OEE设备综合效率提升实战（2天）
课程背景
设备企业生产理基础提高设备运行效率减少障发生保证生产务达成课程容涉改善设备障处理流程设备理评价指标TPM基概念保养员工四项力求PM分析方法等旨学员解TPM八支柱熟悉实现零障方法解改善基步骤熟悉保养七步骤通改进提升OEE
课程收益
1解OEE
2现场实践中样OEE考核设备效率
3全面解掌握OEE计算方法通企业设备OEE计算程解企业设备运转程中种损失针性改善企业设备运转状况提高生产效率等
课程象
1现场设备理者
2生产
3班组长
4班组骨干
课程时间2天
授课方式讲授案例提问讨互动游戏视频
课程纲
OEE定义指标计算方法
1效率定义
2设备8LOSS分析
3设备综合效率OEE值计算方法
4影响OEE素剖析
案例分享练
二障损失计算
1障分类损失结构
①总表（障损失结构）
②障损失策
③换模（换线）调整损失策
④短暂停机空转损失策
⑤速度损失策
⑥良修理损失策
⑦开机损失策
2度障策
3障策结构图
4重点设备判定障损失衡量
5重点设备判定表
6设备效率损失结构分析图
7降低设备损耗
8练
9点检维修计划时间安排
10连续生产进行设备点检
11计划日常点检工作安排
12点检责划分
13设备老化三种现象
14设备老化三种原容措施
15设备损失评价方法
16设备理分析PM手法
三维修质量定量计算评估考核
1MTBFMTTR
2OEE计算
3设备维修点检率计划维修执行率
4防呆装置原理方法
5工业保安评价PSE
6设备生命周期LCC
7目视理
四通保全提升OEE
1保全定义意义流程容
2推进保全活动七步骤
3成功开展保全需解决问题
4推行TPM两基石――6SQCC
5STEP1：通设备初期清扫杜绝良障
51设备清扫点检注意事项
52My Machine活动
53种设备检查点
54合理 List
55 OPL (One Point Lesson)
62 Step：发生源困难部位策
61案例：污染源调查表
62发生源困难部位处理点
63別改善流程（Process）
64改善困难部位思考方式
65障Trouble发生源改善活动体系
66分析： WHYWHY分析
7STEP3：时标准制定
71保全第三步例子
72案例：设备保养标准（失败）
74案例：日样加油
8STEP4－6：总检查标查标准化
案例：设备保养标准（成功）
9保全理体系
91运六定法进行点检
92保全工作流程
93保全容
94设备三级保养点――XX工位设备点检卡
95保全六点
96设备问题票记录台帐
97点检 问题票执行率
98点检三容
10保全改善体系
101运目视理进行点检改善
102效推进方法：纠错机构制作
案例分享：发电机房目视理
103保全员求
104鞍钢宪法：两参改三结合
105活动激励机制
106组会议掌控领
例：设备问题提案表
五通专业保全提升OEE
1专业保全保全较
2消设备障五着眼点
3突发性障处理
4专业保全员工作容――设备清洁度保养标准
5预防保全运行程序
6成功推行预防保全
61预防保全关注重点
62流程式生产线设备保全难度策
63正确进行设备润滑理
64设备润滑五定理
65保全类职责划分
7预防保全四阶段七步骤展开
71预防保全理示例
72设备保全计划编制领
73设备点检记录表
74设备维护保养细
75前轮定位仪点检基准卡
8建立完善设备障理流程
9提高预防保全质量措施
10预防保全理示例
11设备综合济指标
12预防保全理文件
121设备保全计划编制领
122制作保全作业基准书－设备维护保养细
123预防保全作业指导书
124点检基准卡
13设备预测保全
六设备效率改善技法
1机配合改善原
2专机案例分析改善
3机案例分析改善
4机案例分析改善
5切换时间定义构成
6影响切换时间原剖析
7实现零切换基思路
8迈零切换操作领
9实现零切换3步骤
10切换效率改善技巧
11案例分享练
12定点投影法
135W分析法
145感发现法
15三现图
16OPL单点教育法
17零缺陷实现
18防错法
19働化
七活动展开
1员工提案活动开展
2提案活动意义
3提案活动认识误区
4提案获奖评价标准
5寻找提案课题
6提案范围源
7营造持续变革氛围
8安全卫生改善活动
9间接部门效率化改善活动
10案例分析
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课程背景
设备企业生产理基础提高设备运行效率减少障发生保证生产务达成课程容涉改善设备障处理流程设备理评价指标TPM基概念保养员工四项力求PM分析方法等旨学员解TPM八支柱熟悉实现零障方法解改善基步骤熟悉保养七步骤通改进提升OEE
课程收益
1解OEE
2现场实践中样OEE考核设备效率
3全面解掌握OEE计算方法通企业设备OEE计算程解企业设备运转程中种损失针性改善企业设备运转状况提高生产效率等
课程象
1现场设备理者
2生产
3班组长
4班组骨干
课程时间2天
授课方式讲授案例提问讨互动游戏视频
课程纲
OEE定义指标计算方法
1效率定义
2设备8LOSS分析
3设备综合效率OEE值计算方法
4影响OEE素剖析
案例分享练
二障损失计算
1障分类损失结构
①总表（障损失结构）
②障损失策
③换模（换线）调整损失策
④短暂停机空转损失策
⑤速度损失策
⑥良修理损失策
⑦开机损失策
2度障策
3障策结构图
4重点设备判定障损失衡量
5重点设备判定表
6设备效率损失结构分析图
7降低设备损耗
8练
9点检维修计划时间安排
10连续生产进行设备点检
11计划日常点检工作安排
12点检责划分
13设备老化三种现象
14设备老化三种原容措施
15设备损失评价方法
16设备理分析PM手法
三维修质量定量计算评估考核
1MTBFMTTR
2OEE计算
3设备维修点检率计划维修执行率
4防呆装置原理方法
5工业保安评价PSE
6设备生命周期LCC
7目视理
四通保全提升OEE
1保全定义意义流程容
2推进保全活动七步骤
3成功开展保全需解决问题
4推行TPM两基石――6SQCC
5STEP1：通设备初期清扫杜绝良障
51设备清扫点检注意事项
52My Machine活动
53种设备检查点
54合理 List
55 OPL (One Point Lesson)
62 Step：发生源困难部位策
61案例：污染源调查表
62发生源困难部位处理点
63別改善流程（Process）
64改善困难部位思考方式
65障Trouble发生源改善活动体系
66分析： WHYWHY分析
7STEP3：时标准制定
71保全第三步例子
72案例：设备保养标准（失败）
74案例：日样加油
8STEP4－6：总检查标查标准化
案例：设备保养标准（成功）
9保全理体系
91运六定法进行点检
92保全工作流程
93保全容
94设备三级保养点――XX工位设备点检卡
95保全六点
96设备问题票记录台帐
97点检 问题票执行率
98点检三容
10保全改善体系
101运目视理进行点检改善
102效推进方法：纠错机构制作
案例分享：发电机房目视理
103保全员求
104鞍钢宪法：两参改三结合
105活动激励机制
106组会议掌控领
例：设备问题提案表
五通专业保全提升OEE
1专业保全保全较
2消设备障五着眼点
3突发性障处理
4专业保全员工作容――设备清洁度保养标准
5预防保全运行程序
6成功推行预防保全
61预防保全关注重点
62流程式生产线设备保全难度策
63正确进行设备润滑理
64设备润滑五定理
65保全类职责划分
7预防保全四阶段七步骤展开
71预防保全理示例
72设备保全计划编制领
73设备点检记录表
74设备维护保养细
75前轮定位仪点检基准卡
8建立完善设备障理流程
9提高预防保全质量措施
10预防保全理示例
11设备综合济指标
12预防保全理文件
121设备保全计划编制领
122制作保全作业基准书－设备维护保养细
123预防保全作业指导书
124点检基准卡
13设备预测保全
六设备效率改善技法
1机配合改善原
2专机案例分析改善
3机案例分析改善
4机案例分析改善
5切换时间定义构成
6影响切换时间原剖析
7实现零切换基思路
8迈零切换操作领
9实现零切换3步骤
10切换效率改善技巧
11案例分享练
12定点投影法
135W分析法
145感发现法
15三现图
16OPL单点教育法
17零缺陷实现
18防错法
19働化
七活动展开
1员工提案活动开展
2提案活动意义
3提案活动认识误区
4提案获奖评价标准
5寻找提案课题
6提案范围源
7营造持续变革氛围
8安全卫生改善活动
9间接部门效率化改善活动
10案例分析
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