道路施工工艺
（） 清理场
1．1 清理工程范围杂草杂物（必须关部门居民协商）达施工路基求场标准
1．2 做线线（道）探测保护工作工程利进行提供必保证
2测量放样
2．1 复测线控制点水准点破坏点位进行修复保证施工精度
2．2 进行高程复测中线边线放样
（二） 路基开挖
1土方开挖设计求进行乱挖超挖线道口居民区范围采取效措施保证居民施工员安全
2路基挖方施工方案
1）路基开挖采分段挖法分层挖法辅方法施工挖掘机挖装卸汽车运输机配合整开挖中发现土层性质变化时时修改施工方案时报请工程师批准
2）图纸未标出线缆线文物古迹结构物进行保护旦发现立报告工程师停止作业保护现场听候处理
3）保证居民区居民施工员安全首先修建时便道做防护措施确保开挖工作利进行
4）气候条件挖出材料法设计文件技术规范求填筑路基压实时停止开挖直气候条件转
（三）路基碾压
1碾压前采路机进行整6～8t两轮光轮压路机预压整
210～18t振动式压路机碾压分层填土虚铺厚度30cm
3压路机碾压路基时应列规定进行：
3．1 碾压前应填土层松铺厚度整度含水量进行检查符合求方进行碾压
3．2 层碾压遍数应根设计求密实度回填土土质压路机压实功等素现场试压取数确定少4～8遍求轮迹重叠13～12轮宽碾压明显轮迹时土壤密实度达质量标准方进行层土摊铺果未达质量标准增加碾压遍数直合标准止
3．3 路基填土压实采振动压路机进行振动压路机碾压时第遍应振动静压宜先慢快弱强振动
34 种压路机碾压行驶速度开始时宜慢速速度宜超4kmh碾压时直线段两边中间半径曲线段侧外侧合进退式进行横接头振动压路机般重叠04～05m应达漏压死角确保碾压均匀型压路机碾压方采手扶振动压路机板振动器进行压实
35摊铺时现场测定回填土含水量含水量控制佳含水量±2范围干洒水湿晾晒方摊铺
36线构筑物顶部50cm范围宜工夯实
37路床压实密实度求达95行道路床密实度求93
38路基达设计求时路基进行测试规定填写检验质量评定表报业监理验收方进入工序
（四）级配砂砾基层
1摊铺：摊铺采机铲车配合设计级配砂砾厚度20cm选级配良符合设计标准砂砾需分层进行施工虚铺厚度根试验段获数执行
2 碾压：采凸块压路机进行碾压时线路方横轮迹重叠1／2两边中间慢快方法进行保证路面基层均匀连续碾压密实灌砂法检测密实度中基层边缘接缝处应压1—2遍
3整型：碾压密实机精横断面方白灰点示出整标高宁刮勿补原进行应／线路方方刮严禁反复刮免造成顶部混合料发生离析现象封面采YZl8B行振动光轮压路机进行慢快静振轻重方法完成封面作业时检测标高横()坡必时精干遍复压述项指标满足设计规范求
（五）两层5水泥稳定砂砾30cm厚：层15cm分层施工施工工艺均：
水泥稳定砂砾施工工艺流程图：
施工准备
现场放样
修整路槽
压路机辗压
材料准备
压路机准备
水泥剂量检查
弯沉检测
混合料拌
摊铺整
压路机辗压
取样侧限抗压检测认
压路机准备
压实度检测
洒水养生
工序结束
a水泥进场必须附合格证化验单严禁合格水泥石屑必须干净杂物含泥量3粒径超1cm拌水应清洁
b实验室进行选择较基础提出配合预先试验段开工前14天前提交监理工程师审批
c现场设置集中搅拌站拌料设计配合规定量采动计量装置进行计量确保拌料达佳含水量
d路基验合格进行水泥石屑稳定层摊铺气温+8℃非雨天进行基层施工
e控制稳定层松铺厚度压实系数约13135考虑
f摊铺混合料时原中断中断时间超2时应设置横接缝末端混合料弄整齐紧混合料放两根方木方木高度应混合料压实厚度相整紧方木混合料方木侧碎石回填约3m长高度应高出方木厘米重新开始摊铺混合料前碎石方木承层顶面清扫干净
g摊铺中断天气原未述方法处理横接缝中断时间已超23时未压实混合料铲已碾压密实高程整度符合求末端挖成横（现路中心线垂直）垂直断面然摊铺新混合料
h混合料摊铺整立进行压实1215t压路碾压碾压次数少6遍头两遍碾压速度采1517kmh2025kmh相邻碾压次重叠宽度12轮宽两侧路中碾压先压路边两三遍逐渐移中心坡较路段低处高处碾压检测横断面断面高程碾压程稳压碾压成型程中设置施工警示牌禁止切车辆驶入稳定层施工范围碾压中局部弹软现象立停止碾压翻松晾干处理压出现推移适量洒水整压实碾压表面整明显轮迹压实度规定值
i水泥稳定砂砾采淋水进行养护养护期间限制重车通行车辆车速超30kmh
（六）洒透层沥青
工程路面结构次基层面层沥青混凝土间喷洒乳化沥青透油层沥青混凝土乳化沥青透油层采沥青洒布车喷洒
基层检验合格基层进行清扫表面分干燥时基层表面少量洒水表面稍干沥青洒布车喷洒乳化沥青洒布时作薄厚均匀工撒铺净砂铺完压路机静压1—2遍施工中做结构物边石防污保护
（七）沥青混凝土路面面层施工
项工程工作容包括监理工程师批准基层图纸求铺筑7cm粗粒式沥青混凝土 5cm中粒式沥青混凝土4cm细粒式沥青混凝土
（1）施工工艺
11 施工准备
A基层表面应干燥整洁松散集料尘土污染物整理排水设施
B表面透层沥青封层应完损损坏部位应补洒透层沥青修补封层
C路缘石安装稳固沥青混合料接触面已涂刷粘层沥青
12设备
A运料设备
运输车辆应根生产力摊铺进度配置相应数量卸汽车卸车应紧密清洁光滑底板侧板保温防雨水覆盖物
B摊铺整设备
摊铺整设备应采动推进摊铺机应配电子机械调系统调振幅振动夯具振动板确保达规定整度横坡度摊铺机应装备修边套筒
C压实设备
压实设备应采通试验路面施工批准轮胎式钢轮压路机进行碾压工作
13运输
运送沥青混合料车辆车厢底板面侧板壁应洁净沾机物质应涂刷薄层油水（柴油水13）混合液余油水混合液积聚车厢底部运摊铺工混合料温度低120～150℃超175℃
1 4摊铺
A摊铺前应检查喷洒透层油铺设封层应完损
B沥青混合料摊铺前应先构造物接触表面路缘石侧壁横施工缝侧壁表面均应洒布涂刷粘层沥青
C根试验路段铺筑时测定监理工程师批准松铺系数摊铺机行驶速度操作方法沥青混合料整均匀摊铺压实完成层面产生拖痕断层离析现象
D沥青混合料摊铺温度正常施工时应低120℃应超165℃低温施工时应低130℃超175℃
E沥青混合料运输量应摊铺机输出量相匹配确保摊铺机连续均匀摊铺
F应量采取全幅路面摊铺避免施工接缝单机宽度足采两台摊铺机时应梯队交错排列方式连续进行摊铺前两台摊铺机轨道应重叠5～10cm两台摊铺机间距离应保持15m左右接缝应紧密
G摊铺机法摊铺部位监理工程师批准采工摊铺
H雨天层表面积水摊铺沥青混合料
15压实
A压实应分段压实分段长度根摊铺速度压实设备种类数量路面厚度等确定压实段应移动标志时应专记录压实遍数避免压实遍数足漏压压实均匀情况发生
B沥青混合料摊铺整形立碾压碾压开始前应采油水混合料稍微涂刷喷洒压路机钢轮免沥青混合料粘附碾压工作应抓紧进行碾压工作规定温度区间完成
C压实应分初压复压终压（包括成型）三步骤进行初压应采6～8t双钢轮压路机必须紧接摊铺进行初压温度控制应低110℃复压应紧着初压应16～25t轮胎式压路机碾压复压工作终止温度应低90℃终压应采12～16t负轮压路机进行消压痕终压工作终止温度低70℃种压路机碾压次数通试验确定
D规定者外碾压应路侧开始路中心行道路中线进行压路机次重叠宜30cm逐步路中线进行碾压超高弯道碾压应采行程行路中线重叠办法低高推进
E压路机应均匀速度行驶新铺混合料停留转制动程行驶时驱动轮面摊铺机碾压应连续进行直压痕全部消失达规定密实度止
F压实时接缝处混合料温度已满足碾压温度求应采加热器混合料达求碾压温度压实缝迹止否必须垂直切割混合料重新铺筑立压实轮迹止
G压路机转原引起混合料位移应立路耙整修必时加铺新混合料时纠正碾压时应心保持混合料边缘线形坡度产生位移
H模板路缘石压路机作业方应型板式机动夯混合料夯实规定密实度
16接缝
A沥青混合料摊铺中横两种接缝应保持数量
B接缝应连续行路中线层接缝错位少15cm位通行车辆轮辙外
C确保接缝热接缝应采两台摊铺机先梯队交错排列方法施工两台摊铺机间距离保持15m左右
D缝混合料应摊铺机面立台钢轮静力压路机进行碾压碾压工作应连续进行直接缝密实
E工作中断摊铺材料末端已冷第二天方恢复工作时应做成道横缝横缝应铺筑方致成直角
F横缝应条碾压成型垂直良边棱次行程进行摊铺前应次行程末端侧面涂刷适量粘层沥青然紧贴缝壁摊铺混合料
17交通制
沥青混合料层铺筑完成等冷开放通车
二边石工程施工
1施工技术措施
测放出道路中线高程引出边石边桩桩距10～15m路口转弯处5m 边桩顶测放出高程令边桩顶边石顶标高挂线然基层座水泥砂浆铺边石校核边线高程误施工边石座固定边石然前铺砌
采JQ2518型边石规格18×20×99cm机制锯切花岗岩边石边石座浇筑C15砼接口M10水泥砂浆勾缝缝深05cm缝宽1cm
2边石检查验收允许偏差检验方法见表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
直度
10
100m
1
拉20m线量取值
2
相邻块高差
3
20m
1
尺量
3
缝宽
±3
20m
1
尺量
4
侧石顶面高程
±10
20m
1
水准仪测量
三行道施工
1．水泥稳定砂砾基层施工
合段行道设计20cm厚5％水泥稳定砂砾基层采场拌法施工分段进行施工方案底基层水泥稳定砂砾基层施工
施工时先路床进行清理整形碾压发现翻浆时处理卸车水泥稳定砂砾运现场铲车粗稳压凸块压路机碾压密实机精光轮振动压路机封面施工采取分段推进方法次位做宁高勿低宁刮勿补时洒水养护封闭交通
2砼垫层施工
①砼拌制运输：砼采强制式砼拌合机拌制拌制中严格控制砼坍落度拌制时间运输采1T工程车运输砼运输程中量减少颠簸防止离析
②砼摊铺振捣收面：砼摊铺采工摊铺板振动器振捣采工整收面采木模收面
3．面荷兰砖火烧板行道施工
行道面彩砖施工前应进行道边路缘石安装施工路缘石严格设计位置挂线施工保证直美观严格控制道牙直度高程缺角合格美观道牙严禁做线型美观舒适
面砖铺砌前应清理基层然进行砂浆拌合砂浆拌合采砂浆拌合机拌合翻斗车运输严格控制砂浆水灰
砖铺砌时应铁模配合刮尺砂浆铺稍高设计高程然进行砖摆放橡胶锤击实铺砌时应注意花纹花形盲道砖摆放进行挂线施工三米尺时检查整度
4 养护：
施工完成强度达规定求方开放交通
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（） 清理场
1．1 清理工程范围杂草杂物（必须关部门居民协商）达施工路基求场标准
1．2 做线线（道）探测保护工作工程利进行提供必保证
2测量放样
2．1 复测线控制点水准点破坏点位进行修复保证施工精度
2．2 进行高程复测中线边线放样
（二） 路基开挖
1土方开挖设计求进行乱挖超挖线道口居民区范围采取效措施保证居民施工员安全
2路基挖方施工方案
1）路基开挖采分段挖法分层挖法辅方法施工挖掘机挖装卸汽车运输机配合整开挖中发现土层性质变化时时修改施工方案时报请工程师批准
2）图纸未标出线缆线文物古迹结构物进行保护旦发现立报告工程师停止作业保护现场听候处理
3）保证居民区居民施工员安全首先修建时便道做防护措施确保开挖工作利进行
4）气候条件挖出材料法设计文件技术规范求填筑路基压实时停止开挖直气候条件转
（三）路基碾压
1碾压前采路机进行整6～8t两轮光轮压路机预压整
210～18t振动式压路机碾压分层填土虚铺厚度30cm
3压路机碾压路基时应列规定进行：
3．1 碾压前应填土层松铺厚度整度含水量进行检查符合求方进行碾压
3．2 层碾压遍数应根设计求密实度回填土土质压路机压实功等素现场试压取数确定少4～8遍求轮迹重叠13～12轮宽碾压明显轮迹时土壤密实度达质量标准方进行层土摊铺果未达质量标准增加碾压遍数直合标准止
3．3 路基填土压实采振动压路机进行振动压路机碾压时第遍应振动静压宜先慢快弱强振动
34 种压路机碾压行驶速度开始时宜慢速速度宜超4kmh碾压时直线段两边中间半径曲线段侧外侧合进退式进行横接头振动压路机般重叠04～05m应达漏压死角确保碾压均匀型压路机碾压方采手扶振动压路机板振动器进行压实
35摊铺时现场测定回填土含水量含水量控制佳含水量±2范围干洒水湿晾晒方摊铺
36线构筑物顶部50cm范围宜工夯实
37路床压实密实度求达95行道路床密实度求93
38路基达设计求时路基进行测试规定填写检验质量评定表报业监理验收方进入工序
（四）级配砂砾基层
1摊铺：摊铺采机铲车配合设计级配砂砾厚度20cm选级配良符合设计标准砂砾需分层进行施工虚铺厚度根试验段获数执行
2 碾压：采凸块压路机进行碾压时线路方横轮迹重叠1／2两边中间慢快方法进行保证路面基层均匀连续碾压密实灌砂法检测密实度中基层边缘接缝处应压1—2遍
3整型：碾压密实机精横断面方白灰点示出整标高宁刮勿补原进行应／线路方方刮严禁反复刮免造成顶部混合料发生离析现象封面采YZl8B行振动光轮压路机进行慢快静振轻重方法完成封面作业时检测标高横()坡必时精干遍复压述项指标满足设计规范求
（五）两层5水泥稳定砂砾30cm厚：层15cm分层施工施工工艺均：
水泥稳定砂砾施工工艺流程图：
施工准备
现场放样
修整路槽
压路机辗压
材料准备
压路机准备
水泥剂量检查
弯沉检测
混合料拌
摊铺整
压路机辗压
取样侧限抗压检测认
压路机准备
压实度检测
洒水养生
工序结束
a水泥进场必须附合格证化验单严禁合格水泥石屑必须干净杂物含泥量3粒径超1cm拌水应清洁
b实验室进行选择较基础提出配合预先试验段开工前14天前提交监理工程师审批
c现场设置集中搅拌站拌料设计配合规定量采动计量装置进行计量确保拌料达佳含水量
d路基验合格进行水泥石屑稳定层摊铺气温+8℃非雨天进行基层施工
e控制稳定层松铺厚度压实系数约13135考虑
f摊铺混合料时原中断中断时间超2时应设置横接缝末端混合料弄整齐紧混合料放两根方木方木高度应混合料压实厚度相整紧方木混合料方木侧碎石回填约3m长高度应高出方木厘米重新开始摊铺混合料前碎石方木承层顶面清扫干净
g摊铺中断天气原未述方法处理横接缝中断时间已超23时未压实混合料铲已碾压密实高程整度符合求末端挖成横（现路中心线垂直）垂直断面然摊铺新混合料
h混合料摊铺整立进行压实1215t压路碾压碾压次数少6遍头两遍碾压速度采1517kmh2025kmh相邻碾压次重叠宽度12轮宽两侧路中碾压先压路边两三遍逐渐移中心坡较路段低处高处碾压检测横断面断面高程碾压程稳压碾压成型程中设置施工警示牌禁止切车辆驶入稳定层施工范围碾压中局部弹软现象立停止碾压翻松晾干处理压出现推移适量洒水整压实碾压表面整明显轮迹压实度规定值
i水泥稳定砂砾采淋水进行养护养护期间限制重车通行车辆车速超30kmh
（六）洒透层沥青
工程路面结构次基层面层沥青混凝土间喷洒乳化沥青透油层沥青混凝土乳化沥青透油层采沥青洒布车喷洒
基层检验合格基层进行清扫表面分干燥时基层表面少量洒水表面稍干沥青洒布车喷洒乳化沥青洒布时作薄厚均匀工撒铺净砂铺完压路机静压1—2遍施工中做结构物边石防污保护
（七）沥青混凝土路面面层施工
项工程工作容包括监理工程师批准基层图纸求铺筑7cm粗粒式沥青混凝土 5cm中粒式沥青混凝土4cm细粒式沥青混凝土
（1）施工工艺
11 施工准备
A基层表面应干燥整洁松散集料尘土污染物整理排水设施
B表面透层沥青封层应完损损坏部位应补洒透层沥青修补封层
C路缘石安装稳固沥青混合料接触面已涂刷粘层沥青
12设备
A运料设备
运输车辆应根生产力摊铺进度配置相应数量卸汽车卸车应紧密清洁光滑底板侧板保温防雨水覆盖物
B摊铺整设备
摊铺整设备应采动推进摊铺机应配电子机械调系统调振幅振动夯具振动板确保达规定整度横坡度摊铺机应装备修边套筒
C压实设备
压实设备应采通试验路面施工批准轮胎式钢轮压路机进行碾压工作
13运输
运送沥青混合料车辆车厢底板面侧板壁应洁净沾机物质应涂刷薄层油水（柴油水13）混合液余油水混合液积聚车厢底部运摊铺工混合料温度低120～150℃超175℃
1 4摊铺
A摊铺前应检查喷洒透层油铺设封层应完损
B沥青混合料摊铺前应先构造物接触表面路缘石侧壁横施工缝侧壁表面均应洒布涂刷粘层沥青
C根试验路段铺筑时测定监理工程师批准松铺系数摊铺机行驶速度操作方法沥青混合料整均匀摊铺压实完成层面产生拖痕断层离析现象
D沥青混合料摊铺温度正常施工时应低120℃应超165℃低温施工时应低130℃超175℃
E沥青混合料运输量应摊铺机输出量相匹配确保摊铺机连续均匀摊铺
F应量采取全幅路面摊铺避免施工接缝单机宽度足采两台摊铺机时应梯队交错排列方式连续进行摊铺前两台摊铺机轨道应重叠5～10cm两台摊铺机间距离应保持15m左右接缝应紧密
G摊铺机法摊铺部位监理工程师批准采工摊铺
H雨天层表面积水摊铺沥青混合料
15压实
A压实应分段压实分段长度根摊铺速度压实设备种类数量路面厚度等确定压实段应移动标志时应专记录压实遍数避免压实遍数足漏压压实均匀情况发生
B沥青混合料摊铺整形立碾压碾压开始前应采油水混合料稍微涂刷喷洒压路机钢轮免沥青混合料粘附碾压工作应抓紧进行碾压工作规定温度区间完成
C压实应分初压复压终压（包括成型）三步骤进行初压应采6～8t双钢轮压路机必须紧接摊铺进行初压温度控制应低110℃复压应紧着初压应16～25t轮胎式压路机碾压复压工作终止温度应低90℃终压应采12～16t负轮压路机进行消压痕终压工作终止温度低70℃种压路机碾压次数通试验确定
D规定者外碾压应路侧开始路中心行道路中线进行压路机次重叠宜30cm逐步路中线进行碾压超高弯道碾压应采行程行路中线重叠办法低高推进
E压路机应均匀速度行驶新铺混合料停留转制动程行驶时驱动轮面摊铺机碾压应连续进行直压痕全部消失达规定密实度止
F压实时接缝处混合料温度已满足碾压温度求应采加热器混合料达求碾压温度压实缝迹止否必须垂直切割混合料重新铺筑立压实轮迹止
G压路机转原引起混合料位移应立路耙整修必时加铺新混合料时纠正碾压时应心保持混合料边缘线形坡度产生位移
H模板路缘石压路机作业方应型板式机动夯混合料夯实规定密实度
16接缝
A沥青混合料摊铺中横两种接缝应保持数量
B接缝应连续行路中线层接缝错位少15cm位通行车辆轮辙外
C确保接缝热接缝应采两台摊铺机先梯队交错排列方法施工两台摊铺机间距离保持15m左右
D缝混合料应摊铺机面立台钢轮静力压路机进行碾压碾压工作应连续进行直接缝密实
E工作中断摊铺材料末端已冷第二天方恢复工作时应做成道横缝横缝应铺筑方致成直角
F横缝应条碾压成型垂直良边棱次行程进行摊铺前应次行程末端侧面涂刷适量粘层沥青然紧贴缝壁摊铺混合料
17交通制
沥青混合料层铺筑完成等冷开放通车
二边石工程施工
1施工技术措施
测放出道路中线高程引出边石边桩桩距10～15m路口转弯处5m 边桩顶测放出高程令边桩顶边石顶标高挂线然基层座水泥砂浆铺边石校核边线高程误施工边石座固定边石然前铺砌
采JQ2518型边石规格18×20×99cm机制锯切花岗岩边石边石座浇筑C15砼接口M10水泥砂浆勾缝缝深05cm缝宽1cm
2边石检查验收允许偏差检验方法见表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
直度
10
100m
1
拉20m线量取值
2
相邻块高差
3
20m
1
尺量
3
缝宽
±3
20m
1
尺量
4
侧石顶面高程
±10
20m
1
水准仪测量
三行道施工
1．水泥稳定砂砾基层施工
合段行道设计20cm厚5％水泥稳定砂砾基层采场拌法施工分段进行施工方案底基层水泥稳定砂砾基层施工
施工时先路床进行清理整形碾压发现翻浆时处理卸车水泥稳定砂砾运现场铲车粗稳压凸块压路机碾压密实机精光轮振动压路机封面施工采取分段推进方法次位做宁高勿低宁刮勿补时洒水养护封闭交通
2砼垫层施工
①砼拌制运输：砼采强制式砼拌合机拌制拌制中严格控制砼坍落度拌制时间运输采1T工程车运输砼运输程中量减少颠簸防止离析
②砼摊铺振捣收面：砼摊铺采工摊铺板振动器振捣采工整收面采木模收面
3．面荷兰砖火烧板行道施工
行道面彩砖施工前应进行道边路缘石安装施工路缘石严格设计位置挂线施工保证直美观严格控制道牙直度高程缺角合格美观道牙严禁做线型美观舒适
面砖铺砌前应清理基层然进行砂浆拌合砂浆拌合采砂浆拌合机拌合翻斗车运输严格控制砂浆水灰
砖铺砌时应铁模配合刮尺砂浆铺稍高设计高程然进行砖摆放橡胶锤击实铺砌时应注意花纹花形盲道砖摆放进行挂线施工三米尺时检查整度
4 养护：
施工完成强度达规定求方开放交通
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