螺纹攻牙现场质量培训

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1. 螺纹攻牙工序现场质量培训
2. 攻牙工序质量要求：生产操作人员的检验要求： 1.操作人员生产使用材料的检验：攻牙机作业时其所使用的日报表和产品和丝攻、牙规标准要求相符。 2.每班开机前，操作员必须确认： a.量具、卡尺、芯棒、螺纹通止规、日报表等是否齐全。 b.点检所负责的设备，并按照要求记录点检情况。 c.检查料斗、机器内是否清理干净，调试品、不良品是否全部清理和标识； d.换丝锥或换定位夹具之前的产品也必须隔离和挑选，并标识。
3. 攻牙工序质量要求：生产操作人员的检验要求：操作人员首检： 1.攻牙机交接班后或更换丝攻和定位夹具后开机正常运行生产20~30 件后进行首检。 2.首检按产品图纸上尺寸及技术条件检查，检查数量5 件（按出料口取样）。 3.首检合格后将检查后的样品装袋挂在设备首样位置，并标识清楚规格、日期、时间、操作者姓名。 4.同时在检查表上填写首检记录，并通知品检人员确认。 5.待品检人员确认合格后才可开始生产。 6.如判定为不合格时，按《不合格品控制程序》处理。
4. 攻牙工序质量要求：生产操作人员的检验要求：操作人员生产过程检验： 1.攻牙机正常运行生产后，不同产品检查频率不一样，应根据相应零件的控制要求执行。 2.过程检验按产品图纸上尺寸及技术条件检查（数量应大于等于10 件）。 3.检查的样品必须是生产的最后产品（体现了料斗的整体质量）。 4.同时完整清晰的填写检查结果。 5.合格后把料斗内的零件全部扒入料箱内（必须扒干净）。 6.如判定为不合格时，马上隔离不合格的料斗产品，并按《不合格品控制程序》处理。 7.生产后的产品必须准确填写《产品流程卡》，不得遗失和脏污。
5. 成型工序质量要求：生产操作人员的检验要求：生产自检发现不合格品的确认和联络: 攻牙部门自检出的不合格品，必须将其隔离，并在标识卡上说明不良状况放于产品料箱内（数量，不良状况，不良比例），之后通知部门负责人员进行处理。
6. 攻牙工序常见质量问题和标准要求1不良：产品、工具、检具在机器上随处可见（不规范）。标准： 1.每个加工区统一工具存放区域------便于查找和管理。 2.检具统一放在检具盒内------防止损坏和查找困难。 3.及时清理设备上掉落的产品------防止未攻牙品掉入已攻牙内。不良后果可能有： 1.未攻牙品混入已攻牙区 2.不能及时使用工具 3.检具损坏不能使用 4.其它异常情况发生参考方法
7. 攻牙工序常见质量问题和标准要求2不良：料斗没盖防护盖。标准：在加料后及时盖上盖子，防止产品掉落，避免客户投诉等异常发生。不良后果可能有： 1.产品跳出后落入完成品中，造成客户投诉。 2.其它异常情况发生。
8. 不良后果可能有： 1.产品方向反------产品报废或损坏刀片等。 2.抹布没有及时取走------影响产品生产或造成设备故障等。 3.加工完的产品堆积------影响设备生产或造成设备故障等。 4.其它异常情况发生。攻牙工序常见质量问题和标准要求3不良：没有及时清理和检查自动设备状态。标准：及时检查设备运行情况，并清理设备上的异物和已加工产品的及时确认等。
9. 攻牙工序常见质量问题和标准要求4不良：塑料防油挡板没有使用。标准：调整设备后，生产前必须把防油防护板安装到位，防止油溅出。不良后果可能有： 1.塑料板损坏不能使用。 2.设备的油溅出。 3.油易滑（危险）。 4.其它异常情况发生。
10. 攻牙工序常见质量问题和标准要求5不良：加料后产品掉落，未清理。标准：加料掉落产品，及时清理，避免异常情况发生。不良后果可能有： 1.卡入设备内引起故障。 2.掉入已加工区，造成客户投诉。 3.其它异常情况发生
11. 攻牙工序常见质量问题和标准要求6不良：产品存放过满标准：方桶或圆桶，存放产品时，产品位置应低于桶口下方约10cm位置（塑料箱低于口沿约5cm位置）。不良后果可能有： 1.叉车进入后，划伤或损坏产品。 2.太满容易掉落和堆放时上下压住产品，造成损伤。 3.其它异常情况发生。
12. 攻牙工序常见质量问题和标准要求7不良：出料口未使用挡板。标准：正确使用出料口挡料板，并按要求对最后生产的产品进行检查，合格后把出料口的产品全部扒入料盒内，避免异常品流出。不良后果可能有： 1.未检查就掉入产品盒内，造成不良流出。 2.当发现不良时所涉及产品就多，报废变多。 3.其它异常情况发生
13. 攻牙工序常见质量问题和标准要求8不良：流程卡填写和放置不正确标准：按要求填写和放入流程卡，并用塑料袋防护。不良后果可能有： 1.流程卡无防护，容易脏污，不易流转。 2.无流程卡，无法识别产品准确信息。 3.其它异常情况发生。
14. 攻牙工序常见质量问题和标准要求9攻牙待使用的料桶不良：料桶内废料或之前存放的产品清理不干净。要求：使用料桶前必须对料桶清理干净，避免异物混入。不良后果可能有： 1.其它产品混入，造成客户投诉。 2.客户使用时发生重大隐患。 3.废料进入孔内影响螺纹质量。 4.未攻牙产品清理不干净，误把已攻牙品倒入，引起混料、无牙，之前有多次发生。 5.其它异常情况发生。干净的料桶
15. 攻牙工序常见质量问题和标准要求101.按照要求保留首样。 2.按要求和标准填写零件日报表。 3.正确填写产品流程卡。 4.调机产品必须在正式生产前清理干净。 5.特别针对贯穿式攻牙使用了没牙产品装在丝攻上时必须对前1000个进行隔离。
16. 攻牙工序常见质量问题和标准要求11不良：铁屑托盘未正确使用。标准：按要求安装托盘，并及时清理掉入的产品，避免浪费。不良后果可能有： 1.设备内铁屑清理困难。 2.掉入的产品和铁屑一起，产品价值损失。 3.其它异常情况发生
17. 攻牙工序常见质量问题和标准要求12不良：攻牙后产品堆积。标准：按要求对攻牙后产品进行检验，当产品生产速度较快时，也要提前对其检查，并及时清理料斗的产品，避免异常发生。不良后果可能有： 1.没有按要求检验。 2.检查不及时，当发现不良时，需要隔离的产品较多。 3.如不良发生，需要挑选和报废成本变高。 4.其它异常情况发生
18. 攻牙工序常见质量问题和标准要求13 标识卡使用：自检发现不良或挑选时使用的标识卡；可有效避免混料等情况发生（标识卡可向品管领取）。合格品标识卡待挑选标识卡不良品标识卡
19. 螺纹规名称基准尺寸螺距公差用途有效径标准要求例：内螺纹通规 M6 1.0*6H GP 有效径5.35 (或Go ，T)M61.06HGP (螺纹通规检验）螺纹中径 Ø5.35螺纹轻松全部通过例：内螺纹止规 M6 1.0*6H NP 有效径5.5 （或WP ，IP ，No Go，Z)M61.06HNP (螺纹止规检验）螺纹中径 Ø5.5一般螺纹2牙内必须止住；对于螺纹长度小于5mm的产品，要求可以止住就行。检验术语：通规通；止规止；通规止；止规通（没有紧或松的判定）。螺纹加大说明：螺纹公差加大会特殊说明，公差加大产品清单在攻牙车间和品管处可以查询。攻牙工序常见质量问题和标准要求14不良：检具使用错误标准：使用检验器具前确认产品要求和检验器具规格，避免异常情况发生。不良后果可能有： 1.产品判定失误，无法正常生产。 2.错误检验流出，造成客户投诉。 3.其它异常情况发生(塞棒、卡尺等）。
20. 攻牙工序常见质量问题和标准要求------总结攻牙现场质量要求汇总： 1.检具、工具存放要求------必须有固定地方并防护。 2.料斗没放盖子------必须使用盖子(没有的及时提出)。 3.自动设备异常------及时清理和检查。 4.塑料防油板没有使用-----正确按照防油板。 5.掉落产品------及时清理。 6.存料桶要求------必须保证离口有空余。 7.出料口挡板------必须使用(没有的及时提出)。 8.流程卡------按要求准确填写。 9.料桶的使用------必须在使用前清理干净料桶，避免混料。 10.首样、日报表、流程卡------按要求保留并准确填写。 11.铁屑托盘------正确使用。 12.攻牙后产品堆积------及时检查。 13.现场标识卡的使用------可避免混料等情况发生。 14.螺纹量具的使用------正确使用检具。 15.不合格用红色箱，待确认用黄箱，并标识。
21. 攻牙工序常见质量投诉说明：螺母表面攻牙垫伤漏攻牙攻牙带出毛刺漏割槽或没有滚花，没有牙纹。
22. 攻牙工序常见质量投诉说明：其它不良（照片不易表达）： 1）螺纹---烂牙。 2）螺纹---斜牙。 3）螺纹---扩孔。 4）螺纹---拉牙。 5）螺纹---缩孔。 6）螺纹---无牙。 7）螺纹---通规止。 8）螺纹---止规通。 9）壁虎管---无滚花、无割槽、偏槽、长短等。。 10）壁虎管---表面伤等 11）牙纹长短尺寸超差与图纸差别过大。 12）其它不良情况（混料，外伤等）------客户投诉或100%挑选。
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