生产运营理培训（12H）
课程背景：
生产系统运作营运作仅需生产部门车间生产工努力赖采购供应仓储物流工艺技术设备工装源动力销售力资源等部门协调配合提升生产系统执行力提高生产系统营理运作水前许企业老板感头痛感伤神费力事情前探讨提高企业执行力问题亟需填补空白课题
培训收益：
通2天系统学学列知识技快速成生产理专家
1提升生产系统运营力必须构建适应现代市场竞争格局生产组织系统明确生产部门组织架构理职业务流程
2掌握工作规划生产调度作业理现场理问题分析方法工具安排日常工作
3掌握生产作业理基求操作步骤方法企业生产效率增
4领悟生产单员领料员工艺员技术员设备员等岗位生产运作接口关系职效提高生产运作系统性协调性
5掌握企业生产计划调度基理运作方法容面急单插单补单生产难题确保交付计划时完成
6知晓采购供应仓储物流工艺技术销售等部门生产系统运作影响素知道应该组织部门间协调配合建立起高效生产运营指挥系统
培训象：
企业总理副总理生产运营总监生产技术采购物流质量设备等部门理调度长车间班组长等生产系统理员
课程方式：讲授法提问法互动法案例研讨法
课程时间：2天（12H）
课程纲：
第讲现代生产运营理
1生产运营理目标务
2生产运营理六趋势
3现代生产运营模式
4企业生产运营流程
5生产运营指标
6提升生产运营指标
7先进生产运营理体系
8供产销部门配合
案例分析
9生产运营理咨询
91生产力核定
92合理利提高生产力途径
93生产运营组织方式选择
94生产系统合理布置
10生产运营案例分析
101排产问题
102设备负荷均问题
103计产工工作积极
104采购延期交货问题
105外包难控制问题
106设计生产安装质量问题
107质量带问题放行
108加工标准执行率低工艺质量差
109业务流程供应链效率低
1010部门间缺乏效保障交付期机制
1011客户间沟通畅问题
1012物流产品流信息流合
第二讲生产计划调度理
理事：
（）生产调度理
1生产调度理职责
2生产调度工作容
3生产计划理畅问题
4生产调度工作权限
5生产调度工作制度
（二）生产计划理
1计划控重点难点
2物料控容易出现问题
3做物料控工作求
4EOQABC
5编制生产作业计划表
6生产调度会议
第三讲生产作业计划理
（）生产作业准备理
1生产作业秩序混乱原
2生产准备容求
3作业计划理点
4生产交期控重点
5生产作业验证记录表
案例分析：
（二）生产理系统配合协作
1技术部门生产配合
11技术部门生产影响
12技术佳原改善策
13技术部门职改善点
2采购部门生产配合
21采购部门生产影响
22物料供应位原
23采购部门职改善点
24产供销衡览表
25周物料需求计划表
3销售部门生产配合
31销售部门生产影响
32产品订单良原
33销售部门职改善点
34销售部门职改善目标
35销售部门职改善策
4生产系统部门协调
5供产销协调会议解决部门配合问题
第四讲精益工具提升生产效率
16S持续开展
2BMK（标杆理）
3OPL
4目视化理
5标准化作业
6防错法
7TPM
8拉动生产
9板理
10混流生产均衡生产
11働化
12工作改善
13SMED快速换线换模案例分析
14车间效率改进
15精益生产少量样
16设备理改善
17设备综合效率OEE计算分析
18衡生产线案例
第五讲现场质量理
1观念：质量企业尊严
2质量90意识+10知识
3强化全员集体质量意识
48D质量改进工具应步骤
5案例：日丰田汽车公司解决质量问题7步骤
6IQCIPQCFQCOQC检验制度
7三检：检互检专检
85MIE质量问题分析改进方法
9实QC改进工具应
10做换线程质量控制
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生产系统运作营运作仅需生产部门车间生产工努力赖采购供应仓储物流工艺技术设备工装源动力销售力资源等部门协调配合提升生产系统执行力提高生产系统营理运作水前许企业老板感头痛感伤神费力事情前探讨提高企业执行力问题亟需填补空白课题
培训收益：
通2天系统学学列知识技快速成生产理专家
1提升生产系统运营力必须构建适应现代市场竞争格局生产组织系统明确生产部门组织架构理职业务流程
2掌握工作规划生产调度作业理现场理问题分析方法工具安排日常工作
3掌握生产作业理基求操作步骤方法企业生产效率增
4领悟生产单员领料员工艺员技术员设备员等岗位生产运作接口关系职效提高生产运作系统性协调性
5掌握企业生产计划调度基理运作方法容面急单插单补单生产难题确保交付计划时完成
6知晓采购供应仓储物流工艺技术销售等部门生产系统运作影响素知道应该组织部门间协调配合建立起高效生产运营指挥系统
培训象：
企业总理副总理生产运营总监生产技术采购物流质量设备等部门理调度长车间班组长等生产系统理员
课程方式：讲授法提问法互动法案例研讨法
课程时间：2天（12H）
课程纲：
第讲现代生产运营理
1生产运营理目标务
2生产运营理六趋势
3现代生产运营模式
4企业生产运营流程
5生产运营指标
6提升生产运营指标
7先进生产运营理体系
8供产销部门配合
案例分析
9生产运营理咨询
91生产力核定
92合理利提高生产力途径
93生产运营组织方式选择
94生产系统合理布置
10生产运营案例分析
101排产问题
102设备负荷均问题
103计产工工作积极
104采购延期交货问题
105外包难控制问题
106设计生产安装质量问题
107质量带问题放行
108加工标准执行率低工艺质量差
109业务流程供应链效率低
1010部门间缺乏效保障交付期机制
1011客户间沟通畅问题
1012物流产品流信息流合
第二讲生产计划调度理
理事：
（）生产调度理
1生产调度理职责
2生产调度工作容
3生产计划理畅问题
4生产调度工作权限
5生产调度工作制度
（二）生产计划理
1计划控重点难点
2物料控容易出现问题
3做物料控工作求
4EOQABC
5编制生产作业计划表
6生产调度会议
第三讲生产作业计划理
（）生产作业准备理
1生产作业秩序混乱原
2生产准备容求
3作业计划理点
4生产交期控重点
5生产作业验证记录表
案例分析：
（二）生产理系统配合协作
1技术部门生产配合
11技术部门生产影响
12技术佳原改善策
13技术部门职改善点
2采购部门生产配合
21采购部门生产影响
22物料供应位原
23采购部门职改善点
24产供销衡览表
25周物料需求计划表
3销售部门生产配合
31销售部门生产影响
32产品订单良原
33销售部门职改善点
34销售部门职改善目标
35销售部门职改善策
4生产系统部门协调
5供产销协调会议解决部门配合问题
第四讲精益工具提升生产效率
16S持续开展
2BMK（标杆理）
3OPL
4目视化理
5标准化作业
6防错法
7TPM
8拉动生产
9板理
10混流生产均衡生产
11働化
12工作改善
13SMED快速换线换模案例分析
14车间效率改进
15精益生产少量样
16设备理改善
17设备综合效率OEE计算分析
18衡生产线案例
第五讲现场质量理
1观念：质量企业尊严
2质量90意识+10知识
3强化全员集体质量意识
48D质量改进工具应步骤
5案例：日丰田汽车公司解决质量问题7步骤
6IQCIPQCFQCOQC检验制度
7三检：检互检专检
85MIE质量问题分析改进方法
9实QC改进工具应
10做换线程质量控制
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