动差胀轴位移轴承金属温度变化正常
（6） 转速达3270 rpm时AST电磁阀动作AST母油压消失检查高中压汽门调速汽门抽汽逆止门高排逆止门迅速关闭机组转速明显降汽门关闭信号发记录动作转速检查ETS首出正常
（7） 试验结束复位钮
（8） 先做DEH 109％超速应先解TSI 109％超速保护先做TSI 109％超速应先解DEH 109％超速保护试验该超速保护通道动作正确性
（9） 试验中机组转速超3270rpm109超速保护未动应立远方手动脱扣停机原未查清严禁启动机组
46机械超速保护试验
461试验周期条件求
462试验步骤
（1） 试验前员分工准备工作已做机组开始减负荷
（2） 值长负责联系协调全面试验工作
（3） 负荷减5MW时退电跳机保护发电机解列
（4） 启动交流润滑油泵运行
（5） DEH点击超速试验钮
（6） 点击机械超速试验钮钮字变色DEH动目标转速设定3365rpm100rpmmin速率提升转速检查振动差胀轴位移轴承金属温度变化正常
（7） 转速3330～ 3360rpm时机械飞锤动作隔膜阀腔附加保安油压消失检查高中压汽门调速汽门抽汽逆止门高排逆止门迅速关闭机组转速明显降汽门关闭信号发记录动作转速
（8） 试验中机组转速超3360rpm飞锤动作应远方手动紧急停机原未查清严禁启动机组
（9） 试验应进行两次转速差应超18rpm动作转速3330－3360rpm范围合格
（10） 试验结束挂闸恢复
47喷油试验
1) 汽轮机正常运行2000时启动停机程中全速阶段进行试验
2) 启动交流润滑油泵顶轴油泵运行
3) 试验时分做NO1 NO2动作试验
4) 保安操箱取试验手柄锁紧销做NO1试验时试验手柄旋转置NO1位置NO1试验滑阀NO1顶出指示灯亮时记录试验油压松开NO1 试验滑阀指示灯熄灭试验手柄扳置原位
5) NO2做法NO1相
6) 试验完毕试验手柄置原位锁紧
7) 飞锤动作油压次试验油压较相差较时应查明原
483 调门活动试验条件：
（1） 调速汽门线活动试验必须满足列条件：
（2） 油开关闭合
（3） 负荷100MW
（4） 阀门切换已完成汽机处单阀方式运行
（5） 汽机处动控制方式
（6） 协调控制切
（7） 伺服卡工作状态正常
484 调门活动试验步骤：
（1） 1#高调门试验例：
（2） DEH画面点击阀门试验画面调门活动试验允许指示灯亮点击GV#1活动试验钮钮字变色调门活动试验允许指示灯灭1#高调门前位置开始缓缓关闭
（3） 阀门开度20时停止关闭进入阀位恢复阶段1#高调门重新缓缓开启
（4） 恢复试验前阀位时停止开启GV#1活动试验钮字恢复原颜色时调门活动试验允许指示灯重新点亮1#高调门试验结束
（5） 试验程中调门阀位变化阀位棒图反应出阀门试验关闭开启速度10min10分钟走完全行程
（6） 高调门逐进行试验阀门开度20时进入恢复阶段中调门逐试验时活动阀门开度85时进入恢复阶段低调门阀门开度85时进入恢复阶段
（7） 调门线活动试验时应投入功率闭环否汽机负荷波动较
（8） 调门活动试验开始禁止立取消试验少应等30秒否导致阀位震荡
（9） 调门线活动试验程中果阀门试验关闭阶段点击阀门试验取消钮该阀门停止继续关闭立转入阀门试验恢复阶段阀门试验恢复阶段阀门试验取消钮效
真空严密性试验
4121试验规定
（1） 机组修应进行项试验
（2） 真空系统检修启动做项试验
（3） 运行中月做次真空严密性试验必时做项试验
（4） 试验时机组负荷保持80－100％额定负荷稳定运行
（5） 试验前试转备真空泵运行正常处良备状态
（6） 试验进行
4122试验步骤
（1） 抄录关数真空排汽温度等
（2） 关闭真空泵入口空气门
（3） 关完开始记时分钟记录次真空值
（4） 第五分钟开启真空泵入口空气门
（5） 取第三分钟第五分钟真空降均值 评价标准
0133Kpamin优027KPamin良04KPamin合格
（6） 试验时真空降5Kpa时应立停止试验开启真空泵入口空气门必时启动备真空泵
（7） 严密性试验合格应分析查找原
停机操作
531 全面检查汽缸进汽进水阀门全部关闭严密严防汽轮机进入冷气冷水
532 注意监视缸温差低压缸排汽温度凝汽器水位变化发现问题时汇报查找原积极采取措施30分钟记录次缸温表
533 确认高 低压旁路均已停汽包压力已零方开启凝汽器真空破坏门停止真空泵运行关闭真空泵分离器水箱补水门关闭真空破坏门密封水供水门关闭真空泵冷水门
534 真空零停轴封关闭辅汽轴封供汽总门开启轴封系统疏水门
535 停止轴加风机运行
536 停止台循环水泵运行
537 锅炉停止水值长意停止电动水泵运行
538 锅炉停止水氧器停止加热压力调整切手动关闭辅汽氧器电动门调节门注意辅汽联箱压力变化
539 氧器停止水水位调节切手动关闭氧器水位调节阀旁路门注意监视凝汽器水位凝结水母压力变化凝结水循环阀应联锁开启
5310 停止凝结水泵运行
5311 凝汽器停止补水热井水位调节切手动关闭凝汽器水位调节阀旁路门关闭补水总门
5312 停止EH油泵运行
5313 汽机润滑油温度＜32℃ 停开式循环冷水升压泵运行
5314 高压缸半壁金属温度150℃停止盘车运行
5315 解顶轴油泵联锁停止顶轴油泵运行
5316 解交直流油泵联锁停止交流油泵运行
5317 解油箱排烟风机联锁停止排烟风机运行
5318 停止台循环水泵运行冷塔停止补水
54停机程中注意事项：
（1） 负荷降低程中应常注意检查调速汽门否卡涩胀差变化情况
（2） 减负荷程中时调整轴封供汽压力凝汽器氧器水位
（3） 注意高中低压缸胀差胀差负值增应放慢减负荷速度必时投汽缸夹层加热系统负胀差急剧增时应停止减负荷提高轴封供汽温度
（4） 汽轮机降速程中凝汽器保持真空供旁路系统排汽调节汽封供汽压力注意倾听汽轮机声音时利较高真空充分疏水
（5） 盘车装置运行停止规定：
a) 高中压缸壁温度150℃缸温差应50℃时应停止盘车运行
b) 盘车装置连续运行中特殊原需停止盘车时应总工意30分钟手动盘车180度直高压缸温度150℃停止前应记录高中压缸温度转子晃动度次启动盘车时应先盘车180度投入连续盘车
c) 盘车装置停运停止顶轴油泵
d) 关闭盘车装置喷油门
e) 停止润滑油泵运行停止排烟风机运行
滑参数停机程中注意事项：
（1） 蒸汽降温速度＜15℃／min
（2） 热汽降温速度＜25℃／min
（3） 蒸汽压力降速度0049～0098MPamin汽压汽温降速度快应立联系锅炉调整
（4） 高中压外缸高压缸温度法兰温差＜40℃金属降温温差控制指标冷态滑参数启动规定执行
（5） 蒸汽温度低高压缸半壁温度35℃时应停止降温降压
（6） 热蒸汽温差<40℃
（7） 热蒸汽热度>50℃
（8） 高中低压缸相膨胀接允许值时停止降温降压减负荷
（9） 滑参数停机程中蒸汽参数较低允许进行汽轮机喷油试验超速试验影响高中压动汽门调门开度阀门活动试验试验
(10) 注意监视轴位移胀差热膨胀振动支持轴承金属温度推力轴承温度轴承回油温度变化
21 遇列情况应破坏真空紧急停机
（1） 机组转速升3330危急保安器动作时
（2） 机组突然发生强烈振动轴振达254um
（3） 汽轮发电机组明显金属摩擦声撞击声
（4） 汽轮机发生水击时
（5） 汽轮发电机组轴承断油烟轴承回油温度急剧升超75℃
（6） 油系统着火法扑救严重威胁机组安全运行时
（7） 轴封挡油环处发生点火花火环时
（8） 发电机烟着火时
（9） 油系统量漏油油箱油位降443mm法补救时
（10） 轴位移突然增超﹢1012
（11） 推力瓦金属温度急剧升95℃
（12） 汽轮机高压差胀﹢6mm330mm低压差胀﹢7mm4mm
（13） 润滑油压降005MPa时
722 遇列情况应立汇报机长值长意破坏真空进行障停机处理通知锅炉电气值班员
（1） 汽温度热汽温升545℃运行超30min
（2） 汽温度升550℃
（3） 热蒸汽温度非正常降432℃法恢复时
（4） 蒸汽压力升高142MPa连续运行30min恢复超142MPa
（5） 凝汽器真空降低减负荷低恢复继续降6229kPa时
（6） 热蒸汽道高压水道承压部件破裂机组法运行时
（7） DEH工作失常控制汽机转速负荷时
（8） EH油泵EH油系统障危机组安全EH油压98 MPa时
（9） 高中压汽门调门卡涩
（10） 厂电源全部失
（11） 低压缸排汽温度高121℃时
（12） 热控DCS系统全部操作员站出现障（CRT黑屏死机）备操作监视手段时
（13） 保护动作应跳未跳时（属破坏真空停机外）
723破坏真空紧急停机操作步骤
（1） 控制盘停机钮机头脱扣检查交流润滑油泵顶轴油泵动启动否手动启动确认润滑油压正常
（2） 检查负荷零发电机逆功率保护动作发电机解列机组转速降高中压动汽门调门抽汽电动门逆止门高排逆止门关闭
（3） 开启真空破坏门停真空泵运行
（4） 检查热蒸汽道疏水阀否关闭状态否应立手动关闭检查低压缸喷水减温阀动开启
（5） 检查辅汽联箱汽源切换正常轴封供汽压力温度正常
（6） 量切断减少进入凝汽器汽水注意低压缸排气温度凝汽器热井水位氧器水位变化
（7） 转速0检查盘车装置动投入运行正常记录盘车电流转子偏心率转子惰走时间
（8） 完成停机操作
724破坏真空障停机操作步骤
（1） 汇报值长机长申请停机接障停机命令应快减负荷进行厂电切换
（2） 通知锅炉注意调整水位
（3） 启动交流润滑油泵顶轴油泵运行检查顶轴油压润滑油压正常
（4） 汽机控制盘停机钮机头脱扣检查负荷零发电机逆功率保护动作发电机解列机转速降高中压动汽门调门抽汽电动门逆止门高排逆止门关闭
（5） 检查热蒸汽道疏水阀动开汽机体疏水阀开启体疏水扩容器减温水动开
（6） 手动开启高低压旁路检查旁路减温水动投入凝汽器缸喷水阀联锁开启凝汽器真空注意监视凝汽器氧器水位
（7） 确认辅汽联箱汽源切换正常压力正常轴封供汽压力轴封温度正常
（8） 转速零投入盘车运行记录盘车电流转子偏心率转子惰走时间
（9） 完成停机操作
73 汽压力异常
（1） 蒸汽额定压力1324MPa蒸汽压力超1324MPa时应进行调整正常运行中蒸汽压力应超1373MPa
（2） 负荷降低快引起汽压力升高应设法稳定负荷汽压恢复进行降低负荷工作
（3） 锅炉原造成蒸汽压力升高运行条件允许前提适增加负荷注意调节级超压
（4） 机组满负荷运行适开启高低压旁路开启蒸汽疏水快恢复汽压严密监视热器压力凝汽器真空排汽缸温度
（5） 汽压力超142MPa应汇报机长值长连续运行时间超30分钟恢复者超142MPa应障停机全年累计运行超20时
（6） 汽压力降时应快恢复负荷增加快引起蒸汽压力降时 应稳定负荷汽压恢复正常方加负荷检查高旁否误开误开应时关闭
（7） 锅炉原造成汽压力降应汇报值长机长适减负荷汽压力恢复正常加负荷
74 热汽温异常
（1） 热汽温额定值535℃正常运行中温度升540℃时 应快调整恢复 热汽温度545℃全年累计运行时间超20时
（2） 热汽温升540℃时汇报机长值长快恢复负荷低情况适增加负荷记录超温时间 热汽温升545℃连续运行超30分钟时应汇报值长障停机
（3） 热汽温升超545℃时应立汇报机长值长障停机
（4） 热汽温降512℃应汇报值机长开始减负荷汽温降1℃减负荷25MW 汽温降492℃时开启汽机导疏水汽温降452℃减负荷零汽温继续降432℃恢复汇报值长机长障停机
（5） 汽压正常汽温10分钟直线降50℃汇报值长机长障停机
（6） 运行中汽温变化时应加强机组振动声音差胀轴位移推力轴承支持轴承金属温度高中压缸金属温差监视段压力监视
运行中蒸汽压力温度时降时应汽温降处理快调整恢复
机组异常振动
7101现象
（1） DEHTSI轴径振动指示增振动报警
（2） 机组振动明显增
7102原
（1） 机组负荷参数骤变
（2） 润滑油压油温变化油质恶化
（3） 汽轮发电机组动静部分磨擦
（4） 发电机静子转子电流衡
（5） 汽轮机进水发生水击
（6） 汽机断叶片部构件损坏脱落
（7） 汽轮机膨胀畅均
（8） 机组轴瓦工作正常
（9） 电网频率异常
（10） 低压缸轴封供汽温度正常引起转子中心破坏
（11） 汽缸金属温差引起汽缸变形轴弯曲
（12） 转子存着质量衡轴瓦间隙未调整
7103处理
（1） 汽机转速＜2900rpm轴径振动≥125um 发轴振动报警信号必时应闸停机查找原机组转速2900rpm网振动增125 um发报警信号应适减负荷查找原进行处理
（2） 机组负荷进汽参数骤变引起振动增加时应稳定负荷进汽参数时检查机组膨胀胀差轴位移缸温差变化汽缸进水汽轮机发生水击时应立紧急停机
（3） 检查润滑油压油温否正常否调整润滑油温油压正常
（4） 倾听汽轮发电机部声音发现汽轮机部发出金属摩擦声轴封火花应立闸停机
（5） 发电机引起振动应降低负荷检查发电机静子转子电流否衡否应查明原
（6） 机组转速2900rpm网机组轴振达254um应紧急停机
711 轴位移异常
7111现象
（1） DEHTSI轴位移显示增者显示轴位移报警
（2） 推力轴承工作异常金属温度回油温度升高
（3） 调节级压力监视段压力升高
（4） 机组声音异常振动增
7112原
（1） 进汽参数低蒸汽流量汽轮机叶片负荷
（2） 汽轮机发生水击
（3） 汽轮机叶片通流部分严重结垢叶片脱落
（4） 推力轴承断油推力瓦块磨损
（5） 凝汽器真空降
（6） 加热器障切
（7） 电网周波降
7113处理
（1） 发现轴位移异常应立核实查找原汇报值长机长适减负荷
（2） 蒸汽参数热汽参数降低引起机组负荷应提高蒸汽参数适减机组负荷
（3） 凝汽器真空降应立查找原采取措施真空法恢复规定减负荷
（4） 机组负荷超限应时调整减负荷正常值
（5） 汽轮机叶片结垢应汇报值长机长降低机组出力轴位移监视段压力恢复正常
（6） 汽轮机发生水击应立破坏真空停机
（7） 轴位移－10mm+08mm时轴位移报警密切注意推力轴承金属温度机组运行情况汇报机长值长进行减负荷
（8） 轴位移增出现正常声音剧烈振动时 应紧急停机
（9） 轴位移增动作保护值时≥+10mm≤12 mm时停机保护未动应立破坏真空停机
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