38. 38产品质量策划进度图表PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART策划 PLNNING产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生产
PRODUCTION反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策划 PLNNING概念提出/批准
Concept Initiation/Approval项目批准
Program Approval样件
Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION产品设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
39. 39APQP阶段1:计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM策划 PLNNING产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生产
PRODUCTION反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策划 PLNNING概念提出/批准
Concept Initiation/Approval项目批准
Program Approval样件
Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
53. 53APQP阶段1:计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM产品保证计划关键术语和基本概念将设计目标转化为设计要求
概述项目要求
可靠性,耐久性和分配目标和/或要求的确定
新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定
失效模式的评定
制定初始工程标准的要求
54. 54APQP阶段1:计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM管理者支持关键术语和基本概念 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持,小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣,并进一步促进他们的承诺和支持。
55. 55APQP阶段2:产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION策划 PLNNING产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生产
PRODUCTION反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策划 PLNNING概念提出/批准
Concept Initiation/Approval项目批准
Program Approval样件
Prototype试生产Pilot投产Launch产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
56. 56目的 使设计接近定型
对设计进行验证,以保证达到全部要求
对生产和质量保证需求进行评估APQP阶段2:产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
57. 57输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品特性和过程特性初始清单
产品保证计划
管理者支持 APQP阶段2:产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION输出
设计责任部门的输出
产品质量策划小组的输出
59. 59可制造性和装配设计关键术语和基本概念 是一种同步技术过程,用来优化设计功能,可制造性和易于装配之间的关系APQP阶段2:产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
设计、概念、功能和对制造变差的敏感性
制造和/或装配过程
尺寸公差
性能要求
部件数
过程调整
材料搬运
60. 60DFEMA 例表APQP阶段2:产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
61. 61DFMEA关键术语和基本概念APQP阶段2:产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
分析工具
必须适时更新
以前分析的产品和过程特性增加或改变的原因
如果没有设计控制需获得顾客的DFMEA
DFMEA检查清单
62. 62设计验证关键术语和基本概念APQP阶段2:产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
检查方法
试验方法
产品设计包括了所有涉及输入内容
设计文件发布前的评审
CAD/数据
与确认的区别:
确认是指将生产部件在实际环境中使用(QS9000要求在实际环境中进行确认)
验证通常仅指案头/计算机检查
63. 63设计评审关键术语和基本概念APQP阶段2:产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
防止问题和误解的有效方法
检测进展和向管理者报告的途径
涉及验证过程的跟踪
对与部件和总成相关的产品和过程进行确认
64. 64样件制造—控制计划关键术语和基本概念APQP阶段2:产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据
保证已对产品特性和过程特性给予了特别的注意
使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求
将关注问题,变差和/或费用影响传达给顾客
对尺寸测量和材料与性能试验的描述
65. 65控制计划例表
66. 66样件制造—控制计划关键术语和基本概念APQP阶段2:产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据
保证已对产品特性和过程特性给予了特别的注意
使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求
将关注问题,变差和/或费用影响传达给顾客
如果使用将来生产用的工装,则对过程进行验证
是一种在生产工具制造以前及时发现和解决实际问题的好办法
67. 67新设备、工装和设施要求关键术语和基本概念APQP阶段2:产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
新设备、工装和设施要求的初步识别(是否满足)
确定它们的开发时间流程
确定能力需求
确定接收时间
68. 68产品和过程的特殊特性清单关键术语和基本概念APQP阶段2:产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
通过设计特性的发展重新评审和更新第一阶段的初始清单
信息来源
DFMEA
SFMEA 如适用
PFMEA
以往的历史
必须包括在样件、试生产、生产控制计划中
必须经过小组的讨论来确定
过程特性:产品特性由过程特性来决定的
69. 69检验和试验设备需求关键术语和基本概念APQP阶段2:产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
检验、测量和试验设备的初步识别
需求时间的识别
测量系统分析完成时间的管理
设备操作人员
生产试验的运行
70. 70小组可行性承诺和管理者支持关键术语和基本概念APQP阶段2:产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
能达到质量要求吗?
有足够的过程能力(CPK: 这个过程中达到合格的能力)吗?
能按预定计划完成吗?
成本是否适中?
确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货
71. 71转包商样件制造关键术语和基本概念APQP阶段2:产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
供应商参与,如适用
所需的样品数量
依照作业指导书、控制计划进行核对
72. 72供应商样件制造关键术语和基本概念APQP阶段2:产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
零件的有效性
设备、工装的适用性
检测设备的适用性
73. 73产品设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION策划 PLNNING产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生产
PRODUCTION反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策划 PLNNING概念提出/批准
Concept Initiation/Approval项目批准
Program Approval样件
Prototype试生产Pilot投产Launch产品设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
74. 74设计责任部门的输入
DFMEA
可制造性和装配的设计
设计验证
设计评审
样件制造-控制计划
工程图样
材料规范
图样和规范更改 APQP阶段3:过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
75. 75APQP阶段3:过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION产品质量策划小组的输入
新设备、工装和设施要求
产品特性和过程特性
样件控制计划
量具/试验装置的要求
DFMEA的更新
小组可行性承诺和管理者支持
76. 76APQP阶段3:过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION输出
包装标准
产品/过程质量体系评审
过程流程图
场地平面布置图--物流方向
特性矩阵图
PFMEA
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
包装规范
管理者支持
其它的输出
-- 更新的设备、工装、设施的清单
-- 更新的过程流程
-- 更新的PFMEA
77. 77APQP阶段3:过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION包装标准
来自顾客
来自样件和试生产的运行关键术语和基本概念
78. 78APQP阶段3:过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION产品/过程质量体系评审
小组必须评价建立的质量管理体系手册确保来自APQP的改变得以反映
来自QS9000
改变必须反映到控制计划中关键术语和基本概念
79. 79APQP阶段3:过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION过程流程图
描述现行或建议的过程流程
更新的过程流程图
分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。强调过程变化原因的影响。分析总的过程而不是过程中的单个步骤
PFMEA、特性矩阵、控制计划的需要关键术语和基本概念
80. 80APQP阶段3:过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION过程流程图示例
关键术语和基本概念
81. 81APQP阶段3:过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION场地平面布置图
确定检验和试验点的可接受性
控制图的位置
目视辅具
缺陷材料的储存区
关键材料的流程和控制计划
关键术语和基本概念
82. 82APQP阶段3:过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION特性矩阵图
关键术语和基本概念 是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术
83. 83APQP阶段3:过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATIONPFMEA
关键术语和基本概念
对新的/修改的过程的一种规范化的评审和分析
为新的/修改的过程指导其预防,解决或监控潜在的过程问题
PFMEA是一种动态文件,当发生失效模式时需要对它进行评审和更新
84. 84APQP阶段3:过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION试生产控制计划
关键术语和基本概念 在样件研制后批量生产前,找到正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制
-- 过多频繁的检验和/或试验
-- 过多的过程检验和最终检验和/或统计评价检验点
-- 多余的审核
86. 86APQP阶段3:过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATIONMSA 计划
关键术语和基本概念
-- 线性
-- 准确度
-- 重复性
-- 再现性
-- 目视标准
-- 行业水准
-- 过程流程图
-- 场地平面布置
-- 特性矩阵
-- 包装标准
87. 87APQP阶段3:过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION测量的准确度
关键术语和基本概念量具的最小刻度是0.001英寸量具的最小刻度是0.01英寸
88. 88APQP阶段3:过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION测量的偏倚和重复性
关键术语和基本概念
89. 89APQP阶段3:过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
初始过程能力研究计划
关键术语和基本概念
-- 必须包括控制计划中识别的特殊特性
计量型:
计数型:
PPK大于等于1.67
90. 90APQP阶段3:过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION包装规范
关键术语和基本概念
-- 针对单独的产品
-- 顾客的包装
-- 适当的通用标准
-- 必须确保交付质量
-- 和原有原料操作设备的一致性
91. 91APQP阶段3:过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION输出
包装标准
产品/过程质量体系评审
过程流程图
场地平面布置图
特性矩阵图
PFMEA
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
包装规范
管理者支持
其它的输出
-- 更新的设备、工装、设施的清单
-- 更新的过程流程
-- 更新的PFMEA
92. 92APQP阶段4: 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 策划 PLNNING产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生产
PRODUCTION反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策划 PLNNING概念提出/批准
Concept Initiation/Approval项目批准
Program Approval样件
Prototype试生产Pilot投产Launch产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
93. 93输出
试生产
测量系统评价
初始过程能力研究
生产件审批
生产确认试验
包装评价
生产控制计划(样件、试生产、批生产)
质量策划认定和管理者支持APQP阶段4: 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
94. 94
采用正式生产工装、设备、环境(包括操作者),设施和循环时间进行试生产
开始对制造过程有效性进行验证
顾客规定的最少数量
一般300件(连续生产时限?)
过程指导文件和控制计划
试生产计划
APQP阶段4: 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 试生产
关键术语和基本概念
95. 95
初始的过程能力研究
MSA
最终的可行性
过程评价
产品的确认试验
PPAP
包装评价
循环时间分析
设计更改
质量计划的审定
APQP阶段4: 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 试生产产品用途
关键术语和基本概念
96. 96 在生产当中或之前,使用规定的测量装
置和方法按工程规范,检查控制计划所标识
的KCCs/KPCs,并进行测量系统的评价APQP阶段4: 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION MSA关键术语和基本概念
97. 97 针对控制计划所标识 的KCCs/KPCs,评价生产过程是否已准备就绪
-- 通常最少需要100件(连续-?件)
-- 如果运行较少也可能
-- Ppk>1.67是可接受的,除非有其它规定
-- Ppk<1.67时应制定改进计划,除非有其它规定APQP阶段4: 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 初始过程能力研究关键术语和基本概念
98. 98APQP阶段4: 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION PPAP 范围关键术语和基本概念
生产件—通常300件(连续生产时限 ?)
散装材料
包括内部和外部的信息来源
第一次产品转运前的批准要求
第二部分“顾客特殊要求”的指导
99. 99APQP阶段4: 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION PPAP 关键术语和基本概念
生产件的批准
正式生产条件下生产的零件
-- 工装、量具、操作者、设备、过程设置(速度、循环时间、压力、温度)
目的证明使用装备生产的产品符合设计要求
如果不知道提交等级,与顾客联系
默认为等级-3
顾客批准预先所需的产品数量
100. 100APQP阶段4: 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 生产确认试验关键术语和基本概念 确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足第1至第3阶段要求的工程标准的工程试验
101. 101APQP阶段4: 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 包装评价 关键术语和基本概念
包装必须与顾客或供应商的使用说明相一致
评定产品防护
小组必须评价顾客制定的包装
评价通常采用样件或产品的装运试验
102. 102APQP阶段4: 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 生产控制计划关键术语和基本概念
试生产控制计划的更新
增加
-- 抽样计划
-- 控制方法
-- SPC、检查、特征数据和防错技术
-- 反应计划
顾客的批准,除非另有规定
不合格品的清晰标识、隔离和评定
103. 103反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策划 PLNNING产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生产
PRODUCTION反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策划 PLNNING概念提出/批准
Concept Initiation/Approval项目批准
Program Approval样件
Prototype试生产Pilot投产Launch