××员工手册学心
车间实考察工作汇报
考察时间：2008年1月11日
点：XX
接员： XX
考察员：XXXXXX
1月11日XX相关员陪XX厂压车间焊装车间进行实考察现次考察实际情况建议汇报：
生产组织
目前XX采高效生产流生产组织方式根第二天订单确定天产量SAP系统动生成天需生产零件原材料料生产数量等等
XXX理介绍种生产模式极降低库存成占面积前XX未采高效生产流生产组织方式时批次概1200辆份现200辆份种生产组织方式缺点会造成生产成增加表现设备理方面旦设备出现问题会造成停线增加生产准备时间模具更换时间
二 设备理
XX7条动化机器压线两条动开卷线11条废料输送系统
1设备维修组织机构
设备维修理独立车间生产部门压设备理62中工44分4班组班组5名钳工6名电工
中3班组班组负责3条生产线实行三班倒周轮换工作方式条生产线均设1名电气工程师1名负责技术工程师XX理重点叙述设备维修团队精神重相互协调互相帮助班组仅三分时间做负责生产线时间均外两班组帮助完成果班组完成外两班组负责生产线外两班组帮助班组完成负责生产线设备维修员长期设备维修工作程中意识问题达成识
XX注重设备预检修工作专门成立预检修班组周周五轮休两天周六周日工作日目预检修员利休息日时间检修计划设备进行排查时服务者某条生产线出现较障需抽调员时候做补充
2工作流程
天召开车间生产例会汇总前天工作中出现问题制定解决措施安排天生产务召开设备例会布置设备方面务技术员编制检修工单维修班组实施检修员负责维修
设备修改造针设备合理方技术员提求
3设备绩效指标
设备障率停机率指标级实行层层分解
设备开动率75设备障停机率3设备障率低原：压力机均采进口压力机二设备维修工作做较位
4设备维修费
设备维修费包括两方面备件费二改造费年约花费400万元备件费技术员编制类设备备件明细表设备维修员提备件需求计划
5生产线调试程
条生产线均设置2名调试员4负责零件装箱工作协助生产线调试员完成调模工作物流员负责换模时模具放压力机合适位置
5台调模压力机试制新零件模具调整模具检修般模具试制2030件
6质量控制
质量检查程：检→专职检察→质量部
检查频次：（1）首件检察（2）百件抽察
检验手段：三坐标检具等
零件合格分两种：种返修种法返修法返修直接报废果压线连续出现100件返修件刚该零件模具直接线进行模具检修改换零件模具进行压生产
产品追溯性通模具放置字头交接班更换字头实现产品质量追溯班组操作者
三 机器
XX目前200台机器轻型车率先机器引起动化压焊接生产线厂家
XX总理介绍机器相机器手说投资足处生产节拍较慢着科技发展目前机器速度已满足生产需求便产品升级升级成低
着重阐述增加压力机增加机器机器极降低投资成减少操作员完成种工序
四生产理
五车间生产现场
XX压车间焊装车间进行参观总体感觉XX生产现场较车型较现场布置显较乱整齐
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车间实考察工作汇报
考察时间：2008年1月11日
点：XX
接员： XX
考察员：XXXXXX
1月11日XX相关员陪XX厂压车间焊装车间进行实考察现次考察实际情况建议汇报：
生产组织
目前XX采高效生产流生产组织方式根第二天订单确定天产量SAP系统动生成天需生产零件原材料料生产数量等等
XXX理介绍种生产模式极降低库存成占面积前XX未采高效生产流生产组织方式时批次概1200辆份现200辆份种生产组织方式缺点会造成生产成增加表现设备理方面旦设备出现问题会造成停线增加生产准备时间模具更换时间
二 设备理
XX7条动化机器压线两条动开卷线11条废料输送系统
1设备维修组织机构
设备维修理独立车间生产部门压设备理62中工44分4班组班组5名钳工6名电工
中3班组班组负责3条生产线实行三班倒周轮换工作方式条生产线均设1名电气工程师1名负责技术工程师XX理重点叙述设备维修团队精神重相互协调互相帮助班组仅三分时间做负责生产线时间均外两班组帮助完成果班组完成外两班组负责生产线外两班组帮助班组完成负责生产线设备维修员长期设备维修工作程中意识问题达成识
XX注重设备预检修工作专门成立预检修班组周周五轮休两天周六周日工作日目预检修员利休息日时间检修计划设备进行排查时服务者某条生产线出现较障需抽调员时候做补充
2工作流程
天召开车间生产例会汇总前天工作中出现问题制定解决措施安排天生产务召开设备例会布置设备方面务技术员编制检修工单维修班组实施检修员负责维修
设备修改造针设备合理方技术员提求
3设备绩效指标
设备障率停机率指标级实行层层分解
设备开动率75设备障停机率3设备障率低原：压力机均采进口压力机二设备维修工作做较位
4设备维修费
设备维修费包括两方面备件费二改造费年约花费400万元备件费技术员编制类设备备件明细表设备维修员提备件需求计划
5生产线调试程
条生产线均设置2名调试员4负责零件装箱工作协助生产线调试员完成调模工作物流员负责换模时模具放压力机合适位置
5台调模压力机试制新零件模具调整模具检修般模具试制2030件
6质量控制
质量检查程：检→专职检察→质量部
检查频次：（1）首件检察（2）百件抽察
检验手段：三坐标检具等
零件合格分两种：种返修种法返修法返修直接报废果压线连续出现100件返修件刚该零件模具直接线进行模具检修改换零件模具进行压生产
产品追溯性通模具放置字头交接班更换字头实现产品质量追溯班组操作者
三 机器
XX目前200台机器轻型车率先机器引起动化压焊接生产线厂家
XX总理介绍机器相机器手说投资足处生产节拍较慢着科技发展目前机器速度已满足生产需求便产品升级升级成低
着重阐述增加压力机增加机器机器极降低投资成减少操作员完成种工序
四生产理
五车间生产现场
XX压车间焊装车间进行参观总体感觉XX生产现场较车型较现场布置显较乱整齐
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