LG黑带项目课题参考

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1. Black Belt Project堵孔发生减少BB担当： *** 活动期间：02年1月至02年6月
2. 部门名称 : Project 题目 : BB 名字 : *** 工号 : 目标 Belt : Black Belt 1. 顾客 SIX SIGMA PROJECT登录书2. Project定义 ( 现象,目的,范围 ) 现象:MASK堵孔不良率高造成不必要的再作业（堵孔修理），修理后的TUBE品质不稳定，顾客线容易再现不良。目的：通过PROJECT活动，减少MASK堵孔从而取消不必要的检查和再作业工序，降低制造成本，满足顾客。范围:异物关联工程：MASK、SCREEN、TUBE 。 3. 结果值( Y ) 的定义及测定方法(OD:具体的,数据化,目标水准表现)是? 综检MASK堵孔发生率Y等于综检MASK堵孔发生数与综检作业数的比值，综检MASK堵孔不良率目标水准：0.8%。 4. Defect的定义及规格是 (Operational Definition) 综检MASK堵孔属于以下情形的即为DEFECT： 4-1．不导体堵孔：所有不导体堵孔品均为不良品。 4-2．导体堵孔：A区异物SIZE大于30%DOT或B区异物SIZE大于100%DOT为均为不良品。 5. 预想的原因变数（ X )는 部品金属毛刺数,MASK焊接异物数，荧光粉、石墨、AL等涂敷物脱落，洗净、除尘效率，电子枪玻璃破裂及TAPE焊接异物数，环境CLEAN度。 6. 关联的 Project는 7. Project完了时预想的附带效果是？有形效果：节约RMB：3，246，200元。无形效果：AGING工程修理率降低，LEAKGE、SE不良减少，顾客返品率下降，顾客对SSDI产品的满意度提高。 D M A I C指导MBB: *** 事务局 : *** 会计部署：*** Champion：***Resource (资源)Objectives (目标）PROJECT队员:王德荣\林自力\丘展华等PROJECT范围: #2 17CDT(DF+NOR.)
3. D M A I CCommand from the general manager: 2002年是**工厂向异物战斗的一年，要建立起完善的异物管理系统，彻底减少管内异物,根本改善异物性品质，确保世界模范工厂的地位并赢得顾客的信任，从而在激烈竞争的市场中立于不败之地。 Urgent Requirement from major customers：【1】TSED等外部顾客VOC：MASK堵孔等异物性不良达500严重影响生产性和产品品质。【2】综检、ITC、3检等内部顾客complain about MASK堵孔发生率太高，SAL率难以完成目标。以上顾客对此提出强烈改善要求。Project选择
4. 综检、ITC无MASK堵孔。批量性、事故性不良（AL脱落、荧光粉脱落）没有。堵孔修理后不可再现或引起其它关联性不良（SE、LEAKAGE）MASK堵孔不良下线率为“0”。. 不能有AL膜、荧光粉、内涂石墨等管内涂敷物大面积脱落。导体堵孔：A区异物SIZE低于30%孔径，B区异物低于100% 不导体堵孔没有。D M A I C五大外部顾客TSEDJinYangEMC外部顾客CTQ内部顾客CTQ内部顾客1. 综合检查 2. ITC工程中国区域顾客分布图ACERG/WALL顾客需求
5. D M A I C综检MASK堵孔不良定义为Y. Y的测量量方法：Y=（综检堵孔不良数/综检作业数）*100% 注：数据取自综检每日报表。 Y=Y1+Y2+Y3+Y4+Y5+Y6+Y7+Y8 Y1:金属异物堵孔 Y3:焊接异物堵孔 Y5:AL膜堵孔 Y7:荧光粉堵孔 Y2:黑化皮膜堵孔 Y4:燃烧类异物堵孔 Y6:GLASS碎片堵孔 Y8:电子枪异物堵孔注：Yi测量工具：90倍microscope和综检特性检查台。A区超过30%为不良品 B区超过100%为不良品导体堵孔所有的修不掉的不导体堵孔均作不良处理。不导体堵孔Y & 不良定义
6. D M A I CMASK堵孔发生率现况（ 2001.12-2002.02）2001年12-2002年02月间MASK堵孔平均发生率为1.57%，修理后品质信赖性差。工程处于一种极不稳定的状态,经常出现品质事故,造成批量不良，散布也很大。顾客堵孔及相关的异物性不良仍然未有根本改善，顾客对我们品质仍经常抱怨。Instable process问题水准AVERAGE:1.57%
7. D M A I C1. MASK堵孔解体分析结果表明：金属异物、锈、焊接异物、荧光粉、石墨是最主要的因素。 2.上述各因素中金属毛刺是造成堵孔的最主要因素，应强化金属部件入库品质和脱脂管理。问题水准
8. GOAL LINEMASK堵孔发生率 0.8% [2002年6月] ENTILEMENT MASK堵孔发生率 0.5% [2002年12月] MASK堵孔发生率 1.57% [01年12月-02年02月平均] BASE LINED M A I C2001.12-2002.02 MASK堵孔发生现况目标设定
9. D M A I C Process: 2#line & 3#line机工部品入库检查机工部品MASK 脱脂、黑化、焊接SCN 工程石墨荧光膜 AL膜涂敷 Product: 17”CDT (NOR & DF)I/S组立、P+M除尘F+P封接、管壳除尘电子枪组装电子枪除尘电子枪封入管壳排气/ AGINGBanding/检查/ Coating/ITCProject 范围F 加工石墨涂敷除尘
10. 财务效果计算方法改善前后有关数据M=A*（B-C）%*N*300天D M A I C预想财务效果
11. CHAMPION******/***/******/******/***/******/***焊接/黑化/洗净管理 *** 1.黑化品质保证 2.焊接异物改善 *** 1.脱脂槽内异物管理不良分析/除尘改善 *** 1.不良解体分析 2.信息反馈 *** 除尘效率提高部品毛刺/内涂物管理 *** 金属部品毛刺管理 *** 1.AL膜品质保证 2.荧光粉残留消灭再生再排气/电子枪异物堵孔改善改善 *** 1.再排气再生堵孔消灭 2.NECK洗力改善 3.电子枪异物管理 LEADER***指导MBB***D M A I CProject 组织
12. D M A I CProject 日程
13. D M A I CMacro Process MappingＭＡＳＫ工程ＳＣＮ工程ＴＵＢＥ工程ＰＲＯＣＥＳＳINPUT SOP 机工部品作业者班次设备环境 OUTPUT金属毛刺堵孔焊接异物堵孔 AL膜堵孔荧光粉堵孔 GLASS碎片堵孔黑化皮膜堵孔燃烧异物堵孔电子枪异物堵孔Process Mapping
14. D M A I CProcess MappingGETTER-C CONE部炸裂 BEAD-G炸裂 NECK炸裂GETTER异物堵孔 GLASS碎片堵孔燃烧类异物堵孔STEM-G熔接时热应力 U HEAD上异物 C 插枪作业技能 U 封口机周围GLASS污染度 C HEAD 、SEAL污染状态 C BOMBARD 幅度 C GETTER COIL CENTER C G/ FLASH START TIME C 高压老炼条件 C电子枪玻璃破裂 GLASS有异物燃烧异物污染枪STEM-G堵孔 BEAD-G堵孔 GLASS碎屑堵孔燃烧类异物堵孔电子枪封入排气/A/G电子枪组立电子枪入库异物数量 U 电子枪作业者检出力 U 电子枪除尘AIR压力 C 电子枪除尘振动强度 C 电子枪除尘时间 CSTEM破裂 BEAD-G破裂电子枪异物残留STEM-G堵孔 BEAD-G堵孔电子枪焊渣堵孔燃烧异物堵孔INPUT TYPEOUTPUTCORRESPONDING Yi AL膜厚度不良。 AL膜光亮氧化发黑 AL膜膨胀、气泡INPUTTYPEOUTPUTCORRESPONDING Yi AL膜堵孔组立时产生毛刺产生胶皮纤维异物 I/S上金属有异物 P/M组件异物有异物产生污染物金属毛刺堵孔黑化皮膜堵孔焊接异物堵孔胶皮纤维堵孔燃烧异物堵孔炉异物进入管内。管壳内异物残留。 NECK内壁有异物。燃烧异物堵孔金属毛刺堵孔 AL膜堵孔荧光粉堵孔 GLASS碎片堵孔DIPPING高度 C 蒸AL前P干燥温度 C AL丸大小 C AOS涂敷状态 C组立作业方法 U I/S洗净U/S强度、时间 C P除尘震动强度 C P除尘AIR压力 C NOZZLE RPM C NOZZLE TYPE C NOZZLE 高度 C NOZZLE TIP污染状态 U炉内污染状况 U B/P US强度 C B/P NOZZLE RPM C B/P AIR压力 C B/P NOZZLE污染状态 U NECK洗净方式 CLAC/蒸铝I/S组立 P除尘封接 B/P除尘MICRO PROCESS MAPPING部品油脂残留部品毛刺残留皮膜生锈、脱落金属毛刺堵孔黑化皮膜堵孔有焊接飞溅物异物 M/F组件上有异物金属毛刺堵孔黑化皮膜堵孔焊接异物堵孔销钉上有石墨残留 P侧面有荧光粉残留石墨堵孔荧光粉堵孔FRAME入库金属异物 U 脱脂液污染度 C 脱脂时间 C 脱脂U/S强度 C 干燥时间 C 黑化炉温度 C焊接电流 C 焊接压力 C 焊接时间 C 电极状态 C 超声波强度 C 洗净水内异物量 UNH4HF浓度 C BRUSH TYPE C BRUSHING RPM C 侧面洗净水压力 C 洗净水NOZZLE方向 U金属部品脱脂/黑化MASK 焊接/洗净BM/SLYINPUTTYPEOUTPUTCORRESPONDING Yi
15. 影响Y（MASK堵孔发生率）的关键的工程输入是：脱脂液污染度、脱脂时间、 P除尘NOZZLE TIP污染度、脱脂U/S强度、 B/P除尘AIR压力、 B/P除尘U/S强度排气HEAD上污染度、封接炉内污染度、 B/P NOZZLE转动状态、 FRAME入库异物数量、 MASK焊接电极状态脱脂干燥时间、黑化炉温度、焊接电流、焊接压力、焊接时间、 MASK洗净U/S强度、 MASK洗净水污染状态 P除尘NOZZLE TIP污染状态、NECK洗净方式。D M A I CC&E Matrix (排序后)
16. RPN-Value按照由高到低的顺序list up，RPN较高工程输入选出（红框线内的部分）进行多变量分析、改善。D M A I C一次 FMEA
17. FMEA 部分高的RPN改善图例D M A I C立即改善FMEA-35: FRAME表面污染度改善FMEA-05: PRESS 模具污染度改善FMEA-56: 黑化炉MESH BRUSH增设FMEA-4:脱脂液染度改善FMEA-61:除尘喷NOZZLE染度改善FMEA-20: 排气小车清扫装置
18. 再进行一次FMEA并对目前的RPN重新排序,然后寻找最关键的工程输入进行多变量分析。D M A I C二次 FMEA多次改善后确定了最重要5个的工程输入： X1=B/P除尘NOZZLE 转速RPM X2= B/P除尘U/S强度 X3=脱脂U/S强度 X4=MASK焊接压力 X5=黑化炉温度
19. All Appraisers vs Standard Assessment Agreement # Inspected # Matched Percent (%) 95.0% CI 10 9 90.0 ( 55.5, 99.7) # Matched: All appraisers' assessments agree with standard.Between Appraisers Assessment Agreement # Inspected # Matched Percent (%) 95.0% CI 10 9 96.0 ( 85.5, 99.7) # Matched: All appraisers' assessments agree with each other.Each Appraiser vs Standard Appraiser # Inspected # Matched Percent (%) 95.0% CI 1 10 9 96.0 ( 55.5, 99.7) 2 10 10 100.0 ( 92.8, 100.0) 3 10 10 100.0 ( 92.8, 100.0) 4 10 10 100.0 ( 92.8, 100.0) 5 10 10 100.0 ( 92.8, 100.0) # Matched: Appraiser's assessment across trials agrees with standard. Appraiser # ng/good Percent (%) # good/ng Percent (%) # Mixed Percent (%) 1 0 0.0 0 0.0 1 10.0 2 0 0.0 0 0.0 0 0.0 3 0 0.0 0 0.0 0 0.0 4 0 0.0 0 0.0 0 0.0 5 0 0.0 0 0.0 0 0.0 # ng/good: Assessments across trials = ng / standard = good. # good/ng: Assessments across trials = good / standard = ng.分析可知：Y-MSA OK测量者：XR.Ran（1） D.L Liang（2） YH.Zhang（3） ZM.Zhou（4）测量循环次数：TRIAL=3次 SAMPLE：SPL1、SPL-2、SPL-3、SPL-4、SPL-5、SPL-6、SPL-7、SPL-8、SPL-9、SPL10 测量日期：2002.04.14D M A I C测量系统分析
20. 收集整理2001年12月到2002年02月3个月综检MASK堵孔数据计算当前Y的工程能力。工程能力严重不足D M A I C确认工程能力
21. 上面的分析结果表明：黑化炉温度、MASK焊接压力、B/P除尘U/S强度、B/P NOZZLE转速RPM对Y似乎有比较明显的影响，但仍需统计分析确认。D M A I C多变量的主效果分析
22. 自然状态下观察黑化炉温度和MASK堵孔发生率状况并记录，使用一元ANOVA分析。统计时间：4/23-5/7，担当：***\***\***）One-way ANOVA: MASK堵孔发生率 versus 黑化温度 Analysis of Variance for MASK堵孔 Source DF SS MS F P 黑化温度 2 0.219182 0.109591 123.21 0.000 Error 10 0.008895 0.000889 Total 12 0.228077 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev ---+---------+---------+---------+--- 570 4 1.4050 0.0129 (--*--) 590 4 1.0825 0.0512 (--*--) 610 5 1.3040 0.0114 (--*-) ---+---------+---------+---------+--- Pooled StDev = 0.0298 1.08 1.20 1.32 1.44 H0：黑化温度3LEVEL间MASK堵孔发生率无差异。 Ha：黑化温度3LEVEL间MASK堵孔发生率有差异。 P≤0.05表明：黑化温度3LEVEL间Y值有有显著差异。D M A I C关键因子1的ANOVA
23. D M A I C改善前改善后主要改善事项: 预热区间HEATER增加，增大加热功率，保证加热能力。脱脂干燥区间延长，改善干燥状态，同时提高部件入炉前温度。黑化炉保温系统保全,减少炉内热量散失。改善前CPK=0.07改善后CPK=0.57黑化炉温度改善前后CAPA分析关键因子1的改善
24. 自然状态下观察NOZZLE RPM和MASK堵孔发生率状况并记录，使用一元ANOVA分析。统计时间：4/25-5/9，担当：***\***\***）One-way ANOVA: MASK堵孔发生率 versus NOZZLE RPM： Analysis of Variance for MASK堵孔 Source DF SS MS F P B/P U/S 2 0.219182 0.109591 123.21 0.000 Error 10 0.008895 0.000889 Total 12 0.228077 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev ---+---------+---------+---------+--- 30 4 1.4050 0.0129 (--*--) 35 4 1.0825 0.0512 (--*--) 40 5 1.3040 0.0114 (--*-) ---+---------+---------+---------+--- Pooled StDev = 0.0298 1.08 1.20 1.32 1.44H0: NOZLLE RPM 3LEVEL间Y无差异。 Ha：NOZLLE RPM 3LEVEL间Y有差异。 P≤0.05表明NOZZLE RPM取不同LEVEL时Y值有差异。D M A I C关键因子2的ANOVA
25. Analysis of Variance for MASK焊接 Source DF SS MS F P C3 2 2.40858 1.20429 202.20 0.000 Error 11 0.06551 0.00596 Total 13 2.47409 Level N Mean StDev -+---------+---------+---------+----- -1 5 3.5640 0.0647 (-*-) 0 4 4.0025 0.0932 (-*--) 1 5 4.5440 0.0754 (-*-) -+---------+---------+---------+----- Pooled StDev = 0.0772 3.50 3.85 4.20 4.55自然状态下观察MASK焊接压力和MASK堵孔发生率状况并记录，使用一元ANOVA分析。统计时间：4/23-5/7，担当：***\***\***\***）H0:MASK焊接压力3LEVEL间Y无差异。 Ha：MASK焊接压力3LEVEL间Y有差异。 P≤0.05表明MASK焊接压力取不同LEVEL时Y值有差异。D M A I C关键因子3的ANOVA
26. D M A I C关键因子3的改善改善前改善后主要改善事项： AIR DUCT增设，MAIN压力提升。增加AIR稳定调节阀。 DUTCT LEAK改善。改善前CPK=0.86改善后CPK=1.56MASK焊接压力改善前后CAPA分析
27. 自然状态下观察B/P除尘U/S强度与MASK堵孔发生率状况，使用一元ANOVA分析。统计时间：4/23-5/7，担当：***\***\***）One-way ANOVA: MASK堵孔发生率 versus B/P U/S强度 Analysis of Variance for MASK堵孔 Source DF SS MS F P NOZZLE R 2 0.219182 0.109591 123.21 0.000 Error 10 0.008895 0.000889 Total 12 0.228077 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev ---+---------+---------+---------+--- 30 4 1.4050 0.0129 (--*--) 35 4 1.0825 0.0512 (--*--) 40 5 1.3040 0.0114 (--*-) ---+---------+---------+---------+--- Pooled StDev = 0.0298 1.08 1.20 1.32 1.44H0: B/P U/S强度3LEVEL间Y无差异。 Ha：B/P U/S强度3LEVEL间Y有差异。 P≤0.05： B/PU/S 3LEVEL间Y有显著差异。D M A I C关键因子4的ANOVA
28. D M A I CB/P除尘U/S强度改善前后CAPA分析改善前改善后主要改善事项：周期性更换B/P HORN确保 HORN与BULB 之间接触良好。磨损的HORN再加工，确保HORN头部形态。 HORN长度标准化。 Clamp加大改善BULB定位。改善前CPK=-0.16改善后CPK=1.1关键因子4的改善
29. D M A I C改善前改善后主要改善事项制造技术、设备技术共同对超声波输出能力每周测定一次。输出弱的震子及时更换掉，并送达专业厂家维修。超生波输出条件SEETING 检查表1回/班确认并记录。改善前CPK=0.56改善后CPK=1.12脱脂U/S强度改善前后CAPA分析关键因子5的改善
30. 进展到目前Y值现况如何？距离GOAL LINE 还有多远？经过多次改善后现在工程的稳定性良好，自5月份中期MASK堵孔发生率接近1%。Goal　LineHow far to the goal line？D M A I C重新确认Y
31. X因子及取值： X1-黑化温度（570/590/610 0C）、X3-焊接压力（3.5/4.0/4.5 kg/cm2） X4-B/P除尘强度（30/35/40 G） Y：MASK堵孔发生率实验方案：2 3（3factorial/ 2level/1center point/replicate 3/block1)2K实验得出的当前的最佳条件: 黑化温度：5900C M焊接压力：4.0kgcm2 B/P除尘强度：35G 注：三个因子间有较强的交互作用。D M A I C试验计划法
32. X因子及取值：B/P除尘强度 &除尘NOZZLE RPM Y：MASK堵孔发生率The analysis was done using coded units. Estimated Regression Coefficients for MASK堵孔 Term Coef SE Coef T P Constant 0.79333 0.03237 24.510 0.000 Block 0.04714 0.02119 2.225 0.061 BULB 除尘强度 -0.04445 0.02803 -1.586 0.025 NOZZLE RPM 0.03263 0.02803 1.164 0.0283 BULB 除尘强度*BULB 除尘强度 0.07333 0.02918 2.514 0.040 NOZZLE RPM*NOZZLE RPM 0.08333 0.02918 2.856 0.024 BULB 除尘强度*NOZZLE RPM -0.03500 0.03964 -0.883 0.045 S = 0.07928 R-Sq = 98.7% R-Sq(adj) = 96.7%P-value≤0.05 R-sq(adj)=96.7% 实验结论可以信赖的。D M A I C 试验计划（R.S.M）
33. RSM实验结果得出最佳条件： B/P除尘强度：36±4G B/P 除尘NOZZLE 转速：34 ±3RPMD M A I C 试验计划（R.S.M）
34. D M A I CControl Plan及Y现况Baseline:1.57%Goal line:0.80%控制计划和改善后结果改善前CPK：-0.51改善后CPK：1.0
35. D M A I C控制计划
36. 财务成果：不良减少效果 =（改善后不良率-改善前不良率）×日生产量×单价×年生产日 =（1.57%-0.8%）×19000×80.5×300 =321.2万元效果金额=改善效果-投资金额 =321.2-10RMB =311.2万元/年 PRJ活动前（3月）MASK堵孔发生率PRJ活动后（6月）MASK堵孔发生率PRJ活动前后Y值数据D M A I C财务效果验证

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