XX片区配套市政道路
扶壁式挡土墙
施
工
方
案
目 录
1．编制 1
2工程概况 1
21挡墙结构形式 1
22挡土墙布设范围 3
23工程数量 3
3总体施工方案 4
4资源配置 4
41施工员配置 4
42施工机械设备配置 5
5工期计划 5
6施工方案 5
61 桩施工 5
611施工工艺流程 6
612桩位放样 6
613桩机位 6
614桩验收堆放吊运插桩 7
615压桩 8
616接桩焊接 8
617终止压桩 9
618送桩截桩 9
62水泥搅拌桩施工 9
621施工工艺流程 10
622施工准备 10
623位 11
624制备水泥浆 11
625搅拌喷浆沉 11
626喷浆搅拌提升 11
627重复搅拌沉提升 11
628清洗 11
629移位 11
6210施工中质量重点控制点 11
63 钢板桩防护 12
64基坑开挖 13
65基处理 14
66凸榫墙趾板墙踵板施工 14
661钢筋安装 14
662模板安装 16
663混凝土浇筑 16
664模板拆 17
665沉降缝施工 17
666基坑回填 18
67立壁板扶壁施工 18
671施工缝凿毛 18
672钢筋安装 18
673模板安装 19
674混凝土浇筑 20
656支架模板拆 22
68泄水孔安装 22
69墙身沉降缝施工 22
610反滤层台背填筑施工 23
7．质量保证措施 23
7 1物资采购控制 23
7 2测量试验设备配备保障措施 24
7 3支架模板质量控制 24
7 4钢筋工程质量保证措施 24
7 5混凝土质量控制措施 25
7 51混凝土搅拌质量控制 25
7 52混凝土运输条件 25
7 53混凝土浇筑质量 25
7 54混凝土振捣质量 26
7 55混凝土养护质量 26
76措施 26
8．安全保证措施 26
81安全理制度 26
811教育学制度 26
812施工员安检员持证岗制度 27
813安全检查制度 27
814安全事报告制度 27
82安全保证措施 27
821高空作业 27
822安全电 28
823支架模板工程安全措施 29
9环水保文明施工措施 29
91理目标 30
92理制度 30
93环水保文明施工措施 30
931环境保护措施 30
932水土保持措施 30
933文明施工措施 31
10附件 32
附件1：扶壁式挡土墙模板计算书 32
附件2：钢板桩围堰计算书 35
扶壁式挡土墙施工方案
1．编制
施工图设计相关设计文件
中华民国交通部部颁行业标准公路工程技术标准（JTG B01 2003）
公路工程质量检验评定标准 第册 土建工程（JTG F8012004）
公路工程施工安全技术规程（JTJ 07695）
先张法预应力混凝土桩（GB134762009）
2工程概况
21挡墙结构形式
扶壁式挡土墙采C30钢筋砼现浇顶宽035m底板厚075m扶肋净间距28～5m扶肋厚度06m墙高6～7m 挡土墙2m设置道泄水孔10～15m设置道伸缩缝缝宽2cm沥青棉絮填塞
挡土墙基础质基淤泥层部分位水中均需进行软基处理基承载力≥150KPa采桩水泥搅拌桩进行软基处理基础埋设1m基底设60m厚砂垫层10cm厚C15素砼硬化层
挡土墙原面线填土求采洁净中粗砂填筑原面线路基填土求砂性土填筑部分挡土墙墙面侧需抛填片石增强基础埋置深度提高挡墙稳定性
挡土墙结构图：
扶壁式挡土墙横断面图（水泥搅拌桩基础）
扶壁式挡土墙横断面图（桩基础）
22挡土墙布设范围
23工程数量
扶壁式挡土墙工程数量表
工程项目
单位
数量
C15素混凝土
m3
12508
C30混凝土
m3
205024
HRB400钢筋
kg
13829221
HPB300钢筋
kg
501274
φ5塑料
m
5377
开挖
m3
923433
回填
m3
544559
砂垫层
m3
89402
抛填片石
m3
28981
桩
m
125243
水泥搅拌桩
m
177200
3总体施工方案
场填筑：目前水位标高10m场填筑标高20m控制迎水侧12坡度放坡必时堆码砂袋护坡
软基处理：根设计求进行桩水泥搅拌桩基础处理处理基承载力150KPa
钢板桩防护：迎水侧两端插钢板桩进行施工防护
基坑开挖：设计图纸求开挖桩水泥搅拌桩顶面进行桩头处理基础复合承载力检测
基处理：换填60cm厚砂垫层水密实换填基承载力150Kpa
模板支架设计：基础采拼装钢模立壁板扶壁板采18cm厚高强竹胶板模板模板外竖楞采10×10cm方木方木中心间距30cm横楞φ48×35mm双钢间距60cm采M16拉螺栓加固拉杆间距60cm侧拉杆端配块10×10cm1cm厚加强钢板双螺母
混凝土浇筑：挡墙混凝土现场分二次浇注：第次先浇注凸榫墙趾板墙踵板混凝土第二次浇筑挡墙墙身高（6~7m）
墙背回填墙前抛填片石：立壁板扶臂板混凝土强度达设计强度求方进行墙背填筑拆钢板桩防护墙前抛填片石
4资源配置
41施工员配置
参加施工员见表
表41 施工员表
项目理
项目总工
安全员
质量员
技术员
测量员
试验员
工班长
领工员
普工
26
42施工机械设备配置
着种设备间力协调济合理原进行配置施工机械配置见表
施工机械设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
挖掘机
台
1
2
装载机
台
1
3
吊车
25
台
1
4
卸汽车
台
5
5
静力压桩机
台
1
6
搅拌桩机
台
1
7
插入式捣固器
ZD50型
10
8
钢筋弯曲机
台
2
10
钢筋切断机
台
1
11
电焊机
台
2
5工期计划
扶壁式挡土墙计划2014年7月2日开工2014年12月30日完工
6施工方案
61 桩施工
桩型号PHCA400(95)外径40cm壁厚95cm桩离心砼C80桩顶托板采C25钢筋砼桩间距15m桩长95~20m桩长桩距根现场实际情况做适调整采静压施工施工工艺：
611施工工艺流程
填筑整压实形成工作面→桩机位→静压第节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋现浇砼养护→铺筑第层碎石垫层整压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层碎石垫层整压实→报检
612桩位放样
根现场整测量结果设计求绘制布桩图根布桩图进行准确放样全站仪钢尺定出排桩位轴线路基边桩然放样逐桩中心消石灰作出桩位圆形标记圆心位置木桩作醒目标记注意保护测量员填写放样记录验收合格施工
防止挤土效应移动桩机时碾压破坏针单桩独立承台群桩制定放线方案桩数较少时采坐标时复测针面积群桩场整度较高情况采网格进行控制端头桩位延长线埋设控制桩便复核
613桩机位
施工场表层土质试压确保承载力满足静压机械施工移动程中出现沉陷局部软土层采事先换填处理采整块钢板铺垫作业
桩机进场检查部件仪表否灵敏效确保设备运转安全正常桩序移动调整桩机位调调直
614桩验收堆放吊运插桩
①桩进场验收
桩进场先张法预应力混凝土桩（GB134762009）国家标准广东区方标准桩外观桩径长度壁厚桩身弯曲度桩端头板整度桩身强度桩身材料标识等规范进行验收填写验收记录审查产品合格证明文件材料进场验收关根设计施工规范求等级符合求桩清退出场
②桩堆放
现场桩堆放场应整采软垫(木垫) 二点法做相应支垫支撑点致水面桩场堆放时超4层桩位附准备施工时单层放置必须设支垫桩堆放型号规格分类堆放免调运施工程中发生差错
桩现场堆放需二次倒运时采吊机板车配合操作场条件具备时采拖拽方式需采滚木者桩头端头板采取定保护措施免硬化面滑动时磨损套箍端头板
③桩吊运插桩
单根桩吊运时采两头勾吊法竖起时采单点法桩起吊运输程中稳轻放免受振动撞
桩吊起缓缓桩端送入桩帽中桩放入桩机夹桩箱扶正位桩插入土中30cm～50cm深度两台纬仪（接90度夹角方）双控制桩垂直度条件具备采两线锤进行垂直度控制通桩机导架旋转滑动进行调整确保桩位置垂直度符合求压桩
615压桩
①钢丝绳绑住桩身单点起吊心移入桩机然调桩机开动横油缸移动桩机调整中时利相互垂直两方纬仪检查垂直度（距桩机约20m处成90°设置纬仪台）垂直度偏差控制05条件具备采两线锤进行垂直度控制通桩机导架旋转滑动进行调整确保桩位置垂直度符合求压桩
超差必须时调整须保证桩身裂必时拔出重插采强拔方法快速纠偏桩身拉裂拉断
②第节桩入土30～50cm检查校整垂直度垂直度控制05开动压桩装置严格记录压桩时间压力表读数保持连续压桩控制压桩速度1minm～2minm
③压桩序侧外侧根桩先长桩短桩序施工压排桩前必须检查前排桩偏位情况压桩结束通锤球法检查桩入深度记录根桩实测深度
616接桩焊接
①静压桩原面05～10m时停止静压进行接桩接桩前节桩桩头加定位板然节吊放节桩端板定位板桩接直错位偏差控制2mm
②桩间空隙楔形铁片全部垫实焊接牢固桩焊接前端表面铁刷清理干净直坡口处刷出金属光泽
③焊接时分层焊接坡口四周先称电焊6点焊接两焊工称施焊焊接层数少2层层间焊皮清理干净焊缝达三级焊缝求
④焊接桩接头应然冷8min静压严禁水冷焊然冷接头处全部涂油漆防止腐蚀
617终止压桩
正常情况设计压桩力13～15倍送桩达设计高程持荷（正常压力）10min分钟沉降量超2mm方结束送桩质类型段出现静压力显著增加送桩时静压力显著减等异常情况需暂停施工时报告监理必时增加静力触探等施工勘察补钻资料分析找出原提出处理措施
PHC桩施工结束高出面桩头注意保护严防施工机械碰撞机械挖土时严格控制铲斗入土深度防止碰桩导致桩头破损
618送桩截桩
桩顶设计标高较然面低时必须进行送桩送桩时选送桩器外形尺寸压桩外形尺寸相匹配足够强度刚度般圆形钢柱体送桩时送桩器轴线桩身相吻合送桩器根测定局部面标高事先标出送桩深度通水准仪踪观测准确送桩送设计标高时送桩器标出1m位置线详细记录终压力值
桩露出面未送设计桩顶标高时需截桩截桩求必须专门截桩器严禁锤横敲击撞
送桩完成移动调整机械进行棵桩施工
62水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩直径50cm间距150cm横间距外排120cm余150cm工程采水泥浆搅拌法湿法施工
成桩施工前应详细解施工现场质情况选取代表性土层位置钻孔取出定数量试样土进行必软土物理性质含水量机质含量试验水泥土配合强度试验验证软土性质设计水泥土（粉喷桩）强度否达求搅拌桩施工前分区段进行工艺试桩掌握适该区段成桩验种操作技术参数成桩工艺试验桩宜5根
水泥搅拌桩施工工艺：
621施工工艺流程
测量放线 桩机位中 报验桩位 制备水泥浆 搅拌喷浆沉 喷浆搅拌提升 重复搅拌沉
重复搅拌升 成桩结束位移 基处理效果检测
622施工准备
（1）水泥进场时必须质量合格证书出厂试验报告前规范求取样检测结果合格报监理签字认方
（2）工程质勘察资料室配合试验结合设计求选择佳水泥掺入水灰05确定搅拌工艺参数
（3）设计图纸做现场面布置安排桩施工流水布置水泥浆制备系统泵送系统
（4）清理施工现场面空中障碍利安全施工
（5）水泥现场堆放应注意防水防潮
（6）设计求进行现场测量放线定出桩位入木桩
623位
工程水泥深层搅拌桩采单轴型钻头桩机移动桩架达指定桩位钻头中心准设计桩位
624制备水泥浆
根设计灰量桩长水灰拌制水泥浆拌水泥浆筛入集料斗中
625搅拌喷浆沉
桩位定启动电机放松起重机钢丝绳搅拌机导架边搅拌边切土沉喷浆防止出浆口沉程中土团堵塞沉速度电机监测表控制工作电流应70A
626喷浆搅拌提升
水泥深层搅拌桩机沉设计深度边旋转搅拌钻头边提升提升时严格明设计确定提升速度提升搅拌机喷射余水泥浆
627重复搅拌沉提升
软土水泥浆搅拌均匀次搅拌机边旋转边沉入土中设计加固深度搅拌机边旋转边提升出面
628清洗
集料斗中注入适量清水开启灰浆泵清洗全部路中残余水泥浆直基干净粘附搅拌头软土清干净
629移位
深层搅拌机移位重复述步骤进行根桩施工
6210施工中质量重点控制点
（1）定位偏差：偏差<5cm
（2）桩身垂直度：垂直度≤1
（3）喷浆搅拌速度：V≤05mmin
（4）桩身表5m范围必须重复搅拌次水泥基土均匀拌
（5）施工中电流表变化超70A宜
63 钢板桩防护
挡土墙基础埋深较考虑换填砂垫层基坑开挖深度达4~5m处位置质状况较差淤泥覆盖层较厚特7号挡土墙淤泥层厚度达14m基坑计划采钢板桩围堰防护
钢板桩采拉森Ⅳ型长12m围堰顶部设置道围囹围囹采HW 350×350×1219型钢围囹间设置撑撑采φ426×8钢间距4m布置具体结构见图相关结构验算见附计算书
围囹撑应时安装基坑开挖1m开始安装围囹撑基坑回填方拆围囹拔钢板桩
钢板桩围堰立面图（7#挡墙例）
64基坑开挖
基坑迎水侧横两端采钢板桩支护陆侧12坡率放坡钢板桩支护施工位开始开挖 扶壁式挡墙基础采桩水泥搅拌桩加固处理施工前测量队放出挡土墙基础位置现场桩水泥搅拌桩开挖求采型挖掘机配合工进行开挖桩周土采工清理干净开挖距换填基础底高程01m处然工配合整基坑底开挖程中严禁挖掘机斗碰撞桩头免浅层断桩时注意桩间土标高控制严禁超挖扰动桩间土
基坑开挖完成根设计标高切桩头
65基处理
桩水泥搅拌桩检测合格基坑底换填砂垫层换填深度06m砂垫层进行10cm厚C15素砼硬化
中桩基础需分两层换填分层厚度35cm25cm施工完桩顶托板桩顶托板砼强度达求铺筑第层砂垫层第层碎石垫层检验合格铺筑层土工格栅土工格栅碎石垫层贴合紧密整扭曲折皱土工格栅横搭接长度300～600mm采缝接时宽度50mm缝接强度低土工格栅抗拉强度土工格栅检验合格铺筑第二层砂垫层
换填基承载力应达设计求300Kpa
换填结束凸榫位置进行放样工配合挖机反开挖凸榫基坑尺寸符合设计求
换填基础部尺寸允许偏差检验数量检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
高程
±20 mm
3点
测量仪器测量
2
换填深度
±50 mm
3点
测量仪器测量
3
边缘距路基中线距离
+500mm
3处
钢尺丈量
4
基坑回填填料夯实
±100 mm
1组
测量仪器测量尺量
66凸榫墙趾板墙踵板施工
661钢筋安装
(1)钢筋加工
挡土墙采HPB300HRB400两种类型钢筋原材试验检测合格严格图纸加工钢筋原材加工成型成品必须钢筋表面油渍漆污铁锈清干净钢筋编号进行分类存放现场存放钢筋进行垫盖钢筋加工配料时准确计算钢筋长度减少钢筋断头废料焊接量接头采搭接焊接焊缝长度质量符合设计规范求
钢筋加工允许偏差检验方法见表
钢筋加工允许偏差检验方法
序号
名 称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺 量
2
弯起钢筋弯折位置
20
3
箍筋净尺寸
±3
(2)钢筋安装
半成品钢筋检验合格钢筋加工场运施工现场安装先安装凸榫钢筋安装墙趾板墙踵板钢筋安装立壁扶臂预埋钢筋
测量放线确定墙趾板墙踵板细部尺寸进行钢筋安装设计图纸求单元段凸榫墙趾板墙踵板钢筋次性绑扎安装成型钢筋实行梅花点绑扎数量间距等符合设计求钢筋绑扎完成骨架底部侧面设置混凝土保护层垫块垫块强度低实体混凝土强度数量少4m2基础净保护层厚度7cm
钢筋安装保护层厚度允许偏差检验方法
序号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端中间1处
2
排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
弯起位置（加工偏差±20包括）
30
尺量
6
钢筋净保护层厚度c
＋10－5
尺量两端中间2处
662模板安装
根测量队放样定出挡土墙墙趾板墙踵板细部尺寸安装模板模板采木模板模板安装前模板混凝土接触面清理干净模板外侧竖楞采φ48×35mm双肢钢间距60cm时采M16拉螺栓加固拉杆间距60cm竖楞设置方木钢斜撑模板必须稳固牢接缝严密漏浆
663混凝土浇筑
混凝土浇注前技术员检查钢筋种类数量保护层情况模板位置偏差断面尺寸表面整度标高支护情况等检合格监理工程师报检验收合格方浇筑混凝土
混凝土拌采验收合格动计量混凝土拌站集中拌混凝土罐车运输施工现场汽车吊吊装砼料斗入模方法浇筑插入式振捣棒振捣密实
混凝土浇筑前试验员先混凝土性进行测试满足求进行混凝土浇筑
先浇筑凸榫部位分两层浇筑浇筑墙趾板墙踵板分三层浇筑分层布料时浇筑完层浇筑第二层摊铺厚度宜40cm混凝土灌筑入模时料均匀注意振捣相配合混凝土振捣料交错进行插入式振动棒时宜快插慢拔垂直点振拖振捣棒驱赶混凝土振点振捣延续时间混凝土沉落表面呈现浮浆度避免重复振捣防止振漏振插入式振动棒移动距离宜振动棒作半径15倍(约40cm)插入层混凝土深度宜50～100mm侧模应保持50～100mm距离浇筑程中应避免碰撞模板钢筋预埋部件
混凝土浇筑应连续进行间断停顿间歇时间歇时间应前层混凝土初凝时间超允许间歇时间时应浇筑中断处理时应留置施工缝施工缝面应结构轴线相垂直
浇筑混凝土期间设专检查支架模板钢筋预埋件等稳固情况发现松动变形移位时时处理
混凝土浇筑完毕应时修整抹混凝土裸露面采取二次压光工艺混凝土振捣完成木抹子压实抹定浆铁抹子抹第二遍压光抹面时严禁洒水防止度操作影响表层混凝土质量夏季混凝土浇筑完成混凝土顶面接初凝(手沾灰准)夏季施工方案求采土工布覆盖进行洒水养护养护期间始终保持混凝土面湿润
664模板拆
墙趾板墙踵板砼强度达25MPa表面棱角拆受损混凝土温度已处降温期构件芯部混凝土表面混凝土表面混凝土环境间温度差均20℃时拆基础模板
模板拆应装先拆先装拆方法拆拆模板时注意保护混凝土避免表面棱角受损撬棒重锤硬撬硬击模板支架拆时进行维修整理分类妥善存放严禁抛掷撞击脚踩等损坏模板行
665沉降缝施工
基础施工时沉降缝位置设置2cm厚泡沫板等基础混凝土浇筑完成沉降缝填塞前先缝泡沫板清干净全断面填塞浸制沥青麻筋填塞时做缝宽均匀缝身竖直环贯通填塞密实空洞外表光洁
沉降缝质量控制检验
序号
项目
质量标准允许偏差（mm）
检验方法
1
沉降缝原材料
品种规格性等必须符合施工图求
全检检查产品合格证试验报告观察
2
沉降缝位置尺寸构造型式
位置：±5 0mm道缝检查
尺量
宽度：±4mm检查6处
尺量
3
沉降缝漏水情况
漏水湿渍总长度沉降缝总长度1单湿渍长度02m
全检观察尺量
4
填缝前处理
沉降缝填塞前缝应清扫干净保持干燥杂物积水
全检观察
5
表面质量
沉降缝表面质量应达缝宽均匀缝身竖直环贯通填塞密实外表光洁
全检观察
666基坑回填
墙趾板墙踵板两侧基坑采中粗砂分层回填分层压实厚度30cm
67立壁板扶壁施工
671施工缝凿毛
墙趾板墙踵板砼强度达25MPa进行墙身立壁板扶肋施工先工凿墙趾板墙踵板墙身立壁板扶肋接茬处砼表面水泥砂浆松弱层凿毛水洗干净凿毛露出新鲜混凝土面积低总面积75
672钢筋安装
(1)钢筋加工
钢筋加工求661凸榫墙趾板墙踵板钢筋
(2)钢筋安装
半成品钢筋检验合格钢筋加工场运施工现场安装先焊接接长扶臂立筋安装立壁板扶臂水钢筋安装拉勾筋
测量放线确定立壁板扶臂细部尺寸进行钢筋安装设计图纸求单元段立壁板扶臂钢筋次性绑扎安装成型钢筋实行梅花点绑扎数量间距等符合设计求钢筋绑扎完成骨架侧面设置混凝土保护层垫块垫块强度低实体混凝土强度数量少4m2
钢筋安装完成钢筋安装保护层厚度允许偏差检验方法见表662
673模板安装
钢筋安装绑扎完毕监理检查合格开始安装立壁板扶臂模板挡墙墙身高6~7m立壁板扶肋板次整体浇注
立壁板扶壁板采18cm厚高强竹胶板模板模板外竖楞采10×10cm方木方木中心间距30cm横楞φ48×35mm双钢间距60cm采M16拉螺栓加固拉杆间距60cm拉杆外套φ18mmPVC侧拉杆端配块10×10cm1cm厚加强钢板双螺母时距离挡墙底18m38m63m处设置三道模板外撑外撑间距12m距离挡墙底38m63m处设置三道模板外撑外撑间距12m外撑采φ48×35mm钢外拉采调节钢丝缆绳基础施工时注意预埋相关锚钢筋
施工中需特注意模板垂直度整度错台控制
600 600 600 600
600 600 600 600
φ48×35
双钢横楞
φ16拉螺栓
横间距≤600
100×100木枋竖楞
300 300 300
挡墙模板示意图（mm）
674混凝土浇筑
混凝土浇注前技术员检查模板位置偏差断面尺寸表面整度标高支撑加固情况等检合格监理工程师报检验收合格方浇筑混凝土
混凝土拌采验收合格动计量混凝土拌站集中拌混凝土罐车运输施工现场汽车吊吊装料斗入模方法浇筑插入式振捣棒振捣密实混凝土浇筑前试验员先混凝土性进行测试满足求进行混凝土浇筑
通串筒浇筑出料口距混凝土浇筑面高度宜超１m分层布料浇筑完层浇筑第二层摊铺厚度宜40cm混凝土灌筑入模时料均匀注意振捣相配合混凝土振捣料交错进行插入式振动棒时宜快插慢拔垂直点振拖振捣棒驱赶混凝土振点振捣延续时间混凝土沉落表面呈现浮浆度避免重复振捣防止振漏振插入式振动棒移动距离宜振动棒作半径15倍(约40cm)插入层混凝土深度宜50～100mm侧模应保持50～100mm距离浇筑程中应避免碰撞模板钢筋预埋部件
混凝土浇筑应连续进行间断停顿间歇时间歇时间应前层混凝土初凝时间超允许间歇时间时应浇筑中断处理时应留置施工缝施工缝面应结构轴线相垂直
浇筑混凝土期间严格控制混凝土浇筑速度时浇筑高度超1m设专检查支架模板钢筋预埋件等稳固情况发现松动变形移位时时处理
混凝土浇筑完毕应时修整抹混凝土裸露面夏季混凝土浇筑完成混凝土顶面接初凝(手沾灰准)夏季施工方案求采土工布覆盖进行洒水养护养护期间始终保持混凝土面湿润
注意事项：
(1)施工缝凿毛时模板侧压方木条心凿出
(2)原基础直接立侧模板模板加固时需第次浇筑段模板拉杆螺母重新拧紧
(3)混凝土浇筑完毕应时修整抹混凝土裸露面采取二次压光工艺混凝土振捣完成木抹子压实抹定浆铁抹子抹第二遍压光
挡土墙墙身部尺寸允许偏差检验数量检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
施工单位检验数量
检验方法
1
距线路线距离
0～+20
3处
测量仪器测量尺量
2
墙身厚度
（前缘缘）
0～+20
3处
尺量
3
顶面高程
±20
3点
测量仪器测量
4
泄水孔间距
±20
抽样检验10
尺量
5
起讫里程
±100
全部检查
测量仪器测量尺量
6
沉降缝(伸缩缝)位置
±50
缝
尺量
7
沉降缝(伸缩缝)宽度
±4
6处
尺量
挡土墙墙面允许偏差检验数量检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
垂直度h＞6m
15mm
3处
吊线尺量
2
斜度
±3设计斜度
3处
坡度尺吊线尺量
3
整度
20mm
3处
30m直尺尺量
656支架模板拆
664相关求
拆模时方拆模区应设置警戒线防误入砸伤拆模板运送传递呼应采取猛撬致片塌落方法拆已活动模板必须次连续拆完方停歇免落伤拆模板时应专负责护指挥相应安全防护措施
拉杆孔拆模韧性细钢片细竹签挑适量修补砂浆填塞仔细抹填塞拉杆孔眼深度50mm
68泄水孔安装
安装立壁板扶臂模板时安装泄水孔泄水孔安装严格设计图纸进行安装高度规划水位（22m）35cm准2m预埋根直径10cm圆形PVC泄水孔横坡4透水土工布包裹PVC安装时通钢筋PVC进行固定PVC正面模板接触紧密PVC端面形成相应斜面保证浇筑混凝土程中PVC周围会漏浆面板光滑整
69墙身沉降缝施工
施工求665基础沉降缝施工
610反滤层台背填筑施工
扶壁式挡土墙墙填筑墙身混凝土强度达设计强度够进行填土泄水孔进水口采透水土工布包裹时安装5cm厚塑料排水片材然进行墙分层填筑施工
挡土墙原面线填土求采洁净中粗砂填筑原面线路基填土求砂性土填筑部分挡土墙墙面侧需抛填片石增强基础埋置深度提高挡墙稳定性
填筑程严格普通土施工工艺参数进行控制施工防止墙身扶臂受撞损坏运输机具碾压机具应离肋板15m范围采工摊铺配型压实机具碾压
7．质量保证措施
7 1物资采购控制
采取措施做施工材料质量控制根技术规范业求选择适材料保证材料质量满足工程求
(1)甲供甲控材料外行采购材料必须供货质量信誉供货力等方面进行评价保证持续供货力分承包方处采购
(2)做材料进货检验标识工作质量体系标准求进货检验试验进仓登记标识等全程中必须严格执行进货检验试验控制程序文件求采购第程序开始层层关确保材料质量
(3)原材料技术质量求专负责采购理采购员施工员间种原材料认真做交接记录
(4)原材料进厂（场）原材料品种规格数量质量证明书等进行验收核查关标准规定取样复验检验合格原材料方进厂（场）检验合格原材料关规定清出厂（场）
(5)原材料进厂（场）时建立原材料理台账容包括材料名称品种规格数量生产单位供货单位质量证明书编号复试检验报告编号检验结果进货日期等原材料理台账应填写正确真实齐全
7 2测量试验设备配备保障措施
(1)配备足够数量种类材料检测试验设备测量工程结构检测等仪器确保够完全满足工程需
(2)定期具相关资质单位测量试验设备进行校验标定确保设备性良满足工程需
7 3支架模板质量控制
保证模板足够强度刚度整度光洁度装拆方便模板接缝采先进技术工艺确保接缝满足外观质量求混凝土耐久性需
加强模板维修保养拆摸时清理整修涂刷脱模剂
7 4钢筋工程质量保证措施
(1)钢筋采购：必须出厂质量保证书没出厂质量保证书钢筋采购钢筋严格规定取样试验合格方
(2)钢筋焊接操作员必须持证岗进行机抽样检查作加强焊接作业质量监督考核
(3)钢筋配料卡必须技术审核准料料成型钢筋图纸编号序挂牌堆放整齐钢筋堆放场采取防锈措施
(4)钢筋绑扎完毕监理工程师验收合格方浇注混凝土时处理施工程中发生钢筋预埋件移位等问题
7 5混凝土质量控制措施
7 51混凝土搅拌质量控制
采强制性搅拌机电子计量系统高性混凝土搅拌符合设计验标求规定
拌物性规范求进行测定保证良工作度泵性
7 52混凝土运输条件
运输道路畅通选生产浇筑力相匹配专混凝土运输车夏季运输车采取隔热措施
7 53混凝土浇筑质量
浇筑混凝土前针工程特点施工环境施工条件事先设计浇筑方案包括浇筑起点浇筑进展方浇筑厚度等混凝土浇筑程中更改事先确定浇筑方案
浇筑混凝土前仔细检查钢筋保护层垫块位置数量紧固程度指定专作重复性检查提高钢筋保护层厚度尺寸质量保证率构件侧面底面垫块少应4m2绑扎垫块钢筋铁丝头伸入保护层
混凝土入模前测定混凝土温度坍落度含气量等工作性指标拌合物性符合技术条件求混凝土方入模浇筑
混凝土浇筑采分层连续推进方式进行意留置施工缝
混凝土次摊铺厚度宜400mm（采泵送混凝土时）
炎热季节浇筑混凝土时避免模板新浇混凝土直接受阳光射保证混凝土入模前模板钢筋温度附局部气温均超40℃安排傍晚避开炎热白天浇筑混凝土
7 54混凝土振捣质量
混凝土振捣采插入式高频振动棒设备振捣时碰撞模板钢筋预埋铁件
混凝土振捣事先规定工艺方法进行混凝土浇筑程中时均匀振捣密实振点振捣延续时间混凝土沉落表面呈现浮浆度避免重复振捣防止振漏振振捣混凝土程中加强检查模板支撑稳定性接缝密合情况防漏浆混凝土浇筑完仔细混凝土表面压实抹抹面时严禁洒水
7 55混凝土养护质量
混凝土振捣完毕时采取保湿措施混凝土进行养护拆模迅速采塑料布土工布混凝土进行期养护
76措施
全面执行相关规范控制挡土墙沉降缝位置长度垂直度缝隙宽度
8．安全保证措施
81安全理制度
811教育学制度
工程开工前参加工程施工员进行安全生产教育组织学铁道部关桥涵施工安全规规定结合工程实际情况制定安全措施进行宣传教育制定安全措施进行宣传教育坚持班前安全讲话
定期进行安全教育工程师安检工程针施工项目结合关现行规范规安全技术课
812施工员安检员持证岗制度
特殊工种起重工电焊工机动车司机电工等需培训考试合格持证岗操作
级安检员须持证岗加现场理力度处罚果断全体参战员学培训需进行安全知识考试考试合格发合格证持证岗
813安全检查制度
结合工程特点身理办法建立安全检查制度
814安全事报告制度
建立安全事报告制度施工单位发生重伤死亡重死亡事单位负责快速方法（包括电话电传等方法）立建设单位单位级关部门逐级报告迟超24时
82安全保证措施
821高空作业
(1)事高处作业员应首先体检严禁高血压心脏病贫血癫痢病等患者适高处作业者事高处作业
(2)高处作业面材料应堆放稳工具应时放入工具袋传递物安全严禁抛掷
(3)高度2米高处作业时必须设置牢固完备安全防护设施操作员必须系安全带穿底鞋严禁穿硬底带钉易滑鞋
(4)气候恶劣（六级强风雨雷电雪浓雾等）夜间足够明时严禁进行高处起重作业
(5)高处交叉作业时必须两层中间设密铺棚板隔离设施
822安全电
(1)现场移动式电器设备必须橡皮绝缘电缆横通道必须穿埋敷设
(2)配电箱开关箱BD型标准电箱电箱开关电器必须完整损接线正确电箱设置漏电保护器选合理额定漏电动作电流进行分级匹配配电箱设总熔丝分开关动力明分设置金属外壳电箱作接接零保护开关箱电设备实行机闸保险移动开关箱严禁380V220V两种电压等级
(3)高压线路变压器规程安置设立明显标志牌
(4)电气设备规定安装漏电保护装置良接保护措施接采角钢圆钢钢截面48mm2组二根接间间距25m接电阻符合规定电杆转角杆终端杆总箱分配电箱必须重复接
(5)种机电设备检修维护时应断电停运转试运转须针性保护措施
(6)安装维修拆时电工程必须电工完成电工必须持证岗实行定期检查制度做检查记录
(7)严禁电线拴铁扒钉钢筋导电金属物电线必须绝缘子固定配电导线必须保证邻线路设施安全间距
823支架模板工程安全措施
(1)模板安装应牢固脚手架进行中途停歇应位支架模板联结稳固架空搁置防掉伤
(2)支模应序进行模板支撑系统未置定前严禁利拉杆准拆模板进行操作
(3)安装模板操作员应戴安全帽高空作业应抬安全带
(4)拆模时应搭设脚手板拆模间歇时应松开部件模板运走
(5)拆模板程中发现混凝土影响结构安全质量问题时应暂停拆处理方继续拆模
(6)拆模时应序逐块拆避免整体塌落拆顶板时应设时支撑确保安全作业拆模堆放前拔掉天铁钉策安全避免破伤风工理员踏着铁钉时破伤风针
(7)模板拆时应专指挥切实安全措施面标出工作区严禁非工作员进入作业区
(8)工作前应事先检查工具否牢固扳手等工具必须绳链系身工作时思想集中防止钉子扎脚空中滑落拆模间隙时应已活动模板拉杆支撑等固定牢固严防突然掉落倒塌伤
(9)遇六级风时应暂停作业雨雪露时应先清扫施工现场面稍干滑时工作
9环水保文明施工措施
91理目标
采取切合理措施保护现场外环境避免施工操作引起粉尘害气体噪音等环境污染环境污染原造成身伤害财产损失
施工污水排放毒烟尘浓度控制施工噪声控制施工固体废弃物排放达标率100施工时占恢复植率100
严格施工组织设计业关文明施工求组织施工达工标准化文明施工标准
92理制度
项目部制定环水保文明施工理制度实行目标责制专负责
93环水保文明施工措施
931环境保护措施
(1)施工员进行环保教育施工员牢固树立环保意识觉遵守环境保护法建筑法方政府关法规条例
(2)施工中级求做排水工作防止洪水淹没毁坏农田建筑物排水系统早建立完善防止涵沟水直接排放农田
(3)生活垃圾定点堆放掩埋覆盖严禁四处乱扔生活圬水处理设化粪池直接排放避免污染水源
(4)施工期间做道路养护工作意占道路施工堆放物料搭设时建筑物施工期间废水泥浆流出场外建筑垃圾时清运
932水土保持措施
(1)保护生态做水土保持工作实行三时制度加强驻 施工员水土保持教育理严格遵守中华民国水土保持法中华民国水土保持法实施条例方政府关法规条例严格设计施工编制水土保持方案严禁意取土弃碴非施工范围表植造成破坏
(2)水土保持工作安全质量部负责配置专职环保员建立健全水保体系坚持预防综合防治全面规划原抓住工程水土保持工作重点针性采取措施确保水源植污染破坏
(3)施工前邀请方政府环保部门水文质植情况进行调查复核设计水土保持方案制定出详细水土保持施工措施
(4)合理布置施工场合理制定种施工措施减少施工中噪声振动扰民现场便道常洒水减少粉尘
(5)施工中产生废渣废料政府签订协议放置规定范围周边进行防护处理完工交予政府部门接
(6)制定水土保持措施生态环境保护措施减少环境污染环保部门求集中处理试验生产生活中产生污水废水排排碱沟中
933文明施工措施
(1)工现场必须开展创建文明工容思想政治工作生活区施工工点悬挂张贴相关宣传标语
(2)量减少现场施工粉尘噪声生活垃圾周边环境造成影响工程划定搅拌站生活区场进行围挡
(3)合理布置建筑拉圾材料设备堆放场定点堆放标识施工场驻须时清扫整理
10附件
附件1：扶壁式挡土墙模板计算书
挡墙利情况例模板支撑进行设计计算标准进行施工模板采18mm竹胶合板直接搁置间距L30cm 10×10cm竖方木横楞φ48×35mm双肢钢间距60cm采M16拉螺栓加固拉杆间距60cm
混凝土重24kNm3坍落度160mm～180mm采料斗输送混凝土插入式振捣器振捣
1 荷载计算
（1）振捣混凝土时产生荷载垂直面模板40 kPa
（2）新浇混凝土模板侧面压力：
采部振捣器混凝土浇筑速度6mh时新浇筑普通混凝土作模板侧压力式（D1）（D2）计算较值：
P max022γtoK1K2v12 022×24×8×12×115583KPa（D1）
P maxγh24×7168KPa （D2）
取较值P max583KPa
式中：P max——新浇筑混凝土模板侧压力（kPa）
h——效压头高度（3m）
v——混凝土浇筑速度（1mh）
to——新浇混凝土初凝时间（8h）
γ—— 混凝土容重(24kNm3)
K1——外加剂影响修正系数掺缓凝作外加剂取12
K2——混凝土坍落度影响修正系数坍落度160mm～180mm时取115
（3）倾倒混凝土时击产生水荷载：采料斗输出20kPa
进行荷载组合：Q4+583+2643KPa
2面板计算
考虑模板连续性均布荷载似路桥施工计算手册表813公式计算
名称
均布荷载
符号意义
弯矩
q—模板长度均布荷载
L—计算跨径
I—模板截面惯性矩
E—模板弹性模量
挠度
模板底竖方木间距30cm钢间距60cm面板计算跨径L30cm模板计算截面60cm×18cm面板计算参数：
截面抵抗矩WX (cm3)
惯性矩Ix (cm4)
极限应力σ
E
Wxbh26
Ixbh312
MPa
MPa
324
291
13
6×103
线荷载
M
＜13 Mpa
满足施工求
3横10cm×10cm方木检算
竖10cm×10cm方木间距30cm钢间距60cm荷载宽度d30cm计算跨径L60cm
10cm×10cm方木计算参数：
截面抵抗矩WX (cm3)
惯性矩 Ix (cm4)
极限应力σ
E
WXbh26
Ixbh312
MPa
MPa
1667
8333
13
10×103
简支计算：
弯曲强度：
抗剪强度：
抗弯刚度：
满足施工求
4φ48×35mm双肢钢检算
φ48×35mm双肢钢间距60cm拉杆间距60cm计算荷载宽度06m计算跨度06m
双φ48×35mm钢计算参数：
I12187×22444cm4W10155×2203cm3
简支计算：
弯曲强度：
抗剪强度
抗弯刚度计算
满足施工求
5φ16拉杆计算
φ16拉杆间距06m×06m单根拉筋受轴拉力P06×06×643231KN
拉筋净截面积A2011mm2
附件2：钢板桩围堰计算书
质情况较利7#挡土墙例AK0+680左189m（钻孔编号AXLK10）质勘探资料进行计算
钢板桩围堰立面图（cm）
淤泥层γ1166KNm3摩擦角α5°钢板桩防护侧采桩进行软基处理参施工验摩擦角α取15°：
动土压力系数
动土压力系数
施工填土层γ2197KNm3摩擦角α30°：
动土压力系数
1 钢板桩入土深度验算
钢板桩入土深度受2素影响：竖产生涌二基土体横产生侧移钢板桩防护侧已采桩进行软基处理竖产生涌素考虑
根钢板桩入土深度单锚浅埋板桩计算假定端简支端支承种板桩相单跨简支梁作桩动土压力作桩前动土压力压力坑底土重度考虑浮力影响
钢板桩保持稳定顶部支点处动土压力力矩需动土压力力矩
动土压力：
115m处填土中：
115m处淤泥中：
10m处淤泥中：
动土压力：
10m处淤泥中：
填土层总动土压力：
淤泥层动土压力梯形荷载便计算分解均布荷载三角荷载：
淤泥层总动土压力
顶部支点取矩土压力力矩计算：
动土压力力矩：
动土压力力矩：
钢板桩入土738m满足求
2钢板桩选型计算
钢板桩外侧总动土压力
钢板桩侧总动土压力
围囹提供支点反力
255m处剪力0（高度总动土压力动土压力+钢桩支点反力）剪力0处取距：
255m处动土压力：5203+084×166×147155KNm
钢板桩外侧弯矩：
3254×（14+3153）+5203×14×142+（71555203）2×14×143
13709KN·m
钢板桩侧弯矩：13291×（315+14）60774KN·m
钢板桩受弯矩607741370947065 KN·m
考虑12分项系数极限应力法计算钢板桩允许弯曲强度270MPa需截面模量12 ×47065×10002702092cm3m
选拉森Ⅳ型钢板桩截面模量2270 cm3m满足求
3围囹计算
钢板桩围堰采单围囹结构围囹采HW 350×350×1219型钢撑钢间距4m围囹受线性荷载13291KNm
3跨连续梁计算采MIDAS结构计算软件建模计算：
MIDAS计算模型
弯曲应力图（MPa）
弯曲应力图知应力906MPa<145MPa满足求
剪应力图（MPa）
剪应力图知应力685MPa<100MPa满足求
位移图（mm）
位移图知变形3621mm<400040010mm满足求
综围囹满足施工求
4φ426×8mm撑钢计算
撑钢间距4m受两端撑轴力：13291×4×21063KN
（1）强度验算
单根钢Φ426mm×8mm承受允许压力
[N]πDδ[σ]314×0426×0008×2150002301KN>R1063KN
满足强度求
（2）稳定性验算
钢回转半径
0148m
式中：D—钢外径d—钢径
长细
式中： 杆件长度系数取
杆件长度螺旋钢筋长575m取
查钢结构设计规范GB500172003表C20903
计算压杆应力（忽略钢重）
稳定性满足规范求
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XX片区配套市政道路
扶壁式挡土墙
施
工
方
案
目 录
1．编制 1
2工程概况 1
21挡墙结构形式 1
22挡土墙布设范围 3
23工程数量 3
3总体施工方案 4
4资源配置 4
41施工员配置 4
42施工机械设备配置 5
5工期计划 5
6施工方案 5
61 桩施工 5
611施工工艺流程 6
612桩位放样 6
613桩机位 6
614桩验收堆放吊运插桩 7
615压桩 8
616接桩焊接 8
617终止压桩 9
618送桩截桩 9
62水泥搅拌桩施工 9
621施工工艺流程 10
622施工准备 10
623位 11
624制备水泥浆 11
625搅拌喷浆沉 11
626喷浆搅拌提升 11
627重复搅拌沉提升 11
628清洗 11
629移位 11
6210施工中质量重点控制点 11
63 钢板桩防护 12
64基坑开挖 13
65基处理 14
66凸榫墙趾板墙踵板施工 14
661钢筋安装 14
662模板安装 16
663混凝土浇筑 16
664模板拆 17
665沉降缝施工 17
666基坑回填 18
67立壁板扶壁施工 18
671施工缝凿毛 18
672钢筋安装 18
673模板安装 19
674混凝土浇筑 20
656支架模板拆 22
68泄水孔安装 22
69墙身沉降缝施工 22
610反滤层台背填筑施工 23
7．质量保证措施 23
7 1物资采购控制 23
7 2测量试验设备配备保障措施 24
7 3支架模板质量控制 24
7 4钢筋工程质量保证措施 24
7 5混凝土质量控制措施 25
7 51混凝土搅拌质量控制 25
7 52混凝土运输条件 25
7 53混凝土浇筑质量 25
7 54混凝土振捣质量 26
7 55混凝土养护质量 26
76措施 26
8．安全保证措施 26
81安全理制度 26
811教育学制度 26
812施工员安检员持证岗制度 27
813安全检查制度 27
814安全事报告制度 27
82安全保证措施 27
821高空作业 27
822安全电 28
823支架模板工程安全措施 29
9环水保文明施工措施 29
91理目标 30
92理制度 30
93环水保文明施工措施 30
931环境保护措施 30
932水土保持措施 30
933文明施工措施 31
10附件 32
附件1：扶壁式挡土墙模板计算书 32
附件2：钢板桩围堰计算书 35
扶壁式挡土墙施工方案
1．编制
施工图设计相关设计文件
中华民国交通部部颁行业标准公路工程技术标准（JTG B01 2003）
公路工程质量检验评定标准 第册 土建工程（JTG F8012004）
公路工程施工安全技术规程（JTJ 07695）
先张法预应力混凝土桩（GB134762009）
2工程概况
21挡墙结构形式
扶壁式挡土墙采C30钢筋砼现浇顶宽035m底板厚075m扶肋净间距28～5m扶肋厚度06m墙高6～7m 挡土墙2m设置道泄水孔10～15m设置道伸缩缝缝宽2cm沥青棉絮填塞
挡土墙基础质基淤泥层部分位水中均需进行软基处理基承载力≥150KPa采桩水泥搅拌桩进行软基处理基础埋设1m基底设60m厚砂垫层10cm厚C15素砼硬化层
挡土墙原面线填土求采洁净中粗砂填筑原面线路基填土求砂性土填筑部分挡土墙墙面侧需抛填片石增强基础埋置深度提高挡墙稳定性
挡土墙结构图：
扶壁式挡土墙横断面图（水泥搅拌桩基础）
扶壁式挡土墙横断面图（桩基础）
22挡土墙布设范围
23工程数量
扶壁式挡土墙工程数量表
工程项目
单位
数量
C15素混凝土
m3
12508
C30混凝土
m3
205024
HRB400钢筋
kg
13829221
HPB300钢筋
kg
501274
φ5塑料
m
5377
开挖
m3
923433
回填
m3
544559
砂垫层
m3
89402
抛填片石
m3
28981
桩
m
125243
水泥搅拌桩
m
177200
3总体施工方案
场填筑：目前水位标高10m场填筑标高20m控制迎水侧12坡度放坡必时堆码砂袋护坡
软基处理：根设计求进行桩水泥搅拌桩基础处理处理基承载力150KPa
钢板桩防护：迎水侧两端插钢板桩进行施工防护
基坑开挖：设计图纸求开挖桩水泥搅拌桩顶面进行桩头处理基础复合承载力检测
基处理：换填60cm厚砂垫层水密实换填基承载力150Kpa
模板支架设计：基础采拼装钢模立壁板扶壁板采18cm厚高强竹胶板模板模板外竖楞采10×10cm方木方木中心间距30cm横楞φ48×35mm双钢间距60cm采M16拉螺栓加固拉杆间距60cm侧拉杆端配块10×10cm1cm厚加强钢板双螺母
混凝土浇筑：挡墙混凝土现场分二次浇注：第次先浇注凸榫墙趾板墙踵板混凝土第二次浇筑挡墙墙身高（6~7m）
墙背回填墙前抛填片石：立壁板扶臂板混凝土强度达设计强度求方进行墙背填筑拆钢板桩防护墙前抛填片石
4资源配置
41施工员配置
参加施工员见表
表41 施工员表
项目理
项目总工
安全员
质量员
技术员
测量员
试验员
工班长
领工员
普工
26
42施工机械设备配置
着种设备间力协调济合理原进行配置施工机械配置见表
施工机械设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
挖掘机
台
1
2
装载机
台
1
3
吊车
25
台
1
4
卸汽车
台
5
5
静力压桩机
台
1
6
搅拌桩机
台
1
7
插入式捣固器
ZD50型
10
8
钢筋弯曲机
台
2
10
钢筋切断机
台
1
11
电焊机
台
2
5工期计划
扶壁式挡土墙计划2014年7月2日开工2014年12月30日完工
6施工方案
61 桩施工
桩型号PHCA400(95)外径40cm壁厚95cm桩离心砼C80桩顶托板采C25钢筋砼桩间距15m桩长95~20m桩长桩距根现场实际情况做适调整采静压施工施工工艺：
611施工工艺流程
填筑整压实形成工作面→桩机位→静压第节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋现浇砼养护→铺筑第层碎石垫层整压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层碎石垫层整压实→报检
612桩位放样
根现场整测量结果设计求绘制布桩图根布桩图进行准确放样全站仪钢尺定出排桩位轴线路基边桩然放样逐桩中心消石灰作出桩位圆形标记圆心位置木桩作醒目标记注意保护测量员填写放样记录验收合格施工
防止挤土效应移动桩机时碾压破坏针单桩独立承台群桩制定放线方案桩数较少时采坐标时复测针面积群桩场整度较高情况采网格进行控制端头桩位延长线埋设控制桩便复核
613桩机位
施工场表层土质试压确保承载力满足静压机械施工移动程中出现沉陷局部软土层采事先换填处理采整块钢板铺垫作业
桩机进场检查部件仪表否灵敏效确保设备运转安全正常桩序移动调整桩机位调调直
614桩验收堆放吊运插桩
①桩进场验收
桩进场先张法预应力混凝土桩（GB134762009）国家标准广东区方标准桩外观桩径长度壁厚桩身弯曲度桩端头板整度桩身强度桩身材料标识等规范进行验收填写验收记录审查产品合格证明文件材料进场验收关根设计施工规范求等级符合求桩清退出场
②桩堆放
现场桩堆放场应整采软垫(木垫) 二点法做相应支垫支撑点致水面桩场堆放时超4层桩位附准备施工时单层放置必须设支垫桩堆放型号规格分类堆放免调运施工程中发生差错
桩现场堆放需二次倒运时采吊机板车配合操作场条件具备时采拖拽方式需采滚木者桩头端头板采取定保护措施免硬化面滑动时磨损套箍端头板
③桩吊运插桩
单根桩吊运时采两头勾吊法竖起时采单点法桩起吊运输程中稳轻放免受振动撞
桩吊起缓缓桩端送入桩帽中桩放入桩机夹桩箱扶正位桩插入土中30cm～50cm深度两台纬仪（接90度夹角方）双控制桩垂直度条件具备采两线锤进行垂直度控制通桩机导架旋转滑动进行调整确保桩位置垂直度符合求压桩
615压桩
①钢丝绳绑住桩身单点起吊心移入桩机然调桩机开动横油缸移动桩机调整中时利相互垂直两方纬仪检查垂直度（距桩机约20m处成90°设置纬仪台）垂直度偏差控制05条件具备采两线锤进行垂直度控制通桩机导架旋转滑动进行调整确保桩位置垂直度符合求压桩
超差必须时调整须保证桩身裂必时拔出重插采强拔方法快速纠偏桩身拉裂拉断
②第节桩入土30～50cm检查校整垂直度垂直度控制05开动压桩装置严格记录压桩时间压力表读数保持连续压桩控制压桩速度1minm～2minm
③压桩序侧外侧根桩先长桩短桩序施工压排桩前必须检查前排桩偏位情况压桩结束通锤球法检查桩入深度记录根桩实测深度
616接桩焊接
①静压桩原面05～10m时停止静压进行接桩接桩前节桩桩头加定位板然节吊放节桩端板定位板桩接直错位偏差控制2mm
②桩间空隙楔形铁片全部垫实焊接牢固桩焊接前端表面铁刷清理干净直坡口处刷出金属光泽
③焊接时分层焊接坡口四周先称电焊6点焊接两焊工称施焊焊接层数少2层层间焊皮清理干净焊缝达三级焊缝求
④焊接桩接头应然冷8min静压严禁水冷焊然冷接头处全部涂油漆防止腐蚀
617终止压桩
正常情况设计压桩力13～15倍送桩达设计高程持荷（正常压力）10min分钟沉降量超2mm方结束送桩质类型段出现静压力显著增加送桩时静压力显著减等异常情况需暂停施工时报告监理必时增加静力触探等施工勘察补钻资料分析找出原提出处理措施
PHC桩施工结束高出面桩头注意保护严防施工机械碰撞机械挖土时严格控制铲斗入土深度防止碰桩导致桩头破损
618送桩截桩
桩顶设计标高较然面低时必须进行送桩送桩时选送桩器外形尺寸压桩外形尺寸相匹配足够强度刚度般圆形钢柱体送桩时送桩器轴线桩身相吻合送桩器根测定局部面标高事先标出送桩深度通水准仪踪观测准确送桩送设计标高时送桩器标出1m位置线详细记录终压力值
桩露出面未送设计桩顶标高时需截桩截桩求必须专门截桩器严禁锤横敲击撞
送桩完成移动调整机械进行棵桩施工
62水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩直径50cm间距150cm横间距外排120cm余150cm工程采水泥浆搅拌法湿法施工
成桩施工前应详细解施工现场质情况选取代表性土层位置钻孔取出定数量试样土进行必软土物理性质含水量机质含量试验水泥土配合强度试验验证软土性质设计水泥土（粉喷桩）强度否达求搅拌桩施工前分区段进行工艺试桩掌握适该区段成桩验种操作技术参数成桩工艺试验桩宜5根
水泥搅拌桩施工工艺：
621施工工艺流程
测量放线 桩机位中 报验桩位 制备水泥浆 搅拌喷浆沉 喷浆搅拌提升 重复搅拌沉
重复搅拌升 成桩结束位移 基处理效果检测
622施工准备
（1）水泥进场时必须质量合格证书出厂试验报告前规范求取样检测结果合格报监理签字认方
（2）工程质勘察资料室配合试验结合设计求选择佳水泥掺入水灰05确定搅拌工艺参数
（3）设计图纸做现场面布置安排桩施工流水布置水泥浆制备系统泵送系统
（4）清理施工现场面空中障碍利安全施工
（5）水泥现场堆放应注意防水防潮
（6）设计求进行现场测量放线定出桩位入木桩
623位
工程水泥深层搅拌桩采单轴型钻头桩机移动桩架达指定桩位钻头中心准设计桩位
624制备水泥浆
根设计灰量桩长水灰拌制水泥浆拌水泥浆筛入集料斗中
625搅拌喷浆沉
桩位定启动电机放松起重机钢丝绳搅拌机导架边搅拌边切土沉喷浆防止出浆口沉程中土团堵塞沉速度电机监测表控制工作电流应70A
626喷浆搅拌提升
水泥深层搅拌桩机沉设计深度边旋转搅拌钻头边提升提升时严格明设计确定提升速度提升搅拌机喷射余水泥浆
627重复搅拌沉提升
软土水泥浆搅拌均匀次搅拌机边旋转边沉入土中设计加固深度搅拌机边旋转边提升出面
628清洗
集料斗中注入适量清水开启灰浆泵清洗全部路中残余水泥浆直基干净粘附搅拌头软土清干净
629移位
深层搅拌机移位重复述步骤进行根桩施工
6210施工中质量重点控制点
（1）定位偏差：偏差<5cm
（2）桩身垂直度：垂直度≤1
（3）喷浆搅拌速度：V≤05mmin
（4）桩身表5m范围必须重复搅拌次水泥基土均匀拌
（5）施工中电流表变化超70A宜
63 钢板桩防护
挡土墙基础埋深较考虑换填砂垫层基坑开挖深度达4~5m处位置质状况较差淤泥覆盖层较厚特7号挡土墙淤泥层厚度达14m基坑计划采钢板桩围堰防护
钢板桩采拉森Ⅳ型长12m围堰顶部设置道围囹围囹采HW 350×350×1219型钢围囹间设置撑撑采φ426×8钢间距4m布置具体结构见图相关结构验算见附计算书
围囹撑应时安装基坑开挖1m开始安装围囹撑基坑回填方拆围囹拔钢板桩
钢板桩围堰立面图（7#挡墙例）
64基坑开挖
基坑迎水侧横两端采钢板桩支护陆侧12坡率放坡钢板桩支护施工位开始开挖 扶壁式挡墙基础采桩水泥搅拌桩加固处理施工前测量队放出挡土墙基础位置现场桩水泥搅拌桩开挖求采型挖掘机配合工进行开挖桩周土采工清理干净开挖距换填基础底高程01m处然工配合整基坑底开挖程中严禁挖掘机斗碰撞桩头免浅层断桩时注意桩间土标高控制严禁超挖扰动桩间土
基坑开挖完成根设计标高切桩头
65基处理
桩水泥搅拌桩检测合格基坑底换填砂垫层换填深度06m砂垫层进行10cm厚C15素砼硬化
中桩基础需分两层换填分层厚度35cm25cm施工完桩顶托板桩顶托板砼强度达求铺筑第层砂垫层第层碎石垫层检验合格铺筑层土工格栅土工格栅碎石垫层贴合紧密整扭曲折皱土工格栅横搭接长度300～600mm采缝接时宽度50mm缝接强度低土工格栅抗拉强度土工格栅检验合格铺筑第二层砂垫层
换填基承载力应达设计求300Kpa
换填结束凸榫位置进行放样工配合挖机反开挖凸榫基坑尺寸符合设计求
换填基础部尺寸允许偏差检验数量检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
高程
±20 mm
3点
测量仪器测量
2
换填深度
±50 mm
3点
测量仪器测量
3
边缘距路基中线距离
+500mm
3处
钢尺丈量
4
基坑回填填料夯实
±100 mm
1组
测量仪器测量尺量
66凸榫墙趾板墙踵板施工
661钢筋安装
(1)钢筋加工
挡土墙采HPB300HRB400两种类型钢筋原材试验检测合格严格图纸加工钢筋原材加工成型成品必须钢筋表面油渍漆污铁锈清干净钢筋编号进行分类存放现场存放钢筋进行垫盖钢筋加工配料时准确计算钢筋长度减少钢筋断头废料焊接量接头采搭接焊接焊缝长度质量符合设计规范求
钢筋加工允许偏差检验方法见表
钢筋加工允许偏差检验方法
序号
名 称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺 量
2
弯起钢筋弯折位置
20
3
箍筋净尺寸
±3
(2)钢筋安装
半成品钢筋检验合格钢筋加工场运施工现场安装先安装凸榫钢筋安装墙趾板墙踵板钢筋安装立壁扶臂预埋钢筋
测量放线确定墙趾板墙踵板细部尺寸进行钢筋安装设计图纸求单元段凸榫墙趾板墙踵板钢筋次性绑扎安装成型钢筋实行梅花点绑扎数量间距等符合设计求钢筋绑扎完成骨架底部侧面设置混凝土保护层垫块垫块强度低实体混凝土强度数量少4m2基础净保护层厚度7cm
钢筋安装保护层厚度允许偏差检验方法
序号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端中间1处
2
排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
弯起位置（加工偏差±20包括）
30
尺量
6
钢筋净保护层厚度c
＋10－5
尺量两端中间2处
662模板安装
根测量队放样定出挡土墙墙趾板墙踵板细部尺寸安装模板模板采木模板模板安装前模板混凝土接触面清理干净模板外侧竖楞采φ48×35mm双肢钢间距60cm时采M16拉螺栓加固拉杆间距60cm竖楞设置方木钢斜撑模板必须稳固牢接缝严密漏浆
663混凝土浇筑
混凝土浇注前技术员检查钢筋种类数量保护层情况模板位置偏差断面尺寸表面整度标高支护情况等检合格监理工程师报检验收合格方浇筑混凝土
混凝土拌采验收合格动计量混凝土拌站集中拌混凝土罐车运输施工现场汽车吊吊装砼料斗入模方法浇筑插入式振捣棒振捣密实
混凝土浇筑前试验员先混凝土性进行测试满足求进行混凝土浇筑
先浇筑凸榫部位分两层浇筑浇筑墙趾板墙踵板分三层浇筑分层布料时浇筑完层浇筑第二层摊铺厚度宜40cm混凝土灌筑入模时料均匀注意振捣相配合混凝土振捣料交错进行插入式振动棒时宜快插慢拔垂直点振拖振捣棒驱赶混凝土振点振捣延续时间混凝土沉落表面呈现浮浆度避免重复振捣防止振漏振插入式振动棒移动距离宜振动棒作半径15倍(约40cm)插入层混凝土深度宜50～100mm侧模应保持50～100mm距离浇筑程中应避免碰撞模板钢筋预埋部件
混凝土浇筑应连续进行间断停顿间歇时间歇时间应前层混凝土初凝时间超允许间歇时间时应浇筑中断处理时应留置施工缝施工缝面应结构轴线相垂直
浇筑混凝土期间设专检查支架模板钢筋预埋件等稳固情况发现松动变形移位时时处理
混凝土浇筑完毕应时修整抹混凝土裸露面采取二次压光工艺混凝土振捣完成木抹子压实抹定浆铁抹子抹第二遍压光抹面时严禁洒水防止度操作影响表层混凝土质量夏季混凝土浇筑完成混凝土顶面接初凝(手沾灰准)夏季施工方案求采土工布覆盖进行洒水养护养护期间始终保持混凝土面湿润
664模板拆
墙趾板墙踵板砼强度达25MPa表面棱角拆受损混凝土温度已处降温期构件芯部混凝土表面混凝土表面混凝土环境间温度差均20℃时拆基础模板
模板拆应装先拆先装拆方法拆拆模板时注意保护混凝土避免表面棱角受损撬棒重锤硬撬硬击模板支架拆时进行维修整理分类妥善存放严禁抛掷撞击脚踩等损坏模板行
665沉降缝施工
基础施工时沉降缝位置设置2cm厚泡沫板等基础混凝土浇筑完成沉降缝填塞前先缝泡沫板清干净全断面填塞浸制沥青麻筋填塞时做缝宽均匀缝身竖直环贯通填塞密实空洞外表光洁
沉降缝质量控制检验
序号
项目
质量标准允许偏差（mm）
检验方法
1
沉降缝原材料
品种规格性等必须符合施工图求
全检检查产品合格证试验报告观察
2
沉降缝位置尺寸构造型式
位置：±5 0mm道缝检查
尺量
宽度：±4mm检查6处
尺量
3
沉降缝漏水情况
漏水湿渍总长度沉降缝总长度1单湿渍长度02m
全检观察尺量
4
填缝前处理
沉降缝填塞前缝应清扫干净保持干燥杂物积水
全检观察
5
表面质量
沉降缝表面质量应达缝宽均匀缝身竖直环贯通填塞密实外表光洁
全检观察
666基坑回填
墙趾板墙踵板两侧基坑采中粗砂分层回填分层压实厚度30cm
67立壁板扶壁施工
671施工缝凿毛
墙趾板墙踵板砼强度达25MPa进行墙身立壁板扶肋施工先工凿墙趾板墙踵板墙身立壁板扶肋接茬处砼表面水泥砂浆松弱层凿毛水洗干净凿毛露出新鲜混凝土面积低总面积75
672钢筋安装
(1)钢筋加工
钢筋加工求661凸榫墙趾板墙踵板钢筋
(2)钢筋安装
半成品钢筋检验合格钢筋加工场运施工现场安装先焊接接长扶臂立筋安装立壁板扶臂水钢筋安装拉勾筋
测量放线确定立壁板扶臂细部尺寸进行钢筋安装设计图纸求单元段立壁板扶臂钢筋次性绑扎安装成型钢筋实行梅花点绑扎数量间距等符合设计求钢筋绑扎完成骨架侧面设置混凝土保护层垫块垫块强度低实体混凝土强度数量少4m2
钢筋安装完成钢筋安装保护层厚度允许偏差检验方法见表662
673模板安装
钢筋安装绑扎完毕监理检查合格开始安装立壁板扶臂模板挡墙墙身高6~7m立壁板扶肋板次整体浇注
立壁板扶壁板采18cm厚高强竹胶板模板模板外竖楞采10×10cm方木方木中心间距30cm横楞φ48×35mm双钢间距60cm采M16拉螺栓加固拉杆间距60cm拉杆外套φ18mmPVC侧拉杆端配块10×10cm1cm厚加强钢板双螺母时距离挡墙底18m38m63m处设置三道模板外撑外撑间距12m距离挡墙底38m63m处设置三道模板外撑外撑间距12m外撑采φ48×35mm钢外拉采调节钢丝缆绳基础施工时注意预埋相关锚钢筋
施工中需特注意模板垂直度整度错台控制
600 600 600 600
600 600 600 600
φ48×35
双钢横楞
φ16拉螺栓
横间距≤600
100×100木枋竖楞
300 300 300
挡墙模板示意图（mm）
674混凝土浇筑
混凝土浇注前技术员检查模板位置偏差断面尺寸表面整度标高支撑加固情况等检合格监理工程师报检验收合格方浇筑混凝土
混凝土拌采验收合格动计量混凝土拌站集中拌混凝土罐车运输施工现场汽车吊吊装料斗入模方法浇筑插入式振捣棒振捣密实混凝土浇筑前试验员先混凝土性进行测试满足求进行混凝土浇筑
通串筒浇筑出料口距混凝土浇筑面高度宜超１m分层布料浇筑完层浇筑第二层摊铺厚度宜40cm混凝土灌筑入模时料均匀注意振捣相配合混凝土振捣料交错进行插入式振动棒时宜快插慢拔垂直点振拖振捣棒驱赶混凝土振点振捣延续时间混凝土沉落表面呈现浮浆度避免重复振捣防止振漏振插入式振动棒移动距离宜振动棒作半径15倍(约40cm)插入层混凝土深度宜50～100mm侧模应保持50～100mm距离浇筑程中应避免碰撞模板钢筋预埋部件
混凝土浇筑应连续进行间断停顿间歇时间歇时间应前层混凝土初凝时间超允许间歇时间时应浇筑中断处理时应留置施工缝施工缝面应结构轴线相垂直
浇筑混凝土期间严格控制混凝土浇筑速度时浇筑高度超1m设专检查支架模板钢筋预埋件等稳固情况发现松动变形移位时时处理
混凝土浇筑完毕应时修整抹混凝土裸露面夏季混凝土浇筑完成混凝土顶面接初凝(手沾灰准)夏季施工方案求采土工布覆盖进行洒水养护养护期间始终保持混凝土面湿润
注意事项：
(1)施工缝凿毛时模板侧压方木条心凿出
(2)原基础直接立侧模板模板加固时需第次浇筑段模板拉杆螺母重新拧紧
(3)混凝土浇筑完毕应时修整抹混凝土裸露面采取二次压光工艺混凝土振捣完成木抹子压实抹定浆铁抹子抹第二遍压光
挡土墙墙身部尺寸允许偏差检验数量检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
施工单位检验数量
检验方法
1
距线路线距离
0～+20
3处
测量仪器测量尺量
2
墙身厚度
（前缘缘）
0～+20
3处
尺量
3
顶面高程
±20
3点
测量仪器测量
4
泄水孔间距
±20
抽样检验10
尺量
5
起讫里程
±100
全部检查
测量仪器测量尺量
6
沉降缝(伸缩缝)位置
±50
缝
尺量
7
沉降缝(伸缩缝)宽度
±4
6处
尺量
挡土墙墙面允许偏差检验数量检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
垂直度h＞6m
15mm
3处
吊线尺量
2
斜度
±3设计斜度
3处
坡度尺吊线尺量
3
整度
20mm
3处
30m直尺尺量
656支架模板拆
664相关求
拆模时方拆模区应设置警戒线防误入砸伤拆模板运送传递呼应采取猛撬致片塌落方法拆已活动模板必须次连续拆完方停歇免落伤拆模板时应专负责护指挥相应安全防护措施
拉杆孔拆模韧性细钢片细竹签挑适量修补砂浆填塞仔细抹填塞拉杆孔眼深度50mm
68泄水孔安装
安装立壁板扶臂模板时安装泄水孔泄水孔安装严格设计图纸进行安装高度规划水位（22m）35cm准2m预埋根直径10cm圆形PVC泄水孔横坡4透水土工布包裹PVC安装时通钢筋PVC进行固定PVC正面模板接触紧密PVC端面形成相应斜面保证浇筑混凝土程中PVC周围会漏浆面板光滑整
69墙身沉降缝施工
施工求665基础沉降缝施工
610反滤层台背填筑施工
扶壁式挡土墙墙填筑墙身混凝土强度达设计强度够进行填土泄水孔进水口采透水土工布包裹时安装5cm厚塑料排水片材然进行墙分层填筑施工
挡土墙原面线填土求采洁净中粗砂填筑原面线路基填土求砂性土填筑部分挡土墙墙面侧需抛填片石增强基础埋置深度提高挡墙稳定性
填筑程严格普通土施工工艺参数进行控制施工防止墙身扶臂受撞损坏运输机具碾压机具应离肋板15m范围采工摊铺配型压实机具碾压
7．质量保证措施
7 1物资采购控制
采取措施做施工材料质量控制根技术规范业求选择适材料保证材料质量满足工程求
(1)甲供甲控材料外行采购材料必须供货质量信誉供货力等方面进行评价保证持续供货力分承包方处采购
(2)做材料进货检验标识工作质量体系标准求进货检验试验进仓登记标识等全程中必须严格执行进货检验试验控制程序文件求采购第程序开始层层关确保材料质量
(3)原材料技术质量求专负责采购理采购员施工员间种原材料认真做交接记录
(4)原材料进厂（场）原材料品种规格数量质量证明书等进行验收核查关标准规定取样复验检验合格原材料方进厂（场）检验合格原材料关规定清出厂（场）
(5)原材料进厂（场）时建立原材料理台账容包括材料名称品种规格数量生产单位供货单位质量证明书编号复试检验报告编号检验结果进货日期等原材料理台账应填写正确真实齐全
7 2测量试验设备配备保障措施
(1)配备足够数量种类材料检测试验设备测量工程结构检测等仪器确保够完全满足工程需
(2)定期具相关资质单位测量试验设备进行校验标定确保设备性良满足工程需
7 3支架模板质量控制
保证模板足够强度刚度整度光洁度装拆方便模板接缝采先进技术工艺确保接缝满足外观质量求混凝土耐久性需
加强模板维修保养拆摸时清理整修涂刷脱模剂
7 4钢筋工程质量保证措施
(1)钢筋采购：必须出厂质量保证书没出厂质量保证书钢筋采购钢筋严格规定取样试验合格方
(2)钢筋焊接操作员必须持证岗进行机抽样检查作加强焊接作业质量监督考核
(3)钢筋配料卡必须技术审核准料料成型钢筋图纸编号序挂牌堆放整齐钢筋堆放场采取防锈措施
(4)钢筋绑扎完毕监理工程师验收合格方浇注混凝土时处理施工程中发生钢筋预埋件移位等问题
7 5混凝土质量控制措施
7 51混凝土搅拌质量控制
采强制性搅拌机电子计量系统高性混凝土搅拌符合设计验标求规定
拌物性规范求进行测定保证良工作度泵性
7 52混凝土运输条件
运输道路畅通选生产浇筑力相匹配专混凝土运输车夏季运输车采取隔热措施
7 53混凝土浇筑质量
浇筑混凝土前针工程特点施工环境施工条件事先设计浇筑方案包括浇筑起点浇筑进展方浇筑厚度等混凝土浇筑程中更改事先确定浇筑方案
浇筑混凝土前仔细检查钢筋保护层垫块位置数量紧固程度指定专作重复性检查提高钢筋保护层厚度尺寸质量保证率构件侧面底面垫块少应4m2绑扎垫块钢筋铁丝头伸入保护层
混凝土入模前测定混凝土温度坍落度含气量等工作性指标拌合物性符合技术条件求混凝土方入模浇筑
混凝土浇筑采分层连续推进方式进行意留置施工缝
混凝土次摊铺厚度宜400mm（采泵送混凝土时）
炎热季节浇筑混凝土时避免模板新浇混凝土直接受阳光射保证混凝土入模前模板钢筋温度附局部气温均超40℃安排傍晚避开炎热白天浇筑混凝土
7 54混凝土振捣质量
混凝土振捣采插入式高频振动棒设备振捣时碰撞模板钢筋预埋铁件
混凝土振捣事先规定工艺方法进行混凝土浇筑程中时均匀振捣密实振点振捣延续时间混凝土沉落表面呈现浮浆度避免重复振捣防止振漏振振捣混凝土程中加强检查模板支撑稳定性接缝密合情况防漏浆混凝土浇筑完仔细混凝土表面压实抹抹面时严禁洒水
7 55混凝土养护质量
混凝土振捣完毕时采取保湿措施混凝土进行养护拆模迅速采塑料布土工布混凝土进行期养护
76措施
全面执行相关规范控制挡土墙沉降缝位置长度垂直度缝隙宽度
8．安全保证措施
81安全理制度
811教育学制度
工程开工前参加工程施工员进行安全生产教育组织学铁道部关桥涵施工安全规规定结合工程实际情况制定安全措施进行宣传教育制定安全措施进行宣传教育坚持班前安全讲话
定期进行安全教育工程师安检工程针施工项目结合关现行规范规安全技术课
812施工员安检员持证岗制度
特殊工种起重工电焊工机动车司机电工等需培训考试合格持证岗操作
级安检员须持证岗加现场理力度处罚果断全体参战员学培训需进行安全知识考试考试合格发合格证持证岗
813安全检查制度
结合工程特点身理办法建立安全检查制度
814安全事报告制度
建立安全事报告制度施工单位发生重伤死亡重死亡事单位负责快速方法（包括电话电传等方法）立建设单位单位级关部门逐级报告迟超24时
82安全保证措施
821高空作业
(1)事高处作业员应首先体检严禁高血压心脏病贫血癫痢病等患者适高处作业者事高处作业
(2)高处作业面材料应堆放稳工具应时放入工具袋传递物安全严禁抛掷
(3)高度2米高处作业时必须设置牢固完备安全防护设施操作员必须系安全带穿底鞋严禁穿硬底带钉易滑鞋
(4)气候恶劣（六级强风雨雷电雪浓雾等）夜间足够明时严禁进行高处起重作业
(5)高处交叉作业时必须两层中间设密铺棚板隔离设施
822安全电
(1)现场移动式电器设备必须橡皮绝缘电缆横通道必须穿埋敷设
(2)配电箱开关箱BD型标准电箱电箱开关电器必须完整损接线正确电箱设置漏电保护器选合理额定漏电动作电流进行分级匹配配电箱设总熔丝分开关动力明分设置金属外壳电箱作接接零保护开关箱电设备实行机闸保险移动开关箱严禁380V220V两种电压等级
(3)高压线路变压器规程安置设立明显标志牌
(4)电气设备规定安装漏电保护装置良接保护措施接采角钢圆钢钢截面48mm2组二根接间间距25m接电阻符合规定电杆转角杆终端杆总箱分配电箱必须重复接
(5)种机电设备检修维护时应断电停运转试运转须针性保护措施
(6)安装维修拆时电工程必须电工完成电工必须持证岗实行定期检查制度做检查记录
(7)严禁电线拴铁扒钉钢筋导电金属物电线必须绝缘子固定配电导线必须保证邻线路设施安全间距
823支架模板工程安全措施
(1)模板安装应牢固脚手架进行中途停歇应位支架模板联结稳固架空搁置防掉伤
(2)支模应序进行模板支撑系统未置定前严禁利拉杆准拆模板进行操作
(3)安装模板操作员应戴安全帽高空作业应抬安全带
(4)拆模时应搭设脚手板拆模间歇时应松开部件模板运走
(5)拆模板程中发现混凝土影响结构安全质量问题时应暂停拆处理方继续拆模
(6)拆模时应序逐块拆避免整体塌落拆顶板时应设时支撑确保安全作业拆模堆放前拔掉天铁钉策安全避免破伤风工理员踏着铁钉时破伤风针
(7)模板拆时应专指挥切实安全措施面标出工作区严禁非工作员进入作业区
(8)工作前应事先检查工具否牢固扳手等工具必须绳链系身工作时思想集中防止钉子扎脚空中滑落拆模间隙时应已活动模板拉杆支撑等固定牢固严防突然掉落倒塌伤
(9)遇六级风时应暂停作业雨雪露时应先清扫施工现场面稍干滑时工作
9环水保文明施工措施
91理目标
采取切合理措施保护现场外环境避免施工操作引起粉尘害气体噪音等环境污染环境污染原造成身伤害财产损失
施工污水排放毒烟尘浓度控制施工噪声控制施工固体废弃物排放达标率100施工时占恢复植率100
严格施工组织设计业关文明施工求组织施工达工标准化文明施工标准
92理制度
项目部制定环水保文明施工理制度实行目标责制专负责
93环水保文明施工措施
931环境保护措施
(1)施工员进行环保教育施工员牢固树立环保意识觉遵守环境保护法建筑法方政府关法规条例
(2)施工中级求做排水工作防止洪水淹没毁坏农田建筑物排水系统早建立完善防止涵沟水直接排放农田
(3)生活垃圾定点堆放掩埋覆盖严禁四处乱扔生活圬水处理设化粪池直接排放避免污染水源
(4)施工期间做道路养护工作意占道路施工堆放物料搭设时建筑物施工期间废水泥浆流出场外建筑垃圾时清运
932水土保持措施
(1)保护生态做水土保持工作实行三时制度加强驻 施工员水土保持教育理严格遵守中华民国水土保持法中华民国水土保持法实施条例方政府关法规条例严格设计施工编制水土保持方案严禁意取土弃碴非施工范围表植造成破坏
(2)水土保持工作安全质量部负责配置专职环保员建立健全水保体系坚持预防综合防治全面规划原抓住工程水土保持工作重点针性采取措施确保水源植污染破坏
(3)施工前邀请方政府环保部门水文质植情况进行调查复核设计水土保持方案制定出详细水土保持施工措施
(4)合理布置施工场合理制定种施工措施减少施工中噪声振动扰民现场便道常洒水减少粉尘
(5)施工中产生废渣废料政府签订协议放置规定范围周边进行防护处理完工交予政府部门接
(6)制定水土保持措施生态环境保护措施减少环境污染环保部门求集中处理试验生产生活中产生污水废水排排碱沟中
933文明施工措施
(1)工现场必须开展创建文明工容思想政治工作生活区施工工点悬挂张贴相关宣传标语
(2)量减少现场施工粉尘噪声生活垃圾周边环境造成影响工程划定搅拌站生活区场进行围挡
(3)合理布置建筑拉圾材料设备堆放场定点堆放标识施工场驻须时清扫整理
10附件
附件1：扶壁式挡土墙模板计算书
挡墙利情况例模板支撑进行设计计算标准进行施工模板采18mm竹胶合板直接搁置间距L30cm 10×10cm竖方木横楞φ48×35mm双肢钢间距60cm采M16拉螺栓加固拉杆间距60cm
混凝土重24kNm3坍落度160mm～180mm采料斗输送混凝土插入式振捣器振捣
1 荷载计算
（1）振捣混凝土时产生荷载垂直面模板40 kPa
（2）新浇混凝土模板侧面压力：
采部振捣器混凝土浇筑速度6mh时新浇筑普通混凝土作模板侧压力式（D1）（D2）计算较值：
P max022γtoK1K2v12 022×24×8×12×115583KPa（D1）
P maxγh24×7168KPa （D2）
取较值P max583KPa
式中：P max——新浇筑混凝土模板侧压力（kPa）
h——效压头高度（3m）
v——混凝土浇筑速度（1mh）
to——新浇混凝土初凝时间（8h）
γ—— 混凝土容重(24kNm3)
K1——外加剂影响修正系数掺缓凝作外加剂取12
K2——混凝土坍落度影响修正系数坍落度160mm～180mm时取115
（3）倾倒混凝土时击产生水荷载：采料斗输出20kPa
进行荷载组合：Q4+583+2643KPa
2面板计算
考虑模板连续性均布荷载似路桥施工计算手册表813公式计算
名称
均布荷载
符号意义
弯矩
q—模板长度均布荷载
L—计算跨径
I—模板截面惯性矩
E—模板弹性模量
挠度
模板底竖方木间距30cm钢间距60cm面板计算跨径L30cm模板计算截面60cm×18cm面板计算参数：
截面抵抗矩WX (cm3)
惯性矩Ix (cm4)
极限应力σ
E
Wxbh26
Ixbh312
MPa
MPa
324
291
13
6×103
线荷载
M
＜13 Mpa
满足施工求
3横10cm×10cm方木检算
竖10cm×10cm方木间距30cm钢间距60cm荷载宽度d30cm计算跨径L60cm
10cm×10cm方木计算参数：
截面抵抗矩WX (cm3)
惯性矩 Ix (cm4)
极限应力σ
E
WXbh26
Ixbh312
MPa
MPa
1667
8333
13
10×103
简支计算：
弯曲强度：
抗剪强度：
抗弯刚度：
满足施工求
4φ48×35mm双肢钢检算
φ48×35mm双肢钢间距60cm拉杆间距60cm计算荷载宽度06m计算跨度06m
双φ48×35mm钢计算参数：
I12187×22444cm4W10155×2203cm3
简支计算：
弯曲强度：
抗剪强度
抗弯刚度计算
满足施工求
5φ16拉杆计算
φ16拉杆间距06m×06m单根拉筋受轴拉力P06×06×643231KN
拉筋净截面积A2011mm2
附件2：钢板桩围堰计算书
质情况较利7#挡土墙例AK0+680左189m（钻孔编号AXLK10）质勘探资料进行计算
钢板桩围堰立面图（cm）
淤泥层γ1166KNm3摩擦角α5°钢板桩防护侧采桩进行软基处理参施工验摩擦角α取15°：
动土压力系数
动土压力系数
施工填土层γ2197KNm3摩擦角α30°：
动土压力系数
1 钢板桩入土深度验算
钢板桩入土深度受2素影响：竖产生涌二基土体横产生侧移钢板桩防护侧已采桩进行软基处理竖产生涌素考虑
根钢板桩入土深度单锚浅埋板桩计算假定端简支端支承种板桩相单跨简支梁作桩动土压力作桩前动土压力压力坑底土重度考虑浮力影响
钢板桩保持稳定顶部支点处动土压力力矩需动土压力力矩
动土压力：
115m处填土中：
115m处淤泥中：
10m处淤泥中：
动土压力：
10m处淤泥中：
填土层总动土压力：
淤泥层动土压力梯形荷载便计算分解均布荷载三角荷载：
淤泥层总动土压力
顶部支点取矩土压力力矩计算：
动土压力力矩：
动土压力力矩：
钢板桩入土738m满足求
2钢板桩选型计算
钢板桩外侧总动土压力
钢板桩侧总动土压力
围囹提供支点反力
255m处剪力0（高度总动土压力动土压力+钢桩支点反力）剪力0处取距：
255m处动土压力：5203+084×166×147155KNm
钢板桩外侧弯矩：
3254×（14+3153）+5203×14×142+（71555203）2×14×143
13709KN·m
钢板桩侧弯矩：13291×（315+14）60774KN·m
钢板桩受弯矩607741370947065 KN·m
考虑12分项系数极限应力法计算钢板桩允许弯曲强度270MPa需截面模量12 ×47065×10002702092cm3m
选拉森Ⅳ型钢板桩截面模量2270 cm3m满足求
3围囹计算
钢板桩围堰采单围囹结构围囹采HW 350×350×1219型钢撑钢间距4m围囹受线性荷载13291KNm
3跨连续梁计算采MIDAS结构计算软件建模计算：
MIDAS计算模型
弯曲应力图（MPa）
弯曲应力图知应力906MPa<145MPa满足求
剪应力图（MPa）
剪应力图知应力685MPa<100MPa满足求
位移图（mm）
位移图知变形3621mm<400040010mm满足求
综围囹满足施工求
4φ426×8mm撑钢计算
撑钢间距4m受两端撑轴力：13291×4×21063KN
（1）强度验算
单根钢Φ426mm×8mm承受允许压力
[N]πDδ[σ]314×0426×0008×2150002301KN>R1063KN
满足强度求
（2）稳定性验算
钢回转半径
0148m
式中：D—钢外径d—钢径
长细
式中： 杆件长度系数取
杆件长度螺旋钢筋长575m取
查钢结构设计规范GB500172003表C20903
计算压杆应力（忽略钢重）
稳定性满足规范求
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