钳工常识
介绍
二序：家问电工什定学钳工常识？实工种间相互关联尤机电电钳完全分开钳工然学钳工知识电工呢？时候电工运钳工知识进行拆解组装防爆面等修理测量电机维修中轴承部分拆解组装轴头损坏情况测量修复等没钳工知识绝行
尤现代工业企业中需机电体化谓工种区分专业侧重面已
次培训基种理念进行培训课程设计
三课程容简介：
钳工常识容较简单介绍：
1 钳工常工具量具种类规格型号方法
2 公差配合互换性基础知识
3 机械加工基知识
四课时间考试时间：（介绍）
第节 常工具种类规格型号
常工具：板手类锤子锯削类錾子锉刀刮刀等
1板手类
（1）双头呆板手（单头）规格两端开口宽度定：12mm*14mm17mm*19mm等单头写19mm紧固拆解螺栓螺母
（2）活板手：规格手柄长度开口宽度定150mm*19mm250mm*30mm方法P3 开口宽度调解
（3）六角板手：规格六方边尺寸板手长短端长度定：6mm* 30mm*90mm紧固拆解螺钉方法P3（加）
（4）子钳：规格手柄长度夹持外定200mm*25mm板动金属子圆形工件路安装修理法P3
（5）铰杠：规格扳手长度适丝锥直径定180mm*（36）mm280mm*（6—14）mm 装夹丝锥攻制零件螺纹法P4
（6）扳牙架：规格扳手长度螺纹直径定380mm*（12—16）mm480*（18—12）mm 装圆扳牙手套制零件外螺纹P4
（7）字型螺钉旋具：规格木柄长度杆径全长定50mm*5mm*135mm60mm*5mm*150mm等紧拆字槽螺钉木螺钉等P4
（8）十字型螺钉旋具：规格分Ⅰ（2~25）Ⅱ(3~5)Ⅲ(55~8)Ⅳ(10~12)四种十字型规格专旋动十字槽螺钉木螺钉P4
2锤子锯削类
（1）钳工锤子：规格重量定05kg1kg等木柄呈椭圆形时手握椭圆形锤柄易定
（2）钢锯架：
①固定式：装300mm锯条
②调式：装200mm250mm300mm三种锯条
（3）钢锯条：规格长度齿距定：300mm*08mm300mm*1mm等齿距分粗齿（14~18mm）中齿（10~12mm）细齿(08mm)
锯条长度指两安装孔中心距
装夹锯条时锯齿应前推方松紧适入锯斜角150左右宜时左手扶钢锯架前部轻轻施力时左右手起前推送
3．錾子：扁錾尖錾油槽錾见图11a
4．锉刀：规格般长度锉刀齿粗细分Ⅰ号粗齿Ⅱ号中齿Ⅲ号细齿长度100125mm等品种断面形状分扁锉方锉三角锉半圆锉圆锉等
5．刮刀：规格长度定350mm400mm等分半圆刮刀三角刮刀面刮刀等
（1）半圆刮刀：刮轴瓦等凹面 手刮法
（2）三角刮刀：刮削零件油槽孔边缘等完成
（3）面刮刀：刮削面刮花纹等手刮法挺刮法
第二节 常量具种类原理方法
常量具种类：千分尺游标卡尺百分表万角度尺塞尺900角尺外卡钳等
1千分尺：外径千分尺径千分尺千分尺
（1）外径千分尺
①结构：尺架测砧测微螺杆固定套筒螺纹套微分筒测力装置锁紧装置
②原理：测量精度001mm 需讲解什测样精度 ③读数方法：A读固定套筒整毫米数半毫米数
B读微分筒半毫米数
CAB两项加起
④测量范围：≤300mm千分尺25mm分段0—25mm25—50mm等300mm~1000mm100mm分段300—400mm400—500mm等1000mm~2000mm200mm分段1000—1200mm1200—1400mm等
＞300mm千分尺测微螺杆移动量25mm带规格测砧换需校正
（2）径千分尺
①种类：两种种实测较径槽宽范围5~30mm25~50mm两种规格P8种微分头接长杆组成范围50mm起始分段50~250mm50~600mm1000~5000mm等微分头移动量13mm
②结构
③原理
④读数方法：外径千分尺
（3）千分尺：深度千分尺（高度千分尺）：测量槽深高度
螺纹千分尺：测量螺纹中
壁厚千分尺：测量求精确壁厚
尖头千分尺：测量精密槽
公法线千分尺：测量齿轮公法线
（4）：
2游标卡尺：常卡尺精度002mm
（1）种类：
① 三游标卡尺：爪量爪爪外量爪深度尺
②两游标卡尺：基相没深度尺
③双面游标卡尺：量爪刀口型外两爪量爪带外测量面外量爪
④ 单面游标卡尺：量爪带外测量面量爪
⑤：游标深度尺游标高度尺齿厚游标卡尺等
（2）结构：
（3）原理：（002mm精度卡尺例）尺游标零线齐时游标第50条刻线尺第49条刻线齐
（4）读数方法：
①读尺整毫米数
②读游标尺数
③前两者加起
（5）：
3百分表
（1）种类： ①普通百分表
②杠杆百分表：普通百分表便方
③径百分表：测量深孔
（2）读数原理方法（精度001mm）
（3）：
4万角度尺：
（1）结构：
（2）原理：游标尺身29格般弧长分30份份29*60〃3058〃尺身格相差2〃）测量00~3200意角度
（3）：
5塞尺：检验结合面间间隙片状量规厚度金属薄片组成薄片两相互行测量面较准确厚度009mm008mm007mm……003mm01mm等
第三节 量具维护休养（P18）
1定期检定获时调整维护
2保持整洁零件齐全
3放热源附较高温度机床变速箱
4工具刀具混放放整位置压放东西
5许放振动物体磁性工作台
6量未停稳工件
7量具勾拉铁屑敲物力测量工件
8擦净涂油放入盒
第二章 公差配合
第节 公差配合
互换性
1概念：规格产品选择修配互换性质互换性
2互换性作：
（1）设计角度：
（2）加工角度：
（3）角度：
3零件具互换性必须保证零件尺寸形状相互位置表面粗糙度等技术求致性制造中必保持零件准确制成理想状态允许相理想状态某规定范围变动允许变动范围国家规定标准公差配合形状位置公差表面粗糙度等
二公差配合基术语定义
1孔轴：公差配合国家标准规定中孔轴两术语特殊含义关系标准应范围
（1）定义讲：
孔：指圆柱形表面包括表面中单尺寸确定部分
轴：指圆柱形外表面包括外表面中单尺寸确定部分
（2）装配关系讲包容面属孔包容面属轴
（3）加工程着切削工序余量减少尺寸变属孔尺寸变属轴例：键键槽结合中键槽属孔键属轴
2尺寸：
（1）尺寸：特定单位表示长度值数字图样中数字尺寸般mm单位
（2）基尺寸：设计定尺寸孔尺寸般D表示轴d表示
（3）实际尺寸：通测量获尺寸存测量误差实际尺寸非测量尺寸真值
（4）极限尺寸：允许尺寸变动两界限值基尺寸基数确定两界限值中较称极限尺寸较称极限尺寸
尺寸：Dmax dmax
尺寸：Dmin dmin
3尺寸偏差尺寸公差
（1）尺寸偏差：某尺寸减基尺寸代数差
极限尺寸减基尺寸代数差称极限偏差极限偏差分偏差偏差
①偏差：国标规定 孔：ES轴：es
②偏差：国标规定 孔：EI轴：ei
ES DmaxD es dmaxd
EI Dmin D ei dmin d
偏差代数值正负零
（2）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸变动量公差等极限尺寸极限尺寸代数差绝值等偏差偏差代数差绝值
尺寸公差代号：T
孔尺寸公差代号THTH Dmax –Dmin ES EI
轴尺寸公差代号TSTS dmax dmin es ei
尺寸公差永远正值
***注意区偏差公差
例1：孔基尺寸D60mm极限尺寸Dmax60026mm 极限尺寸Dmin59985mm试计算偏差公差
解：偏差：ESDmaxD60026600026mm
偏差：EIDminD59985600015mm
公差：TH∣ESEI∣∣0026(0015)∣0041mm
∣DmaxDmin∣∣6002659985∣0041mm
例2根轴直径∮60+00280018 试计算极限尺寸公差
解： 极限尺寸dmaxd+es60+002860028mm
极限尺寸dmind+ei60+(0018)59982mm
公差Ts∣esei∣∣0028(0018)∣0046mm
∣dmaxdmin∣60028599820046mm
公差带图（先基尺寸连偏差画张图学员画张图时公差偏差数值基尺寸数值相差甚便例表示情况）然：
简化起见画出放孔轴公差进行分析称公差配合图解(简称公差带图)见图示
（1）零线：公差带图中确定偏差条基准直线零偏差线通常零线表示基尺寸
（2）尺寸公差带（简称公差带）：公差带图中代表偏差两条直线限定区域
国家标准中公差带包括公差带公差带位置两参数（前者标准公差确定者基偏差确定）
（3）公差带图画法：
先画横坐标代表基尺寸条直线零线然根偏差例分画出孔轴公差带正公差位零线方负公差位零线方公差带垂直零线方宽度代表公差
孔公差带
ES
+ EI
0 基 es
尺 ei
寸 轴公差带
图2—2 公差带图
4．配合：
（1）概念：基尺寸相相互结合孔轴公差带间关系根孔轴公差带关系配合分间隙配合渡配合盈配合
●间隙配合：具间隙配合（包括间隙等零）时孔公差带轴公差带方（见图2—3）
●盈配合：具盈配合（包括盈等零）时孔公差带轴公差带方（见图2—4）
●渡配合：具间隙盈配合时孔轴公差带相互交叠（见图2—5）
孔公差带 间隙
间
隙
轴公差带
孔公差带
间
隙
轴公差带
间隙等零
图2—3间隙配合
轴公差带
盈 盈
孔公差带
盈等零
轴公差带
盈
孔公差带
图2—4盈配合
间
盈 隙
间
盈 隙
间
盈 隙
图2—5 渡配合
孔公差带 轴公差
（2）配合公差：允许间隙盈变动量配合公差代号Tf
间隙配合公差等间隙间隙代数差绝值
Tf XmaxXminESEI –(esei) TH+TS
盈配合公差等盈盈代数差绝值
Tf YminYmax TH+TS
间隙配合公差等间隙盈代数差绝值
Tf Xmax Ymax TH+TS
结：配合公差等孔公差轴公差
三标准公差基偏差：
1标准公差公差等极：
标准公差：公差配合国家标准中规定确定公差带公差称标准公差标准公差公差等级基尺寸关
公差等级：国家标准规定标准公差20级IT01IT0IT1IT18IT表示标准公差阿拉伯数字表示公差等级
基尺寸公差等级越高标准公差越反越
公差等级基尺寸越标准公差越反越
高 公差等级 低
T01 IT0…… IT18
标准公差
2基偏差：基偏差公差配合国家标准中规定确定公差带相零线位置偏差偏差般零线偏差（书25页）
+
0
_
图2—6 基偏差示意图
例：φ27(+008+002)φ27(+005002)φ27(001003)
图标中基偏差采拉丁字母ABCD……26字母中21（常表示含义容易数字混淆IOLQW）加两字母表示7（CDEFFGJSZAZBZC）28代号孔轴28基偏差（轴写字母表示）代表公差带位置唯参数般公差等级关
四基孔制基轴制
1基孔制：基偏差定孔公差带基偏差轴公差带形成种配合种制度基孔制孔基准孔偏差零基准孔代号H
2基轴制：基偏差定轴公差带基偏差孔公差带形成种配合种制度基轴制轴基准轴偏差零基准轴代号h
3两种基准制形成间隙配合度配合盈配合
渡 盈
间隙 渡 盈 间隙 渡配合 渡 盈
配合 盈
+
+ 0
基 0 基
尺 尺
寸
图2—7 公差带代号配合代号
五公差带代号配合代号
1公差带代号：孔轴公差带代号基偏差代号公差等级代号组成基偏差代号写字母孔公差带代号H8F6等基偏差代号写字母轴公差带代号h7f7等
2配合代号：国标中规定配合代号孔轴公差带代号组成配合代号写成分数形式分子孔公差带代号分母轴公差带代号：F8h7H8f7等
3公差带代号配合代号识识容包括：基尺寸基偏差公差等级基准制配合种类该尺寸孔轴
（1）公差带代号配合代号组成：
①公差带代号组成：
孔公差带代号
∮50 H 8
公差等级代号
孔基偏差代号
基尺寸
圆柱零件
②配合代号组成：
H8 孔公差带代号
∮ 50 —— 轴公差带代号
f 7 基尺寸
圆柱配合
（2）基准制识：（基孔制基轴制）
A公差带代号中基偏差写字母h基孔制基偏差写字母H基轴制
B配合代号中分子代号H均基孔制分母 h 均基轴制分子分母分Hh基孔制基轴制称基准件配合
（3）配合种类识：书25页基偏差系列图
间隙：基偏差ah ( A—H )基准件配合时（基准孔基准轴）
盈：基偏差PZC（pzc）基准件配合时
渡：基偏差jn(JN) 基准件配合时
j zc(JZC)基准件配合形成渡盈配合界线明显国标优先系列范围：PZCjn分盈渡配合
（4）公差带代号配合代号意义解释示例：
∮10 h 7—基尺寸∮10公差等级7级基偏差h基轴制轴者基尺寸∮10公差等级7级基偏差h 基孔制间隙配合轴
∮25Js6—基尺寸∮25公差等级6级基偏差代号Js基轴制渡配合孔
∮30H5——基尺寸∮30公差等级5级基偏差H轴孔制基准孔基尺寸∮30公差等级5级基偏差H基轴制间隙配合孔
∮30H7g6—基尺寸∮30基孔制公差等级孔7级轴6级基偏差代号孔H轴g间隙配合
∮30H7k6—基尺寸∮30基孔制公差等级孔7级轴6级基偏差代号孔H轴k间隙配合
∮30U7h6—基尺寸∮30基轴制公差等级孔7级轴6级基偏差代号孔U轴h盈配合
六公差配合查表计算
根图样中标准公差带代号配合代号公差配合基知识进行查表计算
例：试通查表计算确定∮30H7 f6配合中孔轴极限偏差极限尺寸极限间隙配合公差适例画出公差带图
解：①孔TH0021mm
轴Ts0013mm
②轴es0020mm 孔基偏差EI0
③出孔轴偏差
孔：EI0 ESEI+TH0+00210021mm
轴es0020 eiesTs002000130033mm
孔轴极限偏差孔∮30H7（+00210）∮30f6(00200033)
④极限尺寸：DmaxD+ES30021mm
DminD+EI30mm
dmaxd+es3000202998mm
dmind+ei30003329967mm
⑤极限间隙：
XmaxDmaxdmin30021299670054mm
ESei0021(0033)0054mm
XminDmindmax3029980020mm
EIes0(0020)0020mm
⑥配合公差：
TfTH+Ts0021+00130034mm
第二节 形位公差
形位误差产生零件性影响
1概述：零件加工实际体理想体间存着差异种差异体现零件形体线面相互位置形状误差位置误差允许形状误差位置误差变动量形位公差
2形位公差分类（P40）
分三类：形状公差形状位置公差位置公差
形 直度线 形状 线轮廓度
状 面度
公 圆度公差 位置
差 圆柱度 公差 面轮廓度
定 行度
垂直度
位 倾斜度
置 定位 轴度
公 称度
差 位置度
跳动 圆跳动
全跳动
3形状位置公差带代号：技术图样中形位公差代号标注法代号标注时允许技术求中文字说明
形位公差代号包括：项目代号形位公差框格指引线形位公差数值基准符号关符号框格左右容：项目符号公差数值关符号第三格基准代号字母关符号（加粗短线表示基准素指引线指测素）图P412—10
二形位公差基术语定义
1零件素：构成零件特征点线面称零件基素考虑零件规定形位公差具体象P422—11
2素分类：
（1）理想素：具意义素没误差纯点线面
（2）实际素：零件实际存素测量时实测素代时非该素真实情况定误差
（3）单素：仅身出形状公差求素
（4）关联素：素功关系素规定位置公差具体象
（5）测素：出形状位置公差素
（6）基准素：确定测素方位置素理想基准素简称基准
3形位公差公差带
（1）形状公差：单实际素形状允许变动量
（2）位置公差：关联实际素方位置基准允许变动全量
（3）形位公差带：限制实际素形状位置变动量区域形位公差带面区域空间区域介绍中常种形位公差带
第三节 表面粗糙度
概念：机械加工工件表面总会留刀刃砂轮等切削加工痕迹材料加工方法样痕迹深浅粗细样具微观形状尺寸特征工作表面微观形状误差称表面粗糙度（称微观度）
零件表面粗糙度直接影响性：耐磨性配合性质接触刚性疲劳强度耐腐蚀性等
二表面粗糙度评定参数
工件表面微高低度般方法够测专门仪器检验根测量评定方法国标中规定常评定参数：
轮廓算术均偏差（Ra）微观度十点高度（Rz）轮廓高度（Ry）等
1轮廓算术均偏差Ra：取样长度轮廓偏距绝值算术均值国采轮廓仪检测
2微观度十点高度Rz：取样长度五轮廓峰高五轮廓谷深均值Rz适合光学仪器测量特适超精加工表面表面粗糙度评定
3轮廓高度Ry：取样长度轮廓峰顶线轮廓谷底线间距离参数某表面允许出现较深加工痕迹实
意义
生产中操作者检验员实践验评定时标准样块进行较检测
三表面粗糙度符号意义：
b
a c(f)
e d
说明：a粗糙度高度参数允许值（μm）
b加工方法渡涂表面处理
c取样长度（mm）
d加工纹理方符号
e工序余量（mm）
表面粗糙度符号意义：
符号
意 义
√
基符号表示表面方法获单独符号没意义
√
基符号加短划表示表面粗糙度材料方法获例： 车铣钻磨剪切抛光等
√
基符号加圈表示表面粗糙度材料方法获例：铸锻压变形热轧冷轧粉末治金等
√
方法获表面粗糙度Ra限值32μm
√
材料方法获表面粗糙度Ra限值32μm
√
材料方法获表面粗糙度Ra限值32μm
√
材料方法获表面粗糙度Ra限值32μmRa限值16μm
√
材料方法获表面粗糙度Rz限值16μm
√
材料方法获表面粗糙度Ra限值32μmRy限值125μm
表面粗糙度数值：010204081632631252550
第三章 零件切削加工基知识
第节 金属切削机床分类
1通机床型号表示方法：型号分基部分辅助部分中间隔开读作基部分需统理扶助部分企业定型号构成：
（△）O（O）△ △ △（X△）（O） （＃）（O）
企业代号
特征代号
重改进序号
轴数第二参数
参数设计序号
系代号
组代号
通特性结构特性代号
类代号
分类代号
注：（）代号数字容时表示项容表示时带（）
第二节 切削加工基知识
切削程概述
金属表面进行切削工具刀具錾子刮刀 车刀钻头铣刀铰刀丝锥板牙锉刀拉刀等砂轮研磨油石等具备切削工具基性质图：尖楔压入金属层里时金属楔子挤两边图3—1a 示金属楔子挤两边楔子两侧应隆起金属材料产生局部变形变形金属楔子两侧面均称压力摩擦力果端面处压入3—1b左侧变形区会贯穿端面切屑会发生变形状态分离
果刀具切入金属层情况认单面作楔子偏挤压方式挤入工件3—1c示图中刀具右侧面（刀面）工件接触左侧面（前刀面）挤压金属开始时产生弹性变形着刀具继续切入金属产生断裂脱离成切屑着切削进行刀具前方金属次进行着述变形程切屑断形成逐步已加工表面
材料加工方法切削程中切削变形情况产生切屑千差万纳起四种：带状切屑挤裂切屑节状切屑崩碎切屑
二切削加工运动分析
1工件表面切削程中形成三表面：
已加工表面：工件刀具切削产生表面
加工表面：工件切表面
渡表面：工件切削刃形成部分表面切削行程刀具工件转里切者切削刃切（图P57）
2切削运动 ：切削程中切余金属必须工件刀具作相切削运动切削程中作切削运动分运动进运动两种
（1）运动：机床力提供运动促刀具工件间产生相运动
：车削时工件旋转运动运动
刨削拉削时工具直线运动运动
钻铣时工具旋转运动运动
通常运动速度较高消耗切削功率较
（2）进运动：机床力提供运动刀具工件间 产生附加相运动加运动断连续切削金属
进运动工件完成刀具完成
车削时刀具运动进运动（车床钻削时）
刨削插削时工件运动进运动
进运动连续间歇
通常进运动速度较低消耗功率较
（3）切削素：包括切削量三素切削速度进量背吃刀量切削层参数等里介绍切削量
①切削速度（vc）
三素 ②进量（f）
③背吃力量（ap）
（1）切削速度：切削选定点相工件运动瞬时速度vc表示单位mmin
计算公式 vcπd n1000
式中vc—切削速度（mmin）
d—工件直径刀具（砂轮）直径（mm）
n—工件刀具（砂轮） 转速（rmin）
计算时应切削速度准车削外径时应计算加工表面速度钻削时计算钻头外径速度
运动复运动均速度（刨削等）
vc2Lnr1000
式中vc—切削速度（mmin）
L—复运动行程长度（mm）
nr—运动分钟复次数（min1）
(2) 进量（f）：刀具进运动方相工件位移量刀具工件转行程位移量表述度量f表示单位：mmrmmz刨削时刀具复次工件移动距离进量单位mmmin1
（3）背吃力量（ap）：俗称切削深度通切削刃基点垂直工件面方测量吃刀量单位mm背吃刀量直接影响朱切削刃工作长度反映切削负荷
例：车削外圆时公式
ap（Dd）2
式中ap —背吃力量(mm)
D —工件加工表面直径(mm)
d —工件已加工表面直径(mm)
注：*1粗加工时首先应选背吃力量ap较进量f确定合适切削速度vc
2精加工时余量时先选切削vc背吃力量f选背吃刀量apap值达求加工精度前提
注：*P61外圆车刀组成
第四章 钻孔镗孔
第节 钻孔扩孔较孔概念
钻孔：钻头实体材料加工孔方法钻孔形成钻削加工两种形式
1工件旋转钻头旋转钻头钻床加工时
2工件旋转钻头旋转车床钻孔
钻削时钻头处半封闭状态进行切削钻头刚性差排屑冷润滑困难致钻出孔表面粗糙精度高表面粗糙度Ra63μm公差等级较低般IT10属粗加工
二扩孔：扩孔工具扩孔径加工方法称扩孔扩孔时切削阻力排屑容易扩孔钻棱导性切削较稳扩孔速度约钻孔时12进量约钻孔时15~2倍扩孔精度公差等级达IT10IT9表面粗糙程度达Ra25~63μm常作孔半精加工铰孔前预加工
三铰孔：铰刀工件孔壁切微量金属加工方法称铰孔工具采手铰刀采机铰刀标准圆柱铰刀图P68 43铰刀形状类似扩孔钻般6—12切削刃扩孔钻相切削刃承担负荷较切削速度较低刮削精度达IT7表面粗糙度Ra16μm铰孔属精加工
第二节 台钻立式钻床摇臂钻床基性加工方法
台钻立式钻床摇臂钻床基性
1 台式钻床：简称台钻巧灵活转数高手动进工作台升降旋转放台桌钻孔直径般12mm加工1mm孔加工零件种孔轴旋转运动运动轴轴移动进运动
2 立式钻床：简称立钻规格加工直径表示目前25mm35mm40mm50mm等种般钻中型工件孔轴旋转运动运动轴轴移动进运动
3 摇臂钻床：绕立柱旋转摇臂适合加工笨重工件孔工件
二三种钻床加工方法
1 钻削
（1）钻头结构： 柄部 锥柄 钻头直径13mm时般做成莫式锥柄
直柄
颈部 磨削时供退砂轮规格材料商标等刻面
工作部分 切削部分 见Ｐ72示
导部分
第三节 镗削概念
镗削：镗刀旋转作运动工件镗刀作进运动切削加工方法称镗削
第四节 简单钻床
三钻削加工：
1钻孔前划孔中心处样样眼免钻头偏离中心
2
3钻削钢材时定切削液（冷润滑）防止钻头退火钻铸铁件般切削液时退出钻头排屑然冷
四安全操作：
1操作时允许戴手套袖口必须扎紧带工作帽
2开动钻床前应检查钻头钥匙斜铁插钻轴
3钻孔时手抓嘴吹方法清切屑应该钩子毛刷清
4头部准旋转轴烤太停车时应轴然停止手刹车
5严禁开车状态装卸工件检验工件
6工作完毕闭掉电源开关擦干净机床浇油拆卸工具辅具位保障
第五章 钳工加操作
第节 划线基方法
划线：根（P86）
划线分两种：面划线体划线
般划线精度达025~05mm应粗加工中
二划线工具
1划线台2划针3划线盘4划规5游标高度尺
6900角尺7种支持工件划线工具：（1）V型块（2）方箱
第二节 錾锯挫刮削操作方法
錾削：
概念：手锤击錾子金属工件进行切削加工方法工作范围凸缘毛刺分割材料錾油槽等
1錾子切削部分角度：外形呈楔形两面（前刀面）切削刃两刀面开度楔角ββ越錾削阻力錾碳素工具钢等硕材料时β取600~~700錾般碳素刚等中等硕度材料时楔角取500~~600錾削铜铝等软材料时楔角取300~500角α0作少面切削表面间磨擦錾易切入工作α0般取50~~80α0太切入太深太易滑出表面前角γ0作切屑易前刀面流动切削轻快γ0省力
2錾子种类：扁尖油槽錾
3暂削方法：（1）锤击求稳准狠节奏般分钟40次
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钳工常识
介绍
二序：家问电工什定学钳工常识？实工种间相互关联尤机电电钳完全分开钳工然学钳工知识电工呢？时候电工运钳工知识进行拆解组装防爆面等修理测量电机维修中轴承部分拆解组装轴头损坏情况测量修复等没钳工知识绝行
尤现代工业企业中需机电体化谓工种区分专业侧重面已
次培训基种理念进行培训课程设计
三课程容简介：
钳工常识容较简单介绍：
1 钳工常工具量具种类规格型号方法
2 公差配合互换性基础知识
3 机械加工基知识
四课时间考试时间：（介绍）
第节 常工具种类规格型号
常工具：板手类锤子锯削类錾子锉刀刮刀等
1板手类
（1）双头呆板手（单头）规格两端开口宽度定：12mm*14mm17mm*19mm等单头写19mm紧固拆解螺栓螺母
（2）活板手：规格手柄长度开口宽度定150mm*19mm250mm*30mm方法P3 开口宽度调解
（3）六角板手：规格六方边尺寸板手长短端长度定：6mm* 30mm*90mm紧固拆解螺钉方法P3（加）
（4）子钳：规格手柄长度夹持外定200mm*25mm板动金属子圆形工件路安装修理法P3
（5）铰杠：规格扳手长度适丝锥直径定180mm*（36）mm280mm*（6—14）mm 装夹丝锥攻制零件螺纹法P4
（6）扳牙架：规格扳手长度螺纹直径定380mm*（12—16）mm480*（18—12）mm 装圆扳牙手套制零件外螺纹P4
（7）字型螺钉旋具：规格木柄长度杆径全长定50mm*5mm*135mm60mm*5mm*150mm等紧拆字槽螺钉木螺钉等P4
（8）十字型螺钉旋具：规格分Ⅰ（2~25）Ⅱ(3~5)Ⅲ(55~8)Ⅳ(10~12)四种十字型规格专旋动十字槽螺钉木螺钉P4
2锤子锯削类
（1）钳工锤子：规格重量定05kg1kg等木柄呈椭圆形时手握椭圆形锤柄易定
（2）钢锯架：
①固定式：装300mm锯条
②调式：装200mm250mm300mm三种锯条
（3）钢锯条：规格长度齿距定：300mm*08mm300mm*1mm等齿距分粗齿（14~18mm）中齿（10~12mm）细齿(08mm)
锯条长度指两安装孔中心距
装夹锯条时锯齿应前推方松紧适入锯斜角150左右宜时左手扶钢锯架前部轻轻施力时左右手起前推送
3．錾子：扁錾尖錾油槽錾见图11a
4．锉刀：规格般长度锉刀齿粗细分Ⅰ号粗齿Ⅱ号中齿Ⅲ号细齿长度100125mm等品种断面形状分扁锉方锉三角锉半圆锉圆锉等
5．刮刀：规格长度定350mm400mm等分半圆刮刀三角刮刀面刮刀等
（1）半圆刮刀：刮轴瓦等凹面 手刮法
（2）三角刮刀：刮削零件油槽孔边缘等完成
（3）面刮刀：刮削面刮花纹等手刮法挺刮法
第二节 常量具种类原理方法
常量具种类：千分尺游标卡尺百分表万角度尺塞尺900角尺外卡钳等
1千分尺：外径千分尺径千分尺千分尺
（1）外径千分尺
①结构：尺架测砧测微螺杆固定套筒螺纹套微分筒测力装置锁紧装置
②原理：测量精度001mm 需讲解什测样精度 ③读数方法：A读固定套筒整毫米数半毫米数
B读微分筒半毫米数
CAB两项加起
④测量范围：≤300mm千分尺25mm分段0—25mm25—50mm等300mm~1000mm100mm分段300—400mm400—500mm等1000mm~2000mm200mm分段1000—1200mm1200—1400mm等
＞300mm千分尺测微螺杆移动量25mm带规格测砧换需校正
（2）径千分尺
①种类：两种种实测较径槽宽范围5~30mm25~50mm两种规格P8种微分头接长杆组成范围50mm起始分段50~250mm50~600mm1000~5000mm等微分头移动量13mm
②结构
③原理
④读数方法：外径千分尺
（3）千分尺：深度千分尺（高度千分尺）：测量槽深高度
螺纹千分尺：测量螺纹中
壁厚千分尺：测量求精确壁厚
尖头千分尺：测量精密槽
公法线千分尺：测量齿轮公法线
（4）：
2游标卡尺：常卡尺精度002mm
（1）种类：
① 三游标卡尺：爪量爪爪外量爪深度尺
②两游标卡尺：基相没深度尺
③双面游标卡尺：量爪刀口型外两爪量爪带外测量面外量爪
④ 单面游标卡尺：量爪带外测量面量爪
⑤：游标深度尺游标高度尺齿厚游标卡尺等
（2）结构：
（3）原理：（002mm精度卡尺例）尺游标零线齐时游标第50条刻线尺第49条刻线齐
（4）读数方法：
①读尺整毫米数
②读游标尺数
③前两者加起
（5）：
3百分表
（1）种类： ①普通百分表
②杠杆百分表：普通百分表便方
③径百分表：测量深孔
（2）读数原理方法（精度001mm）
（3）：
4万角度尺：
（1）结构：
（2）原理：游标尺身29格般弧长分30份份29*60〃3058〃尺身格相差2〃）测量00~3200意角度
（3）：
5塞尺：检验结合面间间隙片状量规厚度金属薄片组成薄片两相互行测量面较准确厚度009mm008mm007mm……003mm01mm等
第三节 量具维护休养（P18）
1定期检定获时调整维护
2保持整洁零件齐全
3放热源附较高温度机床变速箱
4工具刀具混放放整位置压放东西
5许放振动物体磁性工作台
6量未停稳工件
7量具勾拉铁屑敲物力测量工件
8擦净涂油放入盒
第二章 公差配合
第节 公差配合
互换性
1概念：规格产品选择修配互换性质互换性
2互换性作：
（1）设计角度：
（2）加工角度：
（3）角度：
3零件具互换性必须保证零件尺寸形状相互位置表面粗糙度等技术求致性制造中必保持零件准确制成理想状态允许相理想状态某规定范围变动允许变动范围国家规定标准公差配合形状位置公差表面粗糙度等
二公差配合基术语定义
1孔轴：公差配合国家标准规定中孔轴两术语特殊含义关系标准应范围
（1）定义讲：
孔：指圆柱形表面包括表面中单尺寸确定部分
轴：指圆柱形外表面包括外表面中单尺寸确定部分
（2）装配关系讲包容面属孔包容面属轴
（3）加工程着切削工序余量减少尺寸变属孔尺寸变属轴例：键键槽结合中键槽属孔键属轴
2尺寸：
（1）尺寸：特定单位表示长度值数字图样中数字尺寸般mm单位
（2）基尺寸：设计定尺寸孔尺寸般D表示轴d表示
（3）实际尺寸：通测量获尺寸存测量误差实际尺寸非测量尺寸真值
（4）极限尺寸：允许尺寸变动两界限值基尺寸基数确定两界限值中较称极限尺寸较称极限尺寸
尺寸：Dmax dmax
尺寸：Dmin dmin
3尺寸偏差尺寸公差
（1）尺寸偏差：某尺寸减基尺寸代数差
极限尺寸减基尺寸代数差称极限偏差极限偏差分偏差偏差
①偏差：国标规定 孔：ES轴：es
②偏差：国标规定 孔：EI轴：ei
ES DmaxD es dmaxd
EI Dmin D ei dmin d
偏差代数值正负零
（2）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸变动量公差等极限尺寸极限尺寸代数差绝值等偏差偏差代数差绝值
尺寸公差代号：T
孔尺寸公差代号THTH Dmax –Dmin ES EI
轴尺寸公差代号TSTS dmax dmin es ei
尺寸公差永远正值
***注意区偏差公差
例1：孔基尺寸D60mm极限尺寸Dmax60026mm 极限尺寸Dmin59985mm试计算偏差公差
解：偏差：ESDmaxD60026600026mm
偏差：EIDminD59985600015mm
公差：TH∣ESEI∣∣0026(0015)∣0041mm
∣DmaxDmin∣∣6002659985∣0041mm
例2根轴直径∮60+00280018 试计算极限尺寸公差
解： 极限尺寸dmaxd+es60+002860028mm
极限尺寸dmind+ei60+(0018)59982mm
公差Ts∣esei∣∣0028(0018)∣0046mm
∣dmaxdmin∣60028599820046mm
公差带图（先基尺寸连偏差画张图学员画张图时公差偏差数值基尺寸数值相差甚便例表示情况）然：
简化起见画出放孔轴公差进行分析称公差配合图解(简称公差带图)见图示
（1）零线：公差带图中确定偏差条基准直线零偏差线通常零线表示基尺寸
（2）尺寸公差带（简称公差带）：公差带图中代表偏差两条直线限定区域
国家标准中公差带包括公差带公差带位置两参数（前者标准公差确定者基偏差确定）
（3）公差带图画法：
先画横坐标代表基尺寸条直线零线然根偏差例分画出孔轴公差带正公差位零线方负公差位零线方公差带垂直零线方宽度代表公差
孔公差带
ES
+ EI
0 基 es
尺 ei
寸 轴公差带
图2—2 公差带图
4．配合：
（1）概念：基尺寸相相互结合孔轴公差带间关系根孔轴公差带关系配合分间隙配合渡配合盈配合
●间隙配合：具间隙配合（包括间隙等零）时孔公差带轴公差带方（见图2—3）
●盈配合：具盈配合（包括盈等零）时孔公差带轴公差带方（见图2—4）
●渡配合：具间隙盈配合时孔轴公差带相互交叠（见图2—5）
孔公差带 间隙
间
隙
轴公差带
孔公差带
间
隙
轴公差带
间隙等零
图2—3间隙配合
轴公差带
盈 盈
孔公差带
盈等零
轴公差带
盈
孔公差带
图2—4盈配合
间
盈 隙
间
盈 隙
间
盈 隙
图2—5 渡配合
孔公差带 轴公差
（2）配合公差：允许间隙盈变动量配合公差代号Tf
间隙配合公差等间隙间隙代数差绝值
Tf XmaxXminESEI –(esei) TH+TS
盈配合公差等盈盈代数差绝值
Tf YminYmax TH+TS
间隙配合公差等间隙盈代数差绝值
Tf Xmax Ymax TH+TS
结：配合公差等孔公差轴公差
三标准公差基偏差：
1标准公差公差等极：
标准公差：公差配合国家标准中规定确定公差带公差称标准公差标准公差公差等级基尺寸关
公差等级：国家标准规定标准公差20级IT01IT0IT1IT18IT表示标准公差阿拉伯数字表示公差等级
基尺寸公差等级越高标准公差越反越
公差等级基尺寸越标准公差越反越
高 公差等级 低
T01 IT0…… IT18
标准公差
2基偏差：基偏差公差配合国家标准中规定确定公差带相零线位置偏差偏差般零线偏差（书25页）
+
0
_
图2—6 基偏差示意图
例：φ27(+008+002)φ27(+005002)φ27(001003)
图标中基偏差采拉丁字母ABCD……26字母中21（常表示含义容易数字混淆IOLQW）加两字母表示7（CDEFFGJSZAZBZC）28代号孔轴28基偏差（轴写字母表示）代表公差带位置唯参数般公差等级关
四基孔制基轴制
1基孔制：基偏差定孔公差带基偏差轴公差带形成种配合种制度基孔制孔基准孔偏差零基准孔代号H
2基轴制：基偏差定轴公差带基偏差孔公差带形成种配合种制度基轴制轴基准轴偏差零基准轴代号h
3两种基准制形成间隙配合度配合盈配合
渡 盈
间隙 渡 盈 间隙 渡配合 渡 盈
配合 盈
+
+ 0
基 0 基
尺 尺
寸
图2—7 公差带代号配合代号
五公差带代号配合代号
1公差带代号：孔轴公差带代号基偏差代号公差等级代号组成基偏差代号写字母孔公差带代号H8F6等基偏差代号写字母轴公差带代号h7f7等
2配合代号：国标中规定配合代号孔轴公差带代号组成配合代号写成分数形式分子孔公差带代号分母轴公差带代号：F8h7H8f7等
3公差带代号配合代号识识容包括：基尺寸基偏差公差等级基准制配合种类该尺寸孔轴
（1）公差带代号配合代号组成：
①公差带代号组成：
孔公差带代号
∮50 H 8
公差等级代号
孔基偏差代号
基尺寸
圆柱零件
②配合代号组成：
H8 孔公差带代号
∮ 50 —— 轴公差带代号
f 7 基尺寸
圆柱配合
（2）基准制识：（基孔制基轴制）
A公差带代号中基偏差写字母h基孔制基偏差写字母H基轴制
B配合代号中分子代号H均基孔制分母 h 均基轴制分子分母分Hh基孔制基轴制称基准件配合
（3）配合种类识：书25页基偏差系列图
间隙：基偏差ah ( A—H )基准件配合时（基准孔基准轴）
盈：基偏差PZC（pzc）基准件配合时
渡：基偏差jn(JN) 基准件配合时
j zc(JZC)基准件配合形成渡盈配合界线明显国标优先系列范围：PZCjn分盈渡配合
（4）公差带代号配合代号意义解释示例：
∮10 h 7—基尺寸∮10公差等级7级基偏差h基轴制轴者基尺寸∮10公差等级7级基偏差h 基孔制间隙配合轴
∮25Js6—基尺寸∮25公差等级6级基偏差代号Js基轴制渡配合孔
∮30H5——基尺寸∮30公差等级5级基偏差H轴孔制基准孔基尺寸∮30公差等级5级基偏差H基轴制间隙配合孔
∮30H7g6—基尺寸∮30基孔制公差等级孔7级轴6级基偏差代号孔H轴g间隙配合
∮30H7k6—基尺寸∮30基孔制公差等级孔7级轴6级基偏差代号孔H轴k间隙配合
∮30U7h6—基尺寸∮30基轴制公差等级孔7级轴6级基偏差代号孔U轴h盈配合
六公差配合查表计算
根图样中标准公差带代号配合代号公差配合基知识进行查表计算
例：试通查表计算确定∮30H7 f6配合中孔轴极限偏差极限尺寸极限间隙配合公差适例画出公差带图
解：①孔TH0021mm
轴Ts0013mm
②轴es0020mm 孔基偏差EI0
③出孔轴偏差
孔：EI0 ESEI+TH0+00210021mm
轴es0020 eiesTs002000130033mm
孔轴极限偏差孔∮30H7（+00210）∮30f6(00200033)
④极限尺寸：DmaxD+ES30021mm
DminD+EI30mm
dmaxd+es3000202998mm
dmind+ei30003329967mm
⑤极限间隙：
XmaxDmaxdmin30021299670054mm
ESei0021(0033)0054mm
XminDmindmax3029980020mm
EIes0(0020)0020mm
⑥配合公差：
TfTH+Ts0021+00130034mm
第二节 形位公差
形位误差产生零件性影响
1概述：零件加工实际体理想体间存着差异种差异体现零件形体线面相互位置形状误差位置误差允许形状误差位置误差变动量形位公差
2形位公差分类（P40）
分三类：形状公差形状位置公差位置公差
形 直度线 形状 线轮廓度
状 面度
公 圆度公差 位置
差 圆柱度 公差 面轮廓度
定 行度
垂直度
位 倾斜度
置 定位 轴度
公 称度
差 位置度
跳动 圆跳动
全跳动
3形状位置公差带代号：技术图样中形位公差代号标注法代号标注时允许技术求中文字说明
形位公差代号包括：项目代号形位公差框格指引线形位公差数值基准符号关符号框格左右容：项目符号公差数值关符号第三格基准代号字母关符号（加粗短线表示基准素指引线指测素）图P412—10
二形位公差基术语定义
1零件素：构成零件特征点线面称零件基素考虑零件规定形位公差具体象P422—11
2素分类：
（1）理想素：具意义素没误差纯点线面
（2）实际素：零件实际存素测量时实测素代时非该素真实情况定误差
（3）单素：仅身出形状公差求素
（4）关联素：素功关系素规定位置公差具体象
（5）测素：出形状位置公差素
（6）基准素：确定测素方位置素理想基准素简称基准
3形位公差公差带
（1）形状公差：单实际素形状允许变动量
（2）位置公差：关联实际素方位置基准允许变动全量
（3）形位公差带：限制实际素形状位置变动量区域形位公差带面区域空间区域介绍中常种形位公差带
第三节 表面粗糙度
概念：机械加工工件表面总会留刀刃砂轮等切削加工痕迹材料加工方法样痕迹深浅粗细样具微观形状尺寸特征工作表面微观形状误差称表面粗糙度（称微观度）
零件表面粗糙度直接影响性：耐磨性配合性质接触刚性疲劳强度耐腐蚀性等
二表面粗糙度评定参数
工件表面微高低度般方法够测专门仪器检验根测量评定方法国标中规定常评定参数：
轮廓算术均偏差（Ra）微观度十点高度（Rz）轮廓高度（Ry）等
1轮廓算术均偏差Ra：取样长度轮廓偏距绝值算术均值国采轮廓仪检测
2微观度十点高度Rz：取样长度五轮廓峰高五轮廓谷深均值Rz适合光学仪器测量特适超精加工表面表面粗糙度评定
3轮廓高度Ry：取样长度轮廓峰顶线轮廓谷底线间距离参数某表面允许出现较深加工痕迹实
意义
生产中操作者检验员实践验评定时标准样块进行较检测
三表面粗糙度符号意义：
b
a c(f)
e d
说明：a粗糙度高度参数允许值（μm）
b加工方法渡涂表面处理
c取样长度（mm）
d加工纹理方符号
e工序余量（mm）
表面粗糙度符号意义：
符号
意 义
√
基符号表示表面方法获单独符号没意义
√
基符号加短划表示表面粗糙度材料方法获例： 车铣钻磨剪切抛光等
√
基符号加圈表示表面粗糙度材料方法获例：铸锻压变形热轧冷轧粉末治金等
√
方法获表面粗糙度Ra限值32μm
√
材料方法获表面粗糙度Ra限值32μm
√
材料方法获表面粗糙度Ra限值32μm
√
材料方法获表面粗糙度Ra限值32μmRa限值16μm
√
材料方法获表面粗糙度Rz限值16μm
√
材料方法获表面粗糙度Ra限值32μmRy限值125μm
表面粗糙度数值：010204081632631252550
第三章 零件切削加工基知识
第节 金属切削机床分类
1通机床型号表示方法：型号分基部分辅助部分中间隔开读作基部分需统理扶助部分企业定型号构成：
（△）O（O）△ △ △（X△）（O） （＃）（O）
企业代号
特征代号
重改进序号
轴数第二参数
参数设计序号
系代号
组代号
通特性结构特性代号
类代号
分类代号
注：（）代号数字容时表示项容表示时带（）
第二节 切削加工基知识
切削程概述
金属表面进行切削工具刀具錾子刮刀 车刀钻头铣刀铰刀丝锥板牙锉刀拉刀等砂轮研磨油石等具备切削工具基性质图：尖楔压入金属层里时金属楔子挤两边图3—1a 示金属楔子挤两边楔子两侧应隆起金属材料产生局部变形变形金属楔子两侧面均称压力摩擦力果端面处压入3—1b左侧变形区会贯穿端面切屑会发生变形状态分离
果刀具切入金属层情况认单面作楔子偏挤压方式挤入工件3—1c示图中刀具右侧面（刀面）工件接触左侧面（前刀面）挤压金属开始时产生弹性变形着刀具继续切入金属产生断裂脱离成切屑着切削进行刀具前方金属次进行着述变形程切屑断形成逐步已加工表面
材料加工方法切削程中切削变形情况产生切屑千差万纳起四种：带状切屑挤裂切屑节状切屑崩碎切屑
二切削加工运动分析
1工件表面切削程中形成三表面：
已加工表面：工件刀具切削产生表面
加工表面：工件切表面
渡表面：工件切削刃形成部分表面切削行程刀具工件转里切者切削刃切（图P57）
2切削运动 ：切削程中切余金属必须工件刀具作相切削运动切削程中作切削运动分运动进运动两种
（1）运动：机床力提供运动促刀具工件间产生相运动
：车削时工件旋转运动运动
刨削拉削时工具直线运动运动
钻铣时工具旋转运动运动
通常运动速度较高消耗切削功率较
（2）进运动：机床力提供运动刀具工件间 产生附加相运动加运动断连续切削金属
进运动工件完成刀具完成
车削时刀具运动进运动（车床钻削时）
刨削插削时工件运动进运动
进运动连续间歇
通常进运动速度较低消耗功率较
（3）切削素：包括切削量三素切削速度进量背吃刀量切削层参数等里介绍切削量
①切削速度（vc）
三素 ②进量（f）
③背吃力量（ap）
（1）切削速度：切削选定点相工件运动瞬时速度vc表示单位mmin
计算公式 vcπd n1000
式中vc—切削速度（mmin）
d—工件直径刀具（砂轮）直径（mm）
n—工件刀具（砂轮） 转速（rmin）
计算时应切削速度准车削外径时应计算加工表面速度钻削时计算钻头外径速度
运动复运动均速度（刨削等）
vc2Lnr1000
式中vc—切削速度（mmin）
L—复运动行程长度（mm）
nr—运动分钟复次数（min1）
(2) 进量（f）：刀具进运动方相工件位移量刀具工件转行程位移量表述度量f表示单位：mmrmmz刨削时刀具复次工件移动距离进量单位mmmin1
（3）背吃力量（ap）：俗称切削深度通切削刃基点垂直工件面方测量吃刀量单位mm背吃刀量直接影响朱切削刃工作长度反映切削负荷
例：车削外圆时公式
ap（Dd）2
式中ap —背吃力量(mm)
D —工件加工表面直径(mm)
d —工件已加工表面直径(mm)
注：*1粗加工时首先应选背吃力量ap较进量f确定合适切削速度vc
2精加工时余量时先选切削vc背吃力量f选背吃刀量apap值达求加工精度前提
注：*P61外圆车刀组成
第四章 钻孔镗孔
第节 钻孔扩孔较孔概念
钻孔：钻头实体材料加工孔方法钻孔形成钻削加工两种形式
1工件旋转钻头旋转钻头钻床加工时
2工件旋转钻头旋转车床钻孔
钻削时钻头处半封闭状态进行切削钻头刚性差排屑冷润滑困难致钻出孔表面粗糙精度高表面粗糙度Ra63μm公差等级较低般IT10属粗加工
二扩孔：扩孔工具扩孔径加工方法称扩孔扩孔时切削阻力排屑容易扩孔钻棱导性切削较稳扩孔速度约钻孔时12进量约钻孔时15~2倍扩孔精度公差等级达IT10IT9表面粗糙程度达Ra25~63μm常作孔半精加工铰孔前预加工
三铰孔：铰刀工件孔壁切微量金属加工方法称铰孔工具采手铰刀采机铰刀标准圆柱铰刀图P68 43铰刀形状类似扩孔钻般6—12切削刃扩孔钻相切削刃承担负荷较切削速度较低刮削精度达IT7表面粗糙度Ra16μm铰孔属精加工
第二节 台钻立式钻床摇臂钻床基性加工方法
台钻立式钻床摇臂钻床基性
1 台式钻床：简称台钻巧灵活转数高手动进工作台升降旋转放台桌钻孔直径般12mm加工1mm孔加工零件种孔轴旋转运动运动轴轴移动进运动
2 立式钻床：简称立钻规格加工直径表示目前25mm35mm40mm50mm等种般钻中型工件孔轴旋转运动运动轴轴移动进运动
3 摇臂钻床：绕立柱旋转摇臂适合加工笨重工件孔工件
二三种钻床加工方法
1 钻削
（1）钻头结构： 柄部 锥柄 钻头直径13mm时般做成莫式锥柄
直柄
颈部 磨削时供退砂轮规格材料商标等刻面
工作部分 切削部分 见Ｐ72示
导部分
第三节 镗削概念
镗削：镗刀旋转作运动工件镗刀作进运动切削加工方法称镗削
第四节 简单钻床
三钻削加工：
1钻孔前划孔中心处样样眼免钻头偏离中心
2
3钻削钢材时定切削液（冷润滑）防止钻头退火钻铸铁件般切削液时退出钻头排屑然冷
四安全操作：
1操作时允许戴手套袖口必须扎紧带工作帽
2开动钻床前应检查钻头钥匙斜铁插钻轴
3钻孔时手抓嘴吹方法清切屑应该钩子毛刷清
4头部准旋转轴烤太停车时应轴然停止手刹车
5严禁开车状态装卸工件检验工件
6工作完毕闭掉电源开关擦干净机床浇油拆卸工具辅具位保障
第五章 钳工加操作
第节 划线基方法
划线：根（P86）
划线分两种：面划线体划线
般划线精度达025~05mm应粗加工中
二划线工具
1划线台2划针3划线盘4划规5游标高度尺
6900角尺7种支持工件划线工具：（1）V型块（2）方箱
第二节 錾锯挫刮削操作方法
錾削：
概念：手锤击錾子金属工件进行切削加工方法工作范围凸缘毛刺分割材料錾油槽等
1錾子切削部分角度：外形呈楔形两面（前刀面）切削刃两刀面开度楔角ββ越錾削阻力錾碳素工具钢等硕材料时β取600~~700錾般碳素刚等中等硕度材料时楔角取500~~600錾削铜铝等软材料时楔角取300~500角α0作少面切削表面间磨擦錾易切入工作α0般取50~~80α0太切入太深太易滑出表面前角γ0作切屑易前刀面流动切削轻快γ0省力
2錾子种类：扁尖油槽錾
3暂削方法：（1）锤击求稳准狠节奏般分钟40次
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