东运输山皮带机拆运安全技术措施
概况
根矿生产安排单位负责东运输山部DSJ80型皮带机进行拆转运E9103机巷进行第二部皮带机安装保证皮带机拆运期间安全特制定安全技术措施：
二编制措施
1煤矿安全规程 2安全质量标准化标准
3集团公司矿关规定 4皮带机安装说明书
三施工前准备
1工具准备：备齐拆工具起吊需手拉葫芦（1T3T5T两）撬棍锤40T起吊锚链机工整套施工工具
2皮带机需起吊点设起吊锚杆起吊锚杆采Φ20mm L1600mm左旋筋等强螺纹钢锚杆组采两根锚杆作起吊点根锚杆2卷K2340型锚固剂锚固锚杆锚入顶板硬岩深度500mm锚杆外露长度超150mm根起吊锚杆锚固力80kN锚链相互连接保证起吊点正规力
3皮带机转运准备：板车2辆板车2辆运输提供合格矿车专销三环链讲机
四施工序
施工步骤
1拆点施工起吊锚杆→清理拆点杂物→拆皮带机→转运设备部件→码放备件
运输路线方式
2东运输山→E9101风巷（E9101风巷极绳绞车）→E9103机巷
五皮带机拆施工
拆序：
断开皮带→拆电气设备→拆皮带机机头→拆托辊杠杆H架→拆皮带→
施工步骤：
1排查处理施工点安全隐患清理施工点杂物准备施工关工具指派专施工工具安全性进行检查
2皮带机溜空松皮带机张紧绞车皮带处松弛状态然皮带机停电闭锁挂停电牌
3拆电气设备前必须级开关切断设备电源严格执行停送电理制度停电闭锁挂牌进行瓦检验电放电等操作拆电气设备时必须电气设备接线柱求断开电缆接头严禁采直接设备外部截断电缆做法拆电缆电缆设备喇叭口抽出合适堵板设备喇叭口进行封堵
4拆皮带机头作业前皮带机头方10m处锚配合拉丝方法H架进行稳固皮带机头方10m托辊杠杆H架序进行逐根逐架拆留置充足空间皮带机头进行拆卸作业
5确保皮带机头拆卸位置环境整洁手拉葫芦卸载滚 筒起吊固定预紧拆卸载滚筒防脱堵板长度1m撬棍滚筒卸载架撬出然操作手拉葫芦滚筒缓慢放拖拽巷帮码放牢固
6拆电机齿箱手拉葫芦齿箱电机起吊固定预紧拆齿箱驱动机连接螺栓拆连接螺栓时先拆齿箱部螺栓拆齿箱部螺栓连接螺栓全部拆长度1m撬棍齿箱驱动机撬出然操作手拉葫芦齿箱电机缓慢放手拉葫芦齿箱电机拖拽巷位置码放
7拆片架时应皮带机头部卸载滚筒方逐架拆拆片架缝合螺栓时应拆时应做防倒措施缝合螺栓拆力抬巷位置码放
8驱动滚筒张紧绞车采手拉葫芦起吊落工拖拽E9101风联巷四岔门处进行装车
9皮带拆必须H架托辊回收结束进行保证皮带落巷道底板
10拆皮带时严格皮带扣位置进行抽出穿条抽出进行截割卷带施工求少4协调作业工拖拽巷位置处进行卷带作业卷带程中做防滚落措施
六安全技术措施
（）顶板理
1严格执行敲帮问顶制度施工前班组长必须施工点安全情况进行全面检查
2找顶员应站支护完安全点保证路安全畅通
3找顶工作应支护完方开始外里先顶部两帮次进行找顶点准时进行工作
4找顶工作应两名验工担中找顶辅助明观察顶板找顶员站找顶位置斜方观察员应站找顶员侧面
5敲帮问顶时敲击发出咚咚声音应立找着裂隙慢慢进行硬刨
6找顶工作结束应现场安全责进行检查确认找净危岩活矸方进入中作业
7设起吊锚杆时起吊锚杆设顶板完段离层片帮段
（二）皮带机拆安全技术措施
1施工前组织施工员贯彻学措施特殊工种作业员必须安全技术培训考试合格取岗证持证岗
2施工现场必须理员班指挥负责施工现场安全质量
3参施工员必须听施工负责统指挥严禁私施工
4拆电气设备前必须级开关切断设备电源严格执行停送电理制度停电闭锁挂牌进行瓦检验电放电封线操作必须做谁停电谁送电严禁约时送电
5设备拆卸起吊转运装车工作必须施工负责统指挥施工员必须服指挥协调致严禁私施工施工时施工员保证站位合理路畅通相互应发现问题时停止作业
6拆程中施工员专工具进行拆卸作业站位合理量避开物件落摆动位置拆件转移件拆部件码放指定位置等转运确保拆位置环境整洁
7拆皮带机头作业前皮带机头方10m处锚配合拉丝方法H架进行稳固防止H架山方倾斜歪倒伤
8拆皮带机头前首先皮带机头方10m托辊H架序次逐架拆留置充足空间皮带机头进行拆卸严禁时行作业
9较重部件手拉葫芦进行起吊装卸车手拉葫芦操作员站位合理保证路畅通起吊时3m范围准设专警戒员撤出警戒区域外起吊时穿越警戒点施工员严禁手身体部位直接已涨紧手拉葫芦进行校正
10拆皮带机精密部件必须包扎完交专理
11拆设备零部件必须时回收防止拆运输程中丢失
12皮带机整体托辊杠杆H架拆时应逐根逐架拆防止H架拆程中倾倒拆类码放指定位置皮带机H架杠杆托辊装车时必须捆扎斜巷运输时防止溜
13工搬运较轻设备部件时必须根搬运部件长度保持定距离序搬运
14抬运件时必须齐心协力找衡点防止件倾斜伤
15员搬运时脚防止物体绊倒搬运设备程中抬放严禁搬运散件时独松手防挤伤碰伤
16皮带机拆部件必须码放指定点放置稳固防止滚落长部件水位置放置底板部件堆放时铁丝进行连接稳固防止歪倒严禁拆部件意堆放斜巷防止物件滚落伤
17拆期间安排专班班员时刻注意起吊转运期间存安全隐患发现问题时立刻停止转运问题解决方继续进行
18设备拆起吊转运装车工作必须施工负责统指挥施工员必须服指挥协调致严禁私施工施工时施工员保证站位合理路畅通相互应发现问题时停止作业
（三）起吊安全技术措施
1起吊准备
（1）起吊前必须检验起吊点拉葫完情况合格方起吊工具起吊力必须重物吨位严禁起吊工具超负荷
（2）起吊前起吊锚杆必须破帽起吊时螺帽外露少3丝
（3）起吊前重物捆绑必须牢起吊环必须完起吊点重心必须衡
（4）起吊工具必须完起吊件时需40T锚链进行配合起吊锚链必须完链条磨损量超5禁止
2手拉葫芦必须起吊锚链起吊绳套连接牢确保滑落起吊前必须仔细检查牢滑落预兆严禁起吊处理方起吊
3锚链拴挂葫芦起吊重物时锚链连接头螺栓绳扣必须扳手拧紧
4起吊件时实际情况配合配套型号手拉葫芦
5起吊时操作员必须站安全点操作
6起吊重物时设专观察顶板起吊锚链受力情况发现异常立停止起吊处理安全方继续起吊专观察顶板时查起吊重物倾斜方防止重物伤
7起吊时起吊部件受力变形方加木块作保护
8吊移部件时必须找部件重心吊移时处衡状态否重新选择起吊位置斜巷段起吊员站起吊点方进行起吊作业方严禁
9起吊时手拉葫芦起吊严禁施工员身体部位伸起吊重物方位重物倾倒时压扎危险方严禁站重物起吊
10非施工员严禁进入施工现场
11进行起吊作业时必须名班组长现场进行指挥监护起吊作业时必须试起吊200——300mm正式起吊
12起吊工作必须次完成中途停止否必须放设备重新起吊
13起吊时严禁电气设备手喇叭嘴等作悬挂点起吊严禁支护锚杆W钢带作起吊点悬挂拉忽起吊物件
14起吊工作完成设备放稳方摘掉手拉葫芦严禁性稳定完手拉葫芦起吊设备
15起吊作业必须选择顶板完点施工
起吊物件列表：
序号
名称
重量
手拉葫芦选
备注
1
齿箱电机
15t
3t
2
备滚筒
2t
5t
3
张紧绞车
1t
3t
4
跑车
1t
3t
（四）极绳绞车运安全技术措施
1装车前需工具进行检查确保完
2装车前先皮带机部件起吊定高度板车缓慢推物件正方板车两端均阻车器进行固定然起吊物缓慢落板车
3起吊装车时员部位准接触板车边缘起吊件没落实前准板车
4装车时严格恒晋煤业四超运输理规定装车拉葫配合40T锚链物体牢固固定板车少捆绑两道确保运程中会滑落装车必须保证前左右衡防止偏斜翻车
5运前巷道信号手持讲机进行检查试验检查绞车钢丝绳否存隐患障方进行运
6运输程中碰撞手柄手接线嘴油嘴等设备关键部件加保护散件件放矿车里件放板车车放木板防设备车滑动
7部件分类分部进行清点集中装车入井专负责运输避免丢失
8运前整运输路线巷道支护状况绞车种安全设施配置完状况运输轨道完状况等认真检查
9次开车前绞车司机必须绞车基础底脚螺栓制动装置滚筒钢丝绳排列绞车开关勾头门档车辆完情况等安全设施进行全面检查发现隐患时处理
10次开车前时检查绞车勾头卡子钢丝绳完状况坚持正确保险绳
11绞车司机钩工信号工必须严格操作规程操作
12钩工摘挂钩头严格关钩头挂没检查确认准发出开车信号
13信号明确清晰统绞车司机收信号回铃确定信号方启动绞车时应严格遵守行车行行行车理规定
14绞车司机开车前做手离操作钮注意力高度集中绞车运行期间严禁离岗
15绞车司机操作时集中精力听清信号时注意绞车受力情况绳道方绞车受力异常时时停车查明原问题处理现场负责确认合格方开车严禁生拉硬拽时刻注意开停车信号做开车停车倒车时准确
16次运设备前必须车辆连接装置进行检查发现隐患时处理确认安全误方进行运作业
17车辆运行通风门必须立关闭风门严禁时开两道风门
18坡度方倒换钩头停车等情况时必须专负责利牢固挡车器固定车辆严禁摘掉保险绳掉钩头
19摘挂钩专负责钩头联结环车销马蹬子等确保牢固查误符合求开车
20绞车运前必须现场施工负责安全负责确认问题通知周围员躲安全点专点做开停刹车时
21极绳梭车牵引种车辆严禁搭员梭车尾轮处严禁员逗留
22机尾信号工身携带手持式发射机时刻观察车辆运行情况紧急情况时发出停车信号
23司机离开岗位时必须绞车停电闭锁
24参运输员严禁脱岗杜绝违章作业
25皮带机备件装运期间E9101风联巷四岔门处严禁行
（五）起吊安全验算
1起吊拉葫锚链强度校验：
起吊生根链均选40T链条生根链型式圆环链规格Φ18*64C条锚链P破≥35t皮带机重部件机头组件（20t计算拉葫重量忽略）作起吊验算重量技术求起吊件时必须点均匀起吊拉葫级选5t级少2点均匀起吊：
起吊机具
Q总10t＞Q20t
起吊锚链
P总35×270t
K2P总Q35＞6
：选起吊生根锚链拉葫满足起吊需求
2起吊锚杆强度效验
已知：锚杆单根锚固力80KN2根总锚固力
F锚2×80160KN
刮板机机头重20×98196KN
：F锚＞F
锚杆锚固力安全系数
KF锚F
160196
≈82＞2 （起吊锚杆符合求）
七
1施工前施工段工具必须码放整齐
2强化作业现场干部交接班制度交班员交代清楚班安全情况班安全注意事项
3强化现场干部班制度班员工
4施工中必须细化项作业流程指定项作业安全责
5起吊转运期间安排专班班员时刻注意起吊期间存安全隐患发现问题时立刻停止运问题解决方继续进行运工作
6未事项煤矿安全规程执行
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概况
根矿生产安排单位负责东运输山部DSJ80型皮带机进行拆转运E9103机巷进行第二部皮带机安装保证皮带机拆运期间安全特制定安全技术措施：
二编制措施
1煤矿安全规程 2安全质量标准化标准
3集团公司矿关规定 4皮带机安装说明书
三施工前准备
1工具准备：备齐拆工具起吊需手拉葫芦（1T3T5T两）撬棍锤40T起吊锚链机工整套施工工具
2皮带机需起吊点设起吊锚杆起吊锚杆采Φ20mm L1600mm左旋筋等强螺纹钢锚杆组采两根锚杆作起吊点根锚杆2卷K2340型锚固剂锚固锚杆锚入顶板硬岩深度500mm锚杆外露长度超150mm根起吊锚杆锚固力80kN锚链相互连接保证起吊点正规力
3皮带机转运准备：板车2辆板车2辆运输提供合格矿车专销三环链讲机
四施工序
施工步骤
1拆点施工起吊锚杆→清理拆点杂物→拆皮带机→转运设备部件→码放备件
运输路线方式
2东运输山→E9101风巷（E9101风巷极绳绞车）→E9103机巷
五皮带机拆施工
拆序：
断开皮带→拆电气设备→拆皮带机机头→拆托辊杠杆H架→拆皮带→
施工步骤：
1排查处理施工点安全隐患清理施工点杂物准备施工关工具指派专施工工具安全性进行检查
2皮带机溜空松皮带机张紧绞车皮带处松弛状态然皮带机停电闭锁挂停电牌
3拆电气设备前必须级开关切断设备电源严格执行停送电理制度停电闭锁挂牌进行瓦检验电放电等操作拆电气设备时必须电气设备接线柱求断开电缆接头严禁采直接设备外部截断电缆做法拆电缆电缆设备喇叭口抽出合适堵板设备喇叭口进行封堵
4拆皮带机头作业前皮带机头方10m处锚配合拉丝方法H架进行稳固皮带机头方10m托辊杠杆H架序进行逐根逐架拆留置充足空间皮带机头进行拆卸作业
5确保皮带机头拆卸位置环境整洁手拉葫芦卸载滚 筒起吊固定预紧拆卸载滚筒防脱堵板长度1m撬棍滚筒卸载架撬出然操作手拉葫芦滚筒缓慢放拖拽巷帮码放牢固
6拆电机齿箱手拉葫芦齿箱电机起吊固定预紧拆齿箱驱动机连接螺栓拆连接螺栓时先拆齿箱部螺栓拆齿箱部螺栓连接螺栓全部拆长度1m撬棍齿箱驱动机撬出然操作手拉葫芦齿箱电机缓慢放手拉葫芦齿箱电机拖拽巷位置码放
7拆片架时应皮带机头部卸载滚筒方逐架拆拆片架缝合螺栓时应拆时应做防倒措施缝合螺栓拆力抬巷位置码放
8驱动滚筒张紧绞车采手拉葫芦起吊落工拖拽E9101风联巷四岔门处进行装车
9皮带拆必须H架托辊回收结束进行保证皮带落巷道底板
10拆皮带时严格皮带扣位置进行抽出穿条抽出进行截割卷带施工求少4协调作业工拖拽巷位置处进行卷带作业卷带程中做防滚落措施
六安全技术措施
（）顶板理
1严格执行敲帮问顶制度施工前班组长必须施工点安全情况进行全面检查
2找顶员应站支护完安全点保证路安全畅通
3找顶工作应支护完方开始外里先顶部两帮次进行找顶点准时进行工作
4找顶工作应两名验工担中找顶辅助明观察顶板找顶员站找顶位置斜方观察员应站找顶员侧面
5敲帮问顶时敲击发出咚咚声音应立找着裂隙慢慢进行硬刨
6找顶工作结束应现场安全责进行检查确认找净危岩活矸方进入中作业
7设起吊锚杆时起吊锚杆设顶板完段离层片帮段
（二）皮带机拆安全技术措施
1施工前组织施工员贯彻学措施特殊工种作业员必须安全技术培训考试合格取岗证持证岗
2施工现场必须理员班指挥负责施工现场安全质量
3参施工员必须听施工负责统指挥严禁私施工
4拆电气设备前必须级开关切断设备电源严格执行停送电理制度停电闭锁挂牌进行瓦检验电放电封线操作必须做谁停电谁送电严禁约时送电
5设备拆卸起吊转运装车工作必须施工负责统指挥施工员必须服指挥协调致严禁私施工施工时施工员保证站位合理路畅通相互应发现问题时停止作业
6拆程中施工员专工具进行拆卸作业站位合理量避开物件落摆动位置拆件转移件拆部件码放指定位置等转运确保拆位置环境整洁
7拆皮带机头作业前皮带机头方10m处锚配合拉丝方法H架进行稳固防止H架山方倾斜歪倒伤
8拆皮带机头前首先皮带机头方10m托辊H架序次逐架拆留置充足空间皮带机头进行拆卸严禁时行作业
9较重部件手拉葫芦进行起吊装卸车手拉葫芦操作员站位合理保证路畅通起吊时3m范围准设专警戒员撤出警戒区域外起吊时穿越警戒点施工员严禁手身体部位直接已涨紧手拉葫芦进行校正
10拆皮带机精密部件必须包扎完交专理
11拆设备零部件必须时回收防止拆运输程中丢失
12皮带机整体托辊杠杆H架拆时应逐根逐架拆防止H架拆程中倾倒拆类码放指定位置皮带机H架杠杆托辊装车时必须捆扎斜巷运输时防止溜
13工搬运较轻设备部件时必须根搬运部件长度保持定距离序搬运
14抬运件时必须齐心协力找衡点防止件倾斜伤
15员搬运时脚防止物体绊倒搬运设备程中抬放严禁搬运散件时独松手防挤伤碰伤
16皮带机拆部件必须码放指定点放置稳固防止滚落长部件水位置放置底板部件堆放时铁丝进行连接稳固防止歪倒严禁拆部件意堆放斜巷防止物件滚落伤
17拆期间安排专班班员时刻注意起吊转运期间存安全隐患发现问题时立刻停止转运问题解决方继续进行
18设备拆起吊转运装车工作必须施工负责统指挥施工员必须服指挥协调致严禁私施工施工时施工员保证站位合理路畅通相互应发现问题时停止作业
（三）起吊安全技术措施
1起吊准备
（1）起吊前必须检验起吊点拉葫完情况合格方起吊工具起吊力必须重物吨位严禁起吊工具超负荷
（2）起吊前起吊锚杆必须破帽起吊时螺帽外露少3丝
（3）起吊前重物捆绑必须牢起吊环必须完起吊点重心必须衡
（4）起吊工具必须完起吊件时需40T锚链进行配合起吊锚链必须完链条磨损量超5禁止
2手拉葫芦必须起吊锚链起吊绳套连接牢确保滑落起吊前必须仔细检查牢滑落预兆严禁起吊处理方起吊
3锚链拴挂葫芦起吊重物时锚链连接头螺栓绳扣必须扳手拧紧
4起吊件时实际情况配合配套型号手拉葫芦
5起吊时操作员必须站安全点操作
6起吊重物时设专观察顶板起吊锚链受力情况发现异常立停止起吊处理安全方继续起吊专观察顶板时查起吊重物倾斜方防止重物伤
7起吊时起吊部件受力变形方加木块作保护
8吊移部件时必须找部件重心吊移时处衡状态否重新选择起吊位置斜巷段起吊员站起吊点方进行起吊作业方严禁
9起吊时手拉葫芦起吊严禁施工员身体部位伸起吊重物方位重物倾倒时压扎危险方严禁站重物起吊
10非施工员严禁进入施工现场
11进行起吊作业时必须名班组长现场进行指挥监护起吊作业时必须试起吊200——300mm正式起吊
12起吊工作必须次完成中途停止否必须放设备重新起吊
13起吊时严禁电气设备手喇叭嘴等作悬挂点起吊严禁支护锚杆W钢带作起吊点悬挂拉忽起吊物件
14起吊工作完成设备放稳方摘掉手拉葫芦严禁性稳定完手拉葫芦起吊设备
15起吊作业必须选择顶板完点施工
起吊物件列表：
序号
名称
重量
手拉葫芦选
备注
1
齿箱电机
15t
3t
2
备滚筒
2t
5t
3
张紧绞车
1t
3t
4
跑车
1t
3t
（四）极绳绞车运安全技术措施
1装车前需工具进行检查确保完
2装车前先皮带机部件起吊定高度板车缓慢推物件正方板车两端均阻车器进行固定然起吊物缓慢落板车
3起吊装车时员部位准接触板车边缘起吊件没落实前准板车
4装车时严格恒晋煤业四超运输理规定装车拉葫配合40T锚链物体牢固固定板车少捆绑两道确保运程中会滑落装车必须保证前左右衡防止偏斜翻车
5运前巷道信号手持讲机进行检查试验检查绞车钢丝绳否存隐患障方进行运
6运输程中碰撞手柄手接线嘴油嘴等设备关键部件加保护散件件放矿车里件放板车车放木板防设备车滑动
7部件分类分部进行清点集中装车入井专负责运输避免丢失
8运前整运输路线巷道支护状况绞车种安全设施配置完状况运输轨道完状况等认真检查
9次开车前绞车司机必须绞车基础底脚螺栓制动装置滚筒钢丝绳排列绞车开关勾头门档车辆完情况等安全设施进行全面检查发现隐患时处理
10次开车前时检查绞车勾头卡子钢丝绳完状况坚持正确保险绳
11绞车司机钩工信号工必须严格操作规程操作
12钩工摘挂钩头严格关钩头挂没检查确认准发出开车信号
13信号明确清晰统绞车司机收信号回铃确定信号方启动绞车时应严格遵守行车行行行车理规定
14绞车司机开车前做手离操作钮注意力高度集中绞车运行期间严禁离岗
15绞车司机操作时集中精力听清信号时注意绞车受力情况绳道方绞车受力异常时时停车查明原问题处理现场负责确认合格方开车严禁生拉硬拽时刻注意开停车信号做开车停车倒车时准确
16次运设备前必须车辆连接装置进行检查发现隐患时处理确认安全误方进行运作业
17车辆运行通风门必须立关闭风门严禁时开两道风门
18坡度方倒换钩头停车等情况时必须专负责利牢固挡车器固定车辆严禁摘掉保险绳掉钩头
19摘挂钩专负责钩头联结环车销马蹬子等确保牢固查误符合求开车
20绞车运前必须现场施工负责安全负责确认问题通知周围员躲安全点专点做开停刹车时
21极绳梭车牵引种车辆严禁搭员梭车尾轮处严禁员逗留
22机尾信号工身携带手持式发射机时刻观察车辆运行情况紧急情况时发出停车信号
23司机离开岗位时必须绞车停电闭锁
24参运输员严禁脱岗杜绝违章作业
25皮带机备件装运期间E9101风联巷四岔门处严禁行
（五）起吊安全验算
1起吊拉葫锚链强度校验：
起吊生根链均选40T链条生根链型式圆环链规格Φ18*64C条锚链P破≥35t皮带机重部件机头组件（20t计算拉葫重量忽略）作起吊验算重量技术求起吊件时必须点均匀起吊拉葫级选5t级少2点均匀起吊：
起吊机具
Q总10t＞Q20t
起吊锚链
P总35×270t
K2P总Q35＞6
：选起吊生根锚链拉葫满足起吊需求
2起吊锚杆强度效验
已知：锚杆单根锚固力80KN2根总锚固力
F锚2×80160KN
刮板机机头重20×98196KN
：F锚＞F
锚杆锚固力安全系数
KF锚F
160196
≈82＞2 （起吊锚杆符合求）
七
1施工前施工段工具必须码放整齐
2强化作业现场干部交接班制度交班员交代清楚班安全情况班安全注意事项
3强化现场干部班制度班员工
4施工中必须细化项作业流程指定项作业安全责
5起吊转运期间安排专班班员时刻注意起吊期间存安全隐患发现问题时立刻停止运问题解决方继续进行运工作
6未事项煤矿安全规程执行
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