桥施工工艺施工方法
（）钻孔灌注桩施工
1测量放样
施工前推土机整场消杂物夯填土防钻机钻进程中发生均匀沉降时施工水泥浆池位置做统安排根设计院提供桩位坐标桩位测放出测量监理工程师审核误意位钻孔桩位控制桩列出保护时复核面位置
2钻孔灌注桩施工工艺流程图示：（见页）
3施工方法
(1)施工放样进行制作埋设护筒钻机中位钻进成孔等作业：
①护筒制作埋设
护筒律采钢制护筒径桩约20—40cm埋设时四周回填夯实顶端高出面30cm孔外水面10～20m护筒中心线桩中心线重合埋设前首先桩位点引孔外加固便埋设护筒定位护筒底端穿软土淤泥层护筒埋置深度控制1～2m特殊情况加深保证钻孔灌注水砼利施工
②钻机选型
根质工期场条件等情况决定采正循环回旋钻机进行钻孔工作
测量定位
填筑工作台
场整
埋护筒
制作护筒
钢筋笼制作
复核放样
钻机位
终 孔
砼拌
清 孔
终孔检查
钻 孔
导密封实验拼接检查
钢筋笼位
导
水灌注砼
检 查
砼 运 输
拔出护筒
成桩检测
合格泥浆
泥浆池
做项记录签认手续
测量复核定位
试件制作
做项记录签认手续
钻头检查钻机准检查
坍落度检查
③钻机中位
钻机安装位底座顶端应稳牢固钻进程中致产生倾斜位移钻机顶部起吊滑轮转盘中心钻孔中心保持铅垂线钻进程中常检查问题时纠正
④钻进
首先启动泥浆转盘泥浆进入钻孔定数量方开始钻进进尺做适控制泥浆采优质粘土悬浮泥浆采泥浆搅拌机制备粘土层钻头回旋造浆
钻进程中采减压钻进保持孔底承受压力超钻杆钻锤压块重扣浮力80避免斜孔弯孔扩孔现象桩倾斜度控制05钻进程中钻孔完毕首先检查孔径竖直度检查工具检孔器（外径12m高度5～7m）吊入孔圆笼中心钻孔中心符合处均挂阻说明钻孔直径竖直度符合求钻进时时捞取钻渣样品记录钻进情况质变化根深度质情况时提高钻速钻进压力泥浆指标断补充净化泥浆遇良质情况时报监理工程师时采取种措施保证成孔受影响
(2)清孔
钻孔达求深度验收立清孔严格规范控制泥浆重含砂率成孔提升钻头距孔底10～20cm空转钻头相密度较低（103～11）低含砂率优质泥浆钻杆注入钻孔悬浮钻渣相密度较泥浆换出清孔排渣时必须保持孔水头防止坍孔加深孔底深度方法代清孔清孔孔口孔中部孔底提出泥浆相密度应
103～110粘度17～20s含砂率＜2孔底沉淀物厚度300mm泥浆性指标沉淀厚度超限需二次清孔直止符合求
(3)提钻
清孔完毕监理工程师签字认提钻提钻监理工程师求进步检孔器检验孔径倾斜度测绳检查成孔深度
(4)钢筋笼制作安装
钢筋笼集中钢筋加工场料加工箍筋成形法制作钢筋笼隔2m左右设十字撑骨架加工时注意搭接端接头错开采机械焊接连接运输吊起钢筋笼时采取必措施防止变形施工时注意钢筋笼位置正确轴线致根护筒周围提前埋设桩位控制点拉十点线钢筋笼中心进行定位校正确保桩钢筋保护层隔2米设定位钢筋外孔口贴孔壁称放入少4根6m长外径φ40mm圆保证钢筋笼位置正确控制保护层砼浇注完成时圆拔出保护层采双控措施
(5)吊放导
混凝土灌注采丝扣连接φ300mm导便组装拆卸节头处橡胶垫圈防漏水外壁明显标记逐节编号分段拼装吊装前应试拼实际桩深压力进行试压确保漏水试压时导端焊死端灌水加压测试现场拼接时保持密封圈破损丝扣接头严密轴直灌注混凝土前进行升降试验钩挂钢筋笼导程中注意轻抬轻放防止螺纹碰坏导变形灌完根桩导外表面附着水泥浆水洗干净保持导表面清洁
(6)第二次清孔
导安装完成作灌注砼准备工作检测沉渣厚度超求进行第二次清孔
(7)灌注水混凝土
灌注水砼设新济路西90m3h砼拌站供应砼坍落度控制1822cm求定流动性砼根配掺加缓凝减水剂砼初凝时间延10时砼灌注桩控制5时完成灌注采升导法施工灌注时需漏斗根验监理工程师求制作安装灌注前测量孔底沉淀厚度填写灌注前检验单请监理工程师签字认立灌注
项准备工作绪漏斗颈放隔水栓漏斗注满砼砼运输车储存足够砼土制作漏斗15m×15m两节套筒式节1m长漏斗节1m长套筒确保导初次埋入砼中深度10m灌注首批砼时导口距孔底距离宜保持25～40cm首批砼流出通溜槽压着隔水栓迅速导灌注开始首批砼灌入孔底立测孔砼面高度计算出导埋置深度符合求正常灌注发现异常立进行处理灌注程中专测锤测控配备备测锤测绳测锤规范求制作
砼灌注程中时检测砼顶面高程导埋深控制2～6m导提升前停止灌注测控员测锤仔细测出导准确埋置深度通知吊车操作手提升高度免提空造成断桩卸漏斗保持导垂直位置居中逐步提升快速卸1节2节导然漏斗重新插入孔口导校正位置继续灌注灌注程应连续断特殊情况中断灌注中间停留时间宜超半时应注意避免砼托浮钢筋笼钢筋笼掉入孔卸导立清洗堆放整齐导混凝土满时应徐徐灌注防止导形成高压空气囊灌注结束时导混凝土柱高度减压力降低导外泥浆含渣土稠度重增出现混凝土升困难时掏出部分沉淀物灌注工作利进行灌注结束灌注员时通知搅拌站停料减少浪费段长导拔速度慢
灌注时导保持定高度混凝土产生较击力增加混凝土压力提高混凝土密实性保证桩头混凝土质量灌注桩顶超灌0510m保证混凝土强度
钻孔灌注桩施工程中做施工原始纪录关混凝土灌注情况灌注时间混凝土顶面深度导埋深导拆发生异常现象事处理程专进行记录灌注程中明确分工密切配合统指挥做迅速连续停顿灌注高质量水混凝土防止发生质量事
（8）砼灌注桩检测
桩砼达定强度风镐破碎桩头设计标高露出密实砼进行砼灌注桩破损检测确定砼灌注桩质量求进行钻芯抽样检查
（二）承台施工
1开挖基坑清理桩顶
采机械开挖配工修整施工方案开挖采挖掘机进行坡度控制1：075左右垂直高度>2m时砸木桩铁板进行围护防止塌方长度宽度设计长宽度1米便施工基坑开挖完成风镐桩头凿设计高程10cm改工凿时保证桩头质量桩头整性工基底整然水准仪精确测出基底高度浇筑10cm厚低标号砼垫层少量集水采集中排水法排水四周设排水沟利潜水泵抽水水丰富采井点降水方法降水
2施工放样
基坑清理完成全站仪进行测量放样测高程找出桩中心红漆标桩顶承台边线墨线基底复核报监理检验
3绑扎钢筋
放样完成加工成型钢筋运现场绑扎严格图纸施工确保保护层厚度时薄壁台预埋钢筋运现场绑扎确保钢筋位置精确性时水准仪控制钢筋底高程钢筋绑扎完成报监理检验
4支模板
绑扎完钢筋支模板保证承台保护层厚度承台四周5cm塑料垫块承台底部15cm混凝土预制垫块时保证承台整度直度模板采面积钢模板先条抹带原放样基础立模模板模板螺丝连接模板接头弹性橡胶条防漏浆中间求设置支撑点防止变形外侧拉螺栓加固配适撑木支撑保证承台位置设计尺寸求垂线直尺检测模板垂直度施工线调直模板保证直度支模完成检合格报监理工程师检验合格浇注砼
5混凝土浇注
砼浇注根形条件采砼搅拌车配流槽砼浇注宜连续进行现场混凝土易性坍落度严格控制砼采分层浇筑层厚度30cm左右4台50型插入式振动棒进行振捣振捣时间控制10～15S间振捣密实标准表面泛浆降坦气泡止混凝土浇注完成立进行表面整处理避免出现收缩裂纹采二次收浆处理表面进行压光处理薄壁台部分外（粗糙面）
6砼养生养护
砼浇筑完毕表面收浆快混凝土进行养生草苫子麻袋片覆盖洒水养生洒水养生应少保持7d监理指示天数混凝土凝固强度达设计值70拆模拆模时检报监理复检继续洒水养护
（三）薄壁台施工
1测量放样
承台施工完毕中心位置标高进行检查复测保证构造物位置标高部分尺寸设计相符
2钢筋加工绑扎
承台台身交接面凿毛水洗清积水钢筋加工钢筋加工场进行运工进行绑扎焊接成型钢筋焊接绑扎均规范求执行
3模板
薄壁台砼施工模板采工厂加工组合钢模板模板制作程中严格控制模板身整度模板应具足够刚度模板次前应认真检查整度接口情况加整修符合规范求模板必须先刨光涂脱模剂模板先采螺栓进行初步组装然采吊车吊装组合安装完成进行检查矫正误差满足设计求采钢模板进行加固模板接口处胶垫防止漏浆钢筋模板间垫35cm塑料垫块方4块进行分布保证钢筋保护层厚度砼外观质量
4砼浇筑
砼砼拌站集中拌砼搅拌运输车运输汽车吊提升入模混凝土次灌注成型采串筒防止落差造成混凝土离析混凝土倾倒高度控制2米混凝土振捣采2台50型插入式振捣器求控制振捣时间方法快插慢拔便浇筑完台身充分密实光洁
5养护
混凝土养护采表面包裹塑料布设洒水塑料方式
（四）墩柱施工
1测量放样
首先桩头挖出风镐桩头凿设计高程10cm改工凿时保证桩头质量桩头整性然水准仪精确控制桩顶高度全站仪桩中心精确定位红漆标桩顶
2钢筋加工绑扎
桩立柱交接面做施工缝处理凿毛水洗清积水规范求墩柱预埋筋绑扎螺旋筋
3模板
墩柱砼施工模板采工厂加工组合钢模板模板制作程中严格控制模板身整度模板应具足够刚度模板次前应认真检查整度接口情况加整修符合规范求模板必须先刨光涂脱模剂便安装柱式墩模板做成24米分节根高度现场拼装模板先采螺栓进行初步组装然采吊车吊装组合安装完成进行检查矫正误差满足设计求
采竖4米设层揽风绳紧固保证模板稳固竖直度模板接口处胶垫防止漏浆钢筋模板间垫35cm塑料垫块方4块进行分布保证钢筋保护层厚度砼外观质量
4砼浇筑
砼砼拌站集中拌砼搅拌运输车运输汽车吊提升入模混凝土次灌注成型采串筒防止落差造成混凝土离析混凝土倾倒高度控制2米混凝土振捣采1台50型插入式振捣器求控制振捣时间方法快插慢拔便浇筑完墩身充分密实光洁防止墩柱顶部收缩裂纹须进行二次振捣密实
5养护
混凝土养护采表面包裹塑料布方式墩柱养护柱顶放10厘米厚湿砂防止混凝土表面开裂
（五）墩台帽
1台帽支架采碗扣式支架方木作支架基础搭设碗扣式支架确保支架稳定应设置斜剪力撑墩帽采抱箍支撑施工法加工钢板墩柱螺栓相夹紧铺工字钢横梁横梁间衬方木面铺设底模施工时求抱箍应足够安全系数
2模板采块钢模板拉螺丝紧固设斜撑稳定板缝夹弹性橡胶条防止漏浆模板必须先刨光涂脱模剂确保砼质量实外美
3钢筋加工厂加工运现场绑扎成型起吊入模装7cm混凝土预制垫块方4块进行分布保证钢筋保护层达求伸入台帽台身钢筋应整形污符合设计规范求
4浇筑混凝土：拌合站集中拌合混凝土砼搅拌车运输汽车吊吊料斗入模浇筑序：先中间两端墩台身顶防止支架变形引起混凝土开裂砼浇筑时必须严格控制标高防梁底标高超出低设计标高
5拆模：砼抗压强度达25MPa拆侧模砼强度达设计强度90拆底模采混凝土表面覆盖麻袋片洒水方式养护
（六）部结构
余桥部采10m13m先张法预应力砼空心板**部采10m13m先张预应力砼空心板8m钢筋砼矩形板预制板预制厂集中预制板拖车运输吊车架桥机安装
1先张预应力砼空心板
（1）预制台座：采钢筋砼墩式台座水磨石底模
（2）模板：外模采工厂加工块定型钢模板芯模采橡胶模
（3）钢绞线张拉
预应力系统采精轧螺纹钢拉杆配高强螺母进行锚固顶推千斤顶整体张拉放张
（4）钢筋加工绑扎
钢筋加工钢筋加工场中完成张拉完成24时钢筋运台座处台座直接绑扎成型位
（5）立模
钢筋笼绑扎完成立模模板安装时接缝必须严密加固牢固
（6）砼浇筑
砼砼拌站拌翻斗车运输倒入料斗**吊提升入模插入式振捣器振动砼分层浇筑层超30cm先底板侧板顶板砼养护采麻袋片覆盖洒水养生
（7）放张出模存放
砼强度达规定强分批放张预应力钢绞线放张前拆模板两端时进行称均匀分次放张放张完毕砂轮切割机钢绞线齐梁头切断涂丹红防锈然**吊吊出存放存放梁时间60天
（8）安装
**吊预应力空心板起吊拖车绑扎牢固然拖车运位桥跨附2台50T吊车配合起吊
2钢筋混凝土矩形板
（1）预制台座：采钢筋砼墩式台座水磨石底模
（2）模板：模板采工厂加工块定型钢模板
（3）钢筋加工绑扎：钢筋加工钢筋加工场中完成然钢筋运台座处台座直接绑扎成型位
（4）立模：钢筋笼绑扎完成立模模板安装时接缝必须严密加固牢固
（5）砼浇筑：砼砼拌站拌翻斗车运输倒入料斗**吊提升入模插入式振捣器振动砼分层浇筑层超30cm砼养护采麻袋片覆盖洒水养生
（6）出模存放：砼强度达规定强拆模板然**吊吊出存放存放梁时间60天
（7）安装：**吊矩形板起吊拖车绑扎牢固然拖车运位**附1台50T吊车吊装
（七）桥面系施工
1水泥砼桥面铺装
（1）先进行铰缝施工然桥面范围布点测量高程确定砼桥面铺装浇筑厚度
（2）砼桥面铺装面梁体混凝土紧密结合应梁板砼表面进行凿毛高压水洗干净留积水
（3）设计图纸规范求铺设钢筋网
（4）砼拌站集中拌采砼搅拌运输车运输现场混凝土搅拌车直接卸料点配合混凝土输送泵施工采振动梁进行施工砼摊铺滚机压振动棒配合振捣施工配振棒配合工找拉毛表面覆盖麻袋布常进行洒水养护
2桥面防水层
砼桥面强度达求凿毛清扫沥青混凝土铺装前洒防水层防水层采6SBS改性沥青（6SBS改性沥青+预拌沥青碎石）
（1）清扫：首先原桥面凿毛情况作全面检查合格部位重新处理达求然型行式机械钢刷清刷桥面2遍机械清刷凹陷处工钢刷刷干净两台空压机浮土彻底清理干净
（2）洒布防水层：
①洒布前洒布车进行检查保养彻底清理车罐道原沥青清洗底盘防止夹带杂物污染桥面洒布前先进行试洒确定洒布车车速泵速喷高度洒布宽度等工作参数洒布量洒布厚度方进行正常施工
②首先SBS改性沥青均匀加热升温185℃行式沥青洒布车1113kgm2数量喷洒SBS热态改性沥青洒布前应沥青泵洒布道充分预热试喷（槽子接住）喷嘴粘结剂喷出进行洒布
③洒布时应油毡等护栏座伸缩缝进行保护计算车沥青洒布长度两端油毡起点终点铺垫整齐便沥青洒布车起步停洒时喷洒正常状态沥青落油毡正常状态沥青落桥面保持喷洒均匀性桥面整洁伸缩缝侧面工涂刷SBS改性沥青增加伸缩缝沥青砼粘结
（3）撒布预拌碎石
①石屑撒布车直接进前道工序撒布预拌碎石撒布前通试撒干料确定撒布量撒布车行驶速度等参数指导施工
②预拌碎石选10mm单粒径碎石SBS沥青预拌沥青量06沥青拌合站进行拌合裹覆碎石撒布粘轮准撒布量方米10kg覆盖率50％60现场判断标准见面防水层行走接触宜预拌碎石场温度180℃左右撒布温度低170℃运输时应帆布覆盖保温撒布胶轮压路机时碾压
③撒布碾压前应撒布车压路机轮胎抹少量菜籽油防止粘轮施工中类车辆压路机进入未撒布预拌碎石部分施工时安排46撒布车面耙子堆积部位耙处理桥面边缘2030cm范围撒布预拌碎石
3泄水安装
泄水桥面排水道浇注砼时安装续工作中特桥面铺装时应避免泄水堵塞设计间距位置预留顶略低砼表面利排水
4安装伸缩装置
伸缩缝安装桥面系施工关键工序首先放出预留槽边线切缝机割缝风镐凿梁板顶清理干净扶正预留槽预埋筋然绑扎钢筋安装焊接伸缩体钢件根两侧沥青路面高程三米直尺控制调整刚件高程检查合格浇筑预留槽砼养护强度安装橡胶条
5波形护栏底座
（1）全站仪水准仪放出防撞护栏轴线标高点直线5m点曲线点位间距根曲线半径确定保证线型优美
（2）钢筋钢筋加工场加工成型运现场焊接绑扎完成监理工程师检查签证立模模板采组合钢模板
（3）混凝土砼拌合站集中拌制混凝土运输车运桥面工铁锹送料入模分层浇筑充分振捣次浇筑顶预埋钢精确定位固定牢固振捣时认真细致防止出现砼漏振蜂窝
（4）浇筑完成时养护防止砼表面出现收缩缝
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
（）钻孔灌注桩施工
1测量放样
施工前推土机整场消杂物夯填土防钻机钻进程中发生均匀沉降时施工水泥浆池位置做统安排根设计院提供桩位坐标桩位测放出测量监理工程师审核误意位钻孔桩位控制桩列出保护时复核面位置
2钻孔灌注桩施工工艺流程图示：（见页）
3施工方法
(1)施工放样进行制作埋设护筒钻机中位钻进成孔等作业：
①护筒制作埋设
护筒律采钢制护筒径桩约20—40cm埋设时四周回填夯实顶端高出面30cm孔外水面10～20m护筒中心线桩中心线重合埋设前首先桩位点引孔外加固便埋设护筒定位护筒底端穿软土淤泥层护筒埋置深度控制1～2m特殊情况加深保证钻孔灌注水砼利施工
②钻机选型
根质工期场条件等情况决定采正循环回旋钻机进行钻孔工作
测量定位
填筑工作台
场整
埋护筒
制作护筒
钢筋笼制作
复核放样
钻机位
终 孔
砼拌
清 孔
终孔检查
钻 孔
导密封实验拼接检查
钢筋笼位
导
水灌注砼
检 查
砼 运 输
拔出护筒
成桩检测
合格泥浆
泥浆池
做项记录签认手续
测量复核定位
试件制作
做项记录签认手续
钻头检查钻机准检查
坍落度检查
③钻机中位
钻机安装位底座顶端应稳牢固钻进程中致产生倾斜位移钻机顶部起吊滑轮转盘中心钻孔中心保持铅垂线钻进程中常检查问题时纠正
④钻进
首先启动泥浆转盘泥浆进入钻孔定数量方开始钻进进尺做适控制泥浆采优质粘土悬浮泥浆采泥浆搅拌机制备粘土层钻头回旋造浆
钻进程中采减压钻进保持孔底承受压力超钻杆钻锤压块重扣浮力80避免斜孔弯孔扩孔现象桩倾斜度控制05钻进程中钻孔完毕首先检查孔径竖直度检查工具检孔器（外径12m高度5～7m）吊入孔圆笼中心钻孔中心符合处均挂阻说明钻孔直径竖直度符合求钻进时时捞取钻渣样品记录钻进情况质变化根深度质情况时提高钻速钻进压力泥浆指标断补充净化泥浆遇良质情况时报监理工程师时采取种措施保证成孔受影响
(2)清孔
钻孔达求深度验收立清孔严格规范控制泥浆重含砂率成孔提升钻头距孔底10～20cm空转钻头相密度较低（103～11）低含砂率优质泥浆钻杆注入钻孔悬浮钻渣相密度较泥浆换出清孔排渣时必须保持孔水头防止坍孔加深孔底深度方法代清孔清孔孔口孔中部孔底提出泥浆相密度应
103～110粘度17～20s含砂率＜2孔底沉淀物厚度300mm泥浆性指标沉淀厚度超限需二次清孔直止符合求
(3)提钻
清孔完毕监理工程师签字认提钻提钻监理工程师求进步检孔器检验孔径倾斜度测绳检查成孔深度
(4)钢筋笼制作安装
钢筋笼集中钢筋加工场料加工箍筋成形法制作钢筋笼隔2m左右设十字撑骨架加工时注意搭接端接头错开采机械焊接连接运输吊起钢筋笼时采取必措施防止变形施工时注意钢筋笼位置正确轴线致根护筒周围提前埋设桩位控制点拉十点线钢筋笼中心进行定位校正确保桩钢筋保护层隔2米设定位钢筋外孔口贴孔壁称放入少4根6m长外径φ40mm圆保证钢筋笼位置正确控制保护层砼浇注完成时圆拔出保护层采双控措施
(5)吊放导
混凝土灌注采丝扣连接φ300mm导便组装拆卸节头处橡胶垫圈防漏水外壁明显标记逐节编号分段拼装吊装前应试拼实际桩深压力进行试压确保漏水试压时导端焊死端灌水加压测试现场拼接时保持密封圈破损丝扣接头严密轴直灌注混凝土前进行升降试验钩挂钢筋笼导程中注意轻抬轻放防止螺纹碰坏导变形灌完根桩导外表面附着水泥浆水洗干净保持导表面清洁
(6)第二次清孔
导安装完成作灌注砼准备工作检测沉渣厚度超求进行第二次清孔
(7)灌注水混凝土
灌注水砼设新济路西90m3h砼拌站供应砼坍落度控制1822cm求定流动性砼根配掺加缓凝减水剂砼初凝时间延10时砼灌注桩控制5时完成灌注采升导法施工灌注时需漏斗根验监理工程师求制作安装灌注前测量孔底沉淀厚度填写灌注前检验单请监理工程师签字认立灌注
项准备工作绪漏斗颈放隔水栓漏斗注满砼砼运输车储存足够砼土制作漏斗15m×15m两节套筒式节1m长漏斗节1m长套筒确保导初次埋入砼中深度10m灌注首批砼时导口距孔底距离宜保持25～40cm首批砼流出通溜槽压着隔水栓迅速导灌注开始首批砼灌入孔底立测孔砼面高度计算出导埋置深度符合求正常灌注发现异常立进行处理灌注程中专测锤测控配备备测锤测绳测锤规范求制作
砼灌注程中时检测砼顶面高程导埋深控制2～6m导提升前停止灌注测控员测锤仔细测出导准确埋置深度通知吊车操作手提升高度免提空造成断桩卸漏斗保持导垂直位置居中逐步提升快速卸1节2节导然漏斗重新插入孔口导校正位置继续灌注灌注程应连续断特殊情况中断灌注中间停留时间宜超半时应注意避免砼托浮钢筋笼钢筋笼掉入孔卸导立清洗堆放整齐导混凝土满时应徐徐灌注防止导形成高压空气囊灌注结束时导混凝土柱高度减压力降低导外泥浆含渣土稠度重增出现混凝土升困难时掏出部分沉淀物灌注工作利进行灌注结束灌注员时通知搅拌站停料减少浪费段长导拔速度慢
灌注时导保持定高度混凝土产生较击力增加混凝土压力提高混凝土密实性保证桩头混凝土质量灌注桩顶超灌0510m保证混凝土强度
钻孔灌注桩施工程中做施工原始纪录关混凝土灌注情况灌注时间混凝土顶面深度导埋深导拆发生异常现象事处理程专进行记录灌注程中明确分工密切配合统指挥做迅速连续停顿灌注高质量水混凝土防止发生质量事
（8）砼灌注桩检测
桩砼达定强度风镐破碎桩头设计标高露出密实砼进行砼灌注桩破损检测确定砼灌注桩质量求进行钻芯抽样检查
（二）承台施工
1开挖基坑清理桩顶
采机械开挖配工修整施工方案开挖采挖掘机进行坡度控制1：075左右垂直高度>2m时砸木桩铁板进行围护防止塌方长度宽度设计长宽度1米便施工基坑开挖完成风镐桩头凿设计高程10cm改工凿时保证桩头质量桩头整性工基底整然水准仪精确测出基底高度浇筑10cm厚低标号砼垫层少量集水采集中排水法排水四周设排水沟利潜水泵抽水水丰富采井点降水方法降水
2施工放样
基坑清理完成全站仪进行测量放样测高程找出桩中心红漆标桩顶承台边线墨线基底复核报监理检验
3绑扎钢筋
放样完成加工成型钢筋运现场绑扎严格图纸施工确保保护层厚度时薄壁台预埋钢筋运现场绑扎确保钢筋位置精确性时水准仪控制钢筋底高程钢筋绑扎完成报监理检验
4支模板
绑扎完钢筋支模板保证承台保护层厚度承台四周5cm塑料垫块承台底部15cm混凝土预制垫块时保证承台整度直度模板采面积钢模板先条抹带原放样基础立模模板模板螺丝连接模板接头弹性橡胶条防漏浆中间求设置支撑点防止变形外侧拉螺栓加固配适撑木支撑保证承台位置设计尺寸求垂线直尺检测模板垂直度施工线调直模板保证直度支模完成检合格报监理工程师检验合格浇注砼
5混凝土浇注
砼浇注根形条件采砼搅拌车配流槽砼浇注宜连续进行现场混凝土易性坍落度严格控制砼采分层浇筑层厚度30cm左右4台50型插入式振动棒进行振捣振捣时间控制10～15S间振捣密实标准表面泛浆降坦气泡止混凝土浇注完成立进行表面整处理避免出现收缩裂纹采二次收浆处理表面进行压光处理薄壁台部分外（粗糙面）
6砼养生养护
砼浇筑完毕表面收浆快混凝土进行养生草苫子麻袋片覆盖洒水养生洒水养生应少保持7d监理指示天数混凝土凝固强度达设计值70拆模拆模时检报监理复检继续洒水养护
（三）薄壁台施工
1测量放样
承台施工完毕中心位置标高进行检查复测保证构造物位置标高部分尺寸设计相符
2钢筋加工绑扎
承台台身交接面凿毛水洗清积水钢筋加工钢筋加工场进行运工进行绑扎焊接成型钢筋焊接绑扎均规范求执行
3模板
薄壁台砼施工模板采工厂加工组合钢模板模板制作程中严格控制模板身整度模板应具足够刚度模板次前应认真检查整度接口情况加整修符合规范求模板必须先刨光涂脱模剂模板先采螺栓进行初步组装然采吊车吊装组合安装完成进行检查矫正误差满足设计求采钢模板进行加固模板接口处胶垫防止漏浆钢筋模板间垫35cm塑料垫块方4块进行分布保证钢筋保护层厚度砼外观质量
4砼浇筑
砼砼拌站集中拌砼搅拌运输车运输汽车吊提升入模混凝土次灌注成型采串筒防止落差造成混凝土离析混凝土倾倒高度控制2米混凝土振捣采2台50型插入式振捣器求控制振捣时间方法快插慢拔便浇筑完台身充分密实光洁
5养护
混凝土养护采表面包裹塑料布设洒水塑料方式
（四）墩柱施工
1测量放样
首先桩头挖出风镐桩头凿设计高程10cm改工凿时保证桩头质量桩头整性然水准仪精确控制桩顶高度全站仪桩中心精确定位红漆标桩顶
2钢筋加工绑扎
桩立柱交接面做施工缝处理凿毛水洗清积水规范求墩柱预埋筋绑扎螺旋筋
3模板
墩柱砼施工模板采工厂加工组合钢模板模板制作程中严格控制模板身整度模板应具足够刚度模板次前应认真检查整度接口情况加整修符合规范求模板必须先刨光涂脱模剂便安装柱式墩模板做成24米分节根高度现场拼装模板先采螺栓进行初步组装然采吊车吊装组合安装完成进行检查矫正误差满足设计求
采竖4米设层揽风绳紧固保证模板稳固竖直度模板接口处胶垫防止漏浆钢筋模板间垫35cm塑料垫块方4块进行分布保证钢筋保护层厚度砼外观质量
4砼浇筑
砼砼拌站集中拌砼搅拌运输车运输汽车吊提升入模混凝土次灌注成型采串筒防止落差造成混凝土离析混凝土倾倒高度控制2米混凝土振捣采1台50型插入式振捣器求控制振捣时间方法快插慢拔便浇筑完墩身充分密实光洁防止墩柱顶部收缩裂纹须进行二次振捣密实
5养护
混凝土养护采表面包裹塑料布方式墩柱养护柱顶放10厘米厚湿砂防止混凝土表面开裂
（五）墩台帽
1台帽支架采碗扣式支架方木作支架基础搭设碗扣式支架确保支架稳定应设置斜剪力撑墩帽采抱箍支撑施工法加工钢板墩柱螺栓相夹紧铺工字钢横梁横梁间衬方木面铺设底模施工时求抱箍应足够安全系数
2模板采块钢模板拉螺丝紧固设斜撑稳定板缝夹弹性橡胶条防止漏浆模板必须先刨光涂脱模剂确保砼质量实外美
3钢筋加工厂加工运现场绑扎成型起吊入模装7cm混凝土预制垫块方4块进行分布保证钢筋保护层达求伸入台帽台身钢筋应整形污符合设计规范求
4浇筑混凝土：拌合站集中拌合混凝土砼搅拌车运输汽车吊吊料斗入模浇筑序：先中间两端墩台身顶防止支架变形引起混凝土开裂砼浇筑时必须严格控制标高防梁底标高超出低设计标高
5拆模：砼抗压强度达25MPa拆侧模砼强度达设计强度90拆底模采混凝土表面覆盖麻袋片洒水方式养护
（六）部结构
余桥部采10m13m先张法预应力砼空心板**部采10m13m先张预应力砼空心板8m钢筋砼矩形板预制板预制厂集中预制板拖车运输吊车架桥机安装
1先张预应力砼空心板
（1）预制台座：采钢筋砼墩式台座水磨石底模
（2）模板：外模采工厂加工块定型钢模板芯模采橡胶模
（3）钢绞线张拉
预应力系统采精轧螺纹钢拉杆配高强螺母进行锚固顶推千斤顶整体张拉放张
（4）钢筋加工绑扎
钢筋加工钢筋加工场中完成张拉完成24时钢筋运台座处台座直接绑扎成型位
（5）立模
钢筋笼绑扎完成立模模板安装时接缝必须严密加固牢固
（6）砼浇筑
砼砼拌站拌翻斗车运输倒入料斗**吊提升入模插入式振捣器振动砼分层浇筑层超30cm先底板侧板顶板砼养护采麻袋片覆盖洒水养生
（7）放张出模存放
砼强度达规定强分批放张预应力钢绞线放张前拆模板两端时进行称均匀分次放张放张完毕砂轮切割机钢绞线齐梁头切断涂丹红防锈然**吊吊出存放存放梁时间60天
（8）安装
**吊预应力空心板起吊拖车绑扎牢固然拖车运位桥跨附2台50T吊车配合起吊
2钢筋混凝土矩形板
（1）预制台座：采钢筋砼墩式台座水磨石底模
（2）模板：模板采工厂加工块定型钢模板
（3）钢筋加工绑扎：钢筋加工钢筋加工场中完成然钢筋运台座处台座直接绑扎成型位
（4）立模：钢筋笼绑扎完成立模模板安装时接缝必须严密加固牢固
（5）砼浇筑：砼砼拌站拌翻斗车运输倒入料斗**吊提升入模插入式振捣器振动砼分层浇筑层超30cm砼养护采麻袋片覆盖洒水养生
（6）出模存放：砼强度达规定强拆模板然**吊吊出存放存放梁时间60天
（7）安装：**吊矩形板起吊拖车绑扎牢固然拖车运位**附1台50T吊车吊装
（七）桥面系施工
1水泥砼桥面铺装
（1）先进行铰缝施工然桥面范围布点测量高程确定砼桥面铺装浇筑厚度
（2）砼桥面铺装面梁体混凝土紧密结合应梁板砼表面进行凿毛高压水洗干净留积水
（3）设计图纸规范求铺设钢筋网
（4）砼拌站集中拌采砼搅拌运输车运输现场混凝土搅拌车直接卸料点配合混凝土输送泵施工采振动梁进行施工砼摊铺滚机压振动棒配合振捣施工配振棒配合工找拉毛表面覆盖麻袋布常进行洒水养护
2桥面防水层
砼桥面强度达求凿毛清扫沥青混凝土铺装前洒防水层防水层采6SBS改性沥青（6SBS改性沥青+预拌沥青碎石）
（1）清扫：首先原桥面凿毛情况作全面检查合格部位重新处理达求然型行式机械钢刷清刷桥面2遍机械清刷凹陷处工钢刷刷干净两台空压机浮土彻底清理干净
（2）洒布防水层：
①洒布前洒布车进行检查保养彻底清理车罐道原沥青清洗底盘防止夹带杂物污染桥面洒布前先进行试洒确定洒布车车速泵速喷高度洒布宽度等工作参数洒布量洒布厚度方进行正常施工
②首先SBS改性沥青均匀加热升温185℃行式沥青洒布车1113kgm2数量喷洒SBS热态改性沥青洒布前应沥青泵洒布道充分预热试喷（槽子接住）喷嘴粘结剂喷出进行洒布
③洒布时应油毡等护栏座伸缩缝进行保护计算车沥青洒布长度两端油毡起点终点铺垫整齐便沥青洒布车起步停洒时喷洒正常状态沥青落油毡正常状态沥青落桥面保持喷洒均匀性桥面整洁伸缩缝侧面工涂刷SBS改性沥青增加伸缩缝沥青砼粘结
（3）撒布预拌碎石
①石屑撒布车直接进前道工序撒布预拌碎石撒布前通试撒干料确定撒布量撒布车行驶速度等参数指导施工
②预拌碎石选10mm单粒径碎石SBS沥青预拌沥青量06沥青拌合站进行拌合裹覆碎石撒布粘轮准撒布量方米10kg覆盖率50％60现场判断标准见面防水层行走接触宜预拌碎石场温度180℃左右撒布温度低170℃运输时应帆布覆盖保温撒布胶轮压路机时碾压
③撒布碾压前应撒布车压路机轮胎抹少量菜籽油防止粘轮施工中类车辆压路机进入未撒布预拌碎石部分施工时安排46撒布车面耙子堆积部位耙处理桥面边缘2030cm范围撒布预拌碎石
3泄水安装
泄水桥面排水道浇注砼时安装续工作中特桥面铺装时应避免泄水堵塞设计间距位置预留顶略低砼表面利排水
4安装伸缩装置
伸缩缝安装桥面系施工关键工序首先放出预留槽边线切缝机割缝风镐凿梁板顶清理干净扶正预留槽预埋筋然绑扎钢筋安装焊接伸缩体钢件根两侧沥青路面高程三米直尺控制调整刚件高程检查合格浇筑预留槽砼养护强度安装橡胶条
5波形护栏底座
（1）全站仪水准仪放出防撞护栏轴线标高点直线5m点曲线点位间距根曲线半径确定保证线型优美
（2）钢筋钢筋加工场加工成型运现场焊接绑扎完成监理工程师检查签证立模模板采组合钢模板
（3）混凝土砼拌合站集中拌制混凝土运输车运桥面工铁锹送料入模分层浇筑充分振捣次浇筑顶预埋钢精确定位固定牢固振捣时认真细致防止出现砼漏振蜂窝
（4）浇筑完成时养护防止砼表面出现收缩缝
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
