整体爬模施工方案
机电限公司
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年 月 日
施工单位
安全：
技术：
液压爬模施工方案
．核心筒工程概况
略
二液压爬模施工简介
21 爬升模板原理
爬升模板附建筑结构着结构施工逐层升种模板体系结构工程混凝土达拆模强度脱模模板落机械设备支承物模板爬模装置爬升层定位紧固反复循环施工爬模适高层建筑高耸构造物现浇钢筋混凝土结构施工先进模板工艺
22爬升模板特点
液压爬升模板滑模支模相结合种新工艺吸收支模工艺常规方法浇注混凝土劳动组织施工理简便受外界条件制约少混凝土表面质量易保证等优点避免滑模施工常见缺陷施工偏差逐层消爬升方法滑模工艺样提升架模板操作台吊架等液压千斤顶动力行爬升需塔吊反复装拆搭设脚手架钢筋绑扎升绑操作方法安全项工程完成模板爬模装置液压设备继续工程通周转次数
采液压爬模工艺立面结构施工简单化节省常规施工需量反复装拆塔吊运输塔吊更时间保证钢筋材料运输液压爬模工艺N层安装N 层实现爬模爬模节省模板堆放场城市中心施工场狭窄项目明显优越性液压爬模施工现场文明工程质量安全生产施工进度济效益等方面均良保证液压爬模适全剪力墙结构框架结构核心筒钢结构核心筒高耸构造物桥墩巨形柱等
23工程核心筒模板施工拟采方案
工程采种新型液压爬模施工工艺100KN液压千斤顶爬升动力Φ102X75钢工具式支承杆达定强度结构墙体（柱体）支承体带动模板爬模装置起爬升爬升层墙体浇筑层楼板确保结构整体性工艺爬模（楼板滞干层浇筑）具显著优越性方核心筒墙体模板承重梁施工采液压整体爬升模板系统
24爬升模板体系组成
①模板系统
定型组合钢模板角模钢背楞穿墙螺栓铸钢螺母铸钢垫片等组成全钢模板面板全部铣边处理保证模板拼缝漏浆
②液压提升系统
提升架立柱横梁斜撑围圈千斤顶支承杆液压控制台种孔径油阀门接头等组成液压千斤顶江揽月机械限公司专利产品
③操作台系统
操作台中间台操作台外挑梁外架立柱斜撑栏杆安全网铁丝网等组成
25 模板系统
1)模板形式
模板采定型整体全钢模板标准模板宽度2100mm~600mm模板高度标准层高确定楼板处模板（电梯井筒楼梯段）底部长300mm包楼板模板模板厚度86mm面板厚度6mm允许承受混凝土侧压力60KNm2块模板称安装数脱模器防止穿墙螺栓钢筋干涉模板加开模数孔施工时实际情况余孔塑料塞堵钢背楞双10#槽钢布置5道保证施工程中会涨模爬模模板水移动整体爬升穿墙螺栓套整体穿套选择定韧性强度PVC
（见全钢模板示意图）
全钢模板示意图
弧形处模板横加强筋背楞弯制成墙体样弧形模板固定背楞形成弧形模板
2）爬模模板求
①模板定型化模数化模板刚度满足周转次数求
②模板外型尺寸准确组拼模板偏差符合模板施工技术规范求组装次成功
③模板身焊接脱模器混凝土达脱模强度轻松脱模
④模板面板整光滑易垢清理
3）角模调节缝板
①角模调节缝板设计应考虑模脱模退求
②调节缝位置模板边框连接8号槽钢角模面板搭接留20mm调节余
③锐角角模夹角较时做成柔性角模采正反丝扣丝杠脱模直角角模钝角角模焊接脱模器脱模
4）背楞
①背楞作模连结成整体穿墙螺栓背楞中间穿相互紧固
②背楞采双根10号槽钢弯制焊接成
5）穿墙螺栓
模板穿墙螺栓孔眼Ф26穿墙螺栓采T20×6冷挤压满丝扣螺拴铸钢螺母铸钢垫片爬模穿墙螺栓穿两片模板间夹住套采径Ф20外径Ф25PVCPVC先套入T20×6螺栓起穿墙拆模时T20×6螺栓取出PVC留孔外露部分掉
穿墙螺栓连接示意图
26液压提升系统
1）爬模提升架应具备功
①模板退400500mm
②提升架具定刚度整体性安全性
2）提升架立柱高度确定
①提升架立柱高度根模板高度操作层高度千斤顶横梁高度等计算确定工程操作层净高度1950mm现场操作员通行方便需跨越横梁减少安全隐患
②根千斤顶支承允许长度确定提升架立柱高度6300mm
3）提升架立柱构造
①立柱H150H型钢5mm厚钢板焊接成
②立柱功卸载荷千斤顶拔杆时架体重量立柱载荷全部卸楼板
4）提升架横梁
①横梁采2根[20槽钢立柱相连孔眼钢销连接横梁面设千斤顶安装孔眼
②工程采100KN千斤顶支承杆Ф102外径横梁槽钢间空档110mm根工程特点需部分横梁通长连成整体提高整爬模装置整体性
5）千斤顶
工程选100KN穿心式升降千斤顶138台套千斤顶部支撑杆处安装限位调节器限位卡液压控制台油阀门等配件全部配套
6）支承杆
工程支承杆设结构混凝土顶部4根埋设角部柱体支承杆选材质Q235Ф102×75缝钢
根滑动模板工程技术规范（GBJ11387修订）B·O·2支承杆允许承载力式计算：
···
式中钢支承杆允许承载力（KN）
支承杆钢材强度设计值取20KNcm2
工作条件系数取07
支承杆截面Ф102×7钢32㎝2
轴心受压杆件稳定系数计算出杆长细值查现行钢结构设计规范（GBJ17）附表
λ（·）
式中：长度系数取075
回转半径Ф102×75钢支承杆267cm
支承杆计算长度（cm）支承杆结构体时取千斤顶卡头浇筑混凝土表面距离工程取600（cm）
根公式计算出支承杆承载力查表：
ф102×75支承杆允许承载力（KN）
L1（cm）
入
ф
Po（KN）
L1（cm）
入
ф
Po（KN）
100
224
0977
3046
420
940
0684
2133
120
268
0968
3018
440
985
0649
2023
140
313
0961
2996
460
1030
0615
1917
160
358
o950
2962
480
1075
0581
1811
180
403
0941
2934
500
1120
0548
1709
200
448
0930
2900
520
1164
0518
1615
220
492
0918
2862
540
1209
0491
1531
240
537
0905
2822
560
1254
0461
1437
260
581
0890
2775
580
1299
0431
1344
280
627
0872
2719
600
1343
0410
1278
300
672
0852
2656
620
1388
0388
1210
320
716
0831
2591
640
1432
0368
1147
340
761
0806
2513
660
1478
0348
1085
360
806
0780
2432
680
1522
0330
1029
380
851
0848
2644
700
1567
0313
976
400
896
0717
2235
720
1612
0297
926
查表结果：P01278(KN) (千斤顶工作荷载符合求)
26操作台系统
1）外操作台
位模板口墙体外侧施工操作台台铺板台梁组成台梁双根[10槽钢安装提升架立柱
2）操作台
提升架横梁搁置50mm厚木跳板作支承杆接高钢筋接高员通行时操作台台四周做18m高护栏布密目安全网钢丝网
3）中间台
提升架立柱中间组槽钢搁置50厚木板作操作员装拆穿墙螺栓调节脱模器调节活动支腿等途
4) 栏杆安全网
外侧设ф48×35钢水栏杆 兜满安全网
三 爬架安装流程
室顶板面绑扎钢筋
↓
标准层支设钢模
↓
安装爬架系统
↓
张挂外排密目安全网架顶加布钢丝网
↓
安装液压系统
↓
调试液压油路系统
↓
检查验收爬架系统
↓
浇注混凝土达强度拆穿墙螺栓脱模爬升
↓
爬升层施工楼板
↓
爬模施工序进行正常爬模施工
四．液压爬模安装程序方法
1）拼装模板前准备工作
①放墙轴线墙边线模板边线提升架中心线提升架边线
②绑扎层钢筋水筋需高出模板顶口700mm1200mm
③安装门窗洞模板预留洞盒子水电线
④模板板面需刷脱模剂机加工件需加润滑油保证工程质量方便
2）支设模板
①根爬升模板选择模板品种模板面布置图先外序支模
②支模前先面模板分段进行拼装整体吊装支段穿墙螺栓紧固段
③螺栓外套PVC先立模板穿进模支完支阴阳角模模板顶角模
3）安装提升架
①提升架先面组装模板支完塔吊吊起提升架架体布置图逐安装架体间时钢筋固定已绑扎墙体钢筋等环梁连接掉时焊接钢筋
4）安装围圈
围圈弦槽钢斜撑立拉螺栓组成装配式桁架提升架连成整体
5）安装挑梁
2根挑梁安装提升架立柱侧形成挑台吊台
爬模装置组装允许偏差
容
允许偏差（mm）
检查方法
模板结构轴线相应结构轴线位置
3
吊线尺量检查
组拼成模板边长偏差
＋2～－3
钢尺
组拼成模板角线偏差
5
钢尺
模板整度
3
2m尺塞尺检查
模板垂直度
3
吊线尺量检查
背楞位置偏差
水方
3
吊线尺量检查
垂直方
3
吊线尺量检查
提升架垂直偏差
面
3
吊线尺量检查
面外
3
吊线尺量检查
提升架横梁相标高差
5
水仪检查
千斤顶位置安装差
提升架面
5
吊线尺量检查
提升架面外
5
吊线尺量检查
支承杆垂直偏差
3
2m尺检查
7）安装台铺板
8）安装栏杆安全网
①立柱外侧设吊台水钢栏杆
②立柱端安装操作台栏杆立柱高2m
9）安装液压系统
①千斤顶采100KN穿心式榀提升架安装1台千斤顶设限位器支承杆设限位卡千斤顶安装四针型阀吊装前先支承杆插入千斤顶通千斤顶1m左右
②油ф16安装联系钢梁环行油路设干分油ф16分油器分油器千斤顶油ф8分油器接通56千斤顶
③液压控制台安装中部电梯井筒
④进行液压系统排油排气加压试验插入ф102×75承杆
10）安装激光靶
安装激光靶进行台偏差控制观测采激光安仪控制施工台水度
11）电器控制系统安装
(1) 电控柜应满足接零接漏电保护等安全求接线盒固定架体节点
(2) 爬架避雷方法采建筑结构接连接方式避雷
(3)明灯支架亮点部位必须吊线确保垂直明灯具购买长形椭圆形支架安装前应先灯具装
五 爬模施工方法
①绑扎第层墙体钢筋安装门窗洞口边框模板边框模板间加支撑稳固防止变形
②安装模板爬模装置第层非标准层时爬升模板爬升次
③常规操作方法浇注墙体混凝土浇灌层高度1米左右标准层模板高度范围 分4浇灌层分层浇注分层振捣混凝土浇灌宜采布料机
④混凝土强度保证表面棱角拆模板受损坏方开始脱模般强
1) 度达12MPa进行
⑤脱模程序：取出穿墙螺栓松开模板角模间连接螺栓模板采取分段整体进行脱模首先脱模器伸缩丝杠顶住混凝土脱模然撬杠墙模脱开混凝土500mm角模脱模应角模紧固模板便起爬升
⑥降支承杆混凝土墙顶开始液压爬升边爬升边绑扎层钢筋安装墙预埋铁件预埋线等
⑦模板口爬升达层楼面标高支楼板底模板绑扎楼板钢筋浇注楼板混凝土
⑧紧固墙模立柱卸载拔支承杆浇注墙体混凝土重复⑤－⑧程序
六 防偏纠编
工程采爬模工艺施工高层建筑结构复杂体工程垂直度求高防偏纠偏辅
1）防偏措施
①严格控制支承杆标高限位卡底部标高千斤顶顶面标高保持水面做步爬升隔1000mm调次
②操作台荷载包括设备材料流应保持均匀分布
③保持支承杆稳定垂直度定位埋入式支承杆短钢筋结构钢筋焊接加固
④保持支承杆清洁确保千斤顶正常工作定期千斤顶进行强制更换保养(般十层限)
⑤注意混凝土浇灌序匀称布料分层浇捣
2）纠偏方法
①偏差方提升架立柱部调节丝杠滑轮顶紧墙面偏差反方纠偏
②必时采38钢丝绳5T手动葫芦外墙墙角提升架外围圈墙角钢梁偏差反方拉紧
③纠偏前应认真分析偏移旋转原采取相应措施：荷载均匀应先分散撤荷载等然进行纠偏纠偏程中注意观测台激光靶偏差变化情况纠偏应徐缓进行矫正枉采钢丝绳纠偏时应控制钢丝绳松紧度纠偏完成浇注混凝土时放松钢丝绳
七 模板清理润滑
1）般情况模板脱开混凝土5080mm进行清理清理方法：定员定岗分段包干模板口积垢铲刀掉板面采模板垢剂（M3强力垢剂1：11：3稀释）模板口滚动毛刷涂刷然清水洗必时墙体模板量外退400500mm方法拆角模模连接分段背楞间连接拆提升架立柱横梁钢销斜撑连接螺栓立柱端滑轮外推动移丝杠外顶动时工进入钢筋模板间进行清理
2）模板脱模剂采机油色拉油M75脱模油剂M73化学脱模剂
3）模板脱模器支腿调节丝杠应常清理注油润滑
八 确保爬模施工质量措施
1)液压爬模技术性强组织严密先进施工工艺确保工艺实施程中条紊正常进行必须建立套强力指挥理系统首先强调统指挥切服指挥决策口令切指挥反馈方信息项理工作落实具体明确职责范围建立名副实质量保证体系
2)工程爬模面积较便理爬模台分区段区段设名区长分区段混凝土钢筋木工具体操作设液压混凝土钢筋木作专业工长配合总指挥进行专业理测量试验质量安全技术材料等理工作项目总工程师副理分
3)混凝土严格分层浇注分层振捣注意变换浇注方中间两端两端中间交错进行
4)模板清理采取划分区段定员定岗包顶做层层涂刷隔离剂专业工长进行检查隔58层进行次清理模板退500mm左右彻底清理次
5)高度重视支承杆垂直度确保支承杆清洁保证千斤顶正常工作层510例千斤顶进行强制更换保养
6)加强测量观测层提供2次垂直偏差观测成果混凝土浇注前混凝土浇注果偏差层模板紧固前纠偏措施进行校正
7)做千斤顶步爬升1000mm限位找次保持爬模稳升出现升差标高出现偏差时调节升降调节器爬模结构变形整体范围允许升差25mm相邻两片模板高差5mm
8)选择根定位支承杆作标高基准支承杆基准支承杆标高作视点标高水传递爬模装置全部支承杆支承杆标高必须水面工程采激光水扫描控制时中部电梯井搭设观测台观测台固定工作台高1860mm观测台搭设激光动安仪台爬升定高度时激光安仪进行扫描±0000引标高传递根支承杆相邻钢筋彩笔涂黄色三角标记木工等工种黄三角准返出需标高反映钢筋涂红色颜色标记
九 安全措施
1)爬模施工高处作业必须JGJ80—91建筑施工高处作业安全技术规范求进行
2)编制施工组织设计时制订具体安全防火措施
3)设专职安全防火员班负责安全防火工作广泛宣传安全第思想认真进行安全教育安全交底提高全员安全防火意识
4)常检查爬模装置项安全设施特安全网栏杆挑架吊架跳板安全部位螺栓等检查施工种洞口防护检查电器设备明安全电项措施
5)类机械操作员应认真执行机械安全操作技术规程应规定机械吊装索具等进行检查维修确保机械安全
6)台设置灭火机安装施工水代消防水台严禁吸烟
7)拟定安全语设立安全标志
8)施工项目部关员液压爬架操作员爬架进场应接受关爬架全面安全技术交底爬架操作员爬架进场应首先组织三级安全教育岗前施工技术施工安全文明施工劳动纪律教育培训道工序施工前爬架技术负责应编写详施工技术交底爬架操作员关作业标准技术求安全点等容求关员签字存档
9)爬模施工中应常气象部门取联系遇雷雨六级六级风时必须停止施工停工前做措施台移动物件进行固定做防护等全部员撤离时切断通操作台供电电源
10)爬模操作台施工员应定期检查医生诊断患适应高空作业疾病操作台工作
11)爬模施工现场夜间明应保证工作面明充分
12)操作台材料堆放位置数量应符合施工组织设计求材料物件应时清理运面
13)爬模施工程中通讯联络设备信号应设专理制定相应通讯联络制度施工中采通讯联络方式应简单直接装置应灵敏
十． 施工组织领导机构
爬模施工集施工理劳动组织施工技术材料供应工程质量生产安全水电安装信息资料生活服务等项理工作混凝土钢筋木作液压电气焊机械操作测量清理等工种协调配合项系统工程技术性强组织严密先进施工工艺确保工艺实施程中条紊正常进行必须建立套强力指挥理系统首先强调统指挥切服指挥决策号令切指挥反馈方信息项理工作落实部门落实具体明确职责范围建立名符实质量保证体系
金字塔式理机制
爬模工程劳动组织岗位责览表
组名
工种
岗位责
工
序
求
时
间
作
业
混凝土工
负责浇灌振捣墙柱梁楼板混凝土规定求操作混凝土质量负责完混凝土负责清理操作台楼层施工垃圾
力工
负责混凝土指定点布料配合布料机司机起重工工作听起重工指挥
钢筋工
负责清理绑扎墙柱梁楼板钢筋钢筋质量负责影响爬升钢筋负责处理
木工
负责标高控制 负责支承杆限位卡返负责穿墙螺栓安装拆 负责墙模退变截面负责支设梁楼板模板门洞口底模侧板安装预埋件预留洞木盒检查校正调节爬模装置实施纠偏措施负责清理爬升模板维护爬模装置
液压工
负责检查维护油路千斤顶观察回油情况千斤顶编号记录更换维修千斤顶操作维修液压控制台漏油污染负责处理
抹灰工
负责墙柱梁板混凝土表面处理修补缺陷
安装电工
负责墙板电气线埋设接线盒开关盒安装固定保护
电气焊工
负责埋入式支承杆焊接预埋件焊接加固钢筋避雷针引线焊接必气割焊接等
油漆工
负责爬升模板梁板底模板隔离剂配置爬模装置维护油漆
爬模工程劳动组织岗位责览表
组名
工种
岗位责
两
班
固
定
时
间
作
业
塔吊司机
负责吊运混凝土钢筋支承杆台材料物品保证塔吊正常运行
布料机司机
负责指定浇灌序做混凝土均匀布料确保布料机正常进行
起重工
负责混凝土均匀布料指挥塔吊运转负责材料物品垂直运输水运输装卸
维护电工
负责台台动力明信号正常供电进行安装检查维护确保电安全
总指挥
负责爬模施工全面指挥工作
助理
作指挥助手顶班代理指挥工作
工长
分工负责混凝土钢筋木作液压等专业工种
十标准层爬模计划进度
十二． 准备材料工具
(1) 材料材质必须符合国家关规定
爬架模板系统液压系统等见清单
(2)电工工具：螺丝刀电工刀钳子扳手试电笔万表绝缘胶布
(3)机械工具：榔头扳手钳子线垂水尺卷尺
(4)指挥工具：讲机哨子
附件1
实际应中支承杆限位卡控制千斤顶标高爬模装置组成完成根模板口千斤顶顶部实际距离推算出表：
附件2 液压系统培训简章
确保合工期确保工程质量施工安全考察研讨评审创新试验工程决定采成熟液压爬升模板技术
核心筒台控制台液压系统整液压爬升模板装置核心部分爬升动力源操作失误会造成严重事施工现场综合理十分重员应进行分工定定岗定责参施工员必须培训方岗操作
千斤顶液压控制台工作原理
工程提升动力QYDS100型穿心式液压千斤顶楔块式夹紧具带载升带载降单独拔杆等功该千斤顶三油缸四进油口中两副油缸功转换油缸单作油缸油缸提升动力油缸双作油缸台千斤顶均四根油控制两根分控制两副油缸两根控制油缸副油缸回油部回油弹簧实现千斤顶缸体进回油液压控制台手动阀控制（具体工作原理见双功千斤顶说明书）
二安装前检查试压
1千斤顶检查试压
运施工现场千斤顶数量实际投入时5~10便滑升中时更换检查时应专业员指导千斤顶拆开取出缸观察缸筒壁拉缸现象检查缸体卡头体否完整缺卡瓣应运动灵活卡阻现象检查弹簧应损坏疲劳变形合求零件应立更换千斤顶零件必须煤油柴油中清洗组装
2油件检查试压
运施工现场油件首先检查螺纹接口螺纹变形锈蚀接口部分划伤接头密封圈脱落次检查胶体表面冻裂损伤现象允许泥沙脏物油件煤油柴油清洗条件油路提前分批进行保压试验（保压三分钟）保证油件安全隐患
3液压控制台进行性检验
油箱注油关闭液压分配器截止阀封闭输出口接通电源电动机带动油泵运转观查油泵运转方果反应立改正否烧坏油泵油泵运转3~5分钟听油泵转动噪声否正常处油封否漏油现象操换阀液压分配器供油时调节溢流阀油压升高12Mpa油泵输出压力足应分析升高原气温较低环境施工时油泵加压前应空转段时间便部油温升高20#低凝液压油调节溢流阀压力零升10Mpa调节否生效油泵转动方正确情况果压力提高说明溢流阀活塞孔渣滓堵塞阀封闭严应溢流阀拆开清洗活塞检查液压分配器截止阀表压力10Mpa时关闭截止阀泄漏现象检查电器元件电路否正常
三液压系统整体安装
1千斤顶运输程中防止油嘴碰坏注意：严禁沙尘等污物进入千斤顶部部分千斤顶支撑杆插入安装千斤顶施工现场安装时首先应检查提升横梁否直次检查千斤顶安装孔否合适千斤顶装提升架应保证中心轴线垂直必时薄铁片垫千斤顶底座面水尺底座找
2连接油件时掉螺纹处保护螺纹接口擦拭干净严禁泥沙异物带入道部造成系统堵塞正常工作连接接口应心轻旋接切勿损伤部密封圈损伤必然出现系统漏油现象串接千斤顶间胶绷紧应留定长度余量胶液压加时会产生长度直径变化果胶绷紧会金属接头拉脱离连接胶应避免死弯般弯曲半径R≥9~10D（D—胶外径）更允许接头根部弯曲允许扭转现象路应施工操作台板面架设避免水泥浆粘螺纹接头塑料袋胶条包缠置操作台面胶应体两旁钉木条免践踏压轧损坏设操作台板面钢允许胡乱敷设应模板围圈敷设钢丝绑牢模板免遭意外损坏工程千斤顶4条油路连接时逐条连接检查作记号便检查维修应衡阀水稳固定操作台面否影响阀功
3液压控制台施工操作台板面安装位置绘制液压路分布图中已选定安装求稳固必时方木卡住控制台底部前轮方木固定台避免日晒雨淋应搭建时性型工作棚电源配电箱设离控制台两米方信号灯控制台应挨着液压控制台
4整体连接调试区级路油控制台相应液压输出口连接便组控制分组路输油路千斤顶中充满油液油缸缸应分保压（压力3MPa）排气顶排气彻底调试中路件千斤顶等漏油现象果拧紧螺纹然漏油应合格油件千斤顶等更换油液运施工现场装清净密封桶里液压控制台油箱加油时油液应保持清净灰尘泥沙污物混入油液里初次液压路供油时应仔细观察控制台油箱油量足时应时补充
四滑升前准备工作
1路分组情况绘制张例缩控制区划分图专保便矫正滑升时图进行分组控制
2千斤顶支撑杆应全部支撑位保证支撑杆垂直度≤1‰加固加固位支撑处应整保证支撑稳定
3检查组装完毕全部路碍混凝土浇灌工作必时应予变动检查已绑扎钢筋钩伸出模板口尤油绑扎钢筋网否会滑升中油扯断油液量喷出模板结构周围做详细检查影响滑升物体连模板结构
4操滑升时必须听施工负责指挥操员意滑升操员必须熟练掌握控制台操作规程
5开动油泵前应施工负责发出信号操作台员注意安全
6提升行程时巡查员必须注意千斤顶活塞杆运行位保证操作台水位置误差范围
7千斤顶部分支撑杆埋入砼中应千斤顶作标记分区专负责拔杆时应保证部分千斤顶截止阀关闭错误埋入支承杆间距2m保证台柔性
8带载降时支撑杆必须垂直卡油缸回油应充分发现卡死现象应时停止加压找原时处理工时安排时安排白天降便巡查员时发现问题降时非操作员律准中台做员安全问题
9保证千斤顶负载超34T千斤顶间负载偏差超02T支撑杆提升高度（负载4T）超6m需加固支撑杆
五液压系统维护
施工前专业员指导液压传动系千斤顶应逐件清洗试压竣工拆卸液压元件件千斤顶等检修清洗包装妥善保
简章施工前技术指导员必须参施工员进行严格培训确保工程利进行
附图 （附件）
爬架提升点位布置图
爬架立面图
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整体爬模施工方案
机电限公司
编制：
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批准：
年 月 日
施工单位
安全：
技术：
液压爬模施工方案
．核心筒工程概况
略
二液压爬模施工简介
21 爬升模板原理
爬升模板附建筑结构着结构施工逐层升种模板体系结构工程混凝土达拆模强度脱模模板落机械设备支承物模板爬模装置爬升层定位紧固反复循环施工爬模适高层建筑高耸构造物现浇钢筋混凝土结构施工先进模板工艺
22爬升模板特点
液压爬升模板滑模支模相结合种新工艺吸收支模工艺常规方法浇注混凝土劳动组织施工理简便受外界条件制约少混凝土表面质量易保证等优点避免滑模施工常见缺陷施工偏差逐层消爬升方法滑模工艺样提升架模板操作台吊架等液压千斤顶动力行爬升需塔吊反复装拆搭设脚手架钢筋绑扎升绑操作方法安全项工程完成模板爬模装置液压设备继续工程通周转次数
采液压爬模工艺立面结构施工简单化节省常规施工需量反复装拆塔吊运输塔吊更时间保证钢筋材料运输液压爬模工艺N层安装N 层实现爬模爬模节省模板堆放场城市中心施工场狭窄项目明显优越性液压爬模施工现场文明工程质量安全生产施工进度济效益等方面均良保证液压爬模适全剪力墙结构框架结构核心筒钢结构核心筒高耸构造物桥墩巨形柱等
23工程核心筒模板施工拟采方案
工程采种新型液压爬模施工工艺100KN液压千斤顶爬升动力Φ102X75钢工具式支承杆达定强度结构墙体（柱体）支承体带动模板爬模装置起爬升爬升层墙体浇筑层楼板确保结构整体性工艺爬模（楼板滞干层浇筑）具显著优越性方核心筒墙体模板承重梁施工采液压整体爬升模板系统
24爬升模板体系组成
①模板系统
定型组合钢模板角模钢背楞穿墙螺栓铸钢螺母铸钢垫片等组成全钢模板面板全部铣边处理保证模板拼缝漏浆
②液压提升系统
提升架立柱横梁斜撑围圈千斤顶支承杆液压控制台种孔径油阀门接头等组成液压千斤顶江揽月机械限公司专利产品
③操作台系统
操作台中间台操作台外挑梁外架立柱斜撑栏杆安全网铁丝网等组成
25 模板系统
1)模板形式
模板采定型整体全钢模板标准模板宽度2100mm~600mm模板高度标准层高确定楼板处模板（电梯井筒楼梯段）底部长300mm包楼板模板模板厚度86mm面板厚度6mm允许承受混凝土侧压力60KNm2块模板称安装数脱模器防止穿墙螺栓钢筋干涉模板加开模数孔施工时实际情况余孔塑料塞堵钢背楞双10#槽钢布置5道保证施工程中会涨模爬模模板水移动整体爬升穿墙螺栓套整体穿套选择定韧性强度PVC
（见全钢模板示意图）
全钢模板示意图
弧形处模板横加强筋背楞弯制成墙体样弧形模板固定背楞形成弧形模板
2）爬模模板求
①模板定型化模数化模板刚度满足周转次数求
②模板外型尺寸准确组拼模板偏差符合模板施工技术规范求组装次成功
③模板身焊接脱模器混凝土达脱模强度轻松脱模
④模板面板整光滑易垢清理
3）角模调节缝板
①角模调节缝板设计应考虑模脱模退求
②调节缝位置模板边框连接8号槽钢角模面板搭接留20mm调节余
③锐角角模夹角较时做成柔性角模采正反丝扣丝杠脱模直角角模钝角角模焊接脱模器脱模
4）背楞
①背楞作模连结成整体穿墙螺栓背楞中间穿相互紧固
②背楞采双根10号槽钢弯制焊接成
5）穿墙螺栓
模板穿墙螺栓孔眼Ф26穿墙螺栓采T20×6冷挤压满丝扣螺拴铸钢螺母铸钢垫片爬模穿墙螺栓穿两片模板间夹住套采径Ф20外径Ф25PVCPVC先套入T20×6螺栓起穿墙拆模时T20×6螺栓取出PVC留孔外露部分掉
穿墙螺栓连接示意图
26液压提升系统
1）爬模提升架应具备功
①模板退400500mm
②提升架具定刚度整体性安全性
2）提升架立柱高度确定
①提升架立柱高度根模板高度操作层高度千斤顶横梁高度等计算确定工程操作层净高度1950mm现场操作员通行方便需跨越横梁减少安全隐患
②根千斤顶支承允许长度确定提升架立柱高度6300mm
3）提升架立柱构造
①立柱H150H型钢5mm厚钢板焊接成
②立柱功卸载荷千斤顶拔杆时架体重量立柱载荷全部卸楼板
4）提升架横梁
①横梁采2根[20槽钢立柱相连孔眼钢销连接横梁面设千斤顶安装孔眼
②工程采100KN千斤顶支承杆Ф102外径横梁槽钢间空档110mm根工程特点需部分横梁通长连成整体提高整爬模装置整体性
5）千斤顶
工程选100KN穿心式升降千斤顶138台套千斤顶部支撑杆处安装限位调节器限位卡液压控制台油阀门等配件全部配套
6）支承杆
工程支承杆设结构混凝土顶部4根埋设角部柱体支承杆选材质Q235Ф102×75缝钢
根滑动模板工程技术规范（GBJ11387修订）B·O·2支承杆允许承载力式计算：
···
式中钢支承杆允许承载力（KN）
支承杆钢材强度设计值取20KNcm2
工作条件系数取07
支承杆截面Ф102×7钢32㎝2
轴心受压杆件稳定系数计算出杆长细值查现行钢结构设计规范（GBJ17）附表
λ（·）
式中：长度系数取075
回转半径Ф102×75钢支承杆267cm
支承杆计算长度（cm）支承杆结构体时取千斤顶卡头浇筑混凝土表面距离工程取600（cm）
根公式计算出支承杆承载力查表：
ф102×75支承杆允许承载力（KN）
L1（cm）
入
ф
Po（KN）
L1（cm）
入
ф
Po（KN）
100
224
0977
3046
420
940
0684
2133
120
268
0968
3018
440
985
0649
2023
140
313
0961
2996
460
1030
0615
1917
160
358
o950
2962
480
1075
0581
1811
180
403
0941
2934
500
1120
0548
1709
200
448
0930
2900
520
1164
0518
1615
220
492
0918
2862
540
1209
0491
1531
240
537
0905
2822
560
1254
0461
1437
260
581
0890
2775
580
1299
0431
1344
280
627
0872
2719
600
1343
0410
1278
300
672
0852
2656
620
1388
0388
1210
320
716
0831
2591
640
1432
0368
1147
340
761
0806
2513
660
1478
0348
1085
360
806
0780
2432
680
1522
0330
1029
380
851
0848
2644
700
1567
0313
976
400
896
0717
2235
720
1612
0297
926
查表结果：P01278(KN) (千斤顶工作荷载符合求)
26操作台系统
1）外操作台
位模板口墙体外侧施工操作台台铺板台梁组成台梁双根[10槽钢安装提升架立柱
2）操作台
提升架横梁搁置50mm厚木跳板作支承杆接高钢筋接高员通行时操作台台四周做18m高护栏布密目安全网钢丝网
3）中间台
提升架立柱中间组槽钢搁置50厚木板作操作员装拆穿墙螺栓调节脱模器调节活动支腿等途
4) 栏杆安全网
外侧设ф48×35钢水栏杆 兜满安全网
三 爬架安装流程
室顶板面绑扎钢筋
↓
标准层支设钢模
↓
安装爬架系统
↓
张挂外排密目安全网架顶加布钢丝网
↓
安装液压系统
↓
调试液压油路系统
↓
检查验收爬架系统
↓
浇注混凝土达强度拆穿墙螺栓脱模爬升
↓
爬升层施工楼板
↓
爬模施工序进行正常爬模施工
四．液压爬模安装程序方法
1）拼装模板前准备工作
①放墙轴线墙边线模板边线提升架中心线提升架边线
②绑扎层钢筋水筋需高出模板顶口700mm1200mm
③安装门窗洞模板预留洞盒子水电线
④模板板面需刷脱模剂机加工件需加润滑油保证工程质量方便
2）支设模板
①根爬升模板选择模板品种模板面布置图先外序支模
②支模前先面模板分段进行拼装整体吊装支段穿墙螺栓紧固段
③螺栓外套PVC先立模板穿进模支完支阴阳角模模板顶角模
3）安装提升架
①提升架先面组装模板支完塔吊吊起提升架架体布置图逐安装架体间时钢筋固定已绑扎墙体钢筋等环梁连接掉时焊接钢筋
4）安装围圈
围圈弦槽钢斜撑立拉螺栓组成装配式桁架提升架连成整体
5）安装挑梁
2根挑梁安装提升架立柱侧形成挑台吊台
爬模装置组装允许偏差
容
允许偏差（mm）
检查方法
模板结构轴线相应结构轴线位置
3
吊线尺量检查
组拼成模板边长偏差
＋2～－3
钢尺
组拼成模板角线偏差
5
钢尺
模板整度
3
2m尺塞尺检查
模板垂直度
3
吊线尺量检查
背楞位置偏差
水方
3
吊线尺量检查
垂直方
3
吊线尺量检查
提升架垂直偏差
面
3
吊线尺量检查
面外
3
吊线尺量检查
提升架横梁相标高差
5
水仪检查
千斤顶位置安装差
提升架面
5
吊线尺量检查
提升架面外
5
吊线尺量检查
支承杆垂直偏差
3
2m尺检查
7）安装台铺板
8）安装栏杆安全网
①立柱外侧设吊台水钢栏杆
②立柱端安装操作台栏杆立柱高2m
9）安装液压系统
①千斤顶采100KN穿心式榀提升架安装1台千斤顶设限位器支承杆设限位卡千斤顶安装四针型阀吊装前先支承杆插入千斤顶通千斤顶1m左右
②油ф16安装联系钢梁环行油路设干分油ф16分油器分油器千斤顶油ф8分油器接通56千斤顶
③液压控制台安装中部电梯井筒
④进行液压系统排油排气加压试验插入ф102×75承杆
10）安装激光靶
安装激光靶进行台偏差控制观测采激光安仪控制施工台水度
11）电器控制系统安装
(1) 电控柜应满足接零接漏电保护等安全求接线盒固定架体节点
(2) 爬架避雷方法采建筑结构接连接方式避雷
(3)明灯支架亮点部位必须吊线确保垂直明灯具购买长形椭圆形支架安装前应先灯具装
五 爬模施工方法
①绑扎第层墙体钢筋安装门窗洞口边框模板边框模板间加支撑稳固防止变形
②安装模板爬模装置第层非标准层时爬升模板爬升次
③常规操作方法浇注墙体混凝土浇灌层高度1米左右标准层模板高度范围 分4浇灌层分层浇注分层振捣混凝土浇灌宜采布料机
④混凝土强度保证表面棱角拆模板受损坏方开始脱模般强
1) 度达12MPa进行
⑤脱模程序：取出穿墙螺栓松开模板角模间连接螺栓模板采取分段整体进行脱模首先脱模器伸缩丝杠顶住混凝土脱模然撬杠墙模脱开混凝土500mm角模脱模应角模紧固模板便起爬升
⑥降支承杆混凝土墙顶开始液压爬升边爬升边绑扎层钢筋安装墙预埋铁件预埋线等
⑦模板口爬升达层楼面标高支楼板底模板绑扎楼板钢筋浇注楼板混凝土
⑧紧固墙模立柱卸载拔支承杆浇注墙体混凝土重复⑤－⑧程序
六 防偏纠编
工程采爬模工艺施工高层建筑结构复杂体工程垂直度求高防偏纠偏辅
1）防偏措施
①严格控制支承杆标高限位卡底部标高千斤顶顶面标高保持水面做步爬升隔1000mm调次
②操作台荷载包括设备材料流应保持均匀分布
③保持支承杆稳定垂直度定位埋入式支承杆短钢筋结构钢筋焊接加固
④保持支承杆清洁确保千斤顶正常工作定期千斤顶进行强制更换保养(般十层限)
⑤注意混凝土浇灌序匀称布料分层浇捣
2）纠偏方法
①偏差方提升架立柱部调节丝杠滑轮顶紧墙面偏差反方纠偏
②必时采38钢丝绳5T手动葫芦外墙墙角提升架外围圈墙角钢梁偏差反方拉紧
③纠偏前应认真分析偏移旋转原采取相应措施：荷载均匀应先分散撤荷载等然进行纠偏纠偏程中注意观测台激光靶偏差变化情况纠偏应徐缓进行矫正枉采钢丝绳纠偏时应控制钢丝绳松紧度纠偏完成浇注混凝土时放松钢丝绳
七 模板清理润滑
1）般情况模板脱开混凝土5080mm进行清理清理方法：定员定岗分段包干模板口积垢铲刀掉板面采模板垢剂（M3强力垢剂1：11：3稀释）模板口滚动毛刷涂刷然清水洗必时墙体模板量外退400500mm方法拆角模模连接分段背楞间连接拆提升架立柱横梁钢销斜撑连接螺栓立柱端滑轮外推动移丝杠外顶动时工进入钢筋模板间进行清理
2）模板脱模剂采机油色拉油M75脱模油剂M73化学脱模剂
3）模板脱模器支腿调节丝杠应常清理注油润滑
八 确保爬模施工质量措施
1)液压爬模技术性强组织严密先进施工工艺确保工艺实施程中条紊正常进行必须建立套强力指挥理系统首先强调统指挥切服指挥决策口令切指挥反馈方信息项理工作落实具体明确职责范围建立名副实质量保证体系
2)工程爬模面积较便理爬模台分区段区段设名区长分区段混凝土钢筋木工具体操作设液压混凝土钢筋木作专业工长配合总指挥进行专业理测量试验质量安全技术材料等理工作项目总工程师副理分
3)混凝土严格分层浇注分层振捣注意变换浇注方中间两端两端中间交错进行
4)模板清理采取划分区段定员定岗包顶做层层涂刷隔离剂专业工长进行检查隔58层进行次清理模板退500mm左右彻底清理次
5)高度重视支承杆垂直度确保支承杆清洁保证千斤顶正常工作层510例千斤顶进行强制更换保养
6)加强测量观测层提供2次垂直偏差观测成果混凝土浇注前混凝土浇注果偏差层模板紧固前纠偏措施进行校正
7)做千斤顶步爬升1000mm限位找次保持爬模稳升出现升差标高出现偏差时调节升降调节器爬模结构变形整体范围允许升差25mm相邻两片模板高差5mm
8)选择根定位支承杆作标高基准支承杆基准支承杆标高作视点标高水传递爬模装置全部支承杆支承杆标高必须水面工程采激光水扫描控制时中部电梯井搭设观测台观测台固定工作台高1860mm观测台搭设激光动安仪台爬升定高度时激光安仪进行扫描±0000引标高传递根支承杆相邻钢筋彩笔涂黄色三角标记木工等工种黄三角准返出需标高反映钢筋涂红色颜色标记
九 安全措施
1)爬模施工高处作业必须JGJ80—91建筑施工高处作业安全技术规范求进行
2)编制施工组织设计时制订具体安全防火措施
3)设专职安全防火员班负责安全防火工作广泛宣传安全第思想认真进行安全教育安全交底提高全员安全防火意识
4)常检查爬模装置项安全设施特安全网栏杆挑架吊架跳板安全部位螺栓等检查施工种洞口防护检查电器设备明安全电项措施
5)类机械操作员应认真执行机械安全操作技术规程应规定机械吊装索具等进行检查维修确保机械安全
6)台设置灭火机安装施工水代消防水台严禁吸烟
7)拟定安全语设立安全标志
8)施工项目部关员液压爬架操作员爬架进场应接受关爬架全面安全技术交底爬架操作员爬架进场应首先组织三级安全教育岗前施工技术施工安全文明施工劳动纪律教育培训道工序施工前爬架技术负责应编写详施工技术交底爬架操作员关作业标准技术求安全点等容求关员签字存档
9)爬模施工中应常气象部门取联系遇雷雨六级六级风时必须停止施工停工前做措施台移动物件进行固定做防护等全部员撤离时切断通操作台供电电源
10)爬模操作台施工员应定期检查医生诊断患适应高空作业疾病操作台工作
11)爬模施工现场夜间明应保证工作面明充分
12)操作台材料堆放位置数量应符合施工组织设计求材料物件应时清理运面
13)爬模施工程中通讯联络设备信号应设专理制定相应通讯联络制度施工中采通讯联络方式应简单直接装置应灵敏
十． 施工组织领导机构
爬模施工集施工理劳动组织施工技术材料供应工程质量生产安全水电安装信息资料生活服务等项理工作混凝土钢筋木作液压电气焊机械操作测量清理等工种协调配合项系统工程技术性强组织严密先进施工工艺确保工艺实施程中条紊正常进行必须建立套强力指挥理系统首先强调统指挥切服指挥决策号令切指挥反馈方信息项理工作落实部门落实具体明确职责范围建立名符实质量保证体系
金字塔式理机制
爬模工程劳动组织岗位责览表
组名
工种
岗位责
工
序
求
时
间
作
业
混凝土工
负责浇灌振捣墙柱梁楼板混凝土规定求操作混凝土质量负责完混凝土负责清理操作台楼层施工垃圾
力工
负责混凝土指定点布料配合布料机司机起重工工作听起重工指挥
钢筋工
负责清理绑扎墙柱梁楼板钢筋钢筋质量负责影响爬升钢筋负责处理
木工
负责标高控制 负责支承杆限位卡返负责穿墙螺栓安装拆 负责墙模退变截面负责支设梁楼板模板门洞口底模侧板安装预埋件预留洞木盒检查校正调节爬模装置实施纠偏措施负责清理爬升模板维护爬模装置
液压工
负责检查维护油路千斤顶观察回油情况千斤顶编号记录更换维修千斤顶操作维修液压控制台漏油污染负责处理
抹灰工
负责墙柱梁板混凝土表面处理修补缺陷
安装电工
负责墙板电气线埋设接线盒开关盒安装固定保护
电气焊工
负责埋入式支承杆焊接预埋件焊接加固钢筋避雷针引线焊接必气割焊接等
油漆工
负责爬升模板梁板底模板隔离剂配置爬模装置维护油漆
爬模工程劳动组织岗位责览表
组名
工种
岗位责
两
班
固
定
时
间
作
业
塔吊司机
负责吊运混凝土钢筋支承杆台材料物品保证塔吊正常运行
布料机司机
负责指定浇灌序做混凝土均匀布料确保布料机正常进行
起重工
负责混凝土均匀布料指挥塔吊运转负责材料物品垂直运输水运输装卸
维护电工
负责台台动力明信号正常供电进行安装检查维护确保电安全
总指挥
负责爬模施工全面指挥工作
助理
作指挥助手顶班代理指挥工作
工长
分工负责混凝土钢筋木作液压等专业工种
十标准层爬模计划进度
十二． 准备材料工具
(1) 材料材质必须符合国家关规定
爬架模板系统液压系统等见清单
(2)电工工具：螺丝刀电工刀钳子扳手试电笔万表绝缘胶布
(3)机械工具：榔头扳手钳子线垂水尺卷尺
(4)指挥工具：讲机哨子
附件1
实际应中支承杆限位卡控制千斤顶标高爬模装置组成完成根模板口千斤顶顶部实际距离推算出表：
附件2 液压系统培训简章
确保合工期确保工程质量施工安全考察研讨评审创新试验工程决定采成熟液压爬升模板技术
核心筒台控制台液压系统整液压爬升模板装置核心部分爬升动力源操作失误会造成严重事施工现场综合理十分重员应进行分工定定岗定责参施工员必须培训方岗操作
千斤顶液压控制台工作原理
工程提升动力QYDS100型穿心式液压千斤顶楔块式夹紧具带载升带载降单独拔杆等功该千斤顶三油缸四进油口中两副油缸功转换油缸单作油缸油缸提升动力油缸双作油缸台千斤顶均四根油控制两根分控制两副油缸两根控制油缸副油缸回油部回油弹簧实现千斤顶缸体进回油液压控制台手动阀控制（具体工作原理见双功千斤顶说明书）
二安装前检查试压
1千斤顶检查试压
运施工现场千斤顶数量实际投入时5~10便滑升中时更换检查时应专业员指导千斤顶拆开取出缸观察缸筒壁拉缸现象检查缸体卡头体否完整缺卡瓣应运动灵活卡阻现象检查弹簧应损坏疲劳变形合求零件应立更换千斤顶零件必须煤油柴油中清洗组装
2油件检查试压
运施工现场油件首先检查螺纹接口螺纹变形锈蚀接口部分划伤接头密封圈脱落次检查胶体表面冻裂损伤现象允许泥沙脏物油件煤油柴油清洗条件油路提前分批进行保压试验（保压三分钟）保证油件安全隐患
3液压控制台进行性检验
油箱注油关闭液压分配器截止阀封闭输出口接通电源电动机带动油泵运转观查油泵运转方果反应立改正否烧坏油泵油泵运转3~5分钟听油泵转动噪声否正常处油封否漏油现象操换阀液压分配器供油时调节溢流阀油压升高12Mpa油泵输出压力足应分析升高原气温较低环境施工时油泵加压前应空转段时间便部油温升高20#低凝液压油调节溢流阀压力零升10Mpa调节否生效油泵转动方正确情况果压力提高说明溢流阀活塞孔渣滓堵塞阀封闭严应溢流阀拆开清洗活塞检查液压分配器截止阀表压力10Mpa时关闭截止阀泄漏现象检查电器元件电路否正常
三液压系统整体安装
1千斤顶运输程中防止油嘴碰坏注意：严禁沙尘等污物进入千斤顶部部分千斤顶支撑杆插入安装千斤顶施工现场安装时首先应检查提升横梁否直次检查千斤顶安装孔否合适千斤顶装提升架应保证中心轴线垂直必时薄铁片垫千斤顶底座面水尺底座找
2连接油件时掉螺纹处保护螺纹接口擦拭干净严禁泥沙异物带入道部造成系统堵塞正常工作连接接口应心轻旋接切勿损伤部密封圈损伤必然出现系统漏油现象串接千斤顶间胶绷紧应留定长度余量胶液压加时会产生长度直径变化果胶绷紧会金属接头拉脱离连接胶应避免死弯般弯曲半径R≥9~10D（D—胶外径）更允许接头根部弯曲允许扭转现象路应施工操作台板面架设避免水泥浆粘螺纹接头塑料袋胶条包缠置操作台面胶应体两旁钉木条免践踏压轧损坏设操作台板面钢允许胡乱敷设应模板围圈敷设钢丝绑牢模板免遭意外损坏工程千斤顶4条油路连接时逐条连接检查作记号便检查维修应衡阀水稳固定操作台面否影响阀功
3液压控制台施工操作台板面安装位置绘制液压路分布图中已选定安装求稳固必时方木卡住控制台底部前轮方木固定台避免日晒雨淋应搭建时性型工作棚电源配电箱设离控制台两米方信号灯控制台应挨着液压控制台
4整体连接调试区级路油控制台相应液压输出口连接便组控制分组路输油路千斤顶中充满油液油缸缸应分保压（压力3MPa）排气顶排气彻底调试中路件千斤顶等漏油现象果拧紧螺纹然漏油应合格油件千斤顶等更换油液运施工现场装清净密封桶里液压控制台油箱加油时油液应保持清净灰尘泥沙污物混入油液里初次液压路供油时应仔细观察控制台油箱油量足时应时补充
四滑升前准备工作
1路分组情况绘制张例缩控制区划分图专保便矫正滑升时图进行分组控制
2千斤顶支撑杆应全部支撑位保证支撑杆垂直度≤1‰加固加固位支撑处应整保证支撑稳定
3检查组装完毕全部路碍混凝土浇灌工作必时应予变动检查已绑扎钢筋钩伸出模板口尤油绑扎钢筋网否会滑升中油扯断油液量喷出模板结构周围做详细检查影响滑升物体连模板结构
4操滑升时必须听施工负责指挥操员意滑升操员必须熟练掌握控制台操作规程
5开动油泵前应施工负责发出信号操作台员注意安全
6提升行程时巡查员必须注意千斤顶活塞杆运行位保证操作台水位置误差范围
7千斤顶部分支撑杆埋入砼中应千斤顶作标记分区专负责拔杆时应保证部分千斤顶截止阀关闭错误埋入支承杆间距2m保证台柔性
8带载降时支撑杆必须垂直卡油缸回油应充分发现卡死现象应时停止加压找原时处理工时安排时安排白天降便巡查员时发现问题降时非操作员律准中台做员安全问题
9保证千斤顶负载超34T千斤顶间负载偏差超02T支撑杆提升高度（负载4T）超6m需加固支撑杆
五液压系统维护
施工前专业员指导液压传动系千斤顶应逐件清洗试压竣工拆卸液压元件件千斤顶等检修清洗包装妥善保
简章施工前技术指导员必须参施工员进行严格培训确保工程利进行
附图 （附件）
爬架提升点位布置图
爬架立面图
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