QTZ63塔式起重机械
安
装
方
案
XX工程公司
年月日
1安装务
11工程概况
根**施工组织设计需*****楼安装壹台QTZ63升式起重塔吊配合3#4#楼施工次塔吊固定式安装50m臂长钩高度70m满足工程需（安装次塔吊时暂安装5标准节根工程需次顶升高度）
12塔吊总图
13塔机性参数安装重量
机型： QTZ63
工程幅度： 50m
钩高度： 100m
起重量： 6T
幅度时起重量： 12T（起重绳2倍率）
12T（起重绳4倍率）
起重速度：
2倍率：
起重量3T时： 94080mmim
4倍率：
起重量6T时： 452040mmin
回转速度： 06rmin
牵引车速度： 2040rmin
总功率： 314kw
次安装总重： 33827T
标准节（8节）： 56T
爬升架塔身： 29T
回转塔身驾驶室： 345T
塔 顶： 085T
衡臂总成： 3862T
起重臂总成： 3965T
衡重： 132T
14安装塔吊工期求
项 目
时 间
备 注
基础节爬升架回转支承塔身驾驶室塔顶衡臂起重臂衡重
1天
电气顶升
1天
试吊
1天
2编制
21QTZ63塔式起重机说明书
22起重机械安全规程 第5部分：桥式门式起重机GB606752014
23起重机钢丝绳保养维护检验报废GBT59722016
24起重机械超载保护装置GB126022009
25建筑塔式起重机性试验规范方法GB50311985
3安装准备条件
31力资源配备
现场负责：****
质量安全员：*****
成 员：***** *****
电工1： 塔吊电气系统进线恢复
测量工1：塔吊垂直度进行测量
名 称
规格
单位
数量
汽车吊
16吨
台
1
千斤绳
6×37+1175mm
根
4
卸 扣
49T
4
活动板手
12寸
2
钢丝钳
1
榔 头
18P6P4P
3
白棕绳
φ20
米
50
32安装条件
***A区3#4#楼新建项目塔吊组合安装场开阔基整周围高压线建筑物
安装时必须注意塔吊安拆方
4安装方法工艺求
41立塔注意事项
a 塔机安装工作应塔机高处风速13ms时进行
b 必须遵循立塔程序
c 注意吊点选择根吊装部件选长度适质量吊具
d 塔机部件拆销轴塔身连接螺栓螺母均专门特制零件意代换
e 必须安装扶梯台护栏等安全保护装置
f 必须根起重臂臂长正确确定配重数量安装起重臂前必须先衡安装块重16T衡重注意严禁超数量
g 装起重臂衡臂未装够规定衡重前严重起重臂吊载
h 标准节安装意交换方位否法进行顶升
i 塔机施工现场安装位置必须保证塔机旋转部分周围建筑物距离15m塔机部位架空电线安全距离应符合图表
起重机距离输电线安全距离
电压KV
安全距离M
＜1
1~15
20~40
60~110
200
垂直方
15
30
40
50
60
水方
10
15
20
40
60
j 顶升程中严禁旋转起重臂吊钩起升放
42基础设计施工求
基础设计施工固定支腿预埋时需基础节找正垂直度求151000
43吊装立塔
安装压板固定基础节固定式立塔序图进行
44吊装标准节MQQ2节标准节MQ
a 吊具挂标准节MQQ吊起安装已埋固定基础预埋支腿固定基节MQQ标准2节标准节MQ安装标准节MQQ2节标准节MQ安装底架固定式基节II标准节MQ12件109级高强度螺栓连接牢（标准节踏步面应面考虑塔机降塔拆卸）时基础已l节预埋支腿固定基节MQQ1节标准节MQQ2节标准节MQ（见右图）
b M36高强度螺栓预紧扭矩2400Nm根高强度螺栓均应装配两垫圈（垫螺栓头垫螺母倒角面螺栓头螺母见右图）两螺母拧紧防松双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍等2400Nm
c 纬仪吊线法检查垂直度弦杆四侧面垂直度误差应151000
45吊装爬升架
a 爬升架图求组装完毕图示 吊具挂爬升架拉紧钢丝绳吊起切记安装顶升油缸位置必须塔身踏步侧
b 爬升架缓慢套装二标准节MQ侧
c 爬升架爬爪放标准节MQ第二节（数）部踏步调整16爬升导轮标准节MQ间隙（间隙2～3mm）
d 安装顶升油缸液压泵站吊装台角接油检查液压系统运转情况应保证油泵电机风扇叶片旋右旋外壳箭头标识致避免烧坏油泵错误应重新接电机接线
46安装回转支承总成
支座回转支承支座88件88级勺M24高强螺栓连整体螺栓预紧扭矩640Nm双螺母中防松螺母拧紧扭矩说法稍等6NM
a吊具挂支座四支柱耳套 回转支承总成吊起支座八连接强谁标准带四根弦杆八连接套缓慢落回转支承总成放塔身顶部切记支座斜腹杆方致支座套架连接时应四角标记
b 8件109级M36高强度螺栓
支座标准节连接牢固（螺检双螺母拧紧防松螺栓预紧扭矩2400N·m双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍等2400Nm）
c 操符预升系统液压油缸伸长第2节标准节踏步 爬升架顶升支座连接耳板接触4件销轴爬升架支架连接牢固
47吊装回转塔身
图示吊具挂回转塔身四根弦杆处拉紧吊索
a 吊起回转塔身（安装时注意安装衡臂起重臂支耳方）起重量限制器边支耳支座起重臂方致
b 8件109级M36高强度螺栓16件10级M36高强度螺母〔双螺母防松〕回转塔身支座紧固螺栓预紧力矩2400Nm双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍等2400Nm
48安装塔顶
吊装前面先塔顶台栏杆扶梯力矩限制器装安装衡臂方便塔顶侧左右两边装两根衡臂拉杆
a 图示吊具挂塔顶
b 塔顶吊回转塔身应注意塔顶垂直侧应准支座起重臂方
c 4件销轴塔顶回转塔身连接穿充分张开开口销
49安装衡臂总成
面两节衡臂组装起升机构电控箔电阻箱衡臂拉杆装衡臂固接回转机构接时电源 回转支承部分回转便安装衡臂方位
a 图示吊起衡（衡臂设4安装吊耳）
b 定轴架销轴衡臂回转塔身固定联接
c 衡臂拉杆示意见图示 图衡臂逐渐抬高适位置便衡臂拉杆塔顶衡臂拉杆利相连拉杆销轴铰接穿张开开销
d 缓慢衡臂放吊装块16t重衡重安装衡臂前面安装位置
410吊装司机室
司机室电气设备安装齐全
a 图示吊起司机室
b 司机室吊支座右台前端准耳板孔位胃然三根销轴联接穿开口销（先司机室回转艾承总成组装作整体次性吊装）
411吊装起重臂总成
起重臂总成包括起重臂起重臂拉杆载重车变幅机构起重臂拉杆安放起重臂弦杆拉杆固定架
a 塔机附整枕木（支架高约06m）（图）拼装起重臂注意组装长起重臂均应先载重车套起重臂弦杆导轨
注：1 起重臂安装时参考重心位置合长矩拉杆牵引机构找受车重车位置根部时：
50米臂长：L＝18米 C＝4500kg
2 吊装绳8米
3 组装起鱼馆支架文承面时严禁穿绕车牵引钢丝绳方仅仅文承两端全长支架应少5支架均应垫受力穿绕方便允许分支承两边弦杆
b 维修吊篮紧固载重车载重车量起重臂根部幅度处
c 安装起重臂根部处牵引机构卷简绕出两根钢丝绳中根通臂根导滑轮固定载重车部根通起重臂中间头部导滑轮圆定载重车前部图示载重车部设3绳卡绳卡压板应钢丝绳受力边绳卡问距钢丝绳直径6～9倍钢丝绳载重车前端设张紧装胃果牵引钢丝绳松弛调整张紧装置钢丝绳张紧起重臂根部套牵引钢丝绳张紧装置程中出现牵引钢丝绳松驰时该装置钢丝绳张紧
d 起重臂拉杆图示拼装起重臂吊点销轴铰接穿开口销放起重臂弦杆定位托架
e 检查起重臂电路否完善回转机构时电源塔机部结构田转便安装起重臂方位
f 图挂绳试吊否衡否适移动挂绳位贯起吊起重臂总成安装高度图示定轴架销轴回转塔身起重臂根部联接固定注意：记录吊装起重审吊点位置便拆塔时
g 接通起升机构电源放出起升钢丝绳缠绕钢丝绳汽车吊逐渐抬高起重臂时开动起升机构收回起重钢丝绳直起重臂拉杆拉塔顶拉板拉杆分塔顶拉板III销轴饺接穿开口销松驰起升机构钢丝绳起重臂缓慢放
h 拉杆处拉紧状态时起重臂约170 松脱滑轮组起升钢丝绳
412配装衡重
次QTZ63塔吊安装起重臂长度50m衡重重量6块中4块25吨2块16吨衡重安装位置严格求安装
413起升机构绕绳系统
4131 穿绕钢丝绳
吊装完毕进行起升钢丝绳穿绕图示起升钢丝绳出起升机构卷筒放出机构排绳滑轮绕搭顶导滑轮进入回转塔身起重量段制器滑轮前绕载重车吊钩滑轮组绳头通绳夹销轴固定起重臂头部防扭装置
414接电源试运转
整机前面步骤安装完毕风状态检查塔身轴线垂直度允差4／1000：电路图求接通电路电源试开动机构进行运转检查机构运转否正确（详见关章节）时检查处钢丝绳否处正常工作状态否结构件摩擦正常情况均应予排
415顶升加节
4151顶升前准备
l）液压泵站求油箱加油确认电动机接线正确风扇旋右旋手动阀操杆操卡滞
2）清理标准节标准节连接套涂黄油顶升加高标准节排成排放顶升位置时起重臂正方样塔机整顶升加节程中回转机构顶升加节程时间短
3）放松电缆长率略总顶升高皮紧固电缆
4）起重臂旋转爬升架前方衡臂处爬升架方（顶升油缸正位衡臂正方）
5）引进台准备引进滚轮爬升架台准备塔身高强度螺栓
4152顶升前塔机配
1）塔机配前必须先吊节标准节放引进梁载重车运行配参考位置吊起节标准节重物（顶升时必须根实际情况需进行调整）然拆四支脚标准节连接螺栓：
2）液压顶升系统操杆推顶升方 爬升架顶升支座支脚刚刚脱离塔身弦杆位置：
3）检验支座标准节相连支脚塔身弦杆布袖条垂直线观察爬升架8导轮塔身弦杆间隙否基相检查塔机否衡衡调整载重车配位置直衡塔机部重心落顶升油缸梁位置
4）记录载重车配位置（布条系该处斜腹杆作标志注意标志位置起重臂长度改变 事应该标志取掉）
5）操液压系统套架降连接支座塔身标准节间连接螺栓
4153顶升作业（见图）
l）节标准节普通标准节（统称标准村）吊爬升架引进横梁正方标准节端装四引进滚轮缓慢落吊钩 装住准节引进滚轮较合适落引进横梁然摘吊钩
2）载重车开顶升衡位置
3）回转机构回转制动器塔机部机构处回转制动状态允许行回转送动
4）卸塔身顶部支座连接8高强度螺栓
5）顶升横梁放距离标准节踏步圆弧槽（设专特注意观察顶升横梁两端销轴否放爬爪田弧棺）确认误开动液压系统活塞杆伸出爬升架部分顶起10~50mm时停止检查顶升横梁爬升架等传力部件否异响变形油缸活塞杆否动回缩等异常现象确认正常继续顶升：顶起略超半标准节高度爬升架活动爬爪滑踏步动复位停止顶升回缩油缸爬升架活动爬爪搁顶升横梁顶踏步踏步确认两活动爬爪准确压踏步顶端承受住爬升架部分重量油缸活塞全部缩回提起顶升横梁重新顶升横梁顶爬爪搁踏步圆弧槽次伸出油缸塔机部结构顶起略超半标准节高度时塔身方恰行装入标准节空间爬升架引进横梁标准节引塔身正方稍微缩回油缸新引进标准节落塔身顶部卸引进滚轮12件（8件）M36高强度螺栓（根螺栓必须两螺母两垫圈）标准节连接牢（螺栓预紧力矩2400N·m）
次缩回油缸支座落新塔身顶部正8件M36高强度螺支座塔身连接牢完成节标准节加节工作连续加节标准节步骤重复次支座利落塔身顶部准连接螺栓孔缩回油缸前支座四角螺栓孔插入四根（角根）导杆然缩回油缸支座落
顶升程注意事项：
a 塔机高处风速13ms时进行顶升作业
b 顶升程中必须保证起重臂引入标准节方致利回转机构制动器起重臂制动住载重车必须停顶升配位置
c 连续加高节标准节加先节塔机起料节标准节前塔身弦杆支座必须8M36螺栓连种情况允许8根高强度强栓根强母
d 加标准节踏步必须已标准节正
e 支座塔身没M36螺栓连接前严禁回转变幅吊装作业
f 顶升程中液压顶升系统出现异常应立停止顶升收回油缸支座落塔身顶部8件M36商强度螺栓文脱塔身连接牢排液压系统障
g 塔机加节达需工作高度（超独立高度）应旋转起重臂角度检查塔身接头处基础支腿处螺栓拧紧问题（根拄弦村位衡方根弦杆螺母拧紧述连接处均双螺母防松）
5试吊
塔机投入前工作保证塔机正确操安全条件运行工作：塔机部件检查调试安全装置
51部件检查
检查架设工作正确性保证安全运转应塔机部件进行系列试运转全面检查工作
a 部件间紧固联接状况检查
b 检查支承台栏杆安装情况
c 检查钢丝绳穿绕否正确否相干涉相磨擦方
d 检查电缆通行状况
e 检查衡臂配重固定状况
f 检查台杂物防止塔机运转时杂物坠伤
g 检查润滑面润滑点
52安全装置调试
塔机安全装置包括：行程限位器载荷限制器行程限位器：起升高度限位器回转限位器幅度限位器载荷限制器：起重力矩限制器起重量限制器外包括风速仪调试方法见第二篇第三章整机安全保护装置安装位置图示
53立塔检查项目（见表）
检查项目
检 查 容
检查脚螺栓紧固情况
检查输电线距塔机旋转部分安全距离
检查电缆通情况防损坏
塔 身
检查标准节连接螺栓紧固情况
爬 升 架
检查支座连接情况
检查滚轮活动爬爪否灵活连接否牢固
检查走道栏杆紧固情况
支座
司 机 室
检查回转支承连接螺栓紧固情况
检查电缆通行情况
检查台栏杆紧固情况
检查司机室连接情况
司机室严禁存放润滑油油棉纱易燃物品
塔 顶
检查起重臂衡臂拉杆安装情况
检查扶梯台护栏安装情况
检查起升钢丝绳穿绕否正确
起 重 臂
检查处连接销轴垫圈开口销安装正确性
检查载重车安装运行情况载入吊篮紧固情况
检查起升变幅钢丝绳缠绕紧固情况
衡 臂
检查衡臂固定情况
检查衡臂栏杆走道安装情况保证走道杂物
吊 具
检查换倍率装置吊钩防锈脱绳装置否安全
检查吊钩组影响缺陷
检查起升变幅钢丝绳规格型号否符合求
检查纲丝绳磨损情况
机 构
检查机构安装运行情部
检查机构制动器间隙调整否合适
载重车分运行幅度处时
牵引机构卷筒钢丝绳否3圈安全圈
检查钢丝绳头压紧松动
安全装置
检查安全保护装置否说明书求调整合格
检查塔机扶梯栏杆休息台安装紧固情况
润 滑
根说明书检查润滑情况
54塔机组装应进行实验
1）空载试验
机构应分进行数次运行然做三次综合动作运行运行租中机构发生异常现象机构制动器操作系统控制系统联锁装置限位器应动作准确否应时排障
2）负荷试验
负荷运行前必须幅度吊11倍额定起重量调整起升制动器
幅度处分吊应额定起重量25％50％75％100％l）条求进行试验运行程中发生异常现象？机构制动器操作系统控制系统联锁装置限位器应动作准确
3）超载25％静态实验
空载试验负荷试验合格进行静态超载实验
幅度50m幅度24m处低安全速皮应吊重吊离面100~200mm处吊钩逐次增加重量125倍停留10min卸载检查金属结构焊缝否出现见裂纹永久变形连接松动
注意：静态超载实验允许进行变幅回转
4）超载10动态实验
幅度处吊重132t机构应全程范围进行3次动作机构应动作灵活制动器动作机构结构部件异常现象连接松动破坏
超载试验结束恢复力矩限制器重新超吊额定载荷调试力矩限制器
6作业质量标准检验求
61 安装前应变形件损耗件进行校正修补
62 传动件须进行效保养减速箱残油应洗干净检查齿轮啮合轴套磨损螺栓连接全部合格补充重新填加新润滑油（脂）减速传动部分应漏油现象
63 防腐作业标准进行底面彻底防锈明显色差厚簿均匀安装补漆求原油漆明显色差
64 螺栓垫圈销轴允许损坏达材质求
65 安装金属构件损坏害塑性变形
66 载荷试验电动机接触器等电气设备应完损坏
67 重步骤须职部门检查验收详细施工技术记录验收记录
7技术记录求
71 安装前技术员牵头检查机械工器具等填相关表格办理相关手续移交资料员保存
72 附表目录填写施工记录测量记录试吊记录等
73 施工记录必须道工序完成道工序开始前进行时移交资料员保存
8职业安全健康环境理措施文明施工
81 参加作业员必须严格遵守项安全条例规章制度正确穿着工作服佩戴安全帽高空作业必须佩戴安全带穿防滑软底鞋严禁酒作业
82 作业前工器具起重机械进行检查确认合格方允许
83 安装员必须取合格岗资格证持证岗
84 天作业前前技术员进行技术交底队长进行详细分工明确岗位职责安全员进行安全交底
85 起重指挥丰富验起重工担信号明确误操作员集中思想精心操作服指挥擅操作
86起吊作业前认真细致检查吊车车况求制动系统等完全带病作业
87 捆绑吊点选择正确防止损坏杆件构件快口处加包角
88 渡绳时防止绳头摔坏钢丝绳受挤压变形
89 台落油污时清理干净防止二次污染
810 工具材料应日进行回收作业员身携带工具包手工工具应防掉落保护绳严禁高空乱抛杂物保持施工场整洁做工完料场清
811 机构安装完毕进行全面检查清洁工作清扶梯台操作维护范围油污杂物
812 电缆敷设前相关员必须敷设电缆脚手架通道等安全设施进行检查验收
813 试吊程验起重工统指挥余员发现异常应时报告指挥员
814 带电试操作时应专监护
815 危害控制办法
危害名称
伤害果
预防措施
1
机械超铭牌
员伤亡财产损失
严格执行型起重机械安全理制度
2
机械安全装置失灵
员伤亡财产损失
3
钢丝绳断丝锈蚀磨损等未执行相应报废标准
员伤亡财产损失
严格执行起重运输作业安全理规定安全操作规程天检查起重工器具完情况
4
起吊物未绑牢歪拉斜吊吊物未固定时松钩
员伤亡财产损失
5
高处作业时抛掷物体
员伤亡
严格遵守高处作业交叉作业安全理规定杜绝违章作业
6
高处作业时未正确系挂安全带
员伤亡
7
带电作业应监护
员伤亡
电业工作安全措施
9附着
塔机高度超40米时应规定位置高度安装附着装置第道附着距离面279米（7层）隔132米加道附着达70米高度需三道附着次附着安装完毕塔机吊钩距面道附着距离应25米次附着安装完毕悬顶升加节标准节数量应8节附着点位置图示
3#4＃塔吊附墙示意
911附着装置安装求：
9111 斜杆两端水高差允许超200mm塔身端面扭转角≤3°
912附着装置安装注意事项：
9121附着框架身安装必须安全牢固
9122联接件应缺少松动
9123附着杆件框架建筑物联接必须安全牢固
9124安装方法：先四L型框架起重吊钩吊需附着高度塔身标准节铁丝时固定然M 20高强度螺栓螺母联接附着框架标准节固定紧密三根附着撑杆起吊先附着框架铰接建筑预埋耳板铰接注意装开口销
附表1
塔式起重机安装技术安全交底记录
安装塔机型号：QTZ63 开工日期： 年 月 日
安装址： 单位
次塔机安装否特殊求特殊性技术性求：
二塔机安装技术安全措施：
三安全劳保品准备情况：
四安全常识教育：
安装负责： 参加员：
年 月 日
附表2
塔式起重机安装前零部件检查记录
塔机型号：QTZ63 安装点：
塔机编号： 检验员：
序号
检 验 容
检 验 结
1
标准节尺寸外观数量
2
套架接盘尺寸外观
3
回转支承回转机构否正常
4
接盘度节尺寸外观
5
塔帽衡臂前拉板尺寸
6
吊臂尺寸接头接叉
7
安全装置性
8
电气控制操作系统
9
起升变幅顶升系统
10
钢丝绳电缆线滑轮组滚轮
11
变幅车引进车否变形
12
连接螺栓销轴否齐全
13
台栏杆否齐全
年 月 日
附表3
塔式起重机基础验收记录
序
号
检 验 容
检验
结
检验
工具
操作者
日期
备注
1
基础基土质否达求
2
基础混凝土标号
3
基础钢筋否达设计求
4
脚螺栓基础支腿否钢筋连接
5
基础尺寸否符合图纸求
6
基础水否11000
7
基础保养日期
8
基础否设接电阻接电阻4Ω
塔机型号：QTZ63 塔机编号：
塔机安装点：
基础施工单位：（签章） 安装单位：（签章）
验 收 ： 验 收 ：
年 月 日
附表4
塔式起重机设备安装程记录
序号
工 作 容
负责操作者
1
基础资料检查强度否达
2
底座安装校
3
套架总成安装调整
4
回转支承安装
5
回转塔身安装
6
衡臂安装否规定安装部分配重
7
电气系统安装
8
组装吊臂拉杆拉杆固定否牢固
9
安装配重
10
安装附属部件
11
空载调试
附表5
QTZ63塔式起重机顶升检查记录
序号
工 作 容
负责操作者
1
塔机基础连接否
2
标准节数量型号否符合求
3
套架安装台否符合求异常
4
套架标准节间间隙否符合规定滚轮否滚动灵活
5
顶升机构否工作正常
6
顶升标准节螺栓否紧固
7
电缆线否标准节连接
8
塔机整机垂直度51000
9
结：否交付
10
负责签字
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QTZ63塔式起重机械
安
装
方
案
XX工程公司
年月日
1安装务
11工程概况
根**施工组织设计需*****楼安装壹台QTZ63升式起重塔吊配合3#4#楼施工次塔吊固定式安装50m臂长钩高度70m满足工程需（安装次塔吊时暂安装5标准节根工程需次顶升高度）
12塔吊总图
13塔机性参数安装重量
机型： QTZ63
工程幅度： 50m
钩高度： 100m
起重量： 6T
幅度时起重量： 12T（起重绳2倍率）
12T（起重绳4倍率）
起重速度：
2倍率：
起重量3T时： 94080mmim
4倍率：
起重量6T时： 452040mmin
回转速度： 06rmin
牵引车速度： 2040rmin
总功率： 314kw
次安装总重： 33827T
标准节（8节）： 56T
爬升架塔身： 29T
回转塔身驾驶室： 345T
塔 顶： 085T
衡臂总成： 3862T
起重臂总成： 3965T
衡重： 132T
14安装塔吊工期求
项 目
时 间
备 注
基础节爬升架回转支承塔身驾驶室塔顶衡臂起重臂衡重
1天
电气顶升
1天
试吊
1天
2编制
21QTZ63塔式起重机说明书
22起重机械安全规程 第5部分：桥式门式起重机GB606752014
23起重机钢丝绳保养维护检验报废GBT59722016
24起重机械超载保护装置GB126022009
25建筑塔式起重机性试验规范方法GB50311985
3安装准备条件
31力资源配备
现场负责：****
质量安全员：*****
成 员：***** *****
电工1： 塔吊电气系统进线恢复
测量工1：塔吊垂直度进行测量
名 称
规格
单位
数量
汽车吊
16吨
台
1
千斤绳
6×37+1175mm
根
4
卸 扣
49T
4
活动板手
12寸
2
钢丝钳
1
榔 头
18P6P4P
3
白棕绳
φ20
米
50
32安装条件
***A区3#4#楼新建项目塔吊组合安装场开阔基整周围高压线建筑物
安装时必须注意塔吊安拆方
4安装方法工艺求
41立塔注意事项
a 塔机安装工作应塔机高处风速13ms时进行
b 必须遵循立塔程序
c 注意吊点选择根吊装部件选长度适质量吊具
d 塔机部件拆销轴塔身连接螺栓螺母均专门特制零件意代换
e 必须安装扶梯台护栏等安全保护装置
f 必须根起重臂臂长正确确定配重数量安装起重臂前必须先衡安装块重16T衡重注意严禁超数量
g 装起重臂衡臂未装够规定衡重前严重起重臂吊载
h 标准节安装意交换方位否法进行顶升
i 塔机施工现场安装位置必须保证塔机旋转部分周围建筑物距离15m塔机部位架空电线安全距离应符合图表
起重机距离输电线安全距离
电压KV
安全距离M
＜1
1~15
20~40
60~110
200
垂直方
15
30
40
50
60
水方
10
15
20
40
60
j 顶升程中严禁旋转起重臂吊钩起升放
42基础设计施工求
基础设计施工固定支腿预埋时需基础节找正垂直度求151000
43吊装立塔
安装压板固定基础节固定式立塔序图进行
44吊装标准节MQQ2节标准节MQ
a 吊具挂标准节MQQ吊起安装已埋固定基础预埋支腿固定基节MQQ标准2节标准节MQ安装标准节MQQ2节标准节MQ安装底架固定式基节II标准节MQ12件109级高强度螺栓连接牢（标准节踏步面应面考虑塔机降塔拆卸）时基础已l节预埋支腿固定基节MQQ1节标准节MQQ2节标准节MQ（见右图）
b M36高强度螺栓预紧扭矩2400Nm根高强度螺栓均应装配两垫圈（垫螺栓头垫螺母倒角面螺栓头螺母见右图）两螺母拧紧防松双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍等2400Nm
c 纬仪吊线法检查垂直度弦杆四侧面垂直度误差应151000
45吊装爬升架
a 爬升架图求组装完毕图示 吊具挂爬升架拉紧钢丝绳吊起切记安装顶升油缸位置必须塔身踏步侧
b 爬升架缓慢套装二标准节MQ侧
c 爬升架爬爪放标准节MQ第二节（数）部踏步调整16爬升导轮标准节MQ间隙（间隙2～3mm）
d 安装顶升油缸液压泵站吊装台角接油检查液压系统运转情况应保证油泵电机风扇叶片旋右旋外壳箭头标识致避免烧坏油泵错误应重新接电机接线
46安装回转支承总成
支座回转支承支座88件88级勺M24高强螺栓连整体螺栓预紧扭矩640Nm双螺母中防松螺母拧紧扭矩说法稍等6NM
a吊具挂支座四支柱耳套 回转支承总成吊起支座八连接强谁标准带四根弦杆八连接套缓慢落回转支承总成放塔身顶部切记支座斜腹杆方致支座套架连接时应四角标记
b 8件109级M36高强度螺栓
支座标准节连接牢固（螺检双螺母拧紧防松螺栓预紧扭矩2400N·m双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍等2400Nm）
c 操符预升系统液压油缸伸长第2节标准节踏步 爬升架顶升支座连接耳板接触4件销轴爬升架支架连接牢固
47吊装回转塔身
图示吊具挂回转塔身四根弦杆处拉紧吊索
a 吊起回转塔身（安装时注意安装衡臂起重臂支耳方）起重量限制器边支耳支座起重臂方致
b 8件109级M36高强度螺栓16件10级M36高强度螺母〔双螺母防松〕回转塔身支座紧固螺栓预紧力矩2400Nm双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍等2400Nm
48安装塔顶
吊装前面先塔顶台栏杆扶梯力矩限制器装安装衡臂方便塔顶侧左右两边装两根衡臂拉杆
a 图示吊具挂塔顶
b 塔顶吊回转塔身应注意塔顶垂直侧应准支座起重臂方
c 4件销轴塔顶回转塔身连接穿充分张开开口销
49安装衡臂总成
面两节衡臂组装起升机构电控箔电阻箱衡臂拉杆装衡臂固接回转机构接时电源 回转支承部分回转便安装衡臂方位
a 图示吊起衡（衡臂设4安装吊耳）
b 定轴架销轴衡臂回转塔身固定联接
c 衡臂拉杆示意见图示 图衡臂逐渐抬高适位置便衡臂拉杆塔顶衡臂拉杆利相连拉杆销轴铰接穿张开开销
d 缓慢衡臂放吊装块16t重衡重安装衡臂前面安装位置
410吊装司机室
司机室电气设备安装齐全
a 图示吊起司机室
b 司机室吊支座右台前端准耳板孔位胃然三根销轴联接穿开口销（先司机室回转艾承总成组装作整体次性吊装）
411吊装起重臂总成
起重臂总成包括起重臂起重臂拉杆载重车变幅机构起重臂拉杆安放起重臂弦杆拉杆固定架
a 塔机附整枕木（支架高约06m）（图）拼装起重臂注意组装长起重臂均应先载重车套起重臂弦杆导轨
注：1 起重臂安装时参考重心位置合长矩拉杆牵引机构找受车重车位置根部时：
50米臂长：L＝18米 C＝4500kg
2 吊装绳8米
3 组装起鱼馆支架文承面时严禁穿绕车牵引钢丝绳方仅仅文承两端全长支架应少5支架均应垫受力穿绕方便允许分支承两边弦杆
b 维修吊篮紧固载重车载重车量起重臂根部幅度处
c 安装起重臂根部处牵引机构卷简绕出两根钢丝绳中根通臂根导滑轮固定载重车部根通起重臂中间头部导滑轮圆定载重车前部图示载重车部设3绳卡绳卡压板应钢丝绳受力边绳卡问距钢丝绳直径6～9倍钢丝绳载重车前端设张紧装胃果牵引钢丝绳松弛调整张紧装置钢丝绳张紧起重臂根部套牵引钢丝绳张紧装置程中出现牵引钢丝绳松驰时该装置钢丝绳张紧
d 起重臂拉杆图示拼装起重臂吊点销轴铰接穿开口销放起重臂弦杆定位托架
e 检查起重臂电路否完善回转机构时电源塔机部结构田转便安装起重臂方位
f 图挂绳试吊否衡否适移动挂绳位贯起吊起重臂总成安装高度图示定轴架销轴回转塔身起重臂根部联接固定注意：记录吊装起重审吊点位置便拆塔时
g 接通起升机构电源放出起升钢丝绳缠绕钢丝绳汽车吊逐渐抬高起重臂时开动起升机构收回起重钢丝绳直起重臂拉杆拉塔顶拉板拉杆分塔顶拉板III销轴饺接穿开口销松驰起升机构钢丝绳起重臂缓慢放
h 拉杆处拉紧状态时起重臂约170 松脱滑轮组起升钢丝绳
412配装衡重
次QTZ63塔吊安装起重臂长度50m衡重重量6块中4块25吨2块16吨衡重安装位置严格求安装
413起升机构绕绳系统
4131 穿绕钢丝绳
吊装完毕进行起升钢丝绳穿绕图示起升钢丝绳出起升机构卷筒放出机构排绳滑轮绕搭顶导滑轮进入回转塔身起重量段制器滑轮前绕载重车吊钩滑轮组绳头通绳夹销轴固定起重臂头部防扭装置
414接电源试运转
整机前面步骤安装完毕风状态检查塔身轴线垂直度允差4／1000：电路图求接通电路电源试开动机构进行运转检查机构运转否正确（详见关章节）时检查处钢丝绳否处正常工作状态否结构件摩擦正常情况均应予排
415顶升加节
4151顶升前准备
l）液压泵站求油箱加油确认电动机接线正确风扇旋右旋手动阀操杆操卡滞
2）清理标准节标准节连接套涂黄油顶升加高标准节排成排放顶升位置时起重臂正方样塔机整顶升加节程中回转机构顶升加节程时间短
3）放松电缆长率略总顶升高皮紧固电缆
4）起重臂旋转爬升架前方衡臂处爬升架方（顶升油缸正位衡臂正方）
5）引进台准备引进滚轮爬升架台准备塔身高强度螺栓
4152顶升前塔机配
1）塔机配前必须先吊节标准节放引进梁载重车运行配参考位置吊起节标准节重物（顶升时必须根实际情况需进行调整）然拆四支脚标准节连接螺栓：
2）液压顶升系统操杆推顶升方 爬升架顶升支座支脚刚刚脱离塔身弦杆位置：
3）检验支座标准节相连支脚塔身弦杆布袖条垂直线观察爬升架8导轮塔身弦杆间隙否基相检查塔机否衡衡调整载重车配位置直衡塔机部重心落顶升油缸梁位置
4）记录载重车配位置（布条系该处斜腹杆作标志注意标志位置起重臂长度改变 事应该标志取掉）
5）操液压系统套架降连接支座塔身标准节间连接螺栓
4153顶升作业（见图）
l）节标准节普通标准节（统称标准村）吊爬升架引进横梁正方标准节端装四引进滚轮缓慢落吊钩 装住准节引进滚轮较合适落引进横梁然摘吊钩
2）载重车开顶升衡位置
3）回转机构回转制动器塔机部机构处回转制动状态允许行回转送动
4）卸塔身顶部支座连接8高强度螺栓
5）顶升横梁放距离标准节踏步圆弧槽（设专特注意观察顶升横梁两端销轴否放爬爪田弧棺）确认误开动液压系统活塞杆伸出爬升架部分顶起10~50mm时停止检查顶升横梁爬升架等传力部件否异响变形油缸活塞杆否动回缩等异常现象确认正常继续顶升：顶起略超半标准节高度爬升架活动爬爪滑踏步动复位停止顶升回缩油缸爬升架活动爬爪搁顶升横梁顶踏步踏步确认两活动爬爪准确压踏步顶端承受住爬升架部分重量油缸活塞全部缩回提起顶升横梁重新顶升横梁顶爬爪搁踏步圆弧槽次伸出油缸塔机部结构顶起略超半标准节高度时塔身方恰行装入标准节空间爬升架引进横梁标准节引塔身正方稍微缩回油缸新引进标准节落塔身顶部卸引进滚轮12件（8件）M36高强度螺栓（根螺栓必须两螺母两垫圈）标准节连接牢（螺栓预紧力矩2400N·m）
次缩回油缸支座落新塔身顶部正8件M36高强度螺支座塔身连接牢完成节标准节加节工作连续加节标准节步骤重复次支座利落塔身顶部准连接螺栓孔缩回油缸前支座四角螺栓孔插入四根（角根）导杆然缩回油缸支座落
顶升程注意事项：
a 塔机高处风速13ms时进行顶升作业
b 顶升程中必须保证起重臂引入标准节方致利回转机构制动器起重臂制动住载重车必须停顶升配位置
c 连续加高节标准节加先节塔机起料节标准节前塔身弦杆支座必须8M36螺栓连种情况允许8根高强度强栓根强母
d 加标准节踏步必须已标准节正
e 支座塔身没M36螺栓连接前严禁回转变幅吊装作业
f 顶升程中液压顶升系统出现异常应立停止顶升收回油缸支座落塔身顶部8件M36商强度螺栓文脱塔身连接牢排液压系统障
g 塔机加节达需工作高度（超独立高度）应旋转起重臂角度检查塔身接头处基础支腿处螺栓拧紧问题（根拄弦村位衡方根弦杆螺母拧紧述连接处均双螺母防松）
5试吊
塔机投入前工作保证塔机正确操安全条件运行工作：塔机部件检查调试安全装置
51部件检查
检查架设工作正确性保证安全运转应塔机部件进行系列试运转全面检查工作
a 部件间紧固联接状况检查
b 检查支承台栏杆安装情况
c 检查钢丝绳穿绕否正确否相干涉相磨擦方
d 检查电缆通行状况
e 检查衡臂配重固定状况
f 检查台杂物防止塔机运转时杂物坠伤
g 检查润滑面润滑点
52安全装置调试
塔机安全装置包括：行程限位器载荷限制器行程限位器：起升高度限位器回转限位器幅度限位器载荷限制器：起重力矩限制器起重量限制器外包括风速仪调试方法见第二篇第三章整机安全保护装置安装位置图示
53立塔检查项目（见表）
检查项目
检 查 容
检查脚螺栓紧固情况
检查输电线距塔机旋转部分安全距离
检查电缆通情况防损坏
塔 身
检查标准节连接螺栓紧固情况
爬 升 架
检查支座连接情况
检查滚轮活动爬爪否灵活连接否牢固
检查走道栏杆紧固情况
支座
司 机 室
检查回转支承连接螺栓紧固情况
检查电缆通行情况
检查台栏杆紧固情况
检查司机室连接情况
司机室严禁存放润滑油油棉纱易燃物品
塔 顶
检查起重臂衡臂拉杆安装情况
检查扶梯台护栏安装情况
检查起升钢丝绳穿绕否正确
起 重 臂
检查处连接销轴垫圈开口销安装正确性
检查载重车安装运行情况载入吊篮紧固情况
检查起升变幅钢丝绳缠绕紧固情况
衡 臂
检查衡臂固定情况
检查衡臂栏杆走道安装情况保证走道杂物
吊 具
检查换倍率装置吊钩防锈脱绳装置否安全
检查吊钩组影响缺陷
检查起升变幅钢丝绳规格型号否符合求
检查纲丝绳磨损情况
机 构
检查机构安装运行情部
检查机构制动器间隙调整否合适
载重车分运行幅度处时
牵引机构卷筒钢丝绳否3圈安全圈
检查钢丝绳头压紧松动
安全装置
检查安全保护装置否说明书求调整合格
检查塔机扶梯栏杆休息台安装紧固情况
润 滑
根说明书检查润滑情况
54塔机组装应进行实验
1）空载试验
机构应分进行数次运行然做三次综合动作运行运行租中机构发生异常现象机构制动器操作系统控制系统联锁装置限位器应动作准确否应时排障
2）负荷试验
负荷运行前必须幅度吊11倍额定起重量调整起升制动器
幅度处分吊应额定起重量25％50％75％100％l）条求进行试验运行程中发生异常现象？机构制动器操作系统控制系统联锁装置限位器应动作准确
3）超载25％静态实验
空载试验负荷试验合格进行静态超载实验
幅度50m幅度24m处低安全速皮应吊重吊离面100~200mm处吊钩逐次增加重量125倍停留10min卸载检查金属结构焊缝否出现见裂纹永久变形连接松动
注意：静态超载实验允许进行变幅回转
4）超载10动态实验
幅度处吊重132t机构应全程范围进行3次动作机构应动作灵活制动器动作机构结构部件异常现象连接松动破坏
超载试验结束恢复力矩限制器重新超吊额定载荷调试力矩限制器
6作业质量标准检验求
61 安装前应变形件损耗件进行校正修补
62 传动件须进行效保养减速箱残油应洗干净检查齿轮啮合轴套磨损螺栓连接全部合格补充重新填加新润滑油（脂）减速传动部分应漏油现象
63 防腐作业标准进行底面彻底防锈明显色差厚簿均匀安装补漆求原油漆明显色差
64 螺栓垫圈销轴允许损坏达材质求
65 安装金属构件损坏害塑性变形
66 载荷试验电动机接触器等电气设备应完损坏
67 重步骤须职部门检查验收详细施工技术记录验收记录
7技术记录求
71 安装前技术员牵头检查机械工器具等填相关表格办理相关手续移交资料员保存
72 附表目录填写施工记录测量记录试吊记录等
73 施工记录必须道工序完成道工序开始前进行时移交资料员保存
8职业安全健康环境理措施文明施工
81 参加作业员必须严格遵守项安全条例规章制度正确穿着工作服佩戴安全帽高空作业必须佩戴安全带穿防滑软底鞋严禁酒作业
82 作业前工器具起重机械进行检查确认合格方允许
83 安装员必须取合格岗资格证持证岗
84 天作业前前技术员进行技术交底队长进行详细分工明确岗位职责安全员进行安全交底
85 起重指挥丰富验起重工担信号明确误操作员集中思想精心操作服指挥擅操作
86起吊作业前认真细致检查吊车车况求制动系统等完全带病作业
87 捆绑吊点选择正确防止损坏杆件构件快口处加包角
88 渡绳时防止绳头摔坏钢丝绳受挤压变形
89 台落油污时清理干净防止二次污染
810 工具材料应日进行回收作业员身携带工具包手工工具应防掉落保护绳严禁高空乱抛杂物保持施工场整洁做工完料场清
811 机构安装完毕进行全面检查清洁工作清扶梯台操作维护范围油污杂物
812 电缆敷设前相关员必须敷设电缆脚手架通道等安全设施进行检查验收
813 试吊程验起重工统指挥余员发现异常应时报告指挥员
814 带电试操作时应专监护
815 危害控制办法
危害名称
伤害果
预防措施
1
机械超铭牌
员伤亡财产损失
严格执行型起重机械安全理制度
2
机械安全装置失灵
员伤亡财产损失
3
钢丝绳断丝锈蚀磨损等未执行相应报废标准
员伤亡财产损失
严格执行起重运输作业安全理规定安全操作规程天检查起重工器具完情况
4
起吊物未绑牢歪拉斜吊吊物未固定时松钩
员伤亡财产损失
5
高处作业时抛掷物体
员伤亡
严格遵守高处作业交叉作业安全理规定杜绝违章作业
6
高处作业时未正确系挂安全带
员伤亡
7
带电作业应监护
员伤亡
电业工作安全措施
9附着
塔机高度超40米时应规定位置高度安装附着装置第道附着距离面279米（7层）隔132米加道附着达70米高度需三道附着次附着安装完毕塔机吊钩距面道附着距离应25米次附着安装完毕悬顶升加节标准节数量应8节附着点位置图示
3#4＃塔吊附墙示意
911附着装置安装求：
9111 斜杆两端水高差允许超200mm塔身端面扭转角≤3°
912附着装置安装注意事项：
9121附着框架身安装必须安全牢固
9122联接件应缺少松动
9123附着杆件框架建筑物联接必须安全牢固
9124安装方法：先四L型框架起重吊钩吊需附着高度塔身标准节铁丝时固定然M 20高强度螺栓螺母联接附着框架标准节固定紧密三根附着撑杆起吊先附着框架铰接建筑预埋耳板铰接注意装开口销
附表1
塔式起重机安装技术安全交底记录
安装塔机型号：QTZ63 开工日期： 年 月 日
安装址： 单位
次塔机安装否特殊求特殊性技术性求：
二塔机安装技术安全措施：
三安全劳保品准备情况：
四安全常识教育：
安装负责： 参加员：
年 月 日
附表2
塔式起重机安装前零部件检查记录
塔机型号：QTZ63 安装点：
塔机编号： 检验员：
序号
检 验 容
检 验 结
1
标准节尺寸外观数量
2
套架接盘尺寸外观
3
回转支承回转机构否正常
4
接盘度节尺寸外观
5
塔帽衡臂前拉板尺寸
6
吊臂尺寸接头接叉
7
安全装置性
8
电气控制操作系统
9
起升变幅顶升系统
10
钢丝绳电缆线滑轮组滚轮
11
变幅车引进车否变形
12
连接螺栓销轴否齐全
13
台栏杆否齐全
年 月 日
附表3
塔式起重机基础验收记录
序
号
检 验 容
检验
结
检验
工具
操作者
日期
备注
1
基础基土质否达求
2
基础混凝土标号
3
基础钢筋否达设计求
4
脚螺栓基础支腿否钢筋连接
5
基础尺寸否符合图纸求
6
基础水否11000
7
基础保养日期
8
基础否设接电阻接电阻4Ω
塔机型号：QTZ63 塔机编号：
塔机安装点：
基础施工单位：（签章） 安装单位：（签章）
验 收 ： 验 收 ：
年 月 日
附表4
塔式起重机设备安装程记录
序号
工 作 容
负责操作者
1
基础资料检查强度否达
2
底座安装校
3
套架总成安装调整
4
回转支承安装
5
回转塔身安装
6
衡臂安装否规定安装部分配重
7
电气系统安装
8
组装吊臂拉杆拉杆固定否牢固
9
安装配重
10
安装附属部件
11
空载调试
附表5
QTZ63塔式起重机顶升检查记录
序号
工 作 容
负责操作者
1
塔机基础连接否
2
标准节数量型号否符合求
3
套架安装台否符合求异常
4
套架标准节间间隙否符合规定滚轮否滚动灵活
5
顶升机构否工作正常
6
顶升标准节螺栓否紧固
7
电缆线否标准节连接
8
塔机整机垂直度51000
9
结：否交付
10
负责签字
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