12. 4.8.供應商評估主要有哪些控制要點﹕
a. 供應商的遷擇條件
b. 供應商的品質保証能力
C. 供應商的樣品品質鑑定
d. 供應商評估內容及步驟的確定
e. 供應商評估結論的審核與批准
f. 合格供應商的批准
g. 合格供應商檔案的建立
h. 合格供應商的供貨情況
i. 根據供應商定期考核情況進行優勝劣汰或輔導
j 監督以及發現問題的處置
13. 4.9. 供應商的控制方法主要有哪些﹕
a. 駐廠
b. 定期或不定期到工廠進行檢查
c. 設監督點對特殊的工序進行檢查
d. 要求供應商及時報告生產狀況
f. 組織管理技朮人員對供應商進行輔導
g. 進料檢查
22. 四. 采購控制1.采購要求有那些原則?
1.1. 適價﹕大量使用與少量使用﹐長期使用與短期的價格往往有差別﹐所以一個合適的價格有下列步驟﹕
a. 多方面詢價
b. 比價
c. 自行估價
d. 議價
1.2. 適時﹕在訂購與采購計划中要恰到好處﹐采購過早會增加資金積壓與場地的浪費﹐過慢造成停工待料﹐所以適時的采購進料可以使生產銷售順暢﹐又可以提高市場竟爭力與節約成本.
35. 7. 采購價格
7.1. 采購最適當的價格?
最低單價總不是采購是適當的﹐如依最低單價采購﹐可能品質會差﹐交期會延誤﹐配合會不好﹐所以最適當單價是在既定品質﹐交期或其它條件下﹐所能得到的價格為最適當.
7.2. 會影響物料價格的因素有哪些?
a. 物料成本影響物料價格的高低﹐中間不可能有大的差距.
b. 物料供需問題會影響物料價格的高低
c. 季節性變動會影響物料的高度
d. 經濟循環會影響物料的價格
e. 內部條件的變更會影響物料價格
f. 交易條件變更會影響物料的價格
g. 戰爭或天災也會影響物料的價格
h. 不肖廠家壟斷市場也會影響物料的價格
36. 7.3. 采購降低成本的途徑有哪些?
a. 改變采購技朮
b. 尋找新廠商
c. 尋找物料的來源
d. 改變設計
e. 尋找替代的配件或材料
f. 改善加工作業
g. 標准化的進行
h. 降低維護費用
i. 改變搬運或儲運的方法
37. 7.4. 產品成本要從哪方面降低?
a. 設計結構的改變
b. 找尋新的廠家
c. 找尋新的客戶與市場
d. 改變制造方式
e.找尋替代品.
7.5. 成本如何分類?
a. 按因素分類﹕物料成本﹑人工成本﹑制造成本
b. 按產品關系分類:直接成本﹑間按成本
c. 按業務機能分類﹕制造成本﹑管理成本﹑銷售成本.
38. 7.6. 工廠常見浪費成本?
a. 人員過多﹐3人能做完的事﹐安排5人做
b. 組織系統不明確﹐工作難以協條﹐權責不分.
c.生產無計划﹐生產的時候頻頻更換機型浪費時間.
d.物料無計划﹐庫存積壓過多﹐造成資金周轉不靈
e. 品質不良率過高
f. 產品無標准化
g. 工廠流程排配不當.
39. 8.采購程序
8.1. 采購程序包括哪些步驟﹕
a. 物控根據BOM與庫存計算出物料需求量后提出請購單交給采購部門
b. 尋找合適的購買時機
c. 收集供應商資料
d. 詢價﹐比價﹐議價確認供應商價格
e. 與供應商簽定采購合約并開具訂購單
f. 跟催供應商交期
g. 根據進貨驗收單了解供應商質量狀況﹐并對不良品設法加以處理.
h. 根據訂購單﹑送貨單﹑驗收單﹑發票等做核對單價﹑數量的請款作業.
40. 8.2. 采購程序有哪些控制點?
a. 采購計划如何制定
b. 采購文件的准備
c. 采購文件的基本內容和要求
d. 采購文件的審批
e. 如何向合格的供應商提交采購文件
f. 采購合同的審批
g. 采購合同的簽訂
h. 如何控制供應商提供的采購文件
i. 如何向供應商反饋采購物質的品質狀況
j. 如何在供應商處驗証采購產品
k. 如何安排客戶對供應商的產品驗証
l. 采購文件的保管
41. 8.3. 物料跟催的方法有哪些?
采購跟催的方法﹕
a. 按訂單跟催(聯單法﹑統計法)
b. 按交期跟催 c. 在跟催當中必須用不定期或定期到廠商處做生產進度狀況了解以確認廠商是否有欺騙
d. 在跟催當中﹐廠商有任何欺偏行為時﹐造成公司所有損失由廠商全部負責
e. 廠商無法准時交貨采購人員到供應商處協商時發現根本沒有生產﹐應立即要求老板更換生產線﹐如不更換立即把大電閘關掉.
42. 8.4. 物料進度落后應采取什么措施:
物料供應落后時會影響生產計划以及無法准時交期﹐所以采購人員必須要有以下對策﹕
a. 要與供應商立即協商﹐并得到確定的進貨時間
b. 要立即通知物控人員﹐告知正確時間
c. 與技朮部協商是否替代品
d. 必要時更改生產計划
e. 如物料落后依然無法入廠﹐必須通知業務部門與客戶聯系
f. 采購部必須派人駐廠跟催