气污染控制工程
课程设计
题 目：旋风尘器设计
专 业：
指导 老师：
姓 名：
学 号：
2017年X月X日
目录
1引言1
2尘设计关标准2
21环境空气质量分类分级(GB30952012)2
22气污染物综合排放标准2
3旋风尘器尘机理性3
31旋风尘器简介3
32旋风尘器结构3
33旋风尘器尘机理3
34旋风尘器流场4
35涡流5
36旋风尘器压力损失5
37影响旋风尘器效率素6
4旋风尘器选型7
41旋风尘器选型原7
42旋风尘器设计选型8
5 旋风尘器设计9
51旋风尘器部分尺寸确定9
511形式选择9
512确定进口风速9
513确定旋风尘器尺寸9
52旋风尘器效率检验10
521计算分级效率10
522计算总效率11
523压力损失估算11
参考文献
1引言
课程设计位学生学知识次综合性检测需位学生通学三年里面学专业课公课理知识然通查阅资料等实际方式理结合实际设计出符合求产品课程设计锻炼作学生应具备发现问题解决问题力走工作岗位良基础次课程设计课题设计旋风尘器课程设计课题前旋风尘器知甚少断搜集资料终出设计方案通次课程设计加深专业课学知识强化专业软件相信次课程设计工作帮助
着国济进步发展环境问题变越越突出水污染气污染等已严重影响健康年全国持久散雾霾天气现然感气污染严峻形势环境污染原方面生活垃圾污染工业生产带污染影响实工业生产中企业排放达标致工厂处见飘散微尘高耸烟囱想知污染物特PM25吸入污染物身体健康着影响济发展应持续发展环境污染防止迫眉睫
现工业生产常尘方式尘器尘尘器尘方式湿式尘装置机械式尘电尘袋式尘器等
次课程设计课题旋风尘器设计旋风尘器机械式尘装置种机械式尘重力沉降等种常见尘方式
旋风尘器直径较尘粒效果显著处理污染物尘粒较情况效果旋风尘器种气污染防治中设备旋风尘器结构简单没运动部件设备成低廉维修保养方便旋风尘器尘设备中应广设备旋风尘器设备费维护保养成旋风尘器参考指标
次设计目设计出符合求够净化指定环境空气尘设备进步巩固加深课程理知识结合实践学致设计时力求层次分明图文结合容详细设计筒体锥体进气排气排灰口设计计算风机选择计算等组成获符合条件性时力求达加工工艺简单济美观维护方便等特点
学识水限设计错误处难免衷心感谢希位老师学够予指导
2尘设计关标准
21环境空气质量分类分级 (GB30952012)
（1）类区然保护区风景名胜区需特殊保护区类区执行空气质量级标准
（2）二类区城镇规划中确定居住区商业交通居民混合区文化区般工业区农村区二类区执行空气质量二级标准
22气污染物综合排放标准
气污染物综合排放标准（GB 16297－1996）规定33种气污染物排放限值时规定标准执行中种求1997年1月1日正式施行
国现国家气污染物排放标准体系中综合性排放标准行业性排放标准交叉执行原锅炉执行GB132712014锅炉气污染物排放标准工业炉窑执行GB90781996工业炉窑气污染物排放标准火电厂执行GB132231996火电厂气污染物排放标准炼焦炉执行GB161711996炼焦炉气污染物排放标准水泥厂执行GB49151996水泥厂气污染物排放标准恶臭物质排放执行GB1455493恶臭污染物排放标准汽车排放执行GB147611～14761793汽车气污染物排放标准摩托车排气执行GB1462193摩托车排气污染物排放标准气污染物排放均执行标准
3旋风尘器尘机理性
31旋风尘器简介
旋风尘器利旋转含尘气体产生离心力粉尘气流中分离出种干式气固分离装置排灰圆锥体圆柱体进气排气顶盖组成旋风尘器工业生产已百余年历史该类分离设备机构简单制造容易造价运行费较低捕集分离5～15μm较粗颗粒粉尘净化效率高矿山冶金耐火材料建筑材料煤 炭化工电力工业部门应极普遍旋风尘器5～15μm较细颗粒粉尘（尤密度细颗粒粉尘）净化效率极低旋风分离器通常粗颗粒粉尘净化级净化时初步处理
32旋风尘器结构
旋风尘器排灰圆锥体圆柱体进气排气顶盖组成般旋风尘器通入口筒体结构含尘气体切进入部产生旋转运动入口般图示矩形截面般旋风尘器部空间分两部分运动外漩涡运动漩涡
33旋风尘器尘机理
含尘气流进入尘器外壁作旋转运动时少量气体径运动中心区域旋转气流部分达锥体底部转轴心旋转排出排出通常旋转外圈气流称外涡旋旋转中心气流称涡流两者旋转方相
气流作旋转运动时尘粒离心力作逐步移外壁达外壁尘粒气流重力作壁面落入灰斗气流尘器顶部高速旋转时顶部压力降部分气流带着细尘粒筒壁旋转达顶部排出外壁旋转达排出端附升涡旋带走排出排出股旋转气流称涡旋
旋风尘器气流运动测定发现实际气流运动复杂切轴运动外径运动外涡旋少量气体径运动中心区域涡旋存离心径运动
34旋风尘器流场
旋风尘器中颗粒相气体速度决定否够捕捉旋风分离器分离效率颗粒运动程密切相关颗粒运动旋风分离器部流场密切相关首先需解流场速度分布
（1）切速度
切速度固体粉尘颗粒分离起着决定性作粉尘颗粒气体密度切速度影响导致两者离心力分离旋风分离器尘原理应离心加速度实现旋转流场中分选尘 旋风尘器气流切速度分布入图示
根涡流定律外涡旋切速度反旋转半径Rn次方
： vtRn常数
式中：n≦1常称涡流指数
实验表明n值式进行估算：
n1（1067D014）（T283）03
式中：D——旋风尘器直径m
T——气体温度K
涡流切速度正旋转半径R例常数等气流旋转角速度外涡流交界圆柱面气流切速度实验测量表明交界圆柱直径di(0610)de(de排气直径)
（2）径速度
径速度方分外速度粉尘径外推轴心漩涡中心妨碍尘粒气流分离旋转颗粒定存相气体径流动速度
vrvpup
vr——相速度
vp——尘粒径速度
up——气体径速度
果vp＜upvr＜0说明颗粒运动方着心着筒壁分离力越差尘器气流径速度越
（3）轴速度
轴速度半径 r 方负值逐渐变正值横截面轴零速度两分界点两分界点外圈形成降流两分界点间形成升流分界点集合构成筒形分界面分界面边界外侧固体颗粒部分气流流排尘口圆锥面侧固体颗粒升流径速度作部分排气排出部分受离心作甩圆锥外侧沉入排尘口
35涡流
正尘器部涡流存粉尘气流分离旋风尘器部流场复杂性产生许利分离粉尘涡流三种
（1） 短路流
旋风分离器排气外壁入口间部分区域里轴速度径速度作容易形成局部涡流该部分涡流夹带着未旋转颗粒排气外壁流动表面降直接逃逸影响分离效率旋风尘器研究设计中非常关键点量避免产生短路流
（2） 外漩涡中局部涡流
已抛筒壁粉尘颗粒速度较碰旋风尘器筒壁光滑处（焊缝）粉尘会重新甩入外漩涡中降低尘尘性
（3） 底部夹带涡流
外漩涡锥体底部（排尘口附）返转漩涡时会已分离粉尘尤细粉尘产生二次返混影响尘重素
36旋风尘器压力损失
旋风尘器工作原理结构形式尺寸气体温度湿度压力等分析试验测试压力损失影响素纳：
（1）结构形式影响
旋风尘器构造形式相图形相似旋风尘器阻力系数ζ相进口流速相压力损失基变
（2）进口风量影响
压力损失进口速度方成正进口风量较时压力损失增
（3）尘器尺寸影响
尘器尺寸压力损失影响较表现进口面积增排气直径减压力损失增圆筒椎体部分长度增加减
（4）气体密度变化影响
压力损失气体密度增增气体密度变化TP关换句话说压力损失气体温度压力增增
（5）含尘气体浓度影响
试验表明含尘气体浓度增高时压力损失降旋转气流尘粒间摩擦作旋转速度降低致
（6）尘器部障碍物影响
旋风尘器部叶片突起支撑物等障碍物气流旋转速度降低尘器部粗糙压力损失
37影响旋风尘器效率素
影响旋风尘器效率素：二次效应例尺寸尘器部严密性烟尘物理性质操作变量
（1）二次效应
二次效应捕集粒子重新进入气流较粒径区间理应逸出粒子聚集较尘粒撞壁面脱离气流获捕集实际效率高理效率较粒径区间实际效率低理效率理应沉降入灰斗尘粒净化气流起排走起粒子反弹回气流沉积尘粒重新吹起通环状雾化器水喷淋旋风尘器壁效控制二次效应
（2）例尺寸
高效旋风尘器部件定例尺寸例基广泛调查研究结果某例关系变动影响旋风尘器效率压力损失相切速度筒体直径D愈粒子受惯性离心力愈尘效率愈高筒体直径粒子容易逃逸效率降外锥体适加长提高尘效率利尘器分割直径推导程表明排出直径愈少分割直径愈尘效率愈高排出直径太会导致压力降增加般取排出直径de（04065）D
（3）烟尘物理性质
列种物理性质影响旋风尘器效率：气体密度粘度尘粒相密度烟气含尘浓度等
压力损失含尘量间关系表示：
△Pd
（4）操作变量
提高烟气入口流速旋风尘器分割直径变尘器性改善入口流速已沉积粒子次吹起重新卷入气流中导致尘效率降通常旋风尘器直径选实际入口速度1025ms范围
4旋风尘器选型
41旋风尘器选型原
选型原方面：
1旋风尘器净化气体量应实际需处理含尘气体量致选择尘器直径时应量果求通风量较采干直径旋风尘器联宜气量旋风尘器相符选尘器宜
2旋风尘器入口风速保持18~23ms低18ms时尘效率降低高23ms时尘效率提高明显压力损失增加耗电量增高
3选择尘器时根工况考虑阻力损失结构形式动力消耗减少便制造维护
4含尘气体温度高时注意保温避免水分尘器凝结假粉尘吸收水分露点30~50℃时尘器温度少应高出30℃左右假粉尘吸水性较强（水泥石膏含碱粉尘等）露点20~50℃时尘器温度应高出露点温度40~50℃
5旋风尘器结构密闭确保漏风尤负压操作更应注意卸料锁风装置性
6易燃易爆粉尘（煤粉）应设防爆装置防爆装置通常做法入口道加安全防爆阀门
7粉尘浓度减时允许含尘质量浓度旋风筒直径关直径越允许含尘质量浓度越具体关系表2—2列
表2—2直径允许含尘质量浓度关系
旋风尘器直径mm
800
600
400
200
100
60
40
允许含尘质量浓度（gm3）
400
300
200
150
60
40
20
42旋风尘器设计选型
1根含尘浓度粒度分布密度等烟气特征尘求允许压力损失制造条件等素全面分析合理选择旋风尘器类型
2根时允许压力降确定进口气速V1果制造厂已提供种操作温度进口气速压力降关系根工艺条件允许压力降选定气速V1没气速压力降数根允许压力降计算进口气速没提供允许压力降数般取进口气速1225ms
3确定旋风尘器进口界面A入口宽度b高度h根处理烟气量式决定进口截面积A： Abhqvv1
式中：qv——旋风尘器处理烟气量m3s
4确定部分尺寸：进口截面A入口宽度b高度h定出部分尺寸
5旋风尘器设计
原始资料：台锅炉处理烟气量Q＝4000m3h排烟温度T100℃入口浓度C0650mgm3求出口浓度C100mgm3已知粉尘密度ρp＝1200kgm3粒度分布见表请求设计台旋风尘器
粒径范围μm
1~5
5~10
10~30
30~60
60~80
＞80
均径dp
3
75
20
45
70
90
质量频率ΔD％
6
12
22
29
18
13
筛分理分级效率
0268
0542
0876
0991
0999
1
51旋风尘器部分尺寸确定
511形式选择
根国家规定粉尘排放标准粉尘性质允许阻力制造条件济性合理选择旋风尘器形式选通型旋风尘器
512 确定进口风速
根推荐取Vj20ms
513 确定旋风尘器尺寸
（1）进气口面积确定
进气口截面般长方形尺寸ab根处理气量Q进气速度
4000÷（3600×20）
0056
取a25ba037mb015m
实际风速Vj1Q÷（3600×ab）4000÷（3600×015×037）2002ms
（2）筒体尺寸确定
般旋风尘器直径越气流旋转半径越粉尘颗粒受离心力越尘效率越高筒体直径排气太造成直径颗粒反弹中心气流带走尘效率降低外引起筒体堵塞般筒体直径宜50~75mm
旋风尘器筒体直径D规格标准般取整数
取a05DD740mm现取D800mm
筒体高度L筒体直径D800mm
（3） 排气直径高度确定
取排气直径d05DHdH400mm
（4） 椎体高度确定
取H2DH1600mm
（5） 排尘口直径确定
取DdD3Dd270mm
52旋风尘器效率检验
已知处理烟气温度T＝100℃查表公式常压烟气密度ρg＝095kgm3动力黏度μ＝22×105 Pa·s
(1) 尺寸计算然返回长
L23D（d2ab）L262m
（2）筛分理计算粉尘分割径
521计算分级效率
公式设计务书表格
522计算总效率
次设计需尘效率
ηT ＞8462满足设计求
523压力损失估算
压力损失取限旋风尘器阻力似1800Pa
7结束语
次课程设计设计务设计旋风尘器设计计算中参考国外资料工程验足专业知识限制设计工作量较设计参数基设计手册文献致设计参数老师工程验加取值计算检索资料设计计算程中充分认识知识缺乏时认识工程设计反复程必须断调整次课程设计仅学专业知识作次总结环境工程设计员事设计工作更进步解相信学中会改进
参考文献
[1] 尘器设计手册
[2] 环保设备设计手册—气污染控制设备
[3] 气污染控制工程课P143145P167177
[4] 化工原理课
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气污染控制工程
课程设计
题 目：旋风尘器设计
专 业：
指导 老师：
姓 名：
学 号：
2017年X月X日
目录
1引言1
2尘设计关标准2
21环境空气质量分类分级(GB30952012)2
22气污染物综合排放标准2
3旋风尘器尘机理性3
31旋风尘器简介3
32旋风尘器结构3
33旋风尘器尘机理3
34旋风尘器流场4
35涡流5
36旋风尘器压力损失5
37影响旋风尘器效率素6
4旋风尘器选型7
41旋风尘器选型原7
42旋风尘器设计选型8
5 旋风尘器设计9
51旋风尘器部分尺寸确定9
511形式选择9
512确定进口风速9
513确定旋风尘器尺寸9
52旋风尘器效率检验10
521计算分级效率10
522计算总效率11
523压力损失估算11
参考文献
1引言
课程设计位学生学知识次综合性检测需位学生通学三年里面学专业课公课理知识然通查阅资料等实际方式理结合实际设计出符合求产品课程设计锻炼作学生应具备发现问题解决问题力走工作岗位良基础次课程设计课题设计旋风尘器课程设计课题前旋风尘器知甚少断搜集资料终出设计方案通次课程设计加深专业课学知识强化专业软件相信次课程设计工作帮助
着国济进步发展环境问题变越越突出水污染气污染等已严重影响健康年全国持久散雾霾天气现然感气污染严峻形势环境污染原方面生活垃圾污染工业生产带污染影响实工业生产中企业排放达标致工厂处见飘散微尘高耸烟囱想知污染物特PM25吸入污染物身体健康着影响济发展应持续发展环境污染防止迫眉睫
现工业生产常尘方式尘器尘尘器尘方式湿式尘装置机械式尘电尘袋式尘器等
次课程设计课题旋风尘器设计旋风尘器机械式尘装置种机械式尘重力沉降等种常见尘方式
旋风尘器直径较尘粒效果显著处理污染物尘粒较情况效果旋风尘器种气污染防治中设备旋风尘器结构简单没运动部件设备成低廉维修保养方便旋风尘器尘设备中应广设备旋风尘器设备费维护保养成旋风尘器参考指标
次设计目设计出符合求够净化指定环境空气尘设备进步巩固加深课程理知识结合实践学致设计时力求层次分明图文结合容详细设计筒体锥体进气排气排灰口设计计算风机选择计算等组成获符合条件性时力求达加工工艺简单济美观维护方便等特点
学识水限设计错误处难免衷心感谢希位老师学够予指导
2尘设计关标准
21环境空气质量分类分级 (GB30952012)
（1）类区然保护区风景名胜区需特殊保护区类区执行空气质量级标准
（2）二类区城镇规划中确定居住区商业交通居民混合区文化区般工业区农村区二类区执行空气质量二级标准
22气污染物综合排放标准
气污染物综合排放标准（GB 16297－1996）规定33种气污染物排放限值时规定标准执行中种求1997年1月1日正式施行
国现国家气污染物排放标准体系中综合性排放标准行业性排放标准交叉执行原锅炉执行GB132712014锅炉气污染物排放标准工业炉窑执行GB90781996工业炉窑气污染物排放标准火电厂执行GB132231996火电厂气污染物排放标准炼焦炉执行GB161711996炼焦炉气污染物排放标准水泥厂执行GB49151996水泥厂气污染物排放标准恶臭物质排放执行GB1455493恶臭污染物排放标准汽车排放执行GB147611～14761793汽车气污染物排放标准摩托车排气执行GB1462193摩托车排气污染物排放标准气污染物排放均执行标准
3旋风尘器尘机理性
31旋风尘器简介
旋风尘器利旋转含尘气体产生离心力粉尘气流中分离出种干式气固分离装置排灰圆锥体圆柱体进气排气顶盖组成旋风尘器工业生产已百余年历史该类分离设备机构简单制造容易造价运行费较低捕集分离5～15μm较粗颗粒粉尘净化效率高矿山冶金耐火材料建筑材料煤 炭化工电力工业部门应极普遍旋风尘器5～15μm较细颗粒粉尘（尤密度细颗粒粉尘）净化效率极低旋风分离器通常粗颗粒粉尘净化级净化时初步处理
32旋风尘器结构
旋风尘器排灰圆锥体圆柱体进气排气顶盖组成般旋风尘器通入口筒体结构含尘气体切进入部产生旋转运动入口般图示矩形截面般旋风尘器部空间分两部分运动外漩涡运动漩涡
33旋风尘器尘机理
含尘气流进入尘器外壁作旋转运动时少量气体径运动中心区域旋转气流部分达锥体底部转轴心旋转排出排出通常旋转外圈气流称外涡旋旋转中心气流称涡流两者旋转方相
气流作旋转运动时尘粒离心力作逐步移外壁达外壁尘粒气流重力作壁面落入灰斗气流尘器顶部高速旋转时顶部压力降部分气流带着细尘粒筒壁旋转达顶部排出外壁旋转达排出端附升涡旋带走排出排出股旋转气流称涡旋
旋风尘器气流运动测定发现实际气流运动复杂切轴运动外径运动外涡旋少量气体径运动中心区域涡旋存离心径运动
34旋风尘器流场
旋风尘器中颗粒相气体速度决定否够捕捉旋风分离器分离效率颗粒运动程密切相关颗粒运动旋风分离器部流场密切相关首先需解流场速度分布
（1）切速度
切速度固体粉尘颗粒分离起着决定性作粉尘颗粒气体密度切速度影响导致两者离心力分离旋风分离器尘原理应离心加速度实现旋转流场中分选尘 旋风尘器气流切速度分布入图示
根涡流定律外涡旋切速度反旋转半径Rn次方
： vtRn常数
式中：n≦1常称涡流指数
实验表明n值式进行估算：
n1（1067D014）（T283）03
式中：D——旋风尘器直径m
T——气体温度K
涡流切速度正旋转半径R例常数等气流旋转角速度外涡流交界圆柱面气流切速度实验测量表明交界圆柱直径di(0610)de(de排气直径)
（2）径速度
径速度方分外速度粉尘径外推轴心漩涡中心妨碍尘粒气流分离旋转颗粒定存相气体径流动速度
vrvpup
vr——相速度
vp——尘粒径速度
up——气体径速度
果vp＜upvr＜0说明颗粒运动方着心着筒壁分离力越差尘器气流径速度越
（3）轴速度
轴速度半径 r 方负值逐渐变正值横截面轴零速度两分界点两分界点外圈形成降流两分界点间形成升流分界点集合构成筒形分界面分界面边界外侧固体颗粒部分气流流排尘口圆锥面侧固体颗粒升流径速度作部分排气排出部分受离心作甩圆锥外侧沉入排尘口
35涡流
正尘器部涡流存粉尘气流分离旋风尘器部流场复杂性产生许利分离粉尘涡流三种
（1） 短路流
旋风分离器排气外壁入口间部分区域里轴速度径速度作容易形成局部涡流该部分涡流夹带着未旋转颗粒排气外壁流动表面降直接逃逸影响分离效率旋风尘器研究设计中非常关键点量避免产生短路流
（2） 外漩涡中局部涡流
已抛筒壁粉尘颗粒速度较碰旋风尘器筒壁光滑处（焊缝）粉尘会重新甩入外漩涡中降低尘尘性
（3） 底部夹带涡流
外漩涡锥体底部（排尘口附）返转漩涡时会已分离粉尘尤细粉尘产生二次返混影响尘重素
36旋风尘器压力损失
旋风尘器工作原理结构形式尺寸气体温度湿度压力等分析试验测试压力损失影响素纳：
（1）结构形式影响
旋风尘器构造形式相图形相似旋风尘器阻力系数ζ相进口流速相压力损失基变
（2）进口风量影响
压力损失进口速度方成正进口风量较时压力损失增
（3）尘器尺寸影响
尘器尺寸压力损失影响较表现进口面积增排气直径减压力损失增圆筒椎体部分长度增加减
（4）气体密度变化影响
压力损失气体密度增增气体密度变化TP关换句话说压力损失气体温度压力增增
（5）含尘气体浓度影响
试验表明含尘气体浓度增高时压力损失降旋转气流尘粒间摩擦作旋转速度降低致
（6）尘器部障碍物影响
旋风尘器部叶片突起支撑物等障碍物气流旋转速度降低尘器部粗糙压力损失
37影响旋风尘器效率素
影响旋风尘器效率素：二次效应例尺寸尘器部严密性烟尘物理性质操作变量
（1）二次效应
二次效应捕集粒子重新进入气流较粒径区间理应逸出粒子聚集较尘粒撞壁面脱离气流获捕集实际效率高理效率较粒径区间实际效率低理效率理应沉降入灰斗尘粒净化气流起排走起粒子反弹回气流沉积尘粒重新吹起通环状雾化器水喷淋旋风尘器壁效控制二次效应
（2）例尺寸
高效旋风尘器部件定例尺寸例基广泛调查研究结果某例关系变动影响旋风尘器效率压力损失相切速度筒体直径D愈粒子受惯性离心力愈尘效率愈高筒体直径粒子容易逃逸效率降外锥体适加长提高尘效率利尘器分割直径推导程表明排出直径愈少分割直径愈尘效率愈高排出直径太会导致压力降增加般取排出直径de（04065）D
（3）烟尘物理性质
列种物理性质影响旋风尘器效率：气体密度粘度尘粒相密度烟气含尘浓度等
压力损失含尘量间关系表示：
△Pd
（4）操作变量
提高烟气入口流速旋风尘器分割直径变尘器性改善入口流速已沉积粒子次吹起重新卷入气流中导致尘效率降通常旋风尘器直径选实际入口速度1025ms范围
4旋风尘器选型
41旋风尘器选型原
选型原方面：
1旋风尘器净化气体量应实际需处理含尘气体量致选择尘器直径时应量果求通风量较采干直径旋风尘器联宜气量旋风尘器相符选尘器宜
2旋风尘器入口风速保持18~23ms低18ms时尘效率降低高23ms时尘效率提高明显压力损失增加耗电量增高
3选择尘器时根工况考虑阻力损失结构形式动力消耗减少便制造维护
4含尘气体温度高时注意保温避免水分尘器凝结假粉尘吸收水分露点30~50℃时尘器温度少应高出30℃左右假粉尘吸水性较强（水泥石膏含碱粉尘等）露点20~50℃时尘器温度应高出露点温度40~50℃
5旋风尘器结构密闭确保漏风尤负压操作更应注意卸料锁风装置性
6易燃易爆粉尘（煤粉）应设防爆装置防爆装置通常做法入口道加安全防爆阀门
7粉尘浓度减时允许含尘质量浓度旋风筒直径关直径越允许含尘质量浓度越具体关系表2—2列
表2—2直径允许含尘质量浓度关系
旋风尘器直径mm
800
600
400
200
100
60
40
允许含尘质量浓度（gm3）
400
300
200
150
60
40
20
42旋风尘器设计选型
1根含尘浓度粒度分布密度等烟气特征尘求允许压力损失制造条件等素全面分析合理选择旋风尘器类型
2根时允许压力降确定进口气速V1果制造厂已提供种操作温度进口气速压力降关系根工艺条件允许压力降选定气速V1没气速压力降数根允许压力降计算进口气速没提供允许压力降数般取进口气速1225ms
3确定旋风尘器进口界面A入口宽度b高度h根处理烟气量式决定进口截面积A： Abhqvv1
式中：qv——旋风尘器处理烟气量m3s
4确定部分尺寸：进口截面A入口宽度b高度h定出部分尺寸
5旋风尘器设计
原始资料：台锅炉处理烟气量Q＝4000m3h排烟温度T100℃入口浓度C0650mgm3求出口浓度C100mgm3已知粉尘密度ρp＝1200kgm3粒度分布见表请求设计台旋风尘器
粒径范围μm
1~5
5~10
10~30
30~60
60~80
＞80
均径dp
3
75
20
45
70
90
质量频率ΔD％
6
12
22
29
18
13
筛分理分级效率
0268
0542
0876
0991
0999
1
51旋风尘器部分尺寸确定
511形式选择
根国家规定粉尘排放标准粉尘性质允许阻力制造条件济性合理选择旋风尘器形式选通型旋风尘器
512 确定进口风速
根推荐取Vj20ms
513 确定旋风尘器尺寸
（1）进气口面积确定
进气口截面般长方形尺寸ab根处理气量Q进气速度
4000÷（3600×20）
0056
取a25ba037mb015m
实际风速Vj1Q÷（3600×ab）4000÷（3600×015×037）2002ms
（2）筒体尺寸确定
般旋风尘器直径越气流旋转半径越粉尘颗粒受离心力越尘效率越高筒体直径排气太造成直径颗粒反弹中心气流带走尘效率降低外引起筒体堵塞般筒体直径宜50~75mm
旋风尘器筒体直径D规格标准般取整数
取a05DD740mm现取D800mm
筒体高度L筒体直径D800mm
（3） 排气直径高度确定
取排气直径d05DHdH400mm
（4） 椎体高度确定
取H2DH1600mm
（5） 排尘口直径确定
取DdD3Dd270mm
52旋风尘器效率检验
已知处理烟气温度T＝100℃查表公式常压烟气密度ρg＝095kgm3动力黏度μ＝22×105 Pa·s
(1) 尺寸计算然返回长
L23D（d2ab）L262m
（2）筛分理计算粉尘分割径
521计算分级效率
公式设计务书表格
522计算总效率
次设计需尘效率
ηT ＞8462满足设计求
523压力损失估算
压力损失取限旋风尘器阻力似1800Pa
7结束语
次课程设计设计务设计旋风尘器设计计算中参考国外资料工程验足专业知识限制设计工作量较设计参数基设计手册文献致设计参数老师工程验加取值计算检索资料设计计算程中充分认识知识缺乏时认识工程设计反复程必须断调整次课程设计仅学专业知识作次总结环境工程设计员事设计工作更进步解相信学中会改进
参考文献
[1] 尘器设计手册
[2] 环保设备设计手册—气污染控制设备
[3] 气污染控制工程课P143145P167177
[4] 化工原理课
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