带钢轧制中精度控制总结（中山部分）
宽度厚度尺寸精度热轧带钢产品质量重 指标 良端板宽度精度仅降低端板车边损耗 提高产品成材率 部工序创造更生产条件 宽度偏差减 1 mm 成材率提高 0 1左右 厚度指标更端板硬性指标 1 mm 决定规格产品
针毅马公司端板厚度波动厚度均匀（四点差03mm07mm）造成公司生产成高客户投诉公司带济声誉损失提高毅马端板市场竞争力提高成品质量公司6月29日成立热轧热弯端板轧制精度攻关组7月份起开展工作
攻关目标：根热轧带钢特点结合毅马热轧热弯工艺特性生产设备性制定攻关目标：热轧热弯端板厚度四点差控制02mm
毅马公司热轧热弯生产工艺流程：（煤气炉）加热炉560开坯机350中轧机精轧机热弯切割压收集组成燃料采煤气发生炉产煤气生产原料采连铸钢坯（Q235B 120 21502）质量求：外圆厚度坡口尺寸切割口板面整度实际生产中外圆坡口尺寸切割口板面整度较控制厚度控制波动非常四点差0307mm间生产程中没严格生产工艺求组织生产紧密关系通现场踪生产程中果温度轧制节奏严格控制设备稳定情况端板厚度四点差03mm07mm降02501mm间毅马公司350轧机采三辊轴承轧机轧辊轴承存01mm005mm油膜间隙（轧辊弹跳值）间隙会着轧件变形抗力（温度变化）变化攻关组端板四点差控制02mm间作攻关目标
影响端板厚度原：加热温度轧制工艺轧制节奏料厚度变化轧机钢度加工坯料成分轧辊磨损轴承间隙调整等实际生产中影响热轧板带厚度精度素分：批规格带钢（端板）厚度板差条带钢（端板）厚度存板差 厚度精度分解带钢头部厚差带钢全长厚度偏差
温度热轧生产中重参数 直接影响热轧轧制力影响板厚精度 轧制温度出现变化钢变形抗力塑性着发生变化加热均匀变形抗力塑性着发生变化轧辊弹跳值着发生变化加热均匀轧钢影响：钢坯温度均阴阳面轧制时阴阳面钢坯容易产生弯曲扭转现象轧制时延伸均轧件产生应力容易造成裂纹
钢坯长度两侧厚度吧均匀温度均匀水黑印（钢炉筋接触处温度低方加热缺陷）强制加热致钢坯外温度均匀钢坯长度出现分段式厚度差轧制时造成辊跳值波动条轧件尺寸波动控制成品尺寸公差造成困难
改善轧制温度板厚控制关键想减少钢坯外温差必须严格控制加热速度防止急火烧钢均热段足够保温时间保证温度均匀控制轧制节奏确保加热炉正常循环加热提高成品厚度精度针公司特点提出攻关项目：
天津公司采450两架三辊轧机轧机稳定高加热炉采二段式加热炉炉子长度够钢坯完全预热直接进入加热段造成强制加热致钢坯外温度均匀造成端板厚度波动目标：控制轧制节奏改善加热力提高加热温度端板厚度四点差控制02mm间
江苏公司采560开坯两列350中轧精轧加热炉采三段式加热炉350采铸钢牌坊350中辊采分体式固定方式调整器采组合式调整器轧机稳定性较高月生产产量高常出现抢轧现象致加热温度常出现温造成钢坯加热均匀厚度波动目标：合理利**煤气发生炉提高加热力结合生产量制定合理生产节奏减少温端板厚度四点差控制02mm间
中山公司采560开坯两列350中轧精轧加热炉采三段式加热炉350采钢板焊接牌坊350中辊采固定式固定方式调整器采分体式调整器轧机稳定性较差轧机中固板磨损中辊固定端存间隙造成稳定弹跳值月产量低生产程中常出现抢轧现象致加热温度常出现温造成钢坯加热均匀厚度波动目标：提高加热力结合生产量制定合理生产节奏减少温改善中辊稳定性端板四点差控制02mm间
中山公司结合身存问题分三步走控制轧制节奏提高加热力改善轧机稳定性
控制轧制节奏：热轧钢轧温度温度坏直接影响板厚精度轧制工艺设备稳定中山公司投产没严格工艺求组织生产端板厚度直0307mm间波动客户没端板厚度明确求规格厚度04mm销售造成盲目乐观总轧出效益生产线养成抢轧乱轧忽略产品厚度控制生产程中常出现抢轧现象生产受热弯卷起速度影响2座煤气发生炉供气造成加热力限正常生产时烧80支钢抢轧提前出钢45分钟左右出完烧钢出钢快造成冷钢预热够提前进入加热段致加热段均热段温度快速降造成温抢轧+温意味着破加热炉正常循环加热致钢坯出现温度均（阴阳面）黑印强制加热造成钢坯外温差温端板厚度四点差0407mm间波动：温板厚（18规格）开轧初期178—中期183—期188间波动板厚薄均时抢轧常出现废钢工艺事针想提高加热力必须先做控制轧制中山热轧7月份控制轧制作攻关项目
控制轧制节奏目：改变思想观念减少温减少野蛮操作造成操作工艺事提高钢纯轧时间确保加热炉正循环加热钢坯加热均针生产程中种问题想控制轧制必须改变工作方法杜绝种良操作惯思路开展工作：
1：通16月份种工艺事质量事操作事进行原分析明确造成事原
2做岗位员思想工作统工作思路
3加操作事责考核
4：强制执行1时60支钢轧制制度
明确温度轧钢重性想实现控制轧制关键控制改变蛮干乱干惯相应考核落实中山热轧7月份生产起实施控制轧制班作实验象二班作参象热弯卷起脱模时间基准500*125例：热弯机进料脱模时间1’08’’左右切割卷钢1’40’’左右560开坯7道次开坯35’’350走完7道次1’设定1时60支钢560走单钢供350双列轧制350单列K1刚完560
刚送钢保证350两机列支钢轧制热弯机刚脱模定位卷切割完卷刚进入切割位样确保钢没中间停顿保证轧制温度热弯卷起切割压温度减少轧件温度变化造成钢变形抗力塑性发生变化提高终轧温度减少轧辊弹跳值变化严格求60支钢必须1时轧完提前轧完考核10元支数中控制轧制班产量没降低略高二班控制轧制障造成次废2支钢少出现障时处理明显温现象明显降前时次减少班34次板厚四点差波动基稳定03mm左右二班生产前期抢轧常出现温板厚波动常出现钢等事钢温低甚发生断辊事开展控制轧制生产线作业忙乱特收集岗位员19情况均日产保持530t效消员工担心控制轧制会降低日产量顾虑时减少抢轧造成员工体力付出达控制轧制目步开展提高加热力创造条件
提高加热力：实现控制轧制保证加热炉正循环加热然钢坯轧制温度较稳定减少强制加热造成钢坯外温差然存明显阴阳面黑水印加热力操作关系加热温度影响燃料（煤气质量）钢坯断面轧制速度轧制工艺等采购努力中山半年煤气炉煤质量明显提高保证发热值6000卡解决燃料问题解决操作惯操作技提升中山热轧提出8月份作巩固控制轧制提高加热力作攻关项目思路开展工作：
1坚持控制轧制确保加热炉正循环加热
2：改善煤气炉燃烧环境提高煤气质量
3：合理利加热炉烧嘴提高预热温度
4：加强煤气炉加热炉设备维护改造提高热风温度
5：转变观念提高责心加考核力度
改善煤气炉煤燃烧环境利限度提高煤产气量顾虑煤耗高考核常出现风压少加煤现象屡禁止煤燃烧层偏高常出现火偏烧煤气出口温度偏高现象致出现煤气压力没煤气加热温度直起针现象车间明确规定：煤气出口温度控制430450℃超进行考核改善燃烧环境改善通风求煤气炉渣层控制1米左右确保燃烧层燃烧均匀增加干馏层厚度提高煤气产量时少进行3次插钎检查结渣情况确保煤气炉正常运作生产程中定时检查执行情况执行力进行警告考核
煤气质量保障围绕提高加热力进行攻关中山热轧加热炉三段式蓄热加热炉长度30米分均热段加热段预热段34烧嘴正常情况加热炉均热段般控制11501120℃加热段12001280℃预热段700800℃受部工序限制产4550t左右正常生产中般3540t左右时3米150方7080支左右节约源利两座煤气炉供气加热炉三段式改二段式加热缩短均热段加热段前移13米长面全部预热段
加热段长度利够冷钢超前余热达均热段温度偏低造成钢坯预热温度低（550600℃）热风温度280℃左右解决煤气量问题关键合理利加热炉烧嘴进行加热首先保证加热炉正循环加热避免抢轧现象抬头加强现场监督外加热段增加温度控制系统设定加热段低温度1100℃加热段温度低1100℃时控制系统动作断开出钢机电源出钢机动作控制出钢样出现抢轧炉温快速降控制系统工作强制温反复反影响产量迫生产线必须节奏控制轧制时规定交班加热段温度低1100℃关闭控制系统处罚100元1次屡教改调离岗位
加强设备维护改造充分利停产时间煤气炉加热炉设备进行维护清理特煤气炉尘器风帽加热炉烧嘴换热器炉筋粉尘氧化渣清理确保煤气输送畅提高热转换积极进行烧嘴改造加热炉烧嘴原塞杆式改蝶阀控制原烧嘴堵塞必须停炉处理变线清理确保烧嘴通气力减少热停工时间确保加热炉正循环加热
合理利加热炉烧嘴障时间：前煤气量够加热炉开12烧嘴集中烧加热段均热段设备障时常采关烧嘴降煤气炉炉压降温设备正常温度烧起造成煤气浪费加热炉温度没保障煤气量起加热炉加开炉2烧嘴根生产情况调整开闭烧嘴数量提高预热段温度时利障时间煤气炉降压加热炉加热段移加开加热段烧嘴提前面钢加热1100℃左右避免出现高温钢烧粘钢长时间障然采煤气炉降压处理样保证正常轧制加热段钢烧透烧赢预热段温度提高70100
℃热风温度提高50℃左右提高预热段温度效改善加热环境消强制加热带钢坯外温差阴阳面减黑水印温差控制端板厚度差波动保证
通控制轧制提高加热力基解决加热炉温问题7月份班温次数34次9月份起基温轧制125规格时限产70支钢外规格限量均热段温度保持1100℃加热段11901280℃预热段660℃左右热风温度330℃间日均产量711月均日产601664t（包括120方产量）均煤耗80kgt(包括烧煤球量生产120方煤)150方生产煤耗73966kgt温度产量起煤耗没提高消怕煤耗高敢烧顾虑达提高加热力目
提高火工煤气炉负责技责心避免炉温提高出现烧粘钢事组织相关员加热炉二班粘钢事进行分析总结合理利加热炉烧嘴障时间提高预热温度时避免事处理事进行讲解时求责做三勤工作加热炉温度够造成断辊事挂钩考核
轧件温度保证意味着板厚差控制生产线员操作熟练责心轧制工艺否合理设备否正常样影响轧制中轧件温度
轧件温度直接影响热轧轧制力造成操作工艺事影响板厚精度 终轧温度出现变化钢变形抗力塑性着发生变化保证轧制畅提高轧制力针轧机存问题思路开展工作：
1：加强设备维护提高操作技责心
2：560轧机轧制工艺进行调整确保料形稳定轧制畅
3：针350轧机调整器中固板磨损间隙进行改进
4：加事责考核增加考核项目
轧机热弯机生产线电器机械设备方出障影响整条线正常生产求维修班停产时间必须部位设备检查位分班分区域责设备月开盖检查时处理隐患加强现场巡检果第天生产出现设备障生产程中出现事设备原造成废钢责班（）维修考核办法进行考核
热轧560轧机相稳定性较高调整器辊支撑棒常出现障造成轧辊弹跳压量变化料形稳定
增加350轧制力常停机处理处理时间15’20’等利加热炉温度控制调整器进行加固处理辊支撑棒情况加弹性胶垫避免支撑棒损坏造成辊稳定取消调整器采加工钢板根压量情况加减垫板固定针K5轧辊磨损料形稳定常出现扭钢K7K6孔型宽度120mm改115mm提高孔型侧壁夹持作确保K6料形稳定时考虑轧120方需更换560轧辊K4K5改孔套辊150方120方改进560轧制稳定性轧制畅明显提高
热轧350采钢板焊接牌坊350中辊采整体固定式固定方式调整器采分体式调整器轧机稳定性较差针调整器常铜螺母常滑丝卡死现象改粗牙铜螺母增加强度滑块侧面加开加油孔避免进水锈死中辊整体固定式中固板段时间直接承受轧辊钢带击力常出现变形圆轴承座存01mm03mm间隙致增加中辊弹跳轧件温度保障弹跳值K1成品带钢厚度然波动采割开焊接加工效控制轧辊轴承座固定环身磨损轴承座然存间隙求装辊时量间隙中固板减中辊弹跳值350轧机中辊固定采斜面轴固定销固定销两面必须轧机牌坊中固板完全吻合完全固定中山350轧机采钢板焊接牌坊整体刚度够长期断辊等原牌坊变形严重呈宽窄辊辊横摆动稳定性差偏离轧制中心线钢时容易出现跑偏造成钢采加钢板固定牌坊中固卡位变形中辊轴固定销牌坊完全接触量保证中辊固定采边缘加焊磨解决效果般尝试采分体式固定方式考虑牌坊中固卡位钢板焊接强度够果中辊轴固定销牌坊卡位面接触改点接触牌坊中固卡位钢板容易受力变形反增加轧机稳定目前止350轧机中辊辊稳定性然前提高然没效解决提高轧制精度留隐患中山热轧急需解决问题
轧机稳定性差存事实通提高员工责心提高操作技确保轧制程中轧件轧制畅减少轧件中途轧出现温降造成轧辊弹跳值出现偏差弥补轧机稳定性差缺陷生产程中强调集体重性加考核力度考核面原考核办法中针控制轧制增加项目
：果560乱放钢造成350轧低温废钢560连带考核350列出现烂头没切出现卡钢钢考核350操班长热弯机障灯然放钢考核560操作工等等时加强接班班中检查中辊轴固定销辊側固定板重点观察发现出现松动时紧固求质量员半时抽检温度端板确保时发现质量问题时处理避免板厚出现波动求热端板薄点控制+035mm间厚度四点差控制+025mm出现质量事事考核办法进行考核
中山热轧通开展：控制轧制节奏提高加热力改善轧机稳定性攻关热轧端板厚度四点差九月份起明显控制原四点差+030+070mm间控制+025mm然没达厚度四点差控制+020mm攻关目标效提高端板厚度均匀降低原料损失相信中山热轧果350轧机稳定性解决厚度四点差绝控制+020mm
通开展控制轧制节奏提高加热力改善轧机稳定性攻关活动效降低种操作工艺事发生16月份均日产量(150方)565935t发生350断辊事9起中间废1245支质量事3起711月均日产量572664t150方均日产量(减120方生产重量时间)601789t发生350断辊事2起（1起350 轧机误启动造成）中间废1085支（包括新规格开发10支）质量事1起
通开展控制轧制节奏提高加热力改善轧机稳定性攻关活动改变广员工思想观念明确质量效益改掉蛮干相关操作规程惯班组间干转变互相时沟通实践证明开展控制轧制节奏提高加热力改善轧机稳定性攻关活动单纯解决产品质量问题进行科学组织生产提高效益效方法
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宽度厚度尺寸精度热轧带钢产品质量重 指标 良端板宽度精度仅降低端板车边损耗 提高产品成材率 部工序创造更生产条件 宽度偏差减 1 mm 成材率提高 0 1左右 厚度指标更端板硬性指标 1 mm 决定规格产品
针毅马公司端板厚度波动厚度均匀（四点差03mm07mm）造成公司生产成高客户投诉公司带济声誉损失提高毅马端板市场竞争力提高成品质量公司6月29日成立热轧热弯端板轧制精度攻关组7月份起开展工作
攻关目标：根热轧带钢特点结合毅马热轧热弯工艺特性生产设备性制定攻关目标：热轧热弯端板厚度四点差控制02mm
毅马公司热轧热弯生产工艺流程：（煤气炉）加热炉560开坯机350中轧机精轧机热弯切割压收集组成燃料采煤气发生炉产煤气生产原料采连铸钢坯（Q235B 120 21502）质量求：外圆厚度坡口尺寸切割口板面整度实际生产中外圆坡口尺寸切割口板面整度较控制厚度控制波动非常四点差0307mm间生产程中没严格生产工艺求组织生产紧密关系通现场踪生产程中果温度轧制节奏严格控制设备稳定情况端板厚度四点差03mm07mm降02501mm间毅马公司350轧机采三辊轴承轧机轧辊轴承存01mm005mm油膜间隙（轧辊弹跳值）间隙会着轧件变形抗力（温度变化）变化攻关组端板四点差控制02mm间作攻关目标
影响端板厚度原：加热温度轧制工艺轧制节奏料厚度变化轧机钢度加工坯料成分轧辊磨损轴承间隙调整等实际生产中影响热轧板带厚度精度素分：批规格带钢（端板）厚度板差条带钢（端板）厚度存板差 厚度精度分解带钢头部厚差带钢全长厚度偏差
温度热轧生产中重参数 直接影响热轧轧制力影响板厚精度 轧制温度出现变化钢变形抗力塑性着发生变化加热均匀变形抗力塑性着发生变化轧辊弹跳值着发生变化加热均匀轧钢影响：钢坯温度均阴阳面轧制时阴阳面钢坯容易产生弯曲扭转现象轧制时延伸均轧件产生应力容易造成裂纹
钢坯长度两侧厚度吧均匀温度均匀水黑印（钢炉筋接触处温度低方加热缺陷）强制加热致钢坯外温度均匀钢坯长度出现分段式厚度差轧制时造成辊跳值波动条轧件尺寸波动控制成品尺寸公差造成困难
改善轧制温度板厚控制关键想减少钢坯外温差必须严格控制加热速度防止急火烧钢均热段足够保温时间保证温度均匀控制轧制节奏确保加热炉正常循环加热提高成品厚度精度针公司特点提出攻关项目：
天津公司采450两架三辊轧机轧机稳定高加热炉采二段式加热炉炉子长度够钢坯完全预热直接进入加热段造成强制加热致钢坯外温度均匀造成端板厚度波动目标：控制轧制节奏改善加热力提高加热温度端板厚度四点差控制02mm间
江苏公司采560开坯两列350中轧精轧加热炉采三段式加热炉350采铸钢牌坊350中辊采分体式固定方式调整器采组合式调整器轧机稳定性较高月生产产量高常出现抢轧现象致加热温度常出现温造成钢坯加热均匀厚度波动目标：合理利**煤气发生炉提高加热力结合生产量制定合理生产节奏减少温端板厚度四点差控制02mm间
中山公司采560开坯两列350中轧精轧加热炉采三段式加热炉350采钢板焊接牌坊350中辊采固定式固定方式调整器采分体式调整器轧机稳定性较差轧机中固板磨损中辊固定端存间隙造成稳定弹跳值月产量低生产程中常出现抢轧现象致加热温度常出现温造成钢坯加热均匀厚度波动目标：提高加热力结合生产量制定合理生产节奏减少温改善中辊稳定性端板四点差控制02mm间
中山公司结合身存问题分三步走控制轧制节奏提高加热力改善轧机稳定性
控制轧制节奏：热轧钢轧温度温度坏直接影响板厚精度轧制工艺设备稳定中山公司投产没严格工艺求组织生产端板厚度直0307mm间波动客户没端板厚度明确求规格厚度04mm销售造成盲目乐观总轧出效益生产线养成抢轧乱轧忽略产品厚度控制生产程中常出现抢轧现象生产受热弯卷起速度影响2座煤气发生炉供气造成加热力限正常生产时烧80支钢抢轧提前出钢45分钟左右出完烧钢出钢快造成冷钢预热够提前进入加热段致加热段均热段温度快速降造成温抢轧+温意味着破加热炉正常循环加热致钢坯出现温度均（阴阳面）黑印强制加热造成钢坯外温差温端板厚度四点差0407mm间波动：温板厚（18规格）开轧初期178—中期183—期188间波动板厚薄均时抢轧常出现废钢工艺事针想提高加热力必须先做控制轧制中山热轧7月份控制轧制作攻关项目
控制轧制节奏目：改变思想观念减少温减少野蛮操作造成操作工艺事提高钢纯轧时间确保加热炉正循环加热钢坯加热均针生产程中种问题想控制轧制必须改变工作方法杜绝种良操作惯思路开展工作：
1：通16月份种工艺事质量事操作事进行原分析明确造成事原
2做岗位员思想工作统工作思路
3加操作事责考核
4：强制执行1时60支钢轧制制度
明确温度轧钢重性想实现控制轧制关键控制改变蛮干乱干惯相应考核落实中山热轧7月份生产起实施控制轧制班作实验象二班作参象热弯卷起脱模时间基准500*125例：热弯机进料脱模时间1’08’’左右切割卷钢1’40’’左右560开坯7道次开坯35’’350走完7道次1’设定1时60支钢560走单钢供350双列轧制350单列K1刚完560
刚送钢保证350两机列支钢轧制热弯机刚脱模定位卷切割完卷刚进入切割位样确保钢没中间停顿保证轧制温度热弯卷起切割压温度减少轧件温度变化造成钢变形抗力塑性发生变化提高终轧温度减少轧辊弹跳值变化严格求60支钢必须1时轧完提前轧完考核10元支数中控制轧制班产量没降低略高二班控制轧制障造成次废2支钢少出现障时处理明显温现象明显降前时次减少班34次板厚四点差波动基稳定03mm左右二班生产前期抢轧常出现温板厚波动常出现钢等事钢温低甚发生断辊事开展控制轧制生产线作业忙乱特收集岗位员19情况均日产保持530t效消员工担心控制轧制会降低日产量顾虑时减少抢轧造成员工体力付出达控制轧制目步开展提高加热力创造条件
提高加热力：实现控制轧制保证加热炉正循环加热然钢坯轧制温度较稳定减少强制加热造成钢坯外温差然存明显阴阳面黑水印加热力操作关系加热温度影响燃料（煤气质量）钢坯断面轧制速度轧制工艺等采购努力中山半年煤气炉煤质量明显提高保证发热值6000卡解决燃料问题解决操作惯操作技提升中山热轧提出8月份作巩固控制轧制提高加热力作攻关项目思路开展工作：
1坚持控制轧制确保加热炉正循环加热
2：改善煤气炉燃烧环境提高煤气质量
3：合理利加热炉烧嘴提高预热温度
4：加强煤气炉加热炉设备维护改造提高热风温度
5：转变观念提高责心加考核力度
改善煤气炉煤燃烧环境利限度提高煤产气量顾虑煤耗高考核常出现风压少加煤现象屡禁止煤燃烧层偏高常出现火偏烧煤气出口温度偏高现象致出现煤气压力没煤气加热温度直起针现象车间明确规定：煤气出口温度控制430450℃超进行考核改善燃烧环境改善通风求煤气炉渣层控制1米左右确保燃烧层燃烧均匀增加干馏层厚度提高煤气产量时少进行3次插钎检查结渣情况确保煤气炉正常运作生产程中定时检查执行情况执行力进行警告考核
煤气质量保障围绕提高加热力进行攻关中山热轧加热炉三段式蓄热加热炉长度30米分均热段加热段预热段34烧嘴正常情况加热炉均热段般控制11501120℃加热段12001280℃预热段700800℃受部工序限制产4550t左右正常生产中般3540t左右时3米150方7080支左右节约源利两座煤气炉供气加热炉三段式改二段式加热缩短均热段加热段前移13米长面全部预热段
加热段长度利够冷钢超前余热达均热段温度偏低造成钢坯预热温度低（550600℃）热风温度280℃左右解决煤气量问题关键合理利加热炉烧嘴进行加热首先保证加热炉正循环加热避免抢轧现象抬头加强现场监督外加热段增加温度控制系统设定加热段低温度1100℃加热段温度低1100℃时控制系统动作断开出钢机电源出钢机动作控制出钢样出现抢轧炉温快速降控制系统工作强制温反复反影响产量迫生产线必须节奏控制轧制时规定交班加热段温度低1100℃关闭控制系统处罚100元1次屡教改调离岗位
加强设备维护改造充分利停产时间煤气炉加热炉设备进行维护清理特煤气炉尘器风帽加热炉烧嘴换热器炉筋粉尘氧化渣清理确保煤气输送畅提高热转换积极进行烧嘴改造加热炉烧嘴原塞杆式改蝶阀控制原烧嘴堵塞必须停炉处理变线清理确保烧嘴通气力减少热停工时间确保加热炉正循环加热
合理利加热炉烧嘴障时间：前煤气量够加热炉开12烧嘴集中烧加热段均热段设备障时常采关烧嘴降煤气炉炉压降温设备正常温度烧起造成煤气浪费加热炉温度没保障煤气量起加热炉加开炉2烧嘴根生产情况调整开闭烧嘴数量提高预热段温度时利障时间煤气炉降压加热炉加热段移加开加热段烧嘴提前面钢加热1100℃左右避免出现高温钢烧粘钢长时间障然采煤气炉降压处理样保证正常轧制加热段钢烧透烧赢预热段温度提高70100
℃热风温度提高50℃左右提高预热段温度效改善加热环境消强制加热带钢坯外温差阴阳面减黑水印温差控制端板厚度差波动保证
通控制轧制提高加热力基解决加热炉温问题7月份班温次数34次9月份起基温轧制125规格时限产70支钢外规格限量均热段温度保持1100℃加热段11901280℃预热段660℃左右热风温度330℃间日均产量711月均日产601664t（包括120方产量）均煤耗80kgt(包括烧煤球量生产120方煤)150方生产煤耗73966kgt温度产量起煤耗没提高消怕煤耗高敢烧顾虑达提高加热力目
提高火工煤气炉负责技责心避免炉温提高出现烧粘钢事组织相关员加热炉二班粘钢事进行分析总结合理利加热炉烧嘴障时间提高预热温度时避免事处理事进行讲解时求责做三勤工作加热炉温度够造成断辊事挂钩考核
轧件温度保证意味着板厚差控制生产线员操作熟练责心轧制工艺否合理设备否正常样影响轧制中轧件温度
轧件温度直接影响热轧轧制力造成操作工艺事影响板厚精度 终轧温度出现变化钢变形抗力塑性着发生变化保证轧制畅提高轧制力针轧机存问题思路开展工作：
1：加强设备维护提高操作技责心
2：560轧机轧制工艺进行调整确保料形稳定轧制畅
3：针350轧机调整器中固板磨损间隙进行改进
4：加事责考核增加考核项目
轧机热弯机生产线电器机械设备方出障影响整条线正常生产求维修班停产时间必须部位设备检查位分班分区域责设备月开盖检查时处理隐患加强现场巡检果第天生产出现设备障生产程中出现事设备原造成废钢责班（）维修考核办法进行考核
热轧560轧机相稳定性较高调整器辊支撑棒常出现障造成轧辊弹跳压量变化料形稳定
增加350轧制力常停机处理处理时间15’20’等利加热炉温度控制调整器进行加固处理辊支撑棒情况加弹性胶垫避免支撑棒损坏造成辊稳定取消调整器采加工钢板根压量情况加减垫板固定针K5轧辊磨损料形稳定常出现扭钢K7K6孔型宽度120mm改115mm提高孔型侧壁夹持作确保K6料形稳定时考虑轧120方需更换560轧辊K4K5改孔套辊150方120方改进560轧制稳定性轧制畅明显提高
热轧350采钢板焊接牌坊350中辊采整体固定式固定方式调整器采分体式调整器轧机稳定性较差针调整器常铜螺母常滑丝卡死现象改粗牙铜螺母增加强度滑块侧面加开加油孔避免进水锈死中辊整体固定式中固板段时间直接承受轧辊钢带击力常出现变形圆轴承座存01mm03mm间隙致增加中辊弹跳轧件温度保障弹跳值K1成品带钢厚度然波动采割开焊接加工效控制轧辊轴承座固定环身磨损轴承座然存间隙求装辊时量间隙中固板减中辊弹跳值350轧机中辊固定采斜面轴固定销固定销两面必须轧机牌坊中固板完全吻合完全固定中山350轧机采钢板焊接牌坊整体刚度够长期断辊等原牌坊变形严重呈宽窄辊辊横摆动稳定性差偏离轧制中心线钢时容易出现跑偏造成钢采加钢板固定牌坊中固卡位变形中辊轴固定销牌坊完全接触量保证中辊固定采边缘加焊磨解决效果般尝试采分体式固定方式考虑牌坊中固卡位钢板焊接强度够果中辊轴固定销牌坊卡位面接触改点接触牌坊中固卡位钢板容易受力变形反增加轧机稳定目前止350轧机中辊辊稳定性然前提高然没效解决提高轧制精度留隐患中山热轧急需解决问题
轧机稳定性差存事实通提高员工责心提高操作技确保轧制程中轧件轧制畅减少轧件中途轧出现温降造成轧辊弹跳值出现偏差弥补轧机稳定性差缺陷生产程中强调集体重性加考核力度考核面原考核办法中针控制轧制增加项目
：果560乱放钢造成350轧低温废钢560连带考核350列出现烂头没切出现卡钢钢考核350操班长热弯机障灯然放钢考核560操作工等等时加强接班班中检查中辊轴固定销辊側固定板重点观察发现出现松动时紧固求质量员半时抽检温度端板确保时发现质量问题时处理避免板厚出现波动求热端板薄点控制+035mm间厚度四点差控制+025mm出现质量事事考核办法进行考核
中山热轧通开展：控制轧制节奏提高加热力改善轧机稳定性攻关热轧端板厚度四点差九月份起明显控制原四点差+030+070mm间控制+025mm然没达厚度四点差控制+020mm攻关目标效提高端板厚度均匀降低原料损失相信中山热轧果350轧机稳定性解决厚度四点差绝控制+020mm
通开展控制轧制节奏提高加热力改善轧机稳定性攻关活动效降低种操作工艺事发生16月份均日产量(150方)565935t发生350断辊事9起中间废1245支质量事3起711月均日产量572664t150方均日产量(减120方生产重量时间)601789t发生350断辊事2起（1起350 轧机误启动造成）中间废1085支（包括新规格开发10支）质量事1起
通开展控制轧制节奏提高加热力改善轧机稳定性攻关活动改变广员工思想观念明确质量效益改掉蛮干相关操作规程惯班组间干转变互相时沟通实践证明开展控制轧制节奏提高加热力改善轧机稳定性攻关活动单纯解决产品质量问题进行科学组织生产提高效益效方法
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