涂料强度足办
铸造涂料强度足分两种情况：常态烘干强度二高温刷强度二者互常态烘干强度高≠高温强度高误解会出事
1烘干强度足3种原
添加剂性欠缺
二添加剂加入量足
三骨料粉问题
前二者易理解者见普遍真正弄清面重点讲骨料粉问题
① 骨料粉粗细涂层烘干强度会影响佳选择范围180～250目
② 轻质骨料粉(重轻)重骨料粉强度高形成涂层致密度稍差等重量体积覆盖面显然
③ 某骨料粉中含某种害元素必严重削弱涂层干强度CaOMgO等甚莫名妙成分含量越涂层强度越低浆液存放时间越长强度降越明显
2高温强度足根添加剂性低劣
全世界常铸造涂料致命性——持久受高温刷1600℃超40秒顶住搞什瓷浇道真正解决问题骨料粉耐火度关键添加剂高温强度：桂林5号涂料薄薄1～2mm涂料1600℃长久刷强度非减浇注温度范围越高温越强越硬高温陶瓷化胜陶瓷高温性
二涂料浆液气泡办
气泡产生原——明形成原乱仗：
② 涂料中起化学反应产生气泡组元橄榄石粉铝钒土中含CaO等
③ 涂料浆液易发酵产生气泡类气泡原添加剂防腐力添加剂身水液中产生细菌发酵
④ 搅拌操作导致添加剂粉料空隙中气体法排溢产生气泡
解决方法——明白气泡源消方简单：
① 含CaO等害物骨料慎——先水浸润加添加剂搅拌
② 防腐力种种复合添加剂慎桂林5号料通添加剂含化工防腐剂配涂料浆液炎热厦天久置月会发酵刘玉满教授2013年攻克国际性难题重发明
③ 稠搅拌极利消气泡稠搅拌似碾压实质增加浸润粉粒(团)间摩擦挤压强化水粉湿润粉料百分百浸润气体藏身处完全搅拌均匀时补加水调节需浓度易气泡浆液中留存果稀搅拌旦添加剂水先形成胶体粉团中气体法排溢
浆者胶体状绿豆气泡粘附力胶体包围中消泡剂破胶体气泡夺出谈容易涂料浆非牛顿流体做种功消泡剂臭闻文章推介谓消泡剂非什正丁醇正戊醇类东西加入涂料浆液中非法消泡反严重恶化涂料性种高度刺激性恶臭谓消泡剂走进误区
三涂料烘干开裂办
涂料烘干开裂添加剂强度抗裂性佳克服烘干收缩力外素值注意：
① 骨料粉细良成份量(铝矾土生料等)
② 水浸润骨料粉烘干时收缩率(膨润土)
③ 干燥温度稳定(正面太阳晒反阴凉)
④ 涂料厚薄悬殊(转角处堆积厚两侧直面薄似铸件热节缩裂)
⑤ 泡沫熟化充分烘干程发生3次变形
⑥ 热气流速度快导致部位烘干应力差异(烈日刮风烘房高温强流)
防裂措施：
① 提高添加剂抗裂性(增加抗裂纤维含量)
② 降低添加剂收缩率(合理调节配方)
③ 骨料粉细透气性低
④ 烘房温度均衡太阳利简单化风吹日晒
⑤ 白模转角处浆液流积厚(软毛刷处理调换浆液流动方)
⑥ 白模必须充分烘干熟化
⑦ 烘干温度控制60℃
⑧ 必时添加2～3硅溶胶增加抗裂性
⑨ 乱选明白添加剂粘结剂类物料
四涂料挂膜办
挂模涂挂性差涂挂性差方面查原：
① 涂料添加剂身涂挂性良点易接受
② 样添加剂骨料目数粗必然涂挂性差
③ 样添加剂样骨料浓度稀必然涂挂性差
④ 样骨料目数骨料重必然骨料重涂挂性差
⑤ 涂料宜搅拌态流动态久置静态必然流动搅拌态涂挂性差
⑥ 久存发酵变质脱水分层涂料必然涂挂性差
出现涂料涂挂性理想时先究原作策糊里糊涂结然糊里糊涂调整调整许会越调越糟
骨料重言忽视片面认识宝珠砂类重4～42gcm3石英粉重22～24 gcm3显然果骨料粉中宝珠砂粉占100结果必然相差涂挂性配制涂料时宝珠砂例般超35宜
误区陷入波美度认识波美度14431443d式中d涂料浆液密度骨料粉骨料粉目数水份适应性完全必然出波美度值厂波美度统参数套更误导
五涂料脱水(离浆)办
涂料脱水指涂料浆收缩脱水称离浆表现形式涂料浆表面涂料浆料池壁面间界面析出层水
脱水原
涂料悬浮体系稳定放置段时间身网状胶凝结构体积发生收缩尤配加较量钠基膨润土涂料更易出现种脱水离浆现象
解决办法
① 严格控制涂料组元成分少钠基膨润土类组元少著推荐钠基膨润土作悬浮剂片面钠基土绝数纯碱普通膨润土复合成面非天然钠基涂料中配加凹凸棒土防脱水效果较
② 提高涂料粉液适增加浓度
③ 密度例适减少
④ 骨料粉粒度宜粗
⑤ 加入微量恰活化剂提高骨料分散度
⑥ 脱水涂料涂挂时易发生破水(流沟)缺陷脱水严重时应时搅拌搅拌态者添加适组元调节合适快勿久置离浆脱水严重涂料宜需配加定量添加剂调节合格已变质予报废
六涂料清理脱壳办
传统理涂料脱壳两条件：层涂料粘砂(化学粘砂热化学粘砂机械粘砂——渗透性粘砂)二整涂层烧结成硬片
刘玉满教授提出新涂料理——涂层高温瓷化涂料烧结理创新发展
传统理认钢水表面FeO量渗集涂料层降低改善涂料层烧结度形成锅巴层原型骨料涂层铁水表面易产生量FeO法烧结成锅巴层法成片脱壳刘教授研究发明添加剂加入涂层1000℃迅速陶瓷化形成脱壳硬片种添加剂中南铸冶2013年8月份生产桂林5号换代产品
采新代桂林5号生产铸钢件骨料粉100石英粉理想脱壳采改性石英粉显然更漂亮清脱
传统理石英粉抗粘砂力强石墨粉作骨料时极难成片脱壳原石墨粉高温烧结采新代桂林5号石墨粉配制时稍添加点石英粉实现高温陶瓷化行脱壳者层骨料石墨粉外层石英粉高温里外形成复合瓷片极易脱壳涂料层陶瓷化动脱壳奥妙
理想烧结层高温陶瓷层想表脱具样先决条件——涂料层粘砂层添加剂骨料粉科学选择忽视
七涂料敷补浇道接口严重刷粘砂办
首先明确指出装箱时水涂料(水泥巴)敷补接口绝错误允许否处浇注高温钢铁水时必生产水气爆炸涂层开裂松脱刷旦开缺口钢铁水直接刷干砂层真谓兵败山倒铸件必量砂眼
浇道咽喉钢铁水进入型腔唯通道处温度高刷时间长力什东西补浇道粘接口首先浇道应采受长时间高温刷涂料桂林5号涂料薄薄1～2mm涂层厚度3～5吨重铸件根需陶瓷浇道整浇道耐高温耐刷前提装箱时粘接口必须样耐高温瓷化型醇基涂料膏(泥巴状)敷补决图简单省事便水泥巴胡乱抹事
错误认醇基快干涂料中粘结剂树脂松香等耐高温补必易刷掉市场品种繁醇基涂料确实树脂松香粘结剂高温钢铁水快溶化掉种醇基涂料敷补浇口桂林5号瓷化型醇基涂料相反高温秒钟快速硬化瓷化谓瓷化陶瓷化转变变陶瓷薄片样耐高温耐刷种醇基涂料法简单：100g醇基5号粉+1000g骨料粉+300g左右浓度90酒精混合搅拌成烂泥巴状接口抹涂
桂林5号醇基涂料常见醇基涂料根差粘结剂成分种组元中含高温促进骨料粉陶瓷化材料——高强度高温瓷化型醇基涂料
八涂层鼓起易脱落办
涂层鼓起象手指甲更面积常出现刷完层涂料烘干易碰脱落什会出现种现象呢解决
出现种现象属操作问题根原涂第层涂料时浆液未白模表面发生充分浸润未白模表面微沟凹中气体充分赶走烘干程中微沟凹中气体受热集结膨胀第层涂料薄较透气没明显鼓起现象涂第二第三层情况涂第二三层时水份渗第层第层面沟凹中气体然存涂完第三层涂层厚度增外层干燥程度外层浆液烘房先结成膜层尚处湿态时透气性处差时段层外层渗入水湿润白模间粘附力处弱状况时层气体受热膨胀必局部(手指甲般)涂层鼓起(1～2mm左右)鼓泡形成根原
然鼓气源残留白模表面脱模剂量种类关系存身消弱涂料浆液渗透性粘附性受热易挥发产生气体点忽视
解决办法：
① 第层涂料定量白模表面摩擦——手摩擦反复淋涂刷涂流动状态浸涂等均行效
② 白模表面受脱模剂污染现象宜洗涤剂酒精白模表面擦遍
③ 适提高涂料粘附性渗透性加入2～3硅溶胶效弄清形成原气源消轻易举现象全国普遍难解决
九涂料层出现针孔办
针孔气泡气泡指>1mm泡针孔(针眼)指<1mm微孔涂料层出现针孔通常05～1mm影响涂层致密性铸件表面粗糙度
产生针孔原：
① 涂料中关组元间发生化学反应产生微气体
② 粉料未充分水浸润表面凹沟部微孔吸附气体涂料浆液胶体封闭浆液静置干时间聚集成微气泡烘干时留微孔
③ 白模浸涂时速度快粗糙白模表面吸附气体未时排出分散浆液涂层干燥程形成微孔
④ 涂料搅拌程操作空气卷入浆液
针孔消办法：
① 浸涂贪快涂料浆液白模表面摩擦欠缺位普通忽视操作误区称偷工减料
② 高速搅拌——贪快烘温高——贪快欲速达效果反
③ 三种易产生微气孔骨料慎：铝矾土(部微孔)镁橄榄石粉(仅微孔含少量CaO)高岭圭煅烧铝矾土类选骨料例合适二搅拌前先水浸润段时间浆液胶体形成前微孔中气体排出CaO先水反应充分
十涂料层烘干程湿态脱落办
涂料层烘干程湿态成片脱落现象单位时发生尤涂越厚时越易湿态脱落第层脱落少见23层脱落见明显涂层身重力作超白模表面粘附力时引起成片脱落完全肯定白模面部位脱落表面涂层脱落
然应纠正操作：
① 涂层烘干增厚次浸涂时千万模样浆池中浸泡太久避免已烘干第层浸润成浆第层应充分浸润充分摩擦久浸快浸第二三层然浆液均匀浸挂应快提出浆池
② 第二三层浸涂流滴应快进烘房烘干久置烘外层水份快层浸润消弱层白模粘附力
③ 厚层浸涂模样千篇律面天面摆放易浸润脱落部位面斜放竖放反放均避免重力脱落
④ 适工艺允许范围提高烘干温度降低烘房湿度增加房热量流动加快烘干速度
⑤ 增加粘结剂量提高涂层粘附力
⑥ 量少吸水量密度粗骨料
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铸造涂料强度足分两种情况：常态烘干强度二高温刷强度二者互常态烘干强度高≠高温强度高误解会出事
1烘干强度足3种原
添加剂性欠缺
二添加剂加入量足
三骨料粉问题
前二者易理解者见普遍真正弄清面重点讲骨料粉问题
① 骨料粉粗细涂层烘干强度会影响佳选择范围180～250目
② 轻质骨料粉(重轻)重骨料粉强度高形成涂层致密度稍差等重量体积覆盖面显然
③ 某骨料粉中含某种害元素必严重削弱涂层干强度CaOMgO等甚莫名妙成分含量越涂层强度越低浆液存放时间越长强度降越明显
2高温强度足根添加剂性低劣
全世界常铸造涂料致命性——持久受高温刷1600℃超40秒顶住搞什瓷浇道真正解决问题骨料粉耐火度关键添加剂高温强度：桂林5号涂料薄薄1～2mm涂料1600℃长久刷强度非减浇注温度范围越高温越强越硬高温陶瓷化胜陶瓷高温性
二涂料浆液气泡办
气泡产生原——明形成原乱仗：
② 涂料中起化学反应产生气泡组元橄榄石粉铝钒土中含CaO等
③ 涂料浆液易发酵产生气泡类气泡原添加剂防腐力添加剂身水液中产生细菌发酵
④ 搅拌操作导致添加剂粉料空隙中气体法排溢产生气泡
解决方法——明白气泡源消方简单：
① 含CaO等害物骨料慎——先水浸润加添加剂搅拌
② 防腐力种种复合添加剂慎桂林5号料通添加剂含化工防腐剂配涂料浆液炎热厦天久置月会发酵刘玉满教授2013年攻克国际性难题重发明
③ 稠搅拌极利消气泡稠搅拌似碾压实质增加浸润粉粒(团)间摩擦挤压强化水粉湿润粉料百分百浸润气体藏身处完全搅拌均匀时补加水调节需浓度易气泡浆液中留存果稀搅拌旦添加剂水先形成胶体粉团中气体法排溢
浆者胶体状绿豆气泡粘附力胶体包围中消泡剂破胶体气泡夺出谈容易涂料浆非牛顿流体做种功消泡剂臭闻文章推介谓消泡剂非什正丁醇正戊醇类东西加入涂料浆液中非法消泡反严重恶化涂料性种高度刺激性恶臭谓消泡剂走进误区
三涂料烘干开裂办
涂料烘干开裂添加剂强度抗裂性佳克服烘干收缩力外素值注意：
① 骨料粉细良成份量(铝矾土生料等)
② 水浸润骨料粉烘干时收缩率(膨润土)
③ 干燥温度稳定(正面太阳晒反阴凉)
④ 涂料厚薄悬殊(转角处堆积厚两侧直面薄似铸件热节缩裂)
⑤ 泡沫熟化充分烘干程发生3次变形
⑥ 热气流速度快导致部位烘干应力差异(烈日刮风烘房高温强流)
防裂措施：
① 提高添加剂抗裂性(增加抗裂纤维含量)
② 降低添加剂收缩率(合理调节配方)
③ 骨料粉细透气性低
④ 烘房温度均衡太阳利简单化风吹日晒
⑤ 白模转角处浆液流积厚(软毛刷处理调换浆液流动方)
⑥ 白模必须充分烘干熟化
⑦ 烘干温度控制60℃
⑧ 必时添加2～3硅溶胶增加抗裂性
⑨ 乱选明白添加剂粘结剂类物料
四涂料挂膜办
挂模涂挂性差涂挂性差方面查原：
① 涂料添加剂身涂挂性良点易接受
② 样添加剂骨料目数粗必然涂挂性差
③ 样添加剂样骨料浓度稀必然涂挂性差
④ 样骨料目数骨料重必然骨料重涂挂性差
⑤ 涂料宜搅拌态流动态久置静态必然流动搅拌态涂挂性差
⑥ 久存发酵变质脱水分层涂料必然涂挂性差
出现涂料涂挂性理想时先究原作策糊里糊涂结然糊里糊涂调整调整许会越调越糟
骨料重言忽视片面认识宝珠砂类重4～42gcm3石英粉重22～24 gcm3显然果骨料粉中宝珠砂粉占100结果必然相差涂挂性配制涂料时宝珠砂例般超35宜
误区陷入波美度认识波美度14431443d式中d涂料浆液密度骨料粉骨料粉目数水份适应性完全必然出波美度值厂波美度统参数套更误导
五涂料脱水(离浆)办
涂料脱水指涂料浆收缩脱水称离浆表现形式涂料浆表面涂料浆料池壁面间界面析出层水
脱水原
涂料悬浮体系稳定放置段时间身网状胶凝结构体积发生收缩尤配加较量钠基膨润土涂料更易出现种脱水离浆现象
解决办法
① 严格控制涂料组元成分少钠基膨润土类组元少著推荐钠基膨润土作悬浮剂片面钠基土绝数纯碱普通膨润土复合成面非天然钠基涂料中配加凹凸棒土防脱水效果较
② 提高涂料粉液适增加浓度
③ 密度例适减少
④ 骨料粉粒度宜粗
⑤ 加入微量恰活化剂提高骨料分散度
⑥ 脱水涂料涂挂时易发生破水(流沟)缺陷脱水严重时应时搅拌搅拌态者添加适组元调节合适快勿久置离浆脱水严重涂料宜需配加定量添加剂调节合格已变质予报废
六涂料清理脱壳办
传统理涂料脱壳两条件：层涂料粘砂(化学粘砂热化学粘砂机械粘砂——渗透性粘砂)二整涂层烧结成硬片
刘玉满教授提出新涂料理——涂层高温瓷化涂料烧结理创新发展
传统理认钢水表面FeO量渗集涂料层降低改善涂料层烧结度形成锅巴层原型骨料涂层铁水表面易产生量FeO法烧结成锅巴层法成片脱壳刘教授研究发明添加剂加入涂层1000℃迅速陶瓷化形成脱壳硬片种添加剂中南铸冶2013年8月份生产桂林5号换代产品
采新代桂林5号生产铸钢件骨料粉100石英粉理想脱壳采改性石英粉显然更漂亮清脱
传统理石英粉抗粘砂力强石墨粉作骨料时极难成片脱壳原石墨粉高温烧结采新代桂林5号石墨粉配制时稍添加点石英粉实现高温陶瓷化行脱壳者层骨料石墨粉外层石英粉高温里外形成复合瓷片极易脱壳涂料层陶瓷化动脱壳奥妙
理想烧结层高温陶瓷层想表脱具样先决条件——涂料层粘砂层添加剂骨料粉科学选择忽视
七涂料敷补浇道接口严重刷粘砂办
首先明确指出装箱时水涂料(水泥巴)敷补接口绝错误允许否处浇注高温钢铁水时必生产水气爆炸涂层开裂松脱刷旦开缺口钢铁水直接刷干砂层真谓兵败山倒铸件必量砂眼
浇道咽喉钢铁水进入型腔唯通道处温度高刷时间长力什东西补浇道粘接口首先浇道应采受长时间高温刷涂料桂林5号涂料薄薄1～2mm涂层厚度3～5吨重铸件根需陶瓷浇道整浇道耐高温耐刷前提装箱时粘接口必须样耐高温瓷化型醇基涂料膏(泥巴状)敷补决图简单省事便水泥巴胡乱抹事
错误认醇基快干涂料中粘结剂树脂松香等耐高温补必易刷掉市场品种繁醇基涂料确实树脂松香粘结剂高温钢铁水快溶化掉种醇基涂料敷补浇口桂林5号瓷化型醇基涂料相反高温秒钟快速硬化瓷化谓瓷化陶瓷化转变变陶瓷薄片样耐高温耐刷种醇基涂料法简单：100g醇基5号粉+1000g骨料粉+300g左右浓度90酒精混合搅拌成烂泥巴状接口抹涂
桂林5号醇基涂料常见醇基涂料根差粘结剂成分种组元中含高温促进骨料粉陶瓷化材料——高强度高温瓷化型醇基涂料
八涂层鼓起易脱落办
涂层鼓起象手指甲更面积常出现刷完层涂料烘干易碰脱落什会出现种现象呢解决
出现种现象属操作问题根原涂第层涂料时浆液未白模表面发生充分浸润未白模表面微沟凹中气体充分赶走烘干程中微沟凹中气体受热集结膨胀第层涂料薄较透气没明显鼓起现象涂第二第三层情况涂第二三层时水份渗第层第层面沟凹中气体然存涂完第三层涂层厚度增外层干燥程度外层浆液烘房先结成膜层尚处湿态时透气性处差时段层外层渗入水湿润白模间粘附力处弱状况时层气体受热膨胀必局部(手指甲般)涂层鼓起(1～2mm左右)鼓泡形成根原
然鼓气源残留白模表面脱模剂量种类关系存身消弱涂料浆液渗透性粘附性受热易挥发产生气体点忽视
解决办法：
① 第层涂料定量白模表面摩擦——手摩擦反复淋涂刷涂流动状态浸涂等均行效
② 白模表面受脱模剂污染现象宜洗涤剂酒精白模表面擦遍
③ 适提高涂料粘附性渗透性加入2～3硅溶胶效弄清形成原气源消轻易举现象全国普遍难解决
九涂料层出现针孔办
针孔气泡气泡指>1mm泡针孔(针眼)指<1mm微孔涂料层出现针孔通常05～1mm影响涂层致密性铸件表面粗糙度
产生针孔原：
① 涂料中关组元间发生化学反应产生微气体
② 粉料未充分水浸润表面凹沟部微孔吸附气体涂料浆液胶体封闭浆液静置干时间聚集成微气泡烘干时留微孔
③ 白模浸涂时速度快粗糙白模表面吸附气体未时排出分散浆液涂层干燥程形成微孔
④ 涂料搅拌程操作空气卷入浆液
针孔消办法：
① 浸涂贪快涂料浆液白模表面摩擦欠缺位普通忽视操作误区称偷工减料
② 高速搅拌——贪快烘温高——贪快欲速达效果反
③ 三种易产生微气孔骨料慎：铝矾土(部微孔)镁橄榄石粉(仅微孔含少量CaO)高岭圭煅烧铝矾土类选骨料例合适二搅拌前先水浸润段时间浆液胶体形成前微孔中气体排出CaO先水反应充分
十涂料层烘干程湿态脱落办
涂料层烘干程湿态成片脱落现象单位时发生尤涂越厚时越易湿态脱落第层脱落少见23层脱落见明显涂层身重力作超白模表面粘附力时引起成片脱落完全肯定白模面部位脱落表面涂层脱落
然应纠正操作：
① 涂层烘干增厚次浸涂时千万模样浆池中浸泡太久避免已烘干第层浸润成浆第层应充分浸润充分摩擦久浸快浸第二三层然浆液均匀浸挂应快提出浆池
② 第二三层浸涂流滴应快进烘房烘干久置烘外层水份快层浸润消弱层白模粘附力
③ 厚层浸涂模样千篇律面天面摆放易浸润脱落部位面斜放竖放反放均避免重力脱落
④ 适工艺允许范围提高烘干温度降低烘房湿度增加房热量流动加快烘干速度
⑤ 增加粘结剂量提高涂层粘附力
⑥ 量少吸水量密度粗骨料
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