应变式传感器课件PPT

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1. 第2章应变式传感器教学内容本章阐述应变式传感器的工作原理；应变片的种类；应变片的特性；应变片的温度误差及补偿；应变片的测量电路；应变式传感器的应用。教学重点 1. 应变片的工作原理及基本特性； 2. 应变片的温度误差形成及补偿； 3. 应变式传感器测量电路的结构形式及特点； 4. 了解应变式传感器的基本应用。
2. 应用: 测量应变及其他物理量，如测量力、压力、位移、力矩、重量和加速度等物理量。电阻应变式传感器特点: 结构简单、体积小、测量范围广、频率响应特性好、适合动态和静态测量、使用寿命长、性能稳定可靠等特点，是目前应用最广泛的传感器之一。原理：应变式传感器是以应变片(简称应变片)为转换元件的传感器。应变变化------电阻变化
3. 应变片类型(根据材料不同) 金属应变片应变效应半导体应变片压阻效应§2.1 金属电阻应变式传感器 ●金属应变式传感器的核心元件是金属应变片，它可将试件上的应变变化转换成电阻变化。 ●应用时将应变片用粘结剂牢固地粘贴在被测试件表面上，当试件受力变形时，应变片的敏感栅也随同变形，引起应变片电阻值变化，通过测量电路将其转换为电压或电流信号输出。
4. 1.精度高，测量范围广； 2.频率响应特性较好； 3.结构简单、尺寸小、重量轻； 4.可在高（低）温、高速、高压、强烈振动、强磁场及核辐射和化学腐蚀等恶劣环境条件下正常工作； 5.易于实现小型化、固态化；价格低廉、品种多样，便于选择。 ●应变式传感器已成为目前非电量电测技术中非常重要的检测手段，广泛地应用于工程测量和科学实验中，主要是由于它具有以下几个特点：
5. dFFLL+△Ld-△dll+ dl2r2(r-dr)F2.1.1 金属丝式应变效应和工作原理
6. 变化上式，得等式两边微分，则得设有一根长度为、截面积为S、电阻率为　　的金属丝，其电阻R为
7. 为电阻率的相对变化称为金属丝长度方向的应变或轴向应变为截面积的相对变化上式三项分别为:
8. 为金属丝半径的相对变化，　　金属材料电阻率相对变化与其体积相对变化之间有下关系：由有即面积的相对变化变为半径的相对变化μ为电阻丝材料的泊松比
9. 由此得
10. K为金属材料的应变灵敏度系数电阻率变为几何参数再联系应变和固有参数电阻率变化形变
11. 电阻的变化由两部分组成: 一是应变片受力后材料由形变引起的变化，即1+2μ 二是应变片受力后材料的电阻率发生的变化，即（∆ρ/ρ）/ε。对金属材料：1+2μ＞＞(∆ ρ/ρ)/ε 对半导体材料：(∆ ρ/ρ)/ε＞＞1+2μ 大量实验证明，在电阻丝拉伸极限内，电阻的相对变化与应变成正比，即K为常数。 
12. 2.1.2应变片的基本结构一、金属电阻应变片引线--连接测量导线之用盖层基底与面胶—中间介质和绝缘作用电阻丝(敏感栅)—转换元件
13. 下图为电阻应变片的典型结构图。它由敏感栅、基底、盖片、引线和粘结剂等组成。这些部分所选用的材料将直接影响应变片的性能。因此，应根据使用条件和要求合理地加以选择。基片覆盖层金属丝引线二、应变片的结构与材料
14. 1.敏感栅它是应变片最重要的组成部分，由某种金属细丝绕成栅形。一般用于制造应变片的金属细丝直径为0.015～0.05mm。电阻应变片的电阻值为60、120、200等各种规格，以120最为常用。敏感栅在纵轴方向的长度称为栅长。在与应变片轴线垂直的方向上，敏感栅外侧之间的距离称为栅宽。应变片栅长大小关系到所测应变的准确度，应变片测得的应变大小实际上是应变片栅长和栅宽所在面积内的平均轴向应变量。栅长有10、20mm等规格，分别适应于不同的用途。 2. 基底和盖片基底用于保持敏感栅、引线的几何形状和相对位置，盖片既保持敏感栅和引线的形状和相对位置，还可保护敏感栅。最早的基底和盖片多用专门的薄纸制成。基底厚度一般为0.02～0.04mm，基底的全长称为基底长,其宽度称为基底宽。
15. 3. 粘结剂用于将敏感栅固定于基底上，并将盖片与基底粘贴在一起。使用金属应变片时,也需用粘结剂将应变片基底粘贴在构件表面某个方向和位置上，以便将构件受力后的表面应变传递给应变计的基底和敏感栅。常用的粘结剂分为有机和无机两大类。有机粘结剂用于低温、常温和中温。常用有聚丙烯酸酯、酚醛树脂、有机硅树脂，聚酰亚胺等。无机粘结剂用于高温，常用的有磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐等。4. 引线它是从应变片的敏感栅中引出的金属线。常用直径约0.8～0.15mm的镀锡铜线，或扁带形的其它金属材料制成。对引线材料的性能要求为电阻率低、电阻温度系数小、抗氧化性能好、易于焊接。大多数敏感栅材料都可制作引线。
16. 金属箔式应变片箔式应变片的工作原理基本和电阻丝式应变片相同。它的电阻敏感原件不是金属丝栅，而是通过光刻技术、腐蚀等工序制成的薄金属箔栅，故称箔式电阻应变片。金属箔的厚度一般为0.003～0.010mm，它的基片和盖片多为胶质膜，基片厚度一般为0.03～0.05mm。
17. ●箔材表面积大，散热条件好，故允许通过较大电流，因而可以输出较大信号，提高了测量灵敏度。金属箔式应变片和丝式应变片相比较，有如下特点●箔栅的尺寸准确，均匀，且能制成任意形状，为制造小距应变片提供了条件，从而扩大了应变片的使用范围。便于成批生产。●金属箔栅很薄，因而它所感受的应力状态与试件表面的应力状态更为接近。其次，当箔材和丝材具有同样的截面积时，箔材与粘接层的接触面积比丝材大，使它能更好地和试件共同工作。箔栅的端部较宽，横向效应较小，因而提高了应变测量的精度。
18. 半导体应变片
19. 分析：当半导体应变片受轴向力作用时半导体应变片的电阻率相对变化量与所受的应变力有关：式中： π——半导体材料的压阻系数; σ——半导体材料的所受应变力; E——半导体材料的弹性模量; ε——半导体材料的应变。
20. 因此：实验证明，πE比1+2μ大上百倍，所以1+2μ可以忽略，因而半导体应变片的灵敏系数为：
21. 测量原理：在外力作用下，被测对象产生微小机械变形，应变片随着发生相同的变化，同时应变片电阻值也发生相应变化。当测得应变片电阻值变化量为ΔR时，便可得到被测对象的应变值，根据应力与应变的关系，得到应力值σ为：σ=E·ε
22. 2.1.3 电阻应变片的主要特性应变片电阻值. 未受应变时初始电阻值灵敏度系数. 物理意义：单位应变所引起的电阻相对变化. 横向效应. 最大工作电流. 动态响应特性.
23. 主要特性或测量结果说明，应变片的灵敏系数K恒小于线材的灵敏系数Km。究其原因，除胶层传递变形失真外，横向效应也是一个不可忽视的因素。 1,灵敏度系数金属应变丝的电阻相对变化与它所感受的应变之间具有线性关系，用灵敏系数K表示。当金属丝做成应变片后，其电阻应变特性，与金属单丝情况不同。因此，须用实验方法对应变片的电阻-应变特性重新测定。实验表明，金属应变片的电阻相对变化与应变在很宽的范围内均为线性关系。即
24. 为了减小横向效应产生的测量误差，一般采用箔式应变片。2.横向效应定义：丝绕应变片沿轴向感受拉应变，电阻值将增加，而在园弧段上，其电阻的变化与直线段不一样，在垂直方向上θ=90°产生负的压应变，其电阻是减小的。灵敏系数比直的电阻丝降低，这种现象称为横向效应.
25. r愈小，l愈大，即敏感栅愈窄，基长愈长的应变片，其横向效应引起的误差越小。由于横向效应系数的作用，在测量纵向应变时，圆弧部分产生了一个负值的电阻变化。从而降低了灵敏度系数，该现象称为应变片的横向效应。lb Oεr dldθθ ε0εr l1l
26. 3.机械滞后应变片粘贴在被测试件上，当温度恒定时，其指示应变与试件表面机械应变的比值应当不变，即加载、卸载过程中的灵敏系数应一致，否则就会带来灵敏系数的误差。然而实验表明，在增加或减少机械应变的过程中，对同一机械应变ε，应变片的指示应变值不同，此差值即为机械滞后。Δε ε1机械应变ε卸载加载指示应变εi
27. 机械滞后值还与应变片所承受的应变量有关，加载时的机械应变愈大，卸载时的滞后也愈大。所以，通常在实验之前应将试件预先加、卸载若干次，以减少因机械滞后所产生的实验误差。产生原因：应变片在承受机械应变后的残余变形，使敏感栅电阻发生少量不可逆变化；在制造或粘贴应变片时，敏感栅受到的不适当的变形或粘结剂固化不充分等。
28. 4. 零点漂移和蠕变对于粘贴好的应变片，当温度恒定时,即使被测定试件未承受应力，应变片的指示应变也会随时间增加而逐渐变化。这一些变化就是应变片指示应变的零点漂移。产生零点漂移的主要原因是敏感栅通以工作电流后的温度效应；应变片的内应力逐渐变化；粘结剂固化不充分等。当应变片承受恒定的机械应变时，应变片的指示应变却随时间而变化，这种特性称为蠕变。蠕变产生的原因是由于胶层之间发生“滑动”，使力传到敏感栅的应变量逐渐减少。
29. 理想情况下，应变片电阻的相对应变片与所承受的轴向应变成正比，即灵敏系数为常数，这种情况只能在一定的应变范围内才能保持，当试件表面的应变超过一数值时，它们之间的比例关系不再成立。5. 应变极限εj真实应变εg指示应变εi 100% 1 90%
30. 2.1.4 金属电阻应变片的温度误差及其补偿1. 温度效应及误差用作测量应变的金属应变片，希望其阻值仅随应变变化，而不受其它因素的影响。实际上应变片的阻值受环境温度（包括被测试件温度）影响很大。因环境温度改变而引起电阻变化的两个主要因素：其一是应变片的电阻丝具有一定温度系数；其二是电阻丝材料与测测试材料的线膨胀系数不同。
31. 由于测量现场环境温度的改变而给测量带来的附加误差，称为应变片的温度误差。　　产生应变片温度误差的主要因素有下述两个方面。  1）、电阻温度系数的影响 敏感栅的电阻丝阻值随温度变化的关系可用下式表示： Rt=R0(1+α0Δt)
32. 式中: Rt——温度为t时的电阻值；  R0——温度为t0时的电阻值；  α0——温度为t0时金属丝的电阻温度系数；  Δt——温度变化值，Δt= t - t0 当温度变化Δt时，电阻丝电阻的变化值为：  ΔRα=Rt-R0=R0α0Δt Rt=R0(1+α0Δt)
33. 2）.试件材料和电阻丝材料的线膨胀系数的影响当试件与电阻丝材料的线膨胀系数相同时：环境温度变化不会产生附加变形。当试件与电阻丝材料的线膨胀系数不同时：环境温度变化，电阻丝会产生附加变形，从而产生附加电阻变化。设电阻丝和试件在温度为0℃时的长度均为l0, 它们的线膨胀系数分别为βs和βg，若两者不粘贴，则它们的长度分别为： ls=l0(1+βsΔt) lg=l0(1+βgΔt)
34. 当两者粘贴在一起时，电阻丝产生的附加变形Δl、附加应变εβ和附加电阻变化ΔRβ分别为：
35. 由于温度变化而引起的应变片总电阻相对变化量为结论：因环境温度变化而引起的附加电阻的相对变化量，除了与环境温度有关外，还与应变片自身的性能参数（K0, α0, βs）以及被测试件线膨胀系数βg有关。
36. 2.电阻应变片的温度补偿电阻应变片的温度补偿方法通常有线路补偿和应变片自补偿两大类。  电桥补偿是最常用且效果较好的电阻片温度误差补偿方法。
37. R１为工作应变片，R２为补偿片。电桥输出电压与桥臂参数的关系为
38. A为由桥臂电阻和电源电压决定的常数。由上式可知，当R3、R4为常数时， R1和R2对输出电压的作用方向相反。利用这个基本特性可实现对温度的补偿，补偿效果较好，这是最常用的外偿方法之一。　
39. 测量应变时，使用两个应变片，一片贴在被测试件的表面，如图中R1，称为工作应变片。另一片贴在与被测试件材料相同的补偿块上，如图中R2，称为补偿应变片。在工作过程中补偿块不承受应变，仅随温度发生变形。当被测试件不承受应变时，R1和R2处于同一温度场，调整电桥参数，可使电桥输出电压为零。
40. 由于R1和R2参数特性相同，即R1=R2=R; 因此有R3=R4=R’。当温度升高或降低时，若　　　　　　 ,即两个应变片的热输出相等，由此可得输出电压UO为
41. 若此时有应变作用，只会引起电阻R1发生变化，R2不承受应变，故可得输出电压UO为由上式可知，电桥输出电压只与应变有关，与温度无关。最后应当指出，为达到完全补偿，需满足下列条件：
42. ●R1和R2的电阻温度系数α、线膨胀系数β，应变灵敏系数K都相同，两片的初始电阻值也要求相同。●用于粘贴补偿片的构件和粘贴工作片的试件二者材料必须一相同，即要求两者线膨胀系数相等。●两应变片处于同一温度环境中
43. 单丝自补偿应变片由附加应变式可以看出，若使应变片在温度变化时的热输出值为零，必须使　当被测材料确定以后，就可以选择合适的敏感栅材料满足上式，达到补偿的目的测试材料单一
44. 这种温度自补偿应变计是由两种不同电阻温度系数（一种为正值，一种为负值）的材料串联组成敏感栅，以达到一定的温度范围内在一定材料的试件上实现温度补偿。如图所示。双丝组合式自补偿应变计焊点Ra Rb这种应变片的自补偿条件要求粘贴在某种试件上的两敏感栅，随温度变地而产生的电阻增量大小相等，符号相反，即
45. CBADU0UiR1R2R3R4R1 R2 F 构件受弯曲应力F F R1 R2 构件受单向应力FR1(R4)R2(R3)
46. 　　利用应变片可以感受由被测量产生的应变，并得到电阻的相对变化。通常都是利用电桥将电阻的变化变为电压或电流的变化。下图示出了常用的电桥电路。CBDU0UiR1R2R3R4ACBDU0UiR1+△R1R2R3R4A 2.3 应变式传感器的测量电路 R  U( I )
47. 2.3.1 直流电桥1. 直流电桥平衡条件在输出为空载的假设下，电桥的输出电压为要使输出为零，下述条件需满足，即CBDU0UiR1R2R3R4A
48. 　　　为应变片，当被测量引起应变片电阻产生的变化　　时，上述平衡关系遭到破坏。为建立新的平衡关系，可以调节　　使之成为　　　　　得到电桥达到新的平衡，并有下述关系存在由此可见，当 , 恒定时，即可表示的大小；如果改变和的比值，就可以改变的测量范围。通常称为调节臂。CBDU0UiR1R2R3R4A
49. ２.电桥电压灵敏度　　引入桥臂比　　当被测量引起　　产生的　　变化，电桥将产生不平衡输出，即有输出电压与成　　　正比，则有忽略分母中的小量项，
50. 电桥的灵敏度定义为应变片单位电阻变化量引起输出电压的变化量，即电源电压影响输出电压的线性描述
51. 　　电桥的灵敏度　　与电桥的桥臂比和工作电压有关.即在对称条件下（或在完全对称条件下），电桥灵敏度最高。最大灵敏度为
52. ３，电桥的非线性误差输出与输入的线性性是在忽略分母中　　小量的情况得到的。一般情况下非线性误差为注意到　　　　　　　　　电桥灵敏度与电压忽略小量　，可得
53. 一般应变片，所受应变在　　　　以下，所以当应变片的灵敏系数　　　　时，　　　　　　　　　　　　　　　　，非线性误差大约为０.５％。对于半导体应片，　　　，　　　　　　　　　　　　　　　，非线性误差达到５.９％，这时必须要采取措施来减少非线性误差。
54. 通常采用以下两种方法来减少非线性误差１）. 差动电桥如图所示，在电桥的相邻两臂接入相同的电阻应变片，两电阻应变片受到相反的应力作用，这时电桥的输出表示式为●ACBDU0UiR1+△R1R2-△R2R3R4
55. 对于一特例：　　，　　　　　则　不仅消除了非线性误差，而且灵敏度提高一倍。进一步采用如下图所示的四臂差动电桥，输出电压及灵敏度为ACBDU0UiR1+△R1R2-△R2R3－△R3R4+△R4
56. 2.4 应变式传感器在工程中的应用２、３在轴向１，圆柱式力传感器　　如图为在能承受较大力的实心圆柱上，在圆柱的轴向排列两个应变片，在其环向排列另外两个应变片。应变式力传感器采用四个相同的应变片，被测力变化时，其中两个受拉伸应力，电阻增大，另外两个电阻则受压缩应力，电阻减小，通过四臂电桥获得电信号输出，同时解决了灵敏度、线性性、温度补偿。
57. 应变式传感器1 力（荷重）传感器柱式力传感器F F 面积S-ε1+ε2 -ε2+ε1截面积S F (a)实心圆柱(b)空心圆柱 F 轴向布置一个或几个应变片，在圆周方向布置同样数目的应变片，后者取符号相反的应变，以构成差动对。
58. 悬臂梁式测力传感器等截面梁等强度梁自由端自由端　悬梁臂的特点是：结构简单；有正、负应变区；灵敏度高；适合于小负荷情况下使用。其结构又分为等截面式和等强度式。
59. (本页无文本内容)
60. 等截面梁等强度梁截面抗弯模数截面上的弯距
61. (a) 等强度悬臂梁FR4R1(b) 等截面悬臂梁R1R4b
62. Ddp应变式压力传感器测量较大压力时，多采用筒式压力传感器。圆柱体内有一盲孔，一端有法兰盘与被测系统相连。环向应变如何用四个应变片构成电桥使输出最大ACBDU0UiR1R2R3R4
63. DdpR1R2R3R4ACBDU0UiR1R2R3R4
64. 应变式加速度传感器
65. L 应变片质量块m 弹簧片外壳基座 a
66. 在被测加速度变化时，其中两个应变片感受拉伸应力，电阻增大；另外两个电阻感受压缩应力，电阻减小。通过四臂电桥转换成电压的输出。　当质量块感受加速度a而产生惯性力时，悬梁臂发生弯曲变形，其轴向应变为应变式加速度传感器结构形式较多，但均可等效为下图的形式。
67. 粘贴在两面上的应变片分别感受正（拉）应变和负（压）应变而使电阻增加和减少，电桥失去平衡而输出与加速度成比的电压　　。传感器的灵敏度（　　　　　）
68. 　即将应变片在梁上的位置看成一个点，且位于梁的跟部，则描述传感器的灵敏度的公式可以简化为通常有上述为在悬梁臂上粘贴应变片的方法
69. 测量高频率的振动非粘贴方式：直接由应变丝作敏感电阻，质量块由应变丝支撑
70. 应变式压力传感器平膜片式压力传感器（周边固支）在压力p作用下，平膜片半径的径向应变、切向应变的关系为●平膜片将两种压力不等的流体隔开，压力差使其产生一定的形变。
71. (a) 微压传感器传压杆感压膜电阻应变片（反、正两面共4片）E2R1R3RLR2R4U0R1R3RLR2R4应变式传感器测容器内液体重量 (b)
72. (本页无文本内容)
73. 1、如果将电阻应变片贴在弹性试件上，若试件受力横截面积，弹性模量，若有的拉力引起应变电阻变化为。求该应变片的灵敏度系数？解：由
74. 2、一台用等强度梁作为弹性元件的电子秤，在梁的上下面各贴两片相同的电阻应变片（K=2）。已知L=100mm，b=11mm，t=3mm，弹性模量。现将四个应变片接入电桥电路中，电源电压为6V，当力F=0.5kg 时，求电桥输出电压？
75. =

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