• 1. 6σ普及培训(ZTE-WB-V1.0)
    • 2. 培训内容 6σ普及培训的内容分为以下四部分: 1、概述 2、基本统计概念 3、6σ改进模式 4、组织机构和制度
    • 3. 6σ普及培训第一部分 概述(ZTE-WB101-V1.0)2002年三月
    • 4. 主要内容1、为什么需要6σ 2、 6σ的发展 3、成功经验 4、什么是6σ ?
    • 5. 为什么要6σ ?Motorola 开展6σ后的结果: 平均每年提高生产率12.3% 由于质量缺陷造成的费用减少84% 运作过程中的失误降低99.7% 平均每年业务利润股价增长17% 节约制造费用超过110亿美元6σ是Motorola成功的秘密武器生 存
    • 6. 摩托罗拉——6σ之摇篮 1、需要——6σ 2、1981年 五年计划 质量改进十倍目标,到1986年: 已投入:22万美元,成本节约达640万美元 3、日本:优于摩托罗拉1000倍 在日本,质量就像是一种宗教,那是一种非同寻常紧 迫感。 4、1986年 六年达到6σ
    • 7. 摩托罗拉——6σ之摇篮5、1987年1月 启动6σ战略行动; 里程碑: 1989年 改善产品和服务质量10倍 1991年达到至少100倍的改进 1992年达到6σ 6、必顾客完全满意相关的战略行动: 全面减少周期时间、领导生产和制造、改善利润、参 与管理 7、强有力的教育运动: 组织内的各级别的雇员都得到培训。
    • 8. 摩托罗拉——6σ之摇篮 1998年,摩托罗拉年度报告:我们最终的商业目标是业绩卓越。。。今天我们正在拓宽并整合对质量的追求。过去的十年中,六西格马质量过程为我们取得的大部分进展提供了基础。在我们公司它仍然是一项基本行动,同时它也得到其他好公司的采用。
    • 9. 6σ管理法在GE的应用1995~1996 主题--生产力 重点--核心业务 目标--生产率和资产利用率 1997 主题--产品设计 重点--新产品设计 目标--全球范围内领先
    • 10. 6σ管理法在GE的应用1998 主题--面向客户 重点--提高客户满意度和增值服务 目标--收入增长和提高股票收益 1999 主题--流程电子化 重点--电子商务 目标--商务订单电子化,降低波动满足客户需求
    • 11. 6σ管理法在GE的应用2000 主题--数字化 重点--业务流程数字化 目标--高效可靠的数字化,进一步降低成本
    • 12. 6σ为GE带来了什么推动以顾客为中心 改善产品及服务能力 降低成本 改进绩效、可靠性 为电子商务/数字化奠定了基础
    • 13. 6σ为GE带来了什么单位:百万美元投入收益
    • 14. 6σ为GE带来了什么25亿美金收益 … 使客户和股东满意到1999年度GE 6σ投入5亿美元,公司获利高达25亿美元。
    • 15. 1、先驱: 1987年摩托罗拉做为一项战略 2、1989: IBM 3、1991:DEC 4、1993:ABB、柯达、德州仪器 5、1995年以来著名的跨国公司实施六西格马的数量呈指数增长; 6、1999年,500强名单中有40个公司实施了六个西格马,其中14个属于名单前100位的公司世 界 一 流 公 司 的 标 志采用6σ管理的公司
    • 16. 实施6σ的趋势 6σ的推广在大中小企业中有一个强劲的垂直发展趋势,这一趋势的主要原因是:越来越多的顾客要求其供应商的性能水平逐步改变:更短的生产时间、更好的交货准时性和更少的缺陷。
    • 17. 6σ在ABB——成功的秘诀你不能测量的东西——你就不能改进 1、恒心 2、早期成本削减 3、高层管理承诺 4、自愿基础 5、黑带课程要求 6、专职黑带
    • 18. 6σ在ABB——成功的秘诀7、中层经理的积极参与 8、光靠测量不够 9、一个尺度一个数据 10、析因试验
    • 19. 优良的建筑需要坚固的地基, 6σ也是如此。 6σ的基础是建立在测量尺度和过程改善的方法基础上的。 6σ的基础
    • 20. 6σ的实际意义99.99966% 好 (6 s)每小时丢失20,000封信 每天15分钟不安全的饮用水 每星期5,000次不正确的外科手术 每天大多数大型机场2次班机不准时 每年2000张错误处方 每个月停电7小时每小时丢失7封信 每7个月1分钟不安全的饮用水 每星期1.7次不正确的外科手术 每5年每个机场1次班机不准时 每年68张错误处方 每34年停电1小时 99.7% 好 (3 s ) 3s-99.7%的合格率足够了吗
    • 21. 各行业s水平和缺陷目标: “6 s”7s 尺 度1,000,000100,00010,0001,000100101PPMRestaurant BillsDoctor Prescription WritingPayroll ProcessingOrder WriteupJournal VouchersWire TransfersAirline Baggage HandlingPurchased Material Lot Reject Rate国内航班失事率 (0.43 PPM)( 包 括 1.5 s 的 偏 移) 同 类 中 最 好 的 一 般 公 司345621IRS - Tax Advice (phone-in) (140,000 PPM)
    • 22. 6s3.5s一个著名的实例—来自于顾客的驱动比较一下:每一百万件行李会遗失 ~35,000-50,000件每一百万次航班少于 0.5次的坠机事件
    • 23. 科学 艺术 魔术六西格玛六西格玛的方法可以 帮助我们从魔术、艺术走 向科学
    • 24.  度量 标杆 愿景 哲学 方法 工具 符号 目标 价值 是希腊字母表里的一个字母。 专业术语 “” 定义为标准偏差----用来描述特性值相对于过程平均值的偏离程度。 对于一个商务或制造过程来说 ,  值---- 是一个度量单位, 它显示过程的执行情况。 值越高说明执行情况越好。 通过测量过程的能力来追求零缺陷。这里 把缺陷定义为可能导致客户不满的任何要素。 在 6 中,常用的测量指数是单位缺陷数 (defects-perunit) 其中单位可以是任何形式--一个零件/一块材料/时间段/距离等 。  值显示了缺陷可能发生的频率。  值越高,过程产生缺陷的可能性越少。当  值增加时,成本下降,工作周期减少,同时客户满意度提高。6σ 的各种表现形式什么是6σ ?
    • 25. 什么是 σ?m1s规范极限 Chance of Failure 一些出错的机会3s目标值Much Less Chance of Failure 很少的出错机会1s 在s符号前面的值越大,出错的机会就越小6s减少偏差是减少缺陷的关键
    • 26. 一种愿景,一种基于数据制定决策的方法,一种致力于改善客户质量的承诺。 产品质量和过程能力的衡量指标, 目标是每百万次机会3.4个缺陷。 ZLT = 4.5 ZST = 6.0 统计工具应用于 定义 – 定义源于客户期望的商业问题。 测量 – 测量现有过程。 分析 – 确定过程的关键因素。 改进 – 优化关键因素。 控制 – 控制关键因素。 何谓6σ ?
    • 27. 何谓6σ它是一种思维方式,一种决策方法。 在需要时所运用的工具或技巧。 就好似驾驶汽车。您是否记得您第一次学习并排停车是多么困难?6σ的工具和技巧将提供更加有效的方式来解决问题及制定决策。
    • 28. 什么是6σGE公司将6σ作为公司的四项发展战略之一,定义为“消除产品和工艺过程中的缺陷的工作方法”“6σ是一个定义、测量、分析、改善和控制每一个公司产品、流程和交易的质量的数理统计术语,其终级目标是要真正实现零错误率
    • 29. 6σ的几种定义1、金融时报定义:一项旨在从每一件产品、过程和交易中几乎消灭缺陷的方法; 2、是一项在组织范围内改进过程性能的战略活动,其核心目标是减少成本和增加收入,既适用于在制造业又适用于应用在服务业; 3、一种灵活的综合性系统方法,通过它获取、维持、最大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解,对事实、数据的规范使用、统计分析,以及对管理、改进、再发明业务流程的密切关注。
    • 30. 什么是6σ? 推进企业文化的转变为取得成功, 6σ需要机构做工作方式的根本转变. 业务领导能力与6σ将共同改造公司.
    • 31. 提高质量的方法 6σ是基于统计的质量项目. 它是一套改善过程控制的严格的方法体系.什么是6σ?
    • 32. 什么是6σ? 持续改进的过程 6σ提供基于过程的方法来进行持续改进. 它与所涉及的测量独立,并能应用于任何业务过程的提高.
    • 33. 工具 技术战略规划 严格纪律管理哲学 组织愿景质量的观念存在多年(ISO, Zero defects) 我们缺少的是 对6σ的总的看法多年来,存在与多种工具 (DOE、SPC)
    • 34. 6σ是管理方法上的又一次革命 提 高 顾 客 满 意 度 的 经 营 策 略--------- 关 注 顾 客 需 求 测 量 你 的 产 品 和 服 务 --------- 关 键 质 量 要 求 (CTQs) 消 除 过 程 差 异 的 工 具 --------- 生 产 的 稳 定 和 可 控 降 低 低 劣 质 量 成 本 --------- 由 低 质 而 导 致 的 成 本 (COPQ) 世 界 级 公 司 的 衡 量 标 准 --------- 每 百 万 机 会 中 只 有 3. 4个 缺 陷 6σ -世 界 一 流 公 司 的 工 作 方 式
    • 35. 3σ公司: 质量成本耗费15-25% 的销售额 每百万次机会产生66,807个缺陷 依靠检查来发现缺陷 认为高质量是昂贵的 没有规范的解决问题的方法 以竞争对手作为参照基准进行比较 认为99%已经足够好 从自身内部出发定义质量关键点(CTQ)质量成本耗费5% 的销售额 每百万次机会产生3.4个缺陷 依靠有能力的工序防止缺陷产生 知道高质量制造商就是低成本制造商 使用测量、分析、改进、控制 以世界上最好的公司作为参照基准进行比较 认为99%是无法接受的 从外部出发定义质量关键点(CTQ)6σ理念 6σ公司:
    • 36. 6σ衡量指标- Zσ是一种反映过程能力的统计度量单位。 σ值与单位产品缺陷、百万机会之缺陷和故障/错误发生的概率等指标密切相关。缺陷减少5倍缺陷减少11倍缺陷减少26倍 缺陷减少68倍随着水平的升高,缺陷水平降低过程能力 - Z每百万机遇的缺陷PPMZSTZLT
    • 37. 6σ过程Y 取决于其它变量 与客户相关的输出 结果 现象 监视X1 . . . XN 独立变量 工序的输入 原因 问题 控制 为了得到结果,我们应该把注意力集中在Y还是X上?f (X)Y=控制X来控制Y
    • 38. 显著的收入增长 更简洁的过程 - 广泛应用 真正关注客户需求 改进员工满意度关于结果这就是成功的赐予! 什么是6σ ?
    • 39. 6σ方法应用广泛! 6σ是系统地应用一系列解决问题的工具和方法,它能应用于任何存在缺陷的情形。 6σ(DMADV/DMAIC) 项目可能是有关 - 制造 - 交易质量(TQ) - 商业质量(CQ) 商业质量项目以极其贴近客户或消费者的过程为中心,如: - 收款和订单处理过程 - 维修服务安排 - 推销刊物分发给零售商店 - 产品发运到分销中心 6σ项目将DMADV 和DMAIC 中的工具应用于生产和商业质量之中
    • 40. 不仅仅是为了生存 代表了接近完美的质量水平 低成本的投入带来高质量的产出 使工作更轻松,更容易 许多公司 (Motorola, Allied Signal,GE ) 都通过6σ显著地提高了质量水平 /客户满意度/生产效率 在激烈的经营环境中具竞争性优势 世界级的质量是公司生存的重要机会为什么要迈向6σ?
    • 41. 谢 谢!