综采工作面新型超前支护方式研究
功率动化程度高综采工作面现代煤矿发展趋势槽距工作面20m范围采传统单体液压支柱配合木料金属顶梁超前支护方式已严重制约综采工作面高产高效发展
年新集矿区单体配合木料金属顶梁进行超前支护单体笨重工抬运困难单体造成员伤亡事频繁发生综采工作面安全生产理造成难消负面影响时常单体液压支柱工作阻力槽矿山压力显现明显影响工作面推进速度解决难题公司**天安矿山机械科技限公司研制综采工作面移式超前支架通面成功调试综采巷道支护机械化角度实现巷道顶板理机械化动化着配套机具断完善代传统单体支护根改变巷道理传统方式彻底实现巷道支护变革
支架工作原理
该支架左右两组架(两组支架底座防滑千斤顶连接)风巷帮组帮组组支架4节组成前节顶梁部节伸缩梁相连前节底座部节底座前部通连接头移架千斤顶连接前节互托两组支架交错迈步式前进(步距1000mm)达移架目
二 ZT222001835型超前移支架常支护
1 支护长度支护强度验算
根工作面回采作业规程规定两巷超前支护距离20m该超前支架架长4385m两节间中间梁长度约14m4节支架总长2174m满足规程求
根工作面回采作业规程规定两巷超前支护单体排距10m排3根单体初撑力90KN米支护强度270KN该超前支架额定初撑力3956KN额定初撑力80核定初撑力3165KN米支护强度1094KN远远原支护强度
2 技术分析
(1) 安全程度高
① 采组超前支架全部消单体液压支柱杜绝单体伤事
② 巷道高度达40米消职工高空负重进行圆木接顶安全威胁
③ 利顶板理原支护单体工作阻力单体泄压支撑角度单体高度足木材强度够等降低支护强度需反复改正支撑加速顶板破碎该套支架立柱支撑立柱缸径200mm工作阻力达2200KN支架拱形梁重2T强度远常木材支撑高度达3856m极适应巷道起伏高低变化支撑立柱紧贴巷道帮支撑角度合理够效控制顶板
(2) 劳动强度
实际操作中职工需14T慢绞手拉葫芦操作液控阀组完成台超前支架前移支护需工回支抬运笨重DW35m单体圆木极减轻职工劳动强度
(3) 施工速度快
正常高度40米拱形巷道超前支护需进行接顶套棚支护架棚需二时采移支架估计超1时节约半劳动时间提高工作效率
(4) 极改善职工作业环境便开展质量标准化工作
该套支架支撑立柱紧贴巷道两帮支架中间巷道空间职工作业环境宽敞设备易布置彻底改变单体超前支护段空间狭窄行抬运物料便局面
3 济分析
(1) 极节约木材消耗
正常两巷接顶套棚支护工作面推进米需消耗12圆木34圆木121m3 套支架万吨节约木料806 m3相应减少木料运工作
(2) 减少员投入
减少端头工回单体套工序样生产班班端头少配置2名端头工三八工作制计算生产班圆班少16支护班组(分槽两组
)减少3原支护方式组需安排8时作业运料2接木垛4支护2移支架组仅需5作业开慢绞1操作液压阀组1支护3准备班圆班少配置18合计天减少作业员34
三 支架维护安全措施
(1) 操作前认真检查Ｕ型卡否齐全完立柱油缸联接情况推拉头联接情况液压扣头铁丝绑扎情况等发现问题立处理
(2) 操作前超前支架拉移区域液压路电缆吊挂整齐仔细检查防止拉移时出现刮卡挤压现象外移动范围障碍物清理干净减推移阻力
(3) 该超前支架时必须确保支架处合理支撑范围根该超前支架技术参数结合风巷回风断面文明生产求确定该支架支撑高度维持26~38m巷道断面满足求通卧底接顶方式确保支架支撑高度
(4) 支架工操作超前支架时关员严禁站支架两侧超前支护两侧10m范围专设置警戒防止关员进入拉移现场
(5) 移架坚持擦顶移架时操降柱伸缩移架手柄支架移动应立降柱手柄搬中间位置擦顶移架支架移位升起立柱支撑顶板然操作外组支架严禁时操作两组支架
(6) 移架坚持降拉立支护原做快够正净严紧移架受阻达规定步距时先支架升紧停止操作查处原处理继续操作
(7) 移架时顶梁接顶持续供液3～5秒顶梁顶板严密接触确保初撑力达额定初撑力80
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功率动化程度高综采工作面现代煤矿发展趋势槽距工作面20m范围采传统单体液压支柱配合木料金属顶梁超前支护方式已严重制约综采工作面高产高效发展
年新集矿区单体配合木料金属顶梁进行超前支护单体笨重工抬运困难单体造成员伤亡事频繁发生综采工作面安全生产理造成难消负面影响时常单体液压支柱工作阻力槽矿山压力显现明显影响工作面推进速度解决难题公司**天安矿山机械科技限公司研制综采工作面移式超前支架通面成功调试综采巷道支护机械化角度实现巷道顶板理机械化动化着配套机具断完善代传统单体支护根改变巷道理传统方式彻底实现巷道支护变革
支架工作原理
该支架左右两组架(两组支架底座防滑千斤顶连接)风巷帮组帮组组支架4节组成前节顶梁部节伸缩梁相连前节底座部节底座前部通连接头移架千斤顶连接前节互托两组支架交错迈步式前进(步距1000mm)达移架目
二 ZT222001835型超前移支架常支护
1 支护长度支护强度验算
根工作面回采作业规程规定两巷超前支护距离20m该超前支架架长4385m两节间中间梁长度约14m4节支架总长2174m满足规程求
根工作面回采作业规程规定两巷超前支护单体排距10m排3根单体初撑力90KN米支护强度270KN该超前支架额定初撑力3956KN额定初撑力80核定初撑力3165KN米支护强度1094KN远远原支护强度
2 技术分析
(1) 安全程度高
① 采组超前支架全部消单体液压支柱杜绝单体伤事
② 巷道高度达40米消职工高空负重进行圆木接顶安全威胁
③ 利顶板理原支护单体工作阻力单体泄压支撑角度单体高度足木材强度够等降低支护强度需反复改正支撑加速顶板破碎该套支架立柱支撑立柱缸径200mm工作阻力达2200KN支架拱形梁重2T强度远常木材支撑高度达3856m极适应巷道起伏高低变化支撑立柱紧贴巷道帮支撑角度合理够效控制顶板
(2) 劳动强度
实际操作中职工需14T慢绞手拉葫芦操作液控阀组完成台超前支架前移支护需工回支抬运笨重DW35m单体圆木极减轻职工劳动强度
(3) 施工速度快
正常高度40米拱形巷道超前支护需进行接顶套棚支护架棚需二时采移支架估计超1时节约半劳动时间提高工作效率
(4) 极改善职工作业环境便开展质量标准化工作
该套支架支撑立柱紧贴巷道两帮支架中间巷道空间职工作业环境宽敞设备易布置彻底改变单体超前支护段空间狭窄行抬运物料便局面
3 济分析
(1) 极节约木材消耗
正常两巷接顶套棚支护工作面推进米需消耗12圆木34圆木121m3 套支架万吨节约木料806 m3相应减少木料运工作
(2) 减少员投入
减少端头工回单体套工序样生产班班端头少配置2名端头工三八工作制计算生产班圆班少16支护班组(分槽两组
)减少3原支护方式组需安排8时作业运料2接木垛4支护2移支架组仅需5作业开慢绞1操作液压阀组1支护3准备班圆班少配置18合计天减少作业员34
三 支架维护安全措施
(1) 操作前认真检查Ｕ型卡否齐全完立柱油缸联接情况推拉头联接情况液压扣头铁丝绑扎情况等发现问题立处理
(2) 操作前超前支架拉移区域液压路电缆吊挂整齐仔细检查防止拉移时出现刮卡挤压现象外移动范围障碍物清理干净减推移阻力
(3) 该超前支架时必须确保支架处合理支撑范围根该超前支架技术参数结合风巷回风断面文明生产求确定该支架支撑高度维持26~38m巷道断面满足求通卧底接顶方式确保支架支撑高度
(4) 支架工操作超前支架时关员严禁站支架两侧超前支护两侧10m范围专设置警戒防止关员进入拉移现场
(5) 移架坚持擦顶移架时操降柱伸缩移架手柄支架移动应立降柱手柄搬中间位置擦顶移架支架移位升起立柱支撑顶板然操作外组支架严禁时操作两组支架
(6) 移架坚持降拉立支护原做快够正净严紧移架受阻达规定步距时先支架升紧停止操作查处原处理继续操作
(7) 移架时顶梁接顶持续供液3～5秒顶梁顶板严密接触确保初撑力达额定初撑力80
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