在职员工职业化培训-精通5S(ppt65)
- 1. 5S与TPM实务Blue Moon Co., Ltd.*在职员工职业化培训 ——精通5S
- 2. Blue Moon Co., Ltd.*第1篇 5S概论问题一：工厂中有哪些不良现象？ 这些不良现象会造成哪些浪费？
- 3. Blue Moon Co., Ltd.*工厂不良现状分析1、仪容不整或穿着不整的工作人员 ●有碍观瞻，影响工作场所气氛。 ●缺乏一致性，不易塑造团队精神； ●看起来懒散，影响工作士气。 ●易生危险 ●不易识别，妨碍沟通协调。
- 4. Blue Moon Co., Ltd.*2、机器设备摆放不当 ●作业流程不流畅 ●增加搬运距离 ●虚耗工时增多
- 5. Blue Moon Co., Ltd.*3、机器设备保养不良 ●不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 ●机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 ●机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高； ●故障多，减少开机时间及增加修理成本。
- 6. Blue Moon Co., Ltd.*4、原料、半成品、成品、整修品、 报废品随意摆放 ●容易混料——品质问题 ●要花时间去找要用的东西——效率问题 ●管理人员看不出物品到底有多少——管理问 题 ●增加人员走动的时间——秩序与效率问题 ●易造成堆积——浪费场所与资金
- 7. Blue Moon Co., Ltd.*5、工具乱摆放 ●增加找寻时间——效率损失 ●增加人员走动——工作场所秩序 ●工具易损坏
- 8. Blue Moon Co., Ltd.*6、运料通道不当 ●工作场所不流畅 ●增加搬运时间 ●易生危险
- 9. Blue Moon Co., Ltd.*7、工作人员的座位或坐姿不当 ●易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇 ●有碍观瞻，影响作业场所士气 ●易产生工作场所秩序问题
- 10. Blue Moon Co., Ltd.* 二、工厂不良现象造成的浪费 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、 形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费
- 11. Blue Moon Co., Ltd.*三、5S的定义和特色1、5S定义 整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用的去除； 整顿（SEITON）：将有用的物品放好、标示 清扫（SEISO）：清除工作场所的脏物，彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹 清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，持续推行3S并使之规范化、制度化，保持工作场所干净整洁 素养（SHITSUKE）：养成从事5S工作之习惯，使之成为日常工作中的自觉性为。习惯决定性格决定命运。
- 12. Blue Moon Co., Ltd.*5S+Safety（安全）=6S 6S+Saving（节约）=7S 7S+Service（服务）=8S 8S+Satisfaction（满意）=9S 关键还是5S。 香港人的五常：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
- 13. Blue Moon Co., Ltd.* 四、5S的效能 1、提升企业形象 2、提升员工归属感 3、减少浪费 4、安全有保障 5、效率提升 6、品质有保障
- 14. Blue Moon Co., Ltd.*推行5S最关键的人是谁？TOP，头！ TOP真想还是假想。成功学的例子！ 走动管理 一、消除意识障碍 · 领导痛下决心，是一定要作而不是尽量作 · 5S活动须全员参与，激发员工参与热情 ·活动应丰富多彩，动员会，报告会，标语征集，刊物，板报，提案改善
- 15. Blue Moon Co., Ltd.*· 5S活动是持续过程，须年年讲，月月讲， 天天讲 5S的最高境界是在企业中成为一种宗教 · 工作越忙越须要作5S，否则会更忙 · 乱才忙，忙更乱，越忙越乱，越乱越忙，恶性循环
- 16. Blue Moon Co., Ltd.*二、成立推行委员会总经理5S委员会5S推进事务局A部部长B部部长C部部长委员长
- 17. Blue Moon Co., Ltd.*某公司制造部5S推行委员会组织图主任委员 李庆远副主任委员 王勇稽查员 李霞委员 李彬干事 李少峰委员 谢银金干事 唐耀干事 巫赣渌委员 李登亮委员 王伟明委员 张增国干事 廖治勇干事 胡小强组长 班长
- 18. Blue Moon Co., Ltd.*某公司制造部5S推行权责 委员会权责： 1、对稽查之项目作评定 2、对于5S稽查投诉做仲裁 3、研究讨论推行5S可行方案 4、处理稽查过程中异常问题 5、可以即时抽查5S推行情况 6、拟定5S评分表及各项奖惩规定 7、监督5S评比的公平性 委员会是一个常设组织，才能保证5S持续推行下去
- 19. Blue Moon Co., Ltd.*干事职责： 1、参与5S稽核，保持公平性。 2、对于评分标准有权提出异议。 3、提出推行5S活动的建议。 4、各项评分必须保持公平性，否则严处。 稽核员权责： 1、对制造部5S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性。 2、积极提出5S推行工作中的问题及建议。 3、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理。 4、每月稽核四次，每次稽核时间隔至少三天。
- 20. Blue Moon Co., Ltd.* 三、宣传和培训 宣传：5S标语、内部刊物、宣传板报 ·人人做整理，场地有条理 ·整顿做得好，效率节节高 ·时时做清扫，品质才会好 ·清扫做得好，形象才会好 ·保持素养心，天天好心情 典 型 标 语
- 21. Blue Moon Co., Ltd.* 活动前，需有意识地培养一批骨干员 （各地主管＋优秀员工）由他们组成推进组织； 骨干员工的培训： 委外培训，购买资料学习，参观企业 全员培训 持续进行，内容不断更新 一般员工的培训： 内训，小组讨论 培训的内容： 5S定义、意义， 5S推行方法、要点、评比与奖励措施
- 22. Blue Moon Co., Ltd.* 四、5S示范区的作用 1） 统一认识，更好地发挥领导作用 2） 鼓励先进的更先进，鞭策后进部门提高 3） 改变员工观望、怀疑的态度，给员工以信心 4） 重新激起员工参与5S活动的热情
- 23. Blue Moon Co., Ltd.*1、选择，选硬件差（对比度大）、问题多，有代表性的部门 2、快速有效的整理、整顿、清扫(1个月左右） 某工厂大多数区域是做切削加工的，则不能选择装配车间。 主管认识到位，行动或执行能力强的部门。 3、示范区活动成果的报告、展示、组织其它部门人员参观。可前后拍照进行对比。
- 24. Blue Moon Co., Ltd.*步骤： 1、选定示范区 2、制定1－3个月的活动计划 3、示范区员工培训与动员 4、示范区问题点记录、分类整理 5、决定5S活动具体计划 6、实施5S活动具体计划 7、成果总结和启示
- 25. Blue Moon Co., Ltd.* 1、5S推行前的脏乱、差的示范区 2、经过整理、整顿、清扫过干净、整洁，有条理的示范区
- 26. Blue Moon Co., Ltd.* 第2篇 5S的实施要点 问题二：5S实施的关键问题为何？
- 27. Blue Moon Co., Ltd.* 一、整理的实施要点 ·废弃的决心：不能用，不再使用的物品 无用物 ·行动快速果断，当断不断，反受其乱 ·很少用（1个月以上）的物品 放储存室 ·经常用（每天/周用）的物品 放工作场所
- 28. Blue Moon Co., Ltd.*由指定人判定。判断无用后： 1、作价卖掉 2、转其他部门用 3、修理修复 4、废弃处理 判定是其使用价值（现在和可预见的将来）残值 并非是购买时价值（费用） 建立一套无用物品废弃的程序（由谁提出，谁批准）
- 29. Blue Moon Co., Ltd.* ●腾出空间，空间活用； ●防止误用（无用的、不良的）、误送（送错地方）； ●塑造清爽的工作场所； 事例： 1）办公区及料仓的物品； 2）办公桌、文件柜、置物架之物品； 3）过期的表单、文件、资料； 4）私人物品； 5）生产现场堆积之物品。
- 30. Blue Moon Co., Ltd.* 二、整顿的实施要点 把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放，加以标记。 三定原则：定物、定位（合适的位置、位置固定，据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓库的重新分配、按类别→按出货频率；按类别→按重量），定量（合适的数量。不影响工作的前提下，越少越好→JIT，合适的时间、合适的数量）
- 31. Blue Moon Co., Ltd.*标识：进行合理的标识，走道、通道有明显标识 标识的两个问题： 1、物品放在哪里 2、这是什么场所 生产区、检查区、物品存放区、通道
- 32. Blue Moon Co., Ltd.*目的： ●工作场所一目了然； ●消除找寻物品的时间； ●整整齐齐的工作环境； ●消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。 效果： 1）要用的东西随即可取得； 2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然；
- 33. Blue Moon Co., Ltd.*事例： 1）个人的办公桌上、抽屉； 2）文件、档案分类、编号或颜色管理； 3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示； 4）通道、走道畅通； 5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
- 34. Blue Moon Co., Ltd.* 三、清扫的实施要点 ·工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题点的发现和解决 ·机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM) ·水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理 ·问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、难对付的问题点 ·点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝
- 35. Blue Moon Co., Ltd.*目的： ●稳定品质 ●减少工业伤害 做法： 1）清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 2）机器工具彻底清理； 3）发现脏污问题； 4）杜绝污染源 污染源——对环境产生液体、粉尘、刺激气体、噪声的发生场所 ※领导者带头来做。
- 36. Blue Moon Co., Ltd.*四、清洁的实施要点 ·整理、整顿、清扫的实施内容和职责 的明确。所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。 谁使用谁负责 ·将整理、整顿、清扫的实施内容标准化 ·(特别是发现问题 解决问题 标准化) 标准化：做事情的最佳方法。对最正确、最经济、最有效率的工作方法文件化。
- 37. Blue Moon Co., Ltd.*维持上面3S的成果（继续保持场所几设备等的清洁） 运作手法： 1）红牌作战； 2）目视管理。 3）查检表。
- 38. Blue Moon Co., Ltd.* 五、素养的实施要点 ·持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作 ·制定员工行为规范，使员工养成良好习惯 ·不断对员工进行培训 ·培养自觉、自主、自立“三自”型员工。培养员工的品质/问题/改善意识 手段：奖惩结合
- 39. Blue Moon Co., Ltd.*目的： ●培养好习惯，遵守规则的员工； ●营造团队精神。 一切活动都靠人，假如[人]缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。 5S的最终目的——培养员工良好的习惯。
- 40. Blue Moon Co., Ltd.*整理：从心中就[应有与不应有]的区分，并把不应有的予以去除的观念。 整顿：从心中就有[将应有的定位]的想法。 清扫：从心中就有[彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱]的想法。 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 素养：心中不断追求完美的想法。
- 41. Blue Moon Co., Ltd.*●员工应确实遵守作息时间，按时出勤； ●工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食……等）。 ●服装整齐，戴好识别卡； ●待人接物诚恳礼貌； ●爱护公物，用完归位； ●不可乱扔纸屑果皮。 ●乐于助人。
- 42. Blue Moon Co., Ltd.*第3篇 5S实施方法问题三：5S的实施技巧为何？
- 43. Blue Moon Co., Ltd.* 一、红牌作战（适用于5S全过程） 目的： ·用醒目的“红色”牌标明问题所在（问题点可视化） ·所有需改善的事、地、物以“红牌”标示 ·不断减少旧的“红牌”，不断找出新的“红 牌” ·通过“红牌“可不断地发现问题和解决问题
- 44. Blue Moon Co., Ltd.*1）整理：清楚地区分要与不要的东西； 找出需要改善的事、地、物 2）整顿：将不要的东西贴上[红牌]； 将需要改善的事、地、物以[红牌]标示 3）清扫：有油污、不清洁的设备贴上[红牌] 藏污纳垢的办公室死角贴上[红牌] 办公室、生产现场不该出现的东西贴上[红牌] 4）清洁：减少[红牌]数量 5）修养：有人继续增加[红牌] 有人努力减少[红牌]
- 45. Blue Moon Co., Ltd.*红牌问题应该使具体明确， 能被解决并且解决方法是具体明确的放红牌地点： 现场堆放无用物品 物品摆放不整齐 场地设备脏污 地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏（用现场录像或像片、漫画表示）
- 46. Blue Moon Co., Ltd.*红牌的处理与摘出 1、能马上解决的问题， 马上解决，摘牌 2、不能马上解决的问题。马上提出对策，实施对策，待问题解决后，摘牌 红牌作战是一个持续过程 红牌作战是一个发现问题解决问题的过程
- 47. Blue Moon Co., Ltd.*二、目视管理（一看便知） 定义：让员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和对策上限下限目视管理就是 将管理极限可视化！
- 48. Blue Moon Co., Ltd.*几个目视管理的例子： 1）马路上的行车线：假如马路上没有划上行车线，那就不方便多了。 2）仓库物品分布图 3）公告栏：表示有事情传达的地方 4）看板或标示牌：如有个平面示意图，或标示牌标示着XX部。 5）银行柜台窗口之标示：如标示着3号窗口，职掌是定期存款。 6）餐厅经理与服务生之制服： 餐厅经理与服务生穿着不同的制服，并挂上识别证，方便顾客；
- 49. Blue Moon Co., Ltd.*实例1：区域画线 实现的方法产生的作用1、用油漆在地面上 刷出线条； 2、用彩色胶带贴于 地面上形成线条1、通过画线划分出通道和工作场 所，以保持通道畅通； 2、通过对工作区域进行画线，确 定各区域的使用功能 3、决定可移动物品的摆放位置， 防止物品随意移动或搬动后不 能归位。
- 50. Blue Moon Co., Ltd.*实例2：物品的形迹管理实现的方法产生的作用1、在物品的放置处画上该 物品的现状； 2、标出物品名称； 3、标出使用者或借出者； 4、必要时进行台账管理。1、明示物品放置的位置和 数量； 2、物品取走后的状况一目 了然； 3、防止需要时找不到工具 的现象发生。
- 51. Blue Moon Co., Ltd.*实例3：安全库存量与最大库存量的揭示实现的方法产生的作用1、明示应该放置何种物品 2、明示物品的最大放置数量（最 大库存量）和最少放置数量 （安全库存量） 3、明示物品数量不足时如何对策 （采购途径及采购数量等） 1、防止过量采购 2、防止断货，以免 影响生产
- 52. Blue Moon Co., Ltd.*实例4：仪表正异常范围标示实现方法产生的作用1、在仪表指针的正常范围上标示成绿色，异常范围上标示成红色1、使仪表的指针是否正常一目了然 （汽车仪表盘）
- 53. Blue Moon Co., Ltd.*实例5：《5S实施情况确认表》实现的方法产生的作用1、设置于现场各5S责任区 2、表中内容包括： ·责任人姓名 ·5S实施内容 ·实施的方法 ·达到的要求 ·实施周期 ·实施情况记录1、使职责明确，明示谁是 该区域的5S责任人 2、使要求明确，明示日常 5S工作的实施内容和达 到的要求 3、监督日常5S工作的实施 情况
- 54. Blue Moon Co., Ltd.*三、查检表 推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外，在推行的过程中，每一个要项均要定期检查，加以控制。 作用：定期检查，加以控制 查检表的类别： 1、点检用，只记入好、不好的符号 2、记录用，记录评鉴的数据
- 55. Blue Moon Co., Ltd.** 通过查检表之定期查核，能得 到进展情况若有偏差，则可随即采 取修正措施。 * 推行5S活动，同样地要导入PDCA管理循环。 * PLAN：拟订活动目标，进行活动计划及准备。 * DO：执行阶段，如文宣、训练、实际执行工作； * CHECK：过程中进行查核，如查检表、红牌子。 * ACTION：采取必要的改进措施
- 56. Blue Moon Co., Ltd.*第4篇 5S实施的成果与误区 问题四： 5S实施有何成果？ 如何巩固这些成果？
- 57. Blue Moon Co., Ltd.*一、5S的成果 排除资源的浪费、空间的浪费 作业效率的提升 慢性品质不良的去除 机器设备故障的减少 更换生产线时间缩短的体制改善
- 58. Blue Moon Co., Ltd.*二、5S活动的标准化 1、5S检查 由推行委员或推行干事定期检查 2、5S评比和奖惩 定期（每月）对各部门5S活动推行成果进行评分和奖惩，用以养成员工自觉按5S要求行事的习惯。
- 59. Blue Moon Co., Ltd.*3、标准化 1）制定推行5S活动标准 2）将一些在5S活动中发现的问题进行改善和改进，然后用标准化将其固定下来，用以巩固5S的成果
- 60. Blue Moon Co., Ltd.*标准化实例——（实施项目） 地面：干净，地砖及油漆损坏修复 墙面：干净，无随意张贴，墙壁脱落修复 天花：干净，无积尘、无蛛网 物品：摆放整齐，干净无灰尘，区分必要与不必要的 文件：存放有序，能在最短的时间内找到需要的文件，废弃不必要的文件 设备及附属机械：按具体情况作出要求，应注意对设备内部和背面以及平常不太注意的地方清扫。
- 61. Blue Moon Co., Ltd.*标准化实例二（实施记录） 部门根据责任区域或设备制定清扫实施记录，记录中应包括区域或设备、责任人、实施项目、达到的要求、实施周期、清扫记录、审查记录等内容。它是5S工作实施情况的原始记录，部门应尽可能在现场对5S实施记录进行揭示，以增强责任人的责任感。
- 62. Blue Moon Co., Ltd.*三、5S活动的误区 误区1：5S就是大扫除 5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的 是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。 误区2：5S只是生产现场员工的事 5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。 误区3：搞好5S企业就不会有任何问题了。 5S只是基本功，光有基本功，不练好招式（战略、策略等）企业仍会出问题。
- 63. Blue Moon Co., Ltd.*误区4：5S活动只花钱不见赚钱 尽管5S活动会花掉一些钱，并不能带来效果上的立竿见影。但长期坚持下去，还是会给企业带来收益的。 误区5：太忙了，那有时间做5S 越忙越说明问题多，需要做5S来发现问题和解决问题。5S也是工作，而且是必要的基础工作。
- 64. Blue Moon Co., Ltd.*误区6：5S活动是形式主义，没有什么实质内容 只有在形式上（标准上）把5S活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成5S习惯。 误区7：开展5S活动主要靠员工自发行为 5S是全员参与的活动，但并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的。
- 65. 5S与TPM实务Blue Moon Co., Ltd.*The end !Thanks !
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