防室施工方案
目 录
工程概况
施工部署 2
（1） 土方工程 2
（2） 室砖模砼垫层 2
（3） 室基础外墙面做法 4
（4） 外墙面施工缝防水处理 4
（5） 钢筋工程 5
（6） 模板工程 12
（7） 混凝土工程 40
二 分项工程质量保证措施 43
1 测量控制 43
2 土方工程 44
3 钢筋工程 44
4 模板工程 45
5 砼工程 47
6 砌筑工程 48
三 安全技术措施 49
1 现场安全生产 50
2 坍塌事预防 50
3 健全机械防护装置 50
4 施工电安全 50
5 雨期施工安全 51
6 安全措施 51
防室施工方案
工程概况
1工程室荣盛花语城汽车库期批基础垫层C20砼室体结构 C35基础梁板墙（含相连壁柱C35） 基础垫层等级C20厚100mm 室底板外墙顶板水池围护结构须采抗渗混凝土抗渗等级p6钢筋：I级钢Ⅲ级钢±000砌体采MU10孔砖预拌M75水泥砂浆
2工程总建筑面积16324㎡防建筑面积15329㎡防防护面积14886㎡工程抗震节点墙均抗震三级环境类二b类施工
3施工部署：
工程计划分两次开挖第次开挖计划2015年12月份开挖第二次开挖计划2016年3月份第次开挖29轴40轴29轴30轴间温度浇带作施工缝挖土序40轴29轴方挖土第二段1轴29轴间浇带施工缝分段施工施工段均浇带施工缝分批施工挖土方1轴29轴方次分批施工
（1）土方工程（具体详见土方工程施工方案）
（2）室砖模砼垫层
楼部位车库连接部位已施工完毕楼部位基础防部位相连处已甩出基础钢筋5#6#7#连接处基础底板顶标高（黄海高程）2998m15#16#连接处基础底板顶标高2878m(黄海高程）
第段挖土施工面图（29轴~40轴间）
第二段挖土施工面图（1~28轴间）
派土方工逐段集中开挖承台土方挖土方时考虑1：1放坡土质处放坡视具体情况适调整挖出土方工水垂直运输基坑口土方开挖时注意排水柱基边底挖150mm深圆洞集水水泵排水
浇筑前浇砼部位必须清理干净水杂物采工清底铲定距离立进行底板混凝土垫层施工进行240厚外砖模施工采M10水泥砂浆砌筑砖MU10水泥实心砖底板外侧砖模隔5m砌240×370柱墩砖模侧1：2水泥砂浆粉刷20厚
（3）室基础外墙面做法
1 室基础做法
挖土→清土→浇筑基础垫层→阴阳角做圆弧→基础做防水→验收→浇筑40厚C15细石混凝土保护层
2室外墙做法
外墙做法现浇钢筋砼外墙→(阴阳角处理成圆角)→4厚SBS防水卷材（聚酯胎SBSII型）→20厚聚苯板保护层钢筋混凝土外墙拆模凿出穿螺栓部位塑料块风焊割掉拉螺栓水泥砂浆补坑表面清理干净
（4）外墙施工缝防水处理
根设计求室外墙施工缝处（施工缝室底板高300mm）设置钢板止水带钢板厚3mm钢板止水带应固定牢固位置准确穿孔扭曲室方面积较室
顶板高度较高底板墙体交接部位留施工缝墙板顶板连续浇筑
（5） 钢筋工程
工程总建筑面积16324㎡防建筑面积15329㎡防防护面积14886㎡工程抗震节点墙均抗震三级环境类二b类施工基础整板基础筏板350mm厚局部400mm厚顶板300~350厚墙板250~300厚部均覆土结板屋面均现浇板工程采钢筋三级钢级钢配制程中定注意图纸说明
1施工准备
（1）进钢筋进行力学性试验试验合格方进行料工作
（2）现场设钢筋调直机弯曲机钢筋切断机等设备
（3）正式料前熟悉施工图纸进行钢筋翻样确定料长度
（4）施工员落实
2钢筋采购
工程钢筋项指标符合国家规范求种规格钢筋均产品合格证质量保证书时做物理性试验合格方
3 钢筋加工安装
工程成型钢筋现场集中统配料加工预先施工图翻样单部位钢筋加工成型严格掌握钢筋配料尺寸配制出种钢筋箍筋尺寸直方正弯钩准确确保误差控制求范围加工成型钢筋分规格尺寸形状分堆放架空支架防止受潮生锈挂标志牌施工前认真核钢号规格数量钢筋接头质量便利进行绑扎
复杂部位钢筋（集水坑）先放实样然根实样料确保料正确
加工成型钢筋满足设计求时符合实际施工现场情况
底板钢筋接头采直螺纹接室外墙外墙柱筋求次性加工成型安装位严禁采连接方式墙板柱钢筋采电渣压力焊接头绑扎时号入座钢筋绑扎前应设计图规范求核钢筋规格数量锚固长度成型尺寸
钢筋绑扎前应检查钢材质量证明书试验报告复试报告符合求进行绑扎
工具准备齐全划出必位置线控制线清垃圾杂物
复杂部位钢筋先研究钢筋穿插位序求做技术交底工作
根设计图纸操作求钢筋翻样料单号入座错漏应时纠正增补
垫层施工完毕强度达30技术员根设计图纸交底容进行底板墙板暗柱放样工作弹出墨斗线端部控制线标注红漆报监理进行测量放线报验合格钢筋班组根放样工作线结合设计图核尺寸误开始进行底板钢筋绑扎先绑扎底板底层钢筋规定设50mm厚水泥垫块绑扎底板层钢筋层底板筋设双 12@900*900马凳撑筋板面筋撑脚应皮保护层垫块位置应保证受力钢筋施工程中变形绑扎程中量避免长钢筋重复穿插保证简单正确绑扎底板筋必须严格设计图纸规范求施工底板钢筋完工木工班组开始搭设钢排架墙板钢筋采次竖立顶利钢筋支撑固定墙板中部绑扎3～5档连通水钢筋保证稳定性首次浇筑商品砼底板30cm墙板底板起浇筑绑扎外墙板筋墙板接口处设置钢板止水带水转通塑料垫块牢固安装竖筋保证墙板足够保护层厚度保证钢筋绑扎时间距尺寸符合设计求预先垫层墙板竖筋划点作标记保证间距高度致绑扎部墙板水筋时应站钢脚手操作严禁操作员站立部水筋钢筋搭接锚固长度规范施工水接头错开超25>500绑扎接头中钢筋横净距应钢筋直径25mm钢筋绑扎搭接长度应符合关规范求设计求放置箍筋加密区箍筋特梁柱节点部位柱箍筋未许截断钢筋留洞需截断钢筋时必须设计求进行洞口加固设计未作特殊求时洞口两边截断钢筋截面加洞口加筋应满足锚固求插铁位置复核正确插铁通箍筋梁板筋点焊固定板墙插筋应楼面处设置通长水筋电焊固定柱筋方收箍筋时固定板墙筋方水筋撑筋时固定层高较时钢搭架子作时固定浇捣砼时派专负责铁时更正移位
钢筋班组交底时求绑扎钢筋铁丝养成良惯律锚入构件部钢筋完毕许跳绑漏绑施工单位先检合格报监理部门钢筋包括工艺种预留洞预留预埋件标高位置等进行复验验收合格办理相关隐蔽验收手续意道工序方准进行道工序施工操作
钢筋绑扎应符合列规定：
（1）钢筋交叉点应扎牢允许跳扣绑扎
（2）板墙钢筋网必须满绑允许跳扣绑扎
（3）梁柱箍筋设计特殊求外应受力钢筋垂直设置钢筋弯钩叠合处应受力钢筋方错开设置
（4）搭接长度末端距钢筋弯折处钢筋直径10倍
（5）受拉区域Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩
（6）直径12mm受压Ⅰ级钢筋轴心受压构件中意直径受力钢筋搭接长度应钢筋直径35d
钢筋锚固长度
钢筋搭接长度
（7）钢筋搭接处应中心两端扎牢
（8）受拉钢筋搭接长度应满足：工程抗震等级三级砼标号C35锚固长度级钢29d三级钢34d搭接长度级钢35d三级钢41d基础钢筋搭接长度12钢筋420mm14d钢筋580mm搭接长度钢筋直径25mm时搭接长度相应增加5d采螺纹钢时直径25mm时搭接长度减少5d
（9）受压钢筋绑扎接头搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度07倍混凝土凝固程中受力钢筋易受扰动时搭接长度宜适增加设计图纸明确规定求需满足设计求
（10）情况受拉钢筋搭接长度应300mm受压钢筋搭接长度应200mm
（11）采轻骨料混凝土时钢筋绑扎搭接长度普通混凝土搭接长度增加5d冷拔低碳钢丝增加50mm
（12）抗震求受力钢筋搭接长度二级抗震等级应相应增加5d直径钢筋搭接长度较细钢筋直径计算
（13）受力钢筋间绑扎接头位置应相互错开绑扎接头中心搭接长度13倍区段范围绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合列规定：
（14）受拉区超25受压区超50设计单位认意现浇柱中基础交接处作适放宽
（15）绑扎骨架变形松脱钢筋位置必须准确允许偏差（mm）：受力钢筋排距±5箍筋横钢筋间距±20钢筋弯起点位置20保护层：基础±10柱梁±5板墙壳±3绑扎网长宽±10网眼尺寸±20骨架高±5长±10
注意事项：
（1）钢筋绑扎前应清理污物锈斑油污等
钢筋绑扎完成应认真做检工作求部位垫保护层保护层厚度
（2）做分项验收隐蔽工程验收工作
钢筋代换需根钢筋代换原通设计单位签字认
（3）规范规定允许采绑扎受力钢筋设计中明确规定允许采绑扎接头
（4）绑扎接头处箍筋必须加密满足规范设计图纸求
（5）安全文明施工求操作规程做安全文明工作
（6）单层双板双层双板钢筋应根钢筋直径板厚设置定数量搁脚确保保护层厚度砼浇捣程中严禁钢筋踩踏应搭设跑道操作台操作
4钢筋验收
（1）现场项目工程师质量员钢筋施工程中应加强中间检查验收工作发现问题时纠正量错误消萌芽状态中
（2）钢筋绑扎结束项目部应会业监理工程师钢筋进行验收合格方达浇捣砼浇捣令
（3）钢筋保护层：工程采水泥垫块梁底垫块应预先放置梁柱侧垫块必须水泥垫块板底采水泥垫块梅花型设置垫块厚度符合设计求钢筋保护层实测构件部位数量规范求设定
（6)模板工程
工程采15厚层夹板钢木方支撑墙板底板分开浇筑墙板顶板次浇筑底板浇筑时墙板浇高30CM留止水带止水带设计采3厚300宽钢板墙板柱支模φ14拉接螺杆@450~500该螺杆伸出墙外部分模板拆均割掉（包括墙2CM厚塑料块部分）膨胀水泥抹
工程混凝土求较高方面浇捣时特注意漏振方面模板必须整支模时面先支模缝口胶带纸粘贴刷脱模剂支外模外支墙板时第次底板浇筑时约30cm应第次第二次浇制成整体
1模板材求
a柱模板梁侧模剪力墙侧模采层板模（层板木方组成）梁底模板采40mm厚木方板采15厚胶合板钢作排架横楞拉螺栓组成支模体系
b模板进场必须认真检查型号分类堆放前须刷脱模剂便拆模
c模板现场集中配置整块块配成柱梁交接处专门配置柱套模确保结构节点致涨模漏浆
2 模板施工
（1）施工方法
a工艺流程
场外运输 清理 刷脱模剂 场运输
安装 拆模维护 集中堆放（清场外运）
b施工程
柱模施工：
（2）施工序：弹线→搭柱架→柱筋绑扎→验收→清理柱根部杂物→模板口找→模板安装→验收→浇砼→养护→拆模模板清理涂刷隔离剂
（3）操作点：
a 弹出柱模位置线应柱处边线控制线支撑加垫木方支撑立柱根设计放线确定层齐搭设确保传力均匀合理柱脚标高水准仪测支承模板外水泥砂浆找模板拼缝应严密相互错开遗漏模板求次立模梁底50cm处超高准二次立模通排柱模安装校正时先两端柱校正吊直固定拉通线校正中间线
b 柱模段身固定外必须满堂脚手架连接牢固免浇筑时发生倾斜
c 模板采40*70木方作楞间距200mm
d 柱箍示意图：
3梁结板模板施工
（1） 施工序：搭设梁板支架→铺梁底模→梁钢筋绑扎→验收→梁侧模安装→铺设结模板→清理模板面→模板验收→结层钢筋绑扎验收→结层砼浇捣→养护
（2） 施工操作点：
a 模板采15厚夹板加40*70木方木模根梁截面尺寸定型加工制作编号分点堆放胶合板模板铺放模板设计配置图求号铺放准意改变特板梁柱节点处模板均需画出节点翻样详图现场图制作进行编号铺放绑扎钢筋前应刷涂模板隔离剂
b 梁模板铺设时两侧中间进行收刹模板收刹应先柱梁
c 梁模板采侧边底支模法便拆侧模利周转
d 轴线标高必须引测复核便时调整误差
e 严格控制拆模时间支撑立柱拆时间板底模板模板设计规定砼强度求拆模砼强度条件养护试块试压数施工现场严格建立模板支撑立柱拆申请批准手续防止重质量事安全事发生
f 模板支撑结堆放求分区域均匀堆放严禁集中堆放楼盖堆载超设计允许荷载造成结板产生挠度裂缝特堆放时间严格控制允许结砼浇筑天操作堆放模板支撑钢等材料
g 模板承重架搭设示意图：（搭设参数见计算书）
4楼梯模板施工：
a 楼梯模板应根设计标高放样做台标高施工步骤应：安装台梁台模板→安装楼梯斜梁楼梯底模板完成楼梯支撑体系→安装楼梯外绑侧板→安装踏步模板
b 楼梯支撑底板搁栅间距350mm支撑搁栅横托木间距1200mm托木两端斜支撑支柱单木紧斜撑间牵杆互相拉牵搁栅外面钉外绑侧板高度踏步口齐
c 外绑侧板应弹出楼梯底板厚度线套板出踏步侧板位置线钉固定踏步侧板档木
d 步高度均匀致踏步侧板口钉根支撑确保踏步侧板稳固楼梯扶手柱杆预埋件应设计位置埋
e 楼梯井洞首步末步踢面应考虑建筑装饰厚度施工楼梯起步收步标高根楼梯面层厚度确定
f 施工缝模板应楼梯底板垂直见图：
5现浇板模板安装
（1）根梁两侧标高钉水横档边搁置台搁栅台搁栅木方铺设板跨度超1500 MM时台搁栅加设横楞立柱支撑
（2）搁栅找面铺钉模板楼板模板铺木板时两端接头处钉牢中间量少钉钉利拆模
6剪力墙模板安装
（1） 先弹出中心线两边线轴线检查线校标高找底脚选择边侧模先装立竖档横档斜撑钉模板顶部线锤吊直拉线找调整位撑牢钉实
（2） 钢筋绑扎竖立侧模板程序
（3） 控制墙体厚度保证侧模满足受力求两侧模板均加撑头拉螺栓紧固墙体外模加斜撑防止模板变形
（4） 长度较外墙模板横外围楞必须连通连接牢固保证外墙面整齐墙板侧模筒体结构侧模采顶板模板予固定
（5） 连续施工墙体模板模板口夹固段已完成砼墙体分段分层施工墙体模板口找垫实堵缝隙
7室顶板模板计算
板模板（扣件式）计算书
（）工程属性
新浇混凝土楼板名称
B标高15m
新浇混凝土楼板板厚(mm)
350
新浇混凝土楼板边长L(m)
52
新浇混凝土楼板边宽B(m)
52
（二）荷载设计
施工员设备荷载标准值Q1k
计算面板梁时均布活荷载(kNm2)
25
计算面板梁时集中荷载(kN)
25
计算梁时均布活荷载(kNm2)
15
计算支架立柱支承结构构件时均布活荷载(kNm2)
1
模板支架重标准值G1k(kNm2)
面板重标准值
01
面板梁重标准值
03
楼板模板重标准值
05
模板支架重标准值
075
新浇筑混凝土重标准值G2k(kNm3)
24
钢筋重标准值G3k(kNm3)
11
风荷载标准值ωk(kNm2)
基风压ω0(kNm2)
03
022
风压高度变化系数μz
09
风荷载体型系数μs
08
（三）模板体系设计
模板支架高度(m)
29
立柱间距la(mm)
750
立柱横间距lb(mm)
800
水拉杆步距h(mm)
1500
立柱布置混凝土板域中位置
中心称
立柱距混凝土板短边距离(mm)
350
立柱距混凝土板长边距离(mm)
200
梁布置方
行楼板长边
梁间距(mm)
200
梁距混凝土板短边距离(mm)
100
梁两端悬挑长度(mm)
200200
设计简图：
模板设计面图
模板设计剖面图(楼板长)
模板设计剖面图(楼板宽)
（四）面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](Nmm2)
15
面板弹性模量E(Nmm2)
10000
根建筑施工模板安全技术规范521面板简支跨计算规定现实楼板面板应搁置梁侧模板例简支梁取1m单位宽度计算计算简图：
W＝bh261000×15×156＝37500mm3I＝bh3121000×15×15×1512＝281250mm4
1强度验算
q1＝09max[12(G1k+ (G3k+G2k)×h)+14Q1k135(G1k+ (G3k+G2k)×h)+14×07Q1k]×b09max[12×(01+(11+24)×03)+14×25135×(01+(11+24)×03)+14×07×25] ×11148kNm
q2＝09×135×G1K×b09×135×01×1012kNm
p＝09×13×07×Q1K09×14×07×25＝22kN
Mmax＝max[q1l28q2l28+pl4]max[1148×0228012×0228+22×024] 011kN·m
σ＝MmaxW＝011×10637500＝296Nmm2≤[f]＝15Nmm2
满足求
2挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b(01+(11+24)×03)×1763kNm
ν＝5ql4(384EI)＝5×763×2004(384×10000×281250)＝006mm≤[ν]＝l400＝200400＝05mm
满足求
（五）梁验算
梁类型
方木
梁材料规格(mm)
40×70
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
1544
梁抗剪强度设计值[τ](Nmm2)
178
梁弹性模量E(Nmm2)
9350
梁截面抵抗矩W(cm3)
3267
梁截面惯性矩I(cm4)
11433
[Blb]取整＝[5200800]取整＝6四等跨连续梁计算梁较悬挑长度200mm需进行利组合计算简图：
1强度验算
q1＝09max[12(G1k+(G3k+G2k)×h)+14Q1k135(G1k+(G3k+G2k)×h)+14×07Q1k]×b09×max[12×(03+(11+24)×03)+14×25135×(03+(11+24)×03)+14×07×25]×02＝234kNm
q1静＝09×135(G1k+(G3k+G2k)×h)×b09×135×(03+(11+24)×03)×02＝19kNm
q1活＝09×14×07×Q1k×b09×14×07×25×02＝044kNm
M1＝0077q1静L2+01q1活L2＝0077×19×082+01×044×082＝012kN·m
q2＝09×135×G1k×b09×135×03×02＝007kNm
p＝09×14×07×Q1k09×14×07×25＝22kNm
M2＝0077q2L2+021pL＝0077×007×082+021×22×08＝037kN·m
M3＝max[q1L122q2L122+pL1]max[234×0222007×0222+22×02]＝044kN·m
Mmax＝max[M1M2M3]＝max[012037044]＝044kN·m
σ＝MmaxW＝044×10632670＝1354Nmm2≤[f]＝1544Nmm2
满足求
2抗剪验算
V1＝0607q1静L+062q1活L＝0607×19×08+062×044×08＝114kN
V2＝0607q2L+0681p＝0607×007×08+0681×22＝154kN
V3＝max[q1L1q2L1+p]＝max[234×02007×02+22]＝222kN
Vmax＝max[V1V2V3]＝max[114154222]＝222kN
τmax＝3Vmax(2bh0)3×222×1000(2×70×40)＝119Nmm2≤[τ]＝178Nmm2
满足求
3挠度验算
q(G1k+(G3k+G2k)×h)×b(03+(24+11)×03)×02＝157kNm
跨中νmax＝0632qL4(100EI)0632×157×8004(100×9350×1143300)＝038mm≤[ν]＝l400＝800400＝2mm
悬臂端νmax＝qL4(8EI)157×2004(8×9350×1143300)＝003mm≤[ν]＝l1400＝200400＝05mm
满足求
（六）梁验算
梁类型
方木
梁材料规格(mm)
80×70
调托座梁根数
1
梁弹性模量E(Nmm2)
8415
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
1544
梁抗剪强度设计值[τ](Nmm2)
166
梁截面惯性矩I(cm4)
22867
梁截面抵抗矩W(cm3)
6533
1梁支座反力计算
Q1k＝15kNm2
q1＝09max[12(G1k+ (G3k+G2k)×h)+14Q1k135(G1k+(G3k+G2k)×h)+14×07Q1k]×b09max[12×(05+(11+24)×03)+14×15135×(05+(11+24)×03)+14×07×15]×02＝222kNm
q1静＝09×135(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b09×135×(05+(11+24)×03)×02＝195kNm
q1活＝09×14×Q1k×b09×14×15×02＝038kNm
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b(05+(11+24)×03)×02161kNm
承载力极限状态
四跨连续梁Rmax＝(1143q1静+1223q1活)L＝1143×195×08+1223×038×08＝215kN
悬臂梁R1＝q1l222×02＝044kN
R＝max[RmaxR1]＝215kN
理R'＝162kNR''＝162kN
正常极限状态
四跨连续梁Rmax＝1143q2L＝1143×161×08＝147kN
悬臂梁R1＝q2l161×02＝032kN
R＝max[RmaxR1]＝147kN
理R'＝11kNR''＝11kN
2抗弯验算
计算简图：
梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝052kN·m
σ＝MmaxW＝052×10665330＝793Nmm2≤[f]＝1544Nmm2
满足求
3抗剪验算
梁剪力图(kN)
Vmax＝457kN
τmax＝3Vmax(2bh0)3×457×1000(2×70×80)＝122Nmm2≤[τ]＝166Nmm2
满足求
4挠度验算
梁变形图(mm)
νmax＝033mm
跨中νmax031mm≤[ν]750400188mm
悬挑段νmax＝033mm≤[ν]250400062mm
满足求
（七）立柱验算
立杆稳定性计算
建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ1302011
剪刀撑设置
加强型
立杆顶部步距hd(mm)
1500
立杆伸出顶层水杆中心线支撑点长度a(mm)
200
顶部立杆计算长度系数μ1
1386
非顶部立杆计算长度系数μ2
1755
钢类型
Ф48×3
立柱截面面积A(mm2)
424
立柱截面回转半径i(mm)
159
立柱截面抵抗矩W(cm3)
449
抗压强度设计值[f](Nmm2)
205
1长细验算
顶部立杆段：l01kμ1(hd+2a)1×1386×(1500+2×200)26334mm
非顶部立杆段：l02kμ2h 1×1755×150026325mm
λl0i2633415916562≤[λ]210
长细满足求
2立柱稳定性验算
顶部立杆段：l01kμ1(hd+2a)1115×1386×(1500+2×200)2936241mm
λ1＝l01i＝2936241159＝184669查表φ1＝0211
Mw092×14ωklah210092×14×022×075×15210＝004kN·m
Nw＝09[12ΣNGik+09×14Σ(NQik+Mwlb)]09×[12×(05+(24+11)×03)+09×14×1]×075×08+092×14×00408＝594kN
f＝ Nw(φA)+ MwW＝594243(021×424)+004×1064490＝7563Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
Mw092×14ωklah210092×14×022×075×15210＝004kN·m
Nw＝09[12ΣNGik+09×14Σ(NQik+Mwlb)]09×[12×(075+(24+11)×03)+09×14×1]×075×08+092×14×00408＝61kN
f＝ Nw(φA)+ MwW＝610443(021×424)+004×1064490＝7744Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
（八）调托座验算
调托座承载力容许值[N](kN)
30
节计算知调托座受力N＝594kN≤[N]＝30kN
满足求
8墙模板计算
取高度3米300厚墙体砼浇筑速度15米h部振捣器振捣砼C35塌落度估计15mh
模板面板采厚度15mm胶合板竖楞采40*70木方
（墙模板（非组合式钢模板）计算书
（）工程属性
新浇混凝土墙名称
A楼室Q1
新浇混凝土墙墙厚(mm)
300
混凝土墙计算高度(mm)
3000
混凝土墙计算长度(mm)
4900
（二）荷载组合
混凝土重力密度γc(kNm3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
115
混凝土浇筑速度V(mh)
25
混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度H(m)
3
倾倒混凝土时垂直面面板荷载标准值Q3k(kNm2)
2
新浇混凝土模板侧压力标准值G4k＝min[022γct0β1β2v12γcH]＝min[022×24×4×1×115×251224×3]＝min[38472]＝384kNm2
承载力极限状态设计值S承＝09max[12G4k+14Q3k135G4k+14×07Q3k]＝09max[12×384+14×2135×384+14×07×2]＝09max[4888538]＝09×538＝4842kNm2
正常极限状态设计值S正＝G4k＝384 kNm2
（三）面板布置
梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
125
梁间距(mm)
225
梁端悬臂长(mm)
225
梁间距(mm)
450
梁端悬臂长(mm)
200
拉螺栓横间距(mm)
450
拉螺栓竖间距(mm)
450
模板设计立面图
（四）面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](Nmm2)
15
面板弹性模量E(Nmm2)
10000
墙截面宽度取意宽度便验算梁取b＝045mW＝bh26＝450×1526＝16875mm3I＝bh312＝450×15312＝1265625mm4
1强度验算
q＝bS承＝045×4842＝2179kNm
面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝013kN·m
σ＝MmaxW＝013×10616875＝781Nmm2≤[f]＝15Nmm2
满足求
2挠度验算
q＝bS正＝045×3841728kNm
面板变形图(mm)
ν＝041mm≤[ν]＝l400＝225400＝056mm
满足求
（五）梁验算
梁类型
矩形木楞
梁材料规格(mm)
40×70
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
1544
梁弹性模量E(Nmm2)
9350
梁截面抵抗矩W(cm3)
3267
梁截面惯性矩I(cm4)
11433
1强度验算
q＝bS承＝024×4842＝115kNm
梁弯矩图(kN·m)
梁剪力图(kN)
Mmax＝028kN·m
σ＝MmaxW＝028×10632670＝852Nmm2≤[f]＝1544Nmm2
满足求
2挠度验算
q＝bS正＝024×384912kNm
梁变形图(mm)
ν＝04mm≤[ν]＝l400＝225400＝056mm
满足求
3支座反力计算
R1574kNR2R21544kNR22393kN
（六）梁验算
梁类型
双钢
梁材料规格(mm)
Ф48×3
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
梁弹性模量E(Nmm2)
206000
梁截面抵抗矩W(cm3)
898
梁截面惯性矩I(cm4)
2156
1强度验算
梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝059kN·m
σ＝MmaxW＝059×1068980＝6565Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
2挠度验算
梁变形图(mm)
ν＝018mm≤[ν]＝l400＝450400＝112mm
满足求
（七）拉螺栓验算
拉螺栓类型
M14
轴拉力设计值Ntb(kN)
178
拉螺栓横验算间距m＝max[4504502+200]＝450mm
拉螺栓竖验算间距n＝max[4504502+225]＝450mm
N＝095mnS承＝095×045×045×4842＝931kN≤Ntb＝178kN
满足求
9模板拆清理保
（1）模板拆
现浇混凝土结构模板支架拆符合列规定：
非承重侧面模板混凝土强度保证表面棱角拆模损坏时拆
承重模板应结构现条件养护试块达表规定强度时方拆：
结构类型
结构跨度（Ｍ）
设计混凝土强度标准值百分率计（％）
板
≤２
５０
＞２≤８
７５
＞８
１００
梁拱壳
≤８
７５
＞８
１００
悬臂构件
≤２
７５
＞２
１００
钢筋混凝土结构混凝土未达表规定强度时进行拆模承受部分荷载应计算复核结构实际荷载作强度现场技术员确定
已拆模板支架结构混凝土达强度允许承受全部设计荷载施工中超载严禁集中堆放量建筑材料承受施工荷载时必须核算加设时支撑
满足述模板拆规定外注意列点：
１） 拆模时力猛拆材料应时运走整理
２） 拆模程序支先拆先支拆先拆非承重部分拆承重部分重复杂模板拆事先制定拆模方案关技术负责批准
３） 拆跨度较梁支柱时先跨中开始分拆两端
４） 楼板支柱拆列求进行：层楼板正浇筑混凝土时层楼板模板支柱拆层楼板模板支柱仅拆部分跨度４Ｍ４Ｍ梁均保留定支柱间距３Ｍ
５） 底模支柱拆时混凝土强度发展情况分层进行核算确保层楼板梁安全承载
６） 模板加强保护拆逐块传递绳索吊抛掷拆立清理干净板面涂油
７） 拆模板程中发现质量安全等问题时暂停拆处理方继续拆模
（2）模板清理
模板支撑部件拆时种类规格进行清理运离拆模区域便续工作开展
模板支撑部位粘结混凝土残浆清理干净免次中影响混凝土表面质量清理中木工锤铁铲钢丝刷等工具采铲刷振动法进行清理意敲模板支撑部件防损坏
木质模板时起钉补洞
时清理出交通路线安全通道便施工售货员通行方便应急意外事件需
模板清理规格分类堆放整齐利周转
模板工程施工中完成注意清理混凝土接头处垃圾污染必时留设定清垃圾口采工气吹水等方法进行清理
（3）模板保
非次性模板拆卸组织专起钉铲粘模板水泥浆等修损坏处整理变形处涂刷脱模剂防护剂材质品种规格集中堆放露天放置应加遮盖便次周转
钢扣件中严禁乱扔乱敲拆卸组织专清理整形配套集中堆放露天堆放注意垫高遮盖放置整齐防止锈蚀扭曲
扣件螺栓开配件等完分规格装入容器时回收入库清理涂油便
(7）混凝土工程
工程基础工程采商品混凝土浇捣混凝土前应提前测算出施工段混凝土需量时搅拌站提供需混凝土强度抗渗等级坍落度求混凝土立方量具体货时间供应商足够材料准备时间
（1）垫层浇筑
基槽开挖时进行C20混凝土垫层浇筑浇筑垫层时应专职测量员根设计标高预先标出垫层面标高确保垫层标高正确
根现场实际情况垫层混凝土浇筑采塔吊垂直运输翻斗水运输浇筑点混凝土振捣采板式振捣器振捣2m刮尺刮木蟹搓毛
（2）柱基底板混凝土
21混凝土浇筑前应时通知业监理钢筋模板组织验收派专模板杂物积水清理干净做员机具等准备工作
混凝土泵车布置原：保证底板混凝土浇捣质量底板混凝土浇带间连续浇捣次浇捣完成留施工缝底板混凝土浇筑量采二台移动混凝土泵车浇筑混凝土
柱基浇带底板混凝土浇筑采取先浇筑柱基混凝土循序渐进次顶连续浇捣方式确保混凝土密实冷缝振捣采插入式振动器混凝土浆浮石子沉出现气泡原提高混凝土密实度钢筋握裹力减少混凝土收缩缝裂振捣间距50cm呈梅花状振捣采前振捣序棒头垂直混凝土面插入层混凝土中5cm左右保证混凝土完全融合冷缝混凝土振捣棒头直接接触钢筋防止钢筋位移
混凝土浇捣设计标高先刮尺刮混凝土初凝前铁滚筒横碾压数遍木蟹毛压实等混凝土收水抹光机搓磨闭合混凝土表面收水裂缝混凝土终凝覆盖保温材料（塑料薄膜等）进行混凝土养护
22根进度计划安排工程冬期施工阶段体混凝土结构施工基础回填土施工计划：
2015年12月27日浇筑1G~1Q交29轴~41轴基础砼2000m2混凝土量650m3
2015 年1月5日浇筑1G~1A交29轴~41轴基础砼2000m2混凝土量650m3
2016年1月15日浇筑1G~1Q交29轴~41轴墙体顶板砼2000m2混凝土量约800m3
2016年1月25日浇筑1G~1A交29轴~41轴墙体顶板砼2000m2混凝土量约800m3
浇筑底板混凝土时浇带施工缝连续施工
23冬期前指定专负责收听天气预报做测温工作施工时设置6测温区测定测试 设专负责测温测温具体求：第~三天隔2时测次第四~七天隔4时测次第八~十五天隔6时测次第十六~二十八天隔8时测次成立冬施领导组编制冬期施工计划技术措施冬期施工进行次全面检查准备规定日均气温连续5天低5℃时开始进入冬期施工冬施前全体员进行次冬施交底组织认真学徐州区建筑工程冬期施工技术规定（试行）做心中数
测温孔布置：面布置图直径20PVC埋入混凝土200mm深测温表测温孔布置附
（3）室墙柱混凝土施工
墙体混凝土应分层浇筑层浇筑高度500mm混凝土浇筑墙体口预定标高时应表面找确保层混凝土浇筑高度准确需制作混凝土浇筑皮数杆浇筑第层混凝土前先浇筑混凝土成分相水泥砂浆
浇筑混凝土时应门洞口两侧等量料防止混凝土侧压力偏差造成洞口模板偏移振捣时两侧时插棒进行振捣
混凝土振捣应快插慢拔保证振捣充分振捣时严禁振碰模板混凝土初凝前振捣层振捣棒插入层中50mm左右消两层间接缝振动点均匀排列振捣棒水移动距离500mm左右墙体混凝土浇筑时1m标高线墙体钢筋拉线便时量测混凝土浇筑高度确保墙体混凝土标高准确
（4）浇带留置施工
41浇带留置位置：
浇带图纸留置浇带：
室外墙浇带设置止水钢板（见图纸）底板设温度浇带沉降浇带浇带该部位施工完成60天施工浇带处砼标号该部位混凝土提高级
42 浇带处理浇筑：
(1)浇带钢板网进行支挡支模时先浇混凝土凿毛清洗混凝土浇筑前应清杂物进行湿润应刷混凝土成分相水泥砂浆
(2)浇带新旧混凝土接茬部位采设置止水钢板防水措施
(3)施工浇带结构施工60天C40收缩混凝土填灌密实浇灌应加强混凝土养护防止新老混凝土间出现裂缝
43混凝土养护求：
混凝土浇筑完毕应12h覆盖浇水次数应保持混凝土足够润湿状态养护时间少7d中抗渗求混凝土养护少14d底板混凝土养护采表面畜水覆盖塑料薄膜覆盖黑心棉保湿保温养护方法养护时间少14d设专负责
44季节性施工
（1）雨期施工：雨期施工时搅拌站应时测定砂石含水率确保混凝土配合准确性雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋
（2）暑期施工时搅拌站应石子砂水泥水等采取遮盖降温等措施降低混凝土出机温度现场应混凝土输送泵输送进行遮盖应量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度应超35℃条件许时应避开高温时段浇筑
45 混凝土拆模
（1）承重侧模应混凝土强度保证表面棱角拆模受损坏方拆严禁水电专业分公司意剔凿
（2）承重模板应混凝土达列强度始拆（设计强度等级百分率计算）：
结构类型
结构跨度（m）
设计混凝土强度标准值百分率计（）
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
＞2
100
45 试块制作
（1）普通混凝土试块留置：
①工作班配合混凝土足100m3时取样少次
②次连续浇筑超1000m3时配合混凝土200m3取样少次
③楼层配合混凝土取样少次
（2）抗渗混凝土试块留置：
①混凝土强度等级抗渗等级配合生产工艺基相单位工程少两组抗渗试块（组6试块）
②连续浇筑混凝土500m3应留置组抗渗试件项工程少2组
③留置抗渗试件时需留置抗压强度试件应取盘混凝土拌合物中
（5）施工缝处理：
室底板面300cm处外墙设置水施工缝位置准确混凝土浇筑施工缝处混凝土振捣密实防止烂根蜂窝麻面等现象出现确保混凝土浇筑质量二次浇筑混前凝土前必须施工缝处松散游离状混凝土剔凿毛压力水洗干净湿润表面浇层3—5cm混凝土成分相水泥砂浆然浇筑层混凝土
（6）混凝土修补
较少面积蜂窝全部剔压力水刷表面原混凝土高级细骨料填塞捣实影响结构重事应时通知业监理通设计院制定处理方案准盲目处理
二分项工程质量保证措施
1测量控制：
（1）引标准：工程测量规范（GB500262013）
（2）保证措施：测量全站仪纬仪水准仪等工具求进行检验合格方投入建筑物施工定位控制点布设应根施工控制网进行定位测设控制网点测量应进行闭合误差校核建筑物轴线定位标高基础施工抄放线体结构施工抄放线装饰施工抄放线工程竖测量放线均须清晰正确精度满足求次测量放线抄应
测量误监理验收通方进行道工序施工标高控制求进行
2土方工程（具体详见土方工程施工方案）
3钢筋工程：
（1）引标准：混凝土结构施工质量验收规范（GB502042011）钢筋焊接验收规范（JGJ182012）
（2）材料保证措施：工程钢筋品种性质量必须符合施工规范规定进入现场必须厂方提供质量证明书试验报告进入现场钢筋先进行外观质量检查外观表面裂缝疤痕折痕锈皮规定进行物理性试验检验合格方钢筋翻样须施工图纸求工程钢筋规格型号尺寸数量正确填写翻样单钢筋加工程中发现脆断焊接性良力学性显著正常现象应根现行国家标准该批钢筋进行化学成分检验专项检验钢筋级品种直径应遵施工图求配制需进行钢筋代换应事先征设计意办核定手续
（3）钢筋绑扎安装保证措施：钢筋绑扎前应作钢筋定位工作划出钢筋安装位置线钢筋品种较时应已安装模板标明种型号构件钢筋规格形状数量绑扎复杂结构部位应事先考虑支模绑扎先序基础柱梁板钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置保护层厚度必须符合设计求施工规范规定钢筋绑扎搭接接头应符合混凝土结构施工质量验收规范（GB502042011）第五节钢筋绑扎安装第546条表552规定钢筋绑扎安装注意事项应符合企业标准规定
（5）钢筋施工复核验收措施：钢筋绑扎安装完成现场质量员技术员钢筋翻样进行复核质量验收验收容应包括：直径根数间距否正确绑扎否牢固钢筋接头位置搭接长度锚固长度否符合规范规定钢筋保护层垫块撑脚否设置厚度否符合求项目检验应填写隐蔽工程验收单质量员隐蔽验收单提交监理请监理单位进行验收合格方进行道工序施工
4模板工程
（1）引标准：混凝土结构施工质量验收规范（GB502042011）
（2）总体措施：模板材料选材质应符合关规定施工前木工翻样应仔细查阅施工图关设计变更技术核定图纸交底会议记录等绘制模板排列图操作班组认真进行交底定型复合木模板求种规格模板应整完损孔洞应修补完次前应整修清理涂刷隔离剂安装模板前应检查预埋件预留洞位置尺寸规格数量固定情况注意安装单位协调封模板前保证墙线敷设完毕封模前应模板垃圾杂物清洗浮尘层柱制模前应砂浆找控制标高防止漏浆现浇梁板跨度等4m时模板应起拱设计具体求时起拱高度宜全跨长度1100031000模板安装做定位正确支撑牢固模板整垂直模板缝隙应嵌塞梁柱等节点间模板连接清晰固定牢固专负责检查复核浇捣砼程中应派专模发现变形松动漏浆等异常现象应时整修加固
（3）模板安装
基础模板：根基础墨线订压脚板U型卡连接销子模板扣紧固定安装四周龙骨支撑模板位置定复核误
柱模板：放线位置订压脚板柱模板设计图模板位置安装柱箍钢型钢等制成柱箍应根柱模尺寸侧压力等素进行设计选择柱截面700mm时增加穿墙螺栓安装柱模拉杆斜撑安装牢固面夹角45度
梁板模板：梁板排架搭设时木工翻样层模板标高控制点设置排架天杆结构标高门洞标高控制结构处预留洞位置必须模板标出梁板预留洞芯模板均采定加工钢模板台楞间设置剪刀撑防排架整体位移
（4）质量验收：木工制模完成木工翻样检查填写技术复核单提交质量员技术员质量员技术员会木工翻样施工班组起支模质量进行验收验收容包括：断面柱垂直度标高扣件拉螺栓坚固情况数量间距斜撑天数量间距支承否牢固种预埋件预留洞规格尺寸固定情况模板结构整体稳定性
（5）模板拆：模板拆时必须进行条件养护试块试压试压强度达规定强度方进行模板拆拆模时必须支模板先拆先支模板拆样序进行顶板模板拆时逐块传递抛掷拆清理干净板面涂脱模剂侧模应保证柱棱角拆模受损
梁底模拆：梁跨长＜8m时砼强度必须达设计强度75方拆梁跨度＞8m时砼强度必须达设计强度100方拆模
悬臂构件：跨度＞2m时砼强度达100方拆模跨度＜2m时砼强度必须达75方拆模
5砼工程：
（1）引标准：混凝土结构施工质量验收规范（GB502042007）
（2）总体措施：施工前应根浇筑砼方量时间构件特点垂直运输力等确定砼初凝时间布料方法编制浇筑作业方案严格执行浇捣令制度浇捣令签发前现场应预先做隐蔽工程验收技术复核资料员机械设备作业环境检验准备规定审批程序检查申报项目技术负责公司规定进行检查落实浇捣前技术质量安全方案等交底工作拌制100m³拌超100 m³砼制作组试块工作班拌制级配合砼足100 m³拌时取样少组求进行试块留置时进行条件养护试块留置砼强度评定必须符合国家混凝土强度检验评定标准（GBJ1072010）资料员应时收集次浇捣砼质保书检验报告技术复核单隐蔽验收单等关资料
（3）砼浇捣施工：准备分电箱振捣工具夜间施工时应足够灯光明环境浇捣前模板垃圾木工刨花锯末清干净钢筋班浇捣砼时专门派钢筋工进行钢筋监护检查保护垫块否脱落损坏检查层钢筋否踩保证钢筋位置正确避免砼表面露筋外派木工模铁锤敲模板根声音辨砼否浇捣密实砼浇捣应连续进行层砼浇捣厚度应控制400 mm必须间歇时应前层砼凝结前次层砼浇捣完毕振捣层砼时震动棒插入层砼5cm消层间接缝振捣器应快插慢拔振捣器振动延续时间宜15s30s振砼沉实表面露浆出现气泡振捣应避免碰撞钢筋预埋预埋件模板钢筋较密板墙振捣时振动器拔出现象采振动轴绑扎深度标记防止振动器头子倾斜钢筋卡住砼浇捣完成12h覆盖草包浇水养护期砼应保持湿润状态
（4）砼施工期质量控制：砼结构构件拆专职质量员负责外观检查表面麻面露筋裂缝蜂窝孔洞爆模移位等缺陷发现问题应会技术员起制订修补措施进行施工砼强度12Mpa时允许进行道工序施工28天龄期达取样员收集砼浇捣关资料交资料保员
6砌体工程：
（1） 引标准：砌体工程施工质量验收规范（GB502032014）
（2） 总体措施：施工前应施工班组做砌筑施工技术质量安全等交底工作现场应预先作技术复核资料员机械设备准备
根砌体品种分进行检验普通砖超15万块检验批二孔砖超5万检验批砌筑砂浆应做：楼层250立方米砌体中种强度等级砂浆台搅拌机应少做组
资料员应时收集砖块出厂合格证检验报告技术复核单等关资料
（3） 砌筑施工：砌筑工程施工时常温砖应隔夜浇水砌筑浇水湿润防止湿匀确保砂浆砖足够粘结度砌墙时应统砌筑方法应通缝转角处交缝处斜搓直搓应通密实直搓应规定加拉结筋砌体砂浆必须密实饱满水灰缝饱满度低80砖墙砌筑时墙身柱连结处必须设计求设置拉结筋认真处理节点保证砖墙粘结力防止日出现裂缝隔墙填充墙砌筑梁板时保证砌体顶面部结构处砂浆密实宜侧砖立砖斜砌挤紧灰缝饱满侧砖墙体砌完2周方砌筑
三安全技术措施
1现场安全生产
进入现场施工作业员必须认真执行遵守安全技术操作规程种机具设备材料构件时设施等必须施工总面布置保证现场道路排水畅通高压线路防火措施遵供电公安消防部门规定设施应完备方便根需施工现场应具防护措施种安全设备标志确保安全作业
2坍塌事预防
土方工程开挖前根挖掘深度质情况做边坡边坡支护工作周围脚手架支撑必须科学合理符合规范楼板模板支撑必须安全型构件吊运摘钩前必须位牢固吊具必须牢固严禁吊臂站
3健全机械防护装置
机械传带部位明齿轮暗轴皮带轮飞轮应设置防护网罩电锯木工刨应设防护装置电动机械保护接电接零种起重设备根需配备安全限位重量控制联锁开关等安全装置起重设备指挥司机机具操作员应严格遵守操作规定违章作业机具设备常检查保养维护保证灵敏
4施工电安全
现场施工电严格执行施工现场时电安全技术规程（JGJ462005）根施工求制定出具体电计划时电面布置图现场配齐电箱闸刀触电保护器编号高压安全距离支线架现场明电路设备等符合规范求严禁证员事电气作业
5雨期施工安全
雨期前组织电气员认真检查现场电器设备线路漏电保护装置发现问题立处理露天电器设备电闸等防雨防潮措施塔吊灯架等高设施应做防雷保护现场做排水措施
6安全措施
分部项工程施工制定针性安全措施施工班组交底施工动明火必须区域动火等级进行动火报批手续动火时必须派监护员值班施工中毒措施事高温夏季露天作业员采取相应保护措施预防职业病发生时收听气象预报加强防治防汛期间值班工台风期间塔吊采取例行安全措施
基坑四周钢扣件搭设栏杆钢红白漆标记禁止基坑抛掷物体
安全保证体系机构图
项目理：谢伟
项目工程师：龚子峻
总公司安全处
公司安全科
项目安全组：
技术负责：龚子峻
作业工长
安全员：施春华
保卫医务
班组兼职安全员
补充方案
塔吊基础车库底板底板次施工塔吊部位车库基础底板必须留设施工缝施工缝留设方法：塔吊标准节四周车库基础底板中间留设止水钢板
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目 录
工程概况
施工部署 2
（1） 土方工程 2
（2） 室砖模砼垫层 2
（3） 室基础外墙面做法 4
（4） 外墙面施工缝防水处理 4
（5） 钢筋工程 5
（6） 模板工程 12
（7） 混凝土工程 40
二 分项工程质量保证措施 43
1 测量控制 43
2 土方工程 44
3 钢筋工程 44
4 模板工程 45
5 砼工程 47
6 砌筑工程 48
三 安全技术措施 49
1 现场安全生产 50
2 坍塌事预防 50
3 健全机械防护装置 50
4 施工电安全 50
5 雨期施工安全 51
6 安全措施 51
防室施工方案
工程概况
1工程室荣盛花语城汽车库期批基础垫层C20砼室体结构 C35基础梁板墙（含相连壁柱C35） 基础垫层等级C20厚100mm 室底板外墙顶板水池围护结构须采抗渗混凝土抗渗等级p6钢筋：I级钢Ⅲ级钢±000砌体采MU10孔砖预拌M75水泥砂浆
2工程总建筑面积16324㎡防建筑面积15329㎡防防护面积14886㎡工程抗震节点墙均抗震三级环境类二b类施工
3施工部署：
工程计划分两次开挖第次开挖计划2015年12月份开挖第二次开挖计划2016年3月份第次开挖29轴40轴29轴30轴间温度浇带作施工缝挖土序40轴29轴方挖土第二段1轴29轴间浇带施工缝分段施工施工段均浇带施工缝分批施工挖土方1轴29轴方次分批施工
（1）土方工程（具体详见土方工程施工方案）
（2）室砖模砼垫层
楼部位车库连接部位已施工完毕楼部位基础防部位相连处已甩出基础钢筋5#6#7#连接处基础底板顶标高（黄海高程）2998m15#16#连接处基础底板顶标高2878m(黄海高程）
第段挖土施工面图（29轴~40轴间）
第二段挖土施工面图（1~28轴间）
派土方工逐段集中开挖承台土方挖土方时考虑1：1放坡土质处放坡视具体情况适调整挖出土方工水垂直运输基坑口土方开挖时注意排水柱基边底挖150mm深圆洞集水水泵排水
浇筑前浇砼部位必须清理干净水杂物采工清底铲定距离立进行底板混凝土垫层施工进行240厚外砖模施工采M10水泥砂浆砌筑砖MU10水泥实心砖底板外侧砖模隔5m砌240×370柱墩砖模侧1：2水泥砂浆粉刷20厚
（3）室基础外墙面做法
1 室基础做法
挖土→清土→浇筑基础垫层→阴阳角做圆弧→基础做防水→验收→浇筑40厚C15细石混凝土保护层
2室外墙做法
外墙做法现浇钢筋砼外墙→(阴阳角处理成圆角)→4厚SBS防水卷材（聚酯胎SBSII型）→20厚聚苯板保护层钢筋混凝土外墙拆模凿出穿螺栓部位塑料块风焊割掉拉螺栓水泥砂浆补坑表面清理干净
（4）外墙施工缝防水处理
根设计求室外墙施工缝处（施工缝室底板高300mm）设置钢板止水带钢板厚3mm钢板止水带应固定牢固位置准确穿孔扭曲室方面积较室
顶板高度较高底板墙体交接部位留施工缝墙板顶板连续浇筑
（5） 钢筋工程
工程总建筑面积16324㎡防建筑面积15329㎡防防护面积14886㎡工程抗震节点墙均抗震三级环境类二b类施工基础整板基础筏板350mm厚局部400mm厚顶板300~350厚墙板250~300厚部均覆土结板屋面均现浇板工程采钢筋三级钢级钢配制程中定注意图纸说明
1施工准备
（1）进钢筋进行力学性试验试验合格方进行料工作
（2）现场设钢筋调直机弯曲机钢筋切断机等设备
（3）正式料前熟悉施工图纸进行钢筋翻样确定料长度
（4）施工员落实
2钢筋采购
工程钢筋项指标符合国家规范求种规格钢筋均产品合格证质量保证书时做物理性试验合格方
3 钢筋加工安装
工程成型钢筋现场集中统配料加工预先施工图翻样单部位钢筋加工成型严格掌握钢筋配料尺寸配制出种钢筋箍筋尺寸直方正弯钩准确确保误差控制求范围加工成型钢筋分规格尺寸形状分堆放架空支架防止受潮生锈挂标志牌施工前认真核钢号规格数量钢筋接头质量便利进行绑扎
复杂部位钢筋（集水坑）先放实样然根实样料确保料正确
加工成型钢筋满足设计求时符合实际施工现场情况
底板钢筋接头采直螺纹接室外墙外墙柱筋求次性加工成型安装位严禁采连接方式墙板柱钢筋采电渣压力焊接头绑扎时号入座钢筋绑扎前应设计图规范求核钢筋规格数量锚固长度成型尺寸
钢筋绑扎前应检查钢材质量证明书试验报告复试报告符合求进行绑扎
工具准备齐全划出必位置线控制线清垃圾杂物
复杂部位钢筋先研究钢筋穿插位序求做技术交底工作
根设计图纸操作求钢筋翻样料单号入座错漏应时纠正增补
垫层施工完毕强度达30技术员根设计图纸交底容进行底板墙板暗柱放样工作弹出墨斗线端部控制线标注红漆报监理进行测量放线报验合格钢筋班组根放样工作线结合设计图核尺寸误开始进行底板钢筋绑扎先绑扎底板底层钢筋规定设50mm厚水泥垫块绑扎底板层钢筋层底板筋设双 12@900*900马凳撑筋板面筋撑脚应皮保护层垫块位置应保证受力钢筋施工程中变形绑扎程中量避免长钢筋重复穿插保证简单正确绑扎底板筋必须严格设计图纸规范求施工底板钢筋完工木工班组开始搭设钢排架墙板钢筋采次竖立顶利钢筋支撑固定墙板中部绑扎3～5档连通水钢筋保证稳定性首次浇筑商品砼底板30cm墙板底板起浇筑绑扎外墙板筋墙板接口处设置钢板止水带水转通塑料垫块牢固安装竖筋保证墙板足够保护层厚度保证钢筋绑扎时间距尺寸符合设计求预先垫层墙板竖筋划点作标记保证间距高度致绑扎部墙板水筋时应站钢脚手操作严禁操作员站立部水筋钢筋搭接锚固长度规范施工水接头错开超25>500绑扎接头中钢筋横净距应钢筋直径25mm钢筋绑扎搭接长度应符合关规范求设计求放置箍筋加密区箍筋特梁柱节点部位柱箍筋未许截断钢筋留洞需截断钢筋时必须设计求进行洞口加固设计未作特殊求时洞口两边截断钢筋截面加洞口加筋应满足锚固求插铁位置复核正确插铁通箍筋梁板筋点焊固定板墙插筋应楼面处设置通长水筋电焊固定柱筋方收箍筋时固定板墙筋方水筋撑筋时固定层高较时钢搭架子作时固定浇捣砼时派专负责铁时更正移位
钢筋班组交底时求绑扎钢筋铁丝养成良惯律锚入构件部钢筋完毕许跳绑漏绑施工单位先检合格报监理部门钢筋包括工艺种预留洞预留预埋件标高位置等进行复验验收合格办理相关隐蔽验收手续意道工序方准进行道工序施工操作
钢筋绑扎应符合列规定：
（1）钢筋交叉点应扎牢允许跳扣绑扎
（2）板墙钢筋网必须满绑允许跳扣绑扎
（3）梁柱箍筋设计特殊求外应受力钢筋垂直设置钢筋弯钩叠合处应受力钢筋方错开设置
（4）搭接长度末端距钢筋弯折处钢筋直径10倍
（5）受拉区域Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩
（6）直径12mm受压Ⅰ级钢筋轴心受压构件中意直径受力钢筋搭接长度应钢筋直径35d
钢筋锚固长度
钢筋搭接长度
（7）钢筋搭接处应中心两端扎牢
（8）受拉钢筋搭接长度应满足：工程抗震等级三级砼标号C35锚固长度级钢29d三级钢34d搭接长度级钢35d三级钢41d基础钢筋搭接长度12钢筋420mm14d钢筋580mm搭接长度钢筋直径25mm时搭接长度相应增加5d采螺纹钢时直径25mm时搭接长度减少5d
（9）受压钢筋绑扎接头搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度07倍混凝土凝固程中受力钢筋易受扰动时搭接长度宜适增加设计图纸明确规定求需满足设计求
（10）情况受拉钢筋搭接长度应300mm受压钢筋搭接长度应200mm
（11）采轻骨料混凝土时钢筋绑扎搭接长度普通混凝土搭接长度增加5d冷拔低碳钢丝增加50mm
（12）抗震求受力钢筋搭接长度二级抗震等级应相应增加5d直径钢筋搭接长度较细钢筋直径计算
（13）受力钢筋间绑扎接头位置应相互错开绑扎接头中心搭接长度13倍区段范围绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合列规定：
（14）受拉区超25受压区超50设计单位认意现浇柱中基础交接处作适放宽
（15）绑扎骨架变形松脱钢筋位置必须准确允许偏差（mm）：受力钢筋排距±5箍筋横钢筋间距±20钢筋弯起点位置20保护层：基础±10柱梁±5板墙壳±3绑扎网长宽±10网眼尺寸±20骨架高±5长±10
注意事项：
（1）钢筋绑扎前应清理污物锈斑油污等
钢筋绑扎完成应认真做检工作求部位垫保护层保护层厚度
（2）做分项验收隐蔽工程验收工作
钢筋代换需根钢筋代换原通设计单位签字认
（3）规范规定允许采绑扎受力钢筋设计中明确规定允许采绑扎接头
（4）绑扎接头处箍筋必须加密满足规范设计图纸求
（5）安全文明施工求操作规程做安全文明工作
（6）单层双板双层双板钢筋应根钢筋直径板厚设置定数量搁脚确保保护层厚度砼浇捣程中严禁钢筋踩踏应搭设跑道操作台操作
4钢筋验收
（1）现场项目工程师质量员钢筋施工程中应加强中间检查验收工作发现问题时纠正量错误消萌芽状态中
（2）钢筋绑扎结束项目部应会业监理工程师钢筋进行验收合格方达浇捣砼浇捣令
（3）钢筋保护层：工程采水泥垫块梁底垫块应预先放置梁柱侧垫块必须水泥垫块板底采水泥垫块梅花型设置垫块厚度符合设计求钢筋保护层实测构件部位数量规范求设定
（6)模板工程
工程采15厚层夹板钢木方支撑墙板底板分开浇筑墙板顶板次浇筑底板浇筑时墙板浇高30CM留止水带止水带设计采3厚300宽钢板墙板柱支模φ14拉接螺杆@450~500该螺杆伸出墙外部分模板拆均割掉（包括墙2CM厚塑料块部分）膨胀水泥抹
工程混凝土求较高方面浇捣时特注意漏振方面模板必须整支模时面先支模缝口胶带纸粘贴刷脱模剂支外模外支墙板时第次底板浇筑时约30cm应第次第二次浇制成整体
1模板材求
a柱模板梁侧模剪力墙侧模采层板模（层板木方组成）梁底模板采40mm厚木方板采15厚胶合板钢作排架横楞拉螺栓组成支模体系
b模板进场必须认真检查型号分类堆放前须刷脱模剂便拆模
c模板现场集中配置整块块配成柱梁交接处专门配置柱套模确保结构节点致涨模漏浆
2 模板施工
（1）施工方法
a工艺流程
场外运输 清理 刷脱模剂 场运输
安装 拆模维护 集中堆放（清场外运）
b施工程
柱模施工：
（2）施工序：弹线→搭柱架→柱筋绑扎→验收→清理柱根部杂物→模板口找→模板安装→验收→浇砼→养护→拆模模板清理涂刷隔离剂
（3）操作点：
a 弹出柱模位置线应柱处边线控制线支撑加垫木方支撑立柱根设计放线确定层齐搭设确保传力均匀合理柱脚标高水准仪测支承模板外水泥砂浆找模板拼缝应严密相互错开遗漏模板求次立模梁底50cm处超高准二次立模通排柱模安装校正时先两端柱校正吊直固定拉通线校正中间线
b 柱模段身固定外必须满堂脚手架连接牢固免浇筑时发生倾斜
c 模板采40*70木方作楞间距200mm
d 柱箍示意图：
3梁结板模板施工
（1） 施工序：搭设梁板支架→铺梁底模→梁钢筋绑扎→验收→梁侧模安装→铺设结模板→清理模板面→模板验收→结层钢筋绑扎验收→结层砼浇捣→养护
（2） 施工操作点：
a 模板采15厚夹板加40*70木方木模根梁截面尺寸定型加工制作编号分点堆放胶合板模板铺放模板设计配置图求号铺放准意改变特板梁柱节点处模板均需画出节点翻样详图现场图制作进行编号铺放绑扎钢筋前应刷涂模板隔离剂
b 梁模板铺设时两侧中间进行收刹模板收刹应先柱梁
c 梁模板采侧边底支模法便拆侧模利周转
d 轴线标高必须引测复核便时调整误差
e 严格控制拆模时间支撑立柱拆时间板底模板模板设计规定砼强度求拆模砼强度条件养护试块试压数施工现场严格建立模板支撑立柱拆申请批准手续防止重质量事安全事发生
f 模板支撑结堆放求分区域均匀堆放严禁集中堆放楼盖堆载超设计允许荷载造成结板产生挠度裂缝特堆放时间严格控制允许结砼浇筑天操作堆放模板支撑钢等材料
g 模板承重架搭设示意图：（搭设参数见计算书）
4楼梯模板施工：
a 楼梯模板应根设计标高放样做台标高施工步骤应：安装台梁台模板→安装楼梯斜梁楼梯底模板完成楼梯支撑体系→安装楼梯外绑侧板→安装踏步模板
b 楼梯支撑底板搁栅间距350mm支撑搁栅横托木间距1200mm托木两端斜支撑支柱单木紧斜撑间牵杆互相拉牵搁栅外面钉外绑侧板高度踏步口齐
c 外绑侧板应弹出楼梯底板厚度线套板出踏步侧板位置线钉固定踏步侧板档木
d 步高度均匀致踏步侧板口钉根支撑确保踏步侧板稳固楼梯扶手柱杆预埋件应设计位置埋
e 楼梯井洞首步末步踢面应考虑建筑装饰厚度施工楼梯起步收步标高根楼梯面层厚度确定
f 施工缝模板应楼梯底板垂直见图：
5现浇板模板安装
（1）根梁两侧标高钉水横档边搁置台搁栅台搁栅木方铺设板跨度超1500 MM时台搁栅加设横楞立柱支撑
（2）搁栅找面铺钉模板楼板模板铺木板时两端接头处钉牢中间量少钉钉利拆模
6剪力墙模板安装
（1） 先弹出中心线两边线轴线检查线校标高找底脚选择边侧模先装立竖档横档斜撑钉模板顶部线锤吊直拉线找调整位撑牢钉实
（2） 钢筋绑扎竖立侧模板程序
（3） 控制墙体厚度保证侧模满足受力求两侧模板均加撑头拉螺栓紧固墙体外模加斜撑防止模板变形
（4） 长度较外墙模板横外围楞必须连通连接牢固保证外墙面整齐墙板侧模筒体结构侧模采顶板模板予固定
（5） 连续施工墙体模板模板口夹固段已完成砼墙体分段分层施工墙体模板口找垫实堵缝隙
7室顶板模板计算
板模板（扣件式）计算书
（）工程属性
新浇混凝土楼板名称
B标高15m
新浇混凝土楼板板厚(mm)
350
新浇混凝土楼板边长L(m)
52
新浇混凝土楼板边宽B(m)
52
（二）荷载设计
施工员设备荷载标准值Q1k
计算面板梁时均布活荷载(kNm2)
25
计算面板梁时集中荷载(kN)
25
计算梁时均布活荷载(kNm2)
15
计算支架立柱支承结构构件时均布活荷载(kNm2)
1
模板支架重标准值G1k(kNm2)
面板重标准值
01
面板梁重标准值
03
楼板模板重标准值
05
模板支架重标准值
075
新浇筑混凝土重标准值G2k(kNm3)
24
钢筋重标准值G3k(kNm3)
11
风荷载标准值ωk(kNm2)
基风压ω0(kNm2)
03
022
风压高度变化系数μz
09
风荷载体型系数μs
08
（三）模板体系设计
模板支架高度(m)
29
立柱间距la(mm)
750
立柱横间距lb(mm)
800
水拉杆步距h(mm)
1500
立柱布置混凝土板域中位置
中心称
立柱距混凝土板短边距离(mm)
350
立柱距混凝土板长边距离(mm)
200
梁布置方
行楼板长边
梁间距(mm)
200
梁距混凝土板短边距离(mm)
100
梁两端悬挑长度(mm)
200200
设计简图：
模板设计面图
模板设计剖面图(楼板长)
模板设计剖面图(楼板宽)
（四）面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](Nmm2)
15
面板弹性模量E(Nmm2)
10000
根建筑施工模板安全技术规范521面板简支跨计算规定现实楼板面板应搁置梁侧模板例简支梁取1m单位宽度计算计算简图：
W＝bh261000×15×156＝37500mm3I＝bh3121000×15×15×1512＝281250mm4
1强度验算
q1＝09max[12(G1k+ (G3k+G2k)×h)+14Q1k135(G1k+ (G3k+G2k)×h)+14×07Q1k]×b09max[12×(01+(11+24)×03)+14×25135×(01+(11+24)×03)+14×07×25] ×11148kNm
q2＝09×135×G1K×b09×135×01×1012kNm
p＝09×13×07×Q1K09×14×07×25＝22kN
Mmax＝max[q1l28q2l28+pl4]max[1148×0228012×0228+22×024] 011kN·m
σ＝MmaxW＝011×10637500＝296Nmm2≤[f]＝15Nmm2
满足求
2挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b(01+(11+24)×03)×1763kNm
ν＝5ql4(384EI)＝5×763×2004(384×10000×281250)＝006mm≤[ν]＝l400＝200400＝05mm
满足求
（五）梁验算
梁类型
方木
梁材料规格(mm)
40×70
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
1544
梁抗剪强度设计值[τ](Nmm2)
178
梁弹性模量E(Nmm2)
9350
梁截面抵抗矩W(cm3)
3267
梁截面惯性矩I(cm4)
11433
[Blb]取整＝[5200800]取整＝6四等跨连续梁计算梁较悬挑长度200mm需进行利组合计算简图：
1强度验算
q1＝09max[12(G1k+(G3k+G2k)×h)+14Q1k135(G1k+(G3k+G2k)×h)+14×07Q1k]×b09×max[12×(03+(11+24)×03)+14×25135×(03+(11+24)×03)+14×07×25]×02＝234kNm
q1静＝09×135(G1k+(G3k+G2k)×h)×b09×135×(03+(11+24)×03)×02＝19kNm
q1活＝09×14×07×Q1k×b09×14×07×25×02＝044kNm
M1＝0077q1静L2+01q1活L2＝0077×19×082+01×044×082＝012kN·m
q2＝09×135×G1k×b09×135×03×02＝007kNm
p＝09×14×07×Q1k09×14×07×25＝22kNm
M2＝0077q2L2+021pL＝0077×007×082+021×22×08＝037kN·m
M3＝max[q1L122q2L122+pL1]max[234×0222007×0222+22×02]＝044kN·m
Mmax＝max[M1M2M3]＝max[012037044]＝044kN·m
σ＝MmaxW＝044×10632670＝1354Nmm2≤[f]＝1544Nmm2
满足求
2抗剪验算
V1＝0607q1静L+062q1活L＝0607×19×08+062×044×08＝114kN
V2＝0607q2L+0681p＝0607×007×08+0681×22＝154kN
V3＝max[q1L1q2L1+p]＝max[234×02007×02+22]＝222kN
Vmax＝max[V1V2V3]＝max[114154222]＝222kN
τmax＝3Vmax(2bh0)3×222×1000(2×70×40)＝119Nmm2≤[τ]＝178Nmm2
满足求
3挠度验算
q(G1k+(G3k+G2k)×h)×b(03+(24+11)×03)×02＝157kNm
跨中νmax＝0632qL4(100EI)0632×157×8004(100×9350×1143300)＝038mm≤[ν]＝l400＝800400＝2mm
悬臂端νmax＝qL4(8EI)157×2004(8×9350×1143300)＝003mm≤[ν]＝l1400＝200400＝05mm
满足求
（六）梁验算
梁类型
方木
梁材料规格(mm)
80×70
调托座梁根数
1
梁弹性模量E(Nmm2)
8415
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
1544
梁抗剪强度设计值[τ](Nmm2)
166
梁截面惯性矩I(cm4)
22867
梁截面抵抗矩W(cm3)
6533
1梁支座反力计算
Q1k＝15kNm2
q1＝09max[12(G1k+ (G3k+G2k)×h)+14Q1k135(G1k+(G3k+G2k)×h)+14×07Q1k]×b09max[12×(05+(11+24)×03)+14×15135×(05+(11+24)×03)+14×07×15]×02＝222kNm
q1静＝09×135(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b09×135×(05+(11+24)×03)×02＝195kNm
q1活＝09×14×Q1k×b09×14×15×02＝038kNm
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b(05+(11+24)×03)×02161kNm
承载力极限状态
四跨连续梁Rmax＝(1143q1静+1223q1活)L＝1143×195×08+1223×038×08＝215kN
悬臂梁R1＝q1l222×02＝044kN
R＝max[RmaxR1]＝215kN
理R'＝162kNR''＝162kN
正常极限状态
四跨连续梁Rmax＝1143q2L＝1143×161×08＝147kN
悬臂梁R1＝q2l161×02＝032kN
R＝max[RmaxR1]＝147kN
理R'＝11kNR''＝11kN
2抗弯验算
计算简图：
梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝052kN·m
σ＝MmaxW＝052×10665330＝793Nmm2≤[f]＝1544Nmm2
满足求
3抗剪验算
梁剪力图(kN)
Vmax＝457kN
τmax＝3Vmax(2bh0)3×457×1000(2×70×80)＝122Nmm2≤[τ]＝166Nmm2
满足求
4挠度验算
梁变形图(mm)
νmax＝033mm
跨中νmax031mm≤[ν]750400188mm
悬挑段νmax＝033mm≤[ν]250400062mm
满足求
（七）立柱验算
立杆稳定性计算
建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ1302011
剪刀撑设置
加强型
立杆顶部步距hd(mm)
1500
立杆伸出顶层水杆中心线支撑点长度a(mm)
200
顶部立杆计算长度系数μ1
1386
非顶部立杆计算长度系数μ2
1755
钢类型
Ф48×3
立柱截面面积A(mm2)
424
立柱截面回转半径i(mm)
159
立柱截面抵抗矩W(cm3)
449
抗压强度设计值[f](Nmm2)
205
1长细验算
顶部立杆段：l01kμ1(hd+2a)1×1386×(1500+2×200)26334mm
非顶部立杆段：l02kμ2h 1×1755×150026325mm
λl0i2633415916562≤[λ]210
长细满足求
2立柱稳定性验算
顶部立杆段：l01kμ1(hd+2a)1115×1386×(1500+2×200)2936241mm
λ1＝l01i＝2936241159＝184669查表φ1＝0211
Mw092×14ωklah210092×14×022×075×15210＝004kN·m
Nw＝09[12ΣNGik+09×14Σ(NQik+Mwlb)]09×[12×(05+(24+11)×03)+09×14×1]×075×08+092×14×00408＝594kN
f＝ Nw(φA)+ MwW＝594243(021×424)+004×1064490＝7563Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
Mw092×14ωklah210092×14×022×075×15210＝004kN·m
Nw＝09[12ΣNGik+09×14Σ(NQik+Mwlb)]09×[12×(075+(24+11)×03)+09×14×1]×075×08+092×14×00408＝61kN
f＝ Nw(φA)+ MwW＝610443(021×424)+004×1064490＝7744Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
（八）调托座验算
调托座承载力容许值[N](kN)
30
节计算知调托座受力N＝594kN≤[N]＝30kN
满足求
8墙模板计算
取高度3米300厚墙体砼浇筑速度15米h部振捣器振捣砼C35塌落度估计15mh
模板面板采厚度15mm胶合板竖楞采40*70木方
（墙模板（非组合式钢模板）计算书
（）工程属性
新浇混凝土墙名称
A楼室Q1
新浇混凝土墙墙厚(mm)
300
混凝土墙计算高度(mm)
3000
混凝土墙计算长度(mm)
4900
（二）荷载组合
混凝土重力密度γc(kNm3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
115
混凝土浇筑速度V(mh)
25
混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度H(m)
3
倾倒混凝土时垂直面面板荷载标准值Q3k(kNm2)
2
新浇混凝土模板侧压力标准值G4k＝min[022γct0β1β2v12γcH]＝min[022×24×4×1×115×251224×3]＝min[38472]＝384kNm2
承载力极限状态设计值S承＝09max[12G4k+14Q3k135G4k+14×07Q3k]＝09max[12×384+14×2135×384+14×07×2]＝09max[4888538]＝09×538＝4842kNm2
正常极限状态设计值S正＝G4k＝384 kNm2
（三）面板布置
梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
125
梁间距(mm)
225
梁端悬臂长(mm)
225
梁间距(mm)
450
梁端悬臂长(mm)
200
拉螺栓横间距(mm)
450
拉螺栓竖间距(mm)
450
模板设计立面图
（四）面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](Nmm2)
15
面板弹性模量E(Nmm2)
10000
墙截面宽度取意宽度便验算梁取b＝045mW＝bh26＝450×1526＝16875mm3I＝bh312＝450×15312＝1265625mm4
1强度验算
q＝bS承＝045×4842＝2179kNm
面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝013kN·m
σ＝MmaxW＝013×10616875＝781Nmm2≤[f]＝15Nmm2
满足求
2挠度验算
q＝bS正＝045×3841728kNm
面板变形图(mm)
ν＝041mm≤[ν]＝l400＝225400＝056mm
满足求
（五）梁验算
梁类型
矩形木楞
梁材料规格(mm)
40×70
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
1544
梁弹性模量E(Nmm2)
9350
梁截面抵抗矩W(cm3)
3267
梁截面惯性矩I(cm4)
11433
1强度验算
q＝bS承＝024×4842＝115kNm
梁弯矩图(kN·m)
梁剪力图(kN)
Mmax＝028kN·m
σ＝MmaxW＝028×10632670＝852Nmm2≤[f]＝1544Nmm2
满足求
2挠度验算
q＝bS正＝024×384912kNm
梁变形图(mm)
ν＝04mm≤[ν]＝l400＝225400＝056mm
满足求
3支座反力计算
R1574kNR2R21544kNR22393kN
（六）梁验算
梁类型
双钢
梁材料规格(mm)
Ф48×3
梁抗弯强度设计值[f](Nmm2)
205
梁弹性模量E(Nmm2)
206000
梁截面抵抗矩W(cm3)
898
梁截面惯性矩I(cm4)
2156
1强度验算
梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝059kN·m
σ＝MmaxW＝059×1068980＝6565Nmm2≤[f]＝205Nmm2
满足求
2挠度验算
梁变形图(mm)
ν＝018mm≤[ν]＝l400＝450400＝112mm
满足求
（七）拉螺栓验算
拉螺栓类型
M14
轴拉力设计值Ntb(kN)
178
拉螺栓横验算间距m＝max[4504502+200]＝450mm
拉螺栓竖验算间距n＝max[4504502+225]＝450mm
N＝095mnS承＝095×045×045×4842＝931kN≤Ntb＝178kN
满足求
9模板拆清理保
（1）模板拆
现浇混凝土结构模板支架拆符合列规定：
非承重侧面模板混凝土强度保证表面棱角拆模损坏时拆
承重模板应结构现条件养护试块达表规定强度时方拆：
结构类型
结构跨度（Ｍ）
设计混凝土强度标准值百分率计（％）
板
≤２
５０
＞２≤８
７５
＞８
１００
梁拱壳
≤８
７５
＞８
１００
悬臂构件
≤２
７５
＞２
１００
钢筋混凝土结构混凝土未达表规定强度时进行拆模承受部分荷载应计算复核结构实际荷载作强度现场技术员确定
已拆模板支架结构混凝土达强度允许承受全部设计荷载施工中超载严禁集中堆放量建筑材料承受施工荷载时必须核算加设时支撑
满足述模板拆规定外注意列点：
１） 拆模时力猛拆材料应时运走整理
２） 拆模程序支先拆先支拆先拆非承重部分拆承重部分重复杂模板拆事先制定拆模方案关技术负责批准
３） 拆跨度较梁支柱时先跨中开始分拆两端
４） 楼板支柱拆列求进行：层楼板正浇筑混凝土时层楼板模板支柱拆层楼板模板支柱仅拆部分跨度４Ｍ４Ｍ梁均保留定支柱间距３Ｍ
５） 底模支柱拆时混凝土强度发展情况分层进行核算确保层楼板梁安全承载
６） 模板加强保护拆逐块传递绳索吊抛掷拆立清理干净板面涂油
７） 拆模板程中发现质量安全等问题时暂停拆处理方继续拆模
（2）模板清理
模板支撑部件拆时种类规格进行清理运离拆模区域便续工作开展
模板支撑部位粘结混凝土残浆清理干净免次中影响混凝土表面质量清理中木工锤铁铲钢丝刷等工具采铲刷振动法进行清理意敲模板支撑部件防损坏
木质模板时起钉补洞
时清理出交通路线安全通道便施工售货员通行方便应急意外事件需
模板清理规格分类堆放整齐利周转
模板工程施工中完成注意清理混凝土接头处垃圾污染必时留设定清垃圾口采工气吹水等方法进行清理
（3）模板保
非次性模板拆卸组织专起钉铲粘模板水泥浆等修损坏处整理变形处涂刷脱模剂防护剂材质品种规格集中堆放露天放置应加遮盖便次周转
钢扣件中严禁乱扔乱敲拆卸组织专清理整形配套集中堆放露天堆放注意垫高遮盖放置整齐防止锈蚀扭曲
扣件螺栓开配件等完分规格装入容器时回收入库清理涂油便
(7）混凝土工程
工程基础工程采商品混凝土浇捣混凝土前应提前测算出施工段混凝土需量时搅拌站提供需混凝土强度抗渗等级坍落度求混凝土立方量具体货时间供应商足够材料准备时间
（1）垫层浇筑
基槽开挖时进行C20混凝土垫层浇筑浇筑垫层时应专职测量员根设计标高预先标出垫层面标高确保垫层标高正确
根现场实际情况垫层混凝土浇筑采塔吊垂直运输翻斗水运输浇筑点混凝土振捣采板式振捣器振捣2m刮尺刮木蟹搓毛
（2）柱基底板混凝土
21混凝土浇筑前应时通知业监理钢筋模板组织验收派专模板杂物积水清理干净做员机具等准备工作
混凝土泵车布置原：保证底板混凝土浇捣质量底板混凝土浇带间连续浇捣次浇捣完成留施工缝底板混凝土浇筑量采二台移动混凝土泵车浇筑混凝土
柱基浇带底板混凝土浇筑采取先浇筑柱基混凝土循序渐进次顶连续浇捣方式确保混凝土密实冷缝振捣采插入式振动器混凝土浆浮石子沉出现气泡原提高混凝土密实度钢筋握裹力减少混凝土收缩缝裂振捣间距50cm呈梅花状振捣采前振捣序棒头垂直混凝土面插入层混凝土中5cm左右保证混凝土完全融合冷缝混凝土振捣棒头直接接触钢筋防止钢筋位移
混凝土浇捣设计标高先刮尺刮混凝土初凝前铁滚筒横碾压数遍木蟹毛压实等混凝土收水抹光机搓磨闭合混凝土表面收水裂缝混凝土终凝覆盖保温材料（塑料薄膜等）进行混凝土养护
22根进度计划安排工程冬期施工阶段体混凝土结构施工基础回填土施工计划：
2015年12月27日浇筑1G~1Q交29轴~41轴基础砼2000m2混凝土量650m3
2015 年1月5日浇筑1G~1A交29轴~41轴基础砼2000m2混凝土量650m3
2016年1月15日浇筑1G~1Q交29轴~41轴墙体顶板砼2000m2混凝土量约800m3
2016年1月25日浇筑1G~1A交29轴~41轴墙体顶板砼2000m2混凝土量约800m3
浇筑底板混凝土时浇带施工缝连续施工
23冬期前指定专负责收听天气预报做测温工作施工时设置6测温区测定测试 设专负责测温测温具体求：第~三天隔2时测次第四~七天隔4时测次第八~十五天隔6时测次第十六~二十八天隔8时测次成立冬施领导组编制冬期施工计划技术措施冬期施工进行次全面检查准备规定日均气温连续5天低5℃时开始进入冬期施工冬施前全体员进行次冬施交底组织认真学徐州区建筑工程冬期施工技术规定（试行）做心中数
测温孔布置：面布置图直径20PVC埋入混凝土200mm深测温表测温孔布置附
（3）室墙柱混凝土施工
墙体混凝土应分层浇筑层浇筑高度500mm混凝土浇筑墙体口预定标高时应表面找确保层混凝土浇筑高度准确需制作混凝土浇筑皮数杆浇筑第层混凝土前先浇筑混凝土成分相水泥砂浆
浇筑混凝土时应门洞口两侧等量料防止混凝土侧压力偏差造成洞口模板偏移振捣时两侧时插棒进行振捣
混凝土振捣应快插慢拔保证振捣充分振捣时严禁振碰模板混凝土初凝前振捣层振捣棒插入层中50mm左右消两层间接缝振动点均匀排列振捣棒水移动距离500mm左右墙体混凝土浇筑时1m标高线墙体钢筋拉线便时量测混凝土浇筑高度确保墙体混凝土标高准确
（4）浇带留置施工
41浇带留置位置：
浇带图纸留置浇带：
室外墙浇带设置止水钢板（见图纸）底板设温度浇带沉降浇带浇带该部位施工完成60天施工浇带处砼标号该部位混凝土提高级
42 浇带处理浇筑：
(1)浇带钢板网进行支挡支模时先浇混凝土凿毛清洗混凝土浇筑前应清杂物进行湿润应刷混凝土成分相水泥砂浆
(2)浇带新旧混凝土接茬部位采设置止水钢板防水措施
(3)施工浇带结构施工60天C40收缩混凝土填灌密实浇灌应加强混凝土养护防止新老混凝土间出现裂缝
43混凝土养护求：
混凝土浇筑完毕应12h覆盖浇水次数应保持混凝土足够润湿状态养护时间少7d中抗渗求混凝土养护少14d底板混凝土养护采表面畜水覆盖塑料薄膜覆盖黑心棉保湿保温养护方法养护时间少14d设专负责
44季节性施工
（1）雨期施工：雨期施工时搅拌站应时测定砂石含水率确保混凝土配合准确性雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋
（2）暑期施工时搅拌站应石子砂水泥水等采取遮盖降温等措施降低混凝土出机温度现场应混凝土输送泵输送进行遮盖应量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度应超35℃条件许时应避开高温时段浇筑
45 混凝土拆模
（1）承重侧模应混凝土强度保证表面棱角拆模受损坏方拆严禁水电专业分公司意剔凿
（2）承重模板应混凝土达列强度始拆（设计强度等级百分率计算）：
结构类型
结构跨度（m）
设计混凝土强度标准值百分率计（）
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
＞2
100
45 试块制作
（1）普通混凝土试块留置：
①工作班配合混凝土足100m3时取样少次
②次连续浇筑超1000m3时配合混凝土200m3取样少次
③楼层配合混凝土取样少次
（2）抗渗混凝土试块留置：
①混凝土强度等级抗渗等级配合生产工艺基相单位工程少两组抗渗试块（组6试块）
②连续浇筑混凝土500m3应留置组抗渗试件项工程少2组
③留置抗渗试件时需留置抗压强度试件应取盘混凝土拌合物中
（5）施工缝处理：
室底板面300cm处外墙设置水施工缝位置准确混凝土浇筑施工缝处混凝土振捣密实防止烂根蜂窝麻面等现象出现确保混凝土浇筑质量二次浇筑混前凝土前必须施工缝处松散游离状混凝土剔凿毛压力水洗干净湿润表面浇层3—5cm混凝土成分相水泥砂浆然浇筑层混凝土
（6）混凝土修补
较少面积蜂窝全部剔压力水刷表面原混凝土高级细骨料填塞捣实影响结构重事应时通知业监理通设计院制定处理方案准盲目处理
二分项工程质量保证措施
1测量控制：
（1）引标准：工程测量规范（GB500262013）
（2）保证措施：测量全站仪纬仪水准仪等工具求进行检验合格方投入建筑物施工定位控制点布设应根施工控制网进行定位测设控制网点测量应进行闭合误差校核建筑物轴线定位标高基础施工抄放线体结构施工抄放线装饰施工抄放线工程竖测量放线均须清晰正确精度满足求次测量放线抄应
测量误监理验收通方进行道工序施工标高控制求进行
2土方工程（具体详见土方工程施工方案）
3钢筋工程：
（1）引标准：混凝土结构施工质量验收规范（GB502042011）钢筋焊接验收规范（JGJ182012）
（2）材料保证措施：工程钢筋品种性质量必须符合施工规范规定进入现场必须厂方提供质量证明书试验报告进入现场钢筋先进行外观质量检查外观表面裂缝疤痕折痕锈皮规定进行物理性试验检验合格方钢筋翻样须施工图纸求工程钢筋规格型号尺寸数量正确填写翻样单钢筋加工程中发现脆断焊接性良力学性显著正常现象应根现行国家标准该批钢筋进行化学成分检验专项检验钢筋级品种直径应遵施工图求配制需进行钢筋代换应事先征设计意办核定手续
（3）钢筋绑扎安装保证措施：钢筋绑扎前应作钢筋定位工作划出钢筋安装位置线钢筋品种较时应已安装模板标明种型号构件钢筋规格形状数量绑扎复杂结构部位应事先考虑支模绑扎先序基础柱梁板钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置保护层厚度必须符合设计求施工规范规定钢筋绑扎搭接接头应符合混凝土结构施工质量验收规范（GB502042011）第五节钢筋绑扎安装第546条表552规定钢筋绑扎安装注意事项应符合企业标准规定
（5）钢筋施工复核验收措施：钢筋绑扎安装完成现场质量员技术员钢筋翻样进行复核质量验收验收容应包括：直径根数间距否正确绑扎否牢固钢筋接头位置搭接长度锚固长度否符合规范规定钢筋保护层垫块撑脚否设置厚度否符合求项目检验应填写隐蔽工程验收单质量员隐蔽验收单提交监理请监理单位进行验收合格方进行道工序施工
4模板工程
（1）引标准：混凝土结构施工质量验收规范（GB502042011）
（2）总体措施：模板材料选材质应符合关规定施工前木工翻样应仔细查阅施工图关设计变更技术核定图纸交底会议记录等绘制模板排列图操作班组认真进行交底定型复合木模板求种规格模板应整完损孔洞应修补完次前应整修清理涂刷隔离剂安装模板前应检查预埋件预留洞位置尺寸规格数量固定情况注意安装单位协调封模板前保证墙线敷设完毕封模前应模板垃圾杂物清洗浮尘层柱制模前应砂浆找控制标高防止漏浆现浇梁板跨度等4m时模板应起拱设计具体求时起拱高度宜全跨长度1100031000模板安装做定位正确支撑牢固模板整垂直模板缝隙应嵌塞梁柱等节点间模板连接清晰固定牢固专负责检查复核浇捣砼程中应派专模发现变形松动漏浆等异常现象应时整修加固
（3）模板安装
基础模板：根基础墨线订压脚板U型卡连接销子模板扣紧固定安装四周龙骨支撑模板位置定复核误
柱模板：放线位置订压脚板柱模板设计图模板位置安装柱箍钢型钢等制成柱箍应根柱模尺寸侧压力等素进行设计选择柱截面700mm时增加穿墙螺栓安装柱模拉杆斜撑安装牢固面夹角45度
梁板模板：梁板排架搭设时木工翻样层模板标高控制点设置排架天杆结构标高门洞标高控制结构处预留洞位置必须模板标出梁板预留洞芯模板均采定加工钢模板台楞间设置剪刀撑防排架整体位移
（4）质量验收：木工制模完成木工翻样检查填写技术复核单提交质量员技术员质量员技术员会木工翻样施工班组起支模质量进行验收验收容包括：断面柱垂直度标高扣件拉螺栓坚固情况数量间距斜撑天数量间距支承否牢固种预埋件预留洞规格尺寸固定情况模板结构整体稳定性
（5）模板拆：模板拆时必须进行条件养护试块试压试压强度达规定强度方进行模板拆拆模时必须支模板先拆先支模板拆样序进行顶板模板拆时逐块传递抛掷拆清理干净板面涂脱模剂侧模应保证柱棱角拆模受损
梁底模拆：梁跨长＜8m时砼强度必须达设计强度75方拆梁跨度＞8m时砼强度必须达设计强度100方拆模
悬臂构件：跨度＞2m时砼强度达100方拆模跨度＜2m时砼强度必须达75方拆模
5砼工程：
（1）引标准：混凝土结构施工质量验收规范（GB502042007）
（2）总体措施：施工前应根浇筑砼方量时间构件特点垂直运输力等确定砼初凝时间布料方法编制浇筑作业方案严格执行浇捣令制度浇捣令签发前现场应预先做隐蔽工程验收技术复核资料员机械设备作业环境检验准备规定审批程序检查申报项目技术负责公司规定进行检查落实浇捣前技术质量安全方案等交底工作拌制100m³拌超100 m³砼制作组试块工作班拌制级配合砼足100 m³拌时取样少组求进行试块留置时进行条件养护试块留置砼强度评定必须符合国家混凝土强度检验评定标准（GBJ1072010）资料员应时收集次浇捣砼质保书检验报告技术复核单隐蔽验收单等关资料
（3）砼浇捣施工：准备分电箱振捣工具夜间施工时应足够灯光明环境浇捣前模板垃圾木工刨花锯末清干净钢筋班浇捣砼时专门派钢筋工进行钢筋监护检查保护垫块否脱落损坏检查层钢筋否踩保证钢筋位置正确避免砼表面露筋外派木工模铁锤敲模板根声音辨砼否浇捣密实砼浇捣应连续进行层砼浇捣厚度应控制400 mm必须间歇时应前层砼凝结前次层砼浇捣完毕振捣层砼时震动棒插入层砼5cm消层间接缝振捣器应快插慢拔振捣器振动延续时间宜15s30s振砼沉实表面露浆出现气泡振捣应避免碰撞钢筋预埋预埋件模板钢筋较密板墙振捣时振动器拔出现象采振动轴绑扎深度标记防止振动器头子倾斜钢筋卡住砼浇捣完成12h覆盖草包浇水养护期砼应保持湿润状态
（4）砼施工期质量控制：砼结构构件拆专职质量员负责外观检查表面麻面露筋裂缝蜂窝孔洞爆模移位等缺陷发现问题应会技术员起制订修补措施进行施工砼强度12Mpa时允许进行道工序施工28天龄期达取样员收集砼浇捣关资料交资料保员
6砌体工程：
（1） 引标准：砌体工程施工质量验收规范（GB502032014）
（2） 总体措施：施工前应施工班组做砌筑施工技术质量安全等交底工作现场应预先作技术复核资料员机械设备准备
根砌体品种分进行检验普通砖超15万块检验批二孔砖超5万检验批砌筑砂浆应做：楼层250立方米砌体中种强度等级砂浆台搅拌机应少做组
资料员应时收集砖块出厂合格证检验报告技术复核单等关资料
（3） 砌筑施工：砌筑工程施工时常温砖应隔夜浇水砌筑浇水湿润防止湿匀确保砂浆砖足够粘结度砌墙时应统砌筑方法应通缝转角处交缝处斜搓直搓应通密实直搓应规定加拉结筋砌体砂浆必须密实饱满水灰缝饱满度低80砖墙砌筑时墙身柱连结处必须设计求设置拉结筋认真处理节点保证砖墙粘结力防止日出现裂缝隔墙填充墙砌筑梁板时保证砌体顶面部结构处砂浆密实宜侧砖立砖斜砌挤紧灰缝饱满侧砖墙体砌完2周方砌筑
三安全技术措施
1现场安全生产
进入现场施工作业员必须认真执行遵守安全技术操作规程种机具设备材料构件时设施等必须施工总面布置保证现场道路排水畅通高压线路防火措施遵供电公安消防部门规定设施应完备方便根需施工现场应具防护措施种安全设备标志确保安全作业
2坍塌事预防
土方工程开挖前根挖掘深度质情况做边坡边坡支护工作周围脚手架支撑必须科学合理符合规范楼板模板支撑必须安全型构件吊运摘钩前必须位牢固吊具必须牢固严禁吊臂站
3健全机械防护装置
机械传带部位明齿轮暗轴皮带轮飞轮应设置防护网罩电锯木工刨应设防护装置电动机械保护接电接零种起重设备根需配备安全限位重量控制联锁开关等安全装置起重设备指挥司机机具操作员应严格遵守操作规定违章作业机具设备常检查保养维护保证灵敏
4施工电安全
现场施工电严格执行施工现场时电安全技术规程（JGJ462005）根施工求制定出具体电计划时电面布置图现场配齐电箱闸刀触电保护器编号高压安全距离支线架现场明电路设备等符合规范求严禁证员事电气作业
5雨期施工安全
雨期前组织电气员认真检查现场电器设备线路漏电保护装置发现问题立处理露天电器设备电闸等防雨防潮措施塔吊灯架等高设施应做防雷保护现场做排水措施
6安全措施
分部项工程施工制定针性安全措施施工班组交底施工动明火必须区域动火等级进行动火报批手续动火时必须派监护员值班施工中毒措施事高温夏季露天作业员采取相应保护措施预防职业病发生时收听气象预报加强防治防汛期间值班工台风期间塔吊采取例行安全措施
基坑四周钢扣件搭设栏杆钢红白漆标记禁止基坑抛掷物体
安全保证体系机构图
项目理：谢伟
项目工程师：龚子峻
总公司安全处
公司安全科
项目安全组：
技术负责：龚子峻
作业工长
安全员：施春华
保卫医务
班组兼职安全员
补充方案
塔吊基础车库底板底板次施工塔吊部位车库基础底板必须留设施工缝施工缝留设方法：塔吊标准节四周车库基础底板中间留设止水钢板
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