工程概况
工程兴清源路口渠化改造工程供热道DN250铸铁双60m现道电力通讯线跨改造热力道穿电力通讯线埋深增加3m改造砌筑15m宽x1m高盖板式热力沟两侧砌筑热力井南侧砌筑热力井井回路供路安装两排气阀北侧砌筑热力井安装2蝶阀
二工程特点
已采暖期热力道热力水施工方便
三工程施工容
工程容包括道基坑开挖砌筑热力沟安装热力切割现热力安装排气阀蝶阀砌筑热力井水压试验盖板安装回填等容
四编制
41兴清源路口渠化改造工程图纸关技术文件
42城镇供热网设计规范CJJ342010
43 工业设备道绝热工程设计规范GB5026497
44压力容器压力道设计许规TSG R10012008
45供热工程制图标准CJJT7897
46城镇供热网工程施工验收规范CJJ282004
五施工机械材料计划表
序号
名 称
型号规格
单位
数 量
备 注
1
2
3
六施工方法
61 安装序
道基坑开挖砌筑热力沟安装热力切割现热力安装排气阀蝶阀砌筑热力井水压试验盖板安装回填
62道安装
621道预处理
道锈砂纸砂轮机磨漏出金属色然进行道防腐漆膜厚度符合设计规定
622道焊接
6221焊材理
A 焊材须焊材理制度严格理
B焊材齐全材质证明检验确认方入库
C焊条须专规定烘干做焊材烘干记录焊条发放记录
D焊条须取领出焊条须放入保温筒剩余焊条须天退回焊条房
E药皮脱落生锈变质焊条生锈焊丝
6222焊接工艺
62221焊接方法
道全部采氩弧焊底电弧焊盖面焊接方法
62222坡口加工
A工程道采V型坡口
B坡口尺寸
壁厚度S
3~9mm
角度α(0)
65~75
间隙C
15~25
钝边P
0~2
62223焊前准备
A防风措施
手工氩弧焊风速须2ms作业区风速超标时须采取防风措施确保焊接质量采取2*6m丙晴布防风制作挡风作业棚露天作业做防雨措施否雨雪天气施焊
B坡口确认:
a. 焊前必须坡口安装位置质量进行确认
b. 道焊缝位置必须满足条件:
c. 直段两接焊口中心面间距公称直径等150mm时应150mm
d. 焊缝距弯起弯点100mm子外径
e. 子件接焊缝组时壁须齐壁错边量宜超壁厚度10%应2mm
f. 环焊缝距支架净距50mm
g. 子件组时须检查坡口质量坡口表面裂纹夹层等缺陷否施焊
C坡口清理
焊前必须坡口周围(外)20mm范围水分油污物清理干净清净焊丝表面油锈应规定时间焊完该焊缝否应重新磨清理坡口
62224外观检查
A焊缝外观成型美观
B表面焊渣飞溅裂纹气孔等现象
C规范求进行检查
62225焊接质量保证措施
A岗焊工必须相应项目焊工资质证效期
B岗焊工需接收岗前培训焊前模拟试验合格方岗
C岗焊工必须接受安全技术交底
D焊工必须遵守焊接工艺擅改变工艺
E安装焊接程中防止异物落入采取防护措施
F氩气纯度必须等9999%瓶氩气必须留2~3MPa表压严禁完
G焊接区域专测风速风速超标时做防风措施
H雨雪天气做防雨雪措施否施焊相湿度90%时施焊
I环境温度低5℃时施焊处采火焰局部预热15℃方开始焊接
J焊接设备计量机具处受控状态
K严格压力道安装质量理控制程序进行施工
623件阀门安装
6231阀门道连接件必须具制造厂质量证明书检验质保书符合设计求阀门必须规范求进行强度气密性试验
6232法兰连接时应保持轴行偏差法兰外径1510002mm螺栓应规格方连接称交紧固螺栓次单独紧固螺栓外露长度2倍螺距
6233道托间连接方式必须设计求进行导支架滑动支架滑动面应光滑种活动部件支撑件应接触良保证道伸缩
6234情况阀门杆允许安装
6235施工中应量保持清洁施工完需工入进行清洁必须达规范求
624道允许偏差
6241道组允许偏差
项次
项 目
规定值
(mm)
允许偏差
(mm)
控偏差
(mm)
1
错边量
道类
ⅠⅡⅢ
10δ≤1
10δ≤1
ⅣⅤ
10δ≤2
10δ≤2
2
法兰面中心垂直
DN≤300mm
≤1
≤1
DN>300mm
≤2
≤2
3
口颊倾斜度
DN≤100mm
≤1
≤1
DN>100mm
≤2
≤2
4
支横偏差
±15
±15
5
口间隙
δ<9mm
1~25
1~25
δ≥9mm
1~35
1~35
坡口角度
±5º
±5º
坡口钝边
1~2
1~2
6242道安装允许偏差
项 次
项 目
允 许 偏 差(mm)
控 偏 差(mm)
1
坐标
25
20
2
标高
±20
±15
3
水道弯曲度
DN≤100mm
≤2L1000
50
45
DN>100mm
≤3L1000
80
70
4
立垂直度
≤5L1000
30
25
5
成排道间距
15
10
交叉外壁间距
外壁间距
20
15
625道试验
6251道试验
道焊接完毕应设计规定道系统进行强度严密性渗漏率试验检查道系统部位施工质量道试验完毕填写道系统试验记录等记录资料
6252道系统试验前应具备条件:
A道系统施工完毕符合设计求
B支架吊架安装完毕
C安装坐标标高坡度基复查合格
D试验时加固措施安全
E试验压力表检验合格
F具完善试验方案
G试验前应参试验系统设备仪表道附件加隔离加设盲板暂时拆试验程中遇泄漏带压修理
6253道安装完毕应进行水压试验水压试验时应逐步缓慢增压强度试验时应先升50%试验压力未发现异状泄露继续试验压力10逐级升压级稳压3min达试验压力稳压10min变形渗漏合格
626道涂装
6261道涂装求宝钢工程指挥部颁发钢结构非标设备道涂装工程技术规程BZQ(TJ)001194规定执行道外涂层防护体系工业气环境设计
道油漆二道漆膜厚度颜色复合图纸求
道支架采二道漆膜厚度颜色复合图纸求
6262涂料种类颜色涂敷层数标记须符合设计图纸求
6263涂料须制造厂证明书
6264 道焊缝压力试验前涂刷油漆
6265涂漆前彻底清涂表面铁锈焊渣毛刺油水等污物
6266 涂漆施工须符合规范求道施工安装中注意保护道面漆损坏道交工前涂刷道面漆
6267涂层质量符合列求:
A涂层均匀颜色致
B漆膜附着牢固剥落气泡针孔等缺陷
C涂层完整损坏流淌
D涂层厚度符合设计图纸求
E 涂刷色环时间距均匀宽度致
6268施工图纸求道进行100射线探伤果合格焊口需割开重焊果合格需加倍检验知道全部合格止
七质量保证体系措施
71质量组织体系
工程质量理总方针:坚持质量第坚持技术先进确保标段道工程创全优工程必须全体总动员推行全面质量理贯彻落实执行ISO9000标准建立健全质量理体制成立项目总工程师负责级专检制严格执行质量检专检互检工序质量检验制严格质量关
72质量理
721 实行领导全面负责制关规范规程技术标准落实质量责制
722 建立完善质量保证体系
723 实行谁施工谁负责工程质量原层层落实质量责职职责统起
724 施工单位设专职质量检查员专检员应受干扰行质量否决权加奖罚力度
725 牢固树立坚持质量第坚持技术先进思想坚持执行三服四施工坚决原严格标准施工
726 级领导增强质量意识质量方针目标贯传做层层抓质量组织质量杜绝质量事发生
727 贯彻执行标准开工前做技术准备工作设计质量问题解决开工前
728切实做技术交底工作特施工组作业员做心中明
729施工员必须戴脱脂手套穿干净工作服身油污
7210道进入现场擅开启封口时组时开启
7211加强工种员培训工作杜绝证岗
7212实行质量收入挂钩做优质奖合格重罚
7213质量检验验收规范
73 质量监控
731 严格执行国家行业设计求业关质量法规规定质量监督监理办法实施细
732 检查工程实体质保资料相结合质保资料工程进度步做完整准确
733 工程质量监控做事前控制事中控制事控制
7331 事前质量控制容:审查开工条件施工图技术交底图纸审会审记录 做开工报告施工方案措施
7332 事中质量控制容:专业间工序交接隐蔽验收控制点施工单位工程质量评定进行监控时检查质量记录保证记录资料时真实效
7333 事质量控制容:单位工程质量评定核定处理工程质量遗留问题工程质量户施工企业重评价做质量回访工作全心全意户服务施工前户着想施工中户负责完工户满意
八安全保证体系措施
81 安全目标
工亡率零重伤率零千轻伤率£ 03‰恶性险肇事
82安全技术措施
821施工前定安全施工员进行安全操作规程教育树立安全第预防思想
822严格执行安全技术交底制度施工前技术负责进行技术交底安全负责必须进行安全交底施工员熟悉安全技术措施遵执行
823施工员进入现场必须规定穿劳防品戴安全帽高空作业护措施必须系安全带
824特殊工种作业员必须坚持持证岗制度施工中严格遵守项操作规程严禁违章指挥违章操作
825 施工机具施工电理严禁乱拉乱拖电线种电器盘柜机具完做接接零保护
826 现场种电动机良绝缘接措施防护罩搭设防雨棚
827 吊装机具施工作业严格遵守吊装关规定吊具索具必须完效定期设专安全检查发现问题时更换严禁带病作业
828吊装机械必须相关部门颁发安全效合格证明
829吊装时派专指挥起重工持证岗吊装指挥必须口哨指挥旗指挥吊装作业指挥信号必须明确规范吊装区域挂设明显警戒标志专监护关员进入
8210起重作业严格执行十吊
8211季节性施工注意防暑降温遇风暴雨施工具体措施
8212加强易燃易爆物品理氧气乙炔油漆等易燃易爆物品混放设专理
8213 严禁酒岗高空疲劳作业
8214道吊装钢丝绳胶皮板进行缠绕免损坏构件道涂装
九文明施工成品保护
91 职工进行规范教育做起养成文明卫生惯成立文明施工分队加强施工现场周围环境清扫检查确保现场周围环境达文明工求
92 构件现场组装堆放应事先做规划征甲关部门意构件拼装安装吊装时做路面保护
93 种施工料分类堆放施工现场分散道路求工程料工程进度计划需进点放序堆码整齐标识清楚
94 施工水施工电设施安装必须符合安装规范安全规程接时必须总调申请业批复求实施意接电接水
95 现场施工机械求停放种安全限制装置灵敏作业时遵守操作规程严禁违章作业
96已装设备道周围吊装时设备道做恰保护措施方作业
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