10. 库存模型2.个别项目的库存管理1.经济性1次订单量模型(EOQ 模型)基本设定:
-了解全年需求量
-单位期间的使用率一定
-供应期一定
-成品的单位价格一定
-订单费用为固定费不变
-无库存不足现象
-订单量经过供应期间后
能够确保生产量库
存
水
平时间LLLR确定型库存模型费
用订单量Q(经济订单量)TC(最小费用)TC (年总费用)(年库存维持费用)(年订单费用)QH/2DS/QTC:年总费用
D :年需求
Q :一次订货量
C :单位采购价格
S :订单费用/生产费用
H :年度单位库存维持费用
R :订货点
L :供货周期
38. 2.个别项目的库存管理Lead Time 的假设MRP 的问题点Lead Time=等待时间+准备时间+加工/组装时间+等待时间+移动时间
这里的等待时间是统计方法得出的数据生产资源容量的假设假设有足够的生产能力的前提下制定 MPS, MRP 的生产日程GIGO (Garbage In Garbage Out)数据输入方法上的问题,担当/集体的特点最适合于Make-to-Stock 环境不适合于 MTO, BTO 的情况很多
39. 2.个别项目的库存管理-MRP Processing 频率
-Bucket less MRP
-Lot sizing : (Fixed lot size, lot-for-lot)
-安全库存 vs. 安全 Lead Time
-Low-level Coding
-Pegging & Where-used
-Firm Planned Order (FPO)MRP Technical Issues
44. JIT 系统的理念2.个别项目的库存管理2.3 Just-in-Time 方式和库存管理超出了单纯库存控制系统的界限,实现了反复生产的生产哲学
由丰田汽车公司开发需要将很多型号以小批量生产的原因是
-尽管很多产品混在一起,但也要实现均匀生产
-为了消除浪费,维持最少库存
JIT的两大支柱(Taiichi Ohno)
-just in time :将必要的资材必要的时间从上流适时获取
-automation :为了JIT维持自动化的Foolproof 工程,制造均匀的系统JIT的目标(Goals)
无库存系统(Stockless production, zero inventory)
-zero defects, zero lot size, zero setups, zero break downs,
zero lead time, zero surging.
45. 生产环境Restructuring2.个别项目的库存管理准备时间通过持续改善,缩短准备时间从Vendor开始Lead Time培养精英外协公司,协商交货期质量符合规定,追求 zero defect.与生产协商的设计结论从holistic system 角度接近生产
从系统角度革新生产环境
持续关注细小事项:”ask why five times”JIT: pull system
MRP: push system
57. 3.总体水平的库存管理减少库存的方法论综合库存管理模型CBA外协公司制造企业物流中心-A的决定影响到B
-和VMI类似
-Set up Cost 应低通过设计战略的库存减少原理方法-安全库存正比于 Lead Time-通过标准化缩短 Lead Time
-Design for Localization
-Design for Configuration
58. 3.总体水平的库存管理减少库存的事例学习减少库存的6个事例,探讨问题类型和解决方法,
学会库存减少方法.1.美国慧智(WYSE) Computer
2.HP Printer
3.某服装企业
4.McDonald
5.McKesson Drug Company
6.Seven Eleven Japan