• 1. D3 - 六標準差概論 (Six Sigma Overview)6 Sigma
    • 2. 章節目標證明爲什麽6 Sigma是必要的 定義6 Sigma 品質的意義 列出一些6 Sigma的優勢 定義一些關鍵概念 : 客户至上 缺陷及瑕疵品 Y=f(X)
    • 3. 6 Sigma – 做得更好,更快持續改善 = 求生存 持續改善是保持競爭力最好的武器 突破 = 優勢者 關鍵是要做得更好,更快流程突破0123456789100246810120246810046810做得更好,更快12212優勢GapGap
    • 4. 品質運動的簡史工匠時代 –19世纪早期 師傅為學徒的工作做把關 需與客戶面對面接觸以保證品質  泰勒科學管理體系– 19世紀末期 計劃也執行功能分離– 專業化 品質由 “檢查長” 和他的小組把關 日本品質革命時代 – 第二次世界大戰以後 高階層帶動品質活動 全體員工都要參與品質訓練與管理 持續改善品質
    • 5. 99% 足够好嗎?99.99966% 是好的 (6 Sigma) 每小時丟失二萬個郵件 飲用水每天有將近15分鐘不安全 每星期5,000 個錯誤手術 大多數機場有兩個飛機落地太快 或太慢 每年開錯200,000 個藥方 每個月7小時沒電  每小時丟失七個郵件 每七個月有1 分鐘不安全 每周1.7 個錯誤手術 每五年有一個飛機落地太快或 太慢 每年開錯68個藥方 每34年只有1小時沒電  99% 是好的 (3.8 Sigma)
    • 6. 低劣品質對社會帶來的損失根據 Juran的意見: “有關評估表明(低劣品質)的成本消耗了企業20%~40% 的工作量.”?
    • 7. COPQ (Cost of Poor Quality)的真相今日大部分的公司,品質不良成本大約佔銷售額的 25 % 。 大部分每個公司的COPQ是未知的,COPQ超過利潤率( profit margin).Source: Journal for Tooling & Production. December, 1994.Manufacturing IndustryPoor Quality Cost as Percent of SalesMedian Profits as Percent of Sales4.37.12.34.47.01.25.27.12.25.27.32.95.96.91.65.97.23.05.97.22.94.37.02.16.38.24.17.08.23.66.17.23.36.18.12.76.97.81.5Aluminum Extruded ProductsSteel Wire & Related ProductsAluminum Die CastingsBolts, Nuts, Rivets & WashersFoundries: AluminumForgings-NonferrousMetal StampingsAutomotive StampingsElectronic ComponentsIndustrial MachineryMetal-Cutting Machine ToolsMotor Vehicles, PartsPlastics ProductsScrew Machine Products5.37.02.2LowHigh
    • 8. 品質觀念的改變LSLUSL凡超出標準的部分 即表示品質損失球門柱心態 傳統觀念LSLUSL凡因偏離目標而對社會造成的損失 即表示品質損失變異有害無益 Taguchi 觀念
    • 9. 6s6 Sigma是什麼?Sigma (s) 是: 希臘字母表的第18個字母 Sigma 是標準差的符號 對變異程度的測量指標 6 Sigma 有一定歷史,包括: 一個願景 一個觀念 一個管理體系 一個雄心勃勃的目標 一個工具箱 一個以客戶爲中心的管理方法
    • 10. Sigma是一個變異程度的量測指標m平均數(m)到(二階導數)的符號轉換點的距離爲標準差 (s).測量特徵性能
    • 11. 6 Sigma的歷史1987:摩托羅拉執行長宣佈摩托羅拉要在1992年達到 6s (5-年計劃目標) 1988:初期的6 Sigma 聯盟形成 摩托羅拉, 雷神, ABB, CDI, 柯達 1989/1990: IBM, DEC 試驗採用6 Sigma– 失敗 1993: AlliedSignal 的Larry Bossidy 採用一個新的6 Sigma方法: 全職黑帶及支援公司組織 1995:通用電器(GE) 的Jack Welch 採用 6 Sigma 1996/97:衆多公司由於Allied 和 GE 的成功開始實施6 Sigma Siebe, Bombardier, Whirlpool, Navistar, Gencorp, Lockheed Martin, Poloroid, Sony, Nokia, John Deere 1997/98: 6 Sigma公司數量劇增 Siemans, BBA, Seagate, Compaq, PACCAR, Toshiba, McKesson, AmEx, ... 1999:開始看到長足增長. 美國品質協會開始教授6 Sigma 培訓課程 Johnson & Johnson, Air Products, Maytag, Dow Chemical, Dupont, Honeywell, PraxAir, Ford, BMW, Johnston Controls, Samsung
    • 12. 6 Sigma是一個願景6 Sigma的願景是通過在所有工作領域達到6 Sigma水準從而提供世界級的高品質産品和服務提供使客戶滿意.
    • 13. 6 Sigma的觀念是透過一個 結構化、系統化的方法, 提昇公司各項流程的卓越運作,並了解無缺點的流程能使企業有突破性的改善與成功  6 Sigma是一個觀念
    • 14. Six Sigma Metrics (量化指標)◆ Summarizing Data ■Mean describes the central tendency of a data set ■Standard Deviation describes the spread of a data set ◆ Example: ▽The weights, in Ibs., of a random sample of bricks of raw material from: ▽Supplier 1:3.45, 4.30, 3.55, 3.96, 3.58 ▽ Supplier 2:3.74, 3.73, 3.78, 3.69, 3.92您會選擇那一家供應商?Which supplier do you select
    • 15. Six Sigma Metrics◆ Customer Requirements ■ Target:4.00 ■ Tolerance:+ /-1.0 3.0 4.0 5.0Supplier 1:$1.00/partWhich supplier would you select ? 3.0 4.0 5.0Supplier 2:$1.25/part
    • 16. 6 Sigma – 管理體系你能夠確認找出公司最重要的問題. . .? 容易還是困難去改善? 分配你最好的員工去解決問題. . . ? 容易還是困難? 把所需的工具,資源及管理支援都提供給他去解決問題 . . . ? 容易還是困難? 並保證他們不受干擾,有足夠時間致力解決問題. . . ? 容易還是困難?   那就是 6 Sigma !從救火英雄到運籌帷握的諸葛亮。
    • 17. 如果這些行動那麼有意義,為什麼不“現在就做”呢?每件事必須做四個行動: 成立2~3人小組 討論並列出理由,為什麼他們不容易在你們組織做到. 把理由列在表紙上 準備在課堂上報告 六標準差 – 管理系統
    • 18. 6 Sigma 是一個雄心勃勃的目標製程能力 (偏移 1.5 s, 長期)2 308,537 3 66,807 4 6,210 5 233 6 3.4DPMOSigma 標準如果流程沒偏移, 長期而言, 6 Sigma 流程 會有低於 1 DPBO的缺陷率 (Defects Per Billion Opportunities-每十億個機會的缺陷數)
    • 19. 6 Sigma 是一個工具箱定義測量分析改善控制個人學習模式流程展開多變數分析 連續變數的 DOE EVOP專案管理 因果關係矩陣 相關性 因數 DOE因變數表面輪廓測定 DOE 電腦工具 魚骨圖 迴歸分析 全因數及 2k 部分因數 DOE 複迴歸 敘述統計學 統計分析 假設檢定 進階 DOE 移交計劃 精簡製造工具 ANOVA隊數 迴歸 控制規劃 測量系統分析 FMEASPC製程能力 控制方法
    • 20. 6 Sigma─達到顧客滿意的要求顧客滿意品質交期價格/ 價值CTQ – 關鍵品質指標 CTD – 關鍵交期指標 CTP – 關鍵價格指標產品CTP1 – 關鍵流程指標 1 CTP2 – 關鍵流程指標 2 CTP3 – 關鍵流程指標 3流程找出影響客戶滿意度的關鍵因素。組織目標缺陷周期 時間成本
    • 21. 誰在應用 6 Sigma?摩托羅拉(Motorola) 德州儀器(TI) Asea Brown Boveri (ABB) 數位聯合(AlliedSignal) 通用電器(GE) 西捷(Seagate)杜邦(DuPont) Ceridian Bombardier Navistar 美國運通(American Express) 其它?
    • 22. 六標準差的好處 – 對組織減少缺陷-短期目標(1年內) 較低的成本 較高的客户滿意度 較短的周期時間 可預期的流程 文化變革-長期目標(2-3年) 致力於品質, 客户及把事情一次就作好的習慣 以成為最好的而自豪 有標準方法來解决問題高度培訓的員工 共同語言 銘刻在組織的記憶內,成為大家的DNA
    • 23. Pg *每位員工每日工作的方式 改善員工的工作成效 個人成長與發展 增加對公司產品與服務的信心 提高員工工作能力與求職價值 增加內部晉升的機會提高員工之價值: 年度調薪、紅利、配股、晉升6帶動員工參與及激勵士氣: 六標準差的好處 – 個人以非正式的小組腦力激盪方式, 花5-10分鐘產生一些想法與建議.
    • 24. 6 Sigma的目標減少缺陷改善產出良率提高顧客 滿意度$獲取更高的淨利
    • 25. 6s6 Sigma – 基本概念變異 標準差 – Sigma 水準 長期及短期 偏移及漂移 檢查 – 不是好的對策 6重點: Y=f(x) CTX’s (關鍵…要素)潛在因素X’s 量測/量測指標 流程能力 曾經最佳能力(Entitlement) 缺陷及瑕疵品 累積成品産出率 (RTY)
    • 26. Sigma 是一個變異程度及品質的測量指標msssUSLLSLT標準差(s) 是距離平均數 (m) 偏移程度的一個測量指標平均數 (m) 標準差 (s) 規格下限 (LSL) 規格上限 (USL) 流程目標值 (Target)一個 3-Sigma (3s) 流程?
    • 27. 一個 6 Sigma 流程ssssssUSLLSLmT一個 6-Sigma (6s) 流程
    • 28. 長期與短期即使是良好的流程在長時期也會出現小的變異 傳統上, 這個長期變異定義爲相對短期能力1.5 s的修正  一個流程短期性能是6 s 即被認爲是長期性能是4.5 s 的流程時間预期结果多數流程數據在短期與長期之間
    • 29. 流程偏移時間預期结果
    • 30. 流程漂移時間預期结果
    • 31. 檢驗是無共識的作業`Twas brillig, and the slithy toves   Did gyre and gimble in the wabe: All mimsy were the borogoves,   And the mome raths outgrabe. "Beware the Jabberwock, my son!   The jaws that bite, the claws that catch! Beware the Jubjub bird, and shun   The frumious Bandersnatch!" He took his vorpal sword in hand:   Long time the manxome foe he sought -So rested he by the Tumtum tree,   And stood awhile in thought.  And, as in uffish thought he stood,   The Jabberwock, with eyes of flame, Came whiffling through the tulgey wood,   And burbled as it came! One, two! One, two! And through and through   The vorpal blade went snicker-snack! He left it dead, and with its head   He went galumphing back.   "And, has thou slain the Jabberwock?   Come to my arms, my beamish boy! O frabjous day! Callooh! Callay!'   He chortled in his joy. `Twas brillig, and the slithy toves   Did gyre and gimble in the wabe; All mimsy were the borogoves,   And the mome raths outgrabe. Jabberwocky Lewis Carroll (摘自 Through the Looking-Glass and What Alice Found There, 1872)
    • 32. 增強檢驗力度是個辦法嗎?如果檢驗效率爲90%, 要讓五個檢驗員依次檢驗産品才能把缺陷率減到 10 ppm.
    • 33. 檢驗的Sigma 水準 - Quality by Inspection如果檢驗效率爲90%, 要讓六個檢驗員依次檢驗産品才能達到 6 Sigma 品質標準
    • 34. 6 Sigma 的焦點Y=f(X)妙!Wow!高!
    • 35. 練習:你是一間擁有許多員工非常成功的電影院總經理。你將出國三個月,並且要求員工每週一早上傳真給你,什麼資訊是你想在傳真裡見到的? Hollywood Inc. 週報告
    • 36. 練習:你和一些朋友要去電影院 . . . 你想看的電影在你家附近也有播放。去那一間的時間都相同、票價相同、座椅相同、播映時間相同,那些是你通常考慮的評估準則? ???
    • 37. 誰滿意的關鍵?供應商觀點(電影院)Management)è好吃的爆米花、零食è乾淨的地板、洗手間èè排隊人少、預約訂票è好的、有趣、好笑的電影顧客觀點(看電影的人). . . 為什麼有如此不同的兩個觀點存在?è 票房收入è特許銷售è人力成本è利潤報告AAè交通、停車場 è其他...è安全-財產安全-人身
    • 38. 6 Sigma 魔術: Y=f(X)常識: 輸出是輸入變數所組成的函數. 魔術: 哪些輸入變數有顯著影響? 輸出 (Y) 與輸入(X’s)的關係是什麽? 6 Sigma 流程: 建立這個關係式以應用於最佳化及改善
    • 39. 隱形工廠隱形工廠 – 所有超過爲客戶交付良好服務所必需執行的作業;不必要的作業 (成本, 産出率, 等.)錯誤零件造成的失敗 錯誤零件造成的失敗流程繼續標籤明細與規定相比較 零件編號與計劃相比按排程組裝部件移至下一流程
    • 40. 隱形工廠隱形工廠 – 所有超過爲客戶交付良好服務所必需執行的作業;不必要的作業 (成本, 生産率, 等.)錯選部件放在一邊以被取代錯選編組放在一邊以被取代流程繼續標簽明細與規定相比較 零件編號與計劃相比按計排程裝部件 移至一下流程錯誤零件造成的失敗 錯誤零件造成的失敗
    • 41. 6 Sigma 測量指標製程能力(Capability) 製程規格與製程變異的比值 用 Cpk, Ppk, Sigma-水準, Z-值來計算 應有能力(Entitlement) 應有能力是基於製程設計的, 潛在最佳流程能力 實際上,應有能力可估計如下 : 短期觀察到的流程最佳表現 相似製程中最佳短期性能的觀測 扣掉特殊變異後的性能
    • 42. 6 Sigma 測量指標瑕疵品Defective (不是一個好的 6 Sigma 指標) 任何產品至少會有一個缺點 缺陷Defect 製程中的一個不符合規格的產出 . 單元缺陷率(DPU) 移動産出率(RTY) : 累積成品産出率 所有子流程的累積良率 觀察到的總缺陷數 加工單元數DPU=
    • 43. 取得突破的藍圖篩選關鍵 輸入變數 (DOE) 找尋交互作用 ( DOE)確定 Y=f (X)改善確認變異來源: 探測性分析最佳化輸出變數控制 X 和 監控 Y 確立長期 品質管理控制明確專案定義確認輸入及 輸出指標分析測量系統確定製程能力測量確認變異來源: 統計性分析確認變異來源: 變異數分析規劃實驗設計分析6 Sigma 概論專案管理電腦應用基礎統計學定義
    • 44. TQM & Six Sigma
    • 45. TQM
    • 46. The difference of Six Sigma & TQMExecutive Process Focus Goal Leadership Achievement Reached Period Scope Method Training
    • 47. TQMTop-downBottom upVSExecutive Process
    • 48. VSTQMAll process New products & serviceProduction processFocus
    • 49. TQMClear and definite Business, Process, Financial, and SequentialNot clear Focus on ProcessVSGoal & Target
    • 50. TQMExperienced expert Everyone play the GB or BB role in the teamTQM learner and company employeeVSLeadership
    • 51. TQMShort term Financial Benefits/ROI 6~12 Month2~3 YearsLong term No Finance focus VSAchievement Reached Period & Financial
    • 52. TQMCross function By ProcessDepartment By FunctionVSScope
    • 53. TQMSystematic DMAICNo organized PDCAVSMethod
    • 54. TQMComprehensive full train GB, BB & MBB CertificatesImmobile practice training No CertificationVSTraining & Certificate
    • 55. Balance Score Card & Six Sigma
    • 56. KM知識管理與創新經營 擁抱寶貴顧客知識(POWER KNOWLEDAGE) 以顧客需求核心流程(POWER PROCESS) 人員腦力資源開發及專注績效精英團隊(POWER PEOPLE) 擁有創新品質手法CFSS,IFSS和DFSS(POWER TOOLS) 顧客完全滿意產品與服務(POWER PRODUCT)經營策略、BSC與6核心流程結合經營策略與BSC因果關係 顧客YS組織成長 產品服務品質流程Xs財務績效ys成本管理市場收益KPI(Xs)關鍵績效指標 顧客滿意度提升 單位成本降低 運籌管理OTD 縮短CYCLE TIME 4. 新產品開發 5. 流程改善 6. BPM流程管理核心流程產出評量 Yys =f(Xs) 是否滿足公司財務和績效y 在滿足ys之前題下是否同時滿足顧客關鍵需求Ys6專案管理 利用DMAIC流程改善---消減流程變異(Xs)提昇Cp,Cpk和YTP達成提升品質IFSS目的 利用DMADV做新產品開發---以做到DFSS縮短CYCLE TIM升顧客滿意度 利用DPU BUDGETING做到流程設計---以顧客需求為管制目標,使產品品質滿足顧客需求以達到CFSSBSC策略地圖 財務績效提升市場佔有率單位成本降低C/SOTDPRICEFRRC/T縮短YTPCpCpkDFSS 6設計CFT DMADV製程改善DMAIC專案改善 QIT財務顧客流程組織成長流程改善SPC
    • 57. Lean Process & Six Sigma
    • 58. 5S – The Foundation of Lean ManufacturingJITVisual FactoryStandardized WorkContinuous ImprovementSortingStorageStandardizingShining5SSustainingGoal: Elimination of Waste
    • 59. Six Sigma and Lean ManufacturingDoes Lean Manufacturing fit into Six Sigma? or Does Six Sigma fit into Lean Manufacturing? Six Sigma tools fits here… JITVisual FactoryStandardized WorkContinuous ImprovementSortingStorageStandardizingShining5SSustainingSix Sigma Projects fit here…
    • 60. 小組討論以分組方式討論下列問題: - 你對Six Sigma的認知與詮釋 - 如何成功的導入Six Sigma到你的組織? - Six Sigma能幫你解決那些問題? 2. 每組派代表簡報小組討論結果.