3#气化项目部工程总结
1工程概况
11工程简介
唐国际**年产46万吨煤基烯烃项目3#煤气化装置建设单位唐国际发电股份限公司基础工程设计单位荷兰壳牌公司详细工程设计单位五环科技股份限公司监理单位**工程监理限责公司工程点：**治区**盟**县
12工程特点
121煤气化装置工艺流程简介
原料系统碎煤碎煤仓热风送煤粉滤器然进入煤粉加压装置通高压CO2送气化烧嘴间煤粉氧气蒸汽混合物1500℃高温瞬间完成煤气化反应生成CO＋H2高温粗煤气气化炉水冷壁合成气冷器回收热量产生蒸气原料煤中灰分成熔融态集渣罐定时排渣池含量CO＋H2粗合成气高温陶瓷滤器洗涤送游
122煤气化装置施工特点
装置体积质量设备较框架高空安装设备散件安装设备较设备现场组装求严格非标设备风现场制作组焊接提出高求道高压高温道合金钢道焊接热力道安装技术求高水汽系统道部清洁度求高投早
该工程作业面集中立体交叉作业工序（专业）间关联关系复杂旦中某工序专业施工期实现续作业影响较施工单位必须采取先进施工工艺施工手段组织施工结合快速吊装焊接技术装备水机具力合理安排施工工序采取合理施工方法保证工程质量工期降低工程造价
123装置面布置
3#装置占长约925米宽约72米(轴线间距离)煤气化装置布置分两分区：磨煤气化磨煤干燥工序设磨煤框架工序设煤气化框架
煤气化装置框架包括磨煤框架气化框架中磨煤框架5层高度656米结构型式现浇钢筋混凝土结构柱网布置14X36m层标高分：EL＋195米EL＋31米EL＋40米EL＋484米EL＋585米
气化框架分13层局部14层结构型式EL＋3993米混凝土框架EL＋3993钢结构框架柱网布置（12+11+10）（3X12）m基基础钢筋混凝土灌注桩部混凝土承台高约100米局部高度达110米层标高分 EL＋797米EL＋1647米EL＋2397米EL＋3097米EL＋3993米EL＋48400EL＋55600EL＋63000EL＋71000EL＋78000EL＋85000EL＋926米EL＋100000EL＋110000（局部）
煤气化装置根工艺求框架布置设备次：煤粉袋式滤器 (EL100000)碎煤仓(EL40500)磨煤机(EL0600)煤粉仓装料袋滤器(EL110000) 煤粉贮仓
(EL71700)煤粉锁斗(EL42000)煤粉料仓(~EL17500)HPHT飞灰滤器(EL~78000)飞灰排放罐(~EL51000)飞灰气提冷器(EL323000)中间飞灰贮罐(EL17500)中压蒸汽汽包(~EL92600)气化炉(EL40000)合成气冷器(EL48400)破渣机渣收集器排渣槽次吊装气化炉方
满足安全生产操作需 煤气化框架设三**(斜爬梯)框架顶部中**(包括电梯间)封闭防火**电梯间出口处设隔离间
煤气化装置利东西两侧**场进行设备吊装特气化炉设备布置时已留出足够场
13 3#气化装置工程量
131 3#气化装置设备总台数338台中动设备68台起重机械14台静设备256台静设备总吨位计48252吨
132 工艺线总**米39181米均直径DN150然量155510DIN伴热线50000米
133钢结构9182吨
134动力电缆35300米仪表件计划成165台
14特殊设备
气化关键设备（包括气化炉输气气体返回室合成气冷器）件印度L＆T公司进口
15特殊技术求
151泵密封水线接口位置明确道面布置图表示总位置具体支连接设备货现场处理需材料已统计道综合材料表中
152液体道低点未加导淋方现场补加导淋
153道高点未加放空方现场补加放空
154排液排水沟线防止喷溅端应沟坡倾斜
155装置中氧气道件壁厚应6mm安装前必须进行油脱脂处理
156膨胀节金属软限流孔板安全阀消声器滤器环形充水器非标准件法兰等技术参数加工制造图均见材料专业特殊件表
157设备道伴热分蒸汽伴热电伴热两种蒸汽伴热设计文件见伴伴站（0500803000PP3101）煤烧嘴进口六煤粉线电伴热专业制造厂成套完成
158仪表专业测温次元件直行连接头测压次元件拷贝伦鞍座径12〞均道专业提供材料道施工员安装供货调节阀部分已配法兰提供垫片紧固件部分道专业提供
159煤气化装置中含固体煤粉灰粉重力流道安装时保持道坡度介质良流动性
1510输送煤粉线弯曲半径R50D施工回粉线R30D施工 该线阀门连接拆卸法兰材控专业设计特殊法兰施工安装保证输送煤粉线內壁光滑流畅施工安装中应进行喷丸处理保证抛光 道焊缝突起允许凹陷05mm
1511 S1501（飞灰滤器）进出口配套法兰焊金属垫密封焊法安装盲板进行道试压现场安装该部分道时应考虑相应措施
1512振装置密封吹扫气应气化炉冷器外壁敷设安装施工必须设备保温前进行
1513泵风机设备应设备货核泵风机出口方位基础脚螺栓误方安装设备安装位时应设备口方位图致
16工程承包范围
3#气化项目部施工范围工艺线安装试压钢结构安装设备安装非标制作工艺道防腐保温设备保温框架封闭消防采暖线施工
17开竣工日期
该工程计划开工日期： 2007年 5月1 日计划机械竣工日期：2008年12月20日
2施工务分工
安装六队负责煤气化装置安装工程（气化炉组）施工
安装九队负责1100单元工艺线施工
安装八队负责1200140015001600单元工艺线施工
安装七队负责3000单元工艺线施工非标设备拼装
仪电队负责电气安装工程明工程变配电工程电信安装工程动化仪表安装工程施工火灾报警系统工程
化机厂负责气化炉组安装工程施工
检测站负责施工程中损检测种理化试验
3施工进度(见附表)
4施工资源投入
41劳动力动态曲线(见附表二)
42型机具场时间台班数
序号
名称
规格型号
台班
1
履带吊
800+
87
租
2
履带吊
400t
120
租
3
履带吊
250t
123
4
塔吊
300吨米
560
租
5
门架式液压提升系统
103m1200t
45
43般机具投入量
序号
名称
型号规格
数量
功率
Kw
备 注
1
板车
EQ1141G1 9t
2
20076~20096
2
半挂拖车
15吨
1
20076~200812
3
履带吊
50t
2
20076~20088
4
汽车吊
TG300 30吨
2
20076~20096
5
剪板机
Q1120×2500
1
30Kw
20077~20084
6
等离子切割机
LGK100B
2
28
20084~20096
7
等离子切割机
LGK60
2
18
20084~20096
8
逆变焊机
ZX7400ST
80
21
20074~20096
9
氩弧焊机
DC1000LT7
15
200712~20096
10
电动试压泵
4DSY3040
2
15
20087~20094
11
车床
C6301A280
1
10
20077~20096
44周转材料投入量消耗量
工程投入170吨周转材料全部租赁外单位执行情况严格公司周转材料制度执行
45低值消耗品投入
46办公品投入
技术员配备电脑施工科配置印机2台复印机1台办公品量较复印纸
47劳动保护品投入
施工员配备安全帽安全带劳保鞋工作服
5工程施工方法
51气化关键设备组吊装
气化炉合成气冷器体设备总重达1437吨炉壳体壁厚厚中：外壳重1118吨分14段货现场组面组成段分进行水压试验然分4段吊结构框架进行高空组吊装件重量636吨安装位设备高点达+93米
气化炉吊装施工工期长单件吊装重量吊装高度高吊装难度编制吊装方案
52超限设备吊装
该装置中超50吨重设备（简称：超限设备）23台布置结构框架设备货时间较晚结构施工停工框架设备吊装项施工难点工作台设备编制吊装方案进行技术交底
53装置压缩机台编制安装方案试车方案
54编制静设备安装方案动设备安装方案试车方案
55装置结构分磨煤框架气化框架外廊结构梯子台根结构形式分编制钢结构预制安装吊装方案
56工艺道方面编制安装试压方案
57装置施工重点难点
571该装置设备基集中安装厂房框架设备安装高度高尺寸厂房施工时设备安装预留出必梁柱等样建筑施工设备安装较深度交叉作业考虑框架安全等级较高施工求预留结构必须框架设计阶段提出便设计单位进行必验算采取适措施安排厂房框架设备安装协调施工该装置施工重点工作
572装置呈立体层交叉布置决定施工必然存量高空作业层**度作业组织施工安全理施工工效重影响科学合理序组织施工进行施工程控制该工程施工重点难点
573气化炉合成气冷器体设备总重达1437吨炉壳体壁厚厚中：外壳重1118吨分14段货现场组面组成段分进行水压试验然分4段吊结构框架进行高空组吊装件重量636吨安装位设备高点达+93米
气化炉吊装施工工期长单件吊装重量吊装高度高吊装难度
574 保证装置稳定长周期运行工艺道部清洁度法兰等联接处密封性求非常高安装施工时保证道部清洁度密封面严密性十分重工作外部分道高压高温道合金钢道焊接热力道安装技术求高次设计部分道安装角度着严格求控制道安装角度施工中难点时部分道安装道试压冬季进行根**气候特点
9月份气温降0℃年冬季均气温－171℃没明显秋季采取效道冬季施工技术措施工程施工重点
6施工质量理
3#气化项目部质量检查科质量理工作放方面
6 1质量工作策划实施情况
3#气化质量检查科根项目部领导求年施工实际情况认真编写3#气化项目部质量工作计划针施工中重点难点制定专门质量保证措施控制道安装焊接质量作工作重点
6 2单位分部分项工程评定
①3#气化装置安装工程划分单位工程
②两分部工程（设备分部道分部）
③道分部工程分89分项工程
④设备分部工程分278分项工程
⑤目前分项工程正评定分部单位工程评定等级暂法评定
7节点完成情况
钢结构安装：2008年10月完成
设备安装 2008年10月完成
工艺道安装2009年2月完成
工艺道试压 2009年3月完成
动设备试车 2009年4月完成
气化装置中交 2009年6月
8工程尾项情况
见附表三
9保运措施
9．1保运员应遵守甲方项规章制度装置区施工应办理相应工作许证
9．2保运员应遵守劳动纪律听业指挥
9．3施工尾项列出尾项清单根业进度求逐项消项
9．4新设计变更时报出材料计划便物资采购保证施工进度
9．5合理安排力限度提高劳动
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1工程概况
11工程简介
唐国际**年产46万吨煤基烯烃项目3#煤气化装置建设单位唐国际发电股份限公司基础工程设计单位荷兰壳牌公司详细工程设计单位五环科技股份限公司监理单位**工程监理限责公司工程点：**治区**盟**县
12工程特点
121煤气化装置工艺流程简介
原料系统碎煤碎煤仓热风送煤粉滤器然进入煤粉加压装置通高压CO2送气化烧嘴间煤粉氧气蒸汽混合物1500℃高温瞬间完成煤气化反应生成CO＋H2高温粗煤气气化炉水冷壁合成气冷器回收热量产生蒸气原料煤中灰分成熔融态集渣罐定时排渣池含量CO＋H2粗合成气高温陶瓷滤器洗涤送游
122煤气化装置施工特点
装置体积质量设备较框架高空安装设备散件安装设备较设备现场组装求严格非标设备风现场制作组焊接提出高求道高压高温道合金钢道焊接热力道安装技术求高水汽系统道部清洁度求高投早
该工程作业面集中立体交叉作业工序（专业）间关联关系复杂旦中某工序专业施工期实现续作业影响较施工单位必须采取先进施工工艺施工手段组织施工结合快速吊装焊接技术装备水机具力合理安排施工工序采取合理施工方法保证工程质量工期降低工程造价
123装置面布置
3#装置占长约925米宽约72米(轴线间距离)煤气化装置布置分两分区：磨煤气化磨煤干燥工序设磨煤框架工序设煤气化框架
煤气化装置框架包括磨煤框架气化框架中磨煤框架5层高度656米结构型式现浇钢筋混凝土结构柱网布置14X36m层标高分：EL＋195米EL＋31米EL＋40米EL＋484米EL＋585米
气化框架分13层局部14层结构型式EL＋3993米混凝土框架EL＋3993钢结构框架柱网布置（12+11+10）（3X12）m基基础钢筋混凝土灌注桩部混凝土承台高约100米局部高度达110米层标高分 EL＋797米EL＋1647米EL＋2397米EL＋3097米EL＋3993米EL＋48400EL＋55600EL＋63000EL＋71000EL＋78000EL＋85000EL＋926米EL＋100000EL＋110000（局部）
煤气化装置根工艺求框架布置设备次：煤粉袋式滤器 (EL100000)碎煤仓(EL40500)磨煤机(EL0600)煤粉仓装料袋滤器(EL110000) 煤粉贮仓
(EL71700)煤粉锁斗(EL42000)煤粉料仓(~EL17500)HPHT飞灰滤器(EL~78000)飞灰排放罐(~EL51000)飞灰气提冷器(EL323000)中间飞灰贮罐(EL17500)中压蒸汽汽包(~EL92600)气化炉(EL40000)合成气冷器(EL48400)破渣机渣收集器排渣槽次吊装气化炉方
满足安全生产操作需 煤气化框架设三**(斜爬梯)框架顶部中**(包括电梯间)封闭防火**电梯间出口处设隔离间
煤气化装置利东西两侧**场进行设备吊装特气化炉设备布置时已留出足够场
13 3#气化装置工程量
131 3#气化装置设备总台数338台中动设备68台起重机械14台静设备256台静设备总吨位计48252吨
132 工艺线总**米39181米均直径DN150然量155510DIN伴热线50000米
133钢结构9182吨
134动力电缆35300米仪表件计划成165台
14特殊设备
气化关键设备（包括气化炉输气气体返回室合成气冷器）件印度L＆T公司进口
15特殊技术求
151泵密封水线接口位置明确道面布置图表示总位置具体支连接设备货现场处理需材料已统计道综合材料表中
152液体道低点未加导淋方现场补加导淋
153道高点未加放空方现场补加放空
154排液排水沟线防止喷溅端应沟坡倾斜
155装置中氧气道件壁厚应6mm安装前必须进行油脱脂处理
156膨胀节金属软限流孔板安全阀消声器滤器环形充水器非标准件法兰等技术参数加工制造图均见材料专业特殊件表
157设备道伴热分蒸汽伴热电伴热两种蒸汽伴热设计文件见伴伴站（0500803000PP3101）煤烧嘴进口六煤粉线电伴热专业制造厂成套完成
158仪表专业测温次元件直行连接头测压次元件拷贝伦鞍座径12〞均道专业提供材料道施工员安装供货调节阀部分已配法兰提供垫片紧固件部分道专业提供
159煤气化装置中含固体煤粉灰粉重力流道安装时保持道坡度介质良流动性
1510输送煤粉线弯曲半径R50D施工回粉线R30D施工 该线阀门连接拆卸法兰材控专业设计特殊法兰施工安装保证输送煤粉线內壁光滑流畅施工安装中应进行喷丸处理保证抛光 道焊缝突起允许凹陷05mm
1511 S1501（飞灰滤器）进出口配套法兰焊金属垫密封焊法安装盲板进行道试压现场安装该部分道时应考虑相应措施
1512振装置密封吹扫气应气化炉冷器外壁敷设安装施工必须设备保温前进行
1513泵风机设备应设备货核泵风机出口方位基础脚螺栓误方安装设备安装位时应设备口方位图致
16工程承包范围
3#气化项目部施工范围工艺线安装试压钢结构安装设备安装非标制作工艺道防腐保温设备保温框架封闭消防采暖线施工
17开竣工日期
该工程计划开工日期： 2007年 5月1 日计划机械竣工日期：2008年12月20日
2施工务分工
安装六队负责煤气化装置安装工程（气化炉组）施工
安装九队负责1100单元工艺线施工
安装八队负责1200140015001600单元工艺线施工
安装七队负责3000单元工艺线施工非标设备拼装
仪电队负责电气安装工程明工程变配电工程电信安装工程动化仪表安装工程施工火灾报警系统工程
化机厂负责气化炉组安装工程施工
检测站负责施工程中损检测种理化试验
3施工进度(见附表)
4施工资源投入
41劳动力动态曲线(见附表二)
42型机具场时间台班数
序号
名称
规格型号
台班
1
履带吊
800+
87
租
2
履带吊
400t
120
租
3
履带吊
250t
123
4
塔吊
300吨米
560
租
5
门架式液压提升系统
103m1200t
45
43般机具投入量
序号
名称
型号规格
数量
功率
Kw
备 注
1
板车
EQ1141G1 9t
2
20076~20096
2
半挂拖车
15吨
1
20076~200812
3
履带吊
50t
2
20076~20088
4
汽车吊
TG300 30吨
2
20076~20096
5
剪板机
Q1120×2500
1
30Kw
20077~20084
6
等离子切割机
LGK100B
2
28
20084~20096
7
等离子切割机
LGK60
2
18
20084~20096
8
逆变焊机
ZX7400ST
80
21
20074~20096
9
氩弧焊机
DC1000LT7
15
200712~20096
10
电动试压泵
4DSY3040
2
15
20087~20094
11
车床
C6301A280
1
10
20077~20096
44周转材料投入量消耗量
工程投入170吨周转材料全部租赁外单位执行情况严格公司周转材料制度执行
45低值消耗品投入
46办公品投入
技术员配备电脑施工科配置印机2台复印机1台办公品量较复印纸
47劳动保护品投入
施工员配备安全帽安全带劳保鞋工作服
5工程施工方法
51气化关键设备组吊装
气化炉合成气冷器体设备总重达1437吨炉壳体壁厚厚中：外壳重1118吨分14段货现场组面组成段分进行水压试验然分4段吊结构框架进行高空组吊装件重量636吨安装位设备高点达+93米
气化炉吊装施工工期长单件吊装重量吊装高度高吊装难度编制吊装方案
52超限设备吊装
该装置中超50吨重设备（简称：超限设备）23台布置结构框架设备货时间较晚结构施工停工框架设备吊装项施工难点工作台设备编制吊装方案进行技术交底
53装置压缩机台编制安装方案试车方案
54编制静设备安装方案动设备安装方案试车方案
55装置结构分磨煤框架气化框架外廊结构梯子台根结构形式分编制钢结构预制安装吊装方案
56工艺道方面编制安装试压方案
57装置施工重点难点
571该装置设备基集中安装厂房框架设备安装高度高尺寸厂房施工时设备安装预留出必梁柱等样建筑施工设备安装较深度交叉作业考虑框架安全等级较高施工求预留结构必须框架设计阶段提出便设计单位进行必验算采取适措施安排厂房框架设备安装协调施工该装置施工重点工作
572装置呈立体层交叉布置决定施工必然存量高空作业层**度作业组织施工安全理施工工效重影响科学合理序组织施工进行施工程控制该工程施工重点难点
573气化炉合成气冷器体设备总重达1437吨炉壳体壁厚厚中：外壳重1118吨分14段货现场组面组成段分进行水压试验然分4段吊结构框架进行高空组吊装件重量636吨安装位设备高点达+93米
气化炉吊装施工工期长单件吊装重量吊装高度高吊装难度
574 保证装置稳定长周期运行工艺道部清洁度法兰等联接处密封性求非常高安装施工时保证道部清洁度密封面严密性十分重工作外部分道高压高温道合金钢道焊接热力道安装技术求高次设计部分道安装角度着严格求控制道安装角度施工中难点时部分道安装道试压冬季进行根**气候特点
9月份气温降0℃年冬季均气温－171℃没明显秋季采取效道冬季施工技术措施工程施工重点
6施工质量理
3#气化项目部质量检查科质量理工作放方面
6 1质量工作策划实施情况
3#气化质量检查科根项目部领导求年施工实际情况认真编写3#气化项目部质量工作计划针施工中重点难点制定专门质量保证措施控制道安装焊接质量作工作重点
6 2单位分部分项工程评定
①3#气化装置安装工程划分单位工程
②两分部工程（设备分部道分部）
③道分部工程分89分项工程
④设备分部工程分278分项工程
⑤目前分项工程正评定分部单位工程评定等级暂法评定
7节点完成情况
钢结构安装：2008年10月完成
设备安装 2008年10月完成
工艺道安装2009年2月完成
工艺道试压 2009年3月完成
动设备试车 2009年4月完成
气化装置中交 2009年6月
8工程尾项情况
见附表三
9保运措施
9．1保运员应遵守甲方项规章制度装置区施工应办理相应工作许证
9．2保运员应遵守劳动纪律听业指挥
9．3施工尾项列出尾项清单根业进度求逐项消项
9．4新设计变更时报出材料计划便物资采购保证施工进度
9．5合理安排力限度提高劳动
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