2011年职业技鉴定综合力
[压工（初级）]考试考核纲
纲汽车压工职业标准规定基础理知识部分初级压工工作求（技求相关知识）部分制定
考核容
() 基础理知识
1熟悉压作业员相关安全生产法律法规
2熟悉压作业员相关安全生产职业道德规范
3熟悉压工规程作业指导书
4解压概念特点应
5解压工艺加工原理
6解压工序分类
(二) 压工艺理知识
1．裁：
（1）裁加工原理 （2）裁件工艺性 （3）模压力中心 （5）凸凹模间隙 （6）凸凹模工作部分尺寸公差 （7）裁时压力 （8）凸模凹模固定 （9）定位装置 （10）卸料顶料装置 (11)排工件废料漏料孔排槽 （12）模闭合高度 (13)裁件质量分析
2．弯曲：
（1）弯曲变形分析 （2）弯曲件工艺性 （3）弯曲件弹复 （4）弯曲凸凹模间隙 （5）提高弯曲件精度工艺措施 （7）弯曲件产生废品原消方法
3．拉深：
（1）拉深基原理 （2）拉深件工艺性 （3）变薄拉深 （4）拉深模工作部分尺寸确定 （6）拉深凸模凹模圆角半径 （7）压边圈采类型 （8）拉深件废品种类产生原预防方法
4．成形：
（1）胀形 （2）翻边 （3）缩口 （4）整形
(三) 压设备理知识
1常压力机分类规格
2压力机选择：压力机许负荷行程行程次数装模高度压力机台面尺寸压力机精度
3板料动送料装置：辊式送料装置
4动化压生产线
（四）压材料热处理理知识
1常压材料
2压常金属材料规格
3冷挤压模具材料
4常冷挤压模具钢基求
5常金属材料牌号
（五）汽车覆盖件质量问题
1破裂（1）部位破裂原分析
（2）破裂问题防止措施
2起皱：（1）起皱分类（2）类起皱原分析（3）起皱问题防止措施
3尺寸精度问题：尺寸精度
（六）压安全技术
1压生产特点安全素分析
2压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具基功分类（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置
3压模具安全技术：（1）模安全技术求（2）模安全技术装置（3）模安全措施（4）模安全监测装置（5）模安装调试拆卸中安全
4压生产中手工具：手工具手工具操作点
5压事压生产环境：压事压生产环境
二考试题型题量
1．理（120分钟）：
单项选择题（40题40分）
判断题（30题30分）
简答题（5题30分）
2．实作（30分钟）：
考试容：压模具维护保养
需掌握技：
（1）压压机力安全方法求
（2）压模具安装方法求
（3）压模具调整方法求
（4）压模具维护保养方法求
（5）正选择压模具安装调试需辅助物品
（6）压模具安装调试工作现场规定求
（7）压零件质量控制合格品判断方法
三推荐教材目录
压工安全技术化学工业出版社
压作业安全技术问答化学工业出版社
压工实际操作手册辽宁科学技术出版社
模具制造工艺学北京理工学出版社
塑性成形工艺设备机械工业出版社
机械基础机械工业职业技鉴定指导中心
机械基础考工试题库机械电子工业部技术工教育研究中心
机械制造技术基础机械工业出版社
压手册机械工业出版社
职业技鉴定理考试复题
压工（初级）
判断题
1压制造般单件批量压件单件批量生产（×）
2落料弯曲属分离工序拉深翻边属变形工序（×）
3分离工序板材简切裁工序 （√）
4压加工加工形状简单零件 （×）
5时候情况坚持手入模具保证安全根措施（√）
6减少压伤害事措施加强理保护意识 （√）
7压工艺规程种指导整生产程工艺性技术文件（√）
8压工艺致分成型工序分割工序 （√）
9压模具属专业员保养压工机模具检查（×）
10压手工生产必须双手扭 （√）
11压生产利模具进行检查 （×）
12压工线产品进行检查 （√）
13压工需穿戴手套护腕劳保鞋 （√）
14动化生产时封闭生产压工需加强线零件检查（×）
15进入压机需安全栓放入压机部 （√）
16压设备必须培训操作 （√）
17模具拆模需模具部废料进行清理 （√）
18拉深变形属伸长类变形 （×）
19压生产前需解压工艺参数 （√）
20压生产时涂拉延油避免拉延开裂 （√）
21压工需解产品缺陷判断方法 （√）
22保障生产快速进行双手扭 （×）
23压生产程中零件落 （√）
24工具代手工送料时必须工具送料 （√）
25压工艺分中 （√）
26压成型模具安装时需顶杆进行预顶 （√）
27压生产出现异响时零件问题均正常生产 （×）
28安装模具时应模具安装作业指导书参数进行安装 （√）
29压零件毛刺法避免出现毛刺现象均正常流转 （×）
30开班前应设备空转段时间检查设备否正常 （√）
31低碳钢强度低塑性具良加工性时类材料具良焊接性 （ √ ）
32钢成分铁碳益元素次成分硅锰硫磷等害元素 （ × ）
33提高压产品质量精度快提高普通模精度压力机精度外应快发展精密裁技术 （ √ ）
34金属材料质量计算公式面积密度 （ × ）
35压加工方法基分分离工序成形工序两类 （ √ ）
36压力机中滑块极限位置极限位置距离称滑块行程 （ √ ）
37液压机利油液作介质传递功率水行 （ × ）
38液压机中液压泵流量决定压力机压力 （ × ）
39材料利率指余料总面积工件总面积 （ × ）
40钢材存放中摆放引起变形 （ √ ）
41材料塑性越弯曲半径越 （ √ ）
42压板料施加压力产生变形分离获零件毛坯加工方法 （ √ ）
43成形基工序目压毛坯发生塑性变形获求制作形状尺寸 （ √ ）
44材料塑性愈压工艺性愈 （ √ ）
45附生产厂家产品质量合格证压原材料进厂入库时需进行验收（ × ）
46裁加工中凹凸模刃口尺寸会慢慢减少 （ × ）
47压设备企业发生身伤害事性设备差企业少 （ × ）
48通常情况坚持手入模具保证安全根措施 （ √ ）
49安装模时定床封闭高度模封闭高度 （ √ ）
50J39500床型压力机 （ × ）
51弯曲模角度必须弯曲件成品角度回弹角 （ √ ）
52床中离合器启动停止滑块运动装置 （ × ）
53压加工中安排中间退火工序消加工硬化现象保证压加工利进行 （ √ ）
54裁件加工误差取决凸凹模刃口尺寸公差 （ √ ）
55剪切目板料切成具定宽度毛坯 （ √ ）
56简单模指床次程中完成裁工序模 （ √ ）
57安全教育压生产中重般求已 （ × ）
58统计表明：违反安全操作规程造成身伤害事原 √ ）
59剪切裁属分离工序 （ √ ）
60裁力指材料分离时抗剪力 （ × ）
61床公称压力指滑块距死点某短距离位置压力 （ √ ）
62模封闭高度指滑块停死点模低工作位置时模板面模板面距离 （ √ ）
63床制造厂通安全认证生产床会伤床（ × ）
64床改造双手钮操作会发生伤事 （ × ）
65减少压伤害事措施加强理保护意识 （ √ ）
66发展生产安全问题难避免情况操作者作出定牺牲 （ × ）
67压安全状况根改善等全面动化生产时代没必问题关注费力 （ × ）
68床事率高机械行业事率业致事赔偿破产应适降低济赔偿费额度 × ）
69模压力中心必须床滑块中心点重合 （ √ ）
70发生触电昏迷病首先做电话120110请医生快抢救 （ × ）
71压加工机械化动化提高劳动生产率保证操作安全效方法 （ √ ）
72压力机置模具中材料实现压力加工机械 （ √ ）
73导简单模特点结构简单质量较尺寸较制造容易成低廉 （ √ ）
74 模具轮廓尺寸分模具分型模中型模型模 （ √ ）
75压作业中活跃积极起决定性作业素压作业员必须进行安全教育培训 （ √ ）
76压操作工必须通特殊工种培训教育考核方持证岗 （ √ ）
77压力机安全装置防止操作员模间进行作业时发生压力加工伤害事重措施（ √ ）
78安全保护装置操作者旦进入危险工作状态时直接操作者进行身安全保护机构（ √ ）
79压作业安全性指正常生产条件作业否身安全构成威胁 （ √ ）
80压作业操作工安全生产责坚持采正确防护装置安全措施严格遵守安全操作规程工艺文件 （ √ ）
81压工作者压工作完成需动关闭电机直设备全部停止离开 (√ )
82压工作者压工作完成需清理工作收集坯料压件 （ √ ）
83压作业中安全防护装置完时影响正常工作时继续进行压工作 （ × ）
84落料属分离工序 （ √ ）
57孔模封闭轮廓线切封闭线外制件封闭线废料压工序 （ √ ）
85模具加工前提条件该产品必须批量生产样较济合算（ √ ）
86压加工普通切削加工相具节节约金属效率高等特点质量稳定互换性差 （ × ）
87开式压力机般吨位较压力机外机身刚度差 （ √ ）
88闭式压力机刚度高压力机精度般中型压力机 （ √ ）
89曲柄压力机工作原理通连杆曲轴额旋转运动转化滑块复直线运动 （ √ ）
90曲柄压力机飞轮作电动机空程运转时量吸收储存起压时释放出起储存释放量作 （ √ ）
91压工作开始前检查设备良性 （ √ ）
92压工作前检查润滑系统堵塞缺油规定润滑机床 （ √ ）
93通试车检查床离合器制动器钮开关 （ √ ）
94压工作开始前应检查设备紧固螺钉松动模具裂纹（ √ ）
95卸料装置作裁卡箍凸模凸凹模制件废料卸掉保证次压正常进行( √ )
96裁模刚性卸料装置般丁薄板工件裁卸料 ( × )
97冷模刚性卸料装置般装凹模弹性卸料装置—定装模( × )
98外模中凹模导尺定位钉等定位零件时保证弹压卸料板压时压紧毛坯应弹压卸料板设应避位结构( √ )
99导接般装模模座采盈配合导套般装模模座盈配合（ × ）
100模座作直接间接安装模零件必须十分重视模座强度刚（ √ ）
101弯曲变形中性层定板料厚度12处( × )
102凸凹模间隙易造成刚件表擦伤．容易产生回掸( √)
103拉探工艺中．润滑改善变形毛坯根具相运动时摩擦阻力时定冷作( √ )
104拉深时压边力太制件容易起皱压边力太制件容易拉裂( × )
105抛物面零件拉深球面意义极易产生皱缺陷（ √ ）
106压工序性质应根零件材料机加工性予确定 ( × )
107着手编制压件工艺规程前首先认真仔细阅读产品图纸分解出种性质压工序该工序压工艺性进行分析 ( √ )
108复合模压精度级进模低 ( × )
二单选题
1废料处理坏压作业速度影响工艺设计时注意妥善处理面项正确（ A ）
A
B
C
D
修边废料形状形成L形U形
废料刀行配列考虑废料流动方应张开定角度
采废料动滑落废料溜槽时溜槽安装角度30度左右
手工处理废料时废料分割太形状较边长度400600mm宜
2般零件拉延程中容易出现起皱面项引起起皱原（ D ）
A
B
C
D
压边力够
拉延筋太布置
压料面形状
压边力
3般零件拉延程中容易出现滑移线面项引起滑移线产生原（ D ）
A
B
C
D
模行程够
压边力
压方
材料屈服极限均匀
4般零件初期调试时容易出现破裂面项引起破裂原（ D ）
A
B
C
D
压边力
压料面型面粗糙
毛坯放偏
润滑油刷太
5面项引起零件表面痕迹划痕（ C ）
A
B
C
D
毛坯表面划伤
工艺补充足
镶块接缝间隙太
压料面粗糙度够
6面种作切边模刃口材料（ C ）
A
B
C
D
T10A
SKD11
MoCr
7CrSiMnMoV
7面种压料器限位装置：（ D ）
A侧销 B螺栓 C挡板 D垫块
8拉延模压边圈弹簧柱塞般安装（ A ）位置
A拉延筋 B分模线外20mm C拉延筋外
9零件某孔直径8mm选头直径（ D ）mm
A79 B8 C81 D82
10 拉延模凹模拉延面光滑通常会造成拉延件外侧表面( A )
A拉伤 B起皱 C产生击线
11面种左右件合优点：（ B ）
A受力衡 B废料易排 C节省材料 D减少模具费
12面种降低裁力方法：（ B ）
A波浪刃口 B侧 C阶梯裁 D斜刃裁
13．减裁件毛剌方法（ C ）
A提高刃口硬度B采斜刃口方式C模具裁刃口间隙修合理范围
14 汽车覆盖件零件常金属材料( B )
A45＃钢 BDC04 CCr12M0V
15．汽车覆盖件板料清洗作( A )
A清板料表面粘附砂泥B板料具防锈作C减模具磨损
16 型汽车模具通( A )准确安装压力机工作台
A定位键 B压板槽 C目测
17 检查拉延件表面质量方法面符合( C )
A目测 B油石推擦 C间隙尺
18 拉深时通常拉深件侧壁留条成形方垂直缺陷通常( A )
A击线 B分模线 C缩颈线
19．拉延模采压边装置目( A )
A防止起皱 B支承坯料 C坯料定位
20覆盖件绝允许质量缺陷（ A ）
A 缩颈 B 轻微起皱 C 滑移线 D 毛刺
21 少钱办办事理性选择降低模具成途径( B )
A价廉材料 B采复杂模具结构 C量选标准件
22压分分离成形两类属分离工序（ B ）
A 孔 B 整形 C 切边
23定形性指零件脱模保持模形状力影响零件定形性素（ B ）
A 加工硬化 B 回弹 C 材料屈服强度
24列工序中属成形工序（ B ）
A 拉深 B 切断 C 弯曲
25聚氨酯橡胶作种途（ D ）
A 减震 B 提供压力 C 顶料 D 工作型面
26裁工序中工件断面会出现三明显特征区圆角带光亮带断裂带中光亮带材料变形阶段形成（ A ）
A塑性变形阶段 B弹性变形阶段 C断裂阶段
27 素影响板料弯曲回弹素（ B ）
A相弯曲半径 B弯曲速度 C材料机械性
28球墨铸铁常做压零件拉延模灰口铸铁相作拉延模材料优点（ A ）
A球墨铸铁具润滑性利零件成形
B球墨铸铁灰铁加工性
C球墨铸铁灰铁便宜
29说法错误（ A ）
A落料模半成品切成两制件
B切断坯料剪刀模封闭曲线切断
C孔模工件封闭轮廓曲线切切部分废料
30裁间隙指凸模凹模间间隙差关裁间隙说法正确（ B ）
A裁间隙越模具寿命越高
B合理裁间隙工件厚度关
C裁间隙越越
31碳质量分数低211铁碳合金称钢钢成分铁( D )
A铁 B锰 C硅 D碳
32碳质量分数025钢称（ B ）
A工业纯钢 B低碳钢 C中碳钢 D铸铁
33碳质量分数06钢称（ A ）
A高碳钢 B铸铁 C合金钢 D高合金钢
34T8T10（ C ）钢
A高速钢 B合金钢 C碳素工具钢 D空冷钢
35机械制造业中应润滑油（ B ）油
A植物 B矿物 C动物 D混合物
36物体质量计算公式密度（ A ）
A体积 B面积 C截面积 D长度
37钢密度785（ B ）
Agcm2 Bgcm3 Ckgcm2 Dkgcm3
38计算型材质量时先查出型材单位长度质量型材（ C ）
A面积 B体积 C长度 D截面积
39压力机（ A ）行程中时完成道工序裁称复合裁
A次 B二次 C次 D三次
40裁时材料分离程致分三阶段序次（ A ）
A弹性变形—塑性变形—开裂分离 B塑性变形—弹性变形—开裂分离 C弹性变形—开裂分离—塑性变形
41液压机系统中（ C ）决定压力机压力
A液压泵压力 B液压泵流量 C液压缸活塞直径 D液压油总量
42液压机系统中（ A ）决定压力机承载力
A机身结构形式 B液压泵压力 C液压缸活塞直径 D液压泵流量
43板材压弯时允许弯曲半径（ C ）关
A压弯力 B弯曲角 C弯曲线方
44板材压弯允许弯曲半径（ A ）关
A压弯力 B弯曲线方 C材料厚度
45结构件产生变形（ B ）较差缘
A强度 B刚性 C硬度 D塑性
46规定产品零部件制造工艺程操作方法技术文件统称（ A ）
A工艺规程 B工艺程 C工艺路线
47果裁间隙（ B ）会裁断面形成第二光亮带毛刺增
A合理 B太 C D没
48板料弯曲时侧材料（ B ）作
A受拉伸 B受压缩 C受力
49床次程中模部位时完成数道裁工序模具做（ B ）
A简单模 B连续模 C复合模
50（ B ）刃口磨钝孔件孔边会出现较高薄毛刺
A凸模 B凹模 C凸凹模
51弯曲变形中始终存着中性层长度（ A ）
A变 B变长 C变短
52俯视图反映出物体（ B ）位置关系
A左右 B前左右 C前
53机械图样未标注单位尺寸值单位（ C ）
A米 B厘米 C毫米
54提高裁材料利率途径减少（ B ）
A结构废料 B工艺废料 C搭边
55模（ A ）工作位置时模板面模板面距离模封闭高度
A低 B高 C中间
56塑性材料（ C ）性
A物理 B化学 C力学
57位置公差中称度属（ B ）公差
A定 B定位 C跳动
58裁板料（ A ）轮廓分离工序
A封闭 B封闭 C规
59安装裁前应滑块调死点转动调节螺杆连杆调（ C ）长度
A B中间 C短
60列压工序中属分离基工序（ A ）
A孔 B弯曲 C拉深
61压材料求（ B ）
A满足产品性 B满足压工艺性求 C价格便宜
62列材料中属优质碳素钢（ C ）
AQ235 BD11 C08F
63压材料进行材料验收时容（ A ）
A外观检验 B机械性检验 C化学成份检验 D部组织检验
64裁凸凹模结构特点（ C ）
A锋利刃口 B适圆角 C合理间隙
65裁时裁件断面四周产生高度齐毛刺激列原造成（ A ）
A凸凹模间隙局部致 B凸凹模间隙 C凸凹模间隙
66拉深筒件者方筒件制品壁部会产生细皱折消方法（ A ）
A凹模圆角半径R适减少 B提高拉深模压边力 C修整凹模面
67压形成工序中需次变形工序时进行中间工序（ C ）
A回火 B正火 C退火
68含碳量（ B ）铁碳合金称碳素钢
A211 B211 C0．21
69调质（ D ）
A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+空冷 D淬火+高温回火
70床列设备俗称（ C ）
A油压机 B剪板机 C机械压力机 D空气锤
71实验证明润滑剂润滑剂拉深力降低约（ C ）
A20 B25 C30 D50
72压零件总成中材料费占（ C ）
A20~40 B40~60 C60~80
73操作剪板机时应该（ B ）
A坐着 B站着 C坐着站着
74国家标准规定压工班连续工作超（ B ）
A6时 B8时 C10时 D12时
75车间供电电压波动范围应额定值（ B ）
A±5 B±10 C±20
76接触安全电压限定值（ B ）
A12V B36V C110V
77压加工常温利压设备模种规格板料坯料压力作发生（ A ）制成需种形状零件程
A永久变形分离 B塑性变形 C弹性形变
78压程利（ A ）实现金属材料加工程
A压设备模具 B车床 C铣床 D锻造工具
79提高压产品质量精度快提高普通模精度压力机精度外应（ A ）
A快发展精密裁技术 B增加压工作员数量 C增长压作业时间
80压作业动化指（ A ）
A压操作程全部动进行动调节保护发生障时动停机
B压操作程全部工完成
C压操作程工机械协作完成
81压工艺求材料良（ A ）
A塑性 B硬度 C弯曲性
82般采线切割加工凸模结构（ A ）
A直通式凸模 B台阶式凸模 C台肩型凸模 D斜刃凸模
83求模具寿命较高时冷模凸凹模材料选（ B ）
AT8A BCr12MoV C45 DQ235
84热处理淬火凹模硬度凸模（ A ）
A稍高 B稍低 C样 D便
85面常安全标志表示禁止烟火（ A ）
A B C D
86安全标志表示意义（ B ）
A必须戴安全帽 B必须戴护耳器 C心车辆 D注意安全
87安全标志表示意义（ A ）
A必须戴安全帽 B必须戴护耳器 C心车辆 D注意安全
88模具制造特点包括（ B ）
A制造质量求高 B形状简单 C材料硬度高 D单件生产
89列定位零件中条料进行裁零件〔 B )
A．导尺 B．导正销 C．侧刃 D．定位板
90级进模中 列关侧刃描述正确（ E )
A．侧刃实质切边料凸模中三侧刃口切条料边缘部分材料
B．侧刃截出条料长度等送料步距
C．单侧刃定位般步数少材料较硬厚度较级进模中
D．导正销侧刃级进模中侧刃长度步距稍长005~010mm
E．侧刃连续模中特零件
91列关侧刃凹模描述正确( D )
A 侧刃凹模侧刃四周间隙
B．侧刀凹模材料—般连续模工作零件材料相
C 批量生产中侧刃做成60°斜燕尾槽形侧刃凹模应部分燕尾角度应60°
D 侧刃凹模长度等步距
92列关冷模定位板说法正确( D )
A 定位板单毛坯定位装置
B．力防止定位板定位面转角圆弧毛坯尖角相干沙．转角处应工艺孔渡
C．保证定位准确前提应量减定位板毛坯接触积放入取出毛坯容易
D．定位板属精密定位定位零件
93导尺斜面作( A )
A 条料开始送入时导 B美观方
C 条料送入时省力 D定位
94导尺导料销土作( A )
A 控制条料宽度方模具中位置 B控制条料送进距离 C．条料进行精定位 D卸料
95变薄拉深中毛坯拉深制件间遵循列原（ B ）
A面积相等 B形状相似原 C质量相等原 D毛坯材料体积制件容积相等原
96口部齐高度致拉探件执深通常需增加( A ) 工序
A 整形 B．切边 C 修理 D．孔
97列关圆简形制件拉深系数说法正确( C )
A 拉深系数指次拉深圆筒形件直径拉深前毛坯(半成品)直径
B．制件拉探系数越变形程度越制件越容易成形
C．制件总拉深系数等次拉深系数
D 次拉深实际拉深系数应该次材料极限拉深系数
98制件总拉深系数第 次极限拉深系数时该制件（ B ）
A次拉深成形 B．必须次拉深
C．压边圈拉探 D 必须进行退火．降低变形强度拉深
99压加工（ A ）利压设备模种规格板料坯料压力作发生永久变形分离制成需种形状零件程
A常温 Ｂ高温 Ｃ低温 Ｄ温度
100列未压加工发展方叙述错误（ D ）
A断提高压产品质量精度
B力发展先进压工艺扩压应范围
C力推广压加工机械化动化保证操作安全
D保持现模生产制造技术
101分离工序工序形式包括（ C ）
A落料 B孔 C拉深 D切边
102压力机润滑作业包括（ D ）
A减摩擦面间阻力
B减金属表面间磨损
C洗摩擦面间固体杂质
D压力机均匀受热
103压力机常类润滑剂应具性质包括（ D ）
A形成定强度破裂油膜层担负相压力
B会损失润滑表面
C均匀附着润滑表面
D轻易清洗干净
104压安全技术措施具体容说法正确（ D ）
A改进压作业方式 B改革工艺模具设置模具设备防护装置
C模具设置机械进出料机构实现机械化动化
D增加工作时间
105国钢铁产品执行标准包括（ D ）
A国家标准 B行业标准 C方标准 D车间标准
106压材料应具求包括（ C ）
A良性 B良压性 C强硬度 D表面质量求高
107拉深程中会产生变形特点拉深变形特点说法正确（ D ）
A起皱 B拉裂 C厚度硬度变化 D毛刺
108常关润滑剂状态说法正确（ C ）
A固态 B液态 C气态 D半固体
109覆盖件制造程基工序包括列项( C )
A修边 B拉深 C焊接 D翻边
110压道工序半成品压件称工序件列说法正确（ B ）
A拉深件 B零件片件 C翻边件 D修边件
三简答题
1 拉延筋种类？
答：根实际应分布情况拉延筋分单筋重筋两类
根拉延筋身断面形状分圆筋矩形筋三角形筋拉延槛等
2 列举出常见斜楔滑块结构？
答：般常斜楔结构单斜楔双动斜楔组合式斜楔反楔间歇式斜楔等
3 切边模调试指方面调试？
答：1）刃口间隙调整2）定位调整3）卸料系统
4汽车覆盖件材料般时冷轧钢板国家标准压级冷轧钢板分：复杂拉深级复杂拉深级复杂拉深级深拉深级深拉深级普通拉深级写出级代号？
答：复杂拉深级：ZF 复杂拉深级：HF
复杂拉深级：F 深拉深级：Z
深拉深级：S 普通拉深级：P
5 分析汽车覆盖件压成型中塑性变形时坐标网分析方法普遍应中制作网目方法许种请列举出种网目制作方法？
答：常机械刻线法化学腐蚀电腐蚀印相法印刷法等
6影响金属塑性变形抗力素？
影响金属塑性素方面：
（1）化学成分组织
（2）变形温度
（3）变形速度
（4）应力状态
7裁件断面形状部分组成？
圆角带光亮带断裂带毛刺带
8什材料力学性？材料力学性？
材料外力作具抵抗力称材料机械性板料性质机械性样表现压工艺程压性样
材料机械性：塑性弹性屈服极限强度极限等性影响压性素
9谓应变中性层？
弯曲变形圆纤维切受压缩短外缘纤维切受拉伸长外表面板料中心缩短伸长程度逐渐变间必层金属长度变形前保持变成应变中性层
10样选择压设备
压设备选择包括两方面：
(1)压设备类型选择根完成压工序性质生产批量压件尺寸精度求等
(2)压设备规格选择根压加工中需压工艺力变形功模结构形式闭合高度外形轮廓尺寸等
11碳素钢中碳含量钢影响？
答：般情况碳素钢中碳质量分数越钢硬度越强度越高塑性加工性焊接性越差
12什退火？
答：工件加热定温度保温缓慢冷热处理方法称退火称消应力处理
13机械制造业中常类润滑油？类润滑油特点？
答：机械制造业中应润滑油矿物润滑油矿物润滑油具成低产量性稳定特点
14什弯曲半径？
答：弯曲时致材料破裂弯曲半径值称该种材料弯曲半径
15什回弹？
答：弯曲结束外力撤材料产生弯曲方相反回复现象称回弹
16影响回弹素？
答：影响回弹素：
①材料力学性② 材料相弯曲半径③ 零件形状④ 模具间隙
17什工艺程？
答：改变生产象形状尺寸相位置性等称成品半成品程称工艺程
18什工艺规程？
答：工艺程定格式文件形式固定便成工艺规程
19工艺规程形式文件？
答：常见工艺规程文件形式工艺路线卡工艺程卡典型工艺卡工艺程综合卡工艺流程图工艺守工艺规范等
20安全生产法律法规作？
答：安全生产法律法规促进国生产力发展国社会现代化建设事业利进行着重作作表现方面
1）确保劳动者合法权益体现谐安全发展
2）促进生产济发展
3）促进社会稳定
21压作业员职业道德守？
1）树立全心全意民服务思想热爱职工作工作极端负责
2）忠职守具良职业技断提高工作质量产品质量
3）遵纪守法严格执行项操作规程安全第预防积极动创造文明安全卫生工作环境
4）热爱集体团结协作私奉献诚实劳动正确处理国家集体三者间利益关系
5）努力学科学知识刻苦钻研业务技术断提高技术水
22压加工具什样优点？
答：压加工具节材节成低生产率高等优点
23压加工极易造成事四种危险什？
1）操作者疏忽意滑块降时身体部分进入模具危险界限引起事
2）模具结构缺点引起事
3）模具安装搬运操作引起事
4）压机械安全装置等发生障破损引起事
24简述设备两知三四会五项纪律
答：两知：1知设备性 2知设备结构
三：1 2 3维修设备
四会：1会 2会保养 3会检查 4会排查般障
五项纪律：
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[压工（初级）]考试考核纲
纲汽车压工职业标准规定基础理知识部分初级压工工作求（技求相关知识）部分制定
考核容
() 基础理知识
1熟悉压作业员相关安全生产法律法规
2熟悉压作业员相关安全生产职业道德规范
3熟悉压工规程作业指导书
4解压概念特点应
5解压工艺加工原理
6解压工序分类
(二) 压工艺理知识
1．裁：
（1）裁加工原理 （2）裁件工艺性 （3）模压力中心 （5）凸凹模间隙 （6）凸凹模工作部分尺寸公差 （7）裁时压力 （8）凸模凹模固定 （9）定位装置 （10）卸料顶料装置 (11)排工件废料漏料孔排槽 （12）模闭合高度 (13)裁件质量分析
2．弯曲：
（1）弯曲变形分析 （2）弯曲件工艺性 （3）弯曲件弹复 （4）弯曲凸凹模间隙 （5）提高弯曲件精度工艺措施 （7）弯曲件产生废品原消方法
3．拉深：
（1）拉深基原理 （2）拉深件工艺性 （3）变薄拉深 （4）拉深模工作部分尺寸确定 （6）拉深凸模凹模圆角半径 （7）压边圈采类型 （8）拉深件废品种类产生原预防方法
4．成形：
（1）胀形 （2）翻边 （3）缩口 （4）整形
(三) 压设备理知识
1常压力机分类规格
2压力机选择：压力机许负荷行程行程次数装模高度压力机台面尺寸压力机精度
3板料动送料装置：辊式送料装置
4动化压生产线
（四）压材料热处理理知识
1常压材料
2压常金属材料规格
3冷挤压模具材料
4常冷挤压模具钢基求
5常金属材料牌号
（五）汽车覆盖件质量问题
1破裂（1）部位破裂原分析
（2）破裂问题防止措施
2起皱：（1）起皱分类（2）类起皱原分析（3）起皱问题防止措施
3尺寸精度问题：尺寸精度
（六）压安全技术
1压生产特点安全素分析
2压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具基功分类（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置
3压模具安全技术：（1）模安全技术求（2）模安全技术装置（3）模安全措施（4）模安全监测装置（5）模安装调试拆卸中安全
4压生产中手工具：手工具手工具操作点
5压事压生产环境：压事压生产环境
二考试题型题量
1．理（120分钟）：
单项选择题（40题40分）
判断题（30题30分）
简答题（5题30分）
2．实作（30分钟）：
考试容：压模具维护保养
需掌握技：
（1）压压机力安全方法求
（2）压模具安装方法求
（3）压模具调整方法求
（4）压模具维护保养方法求
（5）正选择压模具安装调试需辅助物品
（6）压模具安装调试工作现场规定求
（7）压零件质量控制合格品判断方法
三推荐教材目录
压工安全技术化学工业出版社
压作业安全技术问答化学工业出版社
压工实际操作手册辽宁科学技术出版社
模具制造工艺学北京理工学出版社
塑性成形工艺设备机械工业出版社
机械基础机械工业职业技鉴定指导中心
机械基础考工试题库机械电子工业部技术工教育研究中心
机械制造技术基础机械工业出版社
压手册机械工业出版社
职业技鉴定理考试复题
压工（初级）
判断题
1压制造般单件批量压件单件批量生产（×）
2落料弯曲属分离工序拉深翻边属变形工序（×）
3分离工序板材简切裁工序 （√）
4压加工加工形状简单零件 （×）
5时候情况坚持手入模具保证安全根措施（√）
6减少压伤害事措施加强理保护意识 （√）
7压工艺规程种指导整生产程工艺性技术文件（√）
8压工艺致分成型工序分割工序 （√）
9压模具属专业员保养压工机模具检查（×）
10压手工生产必须双手扭 （√）
11压生产利模具进行检查 （×）
12压工线产品进行检查 （√）
13压工需穿戴手套护腕劳保鞋 （√）
14动化生产时封闭生产压工需加强线零件检查（×）
15进入压机需安全栓放入压机部 （√）
16压设备必须培训操作 （√）
17模具拆模需模具部废料进行清理 （√）
18拉深变形属伸长类变形 （×）
19压生产前需解压工艺参数 （√）
20压生产时涂拉延油避免拉延开裂 （√）
21压工需解产品缺陷判断方法 （√）
22保障生产快速进行双手扭 （×）
23压生产程中零件落 （√）
24工具代手工送料时必须工具送料 （√）
25压工艺分中 （√）
26压成型模具安装时需顶杆进行预顶 （√）
27压生产出现异响时零件问题均正常生产 （×）
28安装模具时应模具安装作业指导书参数进行安装 （√）
29压零件毛刺法避免出现毛刺现象均正常流转 （×）
30开班前应设备空转段时间检查设备否正常 （√）
31低碳钢强度低塑性具良加工性时类材料具良焊接性 （ √ ）
32钢成分铁碳益元素次成分硅锰硫磷等害元素 （ × ）
33提高压产品质量精度快提高普通模精度压力机精度外应快发展精密裁技术 （ √ ）
34金属材料质量计算公式面积密度 （ × ）
35压加工方法基分分离工序成形工序两类 （ √ ）
36压力机中滑块极限位置极限位置距离称滑块行程 （ √ ）
37液压机利油液作介质传递功率水行 （ × ）
38液压机中液压泵流量决定压力机压力 （ × ）
39材料利率指余料总面积工件总面积 （ × ）
40钢材存放中摆放引起变形 （ √ ）
41材料塑性越弯曲半径越 （ √ ）
42压板料施加压力产生变形分离获零件毛坯加工方法 （ √ ）
43成形基工序目压毛坯发生塑性变形获求制作形状尺寸 （ √ ）
44材料塑性愈压工艺性愈 （ √ ）
45附生产厂家产品质量合格证压原材料进厂入库时需进行验收（ × ）
46裁加工中凹凸模刃口尺寸会慢慢减少 （ × ）
47压设备企业发生身伤害事性设备差企业少 （ × ）
48通常情况坚持手入模具保证安全根措施 （ √ ）
49安装模时定床封闭高度模封闭高度 （ √ ）
50J39500床型压力机 （ × ）
51弯曲模角度必须弯曲件成品角度回弹角 （ √ ）
52床中离合器启动停止滑块运动装置 （ × ）
53压加工中安排中间退火工序消加工硬化现象保证压加工利进行 （ √ ）
54裁件加工误差取决凸凹模刃口尺寸公差 （ √ ）
55剪切目板料切成具定宽度毛坯 （ √ ）
56简单模指床次程中完成裁工序模 （ √ ）
57安全教育压生产中重般求已 （ × ）
58统计表明：违反安全操作规程造成身伤害事原 √ ）
59剪切裁属分离工序 （ √ ）
60裁力指材料分离时抗剪力 （ × ）
61床公称压力指滑块距死点某短距离位置压力 （ √ ）
62模封闭高度指滑块停死点模低工作位置时模板面模板面距离 （ √ ）
63床制造厂通安全认证生产床会伤床（ × ）
64床改造双手钮操作会发生伤事 （ × ）
65减少压伤害事措施加强理保护意识 （ √ ）
66发展生产安全问题难避免情况操作者作出定牺牲 （ × ）
67压安全状况根改善等全面动化生产时代没必问题关注费力 （ × ）
68床事率高机械行业事率业致事赔偿破产应适降低济赔偿费额度 × ）
69模压力中心必须床滑块中心点重合 （ √ ）
70发生触电昏迷病首先做电话120110请医生快抢救 （ × ）
71压加工机械化动化提高劳动生产率保证操作安全效方法 （ √ ）
72压力机置模具中材料实现压力加工机械 （ √ ）
73导简单模特点结构简单质量较尺寸较制造容易成低廉 （ √ ）
74 模具轮廓尺寸分模具分型模中型模型模 （ √ ）
75压作业中活跃积极起决定性作业素压作业员必须进行安全教育培训 （ √ ）
76压操作工必须通特殊工种培训教育考核方持证岗 （ √ ）
77压力机安全装置防止操作员模间进行作业时发生压力加工伤害事重措施（ √ ）
78安全保护装置操作者旦进入危险工作状态时直接操作者进行身安全保护机构（ √ ）
79压作业安全性指正常生产条件作业否身安全构成威胁 （ √ ）
80压作业操作工安全生产责坚持采正确防护装置安全措施严格遵守安全操作规程工艺文件 （ √ ）
81压工作者压工作完成需动关闭电机直设备全部停止离开 (√ )
82压工作者压工作完成需清理工作收集坯料压件 （ √ ）
83压作业中安全防护装置完时影响正常工作时继续进行压工作 （ × ）
84落料属分离工序 （ √ ）
57孔模封闭轮廓线切封闭线外制件封闭线废料压工序 （ √ ）
85模具加工前提条件该产品必须批量生产样较济合算（ √ ）
86压加工普通切削加工相具节节约金属效率高等特点质量稳定互换性差 （ × ）
87开式压力机般吨位较压力机外机身刚度差 （ √ ）
88闭式压力机刚度高压力机精度般中型压力机 （ √ ）
89曲柄压力机工作原理通连杆曲轴额旋转运动转化滑块复直线运动 （ √ ）
90曲柄压力机飞轮作电动机空程运转时量吸收储存起压时释放出起储存释放量作 （ √ ）
91压工作开始前检查设备良性 （ √ ）
92压工作前检查润滑系统堵塞缺油规定润滑机床 （ √ ）
93通试车检查床离合器制动器钮开关 （ √ ）
94压工作开始前应检查设备紧固螺钉松动模具裂纹（ √ ）
95卸料装置作裁卡箍凸模凸凹模制件废料卸掉保证次压正常进行( √ )
96裁模刚性卸料装置般丁薄板工件裁卸料 ( × )
97冷模刚性卸料装置般装凹模弹性卸料装置—定装模( × )
98外模中凹模导尺定位钉等定位零件时保证弹压卸料板压时压紧毛坯应弹压卸料板设应避位结构( √ )
99导接般装模模座采盈配合导套般装模模座盈配合（ × ）
100模座作直接间接安装模零件必须十分重视模座强度刚（ √ ）
101弯曲变形中性层定板料厚度12处( × )
102凸凹模间隙易造成刚件表擦伤．容易产生回掸( √)
103拉探工艺中．润滑改善变形毛坯根具相运动时摩擦阻力时定冷作( √ )
104拉深时压边力太制件容易起皱压边力太制件容易拉裂( × )
105抛物面零件拉深球面意义极易产生皱缺陷（ √ ）
106压工序性质应根零件材料机加工性予确定 ( × )
107着手编制压件工艺规程前首先认真仔细阅读产品图纸分解出种性质压工序该工序压工艺性进行分析 ( √ )
108复合模压精度级进模低 ( × )
二单选题
1废料处理坏压作业速度影响工艺设计时注意妥善处理面项正确（ A ）
A
B
C
D
修边废料形状形成L形U形
废料刀行配列考虑废料流动方应张开定角度
采废料动滑落废料溜槽时溜槽安装角度30度左右
手工处理废料时废料分割太形状较边长度400600mm宜
2般零件拉延程中容易出现起皱面项引起起皱原（ D ）
A
B
C
D
压边力够
拉延筋太布置
压料面形状
压边力
3般零件拉延程中容易出现滑移线面项引起滑移线产生原（ D ）
A
B
C
D
模行程够
压边力
压方
材料屈服极限均匀
4般零件初期调试时容易出现破裂面项引起破裂原（ D ）
A
B
C
D
压边力
压料面型面粗糙
毛坯放偏
润滑油刷太
5面项引起零件表面痕迹划痕（ C ）
A
B
C
D
毛坯表面划伤
工艺补充足
镶块接缝间隙太
压料面粗糙度够
6面种作切边模刃口材料（ C ）
A
B
C
D
T10A
SKD11
MoCr
7CrSiMnMoV
7面种压料器限位装置：（ D ）
A侧销 B螺栓 C挡板 D垫块
8拉延模压边圈弹簧柱塞般安装（ A ）位置
A拉延筋 B分模线外20mm C拉延筋外
9零件某孔直径8mm选头直径（ D ）mm
A79 B8 C81 D82
10 拉延模凹模拉延面光滑通常会造成拉延件外侧表面( A )
A拉伤 B起皱 C产生击线
11面种左右件合优点：（ B ）
A受力衡 B废料易排 C节省材料 D减少模具费
12面种降低裁力方法：（ B ）
A波浪刃口 B侧 C阶梯裁 D斜刃裁
13．减裁件毛剌方法（ C ）
A提高刃口硬度B采斜刃口方式C模具裁刃口间隙修合理范围
14 汽车覆盖件零件常金属材料( B )
A45＃钢 BDC04 CCr12M0V
15．汽车覆盖件板料清洗作( A )
A清板料表面粘附砂泥B板料具防锈作C减模具磨损
16 型汽车模具通( A )准确安装压力机工作台
A定位键 B压板槽 C目测
17 检查拉延件表面质量方法面符合( C )
A目测 B油石推擦 C间隙尺
18 拉深时通常拉深件侧壁留条成形方垂直缺陷通常( A )
A击线 B分模线 C缩颈线
19．拉延模采压边装置目( A )
A防止起皱 B支承坯料 C坯料定位
20覆盖件绝允许质量缺陷（ A ）
A 缩颈 B 轻微起皱 C 滑移线 D 毛刺
21 少钱办办事理性选择降低模具成途径( B )
A价廉材料 B采复杂模具结构 C量选标准件
22压分分离成形两类属分离工序（ B ）
A 孔 B 整形 C 切边
23定形性指零件脱模保持模形状力影响零件定形性素（ B ）
A 加工硬化 B 回弹 C 材料屈服强度
24列工序中属成形工序（ B ）
A 拉深 B 切断 C 弯曲
25聚氨酯橡胶作种途（ D ）
A 减震 B 提供压力 C 顶料 D 工作型面
26裁工序中工件断面会出现三明显特征区圆角带光亮带断裂带中光亮带材料变形阶段形成（ A ）
A塑性变形阶段 B弹性变形阶段 C断裂阶段
27 素影响板料弯曲回弹素（ B ）
A相弯曲半径 B弯曲速度 C材料机械性
28球墨铸铁常做压零件拉延模灰口铸铁相作拉延模材料优点（ A ）
A球墨铸铁具润滑性利零件成形
B球墨铸铁灰铁加工性
C球墨铸铁灰铁便宜
29说法错误（ A ）
A落料模半成品切成两制件
B切断坯料剪刀模封闭曲线切断
C孔模工件封闭轮廓曲线切切部分废料
30裁间隙指凸模凹模间间隙差关裁间隙说法正确（ B ）
A裁间隙越模具寿命越高
B合理裁间隙工件厚度关
C裁间隙越越
31碳质量分数低211铁碳合金称钢钢成分铁( D )
A铁 B锰 C硅 D碳
32碳质量分数025钢称（ B ）
A工业纯钢 B低碳钢 C中碳钢 D铸铁
33碳质量分数06钢称（ A ）
A高碳钢 B铸铁 C合金钢 D高合金钢
34T8T10（ C ）钢
A高速钢 B合金钢 C碳素工具钢 D空冷钢
35机械制造业中应润滑油（ B ）油
A植物 B矿物 C动物 D混合物
36物体质量计算公式密度（ A ）
A体积 B面积 C截面积 D长度
37钢密度785（ B ）
Agcm2 Bgcm3 Ckgcm2 Dkgcm3
38计算型材质量时先查出型材单位长度质量型材（ C ）
A面积 B体积 C长度 D截面积
39压力机（ A ）行程中时完成道工序裁称复合裁
A次 B二次 C次 D三次
40裁时材料分离程致分三阶段序次（ A ）
A弹性变形—塑性变形—开裂分离 B塑性变形—弹性变形—开裂分离 C弹性变形—开裂分离—塑性变形
41液压机系统中（ C ）决定压力机压力
A液压泵压力 B液压泵流量 C液压缸活塞直径 D液压油总量
42液压机系统中（ A ）决定压力机承载力
A机身结构形式 B液压泵压力 C液压缸活塞直径 D液压泵流量
43板材压弯时允许弯曲半径（ C ）关
A压弯力 B弯曲角 C弯曲线方
44板材压弯允许弯曲半径（ A ）关
A压弯力 B弯曲线方 C材料厚度
45结构件产生变形（ B ）较差缘
A强度 B刚性 C硬度 D塑性
46规定产品零部件制造工艺程操作方法技术文件统称（ A ）
A工艺规程 B工艺程 C工艺路线
47果裁间隙（ B ）会裁断面形成第二光亮带毛刺增
A合理 B太 C D没
48板料弯曲时侧材料（ B ）作
A受拉伸 B受压缩 C受力
49床次程中模部位时完成数道裁工序模具做（ B ）
A简单模 B连续模 C复合模
50（ B ）刃口磨钝孔件孔边会出现较高薄毛刺
A凸模 B凹模 C凸凹模
51弯曲变形中始终存着中性层长度（ A ）
A变 B变长 C变短
52俯视图反映出物体（ B ）位置关系
A左右 B前左右 C前
53机械图样未标注单位尺寸值单位（ C ）
A米 B厘米 C毫米
54提高裁材料利率途径减少（ B ）
A结构废料 B工艺废料 C搭边
55模（ A ）工作位置时模板面模板面距离模封闭高度
A低 B高 C中间
56塑性材料（ C ）性
A物理 B化学 C力学
57位置公差中称度属（ B ）公差
A定 B定位 C跳动
58裁板料（ A ）轮廓分离工序
A封闭 B封闭 C规
59安装裁前应滑块调死点转动调节螺杆连杆调（ C ）长度
A B中间 C短
60列压工序中属分离基工序（ A ）
A孔 B弯曲 C拉深
61压材料求（ B ）
A满足产品性 B满足压工艺性求 C价格便宜
62列材料中属优质碳素钢（ C ）
AQ235 BD11 C08F
63压材料进行材料验收时容（ A ）
A外观检验 B机械性检验 C化学成份检验 D部组织检验
64裁凸凹模结构特点（ C ）
A锋利刃口 B适圆角 C合理间隙
65裁时裁件断面四周产生高度齐毛刺激列原造成（ A ）
A凸凹模间隙局部致 B凸凹模间隙 C凸凹模间隙
66拉深筒件者方筒件制品壁部会产生细皱折消方法（ A ）
A凹模圆角半径R适减少 B提高拉深模压边力 C修整凹模面
67压形成工序中需次变形工序时进行中间工序（ C ）
A回火 B正火 C退火
68含碳量（ B ）铁碳合金称碳素钢
A211 B211 C0．21
69调质（ D ）
A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+空冷 D淬火+高温回火
70床列设备俗称（ C ）
A油压机 B剪板机 C机械压力机 D空气锤
71实验证明润滑剂润滑剂拉深力降低约（ C ）
A20 B25 C30 D50
72压零件总成中材料费占（ C ）
A20~40 B40~60 C60~80
73操作剪板机时应该（ B ）
A坐着 B站着 C坐着站着
74国家标准规定压工班连续工作超（ B ）
A6时 B8时 C10时 D12时
75车间供电电压波动范围应额定值（ B ）
A±5 B±10 C±20
76接触安全电压限定值（ B ）
A12V B36V C110V
77压加工常温利压设备模种规格板料坯料压力作发生（ A ）制成需种形状零件程
A永久变形分离 B塑性变形 C弹性形变
78压程利（ A ）实现金属材料加工程
A压设备模具 B车床 C铣床 D锻造工具
79提高压产品质量精度快提高普通模精度压力机精度外应（ A ）
A快发展精密裁技术 B增加压工作员数量 C增长压作业时间
80压作业动化指（ A ）
A压操作程全部动进行动调节保护发生障时动停机
B压操作程全部工完成
C压操作程工机械协作完成
81压工艺求材料良（ A ）
A塑性 B硬度 C弯曲性
82般采线切割加工凸模结构（ A ）
A直通式凸模 B台阶式凸模 C台肩型凸模 D斜刃凸模
83求模具寿命较高时冷模凸凹模材料选（ B ）
AT8A BCr12MoV C45 DQ235
84热处理淬火凹模硬度凸模（ A ）
A稍高 B稍低 C样 D便
85面常安全标志表示禁止烟火（ A ）
A B C D
86安全标志表示意义（ B ）
A必须戴安全帽 B必须戴护耳器 C心车辆 D注意安全
87安全标志表示意义（ A ）
A必须戴安全帽 B必须戴护耳器 C心车辆 D注意安全
88模具制造特点包括（ B ）
A制造质量求高 B形状简单 C材料硬度高 D单件生产
89列定位零件中条料进行裁零件〔 B )
A．导尺 B．导正销 C．侧刃 D．定位板
90级进模中 列关侧刃描述正确（ E )
A．侧刃实质切边料凸模中三侧刃口切条料边缘部分材料
B．侧刃截出条料长度等送料步距
C．单侧刃定位般步数少材料较硬厚度较级进模中
D．导正销侧刃级进模中侧刃长度步距稍长005~010mm
E．侧刃连续模中特零件
91列关侧刃凹模描述正确( D )
A 侧刃凹模侧刃四周间隙
B．侧刀凹模材料—般连续模工作零件材料相
C 批量生产中侧刃做成60°斜燕尾槽形侧刃凹模应部分燕尾角度应60°
D 侧刃凹模长度等步距
92列关冷模定位板说法正确( D )
A 定位板单毛坯定位装置
B．力防止定位板定位面转角圆弧毛坯尖角相干沙．转角处应工艺孔渡
C．保证定位准确前提应量减定位板毛坯接触积放入取出毛坯容易
D．定位板属精密定位定位零件
93导尺斜面作( A )
A 条料开始送入时导 B美观方
C 条料送入时省力 D定位
94导尺导料销土作( A )
A 控制条料宽度方模具中位置 B控制条料送进距离 C．条料进行精定位 D卸料
95变薄拉深中毛坯拉深制件间遵循列原（ B ）
A面积相等 B形状相似原 C质量相等原 D毛坯材料体积制件容积相等原
96口部齐高度致拉探件执深通常需增加( A ) 工序
A 整形 B．切边 C 修理 D．孔
97列关圆简形制件拉深系数说法正确( C )
A 拉深系数指次拉深圆筒形件直径拉深前毛坯(半成品)直径
B．制件拉探系数越变形程度越制件越容易成形
C．制件总拉深系数等次拉深系数
D 次拉深实际拉深系数应该次材料极限拉深系数
98制件总拉深系数第 次极限拉深系数时该制件（ B ）
A次拉深成形 B．必须次拉深
C．压边圈拉探 D 必须进行退火．降低变形强度拉深
99压加工（ A ）利压设备模种规格板料坯料压力作发生永久变形分离制成需种形状零件程
A常温 Ｂ高温 Ｃ低温 Ｄ温度
100列未压加工发展方叙述错误（ D ）
A断提高压产品质量精度
B力发展先进压工艺扩压应范围
C力推广压加工机械化动化保证操作安全
D保持现模生产制造技术
101分离工序工序形式包括（ C ）
A落料 B孔 C拉深 D切边
102压力机润滑作业包括（ D ）
A减摩擦面间阻力
B减金属表面间磨损
C洗摩擦面间固体杂质
D压力机均匀受热
103压力机常类润滑剂应具性质包括（ D ）
A形成定强度破裂油膜层担负相压力
B会损失润滑表面
C均匀附着润滑表面
D轻易清洗干净
104压安全技术措施具体容说法正确（ D ）
A改进压作业方式 B改革工艺模具设置模具设备防护装置
C模具设置机械进出料机构实现机械化动化
D增加工作时间
105国钢铁产品执行标准包括（ D ）
A国家标准 B行业标准 C方标准 D车间标准
106压材料应具求包括（ C ）
A良性 B良压性 C强硬度 D表面质量求高
107拉深程中会产生变形特点拉深变形特点说法正确（ D ）
A起皱 B拉裂 C厚度硬度变化 D毛刺
108常关润滑剂状态说法正确（ C ）
A固态 B液态 C气态 D半固体
109覆盖件制造程基工序包括列项( C )
A修边 B拉深 C焊接 D翻边
110压道工序半成品压件称工序件列说法正确（ B ）
A拉深件 B零件片件 C翻边件 D修边件
三简答题
1 拉延筋种类？
答：根实际应分布情况拉延筋分单筋重筋两类
根拉延筋身断面形状分圆筋矩形筋三角形筋拉延槛等
2 列举出常见斜楔滑块结构？
答：般常斜楔结构单斜楔双动斜楔组合式斜楔反楔间歇式斜楔等
3 切边模调试指方面调试？
答：1）刃口间隙调整2）定位调整3）卸料系统
4汽车覆盖件材料般时冷轧钢板国家标准压级冷轧钢板分：复杂拉深级复杂拉深级复杂拉深级深拉深级深拉深级普通拉深级写出级代号？
答：复杂拉深级：ZF 复杂拉深级：HF
复杂拉深级：F 深拉深级：Z
深拉深级：S 普通拉深级：P
5 分析汽车覆盖件压成型中塑性变形时坐标网分析方法普遍应中制作网目方法许种请列举出种网目制作方法？
答：常机械刻线法化学腐蚀电腐蚀印相法印刷法等
6影响金属塑性变形抗力素？
影响金属塑性素方面：
（1）化学成分组织
（2）变形温度
（3）变形速度
（4）应力状态
7裁件断面形状部分组成？
圆角带光亮带断裂带毛刺带
8什材料力学性？材料力学性？
材料外力作具抵抗力称材料机械性板料性质机械性样表现压工艺程压性样
材料机械性：塑性弹性屈服极限强度极限等性影响压性素
9谓应变中性层？
弯曲变形圆纤维切受压缩短外缘纤维切受拉伸长外表面板料中心缩短伸长程度逐渐变间必层金属长度变形前保持变成应变中性层
10样选择压设备
压设备选择包括两方面：
(1)压设备类型选择根完成压工序性质生产批量压件尺寸精度求等
(2)压设备规格选择根压加工中需压工艺力变形功模结构形式闭合高度外形轮廓尺寸等
11碳素钢中碳含量钢影响？
答：般情况碳素钢中碳质量分数越钢硬度越强度越高塑性加工性焊接性越差
12什退火？
答：工件加热定温度保温缓慢冷热处理方法称退火称消应力处理
13机械制造业中常类润滑油？类润滑油特点？
答：机械制造业中应润滑油矿物润滑油矿物润滑油具成低产量性稳定特点
14什弯曲半径？
答：弯曲时致材料破裂弯曲半径值称该种材料弯曲半径
15什回弹？
答：弯曲结束外力撤材料产生弯曲方相反回复现象称回弹
16影响回弹素？
答：影响回弹素：
①材料力学性② 材料相弯曲半径③ 零件形状④ 模具间隙
17什工艺程？
答：改变生产象形状尺寸相位置性等称成品半成品程称工艺程
18什工艺规程？
答：工艺程定格式文件形式固定便成工艺规程
19工艺规程形式文件？
答：常见工艺规程文件形式工艺路线卡工艺程卡典型工艺卡工艺程综合卡工艺流程图工艺守工艺规范等
20安全生产法律法规作？
答：安全生产法律法规促进国生产力发展国社会现代化建设事业利进行着重作作表现方面
1）确保劳动者合法权益体现谐安全发展
2）促进生产济发展
3）促进社会稳定
21压作业员职业道德守？
1）树立全心全意民服务思想热爱职工作工作极端负责
2）忠职守具良职业技断提高工作质量产品质量
3）遵纪守法严格执行项操作规程安全第预防积极动创造文明安全卫生工作环境
4）热爱集体团结协作私奉献诚实劳动正确处理国家集体三者间利益关系
5）努力学科学知识刻苦钻研业务技术断提高技术水
22压加工具什样优点？
答：压加工具节材节成低生产率高等优点
23压加工极易造成事四种危险什？
1）操作者疏忽意滑块降时身体部分进入模具危险界限引起事
2）模具结构缺点引起事
3）模具安装搬运操作引起事
4）压机械安全装置等发生障破损引起事
24简述设备两知三四会五项纪律
答：两知：1知设备性 2知设备结构
三：1 2 3维修设备
四会：1会 2会保养 3会检查 4会排查般障
五项纪律：
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