环境工程专题课程设计
气污染控制工程设计说明书
题 目： 某厂燃煤锅炉烟气尘处理工程方案设计
姓 名：
班 级： 环境工程
学 号：
指导教师：
成 绩：
XX学环境科学工程学院
2011 年 11月
目录
前 言………………………………………………………………………………………3
第章 工程概况…………………………………………………………………………3
11 设计条件
12 设计求
第二章 设计说明…………………………………………………………………………4
21 设计
22 设计原
23 设计范围
24 设计规模
25 设计参数指标
第三章 工艺选择………………………………………………………………………… 6
31尘技术简介
311机械尘器
312 袋式尘器
313 电尘器
314湿式尘器
32 供选择尘技术
33 方案技术较
34 方案确定
第四章 处理流程………………………………………………………………………… 9
41 尘系统
42 尘器系统
43输灰系统
44 控制系统
45 供电装置
第五章 处理效果……………………………………………………………………10
第六章 设施设备设计选型………………………………………………………10
61 设施设计计算
611 烟气流量净化效率计算
612 尘器选择设计计算
613 道设计计算
614 风机选择计算
62 设备型号技术参数确定
第七章 总图设计…………………………………………………………………………21
71 尘器面立面布置图
72 尘器总图
73 电场布置图
第八章 技术济分析……………………………………………………………………21
81 综合技术济指标
82 员编制
83 工程概算
84 运行费分析
第九章 参考文献……………………………………………………………………… 22
附图 尘器面立面布置图
附图二 尘器总图
附图三 电场布置图
前 言
气类赖生存基环境素构成环境系统气环境子系统切生命程切动物植物微生物离开气气球生命繁衍类发展提供理想环境状态变化时时处处影响类活动生存
造成气污染原然素素尤素工业废气燃烧汽车尾气核爆炸等着类济活动生产迅速发展量消耗源时量废气烟尘物质排入气严重影响气质量特口稠密城市工业区域造成气污染物质：氧化碳CO二氧化硫SO2氧化氮NO臭氧O3烟尘盐粒花粉细菌苞子等
济快速发展源需求增加时遏制气污染已成项巨科技挑战国政府采综合措施控制气污染水包括：提高源效率优化源结构改造迁移污染工业城市规划绿化机动车排污量控制道路建设理等
源头治理已成气污染控制中项积极效措施工厂中尘净化设施显尤重济合理尘设备污染扼杀摇篮中赖生存气片洁净
第章 工程概况
11 设计条件
已知某厂新建2台40t燃煤工业锅炉尘系统道布置图1台锅炉产生烟气量估计72300Nm3h烟尘浓度300gNm3粒径<5μm占60烟气降温120℃进入尘器烟窗直径3m高度40m局部阻力损失60Pa试设计该尘净化系统
12设计求
⑴ 排放烟气浓度求达锅炉气污染物排放标准（GWPB31999）规定二类区标准
⑵ 设计计算选择尘器（电尘器＼布袋尘器＼湿式）参数画出部件示意图
⑶ 确定该系统道断面尺寸压力损失
⑷ 计算选择风机
⑸ 绘制设计尘器总装配三视图尘工艺流程总图（选择）
⑹ 求参数选择根合理设计步骤计算正确
图1 尘系统道布置图
第二章 设计说明
21 设计
（1） 锅炉气污染物排放标准（GWPB31999）
（2） 全国通通风道计算手册
（3） 尘工程设计手册
22设计原
设计遵循原进行工艺路线选择工艺参数确定：
（1）基础数总体布局合理
（2）避免二次污染降低耗期远期结合满足安全求
（3）采成熟合理先进处理工艺处理力符合处理求
（4）投资少耗运行成低操作理简单具适安全系数工艺参数选择略富余确保处理尾气达标排放
（5）设计中采耐腐蚀设备材料延长设施寿命
（6）废气处理系统设计考虑事排放设备备等保护措施
（7）工程设计设备安装验收资料应满足国家相关专业验收技术规范标准
23 设计范围
该净化设施烟气输送系统尘器系统输灰系统尘工艺总图布置风机选择配套装置供电系统道设计总图设计（包括面立体布置图尘器总图）等
24 设计规模
根图1知该尘净化系统设两锅炉
标况总烟气处理量：
120℃时
25 设计参数指标
9
设计指标
处理量
144600Nm3h
烟尘浓度
30000 mgNm3
允许排放浓度
200 mgNm3
总压力损失
<3000～3500 Pa
尘效率
994
运行费
200万元
耗电费
150万元
中运行费耗电费两项具体见84 运行费分析
第三章 工艺选择
31 尘技术简介
现工厂中普遍采尘设备包括机械尘器袋式尘器电尘器湿尘器等种尘净化系统总技术优点缺点应根实际情况选择合适尘设施工艺
311 机械尘器
通常指利质量力（重力惯性力离心力等）作颗粒物气流分离装置包括重力沉降室惯性尘器旋风尘器等
机械尘设备优缺点：
优点：⑴ 机械尘利力较单尘装置构造简单没运动部件尘装置障少容易操作理运行费相较低投资费较少
⑵ 机械尘作级尘第级分离单独单独时般尘效率求高者仅仅需简单尘场合
缺点：⑴ 机械尘分离细粉尘力较弱粒径较（50μm）粉尘较高尘效果粒径较（5μm）分离效果较差
⑵ 机械尘作力单设计计算复杂设计计算数容易受种素影响特外气流（漏风）尘效果影响特
312 袋式尘器
含尘气体部进入圆筒形滤袋通滤料孔隙时粉尘捕集滤料透滤料清洁空气排出口排出沉积滤料表面粉尘机械振动作滤料表面脱落终落入灰斗中种尘净化设施
袋式尘设备优缺点：
优点：⑴ 袋式尘器捕集种干性粉尘特高电阻粉尘
⑵ 袋式尘器设计制造出适应气量含尘气体求尘器处理烟气量m3h百万m3h
⑶ 袋式尘器净化含微米亚微米数量级粉尘粒子气体效率较高般达99甚达9999
⑷ 袋式尘运行稳定没污泥处理腐蚀等问题操作维护简单
缺点：⑴ 袋式尘器适净化含粘结吸湿性强含尘气体布袋防尘器净化烟尘时温度低露点温度否会产生结露堵塞布袋滤料孔隙
⑵ 袋式尘器应受滤料耐温耐腐蚀等性影响会出现烧袋糊袋现象
⑶ 统计袋式尘器净化17000 m3h含尘烟气量需投资电尘器高净化17000 m3h 含尘烟气量时投资费电尘器省
313 电尘器
通高压电场进行分离程中尘粒荷电电场力作尘粒聚集集尘板粉尘含尘气体中分离出种尘设备
电尘设备优缺点：
优点：⑴ 电尘器净化气量较温度较高含尘烟气工业净化105～106m3h烟气净化350℃烟气长期连续运行
⑵ 尘效率高果设计合理安装施工质量高电尘器达尘效率求目前工业应电尘器数尘效率已达99
⑶ 电尘器结构简单气流速度低压力损失干式电尘器压力损失约100～200Pa湿式电尘器压力损失稍高通常200～300Pa
⑷ 电尘器够粒子粒径范围较宽01μm粉尘粒子较高尘效率
⑸ 电尘器量消耗类型尘器低时净化1000m3烟气计算电尘器电消耗约02～08kw·h
缺点：⑴ 电尘器尘效率受粉尘物理性质影响特粉尘电阻影响更突出电尘器适宜捕集电阻104～5×1011
⑵ 袋式尘器应受滤料耐温耐腐蚀等性影响会出现烧袋糊袋现象
⑶ 电尘器适宜直接净化高浓度含尘气体
⑷ 电尘器制造安装质量求高需高压变电整流控制设备占面积
314 湿式尘器
含尘气体液体（般水）密切接触利水滴颗粒惯性碰撞者化学作捕集颗粒粉尘含尘气体中分离出种尘设备
湿式尘设备优缺点：
优点：⑴ 湿式尘器尘效率仅布袋电尘器相适尘器胜尘条件表现湿式尘器净化高温高湿高阻易燃易爆含尘气体具较高尘效率
⑵ 湿式尘器含尘气体中粉尘粒子时气体中水蒸气某毒害气态污染物湿式尘器尘气体起冷净化作
⑶ 设备投资少构造较简单：耗相耗情况湿式尘器尘效率干式尘器尘效率高
缺点：⑴ 湿式尘器粉尘回收困难排出沉渣需处理
⑵ 湿式尘器适净化含憎水性水硬性粉尘气体
⑶ 净化含腐蚀性气态污染物时洗涤水（液体）具定程度腐蚀性尘系统设备均应采取防腐措施
⑷ 湿式尘器含水运行寒冷区设备容易结冻采防冻措施
32 供选择尘技术
通尘设备简介四种尘设备优缺点适条件鉴设计求供选择尘设备加分析确定济高校方法
设计求净化燃煤工业粉尘会含腐蚀性气态污染物设备防腐性求较高适合采湿式尘器果该工厂设北方天气寒冷湿式尘器设备洗涤水容易冻结果加强防腐防冻措施会加投资原予考虑
机械尘分离细粉尘力较弱粒径较（50μm）粉尘较高尘效果粒径较（5μm）分离效果较差设计求中燃煤锅炉烟气粒径<5μm占60果采机械尘器效率低烟气达标排放
设计求尘净化系统供选择尘技术袋式尘技术电尘技术两种
33 方案技术较
目前国外水泥窑尾尘电袋两类收尘器
国生产袋尘器电尘器时处理十百万立方米风量含尘废气进口浓度允许超100g／Nm3排放浓度热力设备控制50mg／Nm3通风设备控制30mg／Nm3着锅炉气污染物排放标准出台袋尘器应愈愈国外均出现电改袋现象袋电尘器尘机理应情况尘效果相[7]
331 原理
电尘器收尘高压电场中气体电离进入电场中尘粒荷电电场库仑力作荷电尘粒趋收尘极达收尘目量直接作尘粒耗根低电尘器缓慢转动振部件外没运动部件维护工作量运行费较低种尘技术中具显著优越性净化效率高处理量变动范围：根条件求设计达意净化度(99％ ～99．9％)处理量(m3／h百万m3／h)电尘器设计中通操作参数满足求净化效率[8]
袋尘器织物纤维滤料采滤技术空气中固体颗粒进行分离设备目前纤维滤膜滤(表面覆膜)粉尘层滤具体表现：筛分惯性碰撞扩散重力沉降等综合作目前国外滤料表面覆膜滤技术应袋尘器滤机理改变种技术微细粉尘更高捕集率粉尘阻留滤料表面更容易剥离国生产袋尘器达99．99尘效率已趋零排放
332存问题
存着相应问题
电尘器实际运行中极复杂程会受诸素影响理计算尘效率实际运行数相差较素包括物理电力流体力学等强干扰作烟气粉尘性质粉尘电阻电收尘器粉尘电阻严格求电阻105～1011Ω·cm收尘效果电阻低104Ω·cm时（低阻型）粉尘导电良粉尘电阻1011时(高阻型) (p>5×1010 Ω·cm定高电阻粉尘会出现反电晕现象集尘极物料层中形成量阳离子中迎面阴离子电消耗增加净化操作恶化甚法操作[9]粉尘定选择性粉尘获高净化效率受气体温度湿度等条件影响较种粉尘温度湿度操作达尘效果[10]外化学成分尘粒分布压力气体流速等等会尘效率产生影响时电尘器微细粒子处理力限ESP体健康危害O．1～2μm尘粒尘效率较差[11]
电尘器存问题电尘器然尘效率高设备较复杂造价高运行安装维护理水求较高中企业说法负担范围局限型企业
袋尘器存运行阻力问题袋尘器运行阻力较高(1000～1700Pa)超负荷通力较差运行时阻力耗电尘器工况变化袋尘器入口体易产生正压现象压力损失(～1500Pa)波动较袋尘器尘效率程度取决滤袋普通滤袋耐低温力差（处理230℃气体[12]）耐高温滤料价钱高成增加滤袋容易破损寿命长更换周期般较短般年外滤袋受烟气湿度影响烟气湿度高低改变露点露点越高越易引起结露糊袋影响尘器滤性增加阻力
维护费方面电尘器寿命般l0年正常工况年维护费约次性投资5％甚更低袋尘器采进口覆膜滤料时寿命般34年袋尘器总投资中滤袋费约占设备总投资65％～70％年滤袋换袋维护费约设备总投资20％～25％仅袋尘器滤袋换袋费电尘器维护费3倍左右[13]
333 方案选
综述袋电尘器存着优点足综合考虑项目设计项指标基础两种方案进行选力求达优化设计表电袋尘优缺点性总体济投资做较
电尘器袋尘器优缺点较
电尘器
袋尘器
优点
1 处理较高温度烟气（～400℃）
2 压力损失较（约200～250Pa）
3 维护费低较耐
1 操作简单
2 较低爆炸危险
3 受烟气性质变化影响粉尘性质适应性广
4 出口排放浓度入口含尘浓度变化
缺点
1 存爆炸危险
2 障排放较频繁
3 受烟气性质变化影响粉尘适应性差
1 烟气温度较低场合（230℃）
2 压力损失（～1500 Pa）波动较
3 投资操作维护费高
4 湿度粉尘易堵塞
电袋尘器性较表
项目
电尘器
袋尘器
处理风量
处理规模工业废气
相电尘器偏
排放情况
般5OmgNm3排放情况达30mgNm3
般30mg／Nm3达10mg／Nm3
阻力
较≤300Pa
偏≤1700Pa
废气温度求
≤400℃
≤250℃
粉尘特性求
较严格求控制烟气粉尘电阻104～1011Ω
般粉尘电阻没求
设备维护
简单
较高
次性投资
般
较高
运行成
般
较高
维护成
般
较高
34方案确定
设计求达200mg／Nm3电袋两种尘方式均做达标排放通济技术指标时鉴烟气处理验（通常烟气量1O0000m3／h时布袋尘器ESP效果较烟气量100000 m3／h时两者会较差距着烟气量加袋式尘器总投资会明显提高）项目烟气处理量144600m3／Nh情况电尘着较明显优势
排放浓度(标准状况)求30mg／m3时低浓度排放设备达标运行稳定性方面出发沸腾炉床尾选袋收尘器宜设计求达200mg／m3电尘器已满足求
外考虑电晕封闭——烟气含尘浓度增电场电流会减含尘浓度界值时电场电流趋零尘作失败 项目烟气粉尘含量 30g／Nm3电收尘允许范围(100g／Nm3)适合电收尘
综述设计综合考虑方素情况设计拟采电尘
第四章 处理流程
41 尘系统
包括：气体输送道尘器系统输灰系统控制系统风机等
42 尘器系统
包括：壳体电晕极集尘极振清灰装置电路系统工作维修台等
43 输灰系统
包括：道系统粉尘外运系统等
44 控制系统
采动控制系统包括：电源控制系统输灰控制系统清灰控制系统流量控制系统等
45 供电装置
供电装置包括三部分：
⑴ 升压变压器
工频380V220V交流电压升尘器须高电压通常工作电压50～60kv增极板间距求电压相应增高
⑵ 整流器
高压交流电变直流电目前采半导体硅整流器
⑶ 控制装置
电尘器中烟气温度湿度烟气量烟气成分含尘浓度等工况条件常变化变化直接影响电压电流稳定性求供电装置着烟气工况改变动调整电压高低（称动调压）工作电压始终接击穿电压工作保证尘器高效稳定运行
目前采动调压方式：火花频率控制火花积分值控制均电压控制定电流控制等
第五章 预期处理效果
烟气排放温度t<120℃
烟气排放浓度C<200 mgNm3
第六章 设施设备设计选型
61设施设计计算
611 烟气流量净化效率计算
已知条件：台锅炉产生烟气量估计72300Nm3h烟气浓度30gNm3粒径<5μm占60烟气降温120℃进入尘器烟窗直径3m高度40m局部阻力损失60Pa
120℃时烟气流量：
根锅炉气污染物排放标准（GWPB31999）规定二类区标准200mgNm3
净化效率：
612 尘器选择设计计算
（1）集尘极面积计算
已知：A － 集尘极面积m2
η － 集尘效率994
Q － 处理气量5782m3s
ωp－粉尘效驱进速度粉尘ωp＝005～035选取飞灰ωp＝01～014ms水泥干粉尘ωp＝006～007 ms设计中粉尘飞灰选ωp＝012 ms
（2）电场断面面积
定结构形式电尘器气体流速增加时尘效率降低气体流速宜流速尘器体积增造价增加目前般采v10ms左右
已知：Q － 处理气量5782m3s
电场断面面积：
电场断面形状现场条件关通常希断面形状接正方形样气体电场分布较均匀电场长宽均8m
（3）集尘极放电极间距排数
集尘极放电极间距电尘器电气性尘效率影响间距太振引起位移加工安装误差积尘等工作电压影响间距太求工作电压高受变压器整流设备绝缘材料允许等限制目前般集尘极间距（2b）采200～300mm放电极集尘极间间距（b）100～150mm采400～600宽间距常采450mm设计中采450mm
放电极放电极间距离放电强度影响间距太会减弱放电强度电晕极太密会屏蔽作放电强度降低考虑集尘极间距相应放电极间距般采200～300mm
已知：B—电场断面宽度8m
—集尘极板间距m(△B2b450mm)
集尘排数
通道数（两块集尘极间通道）n1
实际间距
（4）电场长度
根集尘极总面积集尘排数电场高度算出必电场长度计算集尘极板面积时尘器壳体壁面集尘极集尘面积单面计算余集尘极双面计算
已知：H—电场高度8m
A— 集尘极面积246506m2
n—集尘极排数19
电场长度
电场长度27～54m左右根收尘效率求采取二电场电场长度43m
⑸ 电晕极系统设计
①放电极型式选取
电尘器长期高效运行放电极基求：牢固断线电气性良粘附粉尘少放电极类型致三种：点放电芒刺线线放电星型线目前种型式放电极根烟气性质粉尘性质等选定设计选芒刺线
②放电极长度计算
电晕电流（指单位收尘极板电晕电流）计算电晕电流根电极型式查关手册确定选芒刺形电晕电流01805mAm2选取设计中选电晕电流05mAm2
芒刺形电晕线单位长度电流值i0＝025～035mAm选取i0＝03mAm
电晕线总长度
尘器18通道条电晕线长8m
道中电晕线数量
道中电晕线间实际距离
放电极放电极间距离放电强度影响间距太会减弱放电强度电晕极太密会屏蔽作放电强度降低放电极间距般采200～300mm求距离符合求
③放电极悬挂清灰方式
放电极悬挂三种方式：重锤悬吊式框架式桅杆式里选框架式
电晕极沉积粉尘般较少电晕放电影响粉尘清掉时电晕极结疤尘效率降低甚尘器完全停止运行般电晕极采取连续振清灰方式电晕极沉积粉尘快振干净
振方式种常提升脱钩振侧部挠臂锤振等方式方案采侧部挠臂锤振方式清灰
⑹ 极板系统结构设计
常集尘极目前般采型板式常型板式C型Z型CSW型CSV型等里选C型集尘极 C型集尘极极板般15～2mm钢板轧制成整集尘极干块C型极板拼装成常宽型C型极板宽度480mm具较沉尘面积粉尘重返气流中较少流速超08ms
极板粉尘沉积较厚时导致火花电压降低电晕电流减效驱进速度显著减少尘效率降断集尘板沉积粉尘清干净维持电尘器高效运行重条件
极板清灰方式种刷子清灰机械振电磁振电容振等应挠臂锤机械振方案选挠臂锤机械振方式清灰排极板安装振锤电场排振锤安根传动轴次错开定角度排极板振次交进行
合适振强度振频率影响清灰效果重素设计阶段致确定运行中根实际情况通现场调节确定
C形板宽度480mm 电场长度8600mm
排集尘极极板数：排集尘极安装18块极板
两电场间距离取200mm实际电场区域占长度：L′18480+2008840mm
⑺ 工作电压工作电流
已知：—集尘极板间距m(△B2b450mm)
工作电压：
已知：i集尘板电流密度取05mAm2
A—集尘极面积246506m2
式计算工作电流：
⑻ 外壳设计
确定箱体灰斗进出口风箱框架等结构尺寸
①进出口风箱设计
参尘工程设计手册P220 表4112图479 进行设计选择SHWB60型：
进口风箱端设计正方形中心箱底部距离：5000mm
进口风箱端设计尺寸： 法兰口直径：2400mm 外框边长：2800mm
进口风箱端正电场设计尺寸：高8000mm宽8000mm
两端口间距离：2900mm
出口风箱进口设计
②气体分布板设计
参尘技术手册P192 (三气流分布装置) 进行设计
含尘气体电尘器进口处流速133ms尘器部10ms入口处必须安装气流分布装置电尘器中气流分布均匀性尘效率影响气流分布均匀时流速低处增加尘效率远足弥补流速高处效率降低总效率降低
气流分布装置电尘器入口处导流装置常见百叶窗式空式分布格子栏杆型分布板槽形钢分布板等里选空板
开孔率气体速度异10ms速度开孔率取50较合理气流方第层分布板开孔率第二层第层分布板阻力系数第二层气体分布较均匀般孔板孔30～80mm圆孔里采直径50mm圆孔
气体分布板层数确定：
—电尘器气体进口端截面积m2
—电尘器气体进口端截面积m2
6＜方案中设置2块气体分布板 气流方第层分布板第二层分布板间距设计1000mm
第层分布板开孔率取：60
第二层分布板开孔率取：50
注意：层分布板加工布置时孔应交错排列孔孔正
层分布板阻力损失计算：
第层分布板阻力系数：ζ53
压力损失
式中：值取段2～3动压9294Pa
第二层分布板阻力系数：ζ40
压力损失
式中：第块分布板气体流速迅速降低取值应895Pa较
分布板处压力损失设计△P板630Pa
③外壳设计
参尘工程设计手册P218表4109表4112图479SHWB50型电尘器外壳设计参数尺寸设计：
尘器外壳箱体长度：L箱9840mm (中电场区域占长度8840mm第层分布板第二层分布板间距设计700mm第二层分布板电场始端间距设计300mm)
尘器箱体宽度：B箱8800mm (中电场宽度8000mm集尘板箱壁距离设计400mm)
尘器箱体高度： H箱9000mm (中电场高度8000mm电场端箱顶设计预留500mm电场端箱底设计预留500mm便极板放电极固定清灰装置安装)
④灰斗设计
设置4灰斗尺寸致电场横设置2电场长度4300mm宽度8000mm
灰斗口尺寸： 长4300mm 宽4000mm
灰斗口尺寸(设计正方形)： 边长500mm
灰斗高度：3000mm
出灰口法兰尺寸：口边长500mm外框边长560mm
出灰口高度：600mm
613 道设计计算
道设计计算方法：
a 根现场实际情况布置道进行段编号标注长度风量设计段标号：
b 确定道气体流速气体流量定时流速选高道断面尺寸材料消耗少次投资减少系统压损增噪声增动力消耗增运转费增高尘道会增加道磨损反流速选低噪声运行费降低次投资增加尘道流速低发生粉尘沉积堵塞道道系统设计济合理必须选择适流速投资运行费总少根气污染控制工程(第二版)P539表142知煤灰尘道低气流速度12ms流速选12ms
c 根系统段风量选择流速确定段断面尺寸
查尘工程设计手册P362 表6－23 尘风计算表：
①设计段1～2段9～2根Q104080m3hv＝12ms查外径D＝1800mm00071实际流速v＝116ms动压808Pa＝808Pa
段2～3段4～5段6～7根Q20816044m3h v＝12ms查：d＝2500mm00048实际流速v＝120ms动压865Pa＝865Pa
d 风断面尺寸确定实际流速计算压损
①设计段1～2
摩擦压力损失：
局部压力损失合流三通段动压压力损失局部压损系数
ζ1＝031
②段9～2
段1～2计算
摩擦压力损失：
局部压力损失合流三通段动压压力损失局部压损系数
ζ2＝031
③段2～3
摩擦压力损失：
局部压力损失尘器压力损失合流三通段动压压力损失电尘器压力损失般200－300Pa取250Pa
局部压损系数ζ3＝031
④段4～5
摩擦压力损失：
该段290度弯头设计RD15查尘工程设计手册P368 表6－25 局部阻力系数图表ζ4＝015
⑤段6～7
摩擦压力损失：
e 计算道系统总压力损失
烟窗局部阻力损失：△P6＝60Pa
分布板阻力损失：△P7630Pa
系统总压力损失：
614 风机选择计算
正确选择风机保证整净化系统否正常工作关键风机选择会造成达设计求导致投资耗浪费选择风机时应注意面问题
⑴ 根输送气体性质确定风机类型输送清洁气体选择般通风换气风机输送腐蚀性气体选防腐蚀风机输送易燃气体含尘气体选防爆风机排尘风机
⑵ 根需风量风压选定风机类型确定风机机号便接安装考虑合适风机出口方转动方
⑶ 考虑道漏风阻力计算够完善选风机风量风压应通风系统计算风量风压
⑷ 风机样性参数标准状况（气压力101325Pa温度20℃相湿度50）出实际情况标准状态风机风压会变化风量变选择风机时应参数进行换算
⑸ 满足风量风压条件选噪声低工作效率高风机
根系统总风量总阻力损失选择通风机电动机
① 通风机风量
已知：Q—系统计算总风量20816044m3h
K1—考虑系统漏风安全系数般K101～015选取设计中取K1＝012
通风机风量：
② 通风机风压
已知：△p － 系统计算总阻力损失包括道阻力净化装置阻力局部阻力105733Pa
K2 － 安全系数般K2＝01～015选取设计中取K1＝012
p0T0 － 通风机性表中出标定状态空气密度压力温度般说p01033kPa通风机t020℃12kgm3
ρPT—运行工况进入风机时气体密度压力温度
P101325kPat120℃
通风机风压：
③ 根求通风机风量风压选择风机
参尘工程设计手册 P481 表820 G47311锅炉通风机性选择Y47311No25D型锅炉通风机台转速580rmin应该配电机Y4505412型功率200Kw
④ 电动机需功率：
已知 ： Q0—通风机风量2331397m3h
△p0—通风机风压161913Pa
K – 电动机备系数通风机电功率5kW时取125kW时取115引风机取13
通风机全压效率查通风机样般05～07
机械传动效率皮带传动095联轴器传动098直联1
G47311No25D型锅炉风机取K1150838098
电动机需功率：
62 设备型号技术参数确定
G47311No25D型锅炉风机
转速
480rmin
全压
2215～1578Pa
流量
171000～318000m3h
效率
837840
轴功率
125～165kW
Y450—54—12
型号电动机
功率
200kW
电机脚螺栓
M36×1000 mm
SHWB60
电
尘
器
SHWB60电
尘器
处理烟气量
2331397m3h
烟气温度
120℃
入口含尘浓度
35000 mgNm3
出口含尘浓度
200 mgNm3
烟气流速
10ms
电场效长度
8m
电场效高度
8m
极间距
450mm
通道数
18
总集尘面积
256738 m2
振方式
侧部绕臂锤机械振
阻力损失
250Pa
尘效率
994
烟气停留时间
8s
工作电压
1125Kv
工作电流
123253mA
气体允许高温度
300℃
第七章 总图设计
71尘器总图
见附图
72尘器面立面布置图
见附图二
73电场布置图
见附图三
第八章 技术济分析
81综合技术济指标
技术参数
设计指标
处理量
144600 Nm3h
烟尘浓度
30000 mgNm3
允许排放浓度
200 mgNm3
总压力损失
<3000～3500 Pa
尘效率
994
82员编制
该尘设备天工作16时两班制班2工年薪3万元
83工程概算
具体设备费见表：
设备
单价
数量
费
G47311No25D
型锅炉风机
17万元套
1套
17万元
Y355L210型电动机
耗钢材费
08万元吨
50吨
40万元
道
4万元
电晕线
5万元
外配备高压供电设备种控制设备等等设备费建设成总额总计300万元
84运行费分析
工工资
12 万元年
设备折旧费（成10计）
30 万元年
均维修费（成5计）
15 万元年
电费
150 万元年
总计
207 万元年
第九章 参考文献
[1]三废处理工程计算手册：废气卷 刘天齐 编
[2]气污染控制工程设计方法实例李济吾 编著 中国教育文化出版社
[3]气污染控制工程郝吉明 马广 编 高等教育出版社
[4]尘工程设计手册张殿印 王纯 编 化学工业出版社
[5]尘技术手册张殿印 张学义 编著 冶金工业出版社
浙江工商学气污染控制工程课程设计
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环境工程专题课程设计
气污染控制工程设计说明书
题 目： 某厂燃煤锅炉烟气尘处理工程方案设计
姓 名：
班 级： 环境工程
学 号：
指导教师：
成 绩：
XX学环境科学工程学院
2011 年 11月
目录
前 言………………………………………………………………………………………3
第章 工程概况…………………………………………………………………………3
11 设计条件
12 设计求
第二章 设计说明…………………………………………………………………………4
21 设计
22 设计原
23 设计范围
24 设计规模
25 设计参数指标
第三章 工艺选择………………………………………………………………………… 6
31尘技术简介
311机械尘器
312 袋式尘器
313 电尘器
314湿式尘器
32 供选择尘技术
33 方案技术较
34 方案确定
第四章 处理流程………………………………………………………………………… 9
41 尘系统
42 尘器系统
43输灰系统
44 控制系统
45 供电装置
第五章 处理效果……………………………………………………………………10
第六章 设施设备设计选型………………………………………………………10
61 设施设计计算
611 烟气流量净化效率计算
612 尘器选择设计计算
613 道设计计算
614 风机选择计算
62 设备型号技术参数确定
第七章 总图设计…………………………………………………………………………21
71 尘器面立面布置图
72 尘器总图
73 电场布置图
第八章 技术济分析……………………………………………………………………21
81 综合技术济指标
82 员编制
83 工程概算
84 运行费分析
第九章 参考文献……………………………………………………………………… 22
附图 尘器面立面布置图
附图二 尘器总图
附图三 电场布置图
前 言
气类赖生存基环境素构成环境系统气环境子系统切生命程切动物植物微生物离开气气球生命繁衍类发展提供理想环境状态变化时时处处影响类活动生存
造成气污染原然素素尤素工业废气燃烧汽车尾气核爆炸等着类济活动生产迅速发展量消耗源时量废气烟尘物质排入气严重影响气质量特口稠密城市工业区域造成气污染物质：氧化碳CO二氧化硫SO2氧化氮NO臭氧O3烟尘盐粒花粉细菌苞子等
济快速发展源需求增加时遏制气污染已成项巨科技挑战国政府采综合措施控制气污染水包括：提高源效率优化源结构改造迁移污染工业城市规划绿化机动车排污量控制道路建设理等
源头治理已成气污染控制中项积极效措施工厂中尘净化设施显尤重济合理尘设备污染扼杀摇篮中赖生存气片洁净
第章 工程概况
11 设计条件
已知某厂新建2台40t燃煤工业锅炉尘系统道布置图1台锅炉产生烟气量估计72300Nm3h烟尘浓度300gNm3粒径<5μm占60烟气降温120℃进入尘器烟窗直径3m高度40m局部阻力损失60Pa试设计该尘净化系统
12设计求
⑴ 排放烟气浓度求达锅炉气污染物排放标准（GWPB31999）规定二类区标准
⑵ 设计计算选择尘器（电尘器＼布袋尘器＼湿式）参数画出部件示意图
⑶ 确定该系统道断面尺寸压力损失
⑷ 计算选择风机
⑸ 绘制设计尘器总装配三视图尘工艺流程总图（选择）
⑹ 求参数选择根合理设计步骤计算正确
图1 尘系统道布置图
第二章 设计说明
21 设计
（1） 锅炉气污染物排放标准（GWPB31999）
（2） 全国通通风道计算手册
（3） 尘工程设计手册
22设计原
设计遵循原进行工艺路线选择工艺参数确定：
（1）基础数总体布局合理
（2）避免二次污染降低耗期远期结合满足安全求
（3）采成熟合理先进处理工艺处理力符合处理求
（4）投资少耗运行成低操作理简单具适安全系数工艺参数选择略富余确保处理尾气达标排放
（5）设计中采耐腐蚀设备材料延长设施寿命
（6）废气处理系统设计考虑事排放设备备等保护措施
（7）工程设计设备安装验收资料应满足国家相关专业验收技术规范标准
23 设计范围
该净化设施烟气输送系统尘器系统输灰系统尘工艺总图布置风机选择配套装置供电系统道设计总图设计（包括面立体布置图尘器总图）等
24 设计规模
根图1知该尘净化系统设两锅炉
标况总烟气处理量：
120℃时
25 设计参数指标
9
设计指标
处理量
144600Nm3h
烟尘浓度
30000 mgNm3
允许排放浓度
200 mgNm3
总压力损失
<3000～3500 Pa
尘效率
994
运行费
200万元
耗电费
150万元
中运行费耗电费两项具体见84 运行费分析
第三章 工艺选择
31 尘技术简介
现工厂中普遍采尘设备包括机械尘器袋式尘器电尘器湿尘器等种尘净化系统总技术优点缺点应根实际情况选择合适尘设施工艺
311 机械尘器
通常指利质量力（重力惯性力离心力等）作颗粒物气流分离装置包括重力沉降室惯性尘器旋风尘器等
机械尘设备优缺点：
优点：⑴ 机械尘利力较单尘装置构造简单没运动部件尘装置障少容易操作理运行费相较低投资费较少
⑵ 机械尘作级尘第级分离单独单独时般尘效率求高者仅仅需简单尘场合
缺点：⑴ 机械尘分离细粉尘力较弱粒径较（50μm）粉尘较高尘效果粒径较（5μm）分离效果较差
⑵ 机械尘作力单设计计算复杂设计计算数容易受种素影响特外气流（漏风）尘效果影响特
312 袋式尘器
含尘气体部进入圆筒形滤袋通滤料孔隙时粉尘捕集滤料透滤料清洁空气排出口排出沉积滤料表面粉尘机械振动作滤料表面脱落终落入灰斗中种尘净化设施
袋式尘设备优缺点：
优点：⑴ 袋式尘器捕集种干性粉尘特高电阻粉尘
⑵ 袋式尘器设计制造出适应气量含尘气体求尘器处理烟气量m3h百万m3h
⑶ 袋式尘器净化含微米亚微米数量级粉尘粒子气体效率较高般达99甚达9999
⑷ 袋式尘运行稳定没污泥处理腐蚀等问题操作维护简单
缺点：⑴ 袋式尘器适净化含粘结吸湿性强含尘气体布袋防尘器净化烟尘时温度低露点温度否会产生结露堵塞布袋滤料孔隙
⑵ 袋式尘器应受滤料耐温耐腐蚀等性影响会出现烧袋糊袋现象
⑶ 统计袋式尘器净化17000 m3h含尘烟气量需投资电尘器高净化17000 m3h 含尘烟气量时投资费电尘器省
313 电尘器
通高压电场进行分离程中尘粒荷电电场力作尘粒聚集集尘板粉尘含尘气体中分离出种尘设备
电尘设备优缺点：
优点：⑴ 电尘器净化气量较温度较高含尘烟气工业净化105～106m3h烟气净化350℃烟气长期连续运行
⑵ 尘效率高果设计合理安装施工质量高电尘器达尘效率求目前工业应电尘器数尘效率已达99
⑶ 电尘器结构简单气流速度低压力损失干式电尘器压力损失约100～200Pa湿式电尘器压力损失稍高通常200～300Pa
⑷ 电尘器够粒子粒径范围较宽01μm粉尘粒子较高尘效率
⑸ 电尘器量消耗类型尘器低时净化1000m3烟气计算电尘器电消耗约02～08kw·h
缺点：⑴ 电尘器尘效率受粉尘物理性质影响特粉尘电阻影响更突出电尘器适宜捕集电阻104～5×1011
⑵ 袋式尘器应受滤料耐温耐腐蚀等性影响会出现烧袋糊袋现象
⑶ 电尘器适宜直接净化高浓度含尘气体
⑷ 电尘器制造安装质量求高需高压变电整流控制设备占面积
314 湿式尘器
含尘气体液体（般水）密切接触利水滴颗粒惯性碰撞者化学作捕集颗粒粉尘含尘气体中分离出种尘设备
湿式尘设备优缺点：
优点：⑴ 湿式尘器尘效率仅布袋电尘器相适尘器胜尘条件表现湿式尘器净化高温高湿高阻易燃易爆含尘气体具较高尘效率
⑵ 湿式尘器含尘气体中粉尘粒子时气体中水蒸气某毒害气态污染物湿式尘器尘气体起冷净化作
⑶ 设备投资少构造较简单：耗相耗情况湿式尘器尘效率干式尘器尘效率高
缺点：⑴ 湿式尘器粉尘回收困难排出沉渣需处理
⑵ 湿式尘器适净化含憎水性水硬性粉尘气体
⑶ 净化含腐蚀性气态污染物时洗涤水（液体）具定程度腐蚀性尘系统设备均应采取防腐措施
⑷ 湿式尘器含水运行寒冷区设备容易结冻采防冻措施
32 供选择尘技术
通尘设备简介四种尘设备优缺点适条件鉴设计求供选择尘设备加分析确定济高校方法
设计求净化燃煤工业粉尘会含腐蚀性气态污染物设备防腐性求较高适合采湿式尘器果该工厂设北方天气寒冷湿式尘器设备洗涤水容易冻结果加强防腐防冻措施会加投资原予考虑
机械尘分离细粉尘力较弱粒径较（50μm）粉尘较高尘效果粒径较（5μm）分离效果较差设计求中燃煤锅炉烟气粒径<5μm占60果采机械尘器效率低烟气达标排放
设计求尘净化系统供选择尘技术袋式尘技术电尘技术两种
33 方案技术较
目前国外水泥窑尾尘电袋两类收尘器
国生产袋尘器电尘器时处理十百万立方米风量含尘废气进口浓度允许超100g／Nm3排放浓度热力设备控制50mg／Nm3通风设备控制30mg／Nm3着锅炉气污染物排放标准出台袋尘器应愈愈国外均出现电改袋现象袋电尘器尘机理应情况尘效果相[7]
331 原理
电尘器收尘高压电场中气体电离进入电场中尘粒荷电电场库仑力作荷电尘粒趋收尘极达收尘目量直接作尘粒耗根低电尘器缓慢转动振部件外没运动部件维护工作量运行费较低种尘技术中具显著优越性净化效率高处理量变动范围：根条件求设计达意净化度(99％ ～99．9％)处理量(m3／h百万m3／h)电尘器设计中通操作参数满足求净化效率[8]
袋尘器织物纤维滤料采滤技术空气中固体颗粒进行分离设备目前纤维滤膜滤(表面覆膜)粉尘层滤具体表现：筛分惯性碰撞扩散重力沉降等综合作目前国外滤料表面覆膜滤技术应袋尘器滤机理改变种技术微细粉尘更高捕集率粉尘阻留滤料表面更容易剥离国生产袋尘器达99．99尘效率已趋零排放
332存问题
存着相应问题
电尘器实际运行中极复杂程会受诸素影响理计算尘效率实际运行数相差较素包括物理电力流体力学等强干扰作烟气粉尘性质粉尘电阻电收尘器粉尘电阻严格求电阻105～1011Ω·cm收尘效果电阻低104Ω·cm时（低阻型）粉尘导电良粉尘电阻1011时(高阻型) (p>5×1010 Ω·cm定高电阻粉尘会出现反电晕现象集尘极物料层中形成量阳离子中迎面阴离子电消耗增加净化操作恶化甚法操作[9]粉尘定选择性粉尘获高净化效率受气体温度湿度等条件影响较种粉尘温度湿度操作达尘效果[10]外化学成分尘粒分布压力气体流速等等会尘效率产生影响时电尘器微细粒子处理力限ESP体健康危害O．1～2μm尘粒尘效率较差[11]
电尘器存问题电尘器然尘效率高设备较复杂造价高运行安装维护理水求较高中企业说法负担范围局限型企业
袋尘器存运行阻力问题袋尘器运行阻力较高(1000～1700Pa)超负荷通力较差运行时阻力耗电尘器工况变化袋尘器入口体易产生正压现象压力损失(～1500Pa)波动较袋尘器尘效率程度取决滤袋普通滤袋耐低温力差（处理230℃气体[12]）耐高温滤料价钱高成增加滤袋容易破损寿命长更换周期般较短般年外滤袋受烟气湿度影响烟气湿度高低改变露点露点越高越易引起结露糊袋影响尘器滤性增加阻力
维护费方面电尘器寿命般l0年正常工况年维护费约次性投资5％甚更低袋尘器采进口覆膜滤料时寿命般34年袋尘器总投资中滤袋费约占设备总投资65％～70％年滤袋换袋维护费约设备总投资20％～25％仅袋尘器滤袋换袋费电尘器维护费3倍左右[13]
333 方案选
综述袋电尘器存着优点足综合考虑项目设计项指标基础两种方案进行选力求达优化设计表电袋尘优缺点性总体济投资做较
电尘器袋尘器优缺点较
电尘器
袋尘器
优点
1 处理较高温度烟气（～400℃）
2 压力损失较（约200～250Pa）
3 维护费低较耐
1 操作简单
2 较低爆炸危险
3 受烟气性质变化影响粉尘性质适应性广
4 出口排放浓度入口含尘浓度变化
缺点
1 存爆炸危险
2 障排放较频繁
3 受烟气性质变化影响粉尘适应性差
1 烟气温度较低场合（230℃）
2 压力损失（～1500 Pa）波动较
3 投资操作维护费高
4 湿度粉尘易堵塞
电袋尘器性较表
项目
电尘器
袋尘器
处理风量
处理规模工业废气
相电尘器偏
排放情况
般5OmgNm3排放情况达30mgNm3
般30mg／Nm3达10mg／Nm3
阻力
较≤300Pa
偏≤1700Pa
废气温度求
≤400℃
≤250℃
粉尘特性求
较严格求控制烟气粉尘电阻104～1011Ω
般粉尘电阻没求
设备维护
简单
较高
次性投资
般
较高
运行成
般
较高
维护成
般
较高
34方案确定
设计求达200mg／Nm3电袋两种尘方式均做达标排放通济技术指标时鉴烟气处理验（通常烟气量1O0000m3／h时布袋尘器ESP效果较烟气量100000 m3／h时两者会较差距着烟气量加袋式尘器总投资会明显提高）项目烟气处理量144600m3／Nh情况电尘着较明显优势
排放浓度(标准状况)求30mg／m3时低浓度排放设备达标运行稳定性方面出发沸腾炉床尾选袋收尘器宜设计求达200mg／m3电尘器已满足求
外考虑电晕封闭——烟气含尘浓度增电场电流会减含尘浓度界值时电场电流趋零尘作失败 项目烟气粉尘含量 30g／Nm3电收尘允许范围(100g／Nm3)适合电收尘
综述设计综合考虑方素情况设计拟采电尘
第四章 处理流程
41 尘系统
包括：气体输送道尘器系统输灰系统控制系统风机等
42 尘器系统
包括：壳体电晕极集尘极振清灰装置电路系统工作维修台等
43 输灰系统
包括：道系统粉尘外运系统等
44 控制系统
采动控制系统包括：电源控制系统输灰控制系统清灰控制系统流量控制系统等
45 供电装置
供电装置包括三部分：
⑴ 升压变压器
工频380V220V交流电压升尘器须高电压通常工作电压50～60kv增极板间距求电压相应增高
⑵ 整流器
高压交流电变直流电目前采半导体硅整流器
⑶ 控制装置
电尘器中烟气温度湿度烟气量烟气成分含尘浓度等工况条件常变化变化直接影响电压电流稳定性求供电装置着烟气工况改变动调整电压高低（称动调压）工作电压始终接击穿电压工作保证尘器高效稳定运行
目前采动调压方式：火花频率控制火花积分值控制均电压控制定电流控制等
第五章 预期处理效果
烟气排放温度t<120℃
烟气排放浓度C<200 mgNm3
第六章 设施设备设计选型
61设施设计计算
611 烟气流量净化效率计算
已知条件：台锅炉产生烟气量估计72300Nm3h烟气浓度30gNm3粒径<5μm占60烟气降温120℃进入尘器烟窗直径3m高度40m局部阻力损失60Pa
120℃时烟气流量：
根锅炉气污染物排放标准（GWPB31999）规定二类区标准200mgNm3
净化效率：
612 尘器选择设计计算
（1）集尘极面积计算
已知：A － 集尘极面积m2
η － 集尘效率994
Q － 处理气量5782m3s
ωp－粉尘效驱进速度粉尘ωp＝005～035选取飞灰ωp＝01～014ms水泥干粉尘ωp＝006～007 ms设计中粉尘飞灰选ωp＝012 ms
（2）电场断面面积
定结构形式电尘器气体流速增加时尘效率降低气体流速宜流速尘器体积增造价增加目前般采v10ms左右
已知：Q － 处理气量5782m3s
电场断面面积：
电场断面形状现场条件关通常希断面形状接正方形样气体电场分布较均匀电场长宽均8m
（3）集尘极放电极间距排数
集尘极放电极间距电尘器电气性尘效率影响间距太振引起位移加工安装误差积尘等工作电压影响间距太求工作电压高受变压器整流设备绝缘材料允许等限制目前般集尘极间距（2b）采200～300mm放电极集尘极间间距（b）100～150mm采400～600宽间距常采450mm设计中采450mm
放电极放电极间距离放电强度影响间距太会减弱放电强度电晕极太密会屏蔽作放电强度降低考虑集尘极间距相应放电极间距般采200～300mm
已知：B—电场断面宽度8m
—集尘极板间距m(△B2b450mm)
集尘排数
通道数（两块集尘极间通道）n1
实际间距
（4）电场长度
根集尘极总面积集尘排数电场高度算出必电场长度计算集尘极板面积时尘器壳体壁面集尘极集尘面积单面计算余集尘极双面计算
已知：H—电场高度8m
A— 集尘极面积246506m2
n—集尘极排数19
电场长度
电场长度27～54m左右根收尘效率求采取二电场电场长度43m
⑸ 电晕极系统设计
①放电极型式选取
电尘器长期高效运行放电极基求：牢固断线电气性良粘附粉尘少放电极类型致三种：点放电芒刺线线放电星型线目前种型式放电极根烟气性质粉尘性质等选定设计选芒刺线
②放电极长度计算
电晕电流（指单位收尘极板电晕电流）计算电晕电流根电极型式查关手册确定选芒刺形电晕电流01805mAm2选取设计中选电晕电流05mAm2
芒刺形电晕线单位长度电流值i0＝025～035mAm选取i0＝03mAm
电晕线总长度
尘器18通道条电晕线长8m
道中电晕线数量
道中电晕线间实际距离
放电极放电极间距离放电强度影响间距太会减弱放电强度电晕极太密会屏蔽作放电强度降低放电极间距般采200～300mm求距离符合求
③放电极悬挂清灰方式
放电极悬挂三种方式：重锤悬吊式框架式桅杆式里选框架式
电晕极沉积粉尘般较少电晕放电影响粉尘清掉时电晕极结疤尘效率降低甚尘器完全停止运行般电晕极采取连续振清灰方式电晕极沉积粉尘快振干净
振方式种常提升脱钩振侧部挠臂锤振等方式方案采侧部挠臂锤振方式清灰
⑹ 极板系统结构设计
常集尘极目前般采型板式常型板式C型Z型CSW型CSV型等里选C型集尘极 C型集尘极极板般15～2mm钢板轧制成整集尘极干块C型极板拼装成常宽型C型极板宽度480mm具较沉尘面积粉尘重返气流中较少流速超08ms
极板粉尘沉积较厚时导致火花电压降低电晕电流减效驱进速度显著减少尘效率降断集尘板沉积粉尘清干净维持电尘器高效运行重条件
极板清灰方式种刷子清灰机械振电磁振电容振等应挠臂锤机械振方案选挠臂锤机械振方式清灰排极板安装振锤电场排振锤安根传动轴次错开定角度排极板振次交进行
合适振强度振频率影响清灰效果重素设计阶段致确定运行中根实际情况通现场调节确定
C形板宽度480mm 电场长度8600mm
排集尘极极板数：排集尘极安装18块极板
两电场间距离取200mm实际电场区域占长度：L′18480+2008840mm
⑺ 工作电压工作电流
已知：—集尘极板间距m(△B2b450mm)
工作电压：
已知：i集尘板电流密度取05mAm2
A—集尘极面积246506m2
式计算工作电流：
⑻ 外壳设计
确定箱体灰斗进出口风箱框架等结构尺寸
①进出口风箱设计
参尘工程设计手册P220 表4112图479 进行设计选择SHWB60型：
进口风箱端设计正方形中心箱底部距离：5000mm
进口风箱端设计尺寸： 法兰口直径：2400mm 外框边长：2800mm
进口风箱端正电场设计尺寸：高8000mm宽8000mm
两端口间距离：2900mm
出口风箱进口设计
②气体分布板设计
参尘技术手册P192 (三气流分布装置) 进行设计
含尘气体电尘器进口处流速133ms尘器部10ms入口处必须安装气流分布装置电尘器中气流分布均匀性尘效率影响气流分布均匀时流速低处增加尘效率远足弥补流速高处效率降低总效率降低
气流分布装置电尘器入口处导流装置常见百叶窗式空式分布格子栏杆型分布板槽形钢分布板等里选空板
开孔率气体速度异10ms速度开孔率取50较合理气流方第层分布板开孔率第二层第层分布板阻力系数第二层气体分布较均匀般孔板孔30～80mm圆孔里采直径50mm圆孔
气体分布板层数确定：
—电尘器气体进口端截面积m2
—电尘器气体进口端截面积m2
6＜方案中设置2块气体分布板 气流方第层分布板第二层分布板间距设计1000mm
第层分布板开孔率取：60
第二层分布板开孔率取：50
注意：层分布板加工布置时孔应交错排列孔孔正
层分布板阻力损失计算：
第层分布板阻力系数：ζ53
压力损失
式中：值取段2～3动压9294Pa
第二层分布板阻力系数：ζ40
压力损失
式中：第块分布板气体流速迅速降低取值应895Pa较
分布板处压力损失设计△P板630Pa
③外壳设计
参尘工程设计手册P218表4109表4112图479SHWB50型电尘器外壳设计参数尺寸设计：
尘器外壳箱体长度：L箱9840mm (中电场区域占长度8840mm第层分布板第二层分布板间距设计700mm第二层分布板电场始端间距设计300mm)
尘器箱体宽度：B箱8800mm (中电场宽度8000mm集尘板箱壁距离设计400mm)
尘器箱体高度： H箱9000mm (中电场高度8000mm电场端箱顶设计预留500mm电场端箱底设计预留500mm便极板放电极固定清灰装置安装)
④灰斗设计
设置4灰斗尺寸致电场横设置2电场长度4300mm宽度8000mm
灰斗口尺寸： 长4300mm 宽4000mm
灰斗口尺寸(设计正方形)： 边长500mm
灰斗高度：3000mm
出灰口法兰尺寸：口边长500mm外框边长560mm
出灰口高度：600mm
613 道设计计算
道设计计算方法：
a 根现场实际情况布置道进行段编号标注长度风量设计段标号：
b 确定道气体流速气体流量定时流速选高道断面尺寸材料消耗少次投资减少系统压损增噪声增动力消耗增运转费增高尘道会增加道磨损反流速选低噪声运行费降低次投资增加尘道流速低发生粉尘沉积堵塞道道系统设计济合理必须选择适流速投资运行费总少根气污染控制工程(第二版)P539表142知煤灰尘道低气流速度12ms流速选12ms
c 根系统段风量选择流速确定段断面尺寸
查尘工程设计手册P362 表6－23 尘风计算表：
①设计段1～2段9～2根Q104080m3hv＝12ms查外径D＝1800mm00071实际流速v＝116ms动压808Pa＝808Pa
段2～3段4～5段6～7根Q20816044m3h v＝12ms查：d＝2500mm00048实际流速v＝120ms动压865Pa＝865Pa
d 风断面尺寸确定实际流速计算压损
①设计段1～2
摩擦压力损失：
局部压力损失合流三通段动压压力损失局部压损系数
ζ1＝031
②段9～2
段1～2计算
摩擦压力损失：
局部压力损失合流三通段动压压力损失局部压损系数
ζ2＝031
③段2～3
摩擦压力损失：
局部压力损失尘器压力损失合流三通段动压压力损失电尘器压力损失般200－300Pa取250Pa
局部压损系数ζ3＝031
④段4～5
摩擦压力损失：
该段290度弯头设计RD15查尘工程设计手册P368 表6－25 局部阻力系数图表ζ4＝015
⑤段6～7
摩擦压力损失：
e 计算道系统总压力损失
烟窗局部阻力损失：△P6＝60Pa
分布板阻力损失：△P7630Pa
系统总压力损失：
614 风机选择计算
正确选择风机保证整净化系统否正常工作关键风机选择会造成达设计求导致投资耗浪费选择风机时应注意面问题
⑴ 根输送气体性质确定风机类型输送清洁气体选择般通风换气风机输送腐蚀性气体选防腐蚀风机输送易燃气体含尘气体选防爆风机排尘风机
⑵ 根需风量风压选定风机类型确定风机机号便接安装考虑合适风机出口方转动方
⑶ 考虑道漏风阻力计算够完善选风机风量风压应通风系统计算风量风压
⑷ 风机样性参数标准状况（气压力101325Pa温度20℃相湿度50）出实际情况标准状态风机风压会变化风量变选择风机时应参数进行换算
⑸ 满足风量风压条件选噪声低工作效率高风机
根系统总风量总阻力损失选择通风机电动机
① 通风机风量
已知：Q—系统计算总风量20816044m3h
K1—考虑系统漏风安全系数般K101～015选取设计中取K1＝012
通风机风量：
② 通风机风压
已知：△p － 系统计算总阻力损失包括道阻力净化装置阻力局部阻力105733Pa
K2 － 安全系数般K2＝01～015选取设计中取K1＝012
p0T0 － 通风机性表中出标定状态空气密度压力温度般说p01033kPa通风机t020℃12kgm3
ρPT—运行工况进入风机时气体密度压力温度
P101325kPat120℃
通风机风压：
③ 根求通风机风量风压选择风机
参尘工程设计手册 P481 表820 G47311锅炉通风机性选择Y47311No25D型锅炉通风机台转速580rmin应该配电机Y4505412型功率200Kw
④ 电动机需功率：
已知 ： Q0—通风机风量2331397m3h
△p0—通风机风压161913Pa
K – 电动机备系数通风机电功率5kW时取125kW时取115引风机取13
通风机全压效率查通风机样般05～07
机械传动效率皮带传动095联轴器传动098直联1
G47311No25D型锅炉风机取K1150838098
电动机需功率：
62 设备型号技术参数确定
G47311No25D型锅炉风机
转速
480rmin
全压
2215～1578Pa
流量
171000～318000m3h
效率
837840
轴功率
125～165kW
Y450—54—12
型号电动机
功率
200kW
电机脚螺栓
M36×1000 mm
SHWB60
电
尘
器
SHWB60电
尘器
处理烟气量
2331397m3h
烟气温度
120℃
入口含尘浓度
35000 mgNm3
出口含尘浓度
200 mgNm3
烟气流速
10ms
电场效长度
8m
电场效高度
8m
极间距
450mm
通道数
18
总集尘面积
256738 m2
振方式
侧部绕臂锤机械振
阻力损失
250Pa
尘效率
994
烟气停留时间
8s
工作电压
1125Kv
工作电流
123253mA
气体允许高温度
300℃
第七章 总图设计
71尘器总图
见附图
72尘器面立面布置图
见附图二
73电场布置图
见附图三
第八章 技术济分析
81综合技术济指标
技术参数
设计指标
处理量
144600 Nm3h
烟尘浓度
30000 mgNm3
允许排放浓度
200 mgNm3
总压力损失
<3000～3500 Pa
尘效率
994
82员编制
该尘设备天工作16时两班制班2工年薪3万元
83工程概算
具体设备费见表：
设备
单价
数量
费
G47311No25D
型锅炉风机
17万元套
1套
17万元
Y355L210型电动机
耗钢材费
08万元吨
50吨
40万元
道
4万元
电晕线
5万元
外配备高压供电设备种控制设备等等设备费建设成总额总计300万元
84运行费分析
工工资
12 万元年
设备折旧费（成10计）
30 万元年
均维修费（成5计）
15 万元年
电费
150 万元年
总计
207 万元年
第九章 参考文献
[1]三废处理工程计算手册：废气卷 刘天齐 编
[2]气污染控制工程设计方法实例李济吾 编著 中国教育文化出版社
[3]气污染控制工程郝吉明 马广 编 高等教育出版社
[4]尘工程设计手册张殿印 王纯 编 化学工业出版社
[5]尘技术手册张殿印 张学义 编著 冶金工业出版社
浙江工商学气污染控制工程课程设计
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