调配水泥浆
节讲施工现场进展水泥浆调配解油井水泥根性特点时留意事项现场配制时防范方面问题解调配水泥浆根操作步骤技术求等学问现场水泥塞做前期工作确保水泥塞施工进展
施工预备： 1材料预备： 清水 2m3
油井水泥 2 袋
广口容器〔搅拌器〕
2工具具预备：
1） 水桶
2） 钢板尺
3） 计算器
4） 棉纱
5） 密度计
6） 铁锹
7） 铁锹
8） 水泥浆配表
3操作程序规定：
1） 调整前预备：
2） 配水泥浆密度 185gcm3 求水泥现场配表求出袋干水泥清水量配浆量
3） 现场袋干水泥调配成水泥浆密度 185gcm3
4） 违章操作发生事停顿作业二现场操作：
1检查清水质量特氯离子含量 700mgL
2设计求检查油井水泥型号确保设计相符
3检查水泥质量
4现场水泥浆配表解 1 袋油井水泥配置 185gcm3 需清水量
5搅拌池里配方表参加适清水
6油井水泥均匀倒入搅拌池里搅拌均匀
7密度计测量配置水泥浆密度
8密度调整水泥量水泥浆密度调配 185gcm3误差允许范围 01gcm3 合格
9常温候凝检查水泥初凝等技术指标三留意事项：
1留意解单位升立方分米关系
2假设清水氯根含量超标会导致水泥浆消灭速凝
3井深选择型号油井水泥现场认真检查水泥型号否设计相符坚决 防止消灭工程事
4调配时留意清水温度
5调配水泥浆时解井压力压力高水泥浆初凝时间缩短
6施工时知道时间求
二套刮削施工操作施工预备：
1材料预备：
1〕油
2〕清水
3〕储液罐
4〕螺纹密封脂
2工具具预备：
1〕液压油钳
2〕钳
3〕活动扳手
4〕死扳手
5〕锤
6〕封封井器
7〕73mm 油吊卡
8〕活动弯头
9〕活接头
10〕套刮削器
11〕滑车
12〕计算器
13〕油记录
14〕检查记录
15〕笔
16〕 钢卷尺
3设备预备：
1） 提升设备
2） 水泥车〔循环〕
3） 井口采油树
4） 水龙带
二操作程序规定：
1求选择刮削器入刮削柱
2刮削柱设计刮削井段 10m连接面循环线
3边循环边柱刮削设计刮削井段刮削 3 次
4停泵接换单根刮削设计位置充分反洗井 15 周
5起出刮削柱三 操作步骤：
1套径选择适宜套刮削器
2套刮削器连接柱底部条件许时刮削器端接尾增参加井时重量便压缩收 拢刀片刀板
3油 5 根井口装封封井器
4柱时稳操作柱速度掌握 2030mmin距离设计求刮削井段前 50m 时放速度掌握 510mmin接刮削井段开泵循环正常边缓慢螺纹紧扣方旋转柱边缓慢放然提柱反复屡次刮削悬重正常止
5假设中途遇阻悬重降 2030KN 时应停顿放柱边洗井边旋转柱反复刮削悬重正常 连续柱般刮削射孔井段 10m
6刮削完毕排量反循环洗井周刮削赃物洗出面
7洗井完毕起出井全部刮削柱完毕刮削操作
8起出刮削器认真检查刮削外形准时修理保养备次 四留意事项技术求：
1选择适宜套刮削器
2套刮削器井前应认真检查
3工具柱链接丝扣必需拧紧防止接头松扣
4刮削器公接头
5刮削柱放稳刮削器井程中遇阻缓慢旋转圈放
6刮削射孔井段时专指挥
7刮削柱遇阻应渐渐加压开头加 1020KN加压超 30KN缓慢活动柱 猛放猛提超负荷提
8刮削程中始终必需保持循环畅通五套刮削器途：
套刮削器残留套壁水泥块水泥环硬蜡种盐类结晶沉积物射孔毛刺套锈蚀产生氧化铁等物便畅通阻入种井工具
三求组配柱画柱示意图施工预备：
1工具具预备：
1〕钢卷尺 2〕钢板尺
3〕井工具 4〕钳
5〕直尺 6〕计算器
7〕纸张 8〕笔
2材料预备：
1〕油假设干 2〕油短节假设干
3） 螺纹密封脂
二操作程序规定说明：
1） 求选择适宜井工具
2） 测量井工具长度核实油记录作记录
3） 设计确定井柱中井工具深度
4） 井工具设计深度计数出工具间油根数
5） 画出柱构造示意图标出柱完成深度井工具名称入深度
6） 井工具分接入油底部三操作步骤
1解施工设计容：
1） 握井柱构造井工具名称标准途先挨次间隔标准
2） 握夹层厚度
3） 握套接箍位置油补距射孔井段工井底
4） 计算井工具间需油长度
5） 编出配柱记录序号预备卡距需短节
2丈量油：
1〕认真检查需丈量油螺纹体腐蚀弯曲裂痕孔洞等
2)标准油径规通油
3） 油桥排列整齐 10 根组然钢卷尺丈量记录油记录
4） 钢卷尺丈量井工具油短节长度记录油记录
3调配柱：
1） 油记录数测量井工具长度计算出柱需井油总根数
2） 井工具设计深度计算出工具间油根数配油短节长度
3） 油短节井工具井先挨次油桥次连接明显标记
4） 油井油分开放置做标记
4组配柱程序：
组配种柱施工设计书柱图井实物长度组配
组配柱程序
1) 生疏设计握油水井种数油补距井工具设计深度井工具设计标准井身构造数等
2） 丈量实物长度包括油悬挂器井工具
3） 计算需油长度丈量选择油连接井工具
4） 井挨次井柱摆放重丈量复核计算出实配深度填入油记录五画井身构造示意图
1 A4 白纸部居中位置写名称：XX 井XX 施工井柱构造示意图
2井柱名称面适位置居中画长约5060mm 细实横线横线中心垂直画条点划线〔中轴〕
3竖线两侧称画四条垂线侧两条垂线外侧两条垂线短 10mm侧两条线代表套间距般 14mm外侧两条垂线代表井壁间距般 18mm
4侧两条垂线端点分画三角符号代表套入深度外侧两垂线端点横线连接代表钻井井深
5代表套两条线距端点三角符号 10mm 处横线连接代表工井底
6代表井壁左侧垂线分画出射孔层位层位置层间距例适层位两行横线夹面积表示两条行线分表示油层顶界底界标层段数
7表示井身图形部适位置画断裂线表示井壁套垂线间称画连接线表示水泥返高
8表示井壁右侧垂线表示水泥返高目前工井底套深度井身等齐位置引出标注线标注名称深度
9轴线两侧间距约56mm 画两条垂线长度适代表井柱端点位置设计完成柱位置
六技术求：
1油桥排放油挨次必需油记录记录挨次全
2柱配备计算必需准确计算挨次正确必时应考虑柱伸长量
3现场配柱时工具工具间油根数工具连接油明显标记
4剩余油井油分开避开错油导致发生事
5画井柱构造示意图图纸清洁局部例适
6图纸中井工具特征符号正确
7图纸中井工具次序位置准确七配柱操作求：
1配柱前认真阅读施工设计书
1） 握井柱构造井工具名称标准途先挨次间隔标准
2） 握卡点卡点深度卡距夹层厚度卡点夹层允许活动范围
3） 握套接箍位置射孔井段工井底油补距
4） 计算井工具间需油长度
5） 编出配柱记录挨次号预备卡距需短节
2丈量油
1） 认真检查丈量油包括螺纹体腐蚀状况弯曲裂痕孔洞等
2） 径规通油
3） 油桥排列整齐10 根组然丈量做记录
4） 井工具油短节排丈量做记录
3调配柱
1） 丈量油中选出卡距局部然组配封隔器油终油短节井工具井挨次次摆
2） 检查井工具出厂合格证设计标准型号检查误连接油
3） 组配剩余油退桥做标记防止出错
4） 严禁井油做油滑道免漏掉错
5） 井油短节接箍应钳全部紧
6） 抄写出井柱记录画出井柱示意图
4复核实际井柱
1) 井柱记录重丈量次油桥全部油井工具单根长度检查失
2) 井挨次摆油油漆接箍位置序号
3） 配柱时应配头尾负责底中途允许换免配错
4） 油密封脂应涂油外螺纹
四退捞矛捞施工预备：
1工具具预备：
1〕液压钳
2〕钳
3〕活动扳手
4〕井口扳手
5〕钻杆吊卡
6〕钢卷尺
7〕退式捞矛
8〕游标卡尺
9〕油记录
10〕检查记录
11〕笔
12〕计算器
13〕安全带
2 材料预备：
1〕钻杆 2〕螺纹密封脂
3〕水龙带水龙头 4〕方钻杆
3设备预备：
1〕提升设备 2〕防喷器
3〕防喷掌握台 4〕循环砂设备
5〕1 号2 号罐 6〕旋转设备二操作程序规定：
1参考员必需穿戴劳保品
2检查设备工具具否齐全完
3选择捞矛组配捞柱
4翻开全封
5捞柱连接正循环面线洗鱼顶
6缓慢放柱加压捞试提推断否捞获
7假设捞获退出捞矛起出捞柱
8起出柱时关闭全封
9假设违章操作发生事停顿作业三工作原理：
1捞井状态 圆卡瓦外径略落物径工具进入鱼腔时圆卡瓦压缩 产生肯定外胀力卡瓦贴紧落物壁心轴行提拉里渐渐增加心轴卡瓦锯齿螺纹相互吻合卡
瓦产生径力咬住落鱼实现捞
2退出：
旦落鱼卡死法捞出需退出捞矛时心轴肯定击力圆卡瓦心轴外锯齿形螺纹脱开正转钻具 23 圈圆卡瓦心轴产生相位移促圆卡瓦心轴锯齿形螺纹运动直圆卡瓦释放环端面接触止提钻具退出落鱼
四操作步骤：
1落鱼径尺寸选相适应退式捞矛
2检查工具卡瓦轴窜动量符合求手转动卡瓦释放环时工具处状态
3接钻具钻 鱼顶 2m 左右开泵循环缓慢放钻具探鱼顶
4探准鱼顶试提捞柱记录悬重
5正式捞捞矛进入鱼腔悬重降显示时反转钻具 12 圈心轴卡瓦产生径推力迫芯轴行卡瓦卡住落鱼捞获
6提钻具假设指重表悬重增加证明已捞获起钻假设悬重增加重复述操作直捞获
7提拉力接钻具安全负荷时钻具击芯轴正转钻具 23 圈提钻具工具退出
五维护保养：
退式卡瓦捞矛屡次井维护保养检查重工具提出卸掉钻具击芯轴卡瓦脱开正转提工具退出鱼腔假设击芯轴退出试验架液缸顶芯轴退出
五开窗捞筒捞施工预备：
1工具具预备：
1〕液压钳
2〕钳
3〕活动扳手
4〕井口扳手
5〕钻杆吊卡
6〕钢卷尺
7〕开窗捞筒
8〕游标卡尺
9〕油记录
10〕检查记录
11〕笔
12〕计算器
13〕安全带
2 材料预备：
1〕钻杆 2〕螺纹密封脂
3〕水龙带水龙头 4〕方钻杆
3设备预备：
1〕提升设备 2〕防喷器
3〕防喷掌握台 4〕循环砂设备
5〕旋塞+提升短节二操作程序规定：
1检查种设备工具具否齐全完
2选择捞筒组配捞柱
3翻开井口
4捞柱鱼顶 5m
5缓慢放旋转捞柱加压捞
6试提柱验证否捞获
7捞获落鱼提捞柱
8关闭井口三构造
捞筒筒体开 13 排梯形窗口排窗口 34 梯形窗舌窗舌腔弯曲变形舌尖径略落物外径筒体端钻 46 孔作塞焊孔增加接头连接强度四工作原理：
落鱼进入筒体顶入窗舌时窗舌外胀反弹力紧紧咬住落鱼体窗舌牢牢卡住台阶落物捞住
五操作步骤
1检查部螺纹焊接否完结实测量窗舌尺寸闭合状态径否落鱼协作留 图查
2钻鱼顶 23m开泵洗井慢转钻柱放 观指重表方入变化记碰鱼方入引导筒体入鱼
3连续放钻柱落鱼进入工具筒体腔〔视落鱼具体状况稍加钻压加钻压〕假设落物长 度较短井较深方入悬重变化难推断时次捞钻柱提起12m连续放重复 数次起钻
捞中应留意观指重表反响进展次次捞时碰鱼反响行捞次假设反响说明第次已落鱼捞获停泵提钻
4提钻时应稳操作切勿顿碰敲击钻柱免落鱼震落次掉井
六滑块捞矛捞二操作程序规定：
1检查设备工具具否正常
2选择捞矛组配捞柱
3捞柱
4缓慢放柱探鱼顶
5放柱加压捞
6试提推断否捞获
7起出捞柱
8关闭井口三途：
滑块卡瓦捞矛涝工具捞钻杆油套铣衬封隔器配水器配产器等具孔落物遇卡落物进展倒扣作业协作工具
四工作原理：
矛杆卡瓦进入鱼腔卡瓦重滑动卡瓦斜面产生相位移卡瓦齿面矛杆中心线距离增加捞尺寸渐渐加直鱼腔壁接触止提矛杆时斜面运动产生径分力迫卡瓦咬入落物壁抓住落物
五操作方法留意事项：
1面检查矛杆尺寸否适宜卡瓦否滑〔卡瓦落鱼捞位置应距锁块 5mm〕卡瓦滑涂机油手回滑动运动敏捷
2钻柱鱼顶记钻柱悬重方入开泵洗井
3放钻柱引入鱼腔观碰鱼方入入鱼方入悬重变化
4提钻柱悬重增加已捞获落鱼
5倒扣作业时悬重提设计倒扣负荷增加 1020kN进展倒扣作业面捞矛退出鱼腔操作方法：
1落鱼柱掉头捞矛接头高悬锚头顿碰接头斜面行卡瓦块松动重 击振动力落位置捞矛取出
2落鱼单根放斜放垫方木软质材料鎯头敲击捞矛接头进入鱼腔斜面行 卡瓦松动然手摇动接头便动边转退出捞矛
落鱼柱重量较鱼顶油外螺纹落鱼柱遇卡时工具加接适宜尺寸引鞋 外部包着鱼顶防止卡瓦胀破撕裂鱼顶例捞 212外螺纹落鱼时承受 3油作引鞋保证油胀破撕裂
七组装 DLT114卡瓦捞筒施工预备：
1工具具预备：
1〕铜棒
2〕钳
3〕活动扳手
4〕工具台
5〕三角锉刀
6〕黄油
7〕捞筒部配件齐全
8〕游标卡尺
9〕油记录
10〕检查记录
11〕笔
12〕计算器
13〕油短节
二操作程序规定：
选择规定尺寸卡瓦组装卡瓦捞筒三操作
1选择捞筒部件统型号规格
2连接部位涂黄油挨次进展连接
3组装捞筒现场油短节进展试捞组装否适捞住算组装合格否者视 合格
四DLT114构造：
卡瓦捞筒接头筒体弹簧卡瓦座卡瓦引鞋等组成五工作原理：
工具引鞋引入落鱼放钻具落鱼卡瓦推 压缩弹簧卡瓦脱开筒体锥孔行渐渐分开 落鱼进入卡瓦时卡瓦弹簧力作压遇鱼顶抱住鱼顶初夹紧力提钻具初夹紧力作筒体行卡瓦筒体外锥面贴合产生径夹紧力落鱼卡住提钻捞出
八水泥塞操作施工预备：
1工具具预备：
1〕液压油钳
2〕钳
3〕活动扳手
4〕套筒扳手
5〕锤
6〕密度计
7〕吊卡
8〕活动弯头
9〕活接头
10〕钢板尺
11〕笔
12〕计算器
13〕钢卷尺
14〕棉纱
15〕油挂
16〕提升短节
17〕油记录 18〕检查记录
19〕水泥浆配表施工预备：
2材料预备：
1〕油 2〕清水
3〕储液罐 4〕方罐
5〕油密封脂
3设备预备：
1〕提升设备 2〕水泥车
3 〕防喷器 4〕水龙带
5〕简易防喷器二操作程序规定：
1设计求计算水泥浆量
2现场水泥浆配表求出干水泥量求出清水量
3水泥塞深度求计算顶液量
4调整井柱注水泥塞面 10m 左右连接面线循环洗井脱气降温
5提柱完成注灰柱正前置液
6配水泥浆正水泥浆正置液顶液提柱反洗
7提柱井灌注亚敬业井口关井候凝 三操作步骤：
1 召开班前会明确分工巡回检查
2 作业前取水样做水质化验取水泥样做水泥浆初凝试验添加剂配方试验
3 连接进出口线设计求面线试压合格正洗井
4 丈量配浆池计量罐部尺寸计算准确
5 设计求配制水泥浆水泥浆应混合均匀混入杂质
6 设计求正水泥浆顶液
7 设计求提柱反洗井位置装井口
8 排量反洗井洗出柱余水泥浆
9 拆面线井口提柱估量水泥塞面 100m
10 装井口采油树井筒样工作液灌满井筒关闭闸门设计求候凝
11 加深柱探水泥塞面加压 5kN～10kN 连探两次深度相符塞面合格设计求试压
13 试压合格设计求进展步施工四留意事项：
1 水泥应批量试验报告时应作初凝添加剂试验
2 现场清水必需做氯离子化验合格
3 面线试压时高压区严禁站消灭刺漏先放压整改
4 喷井塞前必需压井液井压衡方进展注水泥塞施工
5 塞柱必需丈量计算准确累计长度误差 02‰
6 井筒液柱压力层压力应保持衡喷漏
7 井柱应试压合格径规逐根通 8．储液罐配浆罐标准放置坦专计量计算准确 9．施工程中修井机熄火水泥车停泵起柱时修井机消灭障马反洗出井水
泥浆塞程中水泥车消灭障马起出井住
10 配水泥浆反洗井时间掌握水泥浆稠化时间 70
11 硫化氢含量超标井注塞时应备足碱性中液防护具时关安全规定执行
12 井压井液非清水油油套环形空间容积入水泥浆前分入前隔离液隔离液
水泥塞水泥浆配置表
水泥浆密度 gcm3
干水泥量 Kg
清水量 L
水泥浆配置量 VL
181
100
5252
8432
182
100
5191
8329
183
100
5049
8229
184
100
4951
8131
185
100
4855
8035
186
100
4762
7942
190
100
4409
7589
九封隔器找窜施工预备：
1工具具预备：
1〕液压油钳
2〕钳
3〕活动扳手
4〕套筒扳手
5〕锤
6〕密度计
7〕吊卡
8〕活动弯头
9〕活接头
10〕节流器
11〕笔
12〕计算器
13〕钢卷尺
14〕棉纱
15〕油挂
16〕提升短节
17〕油记录
18〕检查记录
19〕油短节
20〕卡箍头
20〕球球座
施工预备：
2材料预备：
1〕油 2〕清水
3〕储液罐 4〕方罐
5〕油密封脂
3设备预备：
1〕提升设备 2〕水泥车
3 〕防喷器 4〕水龙带
5〕简易防喷器二操作程序规定：
1检查种设备工具否正常
2验窜求配验窜柱选择验窜工具
3验窜柱验窜井段
4验证封隔器密封性
5加深柱验窜井段验窜
6提柱验证封隔器密封性
7反洗井出球起出验窜柱三什窜槽：
固井质量射孔质等缘造成层层层间套外层间相互窜通影响油水井正常生产样外窜通称窜槽
确定油水井层间窜槽井段位置工艺程找窜四窜槽危害：
油井方面：
1边水底水窜入造成油井含水升影响油井正常生产严峻水窜会造成油井全部出水停产
2浅层胶结疏松砂岩油层水窜侵蚀造成层坍塌油井停产
3严峻水窜加剧套腐蚀损坏造成油井报废水井方面：
1达预期配注目标影响单井原油产列外影响砂岩层泥质胶结强度造成层坍塌堵塞
2加剧套外壁腐蚀降低抗挤压性导致套变形损坏
3导致区块注采失调达陪产方案求油井减产停产五操作步骤：
1设计求需验窜井进展时刮削验证套完性验窜施工做前期预备
2单封隔器找窜柱设计求验封位置装井口
3单封隔器找窜柱构造〔〕：油+K344 型封隔器+节流器+球座
4接水泥车进出口线面试压 25MPa5min 刺漏合格
5正循环洗井 出口返出清水投球
6验封正憋压 10MPa时间 1030min返出量套压力变化合格
7调整柱找窜位置
8分 8MPa 10MPa 8MPa 三压力点正注 1030min观记录套压力溢流量变化假设套压变化 05MPa 溢流量 10Lmin初步认窜槽
9卸压封隔器提射孔井段座封验证封隔器密封性落实找窜数牢性
10清水反洗井 2 周球洗出起出找窜柱完毕找窜施工六留意事项
1井找窜时应先进展套刮削
2修井液杂质线计量池清洁
3层出砂严峻测完点提封隔器时营活动泄压缓慢提速度10mmin防止层 出砂造成卡钻事
4柱丈量准确封隔器坐需测井段夹层部位避开套接箍
5找窜时油层部位承受活性水原油防止污染油层修井液污物注入层窜槽部位
6求准时录项资料数
十封隔器堵水施工预备：
1工具具预备：
1〕液压油钳 2〕钳
3〕活动扳手 4〕套筒扳手
5〕锤 6〕密度计
7〕吊卡 8〕活动弯头
9〕活接头 10〕配产器工作筒
11〕笔 12〕计算器
13〕钢卷尺 14〕y221114 封隔器
15〕丝堵 16〕Y111114 封隔器
17〕油记录 18〕检查记录
19） 油短节 20〕游标卡尺
20） 球球座施工预备：
2材料预备：
1〕油 2〕压井液〔清水〕
3〕储液罐 4〕方罐
5〕油密封脂
3设备预备：
1〕提升设备 2〕水泥车
3 〕防喷器 4〕水龙带
5〕简易防喷器二操作程序规定：
1检查设备工具否运转正常
2求选择堵水工具配堵水柱
3堵水柱油层底界 30m出井压井液
4提柱堵水位置坐封隔器实现堵水操作三操作步骤：
1压井：设计求选择适宜压井液进展压井留意污染层
2起：起出井柱起前必需装适压力等级井口防喷器
3通井刮削：通井规通井工井底设计深度 50m
4堵水柱：设计求入堵水柱设计深度坐封隔器井工具油必需清洁丈量准确油通径规通
5投产：设计求翻开井相应开关装油套压力表分层投产四技术求：
1作业前应测静压流压 6 月测压力数值资料
2装检验合格指重表拉力计
3井柱工具必需清洁干净丈量准确丈量累计误差 002
4认真检查井油井前必需通径规通￠ 73mm 油通径规直径￠ 59mm长度
8001200mm
5柱井前必需先通井工井底设计深度 50m
6压井时必需留意保护油层循环压井时掌握回压
7封隔器配套工具必需出厂合格证面检查合格方井
8井油螺纹必需涂密封脂油螺纹紧
9严禁结蜡弯曲腐蚀裂缝坏扣油
10柱井程中求操作稳严防顿钻
11柱井程中严禁物件掉入井
12确保堵水施工质量达设计求道工序应准时进展工序质量验收
13取全取准项数资料五相关学问：
油井堵水技术包括机械堵水化学堵水技术什机械堵水：
机械堵水封隔器配套掌握工具封堵高含水产水层解决油井油层间干扰调整注入水面驱油方达提高注入水驱油效果增加采油量施工工艺程
机械堵水柱
机械堵水必需助井柱实现已应现场技术较成熟两类：喷井堵水柱机械采油堵水柱
喷井堵水柱 7 类 15 套构造机械采油井堵水柱 8 套构造六机械堵水施工求
1选井选层
1) 油井质动态分析选择含水升产油量降高含水井初定堵水井
2) 进展分层测试测试流压层段产液量产油量含水率
3） 牢分层测试资料推测机械堵水效果
4） 推测机械堵水效果质动态分析资料正式确定堵水施工井
2施工预备：
1） 井况调查：调查井身构造油层射孔历次施工历年生产测试资料目前井柱井场状况等
2） 井眼预备：施工井必需做套径清楚射孔深度数准确卡点层段窜槽套外表光滑粘结物
3) 选择正确堵水方案编写施工设计
3施工求：
1） 量承受压井作业必需实行压井作业井 应油层岩性流体物理化学性质油藏压力特性选择适宜压井液避开次污染油层
2） 井工具必需产品合格证施工中入井种工具做具体记录备查
3） 堵水柱前套必需进展刮削处理确保套壁清洁
4） 严格设计施工需转变施工程序必需设计单位提出补充设计
5） 井油外外表必需干净油污泥沙等杂物标准径规逐根通七化学堵水：
化学药剂油井注入高渗透出水层降低井带水相渗透率削减油井出水增加原油产量整套技术称油井化学堵水化学堵水裂缝层层厚底部出水更效堵水剂油层水层封堵作化学堵水分非选择性堵水选择性堵水
1选择性堵水：
利化学堵剂幅度降低水相渗透率少降回降低油〔气〕相渗透率化学堵水措施称选择性堵水机理利油水岩石性质出油水层间差异选择堵剂达选择性堵水
2非选择性堵水
非选择性堵水堵剂水层油层均造成堵塞选择性施工时先找出水层位选择适工艺柱油层水层分开堵剂挤入高含水层达封堵目油井非选择性堵水水泥浆树脂等次堵死出水层位水泥塞封堵已射开层水
十测卡点
施工预备：
1工具具预备：
1〕吊卡 2〕钳
3〕钢卷尺 4〕钢卷尺
5〕计数器 6〕旋塞阀
2材料预备：
1〕记录纸 2〕笔
3〕油
3设备预备：
1〕提升设备
2 〕防喷器 3〕简易防喷器二操作程序规定：
1操作前检查井场设备井架绷绳游动系统提升系统运转否正常检查指重表否敏捷
2正确测量卡点位置
3准确计算卡点深度准确米
三 操作步骤：
1检查井架绷绳锚游动系统提升系统等部位否完指重表否敏捷
2吊卡扣终根井柱挂吊环
3提柱提负荷井柱悬重稍时停顿提记录第次提拉力记P1
4防喷器法兰面齐位置油做第标记作A 点
5连续提柱提负荷超第次提拉力 50kN 时停顿提记录次次提拉力记
P2
6防喷器法兰面齐位置油做次标记作B 点
7钢板尺测量标记 A 标记 B 间距离记入 1
8连续提柱提负荷超次次提拉力50KN 时停顿提记录第三次提拉力记P3
9防喷器法兰生面齐位置油做第三标记作C 点
10钢板尺测量标记 A 标记 C 间距离记入 2
11连续提柱提负荷超第三次提拉力 50KN 时停顿提记录第四次提拉力 记P4
12防喷器法兰面齐位置油做第四标记作D 点
13钢板尺测量标记A 标记 D 间距离记入 3
14放柱卸掉提升系统负荷
15计算三次提拉伸拉力三次均拉伸拉力单位符号位KN： 第次提拉伸拉力PaP2P1
次次提拉伸拉力PbP3P1 第三次提拉伸拉力PcP4P1 均拉伸拉力P〔Pa+Pb+Pc)3
16计算三次提拉伸均油伸长量单位符号位cm入 〔入 1+入 2+入 3〕3
17式〔131〕计算卡点位置：
LK*入P
式 中 L卡点深度m
入—油均伸长cm
P油均拉伸拉力KN
K计算系数常表供： 种类型类计算系数览表
类
外径mm
壁厚mm
K
类
外径mm
壁厚mm
K
钻杆
73
9
3800
油
73
55
2450
油
60
5
1800
油
89
65
3750
四技术求
1测卡点施工前必需检查井架绷绳死绳局部加固
2测卡点施工中专指挥
3操作员必需站安全位置指定专观绷绳锚
4施工中提拉力柱伸长等数必需记录准确
5次柱提拉力柱伸长等数必需记录准确
卡点深度指井落物卡部位部深度卡点测定深度测定五测卡点意义：
1确定修施工中柱倒扣时悬重确定柱中点施工中准确卡点处倒开 削减捞次数
2确定柱切割准确位置保证切割时卡点部 12m 处切断
3推断套损坏准确位置利套损坏部位修复
4推断柱卡类型利事处理
十磨鞋磨铣鱼顶操作施工预备：
1工具具预备：
1〕钻杆
2〕修井液
3〕螺纹密封脂
4〕安全带
5〕液压钳
6〕钳
7〕活门吊卡
8〕活动扳手
9〕套筒扳手
10〕活动弯头
11〕活接头
12〕游标卡尺
13〕钢卷尺
14〕磨鞋
15〕旋塞
16〕扶正器
17〕安全卡瓦
施工预备：
2材料预备：
1〕钻杆 2〕修井液
3〕储液罐 4〕螺纹密封脂
5〕安全带
3设备预备：
1〕提升设备 2〕旋转设备
3 〕循环设备 4〕砂设备
5〕防喷器 6〕防喷器掌握台二操作程序规定
1检查种设备否运转正常进展保养
2井套落鱼性质选择磨鞋计算鱼顶方入
3磨鞋柱鱼顶 37m
4试循环修井液启动振动筛转盘试转
5缓慢放柱加压磨铣录修井液钻屑资料
6充分洗井起出柱娴熟握防喷器方法三操作步骤：
1拆卸井口装置
2套铣筒磨鞋连接井第根钻杆底部然入井
3套铣筒磨鞋鱼顶 5m 处停顿放钻具
4接正洗井线开泵循环排量压力稳定缓慢放钻杆旋转钻具套铣磨铣时加钻压超 40KN排量 500Lmin转速 4060rmin中途停泵
5套铣磨铣设计深度排量循环洗井 2 周
6起出井柱检查磨铣工具分析磨铣效果确定步方案四技术求：
1套铣磨铣时加压超 40KN指重表敏捷
2套铣磨铣深度假设严峻出砂层位必需处理套铣磨铣
3套铣磨铣施工程中套铣磨铣完 1 根钻杆充分洗井时间少 20min
4套铣磨铣施工中 假设消灭进尺憋钻等现象盲目增加钻压确定缘实行措施防止消灭重事
解常见井卡钻事：砂卡水泥凝固卡井落物卡套变卡工具变形卡稠油卡高凝油卡等五底磨鞋方法
1 底磨鞋构造磨鞋体堆焊YD 合金耐磨材料组成
2工作原理：底磨鞋底部面 YD 合金耐磨材料钻压作吃入磨碎落物磨屑循环洗井液带出面
3操作方法：
1） 井前检查钻杆丝扣否完水眼否畅通YD 合金耐磨材料超体直径
2） 底磨鞋连接工具端井
3） 鱼顶 23m开泵洗鱼顶井口返出洗井液流稳启动转盘渐渐放钻具接触落鱼进展磨削
4留意事项：
1)钻速度宜太快
2） 作业中停泵
3） 假设消灭单点长期进尺应分析缘实行措施防止磨坏套
4） 活动鱼顶宜防止磨鞋带动落鱼井底钻进损坏面落鱼十二倒扣器
施工预备： 施工预备：
3设备预备：
二操作程序规定
1套径选择适宜倒扣器检查钢球尺寸
2落鱼尺寸选择捞工具组配倒扣柱
3倒扣柱反转捞矛进入鱼腔
4提旋转柱倒扣
5反转柱起钻三什倒扣器？
倒扣器种变传动装置功钻杆右旋转动变成遇卡柱左旋转动遇卡柱链接螺纹松扣种变装置没特抓捞机构必需特型式捞筒捞矛公锥母锥等工具联合便倒扣捞
倒扣器构造：
倒扣器接头总成变机构锚定机构锁定机构组成四操作方法留意事项：
1倒扣器宇捞工具组接挨次〔落鱼〕倒扣捞筒〔捞工具〕 +倒扣安全接头+倒扣机器+
正扣钻杆〔油〕
述组接型式中倒扣捞筒倒扣捞矛抓落鱼机器补偿连接螺纹松动时移量 安全接头收回倒扣捞筒倒扣捞矛释放落鱼时安全接头柱
2倒扣操作点：
1） 说明书检查钢球尺寸
2） 落鱼尺寸选择捞工具组接挨次连接号工具柱
3） 工具柱鱼顶深度登记悬重 G1 值开泵洗井正常停泵
4） 直缓慢反转工具柱入鱼指重表降 1020KN 停顿放井口登记第记号
5） 提工具柱负荷 QG+(2030)KN井口登记次记号〔时抓住落鱼拉开击器〕
6） 连续增加提负荷提负荷视倒扣柱长度定超说明书规定负荷
7） 保持提负荷前提 渐渐正转工具柱〔翼板锚定〕
8)连续正转柱〔倒扣作业开头〕
9） 觉察工具柱转速加快扭矩削减说明倒扣作业完成
10） 反转工具柱〔锚定翼板收拢〕
11提钻
3倒扣器中留意事项：
1） 倒扣作业前井状况必需清楚鱼顶外形落鱼燃状态鱼顶深度套落鱼间环形空间鱼顶部位套完状况等规章鱼顶修整变形套整形倾斜状态落鱼加接引鞋
2） 倒扣器行锚定裸眼者破损套假设鱼顶确系处裸眼破损套处时必需倒扣器击器间加接反扣钻杆 倒扣器锚定完套
3） 倒扣器鱼顶色深度程中切忌转开工具旦钻杆旋转倒扣器锚定套时应反转钻柱解锚定
4） 倒扣器工作前必需开泵洗井循环正常进展倒扣作业
5） 锚定翼板组合金块安装时必需保证水线校方法钢板尺检查低者高者均需更换
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节讲施工现场进展水泥浆调配解油井水泥根性特点时留意事项现场配制时防范方面问题解调配水泥浆根操作步骤技术求等学问现场水泥塞做前期工作确保水泥塞施工进展
施工预备： 1材料预备： 清水 2m3
油井水泥 2 袋
广口容器〔搅拌器〕
2工具具预备：
1） 水桶
2） 钢板尺
3） 计算器
4） 棉纱
5） 密度计
6） 铁锹
7） 铁锹
8） 水泥浆配表
3操作程序规定：
1） 调整前预备：
2） 配水泥浆密度 185gcm3 求水泥现场配表求出袋干水泥清水量配浆量
3） 现场袋干水泥调配成水泥浆密度 185gcm3
4） 违章操作发生事停顿作业二现场操作：
1检查清水质量特氯离子含量 700mgL
2设计求检查油井水泥型号确保设计相符
3检查水泥质量
4现场水泥浆配表解 1 袋油井水泥配置 185gcm3 需清水量
5搅拌池里配方表参加适清水
6油井水泥均匀倒入搅拌池里搅拌均匀
7密度计测量配置水泥浆密度
8密度调整水泥量水泥浆密度调配 185gcm3误差允许范围 01gcm3 合格
9常温候凝检查水泥初凝等技术指标三留意事项：
1留意解单位升立方分米关系
2假设清水氯根含量超标会导致水泥浆消灭速凝
3井深选择型号油井水泥现场认真检查水泥型号否设计相符坚决 防止消灭工程事
4调配时留意清水温度
5调配水泥浆时解井压力压力高水泥浆初凝时间缩短
6施工时知道时间求
二套刮削施工操作施工预备：
1材料预备：
1〕油
2〕清水
3〕储液罐
4〕螺纹密封脂
2工具具预备：
1〕液压油钳
2〕钳
3〕活动扳手
4〕死扳手
5〕锤
6〕封封井器
7〕73mm 油吊卡
8〕活动弯头
9〕活接头
10〕套刮削器
11〕滑车
12〕计算器
13〕油记录
14〕检查记录
15〕笔
16〕 钢卷尺
3设备预备：
1） 提升设备
2） 水泥车〔循环〕
3） 井口采油树
4） 水龙带
二操作程序规定：
1求选择刮削器入刮削柱
2刮削柱设计刮削井段 10m连接面循环线
3边循环边柱刮削设计刮削井段刮削 3 次
4停泵接换单根刮削设计位置充分反洗井 15 周
5起出刮削柱三 操作步骤：
1套径选择适宜套刮削器
2套刮削器连接柱底部条件许时刮削器端接尾增参加井时重量便压缩收 拢刀片刀板
3油 5 根井口装封封井器
4柱时稳操作柱速度掌握 2030mmin距离设计求刮削井段前 50m 时放速度掌握 510mmin接刮削井段开泵循环正常边缓慢螺纹紧扣方旋转柱边缓慢放然提柱反复屡次刮削悬重正常止
5假设中途遇阻悬重降 2030KN 时应停顿放柱边洗井边旋转柱反复刮削悬重正常 连续柱般刮削射孔井段 10m
6刮削完毕排量反循环洗井周刮削赃物洗出面
7洗井完毕起出井全部刮削柱完毕刮削操作
8起出刮削器认真检查刮削外形准时修理保养备次 四留意事项技术求：
1选择适宜套刮削器
2套刮削器井前应认真检查
3工具柱链接丝扣必需拧紧防止接头松扣
4刮削器公接头
5刮削柱放稳刮削器井程中遇阻缓慢旋转圈放
6刮削射孔井段时专指挥
7刮削柱遇阻应渐渐加压开头加 1020KN加压超 30KN缓慢活动柱 猛放猛提超负荷提
8刮削程中始终必需保持循环畅通五套刮削器途：
套刮削器残留套壁水泥块水泥环硬蜡种盐类结晶沉积物射孔毛刺套锈蚀产生氧化铁等物便畅通阻入种井工具
三求组配柱画柱示意图施工预备：
1工具具预备：
1〕钢卷尺 2〕钢板尺
3〕井工具 4〕钳
5〕直尺 6〕计算器
7〕纸张 8〕笔
2材料预备：
1〕油假设干 2〕油短节假设干
3） 螺纹密封脂
二操作程序规定说明：
1） 求选择适宜井工具
2） 测量井工具长度核实油记录作记录
3） 设计确定井柱中井工具深度
4） 井工具设计深度计数出工具间油根数
5） 画出柱构造示意图标出柱完成深度井工具名称入深度
6） 井工具分接入油底部三操作步骤
1解施工设计容：
1） 握井柱构造井工具名称标准途先挨次间隔标准
2） 握夹层厚度
3） 握套接箍位置油补距射孔井段工井底
4） 计算井工具间需油长度
5） 编出配柱记录序号预备卡距需短节
2丈量油：
1〕认真检查需丈量油螺纹体腐蚀弯曲裂痕孔洞等
2)标准油径规通油
3） 油桥排列整齐 10 根组然钢卷尺丈量记录油记录
4） 钢卷尺丈量井工具油短节长度记录油记录
3调配柱：
1） 油记录数测量井工具长度计算出柱需井油总根数
2） 井工具设计深度计算出工具间油根数配油短节长度
3） 油短节井工具井先挨次油桥次连接明显标记
4） 油井油分开放置做标记
4组配柱程序：
组配种柱施工设计书柱图井实物长度组配
组配柱程序
1) 生疏设计握油水井种数油补距井工具设计深度井工具设计标准井身构造数等
2） 丈量实物长度包括油悬挂器井工具
3） 计算需油长度丈量选择油连接井工具
4） 井挨次井柱摆放重丈量复核计算出实配深度填入油记录五画井身构造示意图
1 A4 白纸部居中位置写名称：XX 井XX 施工井柱构造示意图
2井柱名称面适位置居中画长约5060mm 细实横线横线中心垂直画条点划线〔中轴〕
3竖线两侧称画四条垂线侧两条垂线外侧两条垂线短 10mm侧两条线代表套间距般 14mm外侧两条垂线代表井壁间距般 18mm
4侧两条垂线端点分画三角符号代表套入深度外侧两垂线端点横线连接代表钻井井深
5代表套两条线距端点三角符号 10mm 处横线连接代表工井底
6代表井壁左侧垂线分画出射孔层位层位置层间距例适层位两行横线夹面积表示两条行线分表示油层顶界底界标层段数
7表示井身图形部适位置画断裂线表示井壁套垂线间称画连接线表示水泥返高
8表示井壁右侧垂线表示水泥返高目前工井底套深度井身等齐位置引出标注线标注名称深度
9轴线两侧间距约56mm 画两条垂线长度适代表井柱端点位置设计完成柱位置
六技术求：
1油桥排放油挨次必需油记录记录挨次全
2柱配备计算必需准确计算挨次正确必时应考虑柱伸长量
3现场配柱时工具工具间油根数工具连接油明显标记
4剩余油井油分开避开错油导致发生事
5画井柱构造示意图图纸清洁局部例适
6图纸中井工具特征符号正确
7图纸中井工具次序位置准确七配柱操作求：
1配柱前认真阅读施工设计书
1） 握井柱构造井工具名称标准途先挨次间隔标准
2） 握卡点卡点深度卡距夹层厚度卡点夹层允许活动范围
3） 握套接箍位置射孔井段工井底油补距
4） 计算井工具间需油长度
5） 编出配柱记录挨次号预备卡距需短节
2丈量油
1） 认真检查丈量油包括螺纹体腐蚀状况弯曲裂痕孔洞等
2） 径规通油
3） 油桥排列整齐10 根组然丈量做记录
4） 井工具油短节排丈量做记录
3调配柱
1） 丈量油中选出卡距局部然组配封隔器油终油短节井工具井挨次次摆
2） 检查井工具出厂合格证设计标准型号检查误连接油
3） 组配剩余油退桥做标记防止出错
4） 严禁井油做油滑道免漏掉错
5） 井油短节接箍应钳全部紧
6） 抄写出井柱记录画出井柱示意图
4复核实际井柱
1) 井柱记录重丈量次油桥全部油井工具单根长度检查失
2) 井挨次摆油油漆接箍位置序号
3） 配柱时应配头尾负责底中途允许换免配错
4） 油密封脂应涂油外螺纹
四退捞矛捞施工预备：
1工具具预备：
1〕液压钳
2〕钳
3〕活动扳手
4〕井口扳手
5〕钻杆吊卡
6〕钢卷尺
7〕退式捞矛
8〕游标卡尺
9〕油记录
10〕检查记录
11〕笔
12〕计算器
13〕安全带
2 材料预备：
1〕钻杆 2〕螺纹密封脂
3〕水龙带水龙头 4〕方钻杆
3设备预备：
1〕提升设备 2〕防喷器
3〕防喷掌握台 4〕循环砂设备
5〕1 号2 号罐 6〕旋转设备二操作程序规定：
1参考员必需穿戴劳保品
2检查设备工具具否齐全完
3选择捞矛组配捞柱
4翻开全封
5捞柱连接正循环面线洗鱼顶
6缓慢放柱加压捞试提推断否捞获
7假设捞获退出捞矛起出捞柱
8起出柱时关闭全封
9假设违章操作发生事停顿作业三工作原理：
1捞井状态 圆卡瓦外径略落物径工具进入鱼腔时圆卡瓦压缩 产生肯定外胀力卡瓦贴紧落物壁心轴行提拉里渐渐增加心轴卡瓦锯齿螺纹相互吻合卡
瓦产生径力咬住落鱼实现捞
2退出：
旦落鱼卡死法捞出需退出捞矛时心轴肯定击力圆卡瓦心轴外锯齿形螺纹脱开正转钻具 23 圈圆卡瓦心轴产生相位移促圆卡瓦心轴锯齿形螺纹运动直圆卡瓦释放环端面接触止提钻具退出落鱼
四操作步骤：
1落鱼径尺寸选相适应退式捞矛
2检查工具卡瓦轴窜动量符合求手转动卡瓦释放环时工具处状态
3接钻具钻 鱼顶 2m 左右开泵循环缓慢放钻具探鱼顶
4探准鱼顶试提捞柱记录悬重
5正式捞捞矛进入鱼腔悬重降显示时反转钻具 12 圈心轴卡瓦产生径推力迫芯轴行卡瓦卡住落鱼捞获
6提钻具假设指重表悬重增加证明已捞获起钻假设悬重增加重复述操作直捞获
7提拉力接钻具安全负荷时钻具击芯轴正转钻具 23 圈提钻具工具退出
五维护保养：
退式卡瓦捞矛屡次井维护保养检查重工具提出卸掉钻具击芯轴卡瓦脱开正转提工具退出鱼腔假设击芯轴退出试验架液缸顶芯轴退出
五开窗捞筒捞施工预备：
1工具具预备：
1〕液压钳
2〕钳
3〕活动扳手
4〕井口扳手
5〕钻杆吊卡
6〕钢卷尺
7〕开窗捞筒
8〕游标卡尺
9〕油记录
10〕检查记录
11〕笔
12〕计算器
13〕安全带
2 材料预备：
1〕钻杆 2〕螺纹密封脂
3〕水龙带水龙头 4〕方钻杆
3设备预备：
1〕提升设备 2〕防喷器
3〕防喷掌握台 4〕循环砂设备
5〕旋塞+提升短节二操作程序规定：
1检查种设备工具具否齐全完
2选择捞筒组配捞柱
3翻开井口
4捞柱鱼顶 5m
5缓慢放旋转捞柱加压捞
6试提柱验证否捞获
7捞获落鱼提捞柱
8关闭井口三构造
捞筒筒体开 13 排梯形窗口排窗口 34 梯形窗舌窗舌腔弯曲变形舌尖径略落物外径筒体端钻 46 孔作塞焊孔增加接头连接强度四工作原理：
落鱼进入筒体顶入窗舌时窗舌外胀反弹力紧紧咬住落鱼体窗舌牢牢卡住台阶落物捞住
五操作步骤
1检查部螺纹焊接否完结实测量窗舌尺寸闭合状态径否落鱼协作留 图查
2钻鱼顶 23m开泵洗井慢转钻柱放 观指重表方入变化记碰鱼方入引导筒体入鱼
3连续放钻柱落鱼进入工具筒体腔〔视落鱼具体状况稍加钻压加钻压〕假设落物长 度较短井较深方入悬重变化难推断时次捞钻柱提起12m连续放重复 数次起钻
捞中应留意观指重表反响进展次次捞时碰鱼反响行捞次假设反响说明第次已落鱼捞获停泵提钻
4提钻时应稳操作切勿顿碰敲击钻柱免落鱼震落次掉井
六滑块捞矛捞二操作程序规定：
1检查设备工具具否正常
2选择捞矛组配捞柱
3捞柱
4缓慢放柱探鱼顶
5放柱加压捞
6试提推断否捞获
7起出捞柱
8关闭井口三途：
滑块卡瓦捞矛涝工具捞钻杆油套铣衬封隔器配水器配产器等具孔落物遇卡落物进展倒扣作业协作工具
四工作原理：
矛杆卡瓦进入鱼腔卡瓦重滑动卡瓦斜面产生相位移卡瓦齿面矛杆中心线距离增加捞尺寸渐渐加直鱼腔壁接触止提矛杆时斜面运动产生径分力迫卡瓦咬入落物壁抓住落物
五操作方法留意事项：
1面检查矛杆尺寸否适宜卡瓦否滑〔卡瓦落鱼捞位置应距锁块 5mm〕卡瓦滑涂机油手回滑动运动敏捷
2钻柱鱼顶记钻柱悬重方入开泵洗井
3放钻柱引入鱼腔观碰鱼方入入鱼方入悬重变化
4提钻柱悬重增加已捞获落鱼
5倒扣作业时悬重提设计倒扣负荷增加 1020kN进展倒扣作业面捞矛退出鱼腔操作方法：
1落鱼柱掉头捞矛接头高悬锚头顿碰接头斜面行卡瓦块松动重 击振动力落位置捞矛取出
2落鱼单根放斜放垫方木软质材料鎯头敲击捞矛接头进入鱼腔斜面行 卡瓦松动然手摇动接头便动边转退出捞矛
落鱼柱重量较鱼顶油外螺纹落鱼柱遇卡时工具加接适宜尺寸引鞋 外部包着鱼顶防止卡瓦胀破撕裂鱼顶例捞 212外螺纹落鱼时承受 3油作引鞋保证油胀破撕裂
七组装 DLT114卡瓦捞筒施工预备：
1工具具预备：
1〕铜棒
2〕钳
3〕活动扳手
4〕工具台
5〕三角锉刀
6〕黄油
7〕捞筒部配件齐全
8〕游标卡尺
9〕油记录
10〕检查记录
11〕笔
12〕计算器
13〕油短节
二操作程序规定：
选择规定尺寸卡瓦组装卡瓦捞筒三操作
1选择捞筒部件统型号规格
2连接部位涂黄油挨次进展连接
3组装捞筒现场油短节进展试捞组装否适捞住算组装合格否者视 合格
四DLT114构造：
卡瓦捞筒接头筒体弹簧卡瓦座卡瓦引鞋等组成五工作原理：
工具引鞋引入落鱼放钻具落鱼卡瓦推 压缩弹簧卡瓦脱开筒体锥孔行渐渐分开 落鱼进入卡瓦时卡瓦弹簧力作压遇鱼顶抱住鱼顶初夹紧力提钻具初夹紧力作筒体行卡瓦筒体外锥面贴合产生径夹紧力落鱼卡住提钻捞出
八水泥塞操作施工预备：
1工具具预备：
1〕液压油钳
2〕钳
3〕活动扳手
4〕套筒扳手
5〕锤
6〕密度计
7〕吊卡
8〕活动弯头
9〕活接头
10〕钢板尺
11〕笔
12〕计算器
13〕钢卷尺
14〕棉纱
15〕油挂
16〕提升短节
17〕油记录 18〕检查记录
19〕水泥浆配表施工预备：
2材料预备：
1〕油 2〕清水
3〕储液罐 4〕方罐
5〕油密封脂
3设备预备：
1〕提升设备 2〕水泥车
3 〕防喷器 4〕水龙带
5〕简易防喷器二操作程序规定：
1设计求计算水泥浆量
2现场水泥浆配表求出干水泥量求出清水量
3水泥塞深度求计算顶液量
4调整井柱注水泥塞面 10m 左右连接面线循环洗井脱气降温
5提柱完成注灰柱正前置液
6配水泥浆正水泥浆正置液顶液提柱反洗
7提柱井灌注亚敬业井口关井候凝 三操作步骤：
1 召开班前会明确分工巡回检查
2 作业前取水样做水质化验取水泥样做水泥浆初凝试验添加剂配方试验
3 连接进出口线设计求面线试压合格正洗井
4 丈量配浆池计量罐部尺寸计算准确
5 设计求配制水泥浆水泥浆应混合均匀混入杂质
6 设计求正水泥浆顶液
7 设计求提柱反洗井位置装井口
8 排量反洗井洗出柱余水泥浆
9 拆面线井口提柱估量水泥塞面 100m
10 装井口采油树井筒样工作液灌满井筒关闭闸门设计求候凝
11 加深柱探水泥塞面加压 5kN～10kN 连探两次深度相符塞面合格设计求试压
13 试压合格设计求进展步施工四留意事项：
1 水泥应批量试验报告时应作初凝添加剂试验
2 现场清水必需做氯离子化验合格
3 面线试压时高压区严禁站消灭刺漏先放压整改
4 喷井塞前必需压井液井压衡方进展注水泥塞施工
5 塞柱必需丈量计算准确累计长度误差 02‰
6 井筒液柱压力层压力应保持衡喷漏
7 井柱应试压合格径规逐根通 8．储液罐配浆罐标准放置坦专计量计算准确 9．施工程中修井机熄火水泥车停泵起柱时修井机消灭障马反洗出井水
泥浆塞程中水泥车消灭障马起出井住
10 配水泥浆反洗井时间掌握水泥浆稠化时间 70
11 硫化氢含量超标井注塞时应备足碱性中液防护具时关安全规定执行
12 井压井液非清水油油套环形空间容积入水泥浆前分入前隔离液隔离液
水泥塞水泥浆配置表
水泥浆密度 gcm3
干水泥量 Kg
清水量 L
水泥浆配置量 VL
181
100
5252
8432
182
100
5191
8329
183
100
5049
8229
184
100
4951
8131
185
100
4855
8035
186
100
4762
7942
190
100
4409
7589
九封隔器找窜施工预备：
1工具具预备：
1〕液压油钳
2〕钳
3〕活动扳手
4〕套筒扳手
5〕锤
6〕密度计
7〕吊卡
8〕活动弯头
9〕活接头
10〕节流器
11〕笔
12〕计算器
13〕钢卷尺
14〕棉纱
15〕油挂
16〕提升短节
17〕油记录
18〕检查记录
19〕油短节
20〕卡箍头
20〕球球座
施工预备：
2材料预备：
1〕油 2〕清水
3〕储液罐 4〕方罐
5〕油密封脂
3设备预备：
1〕提升设备 2〕水泥车
3 〕防喷器 4〕水龙带
5〕简易防喷器二操作程序规定：
1检查种设备工具否正常
2验窜求配验窜柱选择验窜工具
3验窜柱验窜井段
4验证封隔器密封性
5加深柱验窜井段验窜
6提柱验证封隔器密封性
7反洗井出球起出验窜柱三什窜槽：
固井质量射孔质等缘造成层层层间套外层间相互窜通影响油水井正常生产样外窜通称窜槽
确定油水井层间窜槽井段位置工艺程找窜四窜槽危害：
油井方面：
1边水底水窜入造成油井含水升影响油井正常生产严峻水窜会造成油井全部出水停产
2浅层胶结疏松砂岩油层水窜侵蚀造成层坍塌油井停产
3严峻水窜加剧套腐蚀损坏造成油井报废水井方面：
1达预期配注目标影响单井原油产列外影响砂岩层泥质胶结强度造成层坍塌堵塞
2加剧套外壁腐蚀降低抗挤压性导致套变形损坏
3导致区块注采失调达陪产方案求油井减产停产五操作步骤：
1设计求需验窜井进展时刮削验证套完性验窜施工做前期预备
2单封隔器找窜柱设计求验封位置装井口
3单封隔器找窜柱构造〔〕：油+K344 型封隔器+节流器+球座
4接水泥车进出口线面试压 25MPa5min 刺漏合格
5正循环洗井 出口返出清水投球
6验封正憋压 10MPa时间 1030min返出量套压力变化合格
7调整柱找窜位置
8分 8MPa 10MPa 8MPa 三压力点正注 1030min观记录套压力溢流量变化假设套压变化 05MPa 溢流量 10Lmin初步认窜槽
9卸压封隔器提射孔井段座封验证封隔器密封性落实找窜数牢性
10清水反洗井 2 周球洗出起出找窜柱完毕找窜施工六留意事项
1井找窜时应先进展套刮削
2修井液杂质线计量池清洁
3层出砂严峻测完点提封隔器时营活动泄压缓慢提速度10mmin防止层 出砂造成卡钻事
4柱丈量准确封隔器坐需测井段夹层部位避开套接箍
5找窜时油层部位承受活性水原油防止污染油层修井液污物注入层窜槽部位
6求准时录项资料数
十封隔器堵水施工预备：
1工具具预备：
1〕液压油钳 2〕钳
3〕活动扳手 4〕套筒扳手
5〕锤 6〕密度计
7〕吊卡 8〕活动弯头
9〕活接头 10〕配产器工作筒
11〕笔 12〕计算器
13〕钢卷尺 14〕y221114 封隔器
15〕丝堵 16〕Y111114 封隔器
17〕油记录 18〕检查记录
19） 油短节 20〕游标卡尺
20） 球球座施工预备：
2材料预备：
1〕油 2〕压井液〔清水〕
3〕储液罐 4〕方罐
5〕油密封脂
3设备预备：
1〕提升设备 2〕水泥车
3 〕防喷器 4〕水龙带
5〕简易防喷器二操作程序规定：
1检查设备工具否运转正常
2求选择堵水工具配堵水柱
3堵水柱油层底界 30m出井压井液
4提柱堵水位置坐封隔器实现堵水操作三操作步骤：
1压井：设计求选择适宜压井液进展压井留意污染层
2起：起出井柱起前必需装适压力等级井口防喷器
3通井刮削：通井规通井工井底设计深度 50m
4堵水柱：设计求入堵水柱设计深度坐封隔器井工具油必需清洁丈量准确油通径规通
5投产：设计求翻开井相应开关装油套压力表分层投产四技术求：
1作业前应测静压流压 6 月测压力数值资料
2装检验合格指重表拉力计
3井柱工具必需清洁干净丈量准确丈量累计误差 002
4认真检查井油井前必需通径规通￠ 73mm 油通径规直径￠ 59mm长度
8001200mm
5柱井前必需先通井工井底设计深度 50m
6压井时必需留意保护油层循环压井时掌握回压
7封隔器配套工具必需出厂合格证面检查合格方井
8井油螺纹必需涂密封脂油螺纹紧
9严禁结蜡弯曲腐蚀裂缝坏扣油
10柱井程中求操作稳严防顿钻
11柱井程中严禁物件掉入井
12确保堵水施工质量达设计求道工序应准时进展工序质量验收
13取全取准项数资料五相关学问：
油井堵水技术包括机械堵水化学堵水技术什机械堵水：
机械堵水封隔器配套掌握工具封堵高含水产水层解决油井油层间干扰调整注入水面驱油方达提高注入水驱油效果增加采油量施工工艺程
机械堵水柱
机械堵水必需助井柱实现已应现场技术较成熟两类：喷井堵水柱机械采油堵水柱
喷井堵水柱 7 类 15 套构造机械采油井堵水柱 8 套构造六机械堵水施工求
1选井选层
1) 油井质动态分析选择含水升产油量降高含水井初定堵水井
2) 进展分层测试测试流压层段产液量产油量含水率
3） 牢分层测试资料推测机械堵水效果
4） 推测机械堵水效果质动态分析资料正式确定堵水施工井
2施工预备：
1） 井况调查：调查井身构造油层射孔历次施工历年生产测试资料目前井柱井场状况等
2） 井眼预备：施工井必需做套径清楚射孔深度数准确卡点层段窜槽套外表光滑粘结物
3) 选择正确堵水方案编写施工设计
3施工求：
1） 量承受压井作业必需实行压井作业井 应油层岩性流体物理化学性质油藏压力特性选择适宜压井液避开次污染油层
2） 井工具必需产品合格证施工中入井种工具做具体记录备查
3） 堵水柱前套必需进展刮削处理确保套壁清洁
4） 严格设计施工需转变施工程序必需设计单位提出补充设计
5） 井油外外表必需干净油污泥沙等杂物标准径规逐根通七化学堵水：
化学药剂油井注入高渗透出水层降低井带水相渗透率削减油井出水增加原油产量整套技术称油井化学堵水化学堵水裂缝层层厚底部出水更效堵水剂油层水层封堵作化学堵水分非选择性堵水选择性堵水
1选择性堵水：
利化学堵剂幅度降低水相渗透率少降回降低油〔气〕相渗透率化学堵水措施称选择性堵水机理利油水岩石性质出油水层间差异选择堵剂达选择性堵水
2非选择性堵水
非选择性堵水堵剂水层油层均造成堵塞选择性施工时先找出水层位选择适工艺柱油层水层分开堵剂挤入高含水层达封堵目油井非选择性堵水水泥浆树脂等次堵死出水层位水泥塞封堵已射开层水
十测卡点
施工预备：
1工具具预备：
1〕吊卡 2〕钳
3〕钢卷尺 4〕钢卷尺
5〕计数器 6〕旋塞阀
2材料预备：
1〕记录纸 2〕笔
3〕油
3设备预备：
1〕提升设备
2 〕防喷器 3〕简易防喷器二操作程序规定：
1操作前检查井场设备井架绷绳游动系统提升系统运转否正常检查指重表否敏捷
2正确测量卡点位置
3准确计算卡点深度准确米
三 操作步骤：
1检查井架绷绳锚游动系统提升系统等部位否完指重表否敏捷
2吊卡扣终根井柱挂吊环
3提柱提负荷井柱悬重稍时停顿提记录第次提拉力记P1
4防喷器法兰面齐位置油做第标记作A 点
5连续提柱提负荷超第次提拉力 50kN 时停顿提记录次次提拉力记
P2
6防喷器法兰面齐位置油做次标记作B 点
7钢板尺测量标记 A 标记 B 间距离记入 1
8连续提柱提负荷超次次提拉力50KN 时停顿提记录第三次提拉力记P3
9防喷器法兰生面齐位置油做第三标记作C 点
10钢板尺测量标记 A 标记 C 间距离记入 2
11连续提柱提负荷超第三次提拉力 50KN 时停顿提记录第四次提拉力 记P4
12防喷器法兰面齐位置油做第四标记作D 点
13钢板尺测量标记A 标记 D 间距离记入 3
14放柱卸掉提升系统负荷
15计算三次提拉伸拉力三次均拉伸拉力单位符号位KN： 第次提拉伸拉力PaP2P1
次次提拉伸拉力PbP3P1 第三次提拉伸拉力PcP4P1 均拉伸拉力P〔Pa+Pb+Pc)3
16计算三次提拉伸均油伸长量单位符号位cm入 〔入 1+入 2+入 3〕3
17式〔131〕计算卡点位置：
LK*入P
式 中 L卡点深度m
入—油均伸长cm
P油均拉伸拉力KN
K计算系数常表供： 种类型类计算系数览表
类
外径mm
壁厚mm
K
类
外径mm
壁厚mm
K
钻杆
73
9
3800
油
73
55
2450
油
60
5
1800
油
89
65
3750
四技术求
1测卡点施工前必需检查井架绷绳死绳局部加固
2测卡点施工中专指挥
3操作员必需站安全位置指定专观绷绳锚
4施工中提拉力柱伸长等数必需记录准确
5次柱提拉力柱伸长等数必需记录准确
卡点深度指井落物卡部位部深度卡点测定深度测定五测卡点意义：
1确定修施工中柱倒扣时悬重确定柱中点施工中准确卡点处倒开 削减捞次数
2确定柱切割准确位置保证切割时卡点部 12m 处切断
3推断套损坏准确位置利套损坏部位修复
4推断柱卡类型利事处理
十磨鞋磨铣鱼顶操作施工预备：
1工具具预备：
1〕钻杆
2〕修井液
3〕螺纹密封脂
4〕安全带
5〕液压钳
6〕钳
7〕活门吊卡
8〕活动扳手
9〕套筒扳手
10〕活动弯头
11〕活接头
12〕游标卡尺
13〕钢卷尺
14〕磨鞋
15〕旋塞
16〕扶正器
17〕安全卡瓦
施工预备：
2材料预备：
1〕钻杆 2〕修井液
3〕储液罐 4〕螺纹密封脂
5〕安全带
3设备预备：
1〕提升设备 2〕旋转设备
3 〕循环设备 4〕砂设备
5〕防喷器 6〕防喷器掌握台二操作程序规定
1检查种设备否运转正常进展保养
2井套落鱼性质选择磨鞋计算鱼顶方入
3磨鞋柱鱼顶 37m
4试循环修井液启动振动筛转盘试转
5缓慢放柱加压磨铣录修井液钻屑资料
6充分洗井起出柱娴熟握防喷器方法三操作步骤：
1拆卸井口装置
2套铣筒磨鞋连接井第根钻杆底部然入井
3套铣筒磨鞋鱼顶 5m 处停顿放钻具
4接正洗井线开泵循环排量压力稳定缓慢放钻杆旋转钻具套铣磨铣时加钻压超 40KN排量 500Lmin转速 4060rmin中途停泵
5套铣磨铣设计深度排量循环洗井 2 周
6起出井柱检查磨铣工具分析磨铣效果确定步方案四技术求：
1套铣磨铣时加压超 40KN指重表敏捷
2套铣磨铣深度假设严峻出砂层位必需处理套铣磨铣
3套铣磨铣施工程中套铣磨铣完 1 根钻杆充分洗井时间少 20min
4套铣磨铣施工中 假设消灭进尺憋钻等现象盲目增加钻压确定缘实行措施防止消灭重事
解常见井卡钻事：砂卡水泥凝固卡井落物卡套变卡工具变形卡稠油卡高凝油卡等五底磨鞋方法
1 底磨鞋构造磨鞋体堆焊YD 合金耐磨材料组成
2工作原理：底磨鞋底部面 YD 合金耐磨材料钻压作吃入磨碎落物磨屑循环洗井液带出面
3操作方法：
1） 井前检查钻杆丝扣否完水眼否畅通YD 合金耐磨材料超体直径
2） 底磨鞋连接工具端井
3） 鱼顶 23m开泵洗鱼顶井口返出洗井液流稳启动转盘渐渐放钻具接触落鱼进展磨削
4留意事项：
1)钻速度宜太快
2） 作业中停泵
3） 假设消灭单点长期进尺应分析缘实行措施防止磨坏套
4） 活动鱼顶宜防止磨鞋带动落鱼井底钻进损坏面落鱼十二倒扣器
施工预备： 施工预备：
3设备预备：
二操作程序规定
1套径选择适宜倒扣器检查钢球尺寸
2落鱼尺寸选择捞工具组配倒扣柱
3倒扣柱反转捞矛进入鱼腔
4提旋转柱倒扣
5反转柱起钻三什倒扣器？
倒扣器种变传动装置功钻杆右旋转动变成遇卡柱左旋转动遇卡柱链接螺纹松扣种变装置没特抓捞机构必需特型式捞筒捞矛公锥母锥等工具联合便倒扣捞
倒扣器构造：
倒扣器接头总成变机构锚定机构锁定机构组成四操作方法留意事项：
1倒扣器宇捞工具组接挨次〔落鱼〕倒扣捞筒〔捞工具〕 +倒扣安全接头+倒扣机器+
正扣钻杆〔油〕
述组接型式中倒扣捞筒倒扣捞矛抓落鱼机器补偿连接螺纹松动时移量 安全接头收回倒扣捞筒倒扣捞矛释放落鱼时安全接头柱
2倒扣操作点：
1） 说明书检查钢球尺寸
2） 落鱼尺寸选择捞工具组接挨次连接号工具柱
3） 工具柱鱼顶深度登记悬重 G1 值开泵洗井正常停泵
4） 直缓慢反转工具柱入鱼指重表降 1020KN 停顿放井口登记第记号
5） 提工具柱负荷 QG+(2030)KN井口登记次记号〔时抓住落鱼拉开击器〕
6） 连续增加提负荷提负荷视倒扣柱长度定超说明书规定负荷
7） 保持提负荷前提 渐渐正转工具柱〔翼板锚定〕
8)连续正转柱〔倒扣作业开头〕
9） 觉察工具柱转速加快扭矩削减说明倒扣作业完成
10） 反转工具柱〔锚定翼板收拢〕
11提钻
3倒扣器中留意事项：
1） 倒扣作业前井状况必需清楚鱼顶外形落鱼燃状态鱼顶深度套落鱼间环形空间鱼顶部位套完状况等规章鱼顶修整变形套整形倾斜状态落鱼加接引鞋
2） 倒扣器行锚定裸眼者破损套假设鱼顶确系处裸眼破损套处时必需倒扣器击器间加接反扣钻杆 倒扣器锚定完套
3） 倒扣器鱼顶色深度程中切忌转开工具旦钻杆旋转倒扣器锚定套时应反转钻柱解锚定
4） 倒扣器工作前必需开泵洗井循环正常进展倒扣作业
5） 锚定翼板组合金块安装时必需保证水线校方法钢板尺检查低者高者均需更换
6） 文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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