液压与气压传动技术习题答案


    液压气压传动技术题答案
    第章 概述 
    思考题题
    11说明什液压传动
    解:液体作工作介质进行量传递传动方式称液体传动工作原理液体传动分液压传动液力传动两种形式液压传动利液体压力传递量液力传动利液体动传递量
    12液压传动系统部分组成?试说明组成部分作
    解:液压传动系统四部分组成:
    (1)动力元件 原动机输入机械转换液体压力装置作液压系统提供压力油系统动力源类液压泵
    (2)执行元件 液体压力转换机械装置作压力油推动输出力速度(转矩转速)驱动工作部件类液压缸液压马达
    (3)控制调节元件 控制液压传动系统中油液压力流量流动方装置溢流阀节流阀换阀等
    (4)辅助元件 元件外元器件称辅助元件油箱工作介质滤器蓄器冷器分水滤气器油雾器消声器件接头种信号转换器等完成运动起辅助作元件系统中必少保证系统正常工作着重作
    13液压传动优缺点什?
    解:1液压传动优点
    (1)液压传动容易做速度级调节调速范围速度调节工作程中进行
    (2)相功率情况液压传动装置体积重量轻结构紧凑
    (3)液压传动工作较稳反应快换击快速起动制动频繁换
    (4)液压装置易实现动化方便液体流动方压力流量进行调节控制容易电气电子控制气压传动控制结合起实现复杂运动操作
    (5)液压传动易实现载保护液压元件够行润滑寿命较长
    (6)液压元件易实现系列化标准化通化便设计制造推广
    2液压传动缺点
    (1)液体泄漏压缩性液压传动难保证严格传动
    (2)液压传动工作程中量损失较传动效率相低宜作远距离传动
    (3)液压传动油温变化较敏感宜较高较低温度工作
    (4)液压系统出现障时易诊断
    总说液压传动优点非常突出缺点着科学技术发展逐渐克服
    14国家标准液压系统职符号绘制规定?
    解:般液压传动系统图应GBT7861193规定液压图形符号绘制图11(a)示液压系统图形符号绘制系统图图12示图形符号液压传动系统图简单明便绘制液压传动系统图中图形符号表示元件功操作(控制)方法外部连接口表示元件具体结构参数液压传动系统图表示元件连接关系表示系统道布置具体位置元件机器中实际安装位置液压传动系统图中图形符号通常元件静止位置零位表示
    15国家标准液压油牌号规定?
    解:GB 7631287等效采ⅠS0 67434规定液压油采统命名方式般形式: 类—品种数字 L Hv 22 中:L类(润滑剂关产品GB76311) HV品种(低温抗磨) 22牌号(粘度级GB3141) 液压油粘度牌号GB 3141做出规定等效采ISO粘度分类法40'C运动粘度中心值划分牌号
    第二章 液压传动基础
    思考题题
    21 什液体粘性?常粘度表示方法种?说明粘度单位
    解:1液体粘性:液体外力作流动时分子间聚力会阻止分子间相运动产生摩擦力种特性做液体粘性
    2粘度表示方法:动力粘度运动粘度相粘度三种
    3动力粘度法定计量单位Pa·sMPa·s
    运动粘度法定计量单位m2smm2s
    22 2O℃时水运动粘度10mm2s密度10000kgm32O℃时空气运动粘度150mm2s密度12kgm3请较水空气粘性(提示:动力粘度直接反映粘性)
    解:等式较单位相直接较
    水粘性空气
    23 液压油品种?选液压油?
    解:(1)液压油品种
    国液压油品种粘度等级组成特性见表21
    国液压油(液)品种
    油名(品种)
    粘度等级
    组成特性
    LHL
    LHM
    LHG
    LHFC
    LHFDR
    LHFAE
    LHFB
    LHV
    LHS
    1522324668100150
    1522324668100150
    324668
    152232466810O
    1522324668100
    710152232
    22324668100
    1522324668100
    1015223246
    精制矿油R&O
    精制矿油R&0AW
    精制矿油R&0AWASS
    含聚合物水溶液LSHVILPP
    磷酸酯水合成液LSAW
    水包油乳化液LS
    油包水乳化液LS
    精制矿油R&0AWHVILPP
    合成液(合成烃油)R&0AWHVILPP
    注:R&O—抗氧防锈AW—抗磨HVI—高粘度指数LPP—低倾点ASS—防爬LS—难燃
    (2)液压油品种选择
    液压油品种选择通常参考表22根液压传动系统工作环境工况条件液压泵类型等选择液压油品种般言齿轮泵液压油抗磨性求叶片泵柱塞泵低齿轮泵选LHLLHM油叶片泵柱塞泵般选LHM油
    液压油(液)品种选择
    环境工况
    压力:70MPa
    温度:50℃
    压力:70~140MPa
    温度:50℃
    压力:70MPa
    温度:50~100℃
    室固定液压设备
    露天寒冷严寒区
    高温热源明火附
    LHL
    LHV
    LHFAE
    LHLLHM
    LHVLHS
    LHFBLHFC
    LHM
    LHVLHS
    LHFDR
    24 压力定义什?压力种表示方法?相互间关系?
    解:(1)面积作法力时该点处压力定义

    (2)压力表示方法:压力测试中根度量基准液体压力分绝压力相压力两种
    绝零压基准测压力称绝压力气压力基准测高气压力部分压力称相压力球表面切物体受气压作气压力作相衡般压力仪表气中读数零测压仪表测压力高气压部分压力相压力称表压力液压技术中持指明压力均指相压力
    绝压力低气压时气压部分压力称真空度
    (3)种压力相互间关系:


    25 什液体层流紊流?说明判方法
    解:19世纪末英国学者雷诺通实验观察水圆流动情况发现液体两种流动状态层流紊流层流时液体质点互干扰流动呈层状行导轴线紊流时液体质点运动杂乱章行导轴线运动外存剧烈横运动实验证明液体圆中流动状态液体均流速道径d液体运动粘度关判定液体流动状态常三参数组成雷诺数
    26伯努利方程物理意义什?实际液体伯努利方程理想液体伯努利方程区什?
    解:(1)伯努利方程物理意义:某通道作稳定流动理想液体具三种形式量压力位动三种形式量液体流动程中相互转化总截面处均定值
    (2)实际液体计算中考虑液体粘性流态影响加修正
    27 题26图示直径d重量G活塞浸液体中力F作处静止状态液体密度ρ活塞浸入深度h试确定液体测压升高度x

    题26图
    解:取活塞底端研究水面


    28 图23示液压千斤活塞直径500cm活塞直径125cm问活塞加力重力5×103N重物顶起?
    解:帕斯卡原理
    29 题27图示容器充满密度ρ油液容器压力水银压力计读数h确定压力计容器软连接压力计测压移动距离a时容器压力变测压读数h变h+Δh试确定Δha关系

    题27图
    解:设初始油柱高度


    联立两方程
    210 题图28示道输送密度ρ=900kgm3液体已知h=15m1处压力45×105Pa2处压力4×105Pa试判断中液流方

    题 28图
    解:假设流1流2:p1+12ρv2 p2+ρgh2+12ρv2+pw
    连续性方程:qv1qv2
    v1A1 v2A2
    p1p2+pgh2+pw
    45000040000+900*10*15+ pw
    pw85000pa
    流假设方相反液体2流1
    211 题29图示变截面水圆通流截面直径d1d2411截面处液体均流速80ms压力10MPa液体密度10000kgm3求22截面处均流速压力(理想液体考虑)

    题29图


    联立面两方程
    212 题210图示活塞作外力F=3000N活塞直径D=50mm油液压缸底部锐缘孔口流出设孔口直径d=10mm孔口速度系数Cv=097流量系数 Cq=063油液密度ρ=870kgm3计摩擦试求作液压缸缸底壁面力


    题210图
    解:F缸体产生压力:p4FлD21529*106pa
    孔流量:
    qvCqAT(2Δpρ)05063*025*314*(10*103)2(2*1529*105870)05000293m3s
    活塞速度:v4qv314D21493ms
    孔口液流速度
    Vd4qv314d2373ms
    缸液体控制液体设作液压缸缸底壁面力R动量方程:
    FRρqv(v0v)
    R Fρqv(v0v)3000870*000293 *(3731493)290872(N)右
    213 题212图示液压泵输出流量手动调节流量250Lmin时测阻尼孔前压力005MPa流量500Lmin时阻尼孔前压力?(提示:阻尼孔分细长孔薄壁孔两种情况考虑阻尼孔压力零)


    题212图
    解:(1)细长孔
    公式

    代入数
    (2)薄壁孔
    公式


    214 研究孔口缝隙流量特性具什意义?
    解:液压系统中液流流孔缝隙现象普遍存例液压传动中常利液体流阀孔缝隙控制系统流量压力液压元件泄漏属缝隙流动必研究液体流孔缝隙流量计算
    215 路中压力损失种?受素影响?
    解:(1)程压力损失
    液体直径变直通道中流动时摩擦产生量损失称程压力损失决定液体均流速动力粘度通道长度径等
    (2)局部压力损失
    液体流道弯头接头突变截面阀口网孔等局部障碍处时液流方速度发生突度液体质点间相互撞击造成量损失称局部压力损失液体流局部障碍处时流态极复杂影响素较般实验求种类型局部障碍局部阻力系数然计算局部压力损失
    216 液压击空穴现象产生?什危害?防止?
    解:液压击
    (1)产生液压击原
    a阀门突然关闭引起液压击 较容腔(液压缸蓄器等)端装阀门道相通阀门开启时液体阀门流出阀门突然关闭时阀门处开始液体动逐层转化压力相应产生阀门容腔推进压力击波出现液压击
    b运动部件突然制动引起液压击 换阀突然关闭液压缸回油通道运动部件制动时瞬间运动部件动会转化封闭油液压力压力急剧升出现液压击
    c液压系统中元件反应灵敏造成液压击 系统压力突然升高时溢流阀迅速开溢流阀口限压式变量泵时动减输出流量等会导致液压击
    (2)液压击危害
    液压系统中产生液压击时瞬时压力峰值时正常压力倍会引起振动噪声导致密封装置路液压元件损坏甚会某液压元件(压力继电器序阀等)产生误动作影响系统正常工作见应力求减液压击
    (3)通常采取列措施减少液压击:
    a延长阀门关闭运动部件制动换时间采换时间调换阀实验证明换时间03s时液压击减少
    b限制路液体流速运动部件速度般液压系统中路流速控制45m/s运动部件速度般100min运动部件质量越运动速度应该越
    c适增径样仅降低流速减压力击波传播速度
    d量缩道长度减压力波传播时间
    e橡胶软击源处设置畜器吸收击量容易出现液压击方安装限制压力升高安全阀
    二空穴现象
    (1)产生原:液压系统中果某处压力低油液工作温度空气分离压时油液中空气会分离出形成量气泡压力进步降低油液工作温度饱蒸汽压力时油液会迅速汽化产生量汽泡气泡混杂油液中产生空穴原充满道液压元件中油液成连续状态种现象般称空穴现象
    空穴现象般发生阀口液压泵进油口处油液流阀口狭窄通道时液流速度增压力幅度降出现空穴现象液压泵安装高度高吸油道径吸油阻力太液压泵转速高吸油充足等均产生空穴现象
    (2)危害:液压系统中出现空穴现象气泡油液流高压区时高压作气泡会迅速破裂周围液体质点高速填补空穴液体质点间高速碰撞形成局部液压击局部压力温度均急剧升高产生强烈振动噪声气泡凝聚处附壁元件表面长期承受液压击高温作油液中逸出气体较强腐蚀作壁元件表面金属颗粒剥落种空穴现象产生表面腐蚀称气蚀应力求避免空穴现象产生
    (3)避免措施:
    a减阀孔元件通道前压力差
    b降低液压泵吸油高度采径较吸油量少弯头减路阻力必时流量泵采辅助泵供油
    c元件连接处密封防止空气进入
    d整系统路应直避免急弯局部狭窄等
    e提高元件抗气蚀力容易产生气蚀元件泵配油盘等金属材料增加元件机械强度
    第三章 液压泵
    思考题题
    31 液压泵完成正常工作程必须具备条件?
    解:(1)具备密封容积
    (2)密封容积周期变化
    (3)进油口出油口分开
    32 液压泵工作压力取决什泵工作压力公称压力关系
    解:液压泵工作压力取决负载
    泵工作压力般公称压力
    33 提高齿轮泵工作压力需解决关键问题?通常采措施?
    解:液压泵中运动件间微间隙密封微间隙运动学形成摩擦副高压腔油液通间隙低压腔泄漏避免齿轮泵压油腔压力油通三条途径泄漏吸油腔:通齿轮啮合线处间隙(齿侧间隙)二通体定子环孔齿顶间隙径间隙(齿顶间隙)三通齿轮两端面侧板间间隙(端面间隙)三类间隙中端面间隙泄漏量压力越高间隙泄漏液压油液越实现齿轮泵高压化提高齿轮泵压力容积效率需结构采取措施般采齿轮端面间隙进行动补偿办法
    34 简述齿轮泵叶片泵柱塞泵结构特点应场合
    解:类液压泵突出特点结构功动转方式相应根场合选择合适液压泵般机床液压系统中选双作叶片泵限压式变量叶片泵筑路机械港口机械型工程机械中选择抗污染力较强齿轮泵负载功率场合选择柱塞泵
    35 齿轮泵产生困油现象什危害解决
    解:齿轮泵连续供油求齿轮啮合重叠系数ε1齿轮尚未脱开啮合时齿轮已进入啮合样出现时两齿轮啮合瞬间两齿轮齿啮合线间形成封闭容积部分油液困封闭容积中〔见图35(a)〕齿轮连续旋转时封闭容积便逐渐减两啮合点处图35(b) 示节点两侧称位置时封闭容积齿轮继续转动时封闭容积逐渐增直图35(c)示位置时容积变封闭容积减时困油液受挤压压力急剧升轴承突然受击载荷泵剧烈振动时高压油切泄漏缝隙中挤出造成功率损失油液发热等封闭容积增时没油液补充形成局部真空原溶解油液中空气分离出形成气泡油液中产生气泡会引起噪声气蚀等系列恶果情况齿轮泵困油现象种困油现象极严重影响着泵工作稳性寿命
    消困油现象CB—B型齿轮泵泵盖铣出两困油卸荷凹槽关系图36示卸荷槽位置应该困油腔变时通卸荷槽压油腔相通困油腔变时通卸荷槽吸油腔相通两卸荷槽间距离a必须保证时候压油腔吸油腔互通
    36 轴柱塞泵斜盘倾角什太?配油盘配油窗口斜盘应保持样关系?装配时误配油盘正确位置转90°会出现什果?
    解:(1)斜盘倾角太时容易柱塞斜盘间摩擦增降低效率果达锁角两者相运动
    (2)配油盘配油窗口斜盘应保证缸体转动时柱塞吸油腔压油腔隔开
    (3)装配时误配油盘正确位置转90°柱塞泵吸油压油
    37 某齿轮泵节圆直径28mm齿数10齿宽16mm容积效率泵进出口压差10MPa转速3000rmin时09试求:
    (1)该泵排量实际输出流量
    (2)已知泵机械效率088试计算泵输入功率
    解:
    (1)

    (2)
    38 某液压泵工作压力100MPa转速14500rmin排量462mLr容积效率095总效率09求泵实际输出功率驱动该泵需电机功率
    解:
    泵实际输出功率
    驱动电机功率
    39 某叶片泵定子短半径3535mm长半径378mm叶片宽度20mm厚度472mm叶片倾角12°叶片数10泵转速1500rmin已知泵工作压力14MPa时输出流量4Lmin试求泵容积效率少?
    解:

    4×103602×002(314(0037820035352)(00378003535)000472×10cos12o)××150060
    (4×10360)÷(2×002(314×(0037820035352)(00378003535)000472×10cos12o)×150060)71
    310 设轴柱塞泵斜盘倾角22°33′柱塞直径22mm柱塞缸体分布圆直径68mm柱塞数7容积效率机械效率转速泵进出口压差试计算泵理输出流量实际流量泵输入功率分少?
    解:泵理流量代入数
    泵理实际量
    泵输入功率
    311题311图示双泵供油液压系统低压流量泵高压流量泵2溢流阀3单阀4液控序阀(卸荷阀)58换阀6单序阀7组成试问:
    (1)系统中负载压力元件控制?
    (2)液压泵1系统供油卸荷什控制?
    (3)单阀4液控序阀5系统中作什?

    图31
    解:(1)负载穷时系统低压时系统压力阀5决定系统高压时系统压力油阀3决定
    (2)液压泵1系统供油卸荷换阀控制
    (3)系统需高压流量时单阀4防止高压油进入液压泵1隔离高压低压油液时液控序阀5高压油作开液压泵1较压力卸荷
    4液压缸液压马达
    思考题题
    41液压缸液压马达功特点异?
    解:液压缸输出直线运动液压马达输出旋转运动
    42什伸缩套筒式液压缸活塞伸出序缩回序 (提示:应考虑效工作面积)
    解:伸出时作面积先伸出活塞伸出序理缩回时序
    43 活塞缸体活塞杆端盖间密封形式种?应什场合?
    解:液压缸中常见密封装置图示图中(a)示间隙密封运动间微间隙防止泄漏提高种装置密封力常活塞表面制出条细环形槽增油液通间隙时阻力结构简单摩擦阻力耐高温泄漏加工求高磨损法恢复原力尺寸较压力较低相运动速度较高缸筒活塞间图4中(b)示摩擦环密封套活塞摩擦环(尼龙高分子材料制成)O形密封圈弹力作贴紧缸壁防止泄漏种材料效果较摩擦阻力较稳定耐高温磨损动补偿力加工求高装拆较便适缸筒活塞间密封图中(c) (d)示密封圈(O形圈V形圈等)密封利橡胶塑料弹性种截面环形圈贴紧静动配合面间防止泄漏结构简单制造方便磨损动补偿力性缸筒活塞间缸盖活塞杆间活塞活塞杆间缸筒缸盖间

    密封装置
    间隙密封(b)摩擦环密封(c)O形圈密封(d)V形圈密封
    44 单活塞杆缸差动连接时杆腔杆腔相谁压力高?什?
    解:认两者压力相等需说明:开始工作时差动缸左右两腔油液压力相左腔(杆腔)工作面积右腔(杆腔)工作面积活塞右推力左推力活塞右运动时右腔中排出油液(流量qv′)进入左腔加流入左腔流量(qv+qv′)加快活塞移动速度实际活塞运动时差动缸两腔间路中压力损失右腔中油液压力稍左腔油液压力差值般较忽略计
    45 实现液压缸排气缓?
    解:(1)液压缸排气装置:
    液压系统安装时停止工作重新启动时液压缸里道系统中会渗入空气防止执行元件出现爬行噪声发热等正常现象必须液压系统中空气排出求高液压缸设专门排气装置油口布置缸筒两端高处通回油缸空气排油箱油面逸出速度稳定性求较高液压缸型液压缸常液压缸两侧高位置处(该处空气聚积方)设置专门排气装置常排气装置两种形式图示

    排气装置
    1—缸盖 2—放气孔 3—缸体 4—活塞杆
    (2)液压缸缓装置:防止活塞行程终点前端盖板发生碰撞引起噪音影响工件精度液压缸损坏常液压缸前端盖设缓装置活塞移快接行程终点时速度减慢终停止
    缓装置工作原理利活塞缸筒走行程终端时封住活塞缸盖间部分油液强迫孔细缝中挤出产生阻力工作部件受制动逐渐减慢运动速度达避免活塞缸盖相互撞击目
    46 差动连接单活塞杆缸快进速度快退速度2倍活塞活塞杆直径应少?
    解:设快进速度快退速度
    差动连接时快进快退
    差动连接单活塞杆缸快进速度快退速度2倍活塞活塞杆直径应
    47 图示液压系统中液压泵铭牌参数qv18Lminp63MPa设活塞直径D90mm活塞直径d60mm F28000N时计压力损失试求图示情况压力表指示压力

    解:设杆腔面积杆腔面积
    (1)
    (2)
    (3)
    48 已知单杆液压缸缸筒径D100 mm活塞杆直径d50 mm工作压力p12 MPa流量qv10 Lmin回油压力p205MPa试求活塞返运动时推力速度
    解:(1)活塞伸出时:
    128kN

    (2)活塞退回时:


    49 图两结构尺寸相液压缸A1100cm2A280cm2p109Mpa15Lmin计摩擦损失泄漏试求:
    (1)两缸负载相(F1F2)时两缸承受负载少?
    (2)时两缸运动速度少?

    解:题意缸1杆腔缸2杆腔压力相等设:
    :(1)


    3式
    (2)


    410 设计差动连接液压缸已知泵公称流量25Lmin公称压力63MPa工作台快进快退速度5mmin试计算液压缸径D活塞杆直径d快进外负载25×1O3N时液压缸压力少

    快进快退速度相等

    411 已知液压马达排量250mLr入口压力98MPa出口压力049MPa时总效率09容积效率092输入流量22Lmin时试求:
    (1)液压马达输出转矩(N·m)
    (2)液压马达输出功率(kw)
    (3)液压马达转速(rmin)
    解:(1)
    (2)
    (3)
    412 液压马达求输出转矩525N·m转速30rmin马达排量105mLr求需流量压力少?(马达机械效率容积效率09)
    解:

    413题412图泵输出压力10MPa排量VP10mLr转速1450rmin机械效率09容积效率09马达排10mLr机械效率09容积效率09泵出口马达进油路间压力损失05MPa假设损失计系统载试求:
    (1)泵输出功率
    (2)驱动泵电机功率
    (3)马达输出转矩
    (4)马达输出转速

    题412图
    解:(1)
    (2)
    (3)
    (4)
    5 液压控制阀
    思考题题
    51 液控单阀单阀功区?
    解:液控单身阀控制油路油时反导通意阀正导通
    52 换阀种类?举例说明位通含义什?分说明0型M型P型H型三位四通换阀中间位置时性特点?
    解:(1)换阀阀芯阀体孔工作位置数换阀控制油口通路数分二位二通二位三通三位五通等换阀控制方式分手动机动电动液动电液动等阀芯运动方式分滑阀转阀等类型
    (2)A位置数
    位置数(位)指阀芯阀体孔中位置位置称位两位置称两位三位置称三位次类推职符号图图形中位粗实线方格(长方格)表示位画方格表示
    三位换阀中格二位换阀弹簧格常态位置(称静止位置零位置)阀芯末受控制力作时处位置控制符号格控制力作处位置
    B通路数
    通路数(通)指换阀控制外连工作油口数目阀体进出油口通位通符号组合起形成阀体整体符号图形符号中┬┴表示油路阀芯封闭│∕表示油路连通方格箭头表示两油口相通表示液流方方格油路方格交点数通路数交点通
    (3)
    中位型式
    结构原理图
    符号
    中位特点
    O


    液压阀位置转换中位时执行元件立停止换位置精度高液压击执行元件停止工作油液封闭阀路元件中重新启动时较稳中位时液压泵卸荷
    H


    换稳液压缸出量换位置精度低执行元件浮动重新启动时击中位时液压泵卸荷
    P


    T口封闭PAB导通换稳液压缸出量换位置精度低执行元件浮动(差动液压缸浮动)重新启动时击中位时液压泵卸荷
    M


    液压阀位置转换中位时执行元件立停止换位置精度高液压击执行元件停止工作执行元件路充满油液重新启动时较稳中位时液压泵卸荷
    53 选换阀时考虑问题?
    解:①根系统性求选择滑阀中位机位数通数②考虑换阀操求工操手动式脚踏式动操机动式电动式液动式电液动式远距离操电动式电液式求操稳机动式阀芯移动速度调电液式性求较高机动式③根通该阀流量高工作压力选取(查表)工作压力流量般应选定阀范围高流量超选阀额定流量120否压力损失引起发热噪声没合适压力流量济性差④注意高工作压力外注意控制压力否满足求(液动阀电液动换阀)⑤选择元件联接方式式(螺纹联接)板式法兰式根流量压力元件安装机构形式确定⑥流量超63Lmin时选电磁阀否电磁力太推动阀芯时选控制形式换阀液动电液动换阀
    54 滑阀阀芯卡紧现象样引起?解决?
    解:引起液压卡紧原脏物进入缝隙阀芯移动困难者缝隙油温升高时阀芯膨胀卡死原滑阀结构体形状误差心度变化引起径衡液压力图中(a)示阀芯阀体孔间形状误差轴心线行重合时阀芯周围间隙压力分布线性(图中A1A2线示)相等阀芯会出现衡径力阀芯加工误差带倒锥(锥部端高压腔)轴心线行重合时阀芯周围间隙压力分布图中(b)中曲线A1A2示时阀芯受径衡力(图中阴影部分)作偏心距越越直两者表面接触止时径衡力达值阀芯带锥(锥部端低压腔)时产生径衡力阀芯阀孔间偏心距减图中(c)示阀芯表面局部凸起(相阀芯碰伤残留毛刺缝隙中楔入脏物时阀芯受径衡力阀芯凸起部分推孔壁阀芯受径衡力作阀孔相接触缝隙中存留液体挤出阀芯阀孔间摩擦变成半干摩擦干摩擦阀芯重新移动时需力增

    55 电液换阀适什场合?先导阀中位机 X 型行?什?
    解:(1)电液换阀适高压流量高压流量场合时需推理开控制油路阀芯电液换阀控制油路阀芯电磁铁吸力直接推动电磁铁操控制油路压力油液推动推力操方便外阀芯左右移动速度节流阀控制系统中执行元件够稳击换电液换阀换性适高压流量场合
    (2)先导阀中位机X型X型特点:中位时ABP油口T回油口相通
    56 画出溢流阀减压阀序阀职符号图形较结构异处?
    解:

    (1)溢流阀 (2)减压阀 (3)序阀
    三者结构异:

    57 直动式溢流阀适作高压流量溢流阀?
    解:直动式液压系统中压力油直接作阀芯弹簧力相衡控制阀芯启闭动作实现溢流系统压力较高时作阀芯液压力较控制灵敏度降
    58 采先导式溢流阀减系统压力波动?阀中孔起什作?
    解:(1)需通先导阀流量较锥阀阀孔尺寸较调压弹簧2刚度调压较轻便阀芯两端均受液压力作衡弹簧需刚度溢流量变化引起阀衡弹簧4压缩量变化时溢流阀控制压力变化较
    (2)孔作:图示Y型先导型溢流阀先导阀阀两部分组成压力油进油口进入进油腔P阀芯5径孔分两路路轴孔f进入阀芯端路阻尼孔e进入阀芯端孔cb作先导阀锥阀3系统压力较低时先导阀关闭阀芯两端液压力相等阀芯衡弹簧4作处端(图示位置)阀溢流阀口关闭系统压力升高作锥阀液压力先导阀调压弹簧2作力时先导阀(先导阀视型直动型溢流阀)开启时P油腔压力油孔cb锥阀阀口孔T油腔流回油箱阻尼孔作阀芯两端形成定压力差阀芯压力差作克服衡弹簧弹力移动阀溢流阀口开启实现溢流稳压作调节手轮1调节调压弹簧预压缩量进调整系统压力

    59 分析较溢流阀减压阀序阀作区?
    解:溢流阀作稳定阀入口压力减压阀稳定阀出口压力序阀接通(序阀工作时)切断(序阀关闭时)某油路序阀做溢流阀(性稍差)入口液压泵相淫出口连接油箱直动式序阀做直动式溢流阀例
    510 先导序阀工作程什符号什?
    解:控制油口K控制油液压力超序阀调定压力时阀口开油腔P1P2相通序阀阀口启闭进油腔P1压力高低关决定控制油口K处控制油液压力符号图:

    511试举例绘图说明溢流阀系统中处
    解:

    512 题512图示两阀组两减压阀调定压力支路足够负载两阀组出油口压力取决减压阀什











    题512图 题513图
    解:(1)两减压阀串联时:调定压力较高阀前时系统压力该阀进行第次减压然压力油液调定压力较低阀进行第二次减压终压力调定压力较低阀决定调定压力较低阀前时系统压力该阀进行第次减压高压阀时高压阀阀口全开起作时系统终压力调定压力较低阀决定
    (2)两减压阀联时:调定压力较低阀阀口关闭调定压力较高阀工作系统压力高压阀决定
    513题513图示回路溢流阀调整压力5MPa序阀调整压力3MPa问列情况时AB点压力少?
    (1)液压缸活塞杆伸出时负载压力pL4MPa时
    (2)液压缸活塞杆伸出时负载压力pL1MPa时
    (3)活塞运动终点时
    解:(1)AB4MPa
    (2)A1MPaB3MPa
    (3)AB5MPa
    514 什减压阀调压弹簧腔接油箱?果油口堵死会样?
    解:

    图知减压阀调压弹簧腔接油箱弹簧3油腔处封闭状态阀芯压力油作移动实现调压油口L堵死阀芯移动睦阀工作
    515 阀系统中背压阀?性差异?
    解:般单阀节流阀调速阀溢流阀序阀背压阀单阀背压较溢流阀作背压阀效果较保持压力恒定
    516 列图中溢流阀调定压力图示完全关闭节流阀时系统压力p少?

    题516图
    解:图a中P2MPa图b中P9MPa图c中图示状态P13MPa1DT电时P4MPa
    517 调速阀时进出油口反接?试分析原?
    解:反接调速实际减压阀节流阀串联成进出油口反接时减压阀阀口关闭时调速阀工作
    6. 液压辅助元件
    思考题题
    61 举例说明常油种类范围?
    答: 
    种类
    特点适场


    承受高压价格低廉耐油抗腐蚀刚性装配时意弯曲装拆方便处常作压力道中高压缝低压焊接
    紫铜
    易弯曲成种形状承压力般超45~10MPa抗振力较弱易油液氧化常液压装置配接便处

    尼龙
    乳白色半透明加热意弯曲成形扩口冷定形变承压力材质异25MPa~8MPa等
    塑料
    质轻耐油价格便宜装配方便承压力低长期会变质老化宜作压力低05MPa回油泄油等
    橡胶
    高压耐油橡胶夹层钢丝编织网制成钢丝网层数越耐压越高价格昂贵作中高压系统中两相运动件间压力道低压耐油橡胶夹帆布制成作回油道
    62 正确选油径壁厚?
    答:油规格尺寸(道径壁厚)面式子计算出dδ查阅关标准选定


    式中:d油径q流量v中油液流速吸油取05~15ms高压取25~5ms(压力高取值低取值)回油取15~25ms短局部收缩处取5~7msδ油壁厚p工作压力n安全系数钢说p<7MPa时取n87MPa<p<175MPa时取n6p>175MPa时取n4σb道材料抗拉强度
    63 滤器种类型?安装滤器时应考虑问题?
    答:1滤器滤芯材料滤机制分表面型滤器深度型滤器吸附型滤器三种
    2
    1)根目(途)选择滤器种类根安装位置情况选择滤器安装形式
    2)滤器应具足够通油力压力损失
    3)滤精度应满足液压系统元件需清洁度求
    4)滤芯滤材应满足工作介质求足够强度
    5)滤器强度压力损失选择时需重点考虑素安装滤器会系统造成局部压降产生背压
    6)滤芯更换清洗应方便
     64 蓄器途?安装蓄器时应考虑问题?
    答:蓄器途储存油液余压力需时释放出作短时供油吸收系统振动击液压元件
    65 安装油箱时应注意问题?
    答:蓄器必须注意容:
    (1)充气式蓄器中应惰性气体(般氮气)工作压力视蓄器结构形式定(皮囊式35~32MPa)
    (2)蓄器适工作范围皮囊式蓄器皮囊强度高承受压力波动20~70℃温度范围工作
    (3)皮囊式蓄器原应垂直安装(油口)空间位置受限制时允许倾斜水安装否蓄器气囊壳体磨损影响蓄器寿命
    (4)装路蓄器须支板支架固定承受蓄器蓄释放量时产生反作力
    (5)蓄器路系统间应安装截止阀供充气检修时蓄器液压泵间应安装单阀防止液压泵停车时蓄器储存压力油液倒流
    (6)蓄器安放位置视功确定:吸收液压击压力脉动时宜放击源脉动源旁补油保压时宜放接关执行元件处
    (7)拆装搬运蓄器时应该先排出压缩气体
    第七章 液压基回路
    思考题题
    71 谓液压基回路?完成功液压基回路通常分类?
    答:谓液压基回路指干关液压元件组成完成某特定功典型油路例工作压力限制调整执行元件速度方调整变换元件时动作先次序协调等
    液压基回路通常完成功分压力控制回路速度控制回路方控制回路执行元件动作控制回路等
    72 谓压力控制回路?压力控制回路种?功?
    答:压力控制回路利压力控制阀控制液压系统工作压力满足执行元件驱动负载求达系统调压减压增压卸荷衡等目
    调压回路调定限定液压系统高工作压力者执行元件工作程中阶段获压力减压回路某执行元件某支路获溢流阀调定压力低稳定工作压力调定压力液压源处获级级较低稳定工作压力增压回路系统整体工作压力较低情况提高系统中某支路某执行元件工作压力满足局部工作机构需卸荷回路液压泵停止转动情况液压泵零压低压力运转减少系统功率损耗噪声等延长液压泵工作寿命
    73 三溢流阀调定压力提73图示试分析液压泵供油压力级?数值少?

    题73图
    答:8级:根1YA2YA3YA通电组合:02486121014MP8级压力
    74 图73(a)示三级调压回路中果先导型溢流阀1远程控制油路阀(阀2阀3阀4)改接液压泵出口油路试分析否实现三级调压?两种接法?
    答:图73(a)示三级调压回路中果先导型溢流阀1远程控制油路阀(阀2阀3阀4)改接液压泵出口油路够实现三级调压阀4处中位时液压泵供油压力阀1调定阀4处左位时液压泵供油压力阀2调定阀4处右位时液压泵供油压力阀3调定阀1阀2阀3调整时保证p2<p1p3<p1p2≠p3保证实现三级调压图73(a)示三级调压回路中控制油路流量阀2阀3采流量阀改接液压泵出口油路话阀2阀3额定流量少等液压泵输出流量
    75 液压系统中执行元件短时间停止工作液压泵卸荷什处?常卸荷方法?
    答:液压系统中执行元件短时间停止工作液压泵卸荷减少系统功率损耗油液发热噪声等延长液压泵工作寿命卸荷流量卸荷压力卸荷两种方法流量卸荷变量液压泵般变量液压泵工作压力高某数值时输出流量零液压泵处高压状态磨损较严重流量卸荷较少采通常采压力卸荷液压泵接零压工作常采换阀中位机(MHK型)卸荷采二位二通阀旁路卸荷采先导型溢流阀卸荷等
    76 谓速度控制回路?速度控制回路种?功?
    答:答:速度控制回路控制执行元件运动速度达调速增速减速两种工进速度换接等速度变换目速度控制回路调速回路增速回路减速回路二次进回路等四种调速回路调节执行元件运动速度增速回路执行元件获快运动速度缩短工作循环时间提高生产率充分利功率减速回路执行元件运动速度变换低液压泵输出流量提供速度二次进回路采两调速阀串联联回路中通换阀换接执行元件获两种工进速度
    77 题77图示回路液压缸效工作面积l00cm2负载25000N节流阀压降03MPa问计损失情况溢流阀调定压力应少溢流阀述求调负载25000N降低零时液压泵工作压力活塞运动速度什变化趋势

    题77图
    解:pFA25000100×10425×106pa
    溢流阀调定压力:25+0328Mpa
    溢流阀述求调负载25000N降低零时液压泵工作压力活塞运动速度什变化趋势:泵工作压力变速度负载减增加
    78 容积节流调速回路中流量阀变量液压泵间实现流量匹配?
    答:容积节流调速回路中变量液压泵输出流量流量阀调节流量回路中没溢流阀余油液没出路变量液压泵出口压力会升限压式变量液压泵工作原理知通压力反馈变量液压泵流量动减直二者相等反果变量液压泵输出流量流量阀调节流量变量液压泵出口压力会降通压力反馈变量液压泵输出流量动增直二者相等变量液压泵输出流量总流量阀调节流量(液压缸负载需流量)相匹配
    79 双变量液压泵—液压缸容积调速回路题79图示试分析回路中单阀液控单阀作液压缸正反工作时系统提供载保护试问溢流阀应接入回路?(作图表示)

    题79图
    答:图736示双变量液压泵—液压缸容积调速回路执行元件单活塞杆液压缸杆腔效工作面积杆腔效工作面积双变量液压泵杆腔供油时压力油液控单阀关闭活塞右行杆腔回油进入液压泵吸油腔时液压泵通单阀油箱吸油进行油液补充双变量液压泵杆腔供油时单阀关闭活塞左行时压力油开液控单阀杆腔余回油通液控单阀流回油箱
    液压缸正反工作时系统提供载保护溢流阀应图接入回路:

    710 某设计绘制液压回路题710图示实现活塞快进 工进 快退动作(活塞右行进左行退)设置压力继电器目控制活塞换试分析该图中存错误?应该改正?

    题710图
    答:图示液压回路存错误:采先导型溢流阀卸荷画法错误单阀方错误压力继电器设置位置错误改正图示:

    711 液压缸差动连接什实现活塞快速动作?样实现液压缸差动连接?
    答:液压缸差动连接时液压泵时接通液压缸两腔杆腔效工作面积杆腔活塞杆腔减方运动杆腔排出回油进入杆腔样进入杆腔实际流量单纯液压泵供油时提高活塞运动速度实现液压缸差动连接利三位四通换阀P型中位机实现利二位三通阀换实现
    712 锁紧回路中三位换阀中位机否意选择?什?
    答:锁紧回路中三位换阀中位机意选择选H型Y型换阀中位接入时换阀中位机H型Y型液控单阀控制油路接通油箱压力立消失关闭液压缸两腔油路封闭双锁紧换阀中位机H型Y型O型活塞运动途中换阀中位接入液控单阀控制油路中压力油封住立卸掉压力液控单阀立关闭直换阀泄漏控制油路压力油卸掉压力关闭样换阀中位接入活塞停止运动尚段时间影响锁紧性
    713 谓缸工作控制回路?缸工作控制回路种?功?
    答:缸工作控制回路控制执行元件运动达执行元件定序次动作步动作目缸工作控制回路序动作回路步控制回路等两种序动作回路控制执行元件定序次动作步控制回路控制执行元件保持步运动
    714 试分析题714图示回路否实现夹紧缸先夹紧工件然进缸动作序(求夹紧缸速度必须够调节)?应该解决?

    题714图
    答:图示回路实现夹紧缸先夹紧工件然进缸动作序该回路夹紧缸采进口节流调速余流量溢流阀流回油箱液压泵始终溢流阀调定压力工作实现夹紧缸先夹紧工件然进缸动作时夹紧缸速度够调节夹紧缸采旁路节流调速
    715试分析题图715图示序动作回路实现①→②→③→④序动作?液压元件数目增加前提实现①→②→④→③序动作?

    题715图
    答:图示序动作回路中启动钮电磁铁1YA通电左缸换阀左位接入左缸实现动作①左缸活塞行右端终点系统压力升高压力继电器1PD电磁铁3YA通电右缸换阀左位接入右缸实现动作②右缸活塞行挡铁触动行程开关2XK电磁铁3YA断电4YA通电右缸换阀右位接入右缸实现动作③右缸活塞退左端终点系统压力升高压力继电器2PD电磁铁1YA断电2YA通电左缸换阀右位接入左缸实现动作④左缸活塞退挡铁触动行程开关1XK发出工作循环结束等循环信号
    液压元件数目增加前提实现①→②→④→③序动作行程开关2XK电磁铁1YA断电2YA通电时压力继电器2PD接左缸右腔油路左缸动作④完成系统压力升高压力继电器2PD电磁铁3YA断电4YA通电右缸实现动作③外行程开关1XK安装右缸回程终点便发出工作循环结束等循环信号
    第八章 典型液压系统分析
    思考题题
    81分析1HY40型动力滑台液压系统系统基回路组成简述系统特点 ?
    答: YT4543型动力滑台液压系统包描基回路:限压式变量叶片泵进油路调速阀组成容积节流调速回路差动连接快速运动回路电液换阀换回路行程阀电磁阀液控序阀等联合控制速度切换回路中位M型机电液换阀卸荷回路等
    该系统特点: (1)采限压式变量泵调速阀组成容积节流调速回路满足系统调速范围 低速稳定性求提高系统效率进时回油路增加背压阀样做方面改善速度稳定性(避免空气渗入系统提高运动刚度)方面滑台承受定运动方致切削力(负负载) (2)采限压式变量泵差动连接两措施实现快进样较高快进速度致系统效率低动力滑台快进快退速度均进速度10倍泵流量动变化快速行程时输出流量工进时输出液压缸需相适应流量死挡铁停留时输出补偿系统泄漏需流量系统溢流损失效率高 (3)采行程阀液控序阀快进转换工进动作稳转换位置精度较高两工进间换接两者速度较低采电磁阀完全保证换接精度
    82 M1432B型万外圆度床液压系统保证换精度
    答:换阀具次快跳慢速移动二次快跳油路工作台获高换精度
    83分析题83图示液压系统电气元件动作序工作状态试说明液压缸动作工作状态(注:电气元件通电+断电—)

    题83图
    动作名称
    电气元件
    1YA
    2YA
    3YA
    1
    +

    +
    2
    +


    3

    +

    4




    表中动作电器元气件工作状态判定液压缸运动状态:
    1——缸体快进
    2——缸体工进
    3——缸体快退
    4——缸体停止
    84 题84图示液压系统完成动作循环:快进→工进→快退→停止卸荷试写出动作循环表分析该系统特点

    题84图
    答:解:电磁铁动作循环表

    1YA
    2YA
    3YA
    4YA
    快进




    工进




    快退




    停止卸荷




    系统特点:先导型溢流阀卸荷回路卸荷压力击回油节流调速回路速度稳性发热泄漏节流调速影响电磁换阀易实现动控制
    85题85图示液压系统动作循环表规定动作序进行系统分析填写完成该液压系统电磁铁压力继电器动作序表(注:电气元件通电+断电—)

    题85图
    动作名称
    电器元件
    1YA
    2YA
    3YA
    4YA
    5YA
    6YA
    YJ
    定位夹紧







    快进







    工进(卸荷)







    快退







    松开拔销







    原位(卸荷)







    说明:(1)ⅠⅡ相互独立互约束(2)3YA4YA通电时1YA便通电
    答:完成达动作求电器元气件工作状态:
    动作名称
    电器元件
    1YA
    2YA
    3YA
    4YA
    5YA
    6YA
    YJ
    定位夹紧







    快进
    +

    +
    +
    +
    +
    +
    工进(卸荷)




    +
    +

    快退
    +

    +
    +



    松开拔销

    +





    原位(卸荷)







    86 题86图示液压系统实现快进→工进→快退→原位停止工作循环分析回答问题:
    (1)写出元件 23478名称系统中作?
    (2)列出电磁铁动作序表(通电+ 断电- )
    (3)分析系统液压基回路组成?
    (4)写出快进时油流路线?

    题86图
    解:解:(1)2——35DY执行元件换 3——22C快慢速换接
    4——调速阀调节工作进速度 7——溢流阀做背压阀
    8——外控序阀做卸荷阀
    (2)电磁铁动作序表
    工况
    1YA
    2YA
    行程阀
    快进



    工进



    快退


    +(—)
    原位停止



    (3)三位五通电电液换阀换回路 进口调速阀节流调速回路
    单行程调速阀快慢速换速回路 差动连接快速回路 双泵供油快速回路
    第九章 现代液压技术
    思考题题
    91 液压伺服系统基类型?
    答:1 输入信号变化规律分类分定值控制系统程序控制系统伺服控制系统三类
    2 传递信号(指输入偏差信号)元件分类 分机液伺服系统电液伺服系统气液伺服系统等 
    3 输出物理量分类分位置伺服系统速度伺服系统力(压力)伺服系统等
    4 控制方式分类分阀控系统(节流式)泵控系统(容积式)两类机械设备中阀控系统应较 
    5 控制元件分类分滑阀式射流式 喷嘴挡板式转阀式等
    92 请阐述液压伺服控制系统基工作原理
    答:
    图示:伺服滑阀处中间位置()时阀口均关闭阀没流量输出液压缸动系统处静止状态伺服滑阀阀芯输入位移阀口b便相应开口量压力油阀口b进入液压缸右腔左腔油液阀口回油箱液压缸压力油作右移滑阀阀体液压缸体固连起阀体右移阀口b开口量减()直时阀口关闭液压缸停止运动完成液压缸输出位移伺服滑阀输入位移运动伺服滑阀反运动液压缸作反运动知伺服滑阀某规律输入信号执行元件动准确滑阀规律运动
    93 电液伺服阀部分组成组成部分作什?
    答:电液伺服阀力矩马达喷嘴挡板式液压前置放级四边滑阀功率放级三部分组成
    1 力矩马达
    力矩马达输入电信号转换力矩输出衔铁转角输入电流成正电流越衔铁偏转角度越电流反输入时衔铁反偏转
    2 前置放级
    力矩马达产生力矩直接驱动四边控制滑阀必须先进行放
    3 功率放级
    功率放级滑阀阀体组成作前置放级输入滑阀位移信号进步放实现控制功率转换放
    94 简述电液例阀特点分类
    答:电液例控制阀种廉价抗污染性较种输入电气信号连续例油液压力流量方进行远距离控制电液控制阀
    手动调节普通液压阀相电液例控制阀够提高液压系统参数控制水电液伺服阀相电液例控制阀某性方稍差结构简单成低广泛应求液压参数进行连续控制程序控制控制精度动态特性求太高液压系统中
    根功电液例控制阀分电液例压力阀电液例流量阀电液例方阀复合功阀等根控制参数数量电液例控制阀分单参数控制阀(例压力阀例流量阀)参数控制阀(例方阀例复合阀)
    85 水压传动技术优点?水压传动技术存缺点解决方什? 
    答:传统矿物油工作介质液压传动系统相水压传动系统优点:
    1 污染 2 济效益3 燃性安全性 4 节约量 5 响应快
    水介质具述优点外相油作工作介质液压系统身具腐蚀性强粘度低润滑性差导电性强等缺点缺点:
    1 腐蚀性强 水中含溶解未溶解O2CO2CL等具腐蚀性原般情况水中CL元素浓度超200mg/L锈钢开始出现明显腐蚀见水腐蚀性强
    解决水腐蚀性方通合理选择水压元件通常选择抗腐蚀耐磨性材料锈钢陶瓷种复合材料作水压元件关键部件采合理表面热处理方法
    2 润滑性差 水润滑性差传动部件磨损严重缩短元件寿命
    解决水压传动润滑性两种方法:剧烈磨损部位油润滑通密封元件高压水分开水仅进行量传递控制仅适输出压力较低情况压力越高密封元件磨损越快密封效果较差容易引起油水混合种方法:水参润滑重点选择耐磨性工程塑料结构陶瓷高分子材料提高摩擦部件寿命
    3 泄漏 解决泄漏方:根流体力学理环形缝隙层流条件流量间隙量立方成正减少配偶件间间隙量减少泄漏量提高工作效率方面果间隙量太零件加工更加困难时运动配偶面间易出现堵塞卡死现象会加剧配偶面间摩擦磨损控制泄漏量方应该选择新型密封材料密封方法目前研究表明采橡塑组合密封防止泄漏效手段
    4 汽蚀 解决汽蚀方:耐汽蚀材料选零件进口边设计中采高光洁度易汽蚀水泵中常诱导轮装置等
    96什射流技术?
    答:压力作喷嘴喷射出气流液流称射流利射流中某物理现象例卷吸现象附壁效应等做成功射流元件辅件组成控制线路射流方改变达动控制目
    第十章 液压系统维护障诊断
    思考题题
    101 液压系统实施清洗步骤?
    解:散件液压元件清洗结束装入系统程中需进行液压系统清洗清洗目清回路安装时进入系统污物零件清洗未净污物装配前试车前检修均需进行种清洗
    般情况新修理液压系统清洗应分两次进行:第次清洗回路第二次清洗整液压系统
    ①第次清洗
    先清洗油箱绸布擦净然注入油箱容量60~70工作油试车油溢流阀阀排油回路阀进油口处时断开液压缸两端油直接连通换阀处某换位置回油时接入滤器液压泵灌油启动液压泵通加热装置油液加热50~80℃进行清洗清洗初期回油路处滤器80~100目滤网达预定清洗时间60时换150目滤网提高清洗质量换阀作次换液压泵作间歇运转清洗程中轻轻敲击油清洗时间视系统复杂程度污染程度需滤精度等具体情况定般十时第次清洗结束应系统中油液全部排出然次清洗油箱绸布擦净
    ②第二次清洗
    先正式工作油路接然油箱注入工作油液需油量启动液压泵系统部分进行清洗清洗时间般2~4h清洗结束时滤器滤网应杂质次清洗油液继续
    102 请说明液压元件安装时应注意事项?
    解:液压元件安装时应注意方面:
    (1)油口位置接错油口应堵
    (2)液压泵输入轴原动机驱动轴轴度应控制φ0lmm手转动联轴器时应轻松卡滞现象
    (3)液压缸轴线移动机构导轨面行度般应控制0lmm手推拉工作台时应灵活轻便局部卡滞现象
    (4)方控制阀般应保持轴线水安装蓄器般应保持轴线竖直安装
    (5)种仪表安装位置应便观察维修
    (6)安装时应强调清洁准戴手套进行安装准纤维织品擦拭结合面防纤维类脏物侵入阀
    (7)组紧固螺钉受力应均匀连接件牢固
    (8)阀类元件安装完毕应调压阀调节手柄(螺钉)处放松状态流量阀调节手柄(螺钉)应处阀关闭状态换阀阀芯位置应量处常位
    103 液压系统进行点检定检意义
    解:点检设备维修基础工作液压系统点检规定点检项目检查系统否完工作否正常通点检设备维修提供第手资料便确定修理项目编制检修计划资料中找出液压系统产生障规律油液密封件液压元件寿命更换周期等点检分两种操作者执行日常点检定期检查(定检)定检指间隔期月点检般停机设备理员检查
    104 定期维护容什?
    解:(1)紧固
    中压液压系统接头法兰螺钉液压缸固定螺钉蓄器连接路电气行程开关挡块固定螺钉等月紧固次中压系统三月紧固次
    (2)更换密封件
    定期更换密封件液压系统维护工作容应根具体条件制订更换周期周期表纳入设备技术档案更换周期般年半左右
    (3)清洗更换液压元件
    铸造设备液压阀般三月清洗次液压缸般半年清洗次工作环境较液压元件清洗周期适延长清洗液压元件时应更换密封件装配应元件技术参数进行测试达求进行安装
    (4)清洗更换滤芯
    般液压设备滤器滤芯二月左右清洗次铸造设备滤芯月左右清洗次
    (5)换油清洗系统
    新投入液压系统三月左右应清洗油箱道系统更换新油般累计工作1000h进行次工况条件差适缩短周期间断系统般半年年周期
    105 液压设备操作保养特殊求?
    解:(1)熟悉设备液压元件作液压系统工作原理执行元件动作序
    (2)监视系统工作状况(压力速度等)
    (3)开动设备前应检查运动机构电磁阀否处原始状态油箱油位否符合求发现异常油量足启动液压泵
    (4)停机4h开始工作时应先起动液压泵驱动电机泵空载运转5~lOmin然开始工作
    (5)准手推动电磁阀意移动挡块位置
    (6)未部门意准私拆卸更换液压元件
    (7)保持清洁防止灰尘冷液切屑棉纱等杂物侵入油箱
    (8)操作者设备点检卡规定部位项目认真进行点检
    106 控制液压油污染措施?
    解:(1)控制液压油工作温度
    (2)合理选择滤器精度
    (3)加强现场理
    (4)加强油品理
    (5)改进油箱结构
    107 液压系统障具什特点?液压系统常见障?
    解:(1)障样性 液压设备出现障障时出现系统压力稳定常噪声振动障时出现障引起原原常常互相交织起互相影响系统压力达求产生原泵引起溢流阀引起两者时作结果
    (2)障复杂性 机械电气部分液压系统障交织起障变复杂
    (3)障偶然性必然性 偶然发生障情况油液污物偶然卡死溢流阀换阀阀芯系统偶然失压换电网电压偶然变化电磁铁吸合正常障常发生没定规律
    (4)障分析判断难度性
    液压系统障存述特点求维修员具较高技术水丰富实践知识熟练掌握液压设备情况快速检查分析判断障找出障部位产生原排障
    108 液压系统压力正常障原?排?
    解:
    障现象原
    排方法
    压力足
    溢流阀旁通阀损坏
    修理更换
    减压阀设定值太低
    重新调定
    集成通道块设计误
    重新设计
    减压阀损坏
    修理更换
    泵马达缸损坏泄
    修理更换
    压力稳定
    油中混空气
    堵漏加油排气
    溢流阀磨损弹簧刚性差
    修理更换
    油液污染堵塞阀阻尼孔
    清洗换油
    蓄器充气阀失效
    修理更换
    泵马达缸磨损
    修理更换
    压力高
    减压阀溢流阀卸荷阀设定值
    重新设定
    变量机构工作
    修理更换
    减压阀溢流阀卸荷阀堵塞损坏
    清洗更换
    109 液压系统泄露原?解决液压元件液压系统泄漏?
    解:液压系统漏油外漏漏外漏油破裂接头松动紧固严密等情况等造成漏液压系部油泵油缸分配器等产生泄漏造成
    (1)密封件材质硬度合适液压油相容系统压力高选择胶料硬度高密封件压力高需设计支承环
    (2)零件设计时导角方便装配操作
    (3)严格控制密封槽尺寸公差表面粗糙度达图纸规定求避免密封件挤出
    (4)密封盖尺寸法兰盖螺孔保证质量间隙太避免密封件挤出
    (5)凸起凹槽部位装配密封圈时保护套免操作密封件
    (6)控制液压系统油温
    (7)选择合适液压元件
    (8)选择合适结构接头
    (9)液压系统中应量减少接头系统漏油30~40接头造成保护液压设备防止机械振动击压力会减少泄漏点
    (10)液压设备加强维护理计划定期检查修理液压设备时发现设备泄漏减少障油液漏损延长设备寿命提高设备完率
    第十章 气压传动
    思考题题
    111 什气压传动?气压传动系统部分组成?
    解:气压传动压缩气体工作介质气体压力传递动力信息流体传动传递动力系统压缩气体道控制阀输送气动执行元件压缩气体压力转换机械作功传递信息系统利气动逻辑元件射流元件实现逻辑运算等功称气动控制系统
    气压系统部分组成:
    (1)动力元件:原动机(电动机)供机械转变气体压力类气动设备提供动力种空压机压缩空气站
    (2)执行元件:气体压力转换机械作气体压力作输出力速度(转矩转速)驱动工作部件气缸气马达
    (3)控制元件:控制调节压缩空气压力流量流保证执行元件完成预定动作压力阀流量阀方阀逻辑元件等
    (4)辅助元件:述三类元件外余元件统称辅助元件保证系统稳定工作起着重作滤器干燥器消声器油雾器件等
    112 压缩空气站房贮气罐容积中午充满压缩空气见贮气罐顶部压力表指示压力08 MPa压缩空气温度55C傍晚贮气罐压缩空气温度冷室温22C问时贮气罐压力表指示压力少?
    解:
    113 简述活塞式空气压缩机工作原理
    解:活塞式空气压缩机原理示意图图示曲柄原动机(电动机)带动旋转通曲柄连杆机构4活塞杆3带动气缸活塞2缸体作直线复运动活塞右运动时缸密封容积增形成部分真空外界空气气压力作开吸气阀5进气缸中程称吸气程活塞左运动时吸气阀关闭缸密封容积减空气受压缩压力升高程压缩程压力增排气路中压力时排气阀6开气体排出排气输送储气罐中程排气程曲柄旋转周活塞复运动次完成工作循环图中仅表示活塞缸空气压缩机数空气压缩机缸活塞组合

    活塞式空气压缩机工作原理
    l—缸体2—活塞3—活塞杆 4—曲柄连杆机构5—吸气阀6—排气阀
    114 什气源必须净化?气源净化元件?
    解:(1)未净化空气中含许杂质尘埃水蒸气油滴等净化导致元件正常工作降低元件寿命
    (2)气源净化元件:冷器分水排水器(油水分离器)储气罐空气干燥器空气滤器油雾分离器(油器)
    115 油雾器作什?什停气状态加油?
    解:油雾器种特殊注油装置作润滑油雾化注入空气流中空气进需润滑部件中达润滑目油雾器结构原理图11–10压缩空气进气口1进入绝部分输出口4流出部分压缩空气孔2进入截止阀10克服弹簧力推开钢球压缩空气进入储油杯5腔A油面受压缩空气压力作油液吸油11单阀6调节流阀7进入透明视油帽8然滴入喷嘴孔3道通气流引射出雾化气流出口4输出通视油帽8观察滴油量滴油量调节流阀7调节需停气加油时拧开油塞9储油杯A腔气压降气压力压缩空气克服截止阀弹簧力钢球压限位置截止阀处反截止状态封住油杯进气道时单阀6作压缩空气吸油倒流入油杯保证停气情况加油孔(油塞9)加油致油液高压气体流入加油孔处喷出加油完成油塞9旋紧截止阀少许漏气油杯A腔气压力逐渐升油雾器重新正常工作述程必须气源压力定数值时实现否会截止阀关严压缩空气进入储油杯油液油塞口喷出
    116 什气动三联件?什作?
    解:(1)气压传动系统中气动三联件指空气滤器减压阀油雾器三件连接成组件称三联件安装气设备处压缩空气质量保证三件安装序进气方分空气滤器减压阀油雾器
    (2)作:
    空气滤器气源清洁滤压缩空气中水分避免水分气体进入装置
    减压阀气源进行稳压气源处恒定状态减气源气压突变时阀门执行器等硬件损伤
    油雾器机体运动部件进行润滑方便加润滑油部件进行润滑延长机体寿命
    117 气-液阻尼缸气缸液压缸相什优点?
    解:气-液阻尼缸气缸液压缸组合成压缩空气源利油液压缩性控制流量获活塞稳运动调节活塞运动速度气缸相传动稳停位精确噪声液压缸相需液压源济性时具气动液压优点越越广泛应
    118 门型梭阀动作原理?画出图形符号举例说明应
    解:门型梭阀作两单阀组合成动作原理图形符号图11–27示P1P2输入口A输出口P1进气P2通气时阀芯推右边气流P1进入AP2封闭反P2进气P1通气时阀芯推左边气流P2进入AP1封闭P1P2压缩空气两边压力相等时阀芯机停左边右边决定压力加入先次序定两边压力等端压力高A端相通端封闭图门型梭阀结构图

    门型梭阀工作原理图形符号
    119 什气动逻辑元件?试述非概念画出逻辑符号
    解:(1)气动逻辑元件指压缩空气介质控制信号作通部动部件(膜片阀芯)动作改变气流流动方实现种逻辑功种流体控制元件
    (2)A门门:图中门门元件工作原理图图中A信号输孔S信号输出孔中间孔接输入信号B门元件图见AB时输入信号时S输出SAB
    中间孔接信号B接气源P时门元件A输入信号时S输出A输入信号时S输出元件输入输出信号间始终保持相状态SA

    门门元件
    L—膜片2—阀芯
    B门:图门元件工作原理图图见两输入口中输入信号时两输入信号S输出 S=A+B

    门 元件
    C非门:图非门元件工作原理图A输入端P气源时非门元件图见A信号输入时S没输出没信号A输入时S输出S=

    非门
    1—活塞2—膜片3—阀芯
    1110 请画出列阀图形符号:
    快速排气阀 直动式减压阀 单电控二位二通常通直动电磁换阀
    双电控二位五通电磁先导换阀 单序阀 排气节流阀
    解:

    (1)快速排气阀 (2)直动式减压阀 (3)单电控二位二通常通直动电磁换阀

    (4)双电控二位五通电磁先导换阀 (5)单序阀 (6)排气节流阀
    1111 试设计种常快进—→工进—→快退气控回路
    解:图示:

    1112 试设计节流调速回路该回路双作气缸快速返回准三阀:单电控二位五通电磁先导换阀节流阀快速排气阀
    解:

    1113 题1113图示负载变化较场合常气液结合调速回路分析该回路工作原理气缸获准确稳速度

    题1113图 气液结合调速回路
    解:气液结合调速回路中利气液转换器气压传动变液压传动液压油液运动刚度较负载变化系统运行影响较时液体压缩性气体更易获稳速度
    1114 题1114图示动手动回路回路途停电电磁阀发生障时气动系统进行工作试阐述工作原理

    题1114图 动手动回路
    l—电磁阀27—手动阀34—单节流阀5—气控换阀6—梭阀
    解:(1)系统正常工作时电磁阀电阀左位接通部分压力气体通阀左位进入梭阀6时梭阀6左端手动阀7气路截断推动气控换阀5阀5左位接入气源压力气体阀5单节流阀进入气缸杆腔气缸活塞杆伸出电磁阀掉电时阀右位接入气控阀5左端压力消失复位弹簧作阀5右位接入压力气体通阀5右位然单节流阀4进入气缸杆腔气缸收回
    (2)电磁阀发生障时压力气体通手动阀7然通梭阀6达气控阀5左位动作(1)中述
    1115 题1115图示二台击气缸铆接回路试分析动作原理说明三手动阀作

    题1115图 击气缸铆接回路
    1—击气缸 23—换阀 456—手动阀7—快排阀
    解:系统开始工作时压力气体气控阀3梭阀7时两击气缸杆腔充气压力达预定值时手动阀5压力气体阀5位达气控阀2气控阀2左位接入时压力气体气控阀2左位两击气缸1储腔充气时手动阀4阀4位接入压力气体通阀4位达气控阀3阀3左位接入时击气缸1通梭阀7阀3左位放气击气缸断充气活塞两边作力保持衡时活塞离开喷嘴运动活塞离开喷嘴瞬间储腔气体压力突然加杆腔整活塞面活塞较气体压力差作加速运动高动击工件作功作功完成手动阀6阀3复位击气缸开始新循环
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    文***享

    贡献于2022-09-09

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