分部分项工程作业指导书
1定位放线
设计单位提供施工面布置图系统工艺图建筑物作定位放线工作会建设监理土建施工单位进行验线做记录
2施工测量垂直度监控
工程施工测量重点务标高控制测量垂直度控制做法：
21建立工程建设点高程控制点轴线控制网做布局合理应方便
22高程控制测量：建立1000m标高水准点采固定钢尺统拉力两次改变起始读数方法相互校核辅水准仪标定楼层标高
23控制轴线竖传递通常采吊外测纬仪复核方法外外墙身纬仪配合放线轴线控制线标志细部位置边线
3火灾动报警系统安装工艺
31配配线
311动报警联动控制系统线敷设应严格设计图纸进行擅改动原设计图标明线径径型号数量线走
312报警联动系统布线应符合国家标准规定
313根设计规范规定报警联动系统布线应采铜芯绝缘导线铜芯电缆额定工作电压超50V时选导线电压等级应低交流250V额定工作电压超50V时导线电压等级低500V应穿钢金属软保护导线
314系统电压等级电流类线路禁止穿条报警系统中探测器回路信号线控制器间通信线电源线应分穿敷设联动系统中联动信号线通信线工作电源线应分敷设果出现类型线会影响系统运行稳定性性甚会导致系统运行崩溃
315 探测器传输线路应选择颜色导线工程中相线路导线颜色应致接线端子应标号样利提高安装调试工作进度准确性
316导线应接头扭结样保证线路较机械强度避免障隐患导线接头应接线盒焊接端子箱连接
317防止潮气灰尘进影响线路绝缘尘潮湿场路口子连接处均应做密封处理
318子入盒时盒外侧应套锁母侧应装护口吊顶敷设时盒外侧应套锁母样做保证子连接盒致脱落影响工程质量
319动报警系统导线敷设应回路导线500VMΩ表测量绝缘电阻电阻值应20MΩ
3110线路敷设程中现场实际情况需原设计线路走接方式进行改动必须首先征甲方意改动应线面图作详细记录说明免期安装调试开通工作造成障碍
3111线路敷设工作完全结束应甲方监理方办理验收手续填写隐蔽工程验收记录
32探测器安装
321探测器底座安装
探测器墙壁梁边水距离应05m
探测器周围05m
探测器送风口边水距离应15m孔送风顶棚孔口水距离应05m满足项求安装探测器灵敏度发生较偏差
宽度3m走道顶棚设置探测器时宜层中置感温探测器安装距应超10m感烟探测器安装间距应超15m探测器端墙距离应探测器安装间距半
探测器底座安装应牢固外露式底座必须固定预埋接线盒嵌入式底座必须安装条辅助固定导线剥头长度应适导线接头应焊接焊接时带腐蚀性助焊剂接导线剥头接底座线端子导线剥头拧紧线芯散开采焊接时带腐蚀性助焊剂
探测器+极应红色—线应兰色线应颜色区分工程中相途导线颜色应致
探测器底座外接线导线应留15cm余量便维修
报警器底座报警确认灯应面便 员观察入口方
底座探测器安装完毕应外加塑料罩封闭确保建筑装修程中遭损坏污染
安装完底座应立施工面图正确登记编码号确认探测回路中探测点重号
探测器宜水安装果必须倾斜时倾斜角应45°
322手动报警钮安装
1）手动报警钮应安装墙距离面高度15m处
2）手动报警钮应安装牢固倾斜
3）手动报警钮外接导线应留10cm余量
4）安装程中报警钮玻璃损坏
5）手动报警钮安装位置应醒目便操作
6）安装完手动报警开关应立施工面图正确登计编码号确认回路中探测点重号
323模块安装
1）接口模块应装墙距高度15m处
2）接口模块应安装牢固应倾斜
3）模块外接导线应留10cm余量
4）模块安装位置应便维修
5）安装模块应立面图登记编号确认 回路中探测点重号
33报警控制器安装
331火灾报警控制器楼层显示器墙安装时底边距（楼）面高度应15m落安装时底宜高出坪01—02m
332控制器应安装牢固倾斜安装轻质墙时应采取加固措施
333引入控制器导线应符合列求：
1）配线应整齐避免交叉应线扎方式固定牢
2）电缆芯线配导线端部均应标明编号火灾报警控制器应电源线控制回路线通信线分加套编号楼层显示器应电源线通信线分加套编号联动驱动器应电源线通讯线音频信号线联动信号线加回路线分加套编号编号必须图纸编号致字迹清晰改动处应图纸作明确标注
3）电缆芯导线应留20cm余量
4）接线端子接线必须焊片压接接线端子接线端子压接线超两根
5）导线引入线穿线进线处应封堵
334控制器交220V电源引入线应直接消防电源连接严禁电源插头电源应显示标志
335控制器接应牢显示标志
336控制器安装程中严禁意操作电源开头 免损坏机器
34消防联动控制设备安装
341消防控制中心安装前应附件功进行检查合格安装
342消防控制中心外接导线采金属软作套时长度宜1m应采卡固定固定点间距应05m应根配规定接
343联动设备接线必须确诊线路障设备提供联动节点正确前题进行
344消防控制中心电压等级电流类端子应分开显示标志
345联动驱动器应电源线通讯线音频信号线联动信号线回路线分加套编号编号必须图纸编号致字迹清晰改动处应图纸作明确标志
346消防控制中心外接导线端部应加套标明编号编号应施工图编号联动设备导线编号完全致
347 消防控制中心接线端子接线必须焊片压接接线完毕应线扎组线捆扎成束线路美观便开通维修
348安装程中严禁意操作消防中心电源开关免损坏机器导致外部联动设备误动作
35系统供电接
351火灾动报警系统应设电源直流备电源
352火灾动报警系统电源应采消防电源直流备电源宜采火灾报警 控制器专蓄电池直流备电源采消防系统集中设置蓄电池时火灾报警控制器应采单独供电回路保证消防系统处负载状态时影响报警控制器正常工作
353消防专电源消防值班室消防控制中心直接操作
354消防联动控制装置直流工作电源应采24V
355般应设置专接装置作消防控制设备工作接工作接接电阻值应4Ω
356实际施工时通常采联合接方式专接干线消防控制室接端子排引接体火灾报警系统工作接线保护接线引消防控制室接端子排
357联合接时接电阻值应1Ω
358消防控制室引接体接干线通墙壁时应穿入钢坚固保护确保接装置性
359接装置施工结束应时验收做记录根国家现行火灾动报警联动控制系统设计规范求工作接电阻值应4Ω采联合接时接电阻值应1Ω
36系统调试开通验收
361火灾动报警系统调试开通
1）调试开通员进现场前首先熟悉消防系统图面图透彻理解设计部门设计意图工程采系统模式达报警联动控制功求必须完全领会
2）调试开通质量速度程度取决线敷设设备安装质量调试开通前技术员解线安装施工进度施工质量状况
3）调试前应设计求查验收设备规格型号数量等发现线安装设计符现象应立关部门负责协商制定整改计划
4）检查强电弱电线否位否存性质线缆现象
5）检查探测回路线通信线否短路开路问题必须短路障排开机调试
6）动报警控制器单机开通前首先接报警点机器空载运行确定控制器否安装程中损坏
7）开机带探测点进行编码面图作详细记录
8）未带控制器未建立正常通信状态探测点逐检查果线问题排线路障开机测试果探测器问题更换探测器
9）报警控制器作功检查：
a火灾报警检功
b消音复位功
c障报警功
d火灾优先功
e报警记忆功
f电源动转换备电源动充电功
g备电源欠压压报警功
10）单机开通完毕进行系统联调
11）系统联调应彩专检测仪器探测器逐进行试验求探测器动作准确误
12）调试程中应调试进度发现问题作详细记录
13）调试结束系统进行断电考核求系统连续工作120h障然竣工图齐套填写调试报告关资料
362联动控制系统调试开通
1）开通前首先线路作仔细检查查导线标注否施工图标注吻合检查接线端子压线否接线端子表规定致排线路障
2）需联动设备现场做模拟联动试验确定联动设备单机运行否正常项工作结束前开联动控制中心电源免外设备障损坏联动控制中心设备
3）联动设备现场模拟试验均问题消防控制中心设备进行手动动操作进行系统联调
4）调试完毕调试记录接线端子表齐套
363消防讲系统调试开通
1）检查消防中心讲插件电源线音频线选通线否正确排线路障
2）检查楼层讲插件编码值否设计师提供接线端子表编码值致防止安装程中相颠倒
3）消防讲机处逐呼讲插件检查话音质量果背景噪音较音频线某段区域强电线讲插件音频接线问题需分段测试确定具体部位排
364消防应急广播系统调试开通
1）检查消防中心楼层火灾应急广播音频线否位
2）检查消防中心双卡座录音机功放电源线音频线否正确连接
补充：
火灾事广播：
1广播设备设施安装应符合GBJ81关规定
2火灾事状况紧急广播音量调节器应安装走道厅门厅方便操作控制方安装高度距面18m
3火灾确认火灾事紧急广播控制程序应符合列求：
31室发生火灾时宜先接通室首层
32首层发生火灾时应先接通首层二层层
33果二层二层发生火灾时应接通火灾层相邻层
4消防喷淋水幕系统施工方案
施工方案选择施工组织设计中重环节决定整工程关键拟定施工方案时应着重研究容：
（1）确定工程施工程中施工序
（2）确定施工程中施工方法选择适施工机械
（3）确定工程流水组织
41施工序示意图：
现场勘测→干安装→报警阀安装→分层干支安装→系统试压→道洗→喷头安装→系统试压
421吊托加安装工程
1）找±000根图纸线标高放线i3 ‰坡度安装托架
2）安装托架材料规程形式均应遵守国标排水图集规范选
3）型钢焊接制作支架时焊接操作质量应遵守规程中焊接篇规定
4）种悬臂式钢支架栽入建筑结构深度应10cm栽入部分端部均应劈叉低13水泥砂浆灌实抹
5）段供水线配水设置防晃支架线50mm设线长线改变方须增设防晃支架防晃支架应受道配件道水量总重量50水方推动力致损坏变形道支架吊架间距见表：
422固定卡环节制作安装
1）型钢支架固定卡环般采元钢制作元钢弯成U型径应子外径相等两端应套丝便穿型钢支架眼子螺母固定
2）固定卡环扁钢元钢合制弯曲部分采扁钢两端伸直部分采元钢扁钢元钢间焊接
3）两端丝扣放松丝全齐现象
4）安装时卡环必须坚固子表面紧完螺母子应活动
423线配安装
1）安装前必须设计寸进行配料截预制必时放出样
2）道安装前应检查沟宽沟深沟底坡度应符合设计求沟底应夯实清沟底污物
3）道安装程中严禁料具物件放道蔽口日继续施工时必须时堵严防落入异影响
4）埋前隐蔽工程必须进行水压试验关部门签字方回填隐蔽埋时应分层夯实旁顶50mm范围必须轻松夯防止子受震移动
5）子穿完成构筑物外墙时应采取防水措施严格护水求应采柔性防水套般采刚性防水套
6）道采法兰连接时法兰应垂直子中心表面应相互行
7）动喷洒系统道必须坡度充水系统应2 ‰
8）道弯径时丝扣连接采异径件避免采补芯须补芯时弯头三通件四通件超二求补芯正规件焊接时异径道径二者相应50mm50mm时应采头
424法兰
1）焊接法兰操作应遵守专门规定
2）法兰口应加垫般采**橡胶垫垫料伸入子口严禁加双垫偏垫
3）紧法兰螺栓时必须法兰直径两边螺栓成交紧防止法兰四周松紧
4）法兰螺栓紧露出长度应螺母12左右螺母位置立应法兰面横应侧
5）法兰连接法兰口必须中心线垂直应整光滑
425消防道附件安装
1）安装室消火栓栓口外阀中吣距面120米允许偏20mm阀门距箱侧面140mm距箱表面100mm允许偏差5mm
2）安装消火栓水龙带水龙带水枪快速接口绑扎应根箱构造水龙带持箱挂钉水龙带盘
3）安装动喷洒消防装置应防碍喷头喷水效亲应符合列规定
a吊架喷头距离应300mm距末端喷头距离750mm
b吊架应设相邻喷头段相邻喷头间距36m时设18m时允许隔段设置
C 吊顶型喷头吊顶安装喷头外直立型垂型标准喷头溅水盘顶板距离应75mm应150mm梁障碍物底面方面布置喷头时溅水盘顶板距离应300mm时溅水盘梁等障碍物底面垂直距离应25mm应100mm梁间布置喷头时应符合动喷水灭火系统设计规范（GB500842001）721规定确实困难时溅水盘顶板距离应550mm梁间布置喷头溅水盘顶板距离达550mm符合动喷水灭火系统设计规范（GB500842001）721时应梁底面方增设喷头密肋梁方喷头溅水盘密肋梁板底面垂直距离应25mm应100mm
4）动喷洒系统控制信号阀前应设阀门面应安装水设备
5）喷头报警阀压力开关水流指示器等系统组件必须关部门检测合格证
6)喷头安装：喷头安装应系统试压洗合格进行严禁喷头附加装饰涂层喷头安装应专门板手严禁利喷头柜架施拧喷头柜架溅水盘产生变形释放原件损伤时应采规格型型相更 换安装易受机械损伤外喷头应加设喷头防护罩安装喷头方致横均成行歪斜
7)报警阀组安装：报警阀组安装应先安装水源控制阀报警阀然进行报警阀辅助道连接水源控制阀报警阀配水干连接应水流方致报警阀组安装应便操作位置距室面高度宜12m两侧墙距离应05m正面墙距离应12m安装报警阀组室面应排水设施报警阀压力表应安装便观测位置排水试验阀应安装便操作位置水源控制阀应便操作明显开闭标志锁定设施湿式报警阀前道利充满水压力波动时水力警铃应发生误报警
8)组件安装：水力警铃安装公通道值班室附外墙应安装检修测试阀门水力警铃报警阀连接应采镀锌钢安装水力警铃启动压力应005MPa水流指示器应道试压洗合格进行安装安装时指示器竖直安装水道测动作方应水流方致安装水流指示器浆片膜片应动作灵活应壁发生碰擦信号阀应安装水流指示器前道水流指示器距离应300mm
9)阀门栓类安装前应作耐压强度试验
426试压洗
1)水压试验前应做列工作：
a试部分进行部清理表面检查
b检查子堵塞
c装设校验压力表
d装排水放气阀
2)水压试验应列步骤进行
a水压试验环境温度+5℃进行
b设备聚高点应检查漏水漏水时予修部空气排然进行升压
c升压时压力应均匀升分钟超15kgcm2
d水压逐渐升工作压力时应暂停升压检查部焊口漏水
e升试验压力坚持5分钟回降工作压力检查口漏水
f焊缝法兰阀门入孔等处均渗漏象
g水压试验应水全部排出设备休部件留积水
h线试压完毕线洗分段进行洗序先室外室先室部分洗应配水干配水支序进行洗应系统仪表采取保护措施止回阀报警阀应拆洗结束应时复位洗100mm线时应工焊缝死角底部进行敲损伤道线洗水流方应灭火时线水流方致网洗应连续进行出水口水颜色透明度入口处颜色致时洗结束线洗结束应水排干净洗结束
427系统防腐保温
1)道防腐：动喷洒灭火道应设腐蚀性物质
方果必须设腐蚀物质方道必须进行保护处理应根腐蚀情况定期更换新涂层防止道锈蚀水断面积减影响通水力配水支径规定25mm样保证喷头喷水量符合求
2)喷涂底漆前表面灰尘锈焊渣油污等必须清干净
3)涂料品种涂层遍数标记必须符合设计施工规定
4)漆膜符合规定：
漆膜附着牢固光滑均匀颜色致漏涂脱落皱纹透锈等缺陷
5)保温般求
a保温材料材质规格防火性符合设计防火求
b线设备接头处产生水部位必须保温良严密缝隙
c接宽度适宜外形整齐美
d保温阀门启闭标记证明清晰美观操作方便
5消防栓系统施工方案
工艺流程：
安装准备→干安装→立安装→消火栓支安装→水泵水箱接口水泵结合器→道试压→道洗→消火栓配件→系统通水调试
51室消火栓栓口出水方宜设置消火栓墙面成90℃夹角
52室消火栓栓口距面高度应11m
53建筑物应采统规格消火栓水枪水带
54水泵安装质量求
541水泵基础尺寸位置标高应符合设计求安装位置正确
542水泵动力机基础应坚实具足够承载面积致产生变形沉等
543设备应缺件损坏锈蚀转动部件应灵活阻滞卡住现象异常声音
544采联轴器起码接传动时两联轴器应心相邻两行现应行中间间隙23mm宜
545出厂时已装调试完善部部分应意拆卸
546水泵连接道部段应清洗干净注意损坏密封面螺纹
547路泵连接应焊接气割需焊接气割时应拆道采取必措施防止焊渣掉进泵损坏泵零件
6防排烟施工方案
61工程施工技术关键：
611通风道漏光测试
612系统调试试运行
62机玻璃钢风安装
621准备工作：
（1）编制材料预算班组作详细技术安全交底
（2）施工员机具设备位（机具设备检查）
（3）根工程进度情况甲方提交材料计划材质分堆放整齐
622施工工艺流程
施工准备
预制件加工
配合土建预留预埋
支架安装
风安装
风漏风试验
风阀风口安装
系统调试
交工验收
623 风制作安装：
a机燃型玻璃钢风制作
风加工应严格国家颁布关规定进行材质进行项检测特符合消防规程规范求属外购加工风厂家出示检测报告产品合格证外必须抽样检测结果符合求允许安装
b机玻璃钢风制作基求工艺流程：
工艺流程：（通风风制作）
备料→模具制作→材料配制→模糊制→初级固化→脱模→加强固化→整形→检验→出厂
c玻镁板复合风制作风加工应严格国家颁布关规定进行材质进行项检测特符合消防规程规范求
玻镁板复合风制作基求工艺流程：
备料→材料配制→机械加工→组装→整形→加强固化→插接开口→检验→出厂
624风安装
A风支吊架制作安装
a采钢制膨胀螺栓固定
b吊架吊杆应直螺纹应完整光洁吊杆拼接宜采搭接搭接长度应少吊杆直径6倍应两侧焊接
c支吊架螺孔应采机械加工（电钻）气割开孔
d墙柱安装水风宜悬臂支架斜撑支架墙柱水风安装宜采托底吊架
e风安装时应时进行支吊架固定调整位置应正确受力应均匀
f支吊架设置风口阀门检查门控机构处吊杆宜直接固定法兰
g支吊架求防腐处理
B风安装
a法兰垫料采橡胶胶条垫片厚度宜35mm垫片应法兰齐凸入风
b风吊装前应面组成定长度吊装
c明装风水安装水**偏差米应3mm总偏差应20mm
d暗装风水**垂直度求位置应正确明显偏差
e柔性短安装负压段短紧免缩截面尺寸正压段稍松扭曲柔性短符合规定
624漏光检测
a漏光检测采光线孔强穿透力系统风严密程度进行检测方法
b检测应采200瓦带保护罩低压明灯
c系统风漏光检测时光源置风侧外侧相侧应黑暗环境检测光源应检测部位接缝做缓慢移动侧进行观察发现光线射出说明查明显漏风位置做记录
d检测分段进行汇总分析检测系统风应条缝形明显漏光条形缝漏光处应进行密封处理风10m接缝漏光点应超2处100m接缝均应16处
63 风部件安装
部件安装前应外观动作灵活性规格型号等方面进行检查异常方安装连接应牢固活动件灵活松紧适度风口安装须土建工序完进行吊项高级装饰密切配合部件安装求：
631风口外表面明显划伤压痕花斑颜色应致焊点应光滑
632风口转动调节部分应灵活定位应松动现象手动式风口叶片边框铆接应松紧适
633散流器扩散环调节环应轴径间距分布应匀称
634风口尺寸允许偏差应符合表：
边长
<300mm
300800 mm
>800 mm
允许偏差
01 mm
02 mm
03 mm
角线长度
<300 mm
300500 mm
>500 mm
两角线差
<1 mm
<2mm
<3mm
蝶阀阀板壳体间隙应均匀碰擦
635三通调节阀拉杆手柄转轴风结合处应严密拉杆意位置固定手柄开关应标明调节角度阀板应调节方便风碰擦
636叶风阀叶片间距应均匀关闭时应相互贴切搭接应致
637防火阀排烟阀制作应符合列规定：
a失火时外壳叶片应防止变形失效板材厚度应15mm
b转动件应采铜锈钢镀锌铁件等防腐蚀金属材料制作应转动灵活
c易熔件应消防部门认标准产品熔断温度应符合设计规定
d防火阀符合规定外应符合般阀件普通规定
638 阀件应安装便操作部位
639防火阀安装方位置应正确易熔件应迎合气流方安装应做动作试验阀板启闭应灵活动作应
6310风口安装风口风连接应严密牢固边框建筑装饰面贴实外表面应整变形调应灵活
6311风口水安装水**偏差应31000风口垂直安装垂直度偏差应21000
64 风机安装调试
GB1236—2000标准制作测量道标准制作测试孔倾斜式微压计测量出压值计算出流量全压静压三相功率表测量输入功率利气压力表温度计计算出测量时空气密度ρ
641噪声测试方法
GB28881991风机罗茨鼓风机噪声测量方法测量壳体噪声风机壳体垂直位置测试
642
a安装通风机前须先核通风机机号型号传动方式叶轮旋转方出风口位置等
b检查风机外壳叶轮凹陷切影响工作效率缺陷果轻度损伤应进行修复安装
c检查风机叶轮否衡手推动叶轮果次转动中止时停止原位置认符合质量求
d通风机机轴必须保持水通风机电动机果联轴节连接时两轴中心线应直线
e轴倾斜允许偏差02‰径位移允许偏差005㎜通风机电动机果皮带传动时两机机轴中心线间距皮带规格应符合设计求两轴中心线应行皮带轮中心线应重合直线皮带轮轮宽中心面位移允许偏差应1㎜
643通风机搬运吊装应符合列规定：
a整体安装风机搬运吊装绳索捆缚转子机壳轴承盖吊环
b现场组装风机绳索捆缚损伤机件表面转子轴颈轴封等处均应作捆缚部位
c输送特殊介质通风机转子机壳涂保护层应严加保护损伤
d应转子齿轮轴直接放滚动移动
644调试
a流量足时处理
时常常发生流量足现象产生种现象原果程中发生流量时时现象网中阻力时时风机喘振区域工作等缘果程中较长时间逐渐减少短时间突然减少网堵塞
b风机新安装进行正式运转时发生流量足现象产生种现象原列点：
① 网阻力实际值计算值相差
般网特性方程式 PKQ2 式中K— 阻力系数
实际值K计算值K时流量增实际值K计算值K流量减
② 选择时未考虑风机身全压值偏差Δp影响风机实际全压正偏差时流量增负偏差时流量减
③调试
风机新安装开始正式运转时程中发生流量时采列方消：
a利节流装置启闭度调节流量
b利增减风机转速增减流量
c利调换新压力较高较低风机增减流量
d改变网网阻力系数K减增流量
节流装置全开时流量嫌时节流装置已失节流作应设法改变网阻力系数减增加流量采增高风机转速调换压力较高风机电动机直联联轴器直联风机般改变转速带传动风机改变带轮直径增减转速风机转速超性选件表高转速
7防火卷帘施工方案
71 原材料采购→料→防火处理→生产制作→产品验证→安装施工
72防火卷帘安装：
721 首先支架板求固定水面
723 卷轴固定支架板
724 导轨卷轴垂直分固定两侧
725 安装防火帘片
726 安装卷门机电控箱手控盒
727 制作安装包厢门楣
728 接线调试
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1定位放线
设计单位提供施工面布置图系统工艺图建筑物作定位放线工作会建设监理土建施工单位进行验线做记录
2施工测量垂直度监控
工程施工测量重点务标高控制测量垂直度控制做法：
21建立工程建设点高程控制点轴线控制网做布局合理应方便
22高程控制测量：建立1000m标高水准点采固定钢尺统拉力两次改变起始读数方法相互校核辅水准仪标定楼层标高
23控制轴线竖传递通常采吊外测纬仪复核方法外外墙身纬仪配合放线轴线控制线标志细部位置边线
3火灾动报警系统安装工艺
31配配线
311动报警联动控制系统线敷设应严格设计图纸进行擅改动原设计图标明线径径型号数量线走
312报警联动系统布线应符合国家标准规定
313根设计规范规定报警联动系统布线应采铜芯绝缘导线铜芯电缆额定工作电压超50V时选导线电压等级应低交流250V额定工作电压超50V时导线电压等级低500V应穿钢金属软保护导线
314系统电压等级电流类线路禁止穿条报警系统中探测器回路信号线控制器间通信线电源线应分穿敷设联动系统中联动信号线通信线工作电源线应分敷设果出现类型线会影响系统运行稳定性性甚会导致系统运行崩溃
315 探测器传输线路应选择颜色导线工程中相线路导线颜色应致接线端子应标号样利提高安装调试工作进度准确性
316导线应接头扭结样保证线路较机械强度避免障隐患导线接头应接线盒焊接端子箱连接
317防止潮气灰尘进影响线路绝缘尘潮湿场路口子连接处均应做密封处理
318子入盒时盒外侧应套锁母侧应装护口吊顶敷设时盒外侧应套锁母样做保证子连接盒致脱落影响工程质量
319动报警系统导线敷设应回路导线500VMΩ表测量绝缘电阻电阻值应20MΩ
3110线路敷设程中现场实际情况需原设计线路走接方式进行改动必须首先征甲方意改动应线面图作详细记录说明免期安装调试开通工作造成障碍
3111线路敷设工作完全结束应甲方监理方办理验收手续填写隐蔽工程验收记录
32探测器安装
321探测器底座安装
探测器墙壁梁边水距离应05m
探测器周围05m
探测器送风口边水距离应15m孔送风顶棚孔口水距离应05m满足项求安装探测器灵敏度发生较偏差
宽度3m走道顶棚设置探测器时宜层中置感温探测器安装距应超10m感烟探测器安装间距应超15m探测器端墙距离应探测器安装间距半
探测器底座安装应牢固外露式底座必须固定预埋接线盒嵌入式底座必须安装条辅助固定导线剥头长度应适导线接头应焊接焊接时带腐蚀性助焊剂接导线剥头接底座线端子导线剥头拧紧线芯散开采焊接时带腐蚀性助焊剂
探测器+极应红色—线应兰色线应颜色区分工程中相途导线颜色应致
探测器底座外接线导线应留15cm余量便维修
报警器底座报警确认灯应面便 员观察入口方
底座探测器安装完毕应外加塑料罩封闭确保建筑装修程中遭损坏污染
安装完底座应立施工面图正确登记编码号确认探测回路中探测点重号
探测器宜水安装果必须倾斜时倾斜角应45°
322手动报警钮安装
1）手动报警钮应安装墙距离面高度15m处
2）手动报警钮应安装牢固倾斜
3）手动报警钮外接导线应留10cm余量
4）安装程中报警钮玻璃损坏
5）手动报警钮安装位置应醒目便操作
6）安装完手动报警开关应立施工面图正确登计编码号确认回路中探测点重号
323模块安装
1）接口模块应装墙距高度15m处
2）接口模块应安装牢固应倾斜
3）模块外接导线应留10cm余量
4）模块安装位置应便维修
5）安装模块应立面图登记编号确认 回路中探测点重号
33报警控制器安装
331火灾报警控制器楼层显示器墙安装时底边距（楼）面高度应15m落安装时底宜高出坪01—02m
332控制器应安装牢固倾斜安装轻质墙时应采取加固措施
333引入控制器导线应符合列求：
1）配线应整齐避免交叉应线扎方式固定牢
2）电缆芯线配导线端部均应标明编号火灾报警控制器应电源线控制回路线通信线分加套编号楼层显示器应电源线通信线分加套编号联动驱动器应电源线通讯线音频信号线联动信号线加回路线分加套编号编号必须图纸编号致字迹清晰改动处应图纸作明确标注
3）电缆芯导线应留20cm余量
4）接线端子接线必须焊片压接接线端子接线端子压接线超两根
5）导线引入线穿线进线处应封堵
334控制器交220V电源引入线应直接消防电源连接严禁电源插头电源应显示标志
335控制器接应牢显示标志
336控制器安装程中严禁意操作电源开头 免损坏机器
34消防联动控制设备安装
341消防控制中心安装前应附件功进行检查合格安装
342消防控制中心外接导线采金属软作套时长度宜1m应采卡固定固定点间距应05m应根配规定接
343联动设备接线必须确诊线路障设备提供联动节点正确前题进行
344消防控制中心电压等级电流类端子应分开显示标志
345联动驱动器应电源线通讯线音频信号线联动信号线回路线分加套编号编号必须图纸编号致字迹清晰改动处应图纸作明确标志
346消防控制中心外接导线端部应加套标明编号编号应施工图编号联动设备导线编号完全致
347 消防控制中心接线端子接线必须焊片压接接线完毕应线扎组线捆扎成束线路美观便开通维修
348安装程中严禁意操作消防中心电源开关免损坏机器导致外部联动设备误动作
35系统供电接
351火灾动报警系统应设电源直流备电源
352火灾动报警系统电源应采消防电源直流备电源宜采火灾报警 控制器专蓄电池直流备电源采消防系统集中设置蓄电池时火灾报警控制器应采单独供电回路保证消防系统处负载状态时影响报警控制器正常工作
353消防专电源消防值班室消防控制中心直接操作
354消防联动控制装置直流工作电源应采24V
355般应设置专接装置作消防控制设备工作接工作接接电阻值应4Ω
356实际施工时通常采联合接方式专接干线消防控制室接端子排引接体火灾报警系统工作接线保护接线引消防控制室接端子排
357联合接时接电阻值应1Ω
358消防控制室引接体接干线通墙壁时应穿入钢坚固保护确保接装置性
359接装置施工结束应时验收做记录根国家现行火灾动报警联动控制系统设计规范求工作接电阻值应4Ω采联合接时接电阻值应1Ω
36系统调试开通验收
361火灾动报警系统调试开通
1）调试开通员进现场前首先熟悉消防系统图面图透彻理解设计部门设计意图工程采系统模式达报警联动控制功求必须完全领会
2）调试开通质量速度程度取决线敷设设备安装质量调试开通前技术员解线安装施工进度施工质量状况
3）调试前应设计求查验收设备规格型号数量等发现线安装设计符现象应立关部门负责协商制定整改计划
4）检查强电弱电线否位否存性质线缆现象
5）检查探测回路线通信线否短路开路问题必须短路障排开机调试
6）动报警控制器单机开通前首先接报警点机器空载运行确定控制器否安装程中损坏
7）开机带探测点进行编码面图作详细记录
8）未带控制器未建立正常通信状态探测点逐检查果线问题排线路障开机测试果探测器问题更换探测器
9）报警控制器作功检查：
a火灾报警检功
b消音复位功
c障报警功
d火灾优先功
e报警记忆功
f电源动转换备电源动充电功
g备电源欠压压报警功
10）单机开通完毕进行系统联调
11）系统联调应彩专检测仪器探测器逐进行试验求探测器动作准确误
12）调试程中应调试进度发现问题作详细记录
13）调试结束系统进行断电考核求系统连续工作120h障然竣工图齐套填写调试报告关资料
362联动控制系统调试开通
1）开通前首先线路作仔细检查查导线标注否施工图标注吻合检查接线端子压线否接线端子表规定致排线路障
2）需联动设备现场做模拟联动试验确定联动设备单机运行否正常项工作结束前开联动控制中心电源免外设备障损坏联动控制中心设备
3）联动设备现场模拟试验均问题消防控制中心设备进行手动动操作进行系统联调
4）调试完毕调试记录接线端子表齐套
363消防讲系统调试开通
1）检查消防中心讲插件电源线音频线选通线否正确排线路障
2）检查楼层讲插件编码值否设计师提供接线端子表编码值致防止安装程中相颠倒
3）消防讲机处逐呼讲插件检查话音质量果背景噪音较音频线某段区域强电线讲插件音频接线问题需分段测试确定具体部位排
364消防应急广播系统调试开通
1）检查消防中心楼层火灾应急广播音频线否位
2）检查消防中心双卡座录音机功放电源线音频线否正确连接
补充：
火灾事广播：
1广播设备设施安装应符合GBJ81关规定
2火灾事状况紧急广播音量调节器应安装走道厅门厅方便操作控制方安装高度距面18m
3火灾确认火灾事紧急广播控制程序应符合列求：
31室发生火灾时宜先接通室首层
32首层发生火灾时应先接通首层二层层
33果二层二层发生火灾时应接通火灾层相邻层
4消防喷淋水幕系统施工方案
施工方案选择施工组织设计中重环节决定整工程关键拟定施工方案时应着重研究容：
（1）确定工程施工程中施工序
（2）确定施工程中施工方法选择适施工机械
（3）确定工程流水组织
41施工序示意图：
现场勘测→干安装→报警阀安装→分层干支安装→系统试压→道洗→喷头安装→系统试压
421吊托加安装工程
1）找±000根图纸线标高放线i3 ‰坡度安装托架
2）安装托架材料规程形式均应遵守国标排水图集规范选
3）型钢焊接制作支架时焊接操作质量应遵守规程中焊接篇规定
4）种悬臂式钢支架栽入建筑结构深度应10cm栽入部分端部均应劈叉低13水泥砂浆灌实抹
5）段供水线配水设置防晃支架线50mm设线长线改变方须增设防晃支架防晃支架应受道配件道水量总重量50水方推动力致损坏变形道支架吊架间距见表：
422固定卡环节制作安装
1）型钢支架固定卡环般采元钢制作元钢弯成U型径应子外径相等两端应套丝便穿型钢支架眼子螺母固定
2）固定卡环扁钢元钢合制弯曲部分采扁钢两端伸直部分采元钢扁钢元钢间焊接
3）两端丝扣放松丝全齐现象
4）安装时卡环必须坚固子表面紧完螺母子应活动
423线配安装
1）安装前必须设计寸进行配料截预制必时放出样
2）道安装前应检查沟宽沟深沟底坡度应符合设计求沟底应夯实清沟底污物
3）道安装程中严禁料具物件放道蔽口日继续施工时必须时堵严防落入异影响
4）埋前隐蔽工程必须进行水压试验关部门签字方回填隐蔽埋时应分层夯实旁顶50mm范围必须轻松夯防止子受震移动
5）子穿完成构筑物外墙时应采取防水措施严格护水求应采柔性防水套般采刚性防水套
6）道采法兰连接时法兰应垂直子中心表面应相互行
7）动喷洒系统道必须坡度充水系统应2 ‰
8）道弯径时丝扣连接采异径件避免采补芯须补芯时弯头三通件四通件超二求补芯正规件焊接时异径道径二者相应50mm50mm时应采头
424法兰
1）焊接法兰操作应遵守专门规定
2）法兰口应加垫般采**橡胶垫垫料伸入子口严禁加双垫偏垫
3）紧法兰螺栓时必须法兰直径两边螺栓成交紧防止法兰四周松紧
4）法兰螺栓紧露出长度应螺母12左右螺母位置立应法兰面横应侧
5）法兰连接法兰口必须中心线垂直应整光滑
425消防道附件安装
1）安装室消火栓栓口外阀中吣距面120米允许偏20mm阀门距箱侧面140mm距箱表面100mm允许偏差5mm
2）安装消火栓水龙带水龙带水枪快速接口绑扎应根箱构造水龙带持箱挂钉水龙带盘
3）安装动喷洒消防装置应防碍喷头喷水效亲应符合列规定
a吊架喷头距离应300mm距末端喷头距离750mm
b吊架应设相邻喷头段相邻喷头间距36m时设18m时允许隔段设置
C 吊顶型喷头吊顶安装喷头外直立型垂型标准喷头溅水盘顶板距离应75mm应150mm梁障碍物底面方面布置喷头时溅水盘顶板距离应300mm时溅水盘梁等障碍物底面垂直距离应25mm应100mm梁间布置喷头时应符合动喷水灭火系统设计规范（GB500842001）721规定确实困难时溅水盘顶板距离应550mm梁间布置喷头溅水盘顶板距离达550mm符合动喷水灭火系统设计规范（GB500842001）721时应梁底面方增设喷头密肋梁方喷头溅水盘密肋梁板底面垂直距离应25mm应100mm
4）动喷洒系统控制信号阀前应设阀门面应安装水设备
5）喷头报警阀压力开关水流指示器等系统组件必须关部门检测合格证
6)喷头安装：喷头安装应系统试压洗合格进行严禁喷头附加装饰涂层喷头安装应专门板手严禁利喷头柜架施拧喷头柜架溅水盘产生变形释放原件损伤时应采规格型型相更 换安装易受机械损伤外喷头应加设喷头防护罩安装喷头方致横均成行歪斜
7)报警阀组安装：报警阀组安装应先安装水源控制阀报警阀然进行报警阀辅助道连接水源控制阀报警阀配水干连接应水流方致报警阀组安装应便操作位置距室面高度宜12m两侧墙距离应05m正面墙距离应12m安装报警阀组室面应排水设施报警阀压力表应安装便观测位置排水试验阀应安装便操作位置水源控制阀应便操作明显开闭标志锁定设施湿式报警阀前道利充满水压力波动时水力警铃应发生误报警
8)组件安装：水力警铃安装公通道值班室附外墙应安装检修测试阀门水力警铃报警阀连接应采镀锌钢安装水力警铃启动压力应005MPa水流指示器应道试压洗合格进行安装安装时指示器竖直安装水道测动作方应水流方致安装水流指示器浆片膜片应动作灵活应壁发生碰擦信号阀应安装水流指示器前道水流指示器距离应300mm
9)阀门栓类安装前应作耐压强度试验
426试压洗
1)水压试验前应做列工作：
a试部分进行部清理表面检查
b检查子堵塞
c装设校验压力表
d装排水放气阀
2)水压试验应列步骤进行
a水压试验环境温度+5℃进行
b设备聚高点应检查漏水漏水时予修部空气排然进行升压
c升压时压力应均匀升分钟超15kgcm2
d水压逐渐升工作压力时应暂停升压检查部焊口漏水
e升试验压力坚持5分钟回降工作压力检查口漏水
f焊缝法兰阀门入孔等处均渗漏象
g水压试验应水全部排出设备休部件留积水
h线试压完毕线洗分段进行洗序先室外室先室部分洗应配水干配水支序进行洗应系统仪表采取保护措施止回阀报警阀应拆洗结束应时复位洗100mm线时应工焊缝死角底部进行敲损伤道线洗水流方应灭火时线水流方致网洗应连续进行出水口水颜色透明度入口处颜色致时洗结束线洗结束应水排干净洗结束
427系统防腐保温
1)道防腐：动喷洒灭火道应设腐蚀性物质
方果必须设腐蚀物质方道必须进行保护处理应根腐蚀情况定期更换新涂层防止道锈蚀水断面积减影响通水力配水支径规定25mm样保证喷头喷水量符合求
2)喷涂底漆前表面灰尘锈焊渣油污等必须清干净
3)涂料品种涂层遍数标记必须符合设计施工规定
4)漆膜符合规定：
漆膜附着牢固光滑均匀颜色致漏涂脱落皱纹透锈等缺陷
5)保温般求
a保温材料材质规格防火性符合设计防火求
b线设备接头处产生水部位必须保温良严密缝隙
c接宽度适宜外形整齐美
d保温阀门启闭标记证明清晰美观操作方便
5消防栓系统施工方案
工艺流程：
安装准备→干安装→立安装→消火栓支安装→水泵水箱接口水泵结合器→道试压→道洗→消火栓配件→系统通水调试
51室消火栓栓口出水方宜设置消火栓墙面成90℃夹角
52室消火栓栓口距面高度应11m
53建筑物应采统规格消火栓水枪水带
54水泵安装质量求
541水泵基础尺寸位置标高应符合设计求安装位置正确
542水泵动力机基础应坚实具足够承载面积致产生变形沉等
543设备应缺件损坏锈蚀转动部件应灵活阻滞卡住现象异常声音
544采联轴器起码接传动时两联轴器应心相邻两行现应行中间间隙23mm宜
545出厂时已装调试完善部部分应意拆卸
546水泵连接道部段应清洗干净注意损坏密封面螺纹
547路泵连接应焊接气割需焊接气割时应拆道采取必措施防止焊渣掉进泵损坏泵零件
6防排烟施工方案
61工程施工技术关键：
611通风道漏光测试
612系统调试试运行
62机玻璃钢风安装
621准备工作：
（1）编制材料预算班组作详细技术安全交底
（2）施工员机具设备位（机具设备检查）
（3）根工程进度情况甲方提交材料计划材质分堆放整齐
622施工工艺流程
施工准备
预制件加工
配合土建预留预埋
支架安装
风安装
风漏风试验
风阀风口安装
系统调试
交工验收
623 风制作安装：
a机燃型玻璃钢风制作
风加工应严格国家颁布关规定进行材质进行项检测特符合消防规程规范求属外购加工风厂家出示检测报告产品合格证外必须抽样检测结果符合求允许安装
b机玻璃钢风制作基求工艺流程：
工艺流程：（通风风制作）
备料→模具制作→材料配制→模糊制→初级固化→脱模→加强固化→整形→检验→出厂
c玻镁板复合风制作风加工应严格国家颁布关规定进行材质进行项检测特符合消防规程规范求
玻镁板复合风制作基求工艺流程：
备料→材料配制→机械加工→组装→整形→加强固化→插接开口→检验→出厂
624风安装
A风支吊架制作安装
a采钢制膨胀螺栓固定
b吊架吊杆应直螺纹应完整光洁吊杆拼接宜采搭接搭接长度应少吊杆直径6倍应两侧焊接
c支吊架螺孔应采机械加工（电钻）气割开孔
d墙柱安装水风宜悬臂支架斜撑支架墙柱水风安装宜采托底吊架
e风安装时应时进行支吊架固定调整位置应正确受力应均匀
f支吊架设置风口阀门检查门控机构处吊杆宜直接固定法兰
g支吊架求防腐处理
B风安装
a法兰垫料采橡胶胶条垫片厚度宜35mm垫片应法兰齐凸入风
b风吊装前应面组成定长度吊装
c明装风水安装水**偏差米应3mm总偏差应20mm
d暗装风水**垂直度求位置应正确明显偏差
e柔性短安装负压段短紧免缩截面尺寸正压段稍松扭曲柔性短符合规定
624漏光检测
a漏光检测采光线孔强穿透力系统风严密程度进行检测方法
b检测应采200瓦带保护罩低压明灯
c系统风漏光检测时光源置风侧外侧相侧应黑暗环境检测光源应检测部位接缝做缓慢移动侧进行观察发现光线射出说明查明显漏风位置做记录
d检测分段进行汇总分析检测系统风应条缝形明显漏光条形缝漏光处应进行密封处理风10m接缝漏光点应超2处100m接缝均应16处
63 风部件安装
部件安装前应外观动作灵活性规格型号等方面进行检查异常方安装连接应牢固活动件灵活松紧适度风口安装须土建工序完进行吊项高级装饰密切配合部件安装求：
631风口外表面明显划伤压痕花斑颜色应致焊点应光滑
632风口转动调节部分应灵活定位应松动现象手动式风口叶片边框铆接应松紧适
633散流器扩散环调节环应轴径间距分布应匀称
634风口尺寸允许偏差应符合表：
边长
<300mm
300800 mm
>800 mm
允许偏差
01 mm
02 mm
03 mm
角线长度
<300 mm
300500 mm
>500 mm
两角线差
<1 mm
<2mm
<3mm
蝶阀阀板壳体间隙应均匀碰擦
635三通调节阀拉杆手柄转轴风结合处应严密拉杆意位置固定手柄开关应标明调节角度阀板应调节方便风碰擦
636叶风阀叶片间距应均匀关闭时应相互贴切搭接应致
637防火阀排烟阀制作应符合列规定：
a失火时外壳叶片应防止变形失效板材厚度应15mm
b转动件应采铜锈钢镀锌铁件等防腐蚀金属材料制作应转动灵活
c易熔件应消防部门认标准产品熔断温度应符合设计规定
d防火阀符合规定外应符合般阀件普通规定
638 阀件应安装便操作部位
639防火阀安装方位置应正确易熔件应迎合气流方安装应做动作试验阀板启闭应灵活动作应
6310风口安装风口风连接应严密牢固边框建筑装饰面贴实外表面应整变形调应灵活
6311风口水安装水**偏差应31000风口垂直安装垂直度偏差应21000
64 风机安装调试
GB1236—2000标准制作测量道标准制作测试孔倾斜式微压计测量出压值计算出流量全压静压三相功率表测量输入功率利气压力表温度计计算出测量时空气密度ρ
641噪声测试方法
GB28881991风机罗茨鼓风机噪声测量方法测量壳体噪声风机壳体垂直位置测试
642
a安装通风机前须先核通风机机号型号传动方式叶轮旋转方出风口位置等
b检查风机外壳叶轮凹陷切影响工作效率缺陷果轻度损伤应进行修复安装
c检查风机叶轮否衡手推动叶轮果次转动中止时停止原位置认符合质量求
d通风机机轴必须保持水通风机电动机果联轴节连接时两轴中心线应直线
e轴倾斜允许偏差02‰径位移允许偏差005㎜通风机电动机果皮带传动时两机机轴中心线间距皮带规格应符合设计求两轴中心线应行皮带轮中心线应重合直线皮带轮轮宽中心面位移允许偏差应1㎜
643通风机搬运吊装应符合列规定：
a整体安装风机搬运吊装绳索捆缚转子机壳轴承盖吊环
b现场组装风机绳索捆缚损伤机件表面转子轴颈轴封等处均应作捆缚部位
c输送特殊介质通风机转子机壳涂保护层应严加保护损伤
d应转子齿轮轴直接放滚动移动
644调试
a流量足时处理
时常常发生流量足现象产生种现象原果程中发生流量时时现象网中阻力时时风机喘振区域工作等缘果程中较长时间逐渐减少短时间突然减少网堵塞
b风机新安装进行正式运转时发生流量足现象产生种现象原列点：
① 网阻力实际值计算值相差
般网特性方程式 PKQ2 式中K— 阻力系数
实际值K计算值K时流量增实际值K计算值K流量减
② 选择时未考虑风机身全压值偏差Δp影响风机实际全压正偏差时流量增负偏差时流量减
③调试
风机新安装开始正式运转时程中发生流量时采列方消：
a利节流装置启闭度调节流量
b利增减风机转速增减流量
c利调换新压力较高较低风机增减流量
d改变网网阻力系数K减增流量
节流装置全开时流量嫌时节流装置已失节流作应设法改变网阻力系数减增加流量采增高风机转速调换压力较高风机电动机直联联轴器直联风机般改变转速带传动风机改变带轮直径增减转速风机转速超性选件表高转速
7防火卷帘施工方案
71 原材料采购→料→防火处理→生产制作→产品验证→安装施工
72防火卷帘安装：
721 首先支架板求固定水面
723 卷轴固定支架板
724 导轨卷轴垂直分固定两侧
725 安装防火帘片
726 安装卷门机电控箱手控盒
727 制作安装包厢门楣
728 接线调试
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