路面试验室设备-操作规程


     操 作 规 程 FHBS-60型全自动养护室 操作规程 1、将安放的喷头从活接局部卸下,注意密封圈丧失,翻开加湿系统把管内的污水冲洗干净为止,关上加湿系统,然后把喷头安装回去,各喷嘴的方向为一个顺向和密封环形,喷出的雾珠推动空气产生一个稳定的旋流、雾珠能与空气进行充分的热交换、顺流又能使室内湿度更加均匀。 2、试验前或机组停用三天以后,用时首先拨动水泵扇使之转动。 3、推上电源开关,将仪器外表温度显示设定为20℃,湿度设定为95%。 4、当仪表低于19℃时机组自动进行加温状态。 5、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态。 6、经过以上实验正常后,设备即投入正常使用。 7、本设备完全自动。 8、一定要有专人保养,使用当日要经常检查各种状态运行情况。 9、自来水和电源要正常供应,以免影响养护效果或损坏机组。 SYE-2000型压力试验机 操作规程 1、放好试件,调节丝杠使压板不接触试件为限,开启压力机,当油缸缓缓上升。按“清零〞键消除皮重。 2、按“功能〞键至“检测〞指示灯闪烁后,按“确定〞键。 3、按相应数字键,输入4位序号。按“确定〞键,进入试件截面设定。 4、按相应数字键。输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。 5、放好试块,关闭回油阀翻开送油阀,按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、翻开回油阀进行卸载。如发现刚刚压的试块数据不对时,可按“0〞去除刚压下的试块检测数据。 6、等待测力仪力值显示屏自动清零后,放上第二块试块,重复第5步进行操作。 7、当用户压完一组试件,打印机将自动打印试验结果,如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印〞键强制打印。 8、做完一组试块后,序号将自动加1,如果试件的种类不变,可重复第5步继续做。试件类型更改后请按“复位〞键后重复第2步,重新设定截面与截面代码。 9、试验完毕,关闭电源,清洁备用。 SYE—300数显式抗折抗压试验机 操作规程 1、接通电源,按下启动按钮,关闭回油阀,缓慢翻开送油阀,使活塞上升。 2、按照下压板上的定位刻线,将试件成型时的侧面作为试件的上下受压面,试件的中心应与压力机上下压板对中,并按试件大小,旋转手轮,调节上压板至适当高度。 3、关闭回油阀,翻开送油阀,进行加荷试验,加荷时应平稳匀速〔加荷速度应根据试件的强度等级确定〕,当测力仪数值不变时,表示试件已压碎,应立即翻开回油阀,使油缸内油液流回油箱。 4、试验结束后,要及时翻开回油阀,关闭送油阀,切断电源,清洁备用。 粗集料压碎值仪 操作规程 1、取9.5㎜-13.2㎜的试样3000g,分三次装如入金属量筒内,每次均将试样外表整平,每层用捣棒的半球面从石料外表上均匀捣实25次,最后用捣棒作为刮刀将外表仔细整平。称取量筒中试样质量。 2、每次均将试样外表整平并以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 3、将装有试样的试模放在压力机上,同时加压头到放入试模内石料面上,注意应使压头平放,勿擦挤试模侧壁。开动压力机,在10min内加荷至400KN,并持载5S后卸载。 4、将试模从压力机上取下,取出试样用孔径2.36㎜的筛孔全部过筛并称取2.36㎜以下细料质量。 5、使用完毕,清洁试模备用。 XLJ-Ⅲ型多功能电动击实仪 操作规程 1、根据试验标准选定所作材料使用的击实标准〔重型或轻型〕,从而确定击实锤重〔4.5kg或2.5kg〕,落高〔450mm或300mm〕以及击实筒尺寸〔φ152×120或φ100×127〕。 2、检查所用击实筒是否已稳固于仪器底座上。 3、在计数器上设置各层所需击实次数。 4、击实仪电动机运转时,检查、调整击实锤落距与击实筒的落点,同时仪器运行时不得复位或调转计数器,以免损坏计数装置。 5、应对仪器进行经常性的清洁、保养,尤其是机械局部的润滑工作。 YT-30型电动液压脱模机 操作规程 1、使用前首先向油箱加注9L液压油,检查各油管接头和紧固固件是否松动,假设有松动拧紧即可,以防漏油影响使用。检查电器局部接地和熔丝是否有效。 2、脱模开始时,将左侧回油阀旋至翻开位置,右侧送油阀旋至慢速位置,然后按启动按钮接通电源,油泵开始工作,顺时针旋紧回油阀,再慢慢翻开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡滞等异常现象,如有那么停机检查、排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油,以排尽液压系统内的空气,观察左侧油缸上的回油管无气泡就可正常使用。 3、脱模时应先调整托盘高度,以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上,关闭回油阀,翻开送油阀,使活塞快速上升,当接近试件时再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,试件脱出后应及时关闭送油阀,翻开回油阀,使活塞停止上升靠自重下降到最低点,下降到一定高度时,关闭回油阀也可控制下降高度。 4、设备应经常保持清洁与整齐,每次使用完毕必须将仪器关闭电源,擦拭干净备用。 DT-227型路面材料强度试验仪 操作规程 1、主机操作面板上,有控制电机正反转和停止三个按钮及相应的指示灯泡,使用前应先按一下停止按钮,而后接通电源,此时红色灯泡应显示。 2、使用变速操作扳把选择快速或慢速,丝杠升降速度为50mm/min适用于沥青混凝土的马歇尔试验,丝杠升降速度为1mm/min适用于承载比试验等需要、变速操作扳把在手动位置时方可适用手动摇把,停止使用时必须将摇把拔掉不得放在机上。 3、在试验前应将所用的测试仪表〔如传感器测力环〕和需用的附件〔如压头〕及试件各按其位加以固定或放置平稳,此时应对照两侧立柱上刻划的调平顶盘,顶平面的最低和最高极限位置线如能满足要求时方能开始做试验,否那么应采取加垫或其他措施加以调整。 4、正式进行试验前应先开空车运行1~2分钟,观察机器有无异状或异声,当确认机器正常前方能正式使用。 5、主机的限位装置在出厂前已经调整好,因此在使用过程中不要随意拆卸。如因维修需要,一经拆卸重装,应重新校正其位置及动作的可靠性。 6、主机立框后面的背板不要轻易翻开,翻开后应及时装好以免发生意外。 承载比〔CBR〕试验 操作规程 1、备好土样。 2、称试筒本身质量,将试筒固定在底版上,将垫块放入筒内,垫上滤纸,安上套环。 3、将一份试样按规定层次和击数分层击实。 4、卸下套环,用修土刀刮平试样,取出垫块称量试筒和试样质量。 5、试件制成后,安装在附有调节杆的多孔板上,在多孔板上加4块荷载板。 6、将试筒和多孔板一起放入槽内〔先不放水〕,安装百分表,并取其初读数。 7、向水槽内放水,使水自由进入到顶部和底部,在泡水期内水应保持在试件顶面25mm以上,通常试件要泡水4昼夜。 振动压实试验仪 操作规程 1、接好电源。 2、调节振动压实仪的振动参数,根据实际情况选择适宜的静压力和振动频率。 3、根据需要成型试件的形状分别安装圆形或者长方形压头,然后仔细地确定混合料的振动压实需要到达的规定尺寸,据此调节振动压实机上的标尺到达的位置。 4、取1份试料平铺于金属盘中,按事先通过压实标准试验确定的最正确含水量计算得到每份试料应加水量,将水均匀的喷洒在试料上,用小铲将试料充分拌合到均匀状态。 5、将所需要的结合料加到浸润的试料中,并用小铲、泥刀或其他工具充分拌合到均匀状态,对于加有水泥的试料,应在拌合后1h完成振实试验。 6、将钢模套环、钢模及钢模底板精密连接,然后将其放在坚实的地面上,将拌合好的混合料按四分法分成四份,依次将混合料倒入筒内,一边倒一边用2cm左右的木棒插捣。混合料一次装完后整平其外表并稍加压紧,然后覆盖一片事先剪好的塑料纸。将钢模连同混合料放在振动压实机的钢质底板上,用螺栓将钢模底板与振动压实机底板固定在一起。 7、将振动压头对准钢模后,按“下降〞按钮放下振动器,使振动压头与钢模内的混合料精密接触,检测振动压实仪的螺栓及相关连接处,确定没有任何物品放在振动压实仪下。 8、启动开关,开始振动压实,到达预定标尺的位置后立即关闭,同时,记下振动压实时间。 9、按“上升〞按钮拉起振动压头,松开钢模底板的螺栓,将钢模连同经过振实后的混合料一起卸下,松开螺栓后取下钢模套环,此时振动压实后的混合料顶面应与钢模上边缘齐平。 10、托住钢模地步的垫块,小心将钢模与其中的混合料一起放到适宜地方,根据混合料类型静置一段时间后用脱模器将振实以后的混合料推出钢模。 11、关闭电源、清洁备用。 数显液塑限测定仪 操作规程 1、将仪器放在水平操作台上,调整水平螺旋车脚,使气泡居中。 2、将仪器电源插好,翻开电源开关,预热5分钟,测量前轻轻托起锥体到限液处。 3、调整好的土样放入试环中,刮平外表,放到仪器升降坐上,缓缓向顺时针方向调节升降旋钮,当试环中的土样刚刚接触锥头时接触指示灯立即发报警声,此时停止旋动。 4、按“测量〞键,测量5秒钟的入土深度,改变锥尖与土的接触位置,将锥尖擦干净再次测量。 5、切断电源,将仪器清理干净。 ZBSX-92A震击式标准振筛机 操作规程 ƒ5Þ ½5YÄÊbbs.3c3t ß=žF^!½1i 1、接通电源后信号灯亮,检查绝缘是否良好,如有问题及时调整处理。ƒ5Þ ½5YÄÊbbs.3c3t ß=žF^!½1i 2、按放筛分套筛时,按照筛孔大小顺序选放,孔径打大的在上,孔径小的在下,加底盘后,将试样倒入顶层筛内,盖上筛盖。ƒ5Þ ½5YÄÊbbs.3c3t ß=žF^!½1i 3、扭动定时开关按所需的工作时间,按下控制按钮,该机自动在指定时间内往返运动。待定时器到达选定时间的定位,震筛机就自动停止工作。 4、取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止,通过的颗粒并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至个号筛全部筛完为止。ƒ5Þ ½5YÄÊbbs.3c3t ß=žF^!½1i 5、当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时,再筛分过程中允许用手指拨动颗粒。ƒ5Þ ½5YÄÊbbs.3c3t ß=žF^!½1i 6、清理现场,保持环境卫生。 HN101-4A型电热恒温枯燥箱 操作规程 1、将被烘试样放入箱内,旋开顶上排气孔。 2、接通电源。 3、将控温表调至设定状态,再将温度调节器调整至所需温度,然后再返回到温度实测状态。 4、按加热、鼓风按钮。 5、试样烘至恒重时,关闭加热、鼓风和电源按钮。 6、取出烘样,置与枯燥器内冷却至室温。 HN101-4A型电热恒温枯燥箱 操作规程 1、将被烘试样放入箱内,旋开顶上排气孔。 2、接通电源。 3、将控温表调至设定状态,再将温度调节器调整至所需温度,然后再返回到温度实测状态。 4、按加热、鼓风按钮。 5、试样烘至恒重时,关闭加热、鼓风和电源按钮。 6、取出烘样,置与枯燥器内冷却至室温。 砂当量试验仪 操作规程 1、用冲洗管将冲洗液参加试筒,直到最下面的100mm刻度处〔约需80ml试验用冲洗液〕 2、把相当于120g±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。 3、用手掌反复敲打试筒下部,以除去气泡,并使试样尽快润湿,然后放置10min。 4、在试样静止10min±1min后,在试筒上塞上橡胶塞堵住试筒,用手将试筒横向水平放置,或将试筒水平固定在振荡机上。 5、开动机械振荡器,在30s±1s的时间内振荡60次。用手振荡时,仅需手腕振荡,不必晃动手臂,以维持振幅230mm±25mm,振荡时间和次数与机械振荡器同。然后将试筒取下竖直放回试验台上,拧下橡胶塞。 6、将冲洗管插入试筒中,用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料,然后迅速将冲洗管插到试筒底部,不断转动冲洗管,使附着在集料外表的土粒杂质浮游上来。 7、缓慢匀速向上拔出冲洗管,当冲洗管抽出液面,且保持液面位于380mm刻度线时,切断冲洗管的液流,使液面保持在380mm刻度线处,然后开动秒表在没有扰动的情况下静置20min±15s。 8、在静置20min后,用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度〔h1〕。 9、将配重活塞徐徐插入试筒里,直至碰到沉淀物时,立即拧紧套筒上的固定螺丝。将活塞取出,用直尺插入套筒开口中,量取套筒顶面至活塞底面的高度h2,准确至1mm。同时记录试筒内的温度,准确至1℃ 10、试验完毕,关闭电源,清洁备用。 DSJ-5型电子静水力学天平 操作规程 1、首次使用的天平或放置一段时间以及放置位置变更之后,应开机预热30分钟,使天平与周围环境温度一致后按照说明书的要求进行校准。 2、 在通电状态下,按一下开机/关机键,即可进入称重状态。 3、 将被测定物放于称盘上,记录下空气中的重量。吊篮放于透明缸内,推至下称钩下方,吊篮挂于下称钩上,吊篮不得擦碰透明缸。注水至水面高于水龙头后停止,然后把龙头翻开,等龙头中无水溢出后,关紧龙头。 4、 按去皮/回零键,将天平清空。 5、 将被测物放入吊篮内然后翻开龙头,等龙头中无水溢出后,将龙头关紧。记下被测物水中质量。 6、 试验完毕,按一下开机/关机键,关闭仪器,清洁仪器备用。 7、 假设要较长时间不使用天平,应拔掉电源适配器。 DSJ-5型电子静水力学天平 操作规程 1、首次使用的天平或放置一段时间以及放置位置变更之后,应开机预热30分钟,使天平与周围环境温度一致后按照说明书的要求进行校准。 2、 在通电状态下,按一下开机/关机键,即可进入称重状态。 3、 将被测定物放于称盘上,记录下空气中的重量。吊篮放于透明缸内,推至下称钩下方,吊篮挂于下称钩上,吊篮不得擦碰透明缸。注水至水面高于水龙头后停止,然后把龙头翻开,等龙头中无水溢出后,关紧龙头。 4、 按去皮/回零键,将天平清空。 5、 将被测物放入吊篮内然后翻开龙头,等龙头中无水溢出后,将龙头关紧。记下被测物水中质量。 6、 试验完毕,按一下开机/关机键,关闭仪器,清洁仪器备用。 7、 假设要较长时间不使用天平,应拔掉电源适配器。 全自动沥青混合料拌和机 操作规程 1、准备工作 当接通电源后,根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度,控温局部的旋扭置于“工作〞位置,那么控温加热系统开始工作,约30分钟锅的内壁即可到达设定温度,这时机器即可开始工作。 2、填料 按下操作面板右侧的“上升〞按扭,那么搅拌头自动到最高位置,这时将事先预热好的物料先后倒入锅中。 3、拌和 按下“下降〞按钮,那么搅拌器自动降到最低位置,伸入锅中按下面板中部的“启动〞按钮,那么搅拌桨开始搅拌。当搅拌到预置间时,自动停机。“清零〞后可进行下一次搅拌,在搅拌过程中如遇到紧急情况,可按下“急停〞按钮,那么搅拌器立即停止工作。为了减少搅拌桨下降的阻力,可在搅拌桨下降,刚刚触到料面时,立即“启动〞搅拌器。 4、出料 按下“上升〞钮,搅拌头升至最高位置,通过手把松开锁紧螺母,翻开定位器,用手把将锅倒置90°。用掏料勺将混合料掏出制备试样。 5、清洁 当混合料的拌和与试样制备完毕后,切断电源,对机器进行清洁。特别是加热锅,滑板及搅拌桨上下不得留有沥青残渣。 马歇尔电动击实仪 操作规程 1、翻开电源。 2、计数器预先设置所需的击实次数,如在操作过程中遇紧急情况,可按急停键,停止仪器动作。 3、当击实仪电动机运转时,在任何情况下禁止复位或重新预调计数器,以免损坏计数装置。 4、有的当试模紧贴在击实平台上,不可敲击试模,可用一螺丝启子插入基座平台上预留的孔洞中,使可容易地撬松试模。 5、关闭电源,并将仪器清理干净。 6、应对击实仪及试模进行经常性的润滑、保养。 马歇尔稳定度测定仪 操作规程 1、将试件置于已到达规定温度的恒温水槽中保温,保温时间对标准马歇尔试件需30min~40min,对大型马歇尔试件45min~60min。试件之间应有间隔,底下应垫起,离容器底部不小于5cm。 2、将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中到达同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面。为使上下压头滑动自如,可在上下压头的导棒上涂少量黄油。再将试样取出置于下压头上,盖上上压头,然后装在加载设备上。 3、启动加载设备,使试件承受荷载,加载速度为50±5mm/min。 4、当试验荷载到达最大值时,自动停机;同时读取稳定度值及流值读数。 5、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载的试件不得超过30s。 6、停止使用时,应切断电源,将仪器擦干净,应保持枯燥,并注意防尘。 电动脱模机 操作规程 1、接好电源,指示灯亮,检查电机升降是否正常〔如不正常互换火线〕假设有正常调整,使用电动脱膜时,用电器开关直接控制。使用手动脱膜时,将摇把推入前面板孔中摇动即可。 2、电器开关放在上升位置,此时脱膜丝杠上升,试膜脱出后立即停车以防丝杠脱出,脱模时应将试膜上沿对正脱膜器顶板上的圆孔下端以丝杠头对正脱膜块,用托板托住试筒,随时脱膜丝杠的上升,试件即可脱出。 3、将电器开关在下降位置,此时脱膜丝杠下降。 4、设备应经常保持清洁与整齐,每次使用完毕必须将仪器关闭电源,擦拭干净备用。 标准恒温水浴 操作规程 1、将产品放在固定平台上。 2、向水箱内加水至适当高度。 3、再接通电源,将温度控制仪的控制温度选择在所需的温度值上,仪器自动进入工作状态。 4、当温度上升或下降至控温仪所控制的温度时,仪器自动恒温,并使水箱内温度稳定在该温度上。 5、将预制好的试件整齐地排列于水箱内的托板上试件在水箱内,养生至少30分钟,方可取出使用。 6、试验结束后,旋动水箱底部水嘴,将箱内的水放干净、擦净仪器外表水份,将仪器置于通风枯燥处。 理论密度仪〔真空法〕 操作规程 1、接通电源。 2、称重并记录空的仪器重量。 3、将沥青混合料试样装入枯燥的负压容器中。 4、对放入被检测样品的枯燥的负压容器进行称重,计算并记录样品的原始重量。 5、在负压容器中注入约25℃的水,将混合料全部浸没。 6、将负压容器与真空泵,真空泵和振动台连接,开动真空泵,使真空度到达3.7KPa±0.3KPa持续15min±2min。 7、然后开启振动台,使水充分搅动混合料,除去剩余的气泡,直至不见气泡为止。 5、关闭振动台,翻开减压阀,取下负压容器,放入25℃水浴浸泡10min,称取其水中质量。 6、试验完毕,关闭所有电源,将负压容器清理干净、擦干以备用。 沥青混合料离心式快速抽提仪 操作规程 1、取环形滤纸2-4张,置100—110℃烘箱中烘干称重并记录。 2、翻开集料器盖,取沥青混合料1000-1500克,放入容器中,用三氯乙烯溶剂将沥青混合料全部浸没,浸泡约30min,用玻璃棒适当搅动混合料,使其充分溶解。 3、将滤纸垫在别离器边缘上,加盖紧固,在别离器出口处放上回收瓶,上口应致意密封,防止流出液成雾状散失。 4、接通电源,翻开开关,按启动键,别离机开始工作,工作过程为低速20秒、中速20秒、高速140秒,合计180秒后自动停机。 5、从上盖的孔中参加新的溶剂,稍停3~5min后,按复零键再按启动键,别离机重新自动完成,如此操作次数直接流出的抽提液成清澈淡黄色为止。 6、卸下上盖,取出圆环形滤纸,在通风橱或室内空气中蒸发枯燥后,然后放入设置温度为105±5℃的烘箱中烘干,称取质量,其增加局部为矿粉的一局部。 7、将容器中的集料细心取出, 在通风橱或室内空气中蒸发后放入105±5℃烘箱中烘干(一般需4h),然后冷却至室温,称取集料质量。 8、用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液,由滤纸的增重得出泄漏入滤液中矿粉的质量。 车辙试样成型机 操作规程 1、接通电源后,按“电源启动〞按钮,此时电源的指示灯亮,温控仪上行的红色数字显示当前温度,下行的绿色数字显示设置温度,计数表显示设定次数。 2、按“油泵启动〞按钮〔油泵指示灯亮〕液压系统开始工作,扭动碾轮升降旋钮,碾轮可自动升降。 3、旋转“碾轮上升〞旋钮,碾轮上升,然后按“小车点动〞按钮,让小车运行至最前面,将装好料的试模放到小车行程的中间位置,并且锁紧。 4、按“小车对中〞按钮,小车自动对中,并根据需要设置所需的碾压次数。 5、转动“碾轮下降〞旋钮,让碾轮下降,当碾轮接触试料后,按“小车运行〞按钮,小车自动进行往复碾压,到所设置碾压次数后小车会自动停止。 6、转动“碾轮上升“按钮,升到一定高度时,转动“碾轮停止〞旋钮,碾轮停止移动。 7、按“小车点动“按钮,将小车点动到前面,取下试模。 8、按“总停〞按钮,全部断电,一次试模成型试验制作完毕。 9、试验结束后,整理、清洁仪器。 自动车辙试验仪 操作规程 1、恒温箱内温度恒定后,装入试模并锁紧。 2、接通电源,开启计算机,翻开应用系统界面。 3、翻开电控箱电源,上电指示灯变成绿色。 4、设置试验标准。 5、翻开温控键。 6、上下调节位移传感器位置,使位移显示在1mm-4mm范围内并锁紧位移传感器。 7、待温度再度稳定后,计时养生试件至规定时间启动试验开关,试验开始。 8、试验结束后,执行另存文件操作〔录入路径及文件名〕。 9、执行数据处理操作。 10、试验报告打印输出。 11、试验完毕,关闭电源,清洁备用。 沥青旋转薄膜烘箱 操作规程 1、接通电源。 2、温度调整: 〔1〕、装上温度计,调整控温仪所需温度。 〔2〕、关闭配电盘上所有开关,将电源插头插上,翻开电源开头。 〔3〕、按下加热开关,待整个工作的温度上升至所需的温度时,应检查工作温度计读数,通过控温仪来获得工作的正确温度,并且烘箱需预热到规程规定的时间。 3、调整喷气嘴与盛样瓶开口处的距离为6.35mm,并调节空气流量为4000ml/min±200ml/min后,即可进行薄膜加热试验。 4、将盛有现定质量试样的盛样瓶放入各个瓶位中,关闭烘箱门,开启转盘,恒温烘箱温度在设定值。 5、在烘箱运转中,应关闭室内照明灯。 6、完毕后,必须切断电源,清洁备用。 多功能低温恒温水浴 操作规程 1、按下电源键,开启电源,仪器开始工作。 2、按下循环键,水域槽内的水循环运行, 3、设定实验所需的控温温度。在设定控温温度后,同时按下加热和制冷开关,以保证控温精度。 4、使用完毕,关闭电源,擦拭干净,保持清洁备用。 沥青针入度仪 操作规程 1、将沥青试样装入金属皿中,在砂浴电炉上加热熔化,脱水〔加热最高温度不得高于沥青估计的软化点900C〕,时间不得多于30分钟,充分搅拌至气泡完全消失为止。并通过过滤筛的试样装入器内。试样厚度不得小于35毫米。放置在15—30度的空气中冷却1.5小时以上,注意防止灰尘落入。 2、将盛样皿放入平底玻璃皿一起浸入水浴中,水面应高于试样外表10mm以上,严格控制水温在25±0.10C并保持恒温1.5小时以上,与此同时将针入度仪安置水平。 3、待保温1.5小时后,将装有盛样皿的平底玻璃皿移至仪器工作平台上。翻开电源开关,将屏幕显示时间定时为5S;翻开“对针灯〞调整“升降旋钮〞使标准针尖与试样外表正好接触。 4、按“测量〞按钮,使标准针自由地穿入试样中,到达5S后,标准针不再下落。此时屏幕显示读数即为该试样的针入度值。 5、试验每一试样至少进行平行三次,在每次试验时,试验后讯速调换另一标准针进行试验〔条件受限时,也可将标准针取下,用蘸有苯或其它有机溶剂的脱脂棉,将针尖粘附的沥青小心揩去,并用枯燥的脱脂棉揩干净再用〕,每次试验点互相距离及与盛样皿边缘的距离不得小于10mm。 6、每次试验完毕,应将仪器各局部擦洗干净保管。 沥青延度仪 操作规程 1、按规定的方法准备试样,然后将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中,最后略高出试模。 2、试件在室温中冷却不得少于1.5小时,然后刮除高出试模的沥青,使沥青面与试模面齐平。将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1.5小时。 3、向延度仪内注入清水,接通电源,检查仪器是否处于正常工作状态,并将指针调零。翻开制冷或加热装置,并保温达试验温度±0.1℃。同时将拉伸速调至要求速度。 4、将保温后的试件连同底板移入延度仪水槽中,将盛有试样的试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上,并取下侧模。水面距试样外表应不小于25mm。 5、开动延度仪,记录拉断时标尺读数。 6、试验完毕,切断电源,清理现场。 沥青软化点试验仪 操作规程 1、按标准要求制备试样。 2、将沥青试样注入试样环内至略高出环面。 3、试样在室温下冷却30分钟后,刮除环面上的试样,务使与环面齐平。 4、将装有试样的试样环连同试样底板置于5±0.5℃水的恒温水槽中至少15分钟;同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同的水槽中。 5、烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水或纯洁水,水面略低于立杆上的深度标记。 6、从水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中,套上定位环,将钢球放在定位环中间,然后将整个环架放入烧杯中调整水面至深度标记,并保持水温为5±0.5℃,环架上任何局部不得附有气泡。将温度传感器由上层板中心孔垂直插入,使端部测温头底部与试样环下面平齐。 7、立即开始振荡搅拌器,使水微微振荡,并开始加热,使杯中水温在3分钟内调节至维持每分钟上升5±0.5℃。 8、试样受热软化逐渐下坠,至与下层底板外表接触时,立即读取温度,准确至0.5℃。 万用电炉 操作规程 1、接通电源。 2、把炉圈放在炉丝盘上部,使其起到绝缘且热量集中的作用。 3、炉板房在炉圈上面,可防明火直烤。 4、使用完毕,关闭电源,清洁备用。 电子分析天平 操作规程 1、天平的工作环境温度为10℃~30℃,相对湿度<75%。应将天平置于稳定的工作台上,防止振动、阳光照射和气流冲击。 2、开机前先检查仪器电压转换开关是否与使用电压一致,电压选定后转换开关不能随意切换。然后调整水平调节脚螺旋,使水泡位于水准器中心。 3、新机使用前、搬迁后或连续使用30天后,应按说明书中的方法对天平进行校准。 4、每次称重前,应先将天平预热1小时,开机后必须等显示器归零前方可进行称量。称量时,必须等显示器左下角的“0”标志熄灭后才可读数。 5、称量时被测物品必须轻拿轻放,防止仪器受到撞击和振动。应防止被测物品溢出,使仪器受到腐蚀及影响称量准确性。不允许称量超过允许量程以上物品,以免对仪器造成损害。称量加热物品时,必须冷却至室温方可称量。 6、称量结束后,显示器归零前方可关机。天平如长时间不用应拨出电源插头,在拨出电源时,天平的称盘上必须保持空载。 恒温恒湿标准养护箱 操作规程 1、箱体就位静止24小时后,接好地线调节好水平,向水箱内加清洁水,水位超过加热管至末层搁架以下。排水时,只要翻开水龙头将加热箱内的废水直接排除即可。 2、装好加湿器,取下透明水箱,逆时针旋下水箱底盖,加满清洁水〔蒸馏水最好〕旋紧后放回增湿器上,翻开电源开关将喷雾旋钮调节到适当位置即可。 3、温湿度传感器的检查:翻开箱门,取出水盒,参加蒸馏水,再把水盒放回箱内,将湿度传感器的纱布浸入水盒内。操作中注意保持洁净,防止油污。 4、接通电源,检查温湿度控制仪的温度、湿度设定,使仪器开始工作,待箱内温湿度到达给定值时,再放入试件,加热和制冷严禁同时进行。 5、使用完毕,关闭电源,清洁备用。 ZT-96型胶砂试体成型振实台 操作规程 1、胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当的播料器从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。 2、装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。 3、移走套膜,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近90°的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次性将超过试模的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件外表抹平。 4、接近终凝时在试模上作标记或加字条示明试件编号和试件成型日期信息等。 5、使用完后切断电源,将振动台擦拭干净,保持外观清洁无尘,并将定位套放于原位。 水泥电动抗折试验机 操作规程 1、接通电源,将游铊对准标尺零线。 2、调整平衡铊,使杠杆前端指针在定位板“0〞刻度处。 3、将试样放入抗折夹具中。 4、转动手柄,使大杠杆有一定仰角。 5、按“启动〞按钮,游铊缓缓向前移动。 6、试件断裂。 7、记下游标刻度线所对的抗折强度值。 8、卸下试件,将游铊复零位。 9、试验完毕,关闭电源,清扫碎屑备用。 JJ-5型水泥胶砂搅拌机 操作规程 1、接通电源,红色指示灯亮,表示电源已接通,再将程控器插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示为0,砂罐内装入1350g标准砂,搅拌锅内装入水225g、水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 2电器操作分手动与自动两种: 〔1〕自动:将钮子开关1K拨至自动位置,按下程控器启动按钮,即自动完成一次低速30秒—再低速30秒,同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒,然后搬动手柄使搅拌锅向下移动,逆时针转动搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。 〔2〕手动:将钮子开关拨至手动位置,本机即转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速,钮子开关3K控制加砂和停。 3、将已搅拌好的胶砂倾倒入振动台漏斗内。 4、试验完毕,关闭电源,将搅拌锅及搅拌叶洗净、擦干、备用。 NJ-160型水泥净浆搅拌机 操作规程 1、将电源线插入,红灯亮表示接通电源。 2、将扭子开关拨至自动位置,按下小型按扭开关,即自动完成一次慢转一停一快转程序。假设置扭子开关于手动位置,那么手动本位开关分别完成上述操作。 3、左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动。向上移动用于搅拌,向下移动用于取下搅拌锅,搅拌锅与滑板偏心槽旋转锁紧。 4、工作结束,关闭电源,清洁备用。 水泥细度负压筛析仪 操作规程 1、筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至-4000Pa~-6000Pa范围内。 2、称取试样25g,置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,开动筛析仪连续筛析2分钟,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试样落下,筛毕,用天平称量筛余物。 3、当工作负压小于-4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。 4、试验完毕,关闭电源,清洁备用。 FZ-31型沸煮箱 操作规程 1、箱体外壳必须可靠接地,以保平安。 2、沸煮前,水封槽内必须盛满清水,以保证做试验沸煮时起水封作用。 3、设备搬移时,切记在水封槽柜处用力。 4、沸煮箱内充水180mm,将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下,平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上,横模横放于篦板上。 5、接通电源,启动自动开关,沸煮箱内的水于30分钟沸腾,一组3KW电热器自动停止工作,再煮3小时沸煮箱内全部自动停止工作,此时数字显示为210分钟,电器控制箱内蜂鸣器动作,煮毕将水由铜热嘴放出,翻开箱盖待箱体冷却至室温,取出试件进行检测。 6、切断电源,擦干净箱内,并记录操作使用。 FBT-5型水泥比外表积自动测定仪 操作规程 1、试样准备。 2、将110±5℃下烘干并在枯燥器中冷却到室温的标准式样,倒入100m1的密闭瓶内,用力摇动2min,将结块成团的试样振碎,使试样松散。静置2min后,翻开瓶盖,轻轻搅拌,使在松散过程中落到外表的细粉,分布到整个试样中。 3、水泥试样,应先通过0.9mm方孔筛,再在110±5℃下烘干, 并在枯燥器中冷却至室温。 4、确定试样量。 5、将穿孔板放入透气园筒的突缘上,用一跟直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上,边缘压紧。称取水泥量精确到0.001g,倒入圆筒。轻敲圆桶的边,使水泥层外表平坦。再放入一片滤纸,用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周,慢慢取出捣器。 7、把装有试料层的透气筒连接到压力计上,要保证紧密连接不致漏气,并不振动所制备的试料层。 8、翻开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气,直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时,当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时,记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录,并记下试验时的温度〔℃〕。 9、使用完毕,关闭电源,清洁备用。 维卡仪 操作规程 1、净浆拌和结束后,将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣、轻轻振动数次,刮去多余净浆,抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,将其中心定在试杆下。 2、试杆降至净浆外表,拧紧螺丝,突然放松,记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度。 3、初凝时间测定:将圆模放在玻璃板上,将净浆放入圆模内,插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数,当试针沉至距底板4±1mm时,为水泥的初凝时间。 4、进行第一次测定应扶持金属棒,使其慢慢下降,以免试针撞弯。 5、终凝时间测定:初凝时间测定完成后,立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°,直径大端向上,放在玻璃板上,再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次,当试针沉入0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。 6、到达初、终凝时,应重复测一次,两次结论相同才能确认。 7、使用完毕,清洁备用。 雷氏夹测定仪 操作规程 1、雷氏夹弹性要求检验将测定仪上的弘先固定于雷氏夹一指针根部,另一指针根部挂上300g砝码,在左侧标尺上读数。 2、膨胀值测定:将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上,指针朝上,放平后在上端标尺读数 3、每次试验后,将仪器擦洗干净。 水泥抗压夹具 操作规程 1、将夹具放在压力试验机下压力板上 2、由夹具底部Φ8孔定位以对中心位置。然后把上、下压力板平面上擦干净。放入水泥试块,试块宽的一边紧靠定位销。 3、使用完毕后,及时去除试块碎屑,各运动部位涂上润滑油,各光面涂上防锈油以防锈蚀。 路面构造深度测定仪〔手工铺砂法〕 操作规程 1、将路面松散颗粒及浮土刷净。 2、用贮砂瓶将量筒注满干砂,再用摊铺板边缘轻轻敲打量筒三下,加满干砂,刮去高出干砂。 3、将干砂倒在路面上,用摊铺板细心地将砂子在路面上做圆周动作摊铺开,尽可能摊铺成圆形。 4、用构造深度尺分别通过砂面圆心,并相互垂直量取砂面直径,计算构造深度值,取平均值代表该路面这一点的构造深度。 5、试验结束后,将仪器清洁干净备用。 沥青路面渗水试验仪 操作规程 1、将放置于坚实平面上的试件外表或测试路面清扫干净。 2、放上标记环,用粉笔沿内环外环分别划出标记,取下标记环那么试件外表或路面上留有的粉笔迹同心圆环,内环φ150mm,外环φ220mm。 3、将标准环放在同心圆内,并使内环标记与标准环底面相吻合。 检查同心圆环内是否有构造深度较大的部位,如有必须先用密封剂对这些部位的纹理深度进行填充,以防止渗水试验时通过这些外表纹理渗出,从而影响试验结果。 4、在内外标记换之间抹一薄层密封材料,并用刮刀修补成内径φ150mm、外径φ220mm、厚约3mm的密封材料环,修补时应压住面积标准环使之不移位。 5、将渗水仪用力压在密封材料上,使渗水仪底座与密封材料环吻合,加上四块配重块,以防压力从底座与路面间流出。 6、关闭渗水仪下方的开关,向量筒内注入水桶中的红水至0刻度线。 7、迅速将阀门全部翻开,水开始从细管下部流出,待水面下降100ml时,立即开动秒表,每一间隔60s,读记量筒上水位刻度一次,至水面下降500ml为止。 灌沙筒 操作规程 1、在试验地点,选一块平坦外表,并将其清扫干净,其面积不得小于基板面积。将基板放置此平坦外表上。如外表的粗糙度较大,那么将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间圆孔上,翻开灌砂筒开关,让砂流入基板的中间孔内,直到储砂筒的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒,并称筒内砂的质量,准确至1g。 2、取走基板,将留在实验地点的量砂收回,重新将外表清扫干净。将基板放在清扫干净的外表上,沿基板中孔凿洞。在凿洞过程中,不要使凿出的试样丧失,并随时将凿送的材料取出,放在质量的塑料袋内,不使水分蒸发。称量取出材料的总质量,精确至1g。 3、从挖出的全部试样中取具有代表性的样品,放入铝盒或洁净的磁盘,测定其含水量。 4、将基板安放在试洞上,将灌砂筒安放在基板中间,使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。翻开灌砂筒开关,让砂流入试坑内。在此期间,勿碰动灌砂筒,直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭开关。仔细取走灌砂筒,称量筒内剩余砂的质量,准确至1g。 5、取出试筒内的量砂,以备下次试验时再用。假设量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质,那么重新烘干,过筛,并放置一段时间,使其与空气的湿度到达平衡后再使用。 5.4m路面弯沉仪 操作规程 1、将仪器擦净。 2、测点选择好后,将检测车的后轴对准测点中心,距测点不超过10cm处。 3、将百分表装在百分表支架上,然后将弯沉仪移至路上,使其测端恰好夹在双轮胎间隙中心处〔垂直于轴中心点〕,并调水平,用表架及百分表支架的调平螺丝,将百分表读数至5mm左右,使指针指零,表的触头抵住测点螺钉中心,并记录读数。 4、汽车向前开动,使其后轮在影响半径以外,一般距测点5m左右,此时百分表走动等百分表读数稳定后记录读数。 5、用热能电阻点温度计读出并记录下路表的温度。 6、记下测定结果。 7、计算路面回弹弯沉值。 钻孔取芯机 操作规程 1、使用前参加93#无铅汽油和高级润滑油,参加机油的多少以机油尺刻度为准。在立柱上加注润滑油,并转动给进手柄和输出油,检查给进和回转是否灵活可靠。准备好水源,检查各部位螺丝是否松动。 2、钻头对准孔位后,把三个行走轮搬起,让底座落到地面。打小孔且混凝土强度不高,那么依靠钻机的自身重量就可将钻机固定,假设打的孔径较大,钻机自身重量不能稳住钻机时,可在底盘上放置重物固定,或打两个膨胀螺栓加上压杆来固定钻机,钻机固定要牢靠,不得摇晃,否那么钻孔作业无法正常进行。 3、以上工作做好后,即可开孔作业。装上钻头,起动汽油机,把进水管放入水桶内,水桶要提高到高出水泵位置,然后手捏气囊把水吸入水泵,水泵上水后把水桶放在地面即可。油门调至最大,开始轻摇给进手柄,使钻头缓慢接触地面。开孔要诀:先给水后钻进,给进速度要慢,钻压要小。严禁无水作业,以免烧坏钻头和水封。 4、当开孔钻进2—3毫米深后,即可转入正常钻进,此时给进压力适当加大,正常钻进要诀:给进压力要适中,要保持均匀,碰到粗钢筋给进压力要减小。要做到一听二看,听机器的声音是否正常,看孔口是否返水。 5、到达所取深度后,即可停钻。停钻的要求是:先关机器后关水,假设是深孔时,还不能立即提钻和停水,而要用水冲孔一段时间。 6、取芯完成后,把适当部位擦净、晾干、涂油。 YP5001电子天平 操作规程 1、接上交流电后,天平已处于通电预热状态,预热一般40分钟以上即可投入使用。 2、按一次按开关键,天平进入开机自检,天平显示“0.000g〞时即自检通过,此时开机程序结束,天平即进入工作状态。 3、满量程校准:〔1〕在称量盘上无任何物体的条件下,按住校准键CAL不放手直至出现显示---CAL---的字样,然后松开键。〔2〕显示---CAL---稍后闪烁显示---需在称量盘上放置的砝码值。〔3〕放置所需砝码于秤盘上,显示---,等待状态,稍后稳定显示放置的砝码值。〔4〕取下砝码显示---等待状态,稍后回零校准结束进入称量状态。〔5〕如校准后称量不准确,那么需进行三点校准后再满量程校准。 4、三点校准:首先关掉开关键按住校准键CAL不放,再翻开开关键直到出现---CAL---。松开校准键CAL进入三点校准需用三个砝码,每一步只将闪烁的不同砝码值的砝码置于秤盘上即可,步骤参见满量程校准即可。 5、将被称物放置在秤盘上,即显示被秤物重量值,如需去皿时按一下“TARE〞键。 6、使用完毕,关闭电源,清洁备用。 NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪 操作规程 1、将插头接入控制器后对应孔内,翻开电源开关。 2、按“启动〞按钮,开始跳动,按“停止〞按钮,停止跳动并复位。如跳桌在24小时内未被使用,先空跳一个周期〔25次〕。 3、跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径,计算平均值即为该水量下的水泥胶砂流动度。 4、试验完毕,关闭电源,清洁备用。 BS系列电子计重/计数/百分比秤 操作规程 1、电子秤应置于稳定平整的台面上。调整四个底脚螺钉使秤处于水平位置,然后开启电源〔如果需要那么应先放上专用秤盘〕。 2、开机笔画显示结束后进入计重模式,“零位〞标志和“公斤〞指示标志出现,可按“模式〞键循环选择计重、计数、百分比三种功能模式。 3、电子秤不能长期在去皮状态下使用,否那么零位自动跟踪功能消失,零位会产生漂移。 4、背光开/关:按【置零】键2-4秒,背光被翻开或关闭。〞 5、使用完毕,关闭电源,清洁备用。 切割机 操作规程 1、设备安装完毕后,连接控制台与整机的电缆线接头,接通控制台的外接电源。电源为交流三相四线,电压为380V,然后检查整机各转动局部是否灵活,各紧固件是否松动。按下总电源按钮,控制台面板的指示灯明亮,观察主机旋转方向,是否与所标箭头指示方向一致,假设不一致,应立即停止调整。 2、一切检查完毕后装上岩石,岩石装夹应选可靠的夹持点,防止虚夹和假夹。 3、配制水溶性防锈添加剂,采用0.25-0.5%亚硝酸钠配制。 4、当夹持不规那么岩石时,将岩石放在工作台上,前移顶压夹具沿T型槽插进,可上下移动螺栓,实现夹件牢固。开始工作时,让锯片慢慢接触岩石,并开始供水,当开始切割时,进刀速度要慢,在最后形成岩样切割时,需要配一块木板垫在下端,防止由于切削到最后岩石突然开裂,使岩样有塌角和凸棱的现象。 5、切刀运动到终端后退时,需待刀片完全脱离工作件后,方可关闭主机和水泵,然后再翻开密封门拆卸工件。 6、金刚石刀具为贵重品,装夹岩石时应防止撞击,以免刀片变形,影响质量。随时注意冷却液的流量是否充足,以防冷却水不够,使刀片磨损加剧。 7、工作完毕后,关闭电源,清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,以备用。 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传

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    文档贡献者

    鬼***笑

    贡献于2022-07-19

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