钻孔灌注桩
施
工
方
案
XX公司项目部
年月日
目 录
编制……………………………………………………1
二工程概况质情况………………………………………1
三施工力量部署………………………………………………1
四工期施工进度计划………………………………………4
五施工工艺……………………………………………………4
六质量保证措施…………………………………………8
七质量验收标准………………………………………………8
八安全文明施工保证措施………………………………9
编制
1建筑桩基技术规范（JGJ9494）
2建筑基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）
3该工程岩土工程勘察报告部份设计图纸
二工程概况质情况
1工程概况
****工程B区1#楼工程设计形式钻孔桩基础桩数92根桩长21∽245m桩径Φ1200mmΦ1300mmΦ1400mm三种部分扩底中Φ1200直孔4根Φ1200（扩160020根扩180015根扩220015根）桩径Φ1300mm18根（扩22003根扩20004根扩16007根扩4根）Φ1400（扩1800）20根Φ14006根（扩20002根扩18004根）混凝土强度C25单桩承载力设计值1500KN∽4600KN钢筋布置详见设计图纸
2质情况
工程基分层：（）杂填土（6∽16M厚）（二）强风化泥岩（三）中风化泥岩桩持力层中风化泥岩（详见岩土工程勘察报告
三施工力量部署
公司针工程实际情况选两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔砼水灌注技术成桩施工设备员力量配备表：
施工设备配备表
设备机具名称
规格型号
数量
备 注
正反循环钻机
SZ50
6台
成孔清孔灌砼
潜水泵
25m扬程
10台
漏斗
15m3
6
灌注导
φ250
120m
电焊机
普通
6台
电焊
钻头
φ1200 φ1300
φ1400
8
成直孔
扩头扩张器
6
扩底
施 工 员 配 备 表
工 组
岗 位
数
姓名说明
工程理部
工程负责
1
质安员
2
施工员
4
成孔成桩组
机长
6
负责钻孔安装钢筋笼水灌注砼工作
班长
12
普通工
48
制笼组
电工焊工
12
负责制作钢筋笼
四工期施工进度计划
机两天完成 1 根施工准备十五天45 天
五施工工艺
附：钻孔灌注桩工序流程图
1成孔工艺
a首节做孔口砼护筒
设计图纸测量放线定桩位采原工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒砼护壁厚150mm护筒需挖原土层施工期时桩位十字控制中心十字控制线高程引第节砼护壁埋设铁钉做标志供钻机钻头准确准中心控制钢筋笼砼灌注顶面
b泥浆池沉淀池设置
施工面图设泥浆池规格3×2×15m3沉淀池泥砂包围成容积30m3
c钻机位
钻机位必须正稳固确保施工中发生倾斜移动钻机转盘中心线天车中心钻头中心桩中心位条垂线班技术员检查验收签字方钻孔
d钻孔
技术员机班长校正钻机立轴垂直度核钻头桩径相符移交班长施工防止孔壁坍塌钻进程中利回填泥岩水混合钻头回转搅拌造泥浆泥浆浓度宜维持105~120间泥浆顶面然面孔中泥浆高出水位05——10m泥浆产生液柱压力衡水压力孔壁定侧压力维持孔壁稳定泥浆浓度105时正循环造浆钻进泥浆浓度125时加水稀释泥浆反循环钻进时应事先泥浆池浆面高孔沟泥浆面便泥浆时入孔保持孔泥浆控制进尺防堵塞反循环钻进时排出渣土岩样判正钻进土层钻进设计深度时回转进尺开泵吸碴吸循环液中碴时钻具提离孔底停泵15分钟放回原处起钻钻进时尤注意控制泥浆浓度泥浆时排出车拉走钻进持力层应采反循环工艺反循环路中排出岩样中取样监理勘察方等鉴定认设计求深度钻进成直孔结束
起完直孔钻具立扩底钻头连接扩底钻头钻杆动钻杆扩底钻头放孔底校核孔深关钻具相关数相符致动钻杆划出扩底行程启动泥浆泵排完循环系统空气启动砂石泵进行反循环扩底直扩刀求完全张开扩底直径高度满足设计求止提升扩底钻具扩底成孔完毕
e清孔
钻设计深度终孔终孔吸循环液中渣时钻具提离孔底停泵15分钟放回原处起钻成直孔完毕
扩底 起出直孔钻头立入扩底钻头连接扩底钻头钻杆方钻杆扩底钻头放孔底校核该孔深关钻具相关数否相符致启动泥浆泵排完空气启动砂石泵根该桩扩底求钻杆划扩底行程进行反循环扩底扩预定位置反循环渣排出认扩底完成然起钻起钻发现实际扩底尺寸够必须重新扩底直符合设计求整施工程必须保证孔水位低孔口防水位低孔压力失衡造成孔壁坍塌程技术员机班长完成保证桩孔垂直度开钻前次加杆水尺校正立轴垂直度
扩底达求原反循环钻头反复扫孔利反循环泵悬浮钻渣相密度较泥浆抽出清孔孔中泥浆重应105~120范围终孔时带重铊皮尺测量孔深做记录浇注砼前测量两次差50mm重新清孔直沉渣厚度50mm
水路循环泥浆净化图：
2钢筋笼制作安装
a 钢筋加工：根设计图纸求确定加劲箍尺寸然根尺寸制作箍模具模具弯曲箍箍长度图计算出通试弯调整钢筋长度 根长度料加劲箍筋必须图求搭接焊牢筋应调直弯曲
b 钢筋笼成型：成型场须整先钢筋制作14～16
圆弧支架成型时先加工加劲箍20 米等距离放筋加劲筋粉笔做标志加劲箍放筋准标志焊接注意保证加劲箍20米均匀间距加劲箍筋焊接完箍筋筋间设计求进行点焊
c钢筋笼吊装运输程中注意防止变形变形必须调整加强否许入孔
d钢筋笼钻机卷扬机吊入孔孔口搭接准桩孔避免碰撞孔壁设计标高固定装置固定防止钢筋笼沉浮钢筋周边安放导正块（砼垫块）焊保护层装置确保钢筋笼保护层做记录
3水灌注工艺
a
①配长度应孔深导底部离孔底≤04m编号先长短
②接头必须放防水胶垫连结螺杆必须称紧试水压力06～10mpa漏水合格严防漏水操作程中发生事
③量孔深沉渣允许范围（≤50mm）接漏斗灌注混凝土沉渣厚度超规定时应进行第二次清孔符合求灌注
④ 灌注漏斗隔水气囊放灌浆液面安装灌浆拔阀
b水混凝土浇筑（商品砼）
（1）．砼（商品砼）初存量满足求时拔开阀门砼迅速降果层漏水孔口返水应严禁提动灌浆继续装第二斗砼继续降时轻微提动灌浆提高高度≤04导埋深宜2～6米测定灌浆埋深3米造成困难时确保埋深12米前提余埋深卸掉（拆卸时间超节15min）类推直灌注设计标高止
（2）．灌注程中导砼满含空气时续砼宜通溜槽徐徐灌入漏斗导砼整斗面倾入导免导形成高压气囊挤出节间橡胶垫导漏水
（3）．准确操作提脱保证质量现场技术员理员（包括机长班长等）必须严格掌握砼灌注量灌注速度灌注前应根成孔记录灌注长度算出孔灌注砼量根记录反映土质情况钻进难易分析孔段超径情况估算出容积指导备料工作灌注中灌斗测量导外砼深度填写水砼灌注记录表桩灌完统计实际灌注砼量图纸计算砼量算出充盈系数（必须1般土质11～12软土12～13）划出孔深—灌注量曲线评价成孔灌注质量指导续成孔桩工作
灌注设计标高时技术员应亲检查确保桩头质量条桩抽查坍落度三次（中）作试块组（怀疑需时应作两组）实际施工中设计标高灌050m作浮浆高度
C：材料求：
1)水灌注混凝土必须具良易性配合应通实验确定坍落度宜采160～220mm立方米混凝土中水泥量少360㎏水泥标号采PO425普通硅酸盐水泥
2） 早强型水泥必须缓凝措施气温高30℃时早强型非早强型水泥必须根具体情况混凝土采取缓凝措施砂子砂率般控制40﹪～50﹪ 粗骨料粒径40mm
3） 导结构符合列求：导壁厚易3mm直径宜200～250mm直径制作偏差超2mm应采缝钢制作导分节长度般2～4m底长度宜4m底部应焊设加强箍两间法兰丝扣连接避免提升导时法兰挂住钢筋笼设置锥形护罩采加焊三角形加劲板等效措施导前应试拼试压试压压力般06～1Mpa试验混凝土隔水球塞否通丝扣连接导应注意运输堆放中碰撞导连接口螺纹压坏口导次灌注混凝土完毕应立洗干净时导连接口螺纹涂油防锈
4） 灌注水混凝土时预制混凝土隔水球塞吊放位置应水面导底端孔底距离应05m排塞导插回孔底
①开灌前储料斗必须足导底端次性埋入水混凝土中08m深度混凝土储存量着混凝土升适提升拆卸导导底端埋入混凝土面般应保持15～4m左右宜6m15m严禁导底端提出混凝土面
②水混凝土灌注程中应专测量导埋深填写水混凝土灌注纪录表外适时提升拆卸导外适时提升拆卸套套底端埋入混凝土面6m1m
③水混凝土灌注应连续进行中断灌注前应严密施工组织设计辅助设施旦发生急剧障停电停水发生导堵塞进水等事应立采取效措施进行处理时做记录提升导时应避免碰挂钢筋笼
④混凝土面接钢筋笼时应严格控制导埋深混凝土面升钢筋笼3～4m提升导导底高钢筋笼底端防钢筋笼浮外全套护壁抓桩钢筋笼底端加劲箍应焊设十字形钢筋
⑤控制次混凝土灌注量桩顶超高偏低般应控制设计桩顶标高约05～08m
⑥灌注桩身混凝土时根桩留置试块应视桩身混凝土数量定组
⑦水混凝土工程水泥水骨料外加剂混凝土抗压强度必须符合设计求施工规范规定水混凝土配合原材料计量搅拌必须符合施工规范规定清孔孔底泥桨重沉渣厚度必须符合施工规范规定允许偏差 设计规定浮浆高度外灌注标高允许偏差+200mm
⑧安全技术措施：吊车司机起吊混凝土重物注意安全听指挥严格遵守关操作规程高空操作员衣着灵便佩带安全带严禁穿带钉易滑鞋高空作业夜间施工足够明现场电线电缆乱拉乱搭架空2m
五质量标准
1 成孔深度终孔基岩必须符合设计求沉渣厚度200mm
2 钢筋品种质量焊条型号钢筋焊接接头必须符合设计求关标准规定
3 钢筋笼加劲箍箍筋焊点必须密实牢固漏焊点数超出规范规定求
4 钢筋笼筋搭接焊接长度必须符合规范规定焊接应互相错开35倍钢筋直径区段范围接头数超钢筋总数半
5实际浇筑砼量严禁计算体积灌注混凝土桩顶标高浮浆处理必须符合实际求施工规范规定
6混凝土塌落度应符合求
7混凝土应搅拌均匀颜色致具良易性
六应注意质量问题
1钢筋笼成型弯曲扭曲现象筋变形未箍筋焊接筋位置等分距离点制作钢筋笼底垫高低等原造成筋混凝土保护层厚度均甚露筋影响质量
2钢筋笼成型必须现场质安员施工员全面检查焊接质量筋搭接焊缝厚度足箍筋漏点焊位置应通知焊工进行补焊时办理隐蔽验收手续
3预防钻孔漏浆：加稠浆投入粘土满速转动回填土掺片石反复击增强护壁
4预防桩孔偏斜：
1）安置钻机时转盘底座水起动滑轮缘固定钻杆卡孔护筒中心三者应轴线常检查校正
2）动钻杆较长转动时部摆动必须钻架增加导架控制钻杆提引水龙头导架钻进
3）钻杆接头应逐检查时调整发现动钻杆弯曲千斤顶时调直更换钻杆
5砼拌物易性差塌落度符合求造成类质量问题原方面中水灰影响第二石子级配差针片状颗粒含量第三搅拌时间短长等发现述情况应立停止浇筑马商品混凝土公司公司联系查找问题发生原制订处理补救措施
6水混凝土浇筑时应注意事项：
①隔水球塞必须规定尺寸严格制作次设置隔水球塞时必须试验否利通导合格隔水球塞
②灌注程中拆卸导时清壁防导壁残留水泥砂浆凝结会妨碍隔水球塞利通切实保证第次灌注时导底端次性埋入水混凝土中08m深度
③储料斗中混凝土储量必须保证充足第次灌注时需少混凝土量认真计算免出现差错灌注时时测量混凝土升情况拆卸导前仔细测量导埋入混凝土中深度认真计算需拆卸少节导高压水通导严防导拆卸导底端提出混凝土面
④灌注斗混凝土宜导提动规定适时拆卸导防导埋入混凝土时间长埋入深度超规定造成埋事发生
⑤导堵塞混凝土尚未初凝时应列方法处理：钻机起重设备吊起节钢轨重物灾导击堵塞混凝土开迅速提出导高压水通导重新隔水球塞灌注
⑥灌注混凝土时塞出导应导继续降直导插入时然少许提升导继续灌注混凝土样新灌注混凝土原灌注混凝土结合良
七质量保证措施
进场施工员施工前进行全面质量教育进行技术交底施工员充分明确施工工艺标准技术标准质量控制标准责落实
⒈强化质量保证体系实行工序质量控制钢筋混凝土设质量控制点工序进行重点理
⒉严格程序办事实行检互检交接检三检制度未专职质检员验收工程未业监理验收隐蔽工程均进行道工序施工⒊坚持做图纸会审技术交底工作时收集整理关技术资料保证技术资料完整性真实性时效性
⒋严材料采购关进场材料成品半成品等专验收质量保证书质量合格证书合格材料律予拒绝验收确保进入工材料质量
⒌ 规定做种材料检验试验原材料规定取样复检
⒍ 格建筑桩基技术规范（JGJ9494）建筑基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）等关规范施工
⒎ 开孔前桩位定位放样准确桩位放样须业监理单位复核签证方开孔施工
⒏ 钻孔设计标高清孔进行隐蔽工程验收应立钢筋笼进行水混凝土灌注
⒐ 钢筋笼制作严格施工图施工规范求制作监理工程师检查安放
⒑ 质检员时深入施工现场严格监控整施工程发现问题时制止会关员采取效措施确保工程质量
⒒ 做关定位记录桩孔施工记录钢筋笼隐蔽记录混凝土灌注记录等记录做工程技术资料工程进度步
八质量验收标准
工程施工图纸建筑桩基技术规范（JGJ9494）关规定进行质量检验
九安全文明施工保证措施
1必须严格执行国家安全生产方针遵守项安全环保防火治安现场理安全标准等规定做安全第预防
2施工前必须工进行三级安全教育施工队领导质安员组织进行
3施工中必须严格执行工种安全技术操作规程严禁违章作业险施工工程准出现重工伤重事
4施工现场必须设排水沟废水需沉淀池沉淀排入城市污水道出水口设置滤装置
5 施工现场严禁明火宿舍区做防火措施装设消防设施
6 施工现场宿舍区准便便
7 噪音影响居民休息设备量休息时间开免影响居民休息
8 严禁酒岗进入施工现场必须戴合身工作服安全帽赤脚穿拖鞋岗岗位工作时必须思想集中认真操作注意观察设备机具动态情况防止发生工伤损坏设备机具事
9 发现设备机具问题时应时处理设备机构安全装置必须处良状态裸露传动系统易造成工伤事突出部位需防护罩
10 应常检查电气系统否断路破皮漏电短路等障发现问题应时处理电气开关必须安设固定开关箱做机闸设漏电保护器停工操作员时应锁开关箱防止扳动发生事
11 施工现场应配备医药箱存放定数量外急救药物急救药物时补充
12 种危险段应明显标志砼护筒施工时注意预防坍塌遇沼泽预防中毒砼护筒施工完毕应时加盖板防止员坠落
13 桩孔灌注完毕应时回填加盖板避免员慎落入孔出事
14 钻孔灌注桩施工程均露天作业应作雨天劳动保护
15 遵守国家关部门施工场环境维护交通场容卫生理规定现场设施须总面图求设置保持车道行道畅通做场道路整积水
16 做四必须施工非施工区必须隔离理员必须佩证岗施工材料必须整齐堆放计量保质现场生产生活环境必须整洁文明
17 食堂卫生工作重视做杂草积水孳生沟渠畅通保证施工员健康
钻孔灌注桩施工工艺流程图
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钻孔灌注桩
施
工
方
案
XX公司项目部
年月日
目 录
编制……………………………………………………1
二工程概况质情况………………………………………1
三施工力量部署………………………………………………1
四工期施工进度计划………………………………………4
五施工工艺……………………………………………………4
六质量保证措施…………………………………………8
七质量验收标准………………………………………………8
八安全文明施工保证措施………………………………9
编制
1建筑桩基技术规范（JGJ9494）
2建筑基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）
3该工程岩土工程勘察报告部份设计图纸
二工程概况质情况
1工程概况
****工程B区1#楼工程设计形式钻孔桩基础桩数92根桩长21∽245m桩径Φ1200mmΦ1300mmΦ1400mm三种部分扩底中Φ1200直孔4根Φ1200（扩160020根扩180015根扩220015根）桩径Φ1300mm18根（扩22003根扩20004根扩16007根扩4根）Φ1400（扩1800）20根Φ14006根（扩20002根扩18004根）混凝土强度C25单桩承载力设计值1500KN∽4600KN钢筋布置详见设计图纸
2质情况
工程基分层：（）杂填土（6∽16M厚）（二）强风化泥岩（三）中风化泥岩桩持力层中风化泥岩（详见岩土工程勘察报告
三施工力量部署
公司针工程实际情况选两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔砼水灌注技术成桩施工设备员力量配备表：
施工设备配备表
设备机具名称
规格型号
数量
备 注
正反循环钻机
SZ50
6台
成孔清孔灌砼
潜水泵
25m扬程
10台
漏斗
15m3
6
灌注导
φ250
120m
电焊机
普通
6台
电焊
钻头
φ1200 φ1300
φ1400
8
成直孔
扩头扩张器
6
扩底
施 工 员 配 备 表
工 组
岗 位
数
姓名说明
工程理部
工程负责
1
质安员
2
施工员
4
成孔成桩组
机长
6
负责钻孔安装钢筋笼水灌注砼工作
班长
12
普通工
48
制笼组
电工焊工
12
负责制作钢筋笼
四工期施工进度计划
机两天完成 1 根施工准备十五天45 天
五施工工艺
附：钻孔灌注桩工序流程图
1成孔工艺
a首节做孔口砼护筒
设计图纸测量放线定桩位采原工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒砼护壁厚150mm护筒需挖原土层施工期时桩位十字控制中心十字控制线高程引第节砼护壁埋设铁钉做标志供钻机钻头准确准中心控制钢筋笼砼灌注顶面
b泥浆池沉淀池设置
施工面图设泥浆池规格3×2×15m3沉淀池泥砂包围成容积30m3
c钻机位
钻机位必须正稳固确保施工中发生倾斜移动钻机转盘中心线天车中心钻头中心桩中心位条垂线班技术员检查验收签字方钻孔
d钻孔
技术员机班长校正钻机立轴垂直度核钻头桩径相符移交班长施工防止孔壁坍塌钻进程中利回填泥岩水混合钻头回转搅拌造泥浆泥浆浓度宜维持105~120间泥浆顶面然面孔中泥浆高出水位05——10m泥浆产生液柱压力衡水压力孔壁定侧压力维持孔壁稳定泥浆浓度105时正循环造浆钻进泥浆浓度125时加水稀释泥浆反循环钻进时应事先泥浆池浆面高孔沟泥浆面便泥浆时入孔保持孔泥浆控制进尺防堵塞反循环钻进时排出渣土岩样判正钻进土层钻进设计深度时回转进尺开泵吸碴吸循环液中碴时钻具提离孔底停泵15分钟放回原处起钻钻进时尤注意控制泥浆浓度泥浆时排出车拉走钻进持力层应采反循环工艺反循环路中排出岩样中取样监理勘察方等鉴定认设计求深度钻进成直孔结束
起完直孔钻具立扩底钻头连接扩底钻头钻杆动钻杆扩底钻头放孔底校核孔深关钻具相关数相符致动钻杆划出扩底行程启动泥浆泵排完循环系统空气启动砂石泵进行反循环扩底直扩刀求完全张开扩底直径高度满足设计求止提升扩底钻具扩底成孔完毕
e清孔
钻设计深度终孔终孔吸循环液中渣时钻具提离孔底停泵15分钟放回原处起钻成直孔完毕
扩底 起出直孔钻头立入扩底钻头连接扩底钻头钻杆方钻杆扩底钻头放孔底校核该孔深关钻具相关数否相符致启动泥浆泵排完空气启动砂石泵根该桩扩底求钻杆划扩底行程进行反循环扩底扩预定位置反循环渣排出认扩底完成然起钻起钻发现实际扩底尺寸够必须重新扩底直符合设计求整施工程必须保证孔水位低孔口防水位低孔压力失衡造成孔壁坍塌程技术员机班长完成保证桩孔垂直度开钻前次加杆水尺校正立轴垂直度
扩底达求原反循环钻头反复扫孔利反循环泵悬浮钻渣相密度较泥浆抽出清孔孔中泥浆重应105~120范围终孔时带重铊皮尺测量孔深做记录浇注砼前测量两次差50mm重新清孔直沉渣厚度50mm
水路循环泥浆净化图：
2钢筋笼制作安装
a 钢筋加工：根设计图纸求确定加劲箍尺寸然根尺寸制作箍模具模具弯曲箍箍长度图计算出通试弯调整钢筋长度 根长度料加劲箍筋必须图求搭接焊牢筋应调直弯曲
b 钢筋笼成型：成型场须整先钢筋制作14～16
圆弧支架成型时先加工加劲箍20 米等距离放筋加劲筋粉笔做标志加劲箍放筋准标志焊接注意保证加劲箍20米均匀间距加劲箍筋焊接完箍筋筋间设计求进行点焊
c钢筋笼吊装运输程中注意防止变形变形必须调整加强否许入孔
d钢筋笼钻机卷扬机吊入孔孔口搭接准桩孔避免碰撞孔壁设计标高固定装置固定防止钢筋笼沉浮钢筋周边安放导正块（砼垫块）焊保护层装置确保钢筋笼保护层做记录
3水灌注工艺
a
①配长度应孔深导底部离孔底≤04m编号先长短
②接头必须放防水胶垫连结螺杆必须称紧试水压力06～10mpa漏水合格严防漏水操作程中发生事
③量孔深沉渣允许范围（≤50mm）接漏斗灌注混凝土沉渣厚度超规定时应进行第二次清孔符合求灌注
④ 灌注漏斗隔水气囊放灌浆液面安装灌浆拔阀
b水混凝土浇筑（商品砼）
（1）．砼（商品砼）初存量满足求时拔开阀门砼迅速降果层漏水孔口返水应严禁提动灌浆继续装第二斗砼继续降时轻微提动灌浆提高高度≤04导埋深宜2～6米测定灌浆埋深3米造成困难时确保埋深12米前提余埋深卸掉（拆卸时间超节15min）类推直灌注设计标高止
（2）．灌注程中导砼满含空气时续砼宜通溜槽徐徐灌入漏斗导砼整斗面倾入导免导形成高压气囊挤出节间橡胶垫导漏水
（3）．准确操作提脱保证质量现场技术员理员（包括机长班长等）必须严格掌握砼灌注量灌注速度灌注前应根成孔记录灌注长度算出孔灌注砼量根记录反映土质情况钻进难易分析孔段超径情况估算出容积指导备料工作灌注中灌斗测量导外砼深度填写水砼灌注记录表桩灌完统计实际灌注砼量图纸计算砼量算出充盈系数（必须1般土质11～12软土12～13）划出孔深—灌注量曲线评价成孔灌注质量指导续成孔桩工作
灌注设计标高时技术员应亲检查确保桩头质量条桩抽查坍落度三次（中）作试块组（怀疑需时应作两组）实际施工中设计标高灌050m作浮浆高度
C：材料求：
1)水灌注混凝土必须具良易性配合应通实验确定坍落度宜采160～220mm立方米混凝土中水泥量少360㎏水泥标号采PO425普通硅酸盐水泥
2） 早强型水泥必须缓凝措施气温高30℃时早强型非早强型水泥必须根具体情况混凝土采取缓凝措施砂子砂率般控制40﹪～50﹪ 粗骨料粒径40mm
3） 导结构符合列求：导壁厚易3mm直径宜200～250mm直径制作偏差超2mm应采缝钢制作导分节长度般2～4m底长度宜4m底部应焊设加强箍两间法兰丝扣连接避免提升导时法兰挂住钢筋笼设置锥形护罩采加焊三角形加劲板等效措施导前应试拼试压试压压力般06～1Mpa试验混凝土隔水球塞否通丝扣连接导应注意运输堆放中碰撞导连接口螺纹压坏口导次灌注混凝土完毕应立洗干净时导连接口螺纹涂油防锈
4） 灌注水混凝土时预制混凝土隔水球塞吊放位置应水面导底端孔底距离应05m排塞导插回孔底
①开灌前储料斗必须足导底端次性埋入水混凝土中08m深度混凝土储存量着混凝土升适提升拆卸导导底端埋入混凝土面般应保持15～4m左右宜6m15m严禁导底端提出混凝土面
②水混凝土灌注程中应专测量导埋深填写水混凝土灌注纪录表外适时提升拆卸导外适时提升拆卸套套底端埋入混凝土面6m1m
③水混凝土灌注应连续进行中断灌注前应严密施工组织设计辅助设施旦发生急剧障停电停水发生导堵塞进水等事应立采取效措施进行处理时做记录提升导时应避免碰挂钢筋笼
④混凝土面接钢筋笼时应严格控制导埋深混凝土面升钢筋笼3～4m提升导导底高钢筋笼底端防钢筋笼浮外全套护壁抓桩钢筋笼底端加劲箍应焊设十字形钢筋
⑤控制次混凝土灌注量桩顶超高偏低般应控制设计桩顶标高约05～08m
⑥灌注桩身混凝土时根桩留置试块应视桩身混凝土数量定组
⑦水混凝土工程水泥水骨料外加剂混凝土抗压强度必须符合设计求施工规范规定水混凝土配合原材料计量搅拌必须符合施工规范规定清孔孔底泥桨重沉渣厚度必须符合施工规范规定允许偏差 设计规定浮浆高度外灌注标高允许偏差+200mm
⑧安全技术措施：吊车司机起吊混凝土重物注意安全听指挥严格遵守关操作规程高空操作员衣着灵便佩带安全带严禁穿带钉易滑鞋高空作业夜间施工足够明现场电线电缆乱拉乱搭架空2m
五质量标准
1 成孔深度终孔基岩必须符合设计求沉渣厚度200mm
2 钢筋品种质量焊条型号钢筋焊接接头必须符合设计求关标准规定
3 钢筋笼加劲箍箍筋焊点必须密实牢固漏焊点数超出规范规定求
4 钢筋笼筋搭接焊接长度必须符合规范规定焊接应互相错开35倍钢筋直径区段范围接头数超钢筋总数半
5实际浇筑砼量严禁计算体积灌注混凝土桩顶标高浮浆处理必须符合实际求施工规范规定
6混凝土塌落度应符合求
7混凝土应搅拌均匀颜色致具良易性
六应注意质量问题
1钢筋笼成型弯曲扭曲现象筋变形未箍筋焊接筋位置等分距离点制作钢筋笼底垫高低等原造成筋混凝土保护层厚度均甚露筋影响质量
2钢筋笼成型必须现场质安员施工员全面检查焊接质量筋搭接焊缝厚度足箍筋漏点焊位置应通知焊工进行补焊时办理隐蔽验收手续
3预防钻孔漏浆：加稠浆投入粘土满速转动回填土掺片石反复击增强护壁
4预防桩孔偏斜：
1）安置钻机时转盘底座水起动滑轮缘固定钻杆卡孔护筒中心三者应轴线常检查校正
2）动钻杆较长转动时部摆动必须钻架增加导架控制钻杆提引水龙头导架钻进
3）钻杆接头应逐检查时调整发现动钻杆弯曲千斤顶时调直更换钻杆
5砼拌物易性差塌落度符合求造成类质量问题原方面中水灰影响第二石子级配差针片状颗粒含量第三搅拌时间短长等发现述情况应立停止浇筑马商品混凝土公司公司联系查找问题发生原制订处理补救措施
6水混凝土浇筑时应注意事项：
①隔水球塞必须规定尺寸严格制作次设置隔水球塞时必须试验否利通导合格隔水球塞
②灌注程中拆卸导时清壁防导壁残留水泥砂浆凝结会妨碍隔水球塞利通切实保证第次灌注时导底端次性埋入水混凝土中08m深度
③储料斗中混凝土储量必须保证充足第次灌注时需少混凝土量认真计算免出现差错灌注时时测量混凝土升情况拆卸导前仔细测量导埋入混凝土中深度认真计算需拆卸少节导高压水通导严防导拆卸导底端提出混凝土面
④灌注斗混凝土宜导提动规定适时拆卸导防导埋入混凝土时间长埋入深度超规定造成埋事发生
⑤导堵塞混凝土尚未初凝时应列方法处理：钻机起重设备吊起节钢轨重物灾导击堵塞混凝土开迅速提出导高压水通导重新隔水球塞灌注
⑥灌注混凝土时塞出导应导继续降直导插入时然少许提升导继续灌注混凝土样新灌注混凝土原灌注混凝土结合良
七质量保证措施
进场施工员施工前进行全面质量教育进行技术交底施工员充分明确施工工艺标准技术标准质量控制标准责落实
⒈强化质量保证体系实行工序质量控制钢筋混凝土设质量控制点工序进行重点理
⒉严格程序办事实行检互检交接检三检制度未专职质检员验收工程未业监理验收隐蔽工程均进行道工序施工⒊坚持做图纸会审技术交底工作时收集整理关技术资料保证技术资料完整性真实性时效性
⒋严材料采购关进场材料成品半成品等专验收质量保证书质量合格证书合格材料律予拒绝验收确保进入工材料质量
⒌ 规定做种材料检验试验原材料规定取样复检
⒍ 格建筑桩基技术规范（JGJ9494）建筑基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）等关规范施工
⒎ 开孔前桩位定位放样准确桩位放样须业监理单位复核签证方开孔施工
⒏ 钻孔设计标高清孔进行隐蔽工程验收应立钢筋笼进行水混凝土灌注
⒐ 钢筋笼制作严格施工图施工规范求制作监理工程师检查安放
⒑ 质检员时深入施工现场严格监控整施工程发现问题时制止会关员采取效措施确保工程质量
⒒ 做关定位记录桩孔施工记录钢筋笼隐蔽记录混凝土灌注记录等记录做工程技术资料工程进度步
八质量验收标准
工程施工图纸建筑桩基技术规范（JGJ9494）关规定进行质量检验
九安全文明施工保证措施
1必须严格执行国家安全生产方针遵守项安全环保防火治安现场理安全标准等规定做安全第预防
2施工前必须工进行三级安全教育施工队领导质安员组织进行
3施工中必须严格执行工种安全技术操作规程严禁违章作业险施工工程准出现重工伤重事
4施工现场必须设排水沟废水需沉淀池沉淀排入城市污水道出水口设置滤装置
5 施工现场严禁明火宿舍区做防火措施装设消防设施
6 施工现场宿舍区准便便
7 噪音影响居民休息设备量休息时间开免影响居民休息
8 严禁酒岗进入施工现场必须戴合身工作服安全帽赤脚穿拖鞋岗岗位工作时必须思想集中认真操作注意观察设备机具动态情况防止发生工伤损坏设备机具事
9 发现设备机具问题时应时处理设备机构安全装置必须处良状态裸露传动系统易造成工伤事突出部位需防护罩
10 应常检查电气系统否断路破皮漏电短路等障发现问题应时处理电气开关必须安设固定开关箱做机闸设漏电保护器停工操作员时应锁开关箱防止扳动发生事
11 施工现场应配备医药箱存放定数量外急救药物急救药物时补充
12 种危险段应明显标志砼护筒施工时注意预防坍塌遇沼泽预防中毒砼护筒施工完毕应时加盖板防止员坠落
13 桩孔灌注完毕应时回填加盖板避免员慎落入孔出事
14 钻孔灌注桩施工程均露天作业应作雨天劳动保护
15 遵守国家关部门施工场环境维护交通场容卫生理规定现场设施须总面图求设置保持车道行道畅通做场道路整积水
16 做四必须施工非施工区必须隔离理员必须佩证岗施工材料必须整齐堆放计量保质现场生产生活环境必须整洁文明
17 食堂卫生工作重视做杂草积水孳生沟渠畅通保证施工员健康
钻孔灌注桩施工工艺流程图
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